鉆井崗位主要HSE風險提示及控制措施范本參考詳細

下載文檔可編輯下載文檔可編輯崗位主要 HSE風險提示及控制措施司鉆主要產(chǎn)生原因控制措施應急方案風險人員違章操作，視線不良，操作失誤，注嚴格執(zhí)行操作依照《人員傷傷害意力不集中，圍欄及護罩缺陷，未執(zhí)規(guī)程、定時巡回亡應急程序》行維修鎖定標志制度，落物及防碰裝檢查、執(zhí)行維修進行置失靈，貓頭繩纏亂或違章操作貓頭。鎖定和標志制度設(shè)備啟動過猛、超載、強行掛合、未按規(guī)嚴格執(zhí)行操作維修及作業(yè)損壞章進行保養(yǎng)作業(yè)。規(guī)程、定期保養(yǎng)恢復井下井塌、卡鉆、井漏、溢流、縮徑、落嚴格執(zhí)行操作井下事故事故物、斷鉆具、井身質(zhì)量超標。規(guī)程和指令參數(shù)處理程序環(huán)境污水外溢，跑泥漿，油、氣、水跑冒嚴格執(zhí)行環(huán)保環(huán)境污染污染滴漏，不按規(guī)定處理廢棄物，嚴重溢規(guī)定和井控管恢復程序流或放噴。理制度井噴起鉆抽吸，井漏未及時發(fā)現(xiàn)，鉆遇異嚴格執(zhí)行井控井噴應急失控常高壓地層，起鉆未罐好泥漿，“四七”動作不熟練，發(fā)現(xiàn)異常情況未引起重管理制度和鉆開油氣層申報程序視，發(fā)現(xiàn)溢流未正確處理，匯報不及審批制度和坐時，井控設(shè)備缺陷。崗制度，定期進行防噴演習、井控系統(tǒng)試壓頓鉆剎車失靈，未按規(guī)定事使用輔助剎車，及時檢查和調(diào)生產(chǎn)恢復注意力不集中，意外事件，剎把操作整剎車，每月巡程序不當，大繩斷或死活繩頭抽脫，亂崗操作。回檢查大繩，依噸公里倒大繩溜鉆盤剎油路、氣路存有問題，液壓源壓及時調(diào)整剎帶、及時剎車并力不夠，注意力不集中嚴守勞動紀律恢復生產(chǎn)碰天防碰裝置失靈，過卷閥定位不對，起起鉆前檢查調(diào)生產(chǎn)恢復車鉆前檢查不到位整防碰天車，在程序防碰天車不工作時禁止作業(yè)副司鉆副司鉆下載文檔可編輯下載文檔可編輯主要主要刺漏產(chǎn)生原因控制措施應急方案未進行高壓流動試壓，蹩泵，未及時更換高壓密封墊和軟管，保險銷子失效作業(yè)前和維修期更換高壓密封墊停泵維修試壓后恢復生產(chǎn)蹩泵濾清器損壞，堵水眼，井塌，泥漿性能差，未及時洗井調(diào)整，下鉆強行通過縮徑井段，開泵過猛。定期更換泵上守操作規(guī)程生產(chǎn)機械護罩有缺陷，檢修時未鎖定掛牌，無遵守巡回檢查依照《人員傷傷害專人監(jiān)護，安全裝置未裝，拆、裝緊制度，嚴格執(zhí)行亡應急程序》固時操作失靈，貓頭繩纏亂或違章操崗位操作規(guī)程進行作貓頭。泥漿未使用防護用品，皮膚污染未及時清使用合適的防醫(yī)療腐蝕洗。護用品、及時清洗受污染的皮膚觸電移動電動工具絕緣不好（電動扳手、凡爾取出器、磨光機等加強電器管理、保持良好絕緣依照《人員傷亡應急程序》電路有破損，未按規(guī)定接地線。和接地，遵守用進行電安全規(guī)程滑跌工作區(qū)雜物多，油、水、泥漿未清理及時清理雜物依照《人員傷干凈。和油水、泥漿，亡應急程序》使用防滑鉆臺板進行井架工井架工下載文檔可編輯下載文檔可編輯主要主要墜落產(chǎn)生原因控制措施應急方案高空作業(yè)未系安全帶或系法不對，未使用差速器，逃生裝置使用不當，上下二層臺未使用助爬器和安全繩嚴格執(zhí)行崗位防墜落設(shè)施依照《人員傷亡應急程序》進行高空落物起升井架前未仔細清理雜物，二層臺工具未系安全繩，安全銷脫落，起鉆時立柱未刮干凈保證二層臺無應有進行機械傷害二層臺助力氣器使用不當，和司鉆配合不當依照崗位操作規(guī)程使用助力的聯(lián)絡(luò)和配合進行內(nèi)外鉗內(nèi)外鉗下載文檔可編輯下載文檔可編輯主要產(chǎn)生原因控制措施應急方案風險H2S地層未壓穩(wěn)，自我防護意識差，未使加強井控和H2S傷害應急中毒用監(jiān)測裝置，培訓不到位，井口無吹H2S檢測、使用程序風裝置，未及時發(fā)出報警鉆臺強制通風裝置井口單吊環(huán)，操作液壓大鉗過猛，誤操作，嚴格執(zhí)行崗位依照《人員傷操作更換“B”型大鉗牙板，未用銅榔頭，操作功能亡應急程序》導致單鉗蹦扣，鉗尾繩斷，“B”型鉗卸扣進行人員時人員未離開危險區(qū)，配合不當傷害井下井口工具檢查不到位，不按規(guī)定使用遵守巡回檢查依照《人員傷落物井口工具，鉗牙磨損嚴重，起鉆完后制度，嚴格執(zhí)行亡應急程序》崗位操作規(guī)程進行單吊配合不當，影響司鉆視線，錯誤指揮加強崗位間配恢復作業(yè)程環(huán)起信號合序鉆滑跌鉆臺雜物多，污水泥漿未及時清理干及時清理鉆臺依照《人員傷凈雜物和泥漿亡應急程序》進行機械檢修設(shè)備未掛牌，無專人監(jiān)護，更換嚴格執(zhí)行崗位依照《人員傷傷害易損件時誤操作，護罩缺陷操作規(guī)程亡應急程序》進行高空鉆臺無圍欄或圍欄缺陷，鉆臺或梯子保持圍欄處于依照《人員傷墜落滑，推鉆桿配合不當，違章使用鉆桿完好狀態(tài)、嚴格亡應急程序》鉤子，鉆桿坡道無護欄或安全鏈執(zhí)行崗位操作進行規(guī)程場地工場地工下載文檔可編輯下載文檔可編輯主要產(chǎn)生原因控制措施應急方案風險H2S地層未壓穩(wěn)，自我防護意識差，未使加強井控和H2S傷害應急中毒用監(jiān)測裝置，培訓不到位，井口無吹H2S檢測、發(fā)現(xiàn)程序風裝置，未及時發(fā)出報警HS后執(zhí)行限制進入制度觸電電路破損，啟動按鈕不絕緣，電路接嚴格執(zhí)行用電依照《人員傷亡應急程序》檢修設(shè)備時沒有斷電驗電，無接地裝檢查絕緣和接進行置地情況泥漿腐蝕未使用防護用品，皮膚污染未及時清洗。使用合適的防醫(yī)療洗受污染的皮膚污水污水利用律低，未及時回收跑泥漿合理再利用污及時清理外溢水、及時回收污水小翻啟用前檢查不到位，維護保養(yǎng)差，無執(zhí)行駕駛安全依照《人員傷斗車關(guān)人員乘坐，翻斗內(nèi)坐人，超載，高規(guī)程亡應急程序》事故速行走，無證駕駛，亂崗操作，違章進行上路人員高空落物擊傷，裝卸鉆具及套管起重使用合理的勞依照《人員傷傷害事故動保護用品、執(zhí)亡應急程序》行起重安全規(guī)進行定泥漿工泥漿工下載文檔可編輯下載文檔可編輯主要產(chǎn)生原因控制措施應急方案風險H2S地層未壓穩(wěn)，沒有監(jiān)測裝置或監(jiān)測裝加強井控和H2S傷害應急中毒置失效，未佩帶便攜式硫化氫監(jiān)測儀，H2S檢測、發(fā)現(xiàn)程序未接受培訓，防護意識差，未及時發(fā)出報警，發(fā)現(xiàn)硫化氫后未及時將低洼地添平HS后執(zhí)行限制進入制度未及泥漿液面監(jiān)測不及時，脫崗、睡崗，嚴格執(zhí)行坐崗井噴應急程時發(fā)計量不準，能力及經(jīng)驗欠缺觀察和泥漿液序現(xiàn)溢面定時測量制流度況跑泥脫崗、睡崗、經(jīng)驗不足，未及時通知嚴格執(zhí)行坐崗及時清理溢漿司鉆降泵排量或停泵，固控設(shè)備意外觀察制度出的泥漿故障泵抽脫崗、睡崗、巡回檢查不及時嚴格執(zhí)行巡回緊急停泵、恢空檢查制度復生產(chǎn)跌入罐面無蓋板或蓋板固定不牢，灌區(qū)照定期檢查罐面緊急停止攪泥漿明不夠，罐面蓋板結(jié)冰或有泥漿蓋板、保證罐面拌器、人員傷罐照明亡應急程序觸電線路破損、絕緣失效，無接地裝置或嚴格執(zhí)行用電人員傷亡應接地失效，戴濕手套操作設(shè)備，未使用防爆開關(guān)和電器安全規(guī)程急程序化學藥品不了解使用的泥漿材料毒性和腐蝕使用合適的防醫(yī)療傷害時清洗洗受污染的皮膚跌落走道固定不牢，護欄和梯子缺陷，梯保持圍欄和梯人員傷亡應子和走道滑，罐面堆放雜物子完好急程序柴油機司機柴油機司機下載文檔可編輯下載文檔可編輯主要產(chǎn)生原因控制措施應急方案風險觸電檢修設(shè)備時沒有斷電驗電，無專人監(jiān)嚴格執(zhí)行用電依照《人員傷護，無接地裝置，使用的工具不絕緣，安全規(guī)定、定期亡應急程序》線路接錯，電路接頭不符合規(guī)定，無檢查絕緣和接進行證操作地情況飛車可燃氣體進入機房，供油系統(tǒng)失常定期檢修供油和緊急停車裝緊急停車、恢復生產(chǎn)置聽力消聲器壞，護罩固定不牢固，安裝驗使用聽力保護醫(yī)療傷害收不到位，造成震動，未使用聽力保裝置護裝置火災電路及閘刀下堆放易燃物，油灌區(qū)吸煙，消聲器排煙出口無防火罩，電路嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程和安滅火程序匹配不合理、老化、龜裂，配電箱進全用電制度水、連電、未使用防爆開關(guān)，井噴事故壓縮自動壓風機管線內(nèi)有雜質(zhì)異物，氣路執(zhí)行高壓操作依照《人員傷氣體腐蝕嚴重，氣瓶保險閥失靈，氣瓶未規(guī)程、定期檢修亡應急程序》傷害按規(guī)定檢測設(shè)備進行高溫油水冷卻裝置效果差、負荷大，造成水箱開鍋，油水管線刺漏，油水加熱時未定期檢修冷卻醫(yī)療燙傷按規(guī)定進行，未使用勞動保護用品用規(guī)定的勞動保護用品機械工裝穿戴不正規(guī)，留長發(fā)，護罩缺陷，合理穿戴勞保依照《人員傷傷害觸摸旋轉(zhuǎn)部位，檢修設(shè)備不掛牌，無用品、保證安全亡應急程序》專人監(jiān)護，違章操作事設(shè)施處于完進行好狀態(tài)下載文檔可編輯下載文檔可編輯主要產(chǎn)生原因控制措施應急方案風險觸電檢修設(shè)備時沒有斷電驗電，無專人監(jiān)嚴格執(zhí)行用電依照《人員傷護，無接地裝置，使用的工具不絕緣，安全規(guī)定、定期亡應急程序》線路接錯，電路接頭不符合規(guī)定，無檢查絕緣和接進行證操作地情況飛車可燃氣體進入機房，供油系統(tǒng)失常定期檢修供油和緊急停車裝緊急停車、恢復生產(chǎn)置聽力消聲器壞，護罩固定不牢固，安裝驗使用聽力保護醫(yī)療傷害收不到位，造成震動，未使用聽力保裝置護裝置火災電路及閘刀下堆放易燃物，油灌區(qū)吸煙，消聲器排煙出口無防火罩，電路嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程和安滅火程序匹配不合理、老化、龜裂，配電箱進全用電制度水、連電、未使用防爆開關(guān)，井噴事故壓縮自動壓風機管線內(nèi)有雜質(zhì)異物，氣路執(zhí)行高壓操作依照《人員傷氣體腐蝕嚴重，氣瓶保險閥失靈，氣瓶未規(guī)程、定期檢修亡應急程序》傷害按規(guī)定檢測設(shè)備進行高溫油水冷卻裝置效果差、負荷大，造成水箱開鍋，油水管線刺漏，油水加熱時未定期檢修冷卻醫(yī)療燙傷按規(guī)定進行，未使用勞動保護用品用規(guī)定的勞動保護用品機械工裝穿戴不正規(guī)，留長發(fā)，護罩缺陷，合理穿戴勞保依照《人員傷傷害觸摸旋轉(zhuǎn)部位，檢修設(shè)備不掛牌，無用品、保證安全亡應急程序》專人監(jiān)護，違章操作事設(shè)施處于完進行好狀態(tài)1 總則1.1 為了加強公司的環(huán)境衛(wèi)生管理，創(chuàng)造一個整潔、文明、溫馨的購物、辦公環(huán)境，根據(jù)《公共場所衛(wèi)生管理條例》的要求，特制定本制度。1.2 集團公司的衛(wèi)生管理部門設(shè)在企管部，并負責將集團公司的衛(wèi)生區(qū)域詳細劃分到各部室，各分公司所轄區(qū)域衛(wèi)生由分公司客服部負責劃分，確保無遺漏。2 衛(wèi)生標準2.1 室內(nèi)衛(wèi)生標準2.1.1 地面、墻面：無灰塵、無紙屑、無痰跡、無泡泡糖等粘合物、無積水，墻角無灰吊、無蜘蛛網(wǎng)。2.1.2 門、窗、玻璃、鏡子、柱子、電梯、樓梯、燈具等，做到明亮、無灰塵、無污跡、無粘合物，特別是玻璃，要求兩面明亮。2.1.3 柜臺、貨架：清潔干凈，貨架、柜臺底層及周圍無亂堆亂放現(xiàn)象、無灰塵、無粘合物，貨架頂部、背部和底部干凈，不存放雜物和私人物品。2.1.4 購物車（筐）、直接接觸食品的售貨工具（包括刀、叉等）：做到內(nèi)外潔凈，無污垢和粘合物等。購物車（筐）要求每天營業(yè)前簡單清理，周五全面清理消毒；售貨工具要求每天消毒，并做好記錄。2.1.5 商品及包裝：商品及外包裝清潔無灰塵（外包裝破損的或破舊的不得陳列）。2.1.6 收款臺、服務(wù)臺、辦公櫥、存包柜：保持清潔、無灰塵，臺面和側(cè)面無灰塵、無灰吊和蜘蛛網(wǎng)。桌面上不得亂貼、亂畫、亂堆放物品，用具擺放有序且干凈，除當班的購物小票收款聯(lián)外，其它單據(jù)不得存放在桌面上。2.1.7 垃圾桶：桶內(nèi)外干凈，要求營業(yè)時間隨時清理，不得溢出，每天下班前徹底清理，不得留有垃圾過夜。2.1.8 窗簾：定期進行清理，要求干凈、無污漬。2.1.9 吊飾：屋頂?shù)牡躏椧鬅o灰塵、無蜘蛛網(wǎng)，短期內(nèi)不適用的吊飾及時清理徹底。2.1.10 內(nèi)、外倉庫：半年徹底清理一次，無垃圾、無積塵、無蜘蛛網(wǎng)等。2.1.11 室內(nèi)其他附屬物及工作用具均以整潔為準，要求無灰塵、無粘合物等污垢。2.2 室外衛(wèi)生標準2.2.1 門前衛(wèi)生：地面每天班前清理，平時每一小時清理一次，每周四營業(yè)結(jié)束后有條件的用水沖洗地面（冬季可根據(jù)情況適當清理），墻面干凈且無亂貼亂畫。2.2.2 院落衛(wèi)生：院內(nèi)地面衛(wèi)生全天保潔，果皮箱、消防器械、護欄及配電箱等設(shè)施每周清理干凈。垃圾池周邊衛(wèi)生清理徹底，不得有垃圾溢出。2.2.3 綠化區(qū)衛(wèi)生：做到無雜物、無紙屑、無塑料袋等垃圾。3 清理程序崗位主要 HSE風險提示及控制措施司鉆主要產(chǎn)生原因控制措施應急方案風險人員違章操作，視線不良，操作失誤，注嚴格執(zhí)行操作依照《人員傷傷害意力不集中，圍欄及護罩缺陷，未執(zhí)規(guī)程、定時巡回亡應急程序》行維修鎖定標志制度，落物及防碰裝檢查、執(zhí)行維修進行置失靈，貓頭繩纏亂或違章操作貓頭。鎖定和標志制度設(shè)備啟動過猛、超載、強行掛合、未按規(guī)嚴格執(zhí)行操作維修及作業(yè)損壞章進行保養(yǎng)作業(yè)。規(guī)程、定期保養(yǎng)恢復井下井塌、卡鉆、井漏、溢流、縮徑、落嚴格執(zhí)行操作井下事故事故物、斷鉆具、井身質(zhì)量超標。規(guī)程和指令參數(shù)處理程序環(huán)境污水外溢，跑泥漿，油、氣、水跑冒嚴格執(zhí)行環(huán)保環(huán)境污染污染滴漏，不按規(guī)定處理廢棄物，嚴重溢規(guī)定和井控管恢復程序流或放噴。理制度井噴起鉆抽吸，井漏未及時發(fā)現(xiàn)，鉆遇異嚴格執(zhí)行井控井噴應急失控常高壓地層，起鉆未罐好泥漿，“四七”動作不熟練，發(fā)現(xiàn)異常情況未引起重管理制度和鉆開油氣層申報程序視，發(fā)現(xiàn)溢流未正確處理，匯報不及審批制度和坐時，井控設(shè)備缺陷。崗制度，定期進行防噴演習、井控系統(tǒng)試壓頓鉆剎車失靈，未按規(guī)定事使用輔助剎車，及時檢查和調(diào)生產(chǎn)恢復注意力不集中，意外事件，剎把操作整剎車，每月巡程序不當，大繩斷或死活繩頭抽脫，亂崗操作。回檢查大繩，依噸公里倒大繩溜鉆盤剎油路、氣路存有問題，液壓源壓及時調(diào)整剎帶、及時剎車并力不夠，注意力不集中嚴守勞動紀律恢復生產(chǎn)碰天防碰裝置失靈，過卷閥定位不對，起起鉆前檢查調(diào)生產(chǎn)恢復車鉆前檢查不到位整防碰天車，在程序防碰天車不工作時禁止作業(yè)副司鉆副司鉆下載文檔可編輯下載文檔可編輯主要主要刺漏產(chǎn)生原因控制措施應急方案未進行高壓流動試壓，蹩泵，未及時更換高壓密封墊和軟管，保險銷子失效作業(yè)前和維修期更換高壓密封墊停泵維修試壓后恢復生產(chǎn)蹩泵濾清器損壞，堵水眼，井塌，泥漿性能差，未及時洗井調(diào)整，下鉆強行通過縮徑井段，開泵過猛。定期更換泵上守操作規(guī)程生產(chǎn)機械護罩有缺陷，檢修時未鎖定掛牌，無遵守巡回檢查依照《人員傷傷害專人監(jiān)護，安全裝置未裝，拆、裝緊制度，嚴格執(zhí)行亡應急程序》固時操作失靈，貓頭繩纏亂或違章操崗位操作規(guī)程進行作貓頭。泥漿未使用防護用品，皮膚污染未及時清使用合適的防醫(yī)療腐蝕洗。護用品、及時清洗受污染的皮膚觸電移動電動工具絕緣不好（電動扳手、凡爾取出器、磨光機等加強電器管理、保持良好絕緣依照《人員傷亡應急程序》電路有破損，未按規(guī)定接地線。和接地，遵守用進行電安全規(guī)程滑跌工作區(qū)雜物多，油、水、泥漿未清理及時清理雜物依照《人員傷干凈。和油水、泥漿，亡應急程序》使用防滑鉆臺板進行井架工井架工下載文檔可編輯下載文檔可編輯主要主要墜落產(chǎn)生原因控制措施應急方案高空作業(yè)未系安全帶或系法不對，未使用差速器，逃生裝置使用不當，上下二層臺未使用助爬器和安全繩嚴格執(zhí)行崗位防墜落設(shè)施依照《人員傷亡應急程序》進行高空落物起升井架前未仔細清理雜物，二層臺工具未系安全繩，安全銷脫落，起鉆時立柱未刮干凈保證二層臺無應有進行機械傷害二層臺助力氣器使用不當，和司鉆配合不當依照崗位操作規(guī)程使用助力的聯(lián)絡(luò)和配合進行內(nèi)外鉗內(nèi)外鉗下載文檔可編輯下載文檔可編輯主要產(chǎn)生原因控制措施應急方案風險H2S地層未壓穩(wěn)，自我防護意識差，未使加強井控和H2S傷害應急中毒用監(jiān)測裝置，培訓不到位，井口無吹H2S檢測、使用程序風裝置，未及時發(fā)出報警鉆臺強制通風裝置井口單吊環(huán)，操作液壓大鉗過猛，誤操作，嚴格執(zhí)行崗位依照《人員傷操作更換“B”型大鉗牙板，未用銅榔頭，操作功能亡應急程序》導致單鉗蹦扣，鉗尾繩斷，“B”型鉗卸扣進行人員時人員未離開危險區(qū)，配合不當傷害井下井口工具檢查不到位，不按規(guī)定使用遵守巡回檢查依照《人員傷落物井口工具，鉗牙磨損嚴重，起鉆完后制度，嚴格執(zhí)行亡應急程序》崗位操作規(guī)程進行單吊配合不當，影響司鉆視線，錯誤指揮加強崗位間配恢復作業(yè)程環(huán)起信號合序鉆滑跌鉆臺雜物多，污水泥漿未及時清理干及時清理鉆臺依照《人員傷凈雜物和泥漿亡應急程序》進行機械檢修設(shè)備未掛牌，無專人監(jiān)護，更換嚴格執(zhí)行崗位依照《人員傷傷害易損件時誤操作，護罩缺陷操作規(guī)程亡應急程序》進行高空鉆臺無圍欄或圍欄缺陷，鉆臺或梯子保持圍欄處于依照《人員傷墜落滑，推鉆桿配合不當，違章使用鉆桿完好狀態(tài)、嚴格亡應急程序》鉤子，鉆桿坡道無護欄或安全鏈執(zhí)行崗位操作進行規(guī)程場地工場地工下載文檔可編輯下載文檔可編輯主要產(chǎn)生原因控制措施應急方案風險H2S地層未壓穩(wěn)，自我防護意識差，未使加強井控和H2S傷害應急中毒用監(jiān)測裝置，培訓不到位，井口無吹H2S檢測、發(fā)現(xiàn)程序風裝置，未及時發(fā)出報警HS后執(zhí)行限制進入制度觸電電路破損，啟動按鈕不絕緣，電路接嚴格執(zhí)行用電依照《人員傷亡應急程序》檢修設(shè)備時沒有斷電驗電，無接地裝檢查絕緣和接進行置地情況泥漿腐蝕未使用防護用品，皮膚污染未及時清洗。使用合適的防醫(yī)療洗受污染的皮膚污水污水利用律低，未及時回收跑泥漿合理再利用污及時清理外溢水、及時回收污水小翻啟用前檢查不到位，維護保養(yǎng)差，無執(zhí)行駕駛安全依照《人員傷斗車關(guān)人員乘坐，翻斗內(nèi)坐人，超載，高規(guī)程亡應急程序》事故速行走，無證駕駛，亂崗操作，違章進行上路人員高空落物擊傷，裝卸鉆具及套管起重使用合理的勞依照《人員傷傷害事故動保護用品、執(zhí)亡應急程序》行起重安全規(guī)進行定泥漿工泥漿工下載文檔可編輯下載文檔可編輯主要產(chǎn)生原因控制措施應急方案風險H2S地層未壓穩(wěn)，沒有監(jiān)測裝置或監(jiān)測裝加強井控和H2S傷害應急中毒置失效，未佩帶便攜式硫化氫監(jiān)測儀，H2S檢測、發(fā)現(xiàn)程序未接受培訓，防護意識差，未及時發(fā)出報警，發(fā)現(xiàn)硫化氫后未及時將低洼地添平HS后執(zhí)行限制進入制度未及泥漿液面監(jiān)測不及時，脫崗、睡崗，嚴格執(zhí)行坐崗井噴應急程時發(fā)計量不準，能力及經(jīng)驗欠缺觀察和泥漿液序現(xiàn)溢面定時測量制流度況跑泥脫崗、睡崗、經(jīng)驗不足，未及時通知嚴格執(zhí)行坐崗及時清理溢漿司鉆降泵排量或停泵，固控設(shè)備意外觀察制度出的泥漿故障泵抽脫崗、睡崗、巡回檢查不及時嚴格執(zhí)行巡回緊急停泵、恢空檢查制度復生產(chǎn)跌入罐面無蓋板或蓋板固定不牢，灌區(qū)照定期檢查罐面緊急停止攪泥漿明不夠，罐面蓋板結(jié)冰或有泥漿蓋板、保證罐面拌器、人員傷罐照明亡應急程序觸電線路破損、絕緣失效，無接地裝置或嚴格執(zhí)行用電人員傷亡應接地失效，戴濕手套操作設(shè)備，未使用防爆開關(guān)和電器安全規(guī)程急程序化學藥品不了解使用的泥漿材料毒性和腐蝕使用合適的防醫(yī)療傷害時清洗洗受污染的皮膚跌落走道固定不牢，護欄和梯子缺陷，梯保持圍欄和梯人員傷亡應子和走道滑，罐面堆放雜物子完好急程序柴油機司機柴油機司機下載文檔可編輯下載文檔可編輯主要產(chǎn)生原因控制措施應急方案風險觸電檢修設(shè)備時沒有斷電驗電，無專人監(jiān)嚴格執(zhí)行用電依照《人員傷護，無接地裝置，使用的工具不絕緣，安全規(guī)定、定期亡應急程序》線路接錯，電路接頭不符合規(guī)定，無檢查絕緣和接進行證操作地情況飛車可燃氣體進入機房，供油系統(tǒng)失常定期檢修供油和緊急停車裝緊急停車、恢復生產(chǎn)置聽力消聲器壞，護罩固定不牢固，安裝驗使用聽力保護醫(yī)療傷害收不到位，造成震動，未使用聽力保裝置護裝置火災