第六章-印刷過程中質(zhì)量控制

第六章印刷過程中的質(zhì)量控制本章主要內(nèi)容：1、階調(diào)的最佳復(fù)制2、灰平衡3、校色的方法4、印刷故障分析與排除第一節(jié)階調(diào)的最佳復(fù)制一、階調(diào)復(fù)制的重要性和復(fù)雜性1、階調(diào)復(fù)制——泛指一組被復(fù)制的階調(diào)值與原稿上相應(yīng)一組階調(diào)值的對應(yīng)關(guān)系，階調(diào)值可用密度值或網(wǎng)點(diǎn)覆蓋率值表達(dá)。2、控制圖像階調(diào)的重要性（1）當(dāng)原稿的階調(diào)得到最佳復(fù)制時——圖像會表現(xiàn)出令人滿意的反差，原稿上的重要細(xì)節(jié)得到表現(xiàn)，并有助于在整個畫面取得平衡。——反差大，細(xì)節(jié)表現(xiàn)好，整個畫面易平衡。（2）對于低反差原稿（3）若階調(diào)復(fù)制不正確時——可以在復(fù)制時對階調(diào)進(jìn)行局部校正，從而得到令人更滿意的反差。——圖像不鮮艷，缺乏應(yīng)有的自然光澤，亮調(diào)不亮或反差小，重要部位給人以“平”的感覺，色彩飽和度不夠。3、階調(diào)復(fù)制的復(fù)雜性（1）在生產(chǎn)過程中，階調(diào)復(fù)制經(jīng)常是由操作者根據(jù)某些準(zhǔn)則主觀地做出決定。（2）對于一個既定原稿來說，在樣張打出或印張印出之前無法準(zhǔn)確了解階調(diào)調(diào)節(jié)的實(shí)際效果。（3）決定最佳階調(diào)復(fù)制的因素多分色片的制作、油墨與紙張的質(zhì)量、網(wǎng)點(diǎn)形狀、加網(wǎng)線數(shù)、實(shí)地密度、網(wǎng)點(diǎn)增大、疊印等原稿密度復(fù)制品密度原稿密度復(fù)制品密度為什么這樣壓縮？

在原稿圖像的高光層次，中間調(diào)層次和暗調(diào)層次中，究竟對哪一部分進(jìn)行壓縮呢？

由于圖像中的高光層次是人眼比較敏感的部位，該處層次稍有變化，人眼就能覺察出圖像的變化，中間調(diào)層次是圖像信息的集中地，是印刷上復(fù)制的重點(diǎn)，而暗調(diào)處則是人眼不太敏感的區(qū)域，因此，在印前圖像處理中，往往采用壓縮暗調(diào)層次，拉開高光層次、忠實(shí)復(fù)制中間調(diào)層次的方法來對原稿圖像層次進(jìn)行復(fù)制。二、黑白圖像的最佳階調(diào)復(fù)制1、初始條件——材料和印刷參數(shù)2、印刷特性曲線的確定（1）階調(diào)壓縮——就是使原稿的階調(diào)范圍適合于印刷條件下印品所能表現(xiàn)的階調(diào)范圍。（2）階調(diào)調(diào)整——就是針對千變?nèi)f化的原稿對階調(diào)曲線進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，改變階調(diào)曲線的形態(tài)，增大或降低圖像中不同部位的反差和細(xì)節(jié)，以補(bǔ)償圖像復(fù)制過程的非線性變化，從而滿足復(fù)制的要求。2（3）確定印刷特性曲線的步驟①做一加網(wǎng)線數(shù)與實(shí)際印刷的加網(wǎng)線數(shù)相同的網(wǎng)點(diǎn)灰梯尺（至少應(yīng)有10級）；——做一灰梯尺②用標(biāo)準(zhǔn)的透射密度計測量膠片上的每一梯級的網(wǎng)點(diǎn)覆蓋率，密度計在片基上調(diào)零；③在印張上測量梯尺上每一梯的密度；④根據(jù)測量結(jié)果，繪制出印刷特性曲線。02550751002.01.0印刷品密度膠片的網(wǎng)點(diǎn)百分比（4）優(yōu)點(diǎn)：①這種分析方法適用于任何一種印刷方法；②使用該方法還可以針對某一個環(huán)節(jié)進(jìn)行修正。3、根據(jù)原稿特點(diǎn)決定最佳階調(diào)曲線（1）幾種典型的階調(diào)復(fù)制曲線①②③④⑤D0Dr5①D0Dr曲線1：理想的復(fù)制曲線1曲線②：是一個被拉長的“S”形曲線，在暗調(diào)區(qū)和亮調(diào)區(qū)被復(fù)制得較“平”，在這些區(qū)域內(nèi)將丟失細(xì)節(jié)，使印刷復(fù)制品的亮調(diào)顯得蒼白，暗調(diào)變得黑糊糊的，缺乏細(xì)節(jié)，整個圖像變硬，可是曲線的中間調(diào)部位是在較大的密度范圍內(nèi)復(fù)制的，細(xì)節(jié)的表現(xiàn)力增大?！吖狻嫡{(diào)層次被壓縮，中間調(diào)的層次被拉開，適用于中間調(diào)層次多，密度反差小的原稿②D0Dr曲線3：是一個軟復(fù)制曲線，它增加了亮調(diào)和暗調(diào)的細(xì)節(jié)，但減少了中間調(diào)的細(xì)節(jié)?！戳琳{(diào)和暗調(diào)層次被拉開，

中間調(diào)層次被壓縮，適用于中間調(diào)層次少的原稿。D0Dr③曲線4：表達(dá)了一種亮的階調(diào)復(fù)制情況，暗調(diào)區(qū)的反差和細(xì)節(jié)增加了，可是亮調(diào)和中間調(diào)被復(fù)制得較平并將丟失細(xì)節(jié)?！琳{(diào)層次被壓縮，暗調(diào)層次拉開，適用于暗調(diào)面積大或是畫面偏悶需要提亮的原稿。D0Dr④曲線5：是一個暗調(diào)復(fù)制曲線，整個階調(diào)變暗，在亮調(diào)區(qū)有明顯的抬起，暗調(diào)端是平的?！琳{(diào)層次拉開，暗調(diào)層次壓縮，適用于暗調(diào)面積小，亮調(diào)和中間調(diào)層次豐富的原稿。⑤D0Dr5（2）最佳的階調(diào)復(fù)制

建立了印刷標(biāo)準(zhǔn)曲線后，就可以在紙張亮度和最大印刷實(shí)地密度內(nèi)確定可能的最佳階調(diào)復(fù)制。為此需要畫一條曲線來描述假想正常原稿密度與灰梯尺每梯印刷密度的關(guān)系。（一）階調(diào)復(fù)制最佳化的方法①首先，決定原稿的正確暗調(diào)密度和可以再現(xiàn)的最高印刷密度，從這兩點(diǎn)分別作垂直線和水平線交于一點(diǎn)，這一點(diǎn)當(dāng)然是位于理論理想復(fù)制曲線的下方（實(shí)際點(diǎn)）。理想實(shí)際D0Dr2.52.5NOTE：印刷品的高光區(qū)在視覺上比暗調(diào)區(qū)更重要，在高光區(qū)的很小的偏差就能被眼睛檢測出來。如果從零密度到復(fù)制的最高密度點(diǎn)連一條直線，那么亮調(diào)的反差就顯得太低。這不是說暗調(diào)不重要，暗調(diào)區(qū)也不能平得使所有的細(xì)節(jié)丟失，需要采取折中方法。②在理想的和實(shí)際可達(dá)到的暗調(diào)點(diǎn)之間選一個點(diǎn)，然后用直線將這一點(diǎn)和零點(diǎn)連接起來。再從0.80的復(fù)制密度點(diǎn)到實(shí)際可達(dá)到的暗調(diào)點(diǎn)用光滑的曲線連接起來，形成圖中實(shí)線表達(dá)的最佳階調(diào)復(fù)制曲線，這個曲線在暗調(diào)變得較平。理想中間實(shí)際2D0Dr2.52.50.8（二）最佳階調(diào)復(fù)制的轉(zhuǎn)換方法——為膠片決定網(wǎng)點(diǎn)百分比①在平面直角坐標(biāo)系的第四象限畫一個45度轉(zhuǎn)換線，以便把原稿在橫軸的密度1:1地轉(zhuǎn)換到縱軸下方。膠片上的網(wǎng)點(diǎn)百分比D0DrD001002.52.52.50②在第二象限放上印刷特性曲線，并在印刷特性曲線上選擇一些控制點(diǎn)，如網(wǎng)點(diǎn)百分比分別為5％、25％、50％、75％和95％五個控制點(diǎn)。膠片上的網(wǎng)點(diǎn)百分比2D0DrD02.52.52.51000③在第一象限放上最佳階調(diào)復(fù)制曲線，以五個控制點(diǎn)作為起始點(diǎn)，水平向右作直線與最佳復(fù)制曲線相交。膠片上的網(wǎng)點(diǎn)百分比2D0DrD02.52.52.50100④再從交點(diǎn)向第四象限作垂線與轉(zhuǎn)換線相交膠片上的網(wǎng)點(diǎn)百分比2D0DrD02.52.52.50100⑤從交點(diǎn)水平向左作直線，在第三象限與第二象限畫過來的垂線相交得到五個點(diǎn)，將這五個交點(diǎn)用光滑的曲線聯(lián)接起來，便得到膠片的最佳網(wǎng)點(diǎn)復(fù)制曲線。（即分色曲線）分色曲線4100D0DrD02.52.52.50膠片上的網(wǎng)點(diǎn)百分比三、彩色圖像的最佳階調(diào)復(fù)制曲線的確定方法1、在第一象限繪制最佳階調(diào)復(fù)制曲線（1）在理想的暗調(diào)點(diǎn)和實(shí)際的四色最高密度點(diǎn)之間一半處繪制出一點(diǎn)；印刷密度原稿密度原稿密度印刷網(wǎng)點(diǎn)百分比100％中間理想四色三色黑色2.82.80.25（2）再在原稿梯尺上選一個D0=0.25的點(diǎn)表達(dá)原稿上正確的高光密度；（3）用線把這兩點(diǎn)連接起來，這條線表達(dá)了高光和暗調(diào)的最佳壓縮。這條線也同時作為繪制最終曲線的“引導(dǎo)線”；印刷密度原稿密度原稿密度印刷網(wǎng)點(diǎn)百分比100％中間理想四色三色黑色2.82.80.251印刷密度原稿密度原稿密度印刷網(wǎng)點(diǎn)百分比100％理想1（4）最佳階調(diào)復(fù)制曲線將從高光沿著這條點(diǎn)劃線向上延伸，在與原稿密度大約1.1的中間位置開始壓縮這條曲線，即從這一點(diǎn)到最高四色密度點(diǎn)之間用一個流線型曲線連起來，形成一個完整的四色最佳復(fù)制曲線。中間四色三色黑色2.82.80.251.1（5）再從同一個點(diǎn)開始向三色最高密度點(diǎn)畫流線形曲線，形成一個完整的三色最佳階調(diào)復(fù)制曲線。（6）三色和四色復(fù)制之間的密度差值將由黑版產(chǎn)生。印刷密度原稿密度原稿密度印刷網(wǎng)點(diǎn)百分比100％中間理想四色三色黑色2.82.80.251.122、在第二象限繪制出Y、M、C軟片的網(wǎng)點(diǎn)百分比對灰梯尺積分密度值的關(guān)系曲線——特性曲線。（此象限也稱灰平衡象限）印刷密度原稿密度原稿密度印刷網(wǎng)點(diǎn)百分比100％中間理想四色三色黑色2.82.80.25分色曲線特性曲線第二節(jié)彩色最佳復(fù)制一、灰平衡1、灰平衡定義——是指在一定的印刷適性下，黃、品、青三原色從淺到深按一定網(wǎng)點(diǎn)比例組合疊印獲得不同亮度的消色（即視覺上的中性灰）的過程叫灰平衡。2、彩色復(fù)制追求灰平衡的原因（1）原稿上有灰色或中性面，它們必須用印刷方式復(fù)制成為中性的。（2）為了保證印刷品和原稿之間相對應(yīng)點(diǎn)的色彩復(fù)制的精確性。——印刷灰梯尺的三原色油墨是中性灰。3、考察灰平衡的工具——灰梯尺采用灰梯尺作為參考的優(yōu)點(diǎn)：（1）可以用它方便直觀地比較三色平衡情況；（2）通過觀察兩個灰梯尺的中性程度，比較復(fù)制的精確性，要比通過比較油墨復(fù)制色和原稿中的其它色彩容易得多。原因：在中性面上出現(xiàn)某一色差時，眼睛能夠迅速地檢測出來，對于檢測灰平衡來說，眼睛是最靈敏的儀器。4、灰平衡數(shù)據(jù)的獲取方法（1）保證四色油墨實(shí)地密度不變，紙張、油墨、設(shè)備等性能指標(biāo)不變，同時保證照排機(jī)線性化正常；（2）然后按CMY三色數(shù)據(jù)在Photoshop等軟件中作一條灰梯尺，出片打樣；（3）逐級檢查灰梯尺，若打樣后灰梯尺發(fā)暖紅色或者局部幾級偏暖紅色，則說明還應(yīng)該減低品紅與黃的數(shù)據(jù)，改正后再出片打樣，直到打出的樣張視覺上是灰色的梯尺；（4）記錄這組數(shù)據(jù)作為灰平衡數(shù)據(jù)。5、灰平衡數(shù)據(jù)的應(yīng)用

灰平衡是色彩的基石，一切色彩都可以從灰平衡數(shù)據(jù)中得到解釋。C40%M25%Y25%是什么顏色？灰平衡數(shù)據(jù)（舉例）：C510203040506070809095100M3613212937466371828794Y3613212937466371828794K510203040506070809095100多出的青的含量：階調(diào)額外的青的含量高光2~3?階調(diào)7~10中間調(diào)12~15?階調(diào)8~12暗調(diào)7~401二、校色1、校色的原因

彩色印刷是一個色彩分解、色彩傳遞、色彩還原的過程。在復(fù)制過程中，由于受到諸多因素的影響，如原稿、掃描過程、光電轉(zhuǎn)換系統(tǒng)、光源、透鏡、分色濾色片、感光材料、紙張、油墨等。色誤差的產(chǎn)生是必然的，要想獲得理想的彩色印刷復(fù)制品，就必須設(shè)法校正這些誤差。2、顏色校正

——是把階調(diào)層次有偏差的原稿和掃描分色引起顏色偏差的圖像校正過來，使其能得到反映原稿的正確色調(diào)、層次和灰平衡。3、顏色校正的方法①掃描分色中的校正對設(shè)備的定標(biāo)、層次曲線的調(diào)整②圖像處理系統(tǒng)中的校正利用顏色校正工具4、顏色校正重點(diǎn)考慮的對象（1）記憶色——如果顏色發(fā)生偏色，能很快覺察到；（2）中性色——人眼對中性色比較敏感；（3）人物膚色——在色彩復(fù)制中膚色易出問題、而且人們對膚色特別敏感；亮調(diào)偏色中性灰偏色5、顏色誤差的產(chǎn)生（1）分色過程中的顏色誤差①光源光譜的顏色誤差②掃描儀中用的濾色片產(chǎn)生的誤差③感光膠片產(chǎn)生的顏色誤差④光電轉(zhuǎn)換系統(tǒng)產(chǎn)生的顏色誤差（2）印刷過程中的顏色誤差①油墨產(chǎn)生的顏色誤差②紙張產(chǎn)生的顏色誤差6、顏色校正的要求（1）設(shè)備定標(biāo)和系統(tǒng)定標(biāo)①設(shè)備定標(biāo)——指定標(biāo)用戶使用的顯示器以及調(diào)整用戶的照排機(jī)。②系統(tǒng)定標(biāo)——是調(diào)整圖像從RGB模式轉(zhuǎn)換到CMYK模式時影響圖像顏色變換的參數(shù)。（2）顏色校正之前必須進(jìn)行層次校正（3）選擇合理的顏色空間——通常在RGB空間進(jìn)行處理校正，而在CMYK空間進(jìn)行微調(diào)?！獞?yīng)先將基礎(chǔ)性的灰色層次校正，再進(jìn)行色彩調(diào)整。7、顏色校正的工具（1）高檔掃描儀——在圖像輸入過程中就可以進(jìn)行色彩的逐步校正。（2）在圖像處理過程中，常用Photoshop判斷方法：如果知道了生成各種亮度的中性灰所需要的原色成分就可以把原稿中的中性灰區(qū)域作為重要的色彩校正工具?！迷谄撩芏扔嫻ぞ撸↖nfo）測量掃描圖象中的顏色值。8、校正的方法（1）色偏判別法NOTE:

Y、M、C以不同網(wǎng)點(diǎn)百分比生成中性灰時，其灰色亮度比原色要暗一些，且此比例中C要比Y、M的成分多一些。R、G、B按一定量相加得到的中性灰色比原色要亮一些。（2）定標(biāo)校色法——主要針對偏色的原稿

定標(biāo)校色法對圖像的白場、中間調(diào)和黑場進(jìn)行重新定標(biāo)，從而校正圖像的偏色。通常使用圖像處理軟件中的滴管工具測量修正。①定義滴管顏色的方法：雙擊滴管圖標(biāo)——向各個滴管輸入目標(biāo)值②校正操作的方法：將定義好中性灰值的滴管移到圖像中帶有色偏的灰度區(qū)域點(diǎn)擊即可。白場不足

圖像/調(diào)整/曲線進(jìn)行調(diào)整使用其確定白場的滴管工具黑場不足圖像/調(diào)整/色階（3）波段校色法——是指某一亮度層次或某一顏色范圍內(nèi)局部性的色彩校正。①層次波段校正法：打開曲線工具，光標(biāo)移到需進(jìn)行顏色調(diào)整的圖像區(qū)域并按下鼠標(biāo)左鍵測量其亮度區(qū)域，然后打開需要調(diào)整顏色的通道，在相應(yīng)的映射曲線上增加或減少亮度范圍的方法進(jìn)行。測量亮度區(qū)域打開需要調(diào)整顏色的通道打開藍(lán)色通道調(diào)整②顏色波段校正法：利用色相/飽和度工具進(jìn)行調(diào)整。首先確定要校正的顏色位置和范圍，然后利用范圍條件工具重新進(jìn)行移動和設(shè)置。確定范圍后就可以進(jìn)行校正。確定要校正的顏色位置和范圍（4）關(guān)鍵色校正法——記憶色

對記憶色的校正不能看屏幕上的顏色，而是記住常用記憶色CMYK印刷的顏色值，并將圖像中的相應(yīng)記憶色調(diào)整到接近這個顏色值。使用色相/飽和度工具進(jìn)行調(diào)整第三節(jié)工藝流程與質(zhì)量一、打樣與標(biāo)定1、彩色打樣的必要性（1）檢驗(yàn)分色片是否正確；（2）在印刷前檢查和預(yù)知印刷所能得到的結(jié)果。2、彩色打樣的類型（1）硬打樣——最能近似地模擬印刷機(jī)的印刷效果。（2）軟打樣——視頻顯示打樣（或屏幕預(yù)打樣）——可以在顯示器上觀察模擬的印刷圖像。

檢驗(yàn)彩色打樣是否已定標(biāo)到印刷系統(tǒng)的方法：用同一臺密度計對彩色打樣和印樣進(jìn)行測量，然后把測量結(jié)果繪制在GATF彩色六角圖（色輪圖）上，再把所得的兩個六角形進(jìn)行比較。如果是相同的，那么打樣和印刷樣是匹配的，從而說明彩色打樣系統(tǒng)得到正確定標(biāo)。GCBMYR3、彩色打樣系統(tǒng)定標(biāo)二、工藝流程參數(shù)與質(zhì)量的關(guān)系油墨因素印刷機(jī)因素滾筒包襯因素環(huán)境因素紙張因素印版因素潤版液因素操作因素種類墨量輔助劑流動特性種類物理特性光學(xué)特性尺寸穩(wěn)定性流變性速度壓力安裝精度曬版質(zhì)量網(wǎng)點(diǎn)參數(shù)印版種類種類厚度壓力PH值水量配方照明溫濕度灰塵度水墨平衡印刷順序操作規(guī)范印刷質(zhì)量變化第四節(jié)印刷故障分析與排除1、套印不準(zhǔn)2、杠子3、重影4、花版5、糊版6、臟污7、浮墨起臟8、印刷咬口部位起臟9、印版兩側(cè)起臟10、背面蹭臟11、油墨不下墨一、套印不準(zhǔn)1、含水量引起的套印不準(zhǔn)（1）產(chǎn)生原因①因環(huán)境溫濕度的改變，紙張的含水量發(fā)生變化，導(dǎo)致紙張變形，最終造成套印不準(zhǔn)；②潤版液使得紙張含水量進(jìn)一步不均勻，套印的累計誤差體現(xiàn)得特別明顯。（2）處理措施：①使用較高濕度的環(huán)境對紙張進(jìn)行調(diào)濕；②印刷過程中，在不引起印刷故障的前提下，使版面上的含水量盡量?。虎垡部梢圆捎迷谟∷⒅跋忍子∫淮吻逅霓k法使紙張預(yù)先伸長，同時使含水量均勻。2、工藝設(shè)計不當(dāng)引起的套印不準(zhǔn)3、印刷機(jī)調(diào)整不當(dāng)引起的套印不準(zhǔn)二、杠子黑杠：是由于“杠子”區(qū)域內(nèi)網(wǎng)點(diǎn)出現(xiàn)無規(guī)則擴(kuò)大而產(chǎn)生白杠：是由于“杠子”區(qū)域內(nèi)網(wǎng)點(diǎn)出現(xiàn)無規(guī)則縮小而產(chǎn)生的一條明顯的淺白條紋。1、黑墨杠產(chǎn)生的原因及處理方法（1）滾筒齒輪磨損嚴(yán)重產(chǎn)生的墨杠①特點(diǎn)：等距離粗墨杠，墨杠間距等于齒輪節(jié)距。②處理措施：a.縮小滾筒中心距；b.改用軟性襯墊，并重新調(diào)整壓力至理想的狀態(tài)；c.更換新齒輪。（2）滾筒軸承磨損嚴(yán)重產(chǎn)生的墨杠①特征：在咬口處出現(xiàn)幾條寬墨杠，有時呈等距離墨杠②處理措施：a.在橡皮布下墊襯紙，將咬口處墊成梯形以減少咬口合壓時產(chǎn)生的撞擊力（——增強(qiáng)緩沖性）b.更換新軸承（3）印版滾筒與橡皮布之間的壓力過大產(chǎn)生的墨杠①特征：固定區(qū)域的墨杠②處理措施：a.減少襯墊厚度；b.方法一無效，檢調(diào)滾筒中心距，使其校正到標(biāo)準(zhǔn)值，并保持兩側(cè)一致。（4）著墨輥對版面的壓力過大產(chǎn)生的墨杠①特征：位置不固定②處理措施：a.重新檢查著墨輥的壓力；b.掌握好著墨輥橡膠的硬度——硬度越高，越容易出現(xiàn)墨杠；（5）著墨輥同串墨輥之間壓力過大產(chǎn)生的墨杠①特征：墨杠的位置不固定，也可為單側(cè)出現(xiàn)墨杠；②處理措施：a.校正著墨輥與版面間的壓力；b.如不是，檢查著墨輥與串墨輥之間的壓力2、浮墨杠（1）特征：墨杠上有很多油墨顆粒和墨絲污漬（2）處理措施：①對于因油墨過稀造成的浮墨杠應(yīng)重新更換較稠的油墨；②重新清洗水輥或墨輥3、白杠產(chǎn)生的原因及處理方法白杠——是指印品的圖文上出現(xiàn)同軸向平行的白條紋。（1）著水輥與版面接觸壓力過大①特征：白杠位置固定在咬口處②處理措施：a.重新調(diào)整著水棍壓力，要特別注意使水輥兩側(cè)的壓力均勻一致；b.檢查著水輥機(jī)件是否損壞以及水輥調(diào)整是否偏心，再進(jìn)行針對性的修理及調(diào)整。（2）串水輥傳動齒輪磨損①特征：版面出現(xiàn)大量白杠②處理措施：a.檢查著水輥同串水輥和版面之間的壓力狀況；b.為了緩解齒輪磨損帶來的影響，在不影響印刷質(zhì)量的前提下，可將著水輥與兩側(cè)的壓力調(diào)輕一點(diǎn)；c.更換新的齒輪。三、重影——是指在正常的網(wǎng)點(diǎn)旁緊靠著網(wǎng)點(diǎn)有側(cè)影，使原來的網(wǎng)點(diǎn)含有附點(diǎn)，嚴(yán)重影響圖像再現(xiàn)質(zhì)量。縱向重影：網(wǎng)點(diǎn)側(cè)影同滾筒軸心線垂直（出現(xiàn)的更多）橫向重影：網(wǎng)點(diǎn)側(cè)影同滾筒軸心線平行重影方向引起縱向重影的原因：1、滾筒合壓不當(dāng)引起的重影（1）特征：重影出現(xiàn)在印刷剛開始的幾張

（2）處理措施：①檢查滾筒的離合機(jī)構(gòu)，若僅是螺絲松動，擰緊即可，若已嚴(yán)重磨損，則需要進(jìn)行更換；②滾筒之間的壓力過大時，應(yīng)當(dāng)減少襯墊的厚度。2、橡皮布滑移引起的重影（1）特征：既有可能是滿版出現(xiàn)的縱向重影，也有可能是局部出現(xiàn)縱向重影。（2）處理措施：①若是因橡皮布整體繃得不緊，重新繃緊即可；②若是局部繃得不緊，應(yīng)先檢查橡皮布是否歪斜——若橡皮布歪斜，則重新裁切；若橡皮布無歪斜，則應(yīng)檢查版夾固定裝置能否正常工作。若有故障，則需進(jìn)行修理；若版夾系統(tǒng)無故障，則只需重新固定橡皮布即可。3、印版原因引起的重影（1）特征：同橡皮布滑移類似的整體或局部縱向重影，且常見于剛更換印版以后。（2）處理措施：對于剛換印版后產(chǎn)生的縱向重影，應(yīng)注意檢查印版是否拉緊和兩側(cè)咬口附近是否破裂，對未能緊固的印版進(jìn)行緊固，咬口若已破裂，則需重新?lián)Q上新的印版。4、轉(zhuǎn)印時叼紙牙未能固定紙張引起的重影（1）特征：大面積或局部縱向重影（2）處理措施：①對于大面積縱向重影，可以在叼紙牙和牙墊上刻一些菱形紋，以增加表面摩擦力；②若叼紙牙磨損過大以及壓印滾筒叼紙牙撐簧失去了彈力或斷裂，則應(yīng)更換新的；③對于局部縱向重影，應(yīng)降低上一色油墨的黏度。5、滾筒之間的壓力過大引起的重影（1）特征：大面積縱向重影（2）處理措施：檢查滾筒之間的壓力是否過大。若壓力過大，則應(yīng)將滾筒之間的壓力調(diào)整到正常范圍內(nèi)。四、花版——是指在印刷過程中印版上圖文網(wǎng)點(diǎn)逐漸縮小，實(shí)地部位出現(xiàn)花白的現(xiàn)象。1、潤版液酸性強(qiáng)或版面水分太大產(chǎn)生的花版處理措施：印刷時經(jīng)常檢查水斗液PH值2、著水輥與版面的壓力太大處理措施：重調(diào)壓力3、供墨效果不好產(chǎn)生的花版（1）原因：著墨輥與印版的壓力過小時，版面圖文部分無法得到充足的油墨，使版面圖文基礎(chǔ)被逐漸破壞而造成花版。（2）處理措施：①重新調(diào)整著墨輥與印刷版面間的壓力；②可在油墨中加入適量的沖淡劑，同時增加墨路的供墨量。4、滾筒之間壓力過大（1）特征：暗調(diào)部分出現(xiàn)糊版，亮調(diào)部分出現(xiàn)花斑，而版面空白部位發(fā)亮。（2）處理措施：測量橡皮布和印版襯墊厚度是否合適，并注意檢查橡皮布是否有局部不平整的現(xiàn)象。五、糊版——是印刷狀況很差時出現(xiàn)的故障。1、油墨過稀處理措施：（1）深色油墨需要換成新墨或摻入部分新墨，并可增加水斗液中的阿拉伯樹膠液；（2）對于淡色油墨，可以適當(dāng)加入濃調(diào)墨油；處理措施：（1）若降低潤版液的PH值不能解決問題，應(yīng)該清洗掉墨輥上的舊油墨后重新?lián)Q墨。（2）在使用加入燥油的油墨印刷時，要注意盡可能縮短停機(jī)時間。如果停機(jī)時間比較長，則應(yīng)該將墨輥上的油墨清洗掉。2、油墨中加入燥油過多3、滾筒間壓力太大處理措施：調(diào)解壓力到理想的壓力范圍內(nèi)，確保印版具有一定的儲水能力。尤其應(yīng)注意按正確的襯墊數(shù)據(jù)對印版進(jìn)行包襯。4、橡皮布繃緊度不足處理措施：重新繃緊，并用蝸桿上的頂絲重新緊固。5、印版失水糊版原因：停機(jī)時間過長、未擦膠水或膠水未擦到位。處理措施：（1）立即用干凈的布蘸藥水和膠水擦洗干凈；（2）若是