第五章半成品加工(11木結構)

5半成品加工和貯存5.1單板加工和貯存單板加工主要包括：單板挑選與分類、單板剪切、修補、拼接等操作。5.1.1單板分選1、濕單板分選旋切出來的濕單板分成兩類：不可用單板、可用單板（窄長單板、連續(xù)單板）。可用單板，和不可用單板分類，通常是兩種方式，一是旋切和旋園分開，二是同時進行5.1.1單板分選采用機械分選方式（圖5-1）。2、干單板分選手工分選：整張板、待修補板與膠拼板，面板和背板（依據材質和加工缺陷），尺寸規(guī)格等。5.1.2單板傳送從旋切機到后道工序的單板傳送方式有三種：帶式單板傳送器、單板折疊傳送器和單板卷筒裝置（圖5-2）。帶式單板傳送器：生產率高，單板損壞率低，適用于厚單板傳送，但造價高，占地面積大。單板折疊傳送器：縮短傳送帶長度，減少占地面積，降低設備造價。單板卷筒裝置：占地面積小，結構簡單，適合于大徑級原木旋切的薄單板傳送。旋切機前后工序連接的三種方案（圖5-3）5.1.3.1剪板工藝膠合板生產中，從旋切到干燥工序可采用兩種不同的加工工藝：先剪后干工藝或先干后剪工藝。1、先剪后干旋切→中間緩沖貯存庫→剪裁→單板干燥→分等剪切濕單板，整幅單板的寬度應為：B=b+Δ0+Δg；式中：b—膠合板寬度；Δ0—膠合板的加工余量；Δg—單板的干縮余量。濕單板在干燥過程中，可能會因為產生裂口而降等，因此濕的整幅單板或長條單板經過干燥后，仍有可能再次裁剪。2、先干后剪旋切→中間緩沖貯存庫→單板干燥→剪裁→分等剪裁時，不需考慮干縮余量；剪裁時的單板等級是貯存和配坯的依據；剪裁的的長條單板，可以直接膠拼而不必再齊邊。5.1.3.2剪板機常用的剪板機有：人工剪板機、機械傳動剪板機和氣動剪板機三種。人工剪板機：結構簡單，操作方便，價格低廉。機械傳動剪板機（圖5-4結構示意）：生產能力較大，操作簡便。但剪板時必須停止進給，動作較慢。氣動剪板機（圖5-5結構示意）：生產能力大，剪切速度快，剪板時單板帶可連續(xù)進給。一般配置在噴氣式干燥機后。5.1.4單板修補單板修補包括修理和挖補。修理指沿單板正面裂縫貼上膠帶紙，熱壓后再砂去。挖補指挖去影響單板質量等級的節(jié)子、蟲眼等缺陷，再貼上補片的操作。有沖孔和挖孔兩種方式。5.1.5單板拼接1、單板縱向接長斜接和指接方式，經過涂膠熱壓而結合一體。2、單板膠拼窄長單板拼接成整幅單板。按單板進板方向分為縱拼（單板進板方向和單板纖維方向相同）和橫拼（垂直）；按上膠方式分為有帶膠拼和無帶膠拼。有帶膠拼分為縱向帶式膠拼機和橫向帶式膠拼機。無帶膠拼分為縱向無帶膠拼機和橫向無帶膠拼機。橫向膠拼機5.1.6單板貯存1、中間單板倉庫的作用保證膠合板生產的單板配套（單板規(guī)格、質量與數量，面板、背板配套等）；防止前后工序局部故障而導致停產；有利于干單板含水率的平衡。2、中間單板倉庫的要求科學管理，提供準確的單板貯存信息；適當的貯存量（滿足兩個班次生產所需量為宜）；防火防潮防漏，空氣流通，堆放整齊，先來先用。5.2刨花的加工和貯存5.2.1刨花分選5.2.1.1分選目的1、分離合格與不合格刨花；2、分離表層與芯層刨花；3、施膠的工藝要求（粗細刨花分開施膠，再混合鋪裝）。5.2.1.2分選工序設置1、設置在干燥工序之前 分選工序設置在干燥工序以前，由于除去了一定數量的不合格刨花（指形態(tài)和大小不合格的刨花），干燥工序的負荷必然被減輕，干燥介質的流動速度也便于控制，相應減小了火災的可能性，給干燥操作帶來了很大便利。此外，還提高了干燥的均勻程度，提高了干燥質量。但是，會致使刨花通過干燥機后再度破碎，分選的收效不甚高。另外潮濕的刨花進行分選會增加分選工序的困難，尤其是垂直式氣流分選機的氣流速度難以控制。

2、設置在干燥工序之后

這是目前刨花板生產最常采用的設計方案。其優(yōu)點在于，刨花的大小和形態(tài)能夠最在限度滿足設計要求，施膠均勻，刨花板的質量高。然而，使干燥工序的負荷大，干燥介質的流動速度不易控制，小刨花引發(fā)火災的機率增大，干燥操作難度大。

3、設置在干燥工序的前與后

干燥工序前后都進行刨花分選，兼?zhèn)淞松鲜鰞煞N方案的優(yōu)點?？墒牵驗樵O備及其占用建筑面積的增加，引起投資費用增大，產品成本提高，經濟性欠佳，實際設計中很少采用這種方案。

5.2.1.3分選方式三種主要的分選方式：機械分選，氣流分選，機械氣流聯合分選。1、機械分選利用機械篩對刨花平面尺寸進行分選。1）機械篩的種類：平面篩：利用刨花重力和水平方向慣性力進行分選；分選效果好，生產能力低；振動篩：利用刨花重力和垂直方向慣性力進行分選；分選效果差，生產能力高；

擺動篩：綜合平面篩和振動篩的特點而進行分選；分選效果好，生產能力高，目前普遍采用。圓筒篩：對刨花形態(tài)破壞較小，適合于大片刨花的分選。圓盤分選器：適合于定向刨花分選。2）篩網尺寸一般機械篩含2層或3層篩網，尺寸為：7mm×7mm，1.25mm×1.25mm~2.2mm×2.2mm，0.3mm×0.3mm。3）篩網結構與工作原理2、氣流分選根據刨花厚度進行分選。1）工作原理刨花在分選室中，受到重力和氣流的向上升力作用，而產生分選功能。刨花在分選室內的運動狀態(tài)本質上取決于刨花的懸浮速度。刨花懸浮速度Vs（m/s）=mf-刨花表面積密度（kg/m2）；Rv-空氣密度（kg/m2）Cv-空氣阻力系數。2）氣流分選設備單級氣流分選機，雙級氣流分選機，曲折型氣流分選機等。單級氣流分選機的組成：分選機、風機、旋風分離器和進風排風管道。工作原理：懸浮室內由于風機的抽吸作用處于負壓狀態(tài)，物料進入懸浮室后在上升氣流作用下呈沸騰狀態(tài)，細料隨氣流經管道由旋風分離器下部排出，落到篩板的粗料由撥料器撥送到懸浮室側面的粗料閥排出。目前廣泛采用。第一次將表層刨花分選出來，第二次將粗刨花分成芯層刨花和過大的不合格刨花。分選芯層和表層較厚的刨花氣流穿過網眼板將刨花吹起，刨花在分選室上部的12根分選管道內進行分選。工作原理：在負壓作用下，細刨花從1室進入2室，稍粗的刨花落入旋轉式圓筒篩進行機械分選，合格刨花通過篩網從出料口排出，過大刨花從粗料口排出。目前已很少應用。3、機械氣流聯合分選5.2.2刨花再碎5.2.2.1再碎的目的1、分選的過大刨花，經過再碎后方可使用；2、將一部分合格刨花再碎以滿足表層細刨花的用量需求。5.2.2.2再碎設備雙鼓輪打磨機，篩環(huán)式打磨機，錘式打磨機，十字型打磨機等5.2.3刨花貯存為了保證生產流水線連續(xù)作業(yè)，在削片、刨片和干燥工序后都需要中間料倉貯存木片、濕刨花和干刨花。5.2.3.1對料倉的要求1、貯存量滿足2～4h生產要求；2、出料穩(wěn)定，調節(jié)方便；3、在貯存和流動中，刨花不能起拱（架橋）；4、密封性好。5.2.3.2料倉型式刨花板生產中常見的料倉型式有立式和臥式兩種。1、立式料倉1）特點：結構簡單，占地面積小，但貯存密度大，易“搭橋”。2）結構：倉體，推料機構，出料機構、料位儀等。3、典型尺寸（mm）：6500×5100×87202、臥式料倉1）特點：貯料高度低，刨花堆積密度較均勻，不易“搭橋”，但占地面積大，動力消耗大。2）結構：倉體、水平運輸機、出料機構等。3）典型尺寸（mm）：15200×3480×42005.3纖維的加工和貯存5.3.1纖維分選5.3.1.1分選目的1、提高纖維質量；2、提高產品表面質量。5.3.1.2分選方式分為兩大類：預分選和自然分選。1、預分選預分選采用專門的設備把混合纖維分成粗細兩類。預分選分為一級預分選和二級預分選。一級預分選1)組成：分選器、纖維管道、纖維流量調節(jié)閥和風機等。2)分選器的工作原理：混合纖維在氣流作用下進入分選器，粗纖維的離心力大，經葉片導向到管道外側，進入粗纖維管道，細纖維經葉片產生的渦流被旋入內側，從中央管道被吸走。兩級預分選兩級預分選包括振動篩分選和風選兩道步驟。混合纖維進入第一級分選室，合格纖維被氣流送入第二級渦流分選裝置，不合格粗纖維從篩網落下；第二級分選機構利用同樣原理將合格的粗細纖維分開。2、自然分選自然分選指纖維成型過程中利用纖維離心力或氣流浮力進行分選，不需要專門的分選設備。5.3.2纖維貯存5.3.2.1纖維貯存的作用1、實現干燥與成型工序間的纖維平衡，保證生產的連續(xù)性；2、使干燥后的纖維在料倉內混合，有利于穩(wěn)定纖維質量；3、為齊邊、橫截及廢板坯回收的纖維提供貯存。5.3.2.2纖維貯存的特點1、堆積密度小，1噸纖維的堆積容積達40m3；2、堆積時，纖維因自重和相互擠壓產生纖維結團和“架橋”現象；3、堆積時，水分揮發(fā)會造成已施膠的干纖維預固化。5.3.2.3纖維料倉分為“立式”和“臥式”兩種。目前以“臥式”的采用較為廣泛。臥式料倉結構示意圖如右。纖維由水平螺旋送入料倉，被料倉內的運輸螺旋水平推向料倉前部，料倉底部的刮板鏈將整個料堆平穩(wěn)地推進，再通過卸料輥將纖維拋松打散，送到出料口。5.4半成品的運輸5.4.1單板運輸小車運送：人工小車：結構簡單，操作方便，價格低，但運輸量有限，勞動強度大機械小車：裝載量大，勞動強度低。叉車輸送：要求通道寬敞，成本稍高。5.4.2纖維板和刨花輸送5.4.2.1刨花輸送常用方式包括機械輸送和氣流輸送。1、機械輸送機械輸送包括帶式運輸機、鏈槽式運輸機、刮板式運輸機、斗式運輸機和螺旋運輸機等；特點：結構簡單，運輸可靠，適合于水平或20－