2013年精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識測試題

2013年精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識測試題部門:

工位：姓名：工號:一.填空題（每題2分，共30分）1.整理是強(qiáng)調(diào)物品的價值，而不是價值。2.整理過程中，物品是判斷其“要”與“不要”的判斷基準(zhǔn)。3.精益物流：在沿著價值流的各個公司和工廠之間，建立一個能夠經(jīng)常以小批量進(jìn)行補(bǔ)給的系統(tǒng)。4.判斷整頓工作是否做到位的標(biāo)準(zhǔn)之一就是看是否形成的狀態(tài)。5.精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)：、、、、、、。6.生產(chǎn)周期是指產(chǎn)品從至的全部時間。在工業(yè)中，指該產(chǎn)品原材料投入生產(chǎn)開始，經(jīng)過加工，至產(chǎn)品完成、驗收入庫為止的全部時間。7.推行5S的常用手法有、、。8.PDCA循環(huán)的含義是、、、。9.TPS是的簡稱，LP是的簡稱。10.在節(jié)拍平衡方法分析中，平衡性改善的四個方法是、、、。11.目視管理就是無論誰見到管理的對象，都能立刻對作出正確的判斷，并且明了的管理。12.制造質(zhì)量管理的5要素是、、、、。13.解決多品種、小批量的生產(chǎn)方式是。14.精益生產(chǎn)對企業(yè)最大的貢獻(xiàn)就是實現(xiàn)企業(yè)追求的以，產(chǎn)生的產(chǎn)出。15.在裝車時發(fā)現(xiàn)物料有多掛、漏掛、錯掛等問題應(yīng)通過平臺快速解決。二.選擇題（每題1分，共20分）1.企業(yè)開展精益工作的切入點是(

)A.現(xiàn)場5S改善B.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化C.合理化建議D.TPM工作2.（）是5S活動的核心，也是5S活動的最終目的。A.素養(yǎng)

B.清潔

C.安全D.三定3.為每一個零部件或工具規(guī)劃固定的放置地點，屬于5S中哪項（）。A.整理B.整頓C.清掃D.清潔4.下面不屬于七大浪費的是（）。A.等待浪費B.動作浪費C.時間浪費D.加工本身浪費5.精益生產(chǎn)的內(nèi)容不包括（）。A.產(chǎn)品精細(xì)B.布置精細(xì)C.組織精細(xì)D.管理復(fù)雜化E.過程精細(xì)6.以下那一項不是小批量的好處（）。A.在制品庫存量低B.每種產(chǎn)品的生產(chǎn)頻數(shù)低C.維持庫存費低D.檢查和返工的成本低E.物料流動快7.庫存是指（）。A.存放在倉庫中的物B.用于生產(chǎn)和/或服務(wù)所使用的儲備物資C.用于銷售的儲備物資D.用于生產(chǎn)和/或服務(wù)的，以及用于銷售的儲備物資8.國際上普遍把物流稱為（）。A.降低成本的最后邊界B.增加成本的工作C.對成本沒有影響的工作D.以上都不對9.某員工在自己工作場所發(fā)現(xiàn)存在浪費的現(xiàn)象，通過（）工具反饋解決。A.合理化建議單B.安全/5S問題整改單C.現(xiàn)場提案改善單D.精益項目平臺10.（）的生產(chǎn)方式和管理改變了21世紀(jì)全球制造業(yè)的存在形式和秩序。A.通用B.豐田C.福特D.日產(chǎn)11.價值只能由（）決定。A.生產(chǎn)者B.最終客戶C.供應(yīng)商D.老板12.下列不是5S管理中的“三定”的是（）A.定位B.定容C.定量D.定崗13.生產(chǎn)工位按順序安排，在一個生產(chǎn)單元中產(chǎn)品從一個工位移至下一個，中間沒有在制品作為緩沖，這種技術(shù)稱為（）A.連續(xù)流B.單件流C.順序流D.快速流14.精益生產(chǎn)是一種理論還是（）。A、工具

B、方法

C、過程D、文化15.進(jìn)行整頓工作時，要將必要的東西分門別類，其目的是：()A.使工作場所一目了然B.營造整齊的工作環(huán)境

C.減少尋找物品的時間16.對零件加工的投入超出客戶需求部分的浪費屬于（）浪費A、不良

B、等待

C、過度加工D、搬運17.可視化工廠建立有一個簡單的前提，（）信息最一目了然A、文字

B、圖片

C、表格D、數(shù)字18.精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點（）A、價值

B、價值流

C、流動D、需求拉動E.完美19.在增加場地前，需要對場地進(jìn)行（）A、整理

B、整頓

C、清掃D、清潔20.精益生產(chǎn)的經(jīng)營思想是（D）A.

成本中心型

B.售價中心型

C.

服務(wù)中心型

D.

利潤中心型三.判斷題（每題1分，共20分）1.

精益生產(chǎn)之品質(zhì)目標(biāo)是不產(chǎn)生不良品。（）2.控制生產(chǎn)速度的指標(biāo)是生產(chǎn)節(jié)拍。（）3.

只有不增加價值的活動，才是浪費。（）4.

節(jié)拍時間即周期時間。（）5.

精益生產(chǎn)的品質(zhì)管理強(qiáng)調(diào)事前預(yù)防不合格品的發(fā)生。（）6.

連續(xù)流生產(chǎn)的核心是多個流。（）7.任何庫存和任何及時生產(chǎn)不需要的運輸都是一種浪費。（）8.降低或消除在制品，不能夠有效縮短周期。（）9.“一邊加工、一邊檢查”事例屬于改善原則中的“重組”原則。（）10.工業(yè)發(fā)展經(jīng)歷了單件生產(chǎn)方式、大量生產(chǎn)方式、精益生產(chǎn)方式。（）11.定置管理太耽誤時間，趕不上過去隨意取放方便、省時。（）12.庫存浪費泛指一切原材料庫存、在制品（WIP）庫存以及成品庫存。（）13.“一個流”生產(chǎn)要求將生產(chǎn)設(shè)備按照“一字型”來排列，從入口到出口形成一個完整的“一字型”，這樣就可以增加生產(chǎn)效率。（）14.5S是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷地進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的活動，它起源于美國，并在美國企業(yè)中廣泛推行。（）15.這些物品是什么，我知道就行，標(biāo)識與否沒關(guān)系。這樣可以減少浪費。（）16.大批量生產(chǎn)方式源于日本，是基于日本的企業(yè)間關(guān)系，強(qiáng)調(diào)市場導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置，每個企業(yè)以財務(wù)關(guān)系為界限，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。（）17.問題的真因找到之后，就應(yīng)該擬定改善方案，以消除產(chǎn)生問題的原因使問題不再復(fù)發(fā)。（）18.倘若動作分析改善效果較為明顯，就應(yīng)通過“標(biāo)準(zhǔn)化”加以維持。（）19.5S中的清掃就是打掃，就是努力做到現(xiàn)場