第六章企業(yè)勞動對象投入統(tǒng)計(jì)

第六章企業(yè)勞動對象投入統(tǒng)計(jì)

勞動對象就是生產(chǎn)過程中勞動者的勞動所作用的對象，它具體表現(xiàn)為生產(chǎn)過程中所消耗的原材料。第一節(jié)企業(yè)原材料供應(yīng)和庫存統(tǒng)計(jì)一、企業(yè)原材料的概念和分類

企業(yè)的原材料由原料和材料兩部分組成。把經(jīng)由人類勞動直接取之于采掘工業(yè)和農(nóng)業(yè)的產(chǎn)品稱為原料。把原料進(jìn)一步加工后再提供加工的產(chǎn)品稱為材料。企業(yè)的材料根據(jù)其在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中的作用不同，又可分為主要材料和輔助材料。主要材料在生產(chǎn)過程中構(gòu)成產(chǎn)品的實(shí)體，輔助材料只參加產(chǎn)品的形成過程，不構(gòu)成產(chǎn)品的實(shí)體。二、企業(yè)原材料供應(yīng)統(tǒng)計(jì)分析在決策過程中最主要的是通過對企業(yè)所需原材料的價值分析，對供應(yīng)商的信譽(yù)評估和采購批量的計(jì)算，決定采購哪一種原材料、向誰采購、采購多少等決策。5（一）原材料選擇—采購哪種運(yùn)用價值工程分析方法價值工程系數(shù)V=F/C

F---原材料的功能C---成本值越大說明采購這種原材料的效益越好。以最低的成本，實(shí)現(xiàn)必要的功能，以提高采購的經(jīng)濟(jì)效益。6（二）供應(yīng)商選擇—向誰采購影響選擇供應(yīng)商的因素:原材料的質(zhì)量、價格、位置、財(cái)務(wù)能力;供應(yīng)商的信譽(yù)、技術(shù)等。好的供應(yīng)商----技術(shù)實(shí)力和生產(chǎn)能力有些因素是可以數(shù)量化的，如價格、位置；有些只能定性并需要判斷才能確定，如供應(yīng)商的技術(shù)競爭力、供應(yīng)商的信譽(yù)等。8選擇較好的供應(yīng)商有許多方法，如打分綜合法可用來對潛在的供應(yīng)商進(jìn)行評估，具體分析步驟如下：（1）確定用于評價潛在供應(yīng)商的標(biāo)準(zhǔn)或因素。（2）對每個標(biāo)準(zhǔn)分配相應(yīng)的權(quán)數(shù)。（3）對潛在的供應(yīng)商根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行打分。（4）給供應(yīng)商評級，即對供應(yīng)商進(jìn)行綜合評價，公式如下：9(三)供應(yīng)商評價選取指標(biāo)----原材料交貨凈值加成率。加成率指材料購進(jìn)凈價值以外的追加費(fèi)用率。該值越高，說明供應(yīng)商的信譽(yù)越差。指標(biāo)可評價提供同一種資材的不同供貨商信譽(yù)，也可評價同一供貨商銷售不同資材的信譽(yù)。101．總交貨凈值是原材料進(jìn)入企業(yè)前的全部價值，包括原材料本身的價值和運(yùn)雜費(fèi)等。112．質(zhì)量成本比值是原材料質(zhì)量成本與總交貨凈值的對比結(jié)果。原材料質(zhì)量成本是由供應(yīng)商以往提供原材料的質(zhì)量決定的。包括確認(rèn)原材料質(zhì)量的化驗(yàn)費(fèi)、進(jìn)貨驗(yàn)收費(fèi)、退貨處理費(fèi)、由原材料質(zhì)量問題引起的企業(yè)經(jīng)營損失等各項(xiàng)費(fèi)用等。123．交貨成本比值是將原材料采購成本和延遲交貨成本合計(jì)，再與總交貨凈值對比的結(jié)果。原材料采購成本包括為采購原材料所支付的洽談費(fèi)用、通訊費(fèi)用、調(diào)查費(fèi)用等。延遲交貨成本是由供應(yīng)商以往沒有及時交貨而造成企業(yè)經(jīng)營損失和補(bǔ)救遲交貨所支付的費(fèi)用。134．服務(wù)成本比值是評價供應(yīng)商所能提供服務(wù)的指標(biāo)。狹義的服務(wù)是指方便采購者的措施和售后服務(wù)；廣義的服務(wù)是采購者必須了解的供應(yīng)商的生產(chǎn)能力、技術(shù)力量、成本儲備能力、生產(chǎn)穩(wěn)定性和管理水平等等。14三、最佳采購批量的確定采購批量是指每次采購的原材料數(shù)量，又稱訂購批量。訂購總量企業(yè)對原材料的需求量。如果需求的原材料總量集中于一次訂購，則訂購批量等于訂購總量。15訂購批量和訂購次數(shù)成反比例關(guān)系。如果每次訂購批量相同，則訂購批量、訂購次數(shù)和訂購總量三者之間有如下關(guān)系：1617采購部門應(yīng)該尋求一個恰當(dāng)?shù)挠嗁徟?，使得企業(yè)在最經(jīng)濟(jì)的條件下取得均衡的原材料供應(yīng)，我們把這個訂購批量稱之為經(jīng)濟(jì)采購批量或最佳采購批量。影響采購批量的因素：需求量、訂購次數(shù)、原材料供應(yīng)成本。供應(yīng)成本由訂購成本、儲備成本、資金成本和缺貨成本等項(xiàng)組成。18年訂購成本=平均訂購成本（O）*全年訂購次數(shù)（D/Q）年儲備成本=年單位儲備成本（H）*年平均庫存量年資金成本=年單位資金成本（I*P）*年平均庫存量式中：I為銀行年利率。P為原材料成交價格加單位運(yùn)雜費(fèi)之和。19年原材料持有成本=供應(yīng)成本+購入成本=訂購成本+儲備成本+資金成本+缺貨成本+購入成本原材料年購入成本就是原材料的購入價值與運(yùn)雜費(fèi)等的總和。在不考慮缺貨成本的情況下，原材料年采購成本如下式：20用微分的方法，以Q為變量可以求出年供應(yīng)成本的最小值。年供應(yīng)成本最小，取決于最佳采購批量（即經(jīng)濟(jì)訂購批量EOQ）：21最佳年持有成本最小，記作：22可以推算： 例：某企業(yè)年耗不銹鋼2000噸，每噸價格3500元，訂購成本每次20000元，儲藏成本每噸每年5元，銀行利息5%，該廠全年開工投產(chǎn)，則有：四、企業(yè)原材料收、支、存統(tǒng)計(jì)（一）原材料收入量1.概念：是指企業(yè)在報告期內(nèi)實(shí)際收到并經(jīng)驗(yàn)收，辦理入庫手續(xù)的原材料數(shù)量。2.計(jì)算原則：A.必須是企業(yè)實(shí)際收到的。凡是企業(yè)實(shí)際收到的原材料，不論是購入的還是定貨者來料的或者是借入的，都要計(jì)入原材料收入量，也即按“誰收入誰統(tǒng)計(jì)”的原則進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。在途原材料不能計(jì)入收入量。B.必須是經(jīng)驗(yàn)收已辦理入庫手續(xù)的。（二）原材料消費(fèi)量。1.概念：是指企業(yè)在報告期內(nèi)實(shí)際投入使用的原材料數(shù)量。2.計(jì)算原則：A.必須是企業(yè)在本企業(yè)內(nèi)使用的。也即按“誰消費(fèi)誰統(tǒng)計(jì)”的原則進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，不論是企業(yè)自備的原材料還是定貨者來料加工的或借來的原材料，只要是在企業(yè)消費(fèi)的，就由本企業(yè)統(tǒng)計(jì)原材料消費(fèi)量。B.必須是實(shí)際投入使用的。原材料消費(fèi)量以其投入第一道工序的時間為計(jì)算時點(diǎn)，凡原材料已投入生產(chǎn)工序，即作消費(fèi)量統(tǒng)計(jì)。（三）原材料撥出量。是指企業(yè)在報告期內(nèi)實(shí)際撥出并已辦理出庫手續(xù)的全部原材料數(shù)量。反映原材料使用權(quán)已從本單位移到外單位，說明本單位原材料的減少。原材料撥出量不包括原材料在企業(yè)內(nèi)部各車間、倉庫間的撥出轉(zhuǎn)入。（四）原材料庫存量1.概念：指企業(yè)在一定時點(diǎn)上（通常期末、期初）尚未使用而實(shí)際存有并歸企業(yè)所有或支配的原材料數(shù)量。2.計(jì)算原則：

A.必須是企業(yè)有權(quán)支配動用的。按“誰支配誰統(tǒng)計(jì)”的原則計(jì)算庫存量。

B.必須是尚未使用而實(shí)際結(jié)存的。此外，當(dāng)期末盤點(diǎn)時不管盤盈或盤虧，都按實(shí)有數(shù)統(tǒng)計(jì)而不是按賬面數(shù)統(tǒng)計(jì)。

原材料期末庫存量＝原材料期初庫存量＋本期原材料收入量－本期原材料消費(fèi)量－本期原材料撥出量±盤盈(盤虧)

30補(bǔ)充：原材料ABC管理法美。質(zhì)量管理學(xué)家朱蘭（Juran）應(yīng)用了意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家(Pareto帕累托)研究社會財(cái)富公平分配問題中的帕累托曲線后提出的查找質(zhì)量管理中主要原因的研究方法。把品種繁多的物資（因素），按其重要程度、消耗數(shù)量、價值大小、資金占用的情況，進(jìn)行分類排隊(duì)。采用分別不同的管理（解決）方法。抓重點(diǎn)、照顧一般?；驹恚号帕袌D法、帕累托圖、重點(diǎn)管理法、分析法……31資金占用%累計(jì)%100806040200100806040200物資品種%100806040200影響因素分析上：ABC分析法：主次分析找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題或構(gòu)成問題的關(guān)鍵內(nèi)容，確定主攻目標(biāo)。構(gòu)成：一個橫坐標(biāo)，兩個縱坐標(biāo)。直方圖形和曲線。32原材料分類原材料品種占全部品種比重（%）資金比重（%）A

BC5-1015-2070-8070-8020-255-10原材料庫存ABC分類標(biāo)準(zhǔn)A—最重要，應(yīng)嚴(yán)加控制，一般宜采用定期庫存控制法，盡量縮短訂貨間隔期；B—較重要，適當(dāng)控制，一般宜采用定量庫存控制法，即當(dāng)庫存量降到訂購點(diǎn)時訂購；C—重要程度一般，適當(dāng)放寬控制，一般半年或一年訂購一次33

A類物資儲備情況調(diào)查表（略表）實(shí)際中，A類物資都要建立檔案，調(diào)查記錄現(xiàn)在的壽命周期階段，一旦進(jìn)入衰老期或已出現(xiàn)更新?lián)Q代產(chǎn)品，要及時向設(shè)計(jì)部門訂貨部門發(fā)出信號，防止物資的積壓與報廢。第二節(jié)企業(yè)單位產(chǎn)品原材料消耗統(tǒng)計(jì)一、企業(yè)單位產(chǎn)品原材料消耗的概念及計(jì)算公式

單位產(chǎn)品或勞務(wù)原材料消耗量，簡稱單耗，是指生產(chǎn)或提供單位勞動成果平均耗用的原材料數(shù)量。

工業(yè)企業(yè)的原材料消耗總量包括合格產(chǎn)品、次品和廢品所消耗的原材料數(shù)量以及生產(chǎn)過程中的工藝性損耗及邊角余料等。原材料消耗總量的核算方法有三種：一是根據(jù)領(lǐng)料單與退料單計(jì)算；二是根據(jù)限額領(lǐng)料單確定；三是根據(jù)庫存資料運(yùn)用平衡關(guān)系推算，即本期消耗量等于期初庫存量加本期收入量減期末庫存量。

企業(yè)為實(shí)現(xiàn)商品流轉(zhuǎn)所必須經(jīng)歷的儲運(yùn)、銷售等環(huán)節(jié)需要投入的各種原材料，如倉庫的照明、制冷材料，分包分裝的各種包裝材料等均應(yīng)計(jì)入原材料消耗總量。注意區(qū)別以下概念：1.企業(yè)原材料消費(fèi)量與企業(yè)原材料消耗量企業(yè)原材料總消耗量是以產(chǎn)品或其它勞動成果為對象計(jì)算的;企業(yè)原材料消費(fèi)量是以企業(yè)為對象計(jì)算的。一般情況下，企業(yè)的原材料總消耗量構(gòu)成企業(yè)原材料消費(fèi)總量的主要部分。2.原材料領(lǐng)料量與投料量如果期未辦理了退料手續(xù)，那么本期領(lǐng)料量等于本期投料量；如果未辦理退料手續(xù)，那么本期領(lǐng)料量與投料量則存在一個量的差別。3.原材料投料量與完工勞動成果的原材料消耗量本期勞動成果的原材料消耗量=本期的投料量+期初結(jié)存的半成品、在制品和未驗(yàn)收入庫成品的消耗-期末半成品、在制品和尚未檢驗(yàn)入庫成品的消耗。具體計(jì)算單耗的方法有投料法、加減在產(chǎn)品法：1、投料法：

投料法是以投料量作為原材料總消耗量，進(jìn)而計(jì)算單耗的方法。

報告期投料量=報告期領(lǐng)料量－報告期退料量

2、加減在產(chǎn)品法：加減在產(chǎn)品法是以投料量和期初、期末在產(chǎn)品、半成品、未入庫成品的折料量推算出報告期入庫合格產(chǎn)品原材料總消耗量，然后再計(jì)算單耗的方法。這種方法適用于生產(chǎn)過程比較復(fù)雜，生產(chǎn)周期較長，大量連續(xù)生產(chǎn)，期末、期初結(jié)存的在產(chǎn)品、半成品及未檢驗(yàn)入庫成品的差額較大的情況。期末在產(chǎn)品、半成品、未入庫成品的折料量的一般計(jì)算方法。

【例6-1】以某棉紡廠生產(chǎn)的6支棉紗為例，說明按加減在產(chǎn)品法計(jì)算單耗的方法。

計(jì)算包括回花和再用棉在內(nèi)的耗用混棉總量；不包括回花和再用棉在內(nèi)的耗用凈棉總量，即耗用原棉總量。棉紗生產(chǎn)自清花車間第一道工序投料開始，經(jīng)梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗及筒搖成車間，最后成品入庫。報告期末每道工序都有在制品結(jié)存量，按加減在產(chǎn)品法計(jì)算上述兩個用棉總量。期末各工序在制品盤存量和折料的計(jì)算如表6-2

表6-2期末在制品盤折料計(jì)算表表中消耗系數(shù)是企業(yè)根據(jù)實(shí)際測定的固定消耗系數(shù)。將其折算為公斤：期末在制品折混棉量=39362(磅)×0.4536=17855(公斤)期末在制品折凈棉量=17855×90.89%=16228(公斤)表6-3用棉總量計(jì)算表又知，6支紗合格產(chǎn)量共1965件,則兩種單耗指標(biāo)是：

例題某產(chǎn)品生產(chǎn)過程中原材料情況如下：（1）期初在制品、半成品未入庫材料500公斤（2）本期生產(chǎn)投入材料1200公斤（3）本期生產(chǎn)成品120件，其中20件未驗(yàn)收入庫，另有廢品4件（4）期末在制品、半成品未入庫材料800公斤要求：根據(jù)（1）至（4）項(xiàng)資料計(jì)算材料實(shí)際消耗量和單位產(chǎn)品原材料消耗量。二、企業(yè)原材料消耗定額完成情況的檢查及分析

（一）原材料消耗定額的概念是指在一定的生產(chǎn)經(jīng)營條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成單位勞務(wù)工作量允許耗用某種原材料的最好數(shù)量。定額一般由技術(shù)設(shè)計(jì)、現(xiàn)場測定、統(tǒng)計(jì)資料分析三個方面結(jié)果共同制定。

（二）原材料消耗定額完成情況檢查的一般方法1.一種原材料生產(chǎn)一種產(chǎn)品的檢查。

【例】某自行車廠某月生產(chǎn)某種某種型號自行車10萬輛，鋼材消耗定額為每輛25kg．實(shí)際耗用鋼材總量245萬kg。實(shí)際單耗=

消耗定額指數(shù)=節(jié)約鋼材數(shù)量＝(24.5一25)×100000＝—0.5×100000＝一50000(kg)增產(chǎn)量（內(nèi)含）＝即增產(chǎn)量(內(nèi)含)＝10一這表示在已生產(chǎn)的10萬輛自行車中，有2000輛是由于節(jié)約鋼材而增加的產(chǎn)品。

這表示利用節(jié)約的5000kg鋼材可能增產(chǎn)的自行車為2040輛，可見外延的增產(chǎn)量是目前尚未實(shí)現(xiàn)的增產(chǎn)量。

2.一種原材料生產(chǎn)多種產(chǎn)品的檢查。

式中，M1為報告期原材料消耗總量。

【例】某企業(yè)報告期生產(chǎn)942和720兩種整機(jī)，耗用鋼材的情況如表

例題某鋼鐵企業(yè)2009年三、四月份資料如下表計(jì)算：（1）三、四月份電力消耗定額指數(shù)（2）單位產(chǎn)品電耗指數(shù)（3）三、四月份電力消耗的節(jié)約或超支量月份鋼產(chǎn)量（噸）消耗定額（度/噸）實(shí)耗電量（度）三四5006001401356930079380例題已知某企業(yè)原材料使用資料計(jì)算：①單耗定額指數(shù)②單耗變動而帶來的經(jīng)濟(jì)損益產(chǎn)品實(shí)際產(chǎn)量（臺）單耗定額（公斤）實(shí)際單耗（公斤）甲乙丙10009006005.06.04.54.8495.8334.7203.多種原材料生產(chǎn)一種產(chǎn)品的檢查。

4.多種原材料生產(chǎn)多種產(chǎn)品的撿查。

例題某企業(yè)生產(chǎn)甲產(chǎn)品需用甲、乙、丙原材料，資料如下要求：①計(jì)算消耗定額指數(shù)②單位產(chǎn)品原材料費(fèi)用節(jié)約或超支額原材料單耗(公斤)原材料單價(元)定額mn實(shí)際m1P0甲200019003乙3002807丙2001909合計(jì)——

第三節(jié)企業(yè)原材料利用率統(tǒng)計(jì)一、企業(yè)原材料利用率的概念及計(jì)算方法

原材料利用率是原材料消耗總量中形成產(chǎn)品有效實(shí)體或有效含量的原材料所占的份額。

如果一種原材料生產(chǎn)多種產(chǎn)品，可以計(jì)算該種原材料的綜合利用率。另一種是以單位原材料制成的產(chǎn)品數(shù)量或提供的勞務(wù)工作量來說明原材料的利用程度，實(shí)際上它是單耗的倒數(shù)。二、企業(yè)原材料利用定額完成情況檢查及分析

原材料利用率定額是在一定條件下使用單位原材料所應(yīng)當(dāng)取得的產(chǎn)品（或勞務(wù)）數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，或使用單位原材料所必須得到的由該種原材料所構(gòu)成產(chǎn)品有效部分的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。

原材料實(shí)際利用變動，勢必導(dǎo)致原材料的超支或節(jié)約，進(jìn)一步將引起產(chǎn)出的增長或損失。由于原材料利用率提高所引起的原材料節(jié)約量△M

由于利用率提高在報告期已經(jīng)實(shí)現(xiàn)的產(chǎn)出增減少量△Q：△Q＝Q1－M1.Rn=實(shí)際產(chǎn)量-按定額應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)量報告期節(jié)約的原材料在下期投入生產(chǎn)經(jīng)營可能取得的產(chǎn)出增減量△QQ1＝△M.R1第四節(jié)企業(yè)能源消耗及節(jié)能統(tǒng)計(jì)一、能源的概念及分類（一）按能源能否再生1.再生能源2.非再生能源（二）按使用情況可分為常規(guī)能源和新能源1.常規(guī)能源。是指在目前的科學(xué)技術(shù)條件下，已廣泛使用的能源，也稱傳統(tǒng)能源。如：原煤、原油、天然氣、水力等。2.新能源。是指正在研究開發(fā)，尚未規(guī)模應(yīng)用的能源。如核能、太陽能、風(fēng)能、地?zé)崮?、海洋能等?三）按存在的狀態(tài)可分為一次能源和二次能源1.一次能源。指以原始狀態(tài)存在于自然界中，不需要經(jīng)過加工或轉(zhuǎn)換可以直接利用的能源，也稱為初次能源或天然能源。如：原油、原煤、天然氣、水電等。2.二次能源。由一次能源經(jīng)過加工轉(zhuǎn)換為其他形式和種類的能源產(chǎn)品，也稱人工能源。下列形式轉(zhuǎn)化的能源，稱為二次能源。

二、企業(yè)能源消費(fèi)量統(tǒng)計(jì)（一）能源消費(fèi)量統(tǒng)計(jì)的原則

能源消費(fèi)量是指企業(yè)在報告期內(nèi)實(shí)際使用的能源數(shù)量。注意：能源消量按“誰消費(fèi)誰統(tǒng)計(jì)”的原則進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。轉(zhuǎn)讓給其他單位的能源不能計(jì)入本企業(yè)的能源消費(fèi)量，車間領(lǐng)而未用的能源也不能計(jì)入本期消費(fèi)量。耗能的水、氧氣、壓縮空氣等不作能源消耗統(tǒng)計(jì)。回收利用的余熱余能不作消費(fèi)量統(tǒng)計(jì)。（二）企業(yè)實(shí)物能源消費(fèi)量統(tǒng)計(jì)

企業(yè)實(shí)物能源消費(fèi)量，是指企業(yè)在一定時期內(nèi)所消耗能源的實(shí)物總量.折算標(biāo)準(zhǔn)煤的當(dāng)量熱值和等價熱值。對于二次能源折算，有當(dāng)量熱值和等價熱值之分。二次能源折算當(dāng)量熱值：就是二次能源本身的熱功當(dāng)量。例如，每度電本身的熱功當(dāng)量為860千卡，按當(dāng)量值折算，每度電應(yīng)按0.123公斤標(biāo)準(zhǔn)煤計(jì)算。二次能源折算等價熱值：是指制取二次能源時在工業(yè)生產(chǎn)過程中實(shí)際消耗的熱值。

(三）企業(yè)綜合能源消費(fèi)量統(tǒng)計(jì)1.標(biāo)準(zhǔn)能源的折算2、企業(yè)綜合能源消費(fèi)量統(tǒng)計(jì)的幾個概念（1）終端消費(fèi)。是指在企業(yè)內(nèi)經(jīng)過消費(fèi)過程，已以光、熱、電等形式釋放到宇宙空間中，或已作為非能源產(chǎn)品形式存在的那部分能源消費(fèi)量。（2）中間消費(fèi)。是指把某種（或多種）能源加工轉(zhuǎn)換成另一種（或多種）更高級的能源過程中所使用的能量，也即加工轉(zhuǎn)換消費(fèi)量。

投入量是指企業(yè)為生產(chǎn)二次能源產(chǎn)品而投入的能源數(shù)量。如煉焦炭而投入的洗精煤數(shù)量，煉油廠為生產(chǎn)石油制品而投入的原油量等。但不包括加工轉(zhuǎn)換裝置本身的工藝用能（如發(fā)電裝置的發(fā)電機(jī)用電、發(fā)電點(diǎn)火用油）。產(chǎn)出量是指經(jīng)加工轉(zhuǎn)換裝置產(chǎn)出的二次能源的產(chǎn)品產(chǎn)量。如煉焦產(chǎn)出的焦炭和煤氣，發(fā)電產(chǎn)出的電力，煉油產(chǎn)出的汽油、煤油、柴油等。

加工轉(zhuǎn)換的損失量=投入量－產(chǎn)出量3.企業(yè)綜合能源消費(fèi)量的計(jì)算（1）企業(yè)未有能源加工轉(zhuǎn)換的情況計(jì)算該企業(yè)的綜合能源消費(fèi)量的方法是將企業(yè)消費(fèi)的能源實(shí)物量乘以各自的折算系數(shù)，然后相加即可。

（2）企業(yè)有能源加工轉(zhuǎn)換的情況這類企業(yè)的能源消費(fèi)既有終端消費(fèi)，也有加工轉(zhuǎn)換損失，則企業(yè)綜合能源消