講課低溫泵3課件

2023/2/319：低溫液體泵制氧技術(shù)9：低溫液體泵9.1低溫液體泵的概述9.2.

低溫液體泵的分類9.3離心式低溫液體泵9.4往復(fù)式低溫泵9.5低溫泵的選擇與對比9.6一些補充了解2023/2/322023/2/33

9.1

低溫液體泵的概述9.1.1低溫液體泵在空分流程中的作用--用于液體循環(huán)輸送；--用于管網(wǎng)運輸9.1.2低溫液體泵的工作特點--在工作過程中保持低溫--其材質(zhì)結(jié)構(gòu)、運行安裝與通用泵不同2023/2/34低溫液體泵離心式往復(fù)式單吸泵、雙吸泵單級、雙極、多級立式、臥式活塞、柱塞（接觸介質(zhì)工作構(gòu)件）單缸、雙缸、多缸單作用、雙作用低壓、中壓、高壓立式、臥式9.2

低溫液體泵的分類----按不同工作方式、不同特點2023/2/359.3離心式低溫液體泵9.3.1分類：按軸的位置分為：立式和臥式按密封形式分為：機械密封和充、氣迷宮密封

按葉輪級數(shù)分為：單級和多級

按工作介質(zhì)分為：液氧泵，液氬泵和液氮泵等

按葉輪吸入口分：單吸泵、雙吸泵2023/2/369.3.2

離心式低溫泵的工作原理

1工作原理：離心式低溫泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)將機械能傳給液體。由葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，使液體的壓力和速度升高，繼而在擴壓室進一步將速度能轉(zhuǎn)化為壓力能后輸出液體。2理論揚程：經(jīng)離心泵后，低溫液體所獲得的能量稱為揚程。其理論揚程表示為：

H理=(u2Cu2—u1Cu1)/g

式中：u2Cu2u1Cu1g代表啥呢？

3工作特點：用液柱高度表示的揚程僅與液體的運動狀態(tài)有關(guān)，與液體種類無關(guān)。

2023/2/37

泵工作時，液體一方面隨著葉輪一起旋轉(zhuǎn)，同時又從轉(zhuǎn)動著的葉輪里向外流。

液體隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)運動稱為圓周運動，其速度稱為圓周速度，用u表示，方向與葉輪圓周切線方向一致。液體從旋轉(zhuǎn)著的葉輪里向外的流動稱為相對運動，其速度稱為相對速度，用w表示，方向與葉片相切。液體相對于泵體的運動稱為絕對運動，其速度稱為絕對速度，用v表示，絕對速度等于圓周速度和相對速度的向量和?；痉匠淌紿理=(u2Cu2—u1Cu1)/g

離心泵基本方程式將液體在葉輪內(nèi)的流動狀態(tài)與葉輪所作的功聯(lián)系起來，葉輪葉片傳遞給液體的能量僅與液體在葉片入口和出口速度的大小和方向有關(guān)。用液柱高度表示的揚程僅與液體的運動狀態(tài)有關(guān)，與液體種類無關(guān)。4離心泵工作特點2023/2/389.3.3離心式低溫泵的主要性能參數(shù)

（1）流量：泵在單位時間內(nèi)排出液體的數(shù)量。

有體積流量Q和

重量流量G兩種表示方法。（2）揚程：單位重量液體通過泵后所獲得的能量。

用H表示，單位用m液柱表示，習(xí)慣上簡略為m。

實際揚程：H=(P2–P3)10/ρ（3）轉(zhuǎn)速：泵軸每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)，用n表示，單位為r/min（4）效率：包括容積效率，水力效率，機械效率和總效率。容積效率η0=Q/（Q+q）水力效率η水

=（HT-h水）/HT機械效率η機總效率η泵

=η機η水

η05（5）功率：用N表示，單位用KW表示。

有效功率：Ne=ρQH/102

軸功率：N=Ne/η泵

配套電機功率：N電=（1.1～1.2）N2023/2/392023/2/3109.3.4離心泵的性能曲線

1通常,把表示主要性能參數(shù)之間內(nèi)部規(guī)律的曲線稱為離心泵的性能曲線或特性曲線。實質(zhì)上,離心泵性能曲線是液體在泵內(nèi)運動規(guī)律的外部表現(xiàn)形式。通常是以下三種曲線來表示。（1）流量-揚程曲線（Q-H）（2）流量-功率曲線（Q-N）（3）流量-效率曲線（Q-η）2023/2/311

典型離心泵的性能曲線

2023/2/3122.離心泵裝置性能和工作點

當(dāng)泵裝置系統(tǒng)穩(wěn)定工作時，輸送（網(wǎng)管）系統(tǒng)所需要的能量H系統(tǒng)就是泵提供的揚程H，輸送系統(tǒng)流量Q也就是流經(jīng)泵的流量。這樣，輸送系統(tǒng)和泵兩者就共同構(gòu)成了整個泵裝置的性能。如果把泵的性能曲線H-Q和網(wǎng)管曲線H系統(tǒng)-Q用同一比例畫在一起，則兩條曲線的交點A既符合泵的性能，又符合輸送系統(tǒng)的性能，這就是泵運行的“最佳工況點”，并有一組揚程，流量，功率，效率等裝置性能指標(biāo)。

2023/2/313裝置性能分析圖2023/2/314

3從裝置性能的分析，我們可以歸納為以下幾點：（1）離心泵裝置的性能，如流量、揚程等,決定于泵和管路裝置條件兩方面的性能，不能忽視任何一方的影響因素。（2）工作點A應(yīng)落在泵的高效區(qū)，且在汽蝕點C的左邊才能保證本泵裝置性能良好、工作可靠。同時在泵裝置發(fā)生性能故障時，也可以進行分析、校核，找尋造成性能故障的原因所在。（3）若要改變泵裝置的性能，即移動工作點，可以通過改變管路系統(tǒng)的性能和泵的性能兩方面的任一方面來實現(xiàn)。（4）從使用部門來講，為防止汽蝕的發(fā)生（或提高吸入高度），應(yīng)盡可能地采用最短的吸入管路，減少可有可無的管件，放慢管內(nèi)流速等方法，以減少∑h1，提高Δha。并絕對禁止用吸入側(cè)閥門來調(diào)節(jié)流量。2023/2/3159.3.4離心泵的汽蝕

汽蝕：泵內(nèi)的液體夾帶了汽泡1汽蝕產(chǎn)生原因：

由于沿著葉輪進口通道的水力阻力和流速增加，葉輪入口處稍靠后位置的壓力Pk是最低的。若這個壓力等于或低于在該溫度下液體的汽化壓力PV，就會有蒸汽從液體中逸出，形成許多小氣泡。這些小氣泡隨液體流到高壓區(qū)時，由于氣泡內(nèi)是汽化壓力，而氣泡周圍大于汽化壓力，在這個壓差作用下，氣泡受壓破裂而重新凝結(jié)。

在凝結(jié)的一瞬間，液體質(zhì)點從四周向氣泡中心加速運動，產(chǎn)生很高的局部壓力。若氣泡破裂在金屬表面附近，液體質(zhì)點像無數(shù)小彈頭一樣，連續(xù)打擊在金屬表面上。通常把這種破壞稱為剝蝕。2023/2/3162汽蝕的危害：就在液體質(zhì)點壓力很大，頻率很高的連續(xù)打擊下，金屬表面逐漸因疲勞而破壞，若在所產(chǎn)生的氣泡中還雜有一些活潑氣體（如氧等），借助氣泡凝結(jié)時所放出的熱量，對金屬起化學(xué)腐蝕作用?；瘜W(xué)腐蝕與機械剝蝕的共同作用，就更加快了金屬損壞速度。

由于汽蝕改變了液體的穩(wěn)定流動條件，還會使泵的揚程下降、功率增加、流量下降等等。此外，發(fā)生氣蝕時泵會強烈喘振，甚至使泵停止運轉(zhuǎn)。2023/2/3173如何避免汽蝕現(xiàn)象1為了盡可能避免汽蝕現(xiàn)象，在流程設(shè)計時，應(yīng)該使液體在進泵之前有一定的過冷度。

2

同時泵體要安裝在較低的位置，使液體進口處有一定的靜壓頭。3要注意保冷，盡量減少冷損失。2023/2/3189.3.6泵體結(jié)構(gòu)泵的基本結(jié)構(gòu)：吸液室+葉輪+壓液室，這三部分組合在一起，形成泵的流通部分。

1—吸入室2—葉輪3—擴散管4—蝸殼1吸液室作用：將液體從吸液管路引入葉輪。常用形式：環(huán)狀吸液室

軸流錐形吸液室（用于單吸式離心泵）要求：液體進入葉輪時速度分布均勻，流動損失小2023/2/3192葉輪作用:給液體傳遞能量常用形式：前彎式、后彎式安裝：固定在軸上，由電動機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸。要求：在損失最小的情況下，給單位重量液體一定的能量，因此，要具有良好的流動特性。2023/2/3203壓液室包括有泵殼、擴壓管作用：降低出口液體流速，使動能轉(zhuǎn)化為壓力能

在流動損失最小情況下，將出口液體送往管路泵殼：螺旋線形狀，其徑向截面逐漸變大。

末端是擴散管形式，以便把動能轉(zhuǎn)換為壓能。材料：由于低溫環(huán)境，構(gòu)件材料應(yīng)保證其低溫韌性。2023/2/3212023/2/3229.3.7泵的軸封

定義：旋轉(zhuǎn)的泵軸和固定的泵體間的密封簡稱軸封。

軸封是泵的一個重要問題，密封的好壞直接影響泵工作的安全可靠性。

目前常用的密封有以下三種形式：

1機械密封（波紋管式端面密封）

2填料式密封

3充氣迷宮密封2023/2/3231波紋管式端面密封（機械密封）

機械密封是用固定在轉(zhuǎn)軸上的動環(huán)和固定在靜止機殼上的靜環(huán)，依靠彈性元件來使其緊密配合，使轉(zhuǎn)軸縫隙和液體通路隔斷，而達到阻止液體泄漏的作用。靜環(huán)和動環(huán)組成一對摩擦副。

靜環(huán)材料可用石墨，動環(huán)材料可用不銹鋼等。

摩擦副材料磨損的補償采用波紋管來實現(xiàn)，而且還能減弱機械振動。機械密封在密封性能較好的前提下開車方便，消耗功率少，但是制造復(fù)雜，價格昂貴。2023/2/324機械密封封實物圖2023/2/3252充氣迷宮密封

按迷宮結(jié)構(gòu)型式，充氣迷宮密封分為單齒充氣迷宮密封和雙齒充氣迷宮密封。單齒充氣迷宮密封的密封間隙難以控制，迷宮密封長度也比較短，密封效果不是很好。雙齒充氣迷宮密封在轉(zhuǎn)動的內(nèi)迷宮套和靜止的外迷宮套上均有密封齒，二者相互嚙合，這種迷宮密封長度長，間隙小，密封效果好。密封氣為常溫產(chǎn)品氣體或干燥空氣，壓力要高出液體泵的葉輪背壓0.01MPa。并且密封氣控制系統(tǒng)要帶有壓力表。充氣密封不存在材料的磨損問題，適于長期運轉(zhuǎn)，但需密封氣源。2023/2/326充氣迷宮密封流程示意2023/2/3279.3.8泵的維護及故障1一般在泵運行過程當(dāng)中進行的日常維護，應(yīng)注意機組的響聲和振動情況是否正常。2觀察各類儀表反映出來的關(guān)于泵等設(shè)備的各項工作性能數(shù)據(jù)。3當(dāng)離心泵裝置在停車后，要注意保持清潔工作。4當(dāng)停車時要立即放去泵內(nèi)的液體，以防止泵內(nèi)液體汽化后造成泵內(nèi)壓力升高而損壞泵。2023/2/3285注意要點

1）在排出管路上應(yīng)有止回閥，避免停車時液體倒流2）不僅泵本身要保冷，泵的吸入管線也必須有保冷措施，以防止在運行中從外界吸入熱量，使液體汽化，影響泵的性能。3）在泵投入運行之前需去油脫脂清洗干凈，然后用干燥的氮氣等進行掃氣，趕出泵內(nèi)的水分和空氣，并進行預(yù)冷。4）低溫泵的吸入口和吸入管路應(yīng)有排氣裝置，使泵在運行前或運行中能及時排除逐漸積存的氣體，保證低溫泵可靠地工作。5）管路接頭處須嚴密無泄漏，否則會出現(xiàn)氣縛現(xiàn)象2023/2/3296常見故障及處理方法

故障

原因

排除方法泵開動后，出口壓力升不上去1葉輪旋轉(zhuǎn)方向不符2．泵內(nèi)有氣體3．吸入管路中有堵塞1．電機輸入線兩相接線對調(diào)2．繼續(xù)冷卻，并打開放氣閥或調(diào)整密封氣壓力3.清潔和吹凈管路。

泵的揚程或流量不足

1．葉輪或管道淤塞2.由于密封氣壓過大，有過量的氣體進入泵內(nèi)

1．清潔2.調(diào)節(jié)密封氣壓力

液體吸不上指示壓力劇烈跳動

1.管道閥未開，或管道阻力大2.管道漏

1.打開或清洗2.修理

2023/2/330

電機溫度升高

1．電機有問題2．迷宮密封有擦痕

1.電工修理2.調(diào)整間隙突然停車

密封不嚴1.絕熱層不良2.軸承內(nèi)卡死3.密封氣量不足

1.烘干，裝實2.清洗或更換3.增加密封氣量

發(fā)生振動或噪音

1.機身與轉(zhuǎn)子不同心2.泵進出口壓力過低或其他原因而產(chǎn)生汽蝕3.運動件與固定件產(chǎn)生摩擦4．轉(zhuǎn)子零件轉(zhuǎn)動1.調(diào)整2.調(diào)整壓力，放氣3.校正4.檢修

2023/2/331例：以充氣迷宮密封的低溫泵為例，介紹其操作開車：（１）點車，觀察電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。（２）帶有密封氣的泵要檢查密封氣是否暢通。（３）關(guān)閉出口閥，打開放氣閥。（４）緩慢打開進口閥，使泵緩慢冷卻，在冷卻的

過程中，要經(jīng)常盤車，不允許有卡死現(xiàn)象。（５）啟動：檢查密封氣體壓力，各控制氣路壓力是

否穩(wěn)定。待放氣閥有液體放出，即可關(guān)閉放氣

閥，準(zhǔn)備啟動。全開進出口閥門，檢查轉(zhuǎn)子與

迷宮處有否卡死現(xiàn)象，啟動泵。（６）泵啟動后若出口壓力不能上升，則打開放氣閥

繼續(xù)對泵進行預(yù)冷。當(dāng)泵啟動正常，再次檢查

密封氣的設(shè)定是否符合要求。2023/2/332停車１先關(guān)進口閥，后關(guān)出口閥，密封氣體繼續(xù)保證供氣。２打開放氣閥３加溫使泵的部件溫度回升到常溫后才能停止密封氣。2023/2/3339.4往復(fù)式低溫泵

9.4.1概述1.往復(fù)式低溫泵的分類（1）按與輸送介質(zhì)接觸的工作構(gòu)件可分為：活塞泵和柱塞泵；（2）按泵的工作原理或流量的脈動特性可分為：單作用泵、雙作用泵、單缸泵、雙缸泵、多缸泵等；（3）按活塞（柱塞）中心線所處的位置可分為：臥式泵、立式泵、角度泵等；（4）按泵排出壓力分為：低壓泵（Pd<1.0MPa）中壓泵（Pd≥1.0～10.0MPa）、高壓泵（Pd>10.0MPa）；往復(fù)式低溫液體泵2023/2/3359.4.2

往復(fù)式低溫液體泵的工作原理

往復(fù)式低溫泵是一種容積式壓縮機械。它由活塞在液缸工作腔內(nèi)往復(fù)運動，使工作腔容積產(chǎn)生周期性變化，來實現(xiàn)吸液——壓縮——排液全過程。1工作原理曲柄轉(zhuǎn)過180o后排出閥開啟2023/2/336

圖1單作用低溫泵工作原理示意圖

1-吸入閥2-排出閥3-泵缸4-活塞（或柱塞）

5-十字頭6-連桿7-曲柄

2023/2/3372往復(fù)式低溫液體泵的工作特點

（1）瞬時流量是脈動的（2）平均流量（即泵的流量）是恒定的（3）泵的壓力取決于管路特性2023/2/3389.4.3

主要性能參數(shù)3.1泵的流量

理論流量：Q

L

=Asni/60實際流量：Q

s=Q

L*ηv（容積效率）影響容積效率ηv的因素：1泄露損失2容積損失3阻力4保冷5氣蝕現(xiàn)象6液體的壓縮性7余隙容積3.2吸入壓力

Ps

保證泵運行時不發(fā)生氣蝕的最小吸入壓力，而實際吸入壓力會偏大，否則會發(fā)生氣堵液體吸不上來

最小吸入壓力計算公式：PL,min=ΔPV+ΔPL+ΔPLM–10hρ

-63.3排出壓力

Pd

是指泵電機所能拖動及泵體強度能承受的最大壓力最大壓力計算公式：PZ,max=Pz+ΔPZ+ΔPz,m3.4泵的功率N和效率η

泵的功率有三種：有效功率、軸功率、電機功率有效功率：單位時間排出液體所獲得能量Ne計算公式：Ne=PzQ×10軸功率:泵軸上從傳動箱中得到的功率N計算公式：N=Nc/η

軸功率包括容積效率、水力效率、機械效率電機功率：拖動泵所配電機的功率，大于軸功率計算公式：NT=kt×N(kt一般在1.2至1.4之間)總效率：泵的有效功率與電機輸入功率之比ηt

計算公式：ηt=Ne/Nt=ηηmηd

2023/2/33932023/2/3409.4.4低溫往復(fù)泵的結(jié)構(gòu)形式1泵型與總體結(jié)構(gòu)形式往復(fù)式低溫泵由兩大部分組成：泵本體+電機。泵的本體又分為：液力端（泵頭）+傳動端。泵頭的作用：

壓縮低溫液體，使泵的機械能轉(zhuǎn)化為液體的壓力能傳動端的作用：1將電機的電能轉(zhuǎn)化為葉輪的機械能2通過連桿機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)動能變?yōu)橹本€往復(fù)運動2往復(fù)式泵按液力端往復(fù)運動副分：活塞泵+柱塞泵運動件上有密封元件的叫活塞泵，運動件上無密封元件的叫柱塞泵。活塞式低溫泵

活塞上設(shè)有活塞環(huán)和導(dǎo)向環(huán)，都是易損件。活塞起到密封作用為了保冷采用真空夾套代替保冷箱2023/2/3412023/2/342

低溫活塞泵液力端1—泵頭支承2—密封器3—活塞4—缸套5—泵體6—排出閥7—吸入閥8—真空夾套9—活塞環(huán)10—導(dǎo)向環(huán)2023/2/3432泵閥的結(jié)構(gòu)

泵閥是往復(fù)泵工作過程的直接組成件，也是往復(fù)泵中最重要的易損件之一。其基本要求有：1）閥應(yīng)能及時啟、閉，關(guān)閉速度和關(guān)閉滯后角不應(yīng)大于允許值，以減少關(guān)閉沖擊和回流損失；2）密封可靠，減少或避免關(guān)閉后的漏損；3）盡可能減小水力阻力損失；4）根據(jù)不同的輸送介質(zhì)、技術(shù)參數(shù)，選擇相應(yīng)的材料、閥瓣和閥座材料,并保證足夠的強度和剛度；5）結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便，盡可能有良好的互換性；6）工作平穩(wěn)、噪音小，壽命長。2023/2/344

3.1泵型與總體結(jié)構(gòu)形式

柱塞式低溫泵（一般沒有進液閥）

1-出口閥2-前柱塞3-泵體4-缸套5-推桿6-密封器7-十字頭8-凸輪2023/2/3453傳動端結(jié)構(gòu)型式

往復(fù)泵傳動端主要由機體、曲軸（凸輪）、連桿、十字頭等主要零部件組成。對于泵內(nèi)減速的，傳動端內(nèi)還有減速機構(gòu)，常用齒輪傳動、皮帶輪傳動、蝸桿傳動等?？諝馐医Y(jié)構(gòu)（液體阻尼器）往復(fù)式低溫泵的流量輸出是脈沖式的，必然會對吸入管道和排出管道引起振動，導(dǎo)致原動機的負載不均勻，對管道及泵的正常工作也有影響。

空氣室是清除管路內(nèi)流量脈動的裝置。它利用空氣室內(nèi)氣體的壓縮膨脹來貯存或放出比平均流量多或少的那部分液體，從而減少管路中流量的脈動，也即我們常用的液體阻尼器來穩(wěn)壓。2023/2/346作用原理如圖所示

2023/2/3479.4.5往復(fù)泵的維護與故障

4.2安裝注意事項（泵頭與機身兩部分）1液力端（泵頭）部分1）液力端處在低溫環(huán)境中，所采用的材料是銅材和不銹鋼或固體潤滑材料，表面粗糙度細，注意不要碰傷。2）供裝配用的零、部件，必須嚴格去油脂和水分，防止塵土進入泵內(nèi)部。3）對于低溫部分，必須做好絕熱保冷工作，應(yīng)盡量避免外界熱量侵入。真空夾套不得損壞。4）排氣管道要暢通、口徑要足夠大，使得已汽化的氣體及時排出，避免氣體進入泵缸。2023/2/3485）進、排液閥的密封面應(yīng)仔細均勻的密合，要經(jīng)過氣密性試驗無嚴重泄漏。也可用簡單的煤油檢驗，以不漏為好。6）安裝活塞、導(dǎo)向環(huán)和活塞桿時，不要損傷密封面，注意缸套鏡面清凈、光潔。7）注意密封器的密封面，做到運動要靈活且沒有泄漏，運轉(zhuǎn)時以不結(jié)冰和霜為佳。8）所有密封墊均應(yīng)退火處理，在重復(fù)使用三次后、必須退火后再使用。在安裝和保存密封墊和密封面過程中，避免碰傷密封面。緊固螺釘在擰緊時，受力要均勻，要對稱地擰緊而不要單邊受力，使各螺釘均勻的壓緊密封面。9）在安裝補償元件時，不應(yīng)使波紋管承受不必要的安裝力和力矩。10）在低溫操作條件下，應(yīng)嚴格禁止重新擰緊緊固件。11）按圖樣規(guī)定控制死隙尺寸。2023/2/3492機身（箱體）1）一定要按有關(guān)技術(shù)條件安裝無級變速器、電磁調(diào)速控制器、傳動機構(gòu)等，并要保證運動部件的精度。2）注意保證潤滑條件和潤滑油的油面。3）用正確方法安裝滾珠軸承。將軸承加熱后，自然的滑套在軸上，不要采用敲打的方法。4）安裝時注意活塞桿的繞度，也要注意同軸度，要確保在作往復(fù)運動中，使活塞桿和密封摩擦面有良好的工作狀態(tài)。5）安裝時應(yīng)避免傳動端的油脂進入液力端（泵頭）。2023/2/3504.2啟動操作

與離心式低溫泵啟動相同，都需要先預(yù)冷。往復(fù)式低溫泵安裝就緒后，應(yīng)慢慢打開進液管上閥門，低溫液體緩慢進入泵內(nèi)，打開排氣管上閥門放氣，在冷卻過程中要盤車，不得卡住，對密封器視情況再次壓緊。

經(jīng)過10～15min后，打開泵上的放氣閥，如看見有低溫液體流出，初步可認為冷卻工作基本結(jié)束，關(guān)放氣閥。

盤車無異常，即可點車驗證電動機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。如與圖樣或機器上旋轉(zhuǎn)箭頭指示方向不符，可對調(diào)電機接線柱上任意兩根電源線，即可轉(zhuǎn)換旋轉(zhuǎn)方向。2023/2/351開動泵后，發(fā)現(xiàn)排出管道外部有霜，說明已有低溫液體排出。調(diào)節(jié)排出管道上的排出閥（注意不可關(guān)死），使排出壓力上升到所需的排出壓力。如果僅用于充瓶，只要將排出閥開大，讓泵的壓力隨氣瓶（或系統(tǒng)）的壓力升高而升高。觀察密封面工作情況，并正確調(diào)節(jié)。一般情況下，往復(fù)式低溫泵進入運轉(zhuǎn)后，應(yīng)能穩(wěn)定地工作。若發(fā)生故障，先分析原因。當(dāng)不能排除時先關(guān)電動機，關(guān)閉進液管上閥門，從泵上放液管放掉低溫液體。待泵恢復(fù)到常溫后，才可拆除泵，也可用加熱空氣加熱以縮短時間。重新安裝時，泵內(nèi)部應(yīng)進行干燥，及去油脫脂處理。

2023/2/3524.3故障及其處理

常見故障有兩類：排壓不穩(wěn)、排液不暢1排液不暢或完全不排液的原因及處理1）吸入管道中提供的吸入壓力不足?？梢杂迷黾游雺毫?，增高液面，必要時增