BA工序基礎(chǔ)知識介紹

BA工序

基礎(chǔ)知識介紹放線;亂絲停車裝置;除鱗箱;高壓水沖洗;酸洗;酸洗水沖洗;熱水洗;硼砂浴;目錄拉拔車臺;

模子;模盒；鋼絲拉拔變形；半成品鋼絲的生產(chǎn)流程；1放線的作用是為生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)做準(zhǔn)備,通過盤條首尾焊接保證生產(chǎn)線的連續(xù)運(yùn)行.主要工藝控制點(diǎn):1.投產(chǎn)盤條,符合生產(chǎn)要求;2.盤條表面無大量銹蝕和明顯劃痕刮傷,盤條無亂絲;3.C型鉤表面無明顯的溝槽;4.鋼絲焊接執(zhí)行SOP,回火形成的氧化皮打磨干凈;放線C型鉤較好有溝槽切刀焊接夾回火夾焊接直徑控制砂輪上擋桿下?lián)鯒U2亂線停車裝置的作用是當(dāng)鋼絲相互纏繞或鉤在C型鉤時，為避免鋼絲拉斷而停車。主要工藝控制點(diǎn):1.鎢鋼圈自由活動無棱角,不損傷鋼絲;2.保證能正常檢查亂絲;3.尼龍?zhí)淄旰?亂絲停車裝置尼龍?zhí)祖u鋼圈3除鱗箱的作用是基于鋼絲和氧化皮不同的塑性和彈性,反復(fù)彎曲鋼絲,達(dá)到除鱗的目的,是鋼絲拉拔的主要處理方法.鋼絲基體具有良好的延展性,而氧化皮是脆性的.在彎曲過程中,鋼基的外層組織受塑性變形,產(chǎn)生延伸,氧化皮沒有能力跟隨鋼絲延伸,于是氧化皮和鋼絲產(chǎn)生剝離力使氧化皮掉落.氧化皮能阻止線材在貯存和運(yùn)輸過程中產(chǎn)生氧化.去除氧化皮的必要性,氧化皮比鋼絲更堅硬而且更小的延展性.拉拔過程中,氧化皮被撕裂成薄片,較多薄片會壓入進(jìn)鋼絲基體,這會導(dǎo)致鋼絲表面損傷和較大變形時斷絲,這些硬且脆的氧化物粒子會導(dǎo)致模耗增加和卷筒磨損.另一方面,大部分鋼絲在拉拔前會被涂上某一種涂層（例如硼砂）.鋼絲拉拔時,氧化物粒子會脫離鋼絲,從而使鋼絲表面形成沒有涂層的斑點(diǎn)這些沒有涂層的斑點(diǎn)形成局部的鋼絲和模子直接接觸,鋼絲和模子發(fā)生咬焊,導(dǎo)致鋼絲表面損傷,增加模耗.氧化皮粒子還會掉落在皂粉盒中,被帶入模子,影響潤滑狀況,再次對鋼絲表面造成損傷并增加模耗.在皂粉盒內(nèi)的氧化皮粒子還聚集在壓力模的壓力腔內(nèi).為此,即便是已除去氧化皮的鋼絲,每天更新每道次一半的皂粉也是很重要的.除鱗箱氧化皮的結(jié)構(gòu)鋼絲基體最外層=FeO[70%]中間層=Fe3O4[30%]最內(nèi)層=Fe2O3[1%]入口鎢鋼圈入口井字架4主要工藝控制點(diǎn):1.鋼絲位置在壓線輪內(nèi),并保持正中;2.除鱗輪和校直輪的合金圈,自由轉(zhuǎn)動,不損傷鋼絲表面;3.鋼絲刷中鋼絲位置正中,鋼絲刷保持完好;4.斷絲檢測開關(guān),能準(zhǔn)確檢測斷絲;除鱗箱校直器彎曲除鱗區(qū)控制面板觀察窗出口氣封斷絲檢測開關(guān)鋼絲刷除鱗箱出口除鱗箱氧化皮收集箱吸風(fēng)機(jī)5除鱗箱的機(jī)械除鱗方法會將盤條表面的氧化皮剝離掉下,但不可避免地會有細(xì)小的氧化皮顆粒粘附在鋼絲表面上,高壓水沖洗的作用是使用一定壓力的水來沖洗鋼絲表面,爭取將這些細(xì)小的顆粒從鋼絲表面除去.主要工藝控制點(diǎn):1.用水等級:自來水;2.出口氣刷狀況:鋼絲位置居中,沒有液體帶出;高壓水沖洗出口氣刷自來水的質(zhì)量6酸洗過程中盤條和鹽酸反應(yīng)生成的氫氣可用來剝落氧化皮.(即第二次清除氧化皮)酸槽是用自動添加水的方式來調(diào)整液位,定期添加酸由PLC控制.鹽酸的主要成分是HLC,HLC氣體是有毒的氣體.主要工藝控制點(diǎn):1.槽液濃度:157-170g/l;2.用水等級:純水或者軟水;3.槽液溫度:65+/-5OC;4.槽液Fe2+

濃度:20-120g/l;5.液位:盤條完全浸入槽液;6.出口氣刷:盤條位置居中,無槽液帶出;酸洗酸槽出口的氣封定時加酸的電子控制設(shè)備槽體加酸的電磁閥和手動閥槽體加水的電磁閥和手動閥7酸洗盤條運(yùn)行方向工作槽[上]液位計儲液槽[下]液位計8用清水洗去酸洗中的鋼絲帶來的殘酸.水沖洗方式逆流水沖洗,即水的溢流方向和鋼絲的走向相反,因溢流的水中有一些酸,通過管路由廢酸處理站處理.主要工藝控制點(diǎn):1.用水等級:純水或者軟水;2.添加水流量:100+/-20g/l;3.出口氣刷:盤條位置居中,無槽液帶出;酸洗水沖洗水的溢流方向自動添加水裝置盤條運(yùn)行方向出口氣刷9通過蒸汽將水加熱,盤條經(jīng)過熱水后,可以更有效的去除表面殘留的氯離子,同時為涂硼做預(yù)熱準(zhǔn)備.主要工藝控制點(diǎn):1.用水等級:純水或者軟水;2.槽液溫度:90+/-5OC;3.出口氣刷:盤條位置居中,無槽液帶出;熱水洗盤條運(yùn)行方向出口氣刷補(bǔ)水系統(tǒng)液位計系統(tǒng)10盤條經(jīng)過硼砂槽之后,通過出口的氣刷控制,使用盤條表面均勻的存留一定量的硼砂,為盤條拉撥做準(zhǔn)備.干燥后的硼砂成為潤滑載體,進(jìn)入皂粉盒中,吸附皂粉,形成潤滑層.在正常生產(chǎn)速度下,要檢查盤條進(jìn)入拉撥車臺前的干燥程度.用手摸盤條表面,在硼砂箱出口處一米之內(nèi),應(yīng)是濕的且較粘;但在進(jìn)入拉撥車臺前,應(yīng)完全干燥.主要工藝控制點(diǎn):1.槽液濃度:>350g/l;2.用水等級:純水或者軟水;3.槽液溫度:95+/-10OC;4.槽液內(nèi)氯離子濃度:>300mg/l;5.出口氣刷:盤條位置居中,無槽液帶出,出口處盤條表面干燥,進(jìn)入拉撥車臺前完全干燥;6.盤條表面硼砂含量:3-6g/m2硼砂槽補(bǔ)水系統(tǒng)液位計系統(tǒng)盤條運(yùn)行方向出口氣刷11盤條干燥區(qū)+潤滑層形成拉拔車臺12拉拔車臺-第一道次入口井字架模盒盤條運(yùn)行方向斷絲檢測皂粉盒第一道次皂粉盒內(nèi)部皂粉攪拌器皂粉盒校直輪13拉拔車臺-第一道次腰鼓過線輪第一道次卷筒進(jìn)入第二道次飛輪環(huán)磨擦片14皂粉攪拌器拉拔車臺-中間道次矢量圈徑調(diào)節(jié)過線輪卷筒模盒鋼絲運(yùn)行方向皂粉盒卷筒BSSC公司BA工序生產(chǎn)線拉拔車臺統(tǒng)一為Jupiter-B,木星B車臺,共有五個道次.張力輪過線輪中間道次卷筒15拉拔車臺-矢量圈徑鋼絲拉拔時，為了使鋼絲在同一圓周面變形均勻，鋼絲進(jìn)模子、出模子和卷筒切點(diǎn)應(yīng)該在同一直線上，并且鋼絲水平。圖1中，鋼絲出模盒時，鋼絲朝上或朝下翹即稱為矢量高度不好。在生產(chǎn)中，矢量為負(fù)，鋼絲不能很好地沿著卷筒逐圈上升，會造成卷筒夾絲；矢量為正，會使鋼絲彈性太大，上部鋼絲易跳出卷筒。圖2中，鋼絲出模盒時，鋼絲朝內(nèi)或朝外翹即稱為圈徑不好。在生產(chǎn)中，圈徑太小，鋼絲不能很好地沿著卷筒逐圈上升，會造成卷筒夾絲；圈徑太大，會造成卷筒亂絲，停車時還會使鋼絲掉下卷筒。圖1卷筒圖216拉拔車臺BSSC公司BA工序生產(chǎn)線拉拔車臺統(tǒng)一為Jupiter-B,木星B車臺,共有五個道次.PASS-1PASS-2PASS-3PASS-4PASS-5=OM17拉拔車臺-OM成品矢量圈徑檢測BA成品校直器BA成品模盒18拉拔車臺-收線收線自動轉(zhuǎn)換收線鋼絲要求：*直徑：SL：中間道次=目標(biāo)值+/-0.05mm

SL：成品道次=目標(biāo)值+/-0.03mm*橢圓度：SL：中間道次<=0.05mm(實(shí)際0.025mm)SL：成品道次<=0.03mm*圈徑：WL：82.5+/-7cm*矢量高度：WL：7+/-7cm*殘余涂層：

WL：2.5+/-1g/m2*標(biāo)簽：準(zhǔn)確，可讀*生產(chǎn)領(lǐng)班可根據(jù)生產(chǎn)需要而臨時改變長度,不需記錄。*排線良好19模子拉絲模由兩個部分組成：模芯和模套。模芯由鎢碳合金制成，模套由工具鋼制成。模芯分為5個區(qū)間：入口錐、潤滑錐、變形錐、定徑帶和出口錐。20模子導(dǎo)線模皂粉攪拌器壓模拉絲模21模子導(dǎo)線模放在模盒前端，除非有損壞或維修需要，正常生產(chǎn)及改規(guī)格不須更換導(dǎo)線模。更換導(dǎo)線模必須經(jīng)領(lǐng)班批準(zhǔn)，并將舊模放在指定地點(diǎn)。操作工在穿絲或拉拔的鋼絲質(zhì)量有問題時要注意導(dǎo)線模的質(zhì)量，使其保持良好的運(yùn)行狀態(tài)，不刮傷鋼絲。其直徑比進(jìn)線鋼絲直徑大0.5mm～0.8mm。它的作用主要引導(dǎo)鋼絲進(jìn)入皂粉盒，防止鋼絲在進(jìn)入皂粉盒時刮傷，影響鋼絲表面質(zhì)量。壓模和導(dǎo)線模的加工精度是一樣的。通常，對導(dǎo)線模的直徑?jīng)]有嚴(yán)格要求。壓模放在拉絲模前端，換模時注意不要將壓模與拉絲模位置放反，模子的出口與拉絲模的入口通過模墊連接。壓模的模鏈與拉絲模的模鏈一一對應(yīng)，在改規(guī)格時操作工要將整套壓模取下清理干凈，放到指定的地點(diǎn)，改規(guī)格時優(yōu)先使用舊的模鏈。操作工在換模及改規(guī)格過程中清理模子時不要將模子與硬物撞擊，避免損壞模子的入口及出口。其直徑比進(jìn)線鋼絲直徑大0.30mm～0.35mm。壓模與拉拔模之間，可以形成一個壓力腔。在這個壓力腔內(nèi)皂粉不斷的被積聚和壓縮，因此會產(chǎn)生很高的壓力和溫度，從而可以軟化被鋼絲帶進(jìn)壓力腔的皂粉，增加皂粉的粘性。拉絲模是使鋼絲通過拉拔產(chǎn)生直徑變化的模子，根據(jù)處于模鏈的位置分為成品模和中間模兩種，根據(jù)實(shí)際情況需要進(jìn)行，墊片只能使用一次，每次換模要更換模墊。廢的模子放在廢模收集桶中。因為BA工序生產(chǎn)規(guī)格所限，改規(guī)格更換模子較少。22模盒墊片冷卻水溢流管23鋼絲拉拔：用牽引力將鋼絲拉過直徑比鋼絲小的模子，從而產(chǎn)生鋼絲直徑連續(xù)減小長度增加但不損失體積的過程。沒有體積損失也即前后體積相等。1米5.5mm的盤條可以拉拔成1344米0.15mm的單絲。

壓縮率：鋼絲經(jīng)過拉拔后，橫截面的減少量與原橫截面之比（％），用來表示鋼絲變形的程度。外加