綠帶培訓(xùn)-控制階段

控制階段實施防錯制訂長期的MSA計劃實施控制圖表制訂反應(yīng)計劃更新SOP（標(biāo)準(zhǔn)操作程序）和訓(xùn)練計劃控制階段的組成主要概念防錯控制計劃SPC（統(tǒng)計過程控制）控制圖反應(yīng)計劃更新標(biāo)準(zhǔn)操作程序(SOP)文件控制的定義控制是統(tǒng)計方法的應(yīng)用，這種統(tǒng)計方法提供反饋環(huán)，通過它可以將過程的績效與一組標(biāo)準(zhǔn)或界限進行比較，旨在控制變動并使過程居中?？刂频哪康挠糜趯嵤┛刂坪?，建立監(jiān)測已改善過程的方法。用控制圖監(jiān)測已改善過程，控制圖是解釋過程衡量的工具?？刂茍D顯示出材料、工人、工具等隨時間變化的效應(yīng)?？刂齐A段的結(jié)果控制階段的結(jié)果是制訂控制計劃并實施?？刂朴媱澘刂朴媱澴C明如何監(jiān)測已改善過程的績效?？刂朴媱澋慕裹c是：對顧客重要的特性用于將過程/產(chǎn)品變動減至最小的系統(tǒng)制訂和實施控制計劃的好處通過減少質(zhì)量變動的機會全面改善質(zhì)量。通過使過程居中來減少缺陷。及時幫助解決過程中問題。作為CTQ（關(guān)鍵的質(zhì)量）改動的通訊工具。保持改善。機器/操作檢查特性/參數(shù)CTQ/CL規(guī)格/要求衡量方法樣本大小次數(shù)誰衡量何處記錄決策規(guī)則/修正措施參改號工廠(商店區(qū)域):生產(chǎn)控制計劃頁:文件號:零件名稱/系列:零件號:準(zhǔn)備:批準(zhǔn):修改日期:代替:批準(zhǔn):批準(zhǔn):6σ控制計劃以下是6σ控制計劃表的一個實例。實施防錯實施防錯制訂長期的MSA計劃實施控制圖制訂反應(yīng)計劃更新SOP（標(biāo)準(zhǔn)操作程序）和訓(xùn)練計劃防錯——定義防錯是在錯誤出現(xiàn)前避免錯誤的發(fā)生。防錯——好處不要求正式訓(xùn)練。取消許多檢查工作。在沒有人員疲勞或人為誤差的情況下，提供100%的內(nèi)部檢查。對無缺陷工作作出貢獻。防錯——實例下面可以看到的防錯實例是什么?防錯——實例不同尺寸的導(dǎo)銷限位開關(guān)不對稱的零件常見的人為誤差疏忽誤解識別錯誤缺乏訓(xùn)練分心漠視規(guī)則缺乏書面或直觀的標(biāo)準(zhǔn)常見的過程誤差處理遺漏職位“設(shè)置”錯誤裝配有遺漏裝入錯誤的部件操作誤差設(shè)備或工具錯誤有缺陷的職位構(gòu)成好: 在缺陷進入到過程的下一個步驟前發(fā)現(xiàn)缺陷。更好:

在過程中發(fā)現(xiàn)缺陷。最好: 使差錯不可能出現(xiàn)。防錯戰(zhàn)略以下是的防錯戰(zhàn)略，按效果排序：防錯應(yīng)遵循的步驟說明缺陷或潛在缺陷及其發(fā)生頻率。鑒別缺陷出現(xiàn)在過程(過程步驟)的何處。識別出有缺陷過程步驟后，分析相關(guān)的任務(wù)。應(yīng)用5個為什么進行分析，以確定根本原因。鑒定防錯戰(zhàn)略。驗證防錯措施的效果。防錯練習(xí)使用案例研究中的信息，與其他人一起工作以確定應(yīng)用防錯的機會。防錯練習(xí)與較大的團隊討論已確定的防錯機會。制訂長期的MSA計劃制訂長期的MSA計劃實施防錯實施控制圖制訂反應(yīng)計劃更新SOP（標(biāo)準(zhǔn)操作程序）和訓(xùn)練計劃制訂長期的MSA計劃——定義長期MSA計劃記錄過程衡量怎樣隨時間管理以保持期望的績效水平。保持過程在控制下，且不增加變動考慮CTQ（關(guān)鍵質(zhì)量特性）的變化根據(jù)過程中的變化進行調(diào)整制訂長期的MSA計劃——目的長期MSA計劃有助于確保衡量系統(tǒng):長期MSA計劃的組成初始基線分析數(shù)據(jù)掌握衡量系統(tǒng)與量具的人員的詳細(xì)情況控制圖及其說明關(guān)于量具操作與存放的詳細(xì)情況量具保養(yǎng)要求清單，連同程序和保養(yǎng)日志量具備件的詳情量具操作自始至終的詳細(xì)記錄衡量工具——實例在長期MSA計劃與有關(guān)范圍中強調(diào)的測量工具實例:控制計劃量具校準(zhǔn)案例研究——長期的MSA使用案例研究中的信息與其他人一起工作并列出本項目長期

MSA計劃中的條款。案例研究——長期的MSA在與較大的團體討論為長期的MSA計劃列出清單。實施控制圖實施控制圖實施防錯制訂長期MSA計劃制訂反應(yīng)計劃更新SOP（標(biāo)準(zhǔn)操作程序）和訓(xùn)練計劃控制圖——定義控制圖是用圖表表示過程隨時間的變動?？刂粕舷蘅刂葡孪奁骄刂粕舷蘅刂葡孪奁骄斫饪刂平缦迣⒆⒁饬性诎l(fā)現(xiàn)與監(jiān)測過程隨時間的變動。區(qū)分變動的特殊原因與普遍原因，并把它作為當(dāng)?shù)鼗蚬芾韺硬扇〈胧┑闹笇?dǎo)方針。作為對過程進行控制的一種工具。提供一種討論過程績效的共同語言。控制圖——目的上限下限平均使用控制圖時，重要的是要記住:控制界限一般設(shè)置在中心線(均值)上和下3倍標(biāo)準(zhǔn)偏差處。用于決定控制界限的標(biāo)準(zhǔn)偏差，是根據(jù)分組內(nèi)平均變動估計的。在過程處于“控制中”的時間框架期間，設(shè)置控制界限?？刂茍D與標(biāo)準(zhǔn)偏差定義:“控制中”只有明顯是隨機變動，且數(shù)據(jù)點位于控制上限和控制下限之間的過程績效

解釋控制圖控制中不在控制中檢查缺乏統(tǒng)計控制的原則1. 一個點落在3σ控制界限外。321-1-2-3上限下限檢查缺乏統(tǒng)計控制的原則2. 連續(xù)7個點位于中心線的同一側(cè)上。321-1-2-3上限下限檢查缺乏統(tǒng)計控制的原則3. 7個連續(xù)增大或減小的點321-1-2-3上限下限檢查缺乏統(tǒng)計控制的原則4. 3個連續(xù)點中有2個點位于中心線的同一側(cè)且在2σ的區(qū)域外。321-1-2-3上限下限檢查缺乏統(tǒng)計控制的原則5. 5個連續(xù)點中有4個點位于中心線的同一側(cè)且在1σ的區(qū)域外。321-1-2-3上限下限檢查缺乏統(tǒng)計控制的原則6. 其他非隨機樣式，如控制界限內(nèi)的趨勢、循環(huán)或點的異常散布等。321-1-2-3上限下限控制界限與規(guī)格界限控制界限規(guī)格界限控制界限與規(guī)格界限控制中在規(guī)格中規(guī)格外失去控制OCOSOCISICOSICIS控制圖類型最常用的控制圖包括:

屬性數(shù)據(jù)P-圖U-圖

變量數(shù)據(jù)I-MR圖X均值圖屬性數(shù)據(jù)——P圖汽車的P曲線圖比例樣本號屬性數(shù)據(jù)——U曲線圖DaysLat的U曲線圖樣本數(shù)樣本號變量數(shù)據(jù)——I-MR圖LEG2b的I和MR曲線圖個體值移動范圍分組變量數(shù)據(jù)——X均值-R曲線圖總量B的X均值/R曲線圖樣本均值移動范圍分組實施控制圖的步驟選擇相應(yīng)的特性進行控制選擇數(shù)據(jù)收集點選擇控制圖類型建立合理的分組基礎(chǔ)，確定適當(dāng)?shù)臉颖敬笮『筒蓸哟螖?shù)確定衡量方法或標(biāo)準(zhǔn)進行衡量系統(tǒng)分析研究收集和繪制數(shù)據(jù)的初步能力制訂有關(guān)信息收集、繪制、分析與發(fā)揮作用的程序。提供書面指導(dǎo)與訓(xùn)練人員。汽車的實例——使用P曲線圖汽車的P曲線圖比例樣本號案例研究——P曲線圖練習(xí)用案例研究中提供的信息，與其他人一起工作以評審P-曲線圖并確定過程是否處于控制中。案例研究——P曲線圖練習(xí)與更大的團體討論，對案例研究的P-曲線圖進行說明。汽車實例——使用U曲線圖DaysLat的U曲線圖樣本數(shù)樣本號案例研究——U曲線圖練習(xí)使用案例研究中提供的信息，與其他人一起工作，評審有繪制的U曲線圖。案例研究——U曲線圖練習(xí)與較大的團體討論，對案例研究的U曲線圖進行說明。汽車的實例——使用I-MR曲線圖LEG2b的I-MR曲線圖個體值移動范圍分組制訂反應(yīng)計劃制訂反應(yīng)計劃實施防錯制訂