《材料成型原理》實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(石蠟)

試驗(yàn)指導(dǎo)書系 部 汽車工程學(xué)院課程名稱 材料成型原理試驗(yàn)班級學(xué)生二零年月目 錄試驗(yàn)一材料流淌性測定……………2試驗(yàn)二材料熱應(yīng)力測定……………3試驗(yàn)三液態(tài)成型綜合性試驗(yàn)………5附圖………………8附錄試驗(yàn)報(bào)告格式和容… 10試驗(yàn)一 材料流淌性測定1、試驗(yàn)?zāi)康陌盐詹牧狭魈市缘臏y定方法和原理，了解影響材料流淌性的主要因素。2、試驗(yàn)裝置及試驗(yàn)材料試驗(yàn)裝置液態(tài)成形綜合試驗(yàn)裝置，見附圖1所示。熔化電爐一臺、熔化鍋和溫度計(jì)〔0—100℃〕各一個(gè)。試驗(yàn)材料〕50℃的共晶蠟料〔成75%25%的硬脂酸。3、試驗(yàn)步驟及測定工程正確使用平板模造型方法。測定共晶蠟料的溫度，待溫度合格后進(jìn)展?jié)沧?。凝固冷卻至室溫后，開啟模具蓋，測量共晶蠟料流淌線長度。清理完畢。4、試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄1澆注溫度對蠟料流淌性的影響材料名稱澆注溫度〔℃〕參照值 實(shí)測值直澆口高度〔mm〕參照值 實(shí)測值流淌線長度〔mm最小值 最大值〕平均值共晶蠟料60180共晶蠟料5、思考題70180依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果分析澆注溫度對材料充型力量的影響。簡述材料流淌性的影響因素及材料流淌性對鑄件質(zhì)量的影響。實(shí)際生產(chǎn)中提高材料充型力量的方法主要有哪些？試驗(yàn)二 材料熱應(yīng)力測定1、試驗(yàn)?zāi)康膶W(xué)會用應(yīng)力框測定殘留應(yīng)力的方法。分析各工藝參數(shù)對鑄件殘留應(yīng)力的影響。2、試驗(yàn)裝置及試驗(yàn)材料試驗(yàn)裝置液態(tài)成形綜合試驗(yàn)裝置，見附圖1所示。熔化電爐一臺、熔化鍋、游標(biāo)卡尺和溫度計(jì)〔0—100℃〕各一個(gè)。試驗(yàn)材料53—57℃〔標(biāo)本模型廠〕50℃的共晶蠟料〔成75%25%的硬脂酸。3將應(yīng)力框模具安裝到位。熔化石蠟并澆注。等應(yīng)力框凝固冷卻后打箱、清理、鋸去澆口。0L〔1。0將應(yīng)力框固定，用手鋸在凸臺的中心處鋸斷，并留意鋸斷過程中有何現(xiàn)象。1L〔2。1圖1應(yīng)力框式樣 圖2斷裂后凸臺兩間距4、試驗(yàn)記錄及應(yīng)力計(jì)算表2 應(yīng)力框法對熱應(yīng)力的測定數(shù)據(jù)記錄材料材料澆注溫試框長度L 試框粗桿凸臺兩端距離〔mm〕截面積〔mm2〕 殘留拉應(yīng)力名稱〔℃〕〔mm〕鋸斷前L0鋸斷后L1粗桿A1細(xì)桿A2α〔MPa〕共晶80蠟料粗桿中的殘留拉應(yīng)力α的計(jì)算公式如下：E(L 1

L)0

E(kg/mm2)為彈性模量 A L1 1 L2A 025、思考題如圖3說明鑄造熱應(yīng)力產(chǎn)生的緣由及其在鑄件中的分布特點(diǎn)。3框形鑄件應(yīng)力分析示意圖分析應(yīng)力框法測殘留應(yīng)力的優(yōu)缺點(diǎn)。的截面積推斷材料的抗拉強(qiáng)度的大小。試驗(yàn)三 液態(tài)成型綜合性試驗(yàn)1、試驗(yàn)?zāi)康陌盐找后w性質(zhì)對成形性的影響；把握環(huán)境條件對成形性的影響；把握零件構(gòu)造對成形性的影響；了解液態(tài)成形的工藝過程。2、試驗(yàn)材料及試驗(yàn)裝置℃6050CE石蠟15%75%1蠟料相圖硬脂酸〔75%℃6050CE石蠟15%75%1蠟料相圖硬脂酸試驗(yàn)裝置1〕液態(tài)成形綜合試驗(yàn)裝置，見附圖1；各種試驗(yàn)用模具假設(shè)干套，見附圖2-5。3、試驗(yàn)容液體材料的流淌性試驗(yàn)；2，在重力充型的條件下，分別將共晶蠟料和亞共晶蠟607020℃時(shí)，從模中取出蠟樣，1。3液體性質(zhì)對成形性的影響蠟料75%的共晶蠟料

〔℃〕6070

冷卻至20℃外觀質(zhì)量

流淌線平均長度〔mm〕兩種蠟料哪種成形性好？為什么？怎樣選擇具有良好液態(tài)成形性的材料？液體材料的收縮性試驗(yàn)；選擇三號模型〔如附圖3〕,10℃。分別在重力、壓力、過60℃、80℃2。表4 環(huán)境條件對液態(tài)成形性的影響工程工程60℃澆注共晶蠟料重力充型重力充型壓力充型澆缺乏與冷隔大小收縮大小其他現(xiàn)象ab(3〕零件構(gòu)造對液態(tài)成形性的影響①試驗(yàn)過程如下：50℃60℃，在重力下注入，并填寫表中。模型模型容一號模型二號模型三號模型外觀質(zhì)量好壞部質(zhì)量好壞裂紋與變形ab4、試驗(yàn)步驟80～90℃，攪拌均勻，然后冷卻到澆注溫度，等待澆注。蠟基合金配制：將85％的切片石152575％的硬脂酸混合即可?！?-5模具中的其中一個(gè)模具〕裝好后，將水平合模開\關(guān)或垂直合模開\關(guān)按下，將模具壓緊。待模具裝配好后，關(guān)〔依據(jù)模型的大小而定〕熔化好的蠟基合金溶液卻后將水平合模開\關(guān)、垂直合模開\關(guān)、壓鑄汽缸開\關(guān)按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，使氣缸退回。取出模型即可。壓力試驗(yàn)操作步驟：把模具〔2-5模具中的其中一個(gè)模具〕裝好后，將水平合模開\關(guān)或垂直合模開\關(guān)按下，將模具壓緊。待模具裝配好后，關(guān)閉澆〔依據(jù)模型的大小而定〕熔化好的蠟基合金溶液澆入杯澆道通口關(guān)閉，再將壓鑄汽缸開\關(guān)按下，使蠟基合金溶液注射到模具腔中等待冷卻。冷卻后將水平合模開\關(guān)、垂直合模開\關(guān)、壓鑄汽缸開\關(guān)按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，使氣缸退回。取出模型即可。當(dāng)做流淌性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)選擇平板模具〔2平板模具，操作如上。431號、2號、3號模具和外型協(xié)作，操作如上。每次做完試驗(yàn)應(yīng)清理模具。附圖：圖1 液態(tài)成型綜合試驗(yàn)裝置圖2 平板模一號模型 b)二號模型 c)三號模型圖3 型模模具圖4 外型模模具上模下模圖5 上模下模系 部 車工程學(xué)院實(shí)驗(yàn)室 材料B318課程名稱 材料成型原理試驗(yàn)名稱 材料流淌性測定學(xué)生二零年 月試驗(yàn)一材料流淌性測定試驗(yàn)一、(10分)試驗(yàn)?zāi)康亩?10分)試驗(yàn)裝置及試驗(yàn)材料三、(10分)試驗(yàn)步驟及測定工程四、(20分)試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄五、(50分)思考題〔1〕(20分)依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果分析澆注溫度對材料充型力量的影響。〔2〕(15分)簡述影響材料流淌性的因素及材料流淌性對鑄件質(zhì)量的影響。〔3〕(15分)實(shí)際生產(chǎn)中提高材料充型力量的方法主要有哪些？試驗(yàn)二材料熱應(yīng)力測定試驗(yàn)一、(10分)試驗(yàn)?zāi)康亩?10分)試驗(yàn)裝置及試驗(yàn)材料三、(10分)試驗(yàn)步驟及測定工程四、(20分)試驗(yàn)記錄及應(yīng)力計(jì)算五、(50分)思考題〔1〕(20分)說明鑄造熱應(yīng)力產(chǎn)生的緣由及其在鑄件中的分布特點(diǎn)。〔2〕(15分)分析應(yīng)力框法測殘留應(yīng)力的優(yōu)缺點(diǎn)?！?〕(15分)應(yīng)力框?qū)彅鄷r(shí)發(fā)生的自行崩斷說明白什么？觀看崩斷斷面狀況，依據(jù)崩斷的截面積估量出材料的抗拉強(qiáng)度。試驗(yàn)三液態(tài)成型綜合性試驗(yàn)一、(10分)試驗(yàn)?zāi)康亩?15分)試驗(yàn)裝置及試驗(yàn)材料三、(75分)試驗(yàn)容〔一〕(25分)液體材料的流淌性試驗(yàn)(10分)試驗(yàn)過程(5分)試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄(10分)思考題(5分)兩種蠟料哪種成形性好？為什么？(5分)怎樣選擇具有良好液態(tài)成形性的材料？〔二〕(25分)液體材料的收縮性試驗(yàn)(10分)試驗(yàn)過程(5分)試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄(10分)思考題(