少量多批的精益生產(chǎn)模式

少量多批的精益生產(chǎn)模式第一頁(yè)，共四十八頁(yè)，2022年，8月28日LP-A2小角度精益生產(chǎn)(舊式)一、節(jié)省八大浪費(fèi)（不包括品質(zhì)不良浪費(fèi)）1、修飾維護(hù)5、庫(kù)存過(guò)高2、材料損失6、機(jī)器設(shè)備3、動(dòng)作時(shí)間7、流程運(yùn)作4、人力停滯8、產(chǎn)銷不均二、由現(xiàn)場(chǎng)管理5S+TPM開(kāi)始1、5S=五常法=整理/整頓/清掃/清潔/素養(yǎng)2、TPM=TotalProductiveMaintenance=全面設(shè)備保養(yǎng)三、豐田式管理導(dǎo)入精益生產(chǎn)1、U形生產(chǎn)線3、看板信息2、拉式管理4、多能工訓(xùn)練

LP-A2小角度精益生產(chǎn)(舊式)第二頁(yè)，共四十八頁(yè)，2022年，8月28日LP-A3中角度精益生產(chǎn)（模式）一、生產(chǎn)管理二把刀—MRP物料需求計(jì)劃+JIT即時(shí)完成系統(tǒng)→皆在生產(chǎn)管理書中的主力二章(Just-in-Time)二、MRP有三種=MaterialRequirementPlanning1、Planning＞Plan=盤算2、MRP-II=ManufacturingResource3、什么是資源=4M—人機(jī)料法4、7M=+Messages/Money/Market5、MRP-I≠M(fèi)RP-II≠ClosedMRP三、MRP后的導(dǎo)引—DRP（Distribution）運(yùn)輸資源計(jì)劃

/ERP（Enterprise）企業(yè)資源計(jì)劃/SCM供應(yīng)鏈管理

第三頁(yè)，共四十八頁(yè)，2022年，8月28日LP-A4JIT生產(chǎn)與PERT模式一、精益生產(chǎn)必須和流程IE結(jié)合1、IE有新舊之別→二者之間稱「流程IE」

2、IE是工業(yè)工程IndustrialEngineering，又稱改善效率

ImproveEfficiency3、流程IE的基本模式是PERT計(jì)劃評(píng)核術(shù)，又稱

ProgramEvaluate&ReviewTechnique二、PERT模式的現(xiàn)場(chǎng)演練示范三、PERT要領(lǐng)1、JIT同步會(huì)合比同時(shí)出發(fā)重要2、縮短「關(guān)鍵流程/核心流程」的時(shí)間3、以a—c—b建立每段流程的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)m±s4、復(fù)核Review各流程的運(yùn)作進(jìn)展情況

第四頁(yè)，共四十八頁(yè)，2022年，8月28日LP-A5高階式精益生產(chǎn)

一、大角度精益生產(chǎn)

1.由采購(gòu)與MRP-II角度（OR/調(diào)配式）來(lái)做

2.資源調(diào)配OperationResearch二、由最佳化資源調(diào)配建立的精益生產(chǎn)1.LP—LinerProgramming線型規(guī)劃

2.TM—TransportationModel運(yùn)輸模式

3.QT—QueuingTheory等候理論三、成本壓縮+流程精簡(jiǎn)+資源調(diào)配

1.多元化「方法學(xué)」的導(dǎo)引2.現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行力的強(qiáng)化

第五頁(yè)，共四十八頁(yè)，2022年，8月28日LP-A6JIT同步會(huì)合模式一、「P—QCD」是精益生產(chǎn)四大重點(diǎn)

1.Production生產(chǎn)成3.Cost成本低

2.Quality品質(zhì)好4.Delivery交期準(zhǔn)二、交期問(wèn)題是精益生產(chǎn)的第一要?jiǎng)?wù)

1.LP精益生產(chǎn)要求—設(shè)計(jì)好進(jìn)度流程

2.流程有序列式/同步式—應(yīng)該用綜合式①—②—③—④—⑤

3.不必同時(shí)出發(fā)—但要「同時(shí)會(huì)合」三、JIT—Just-in-Time即時(shí)會(huì)合系統(tǒng)

1.Just→Jump跳躍2.部份步驟可用OEM外包式①②④③⑤①②④③⑤⑥⑦第六頁(yè)，共四十八頁(yè)，2022年，8月28日LP-A7市場(chǎng)波動(dòng)必然性一、精益生產(chǎn)的基本困難

1.市場(chǎng)波動(dòng)化（A）/設(shè)備人力固定（B）

2.調(diào)配式運(yùn)用4M資源/人機(jī)料法是必要手法（手段）二、JIT觀念的活用BA3H2H（X）（O）3H2H4H5H6H（V）2H3H15H3H2H4H5H6H第七頁(yè)，共四十八頁(yè)，2022年，8月28日LP-A84M資源調(diào)配成功范例一、案例—美商在臺(tái)的電腦組裝廣（全球前五名）。二、情況—美國(guó)母公司隨時(shí)丟訂單下來(lái)，在臺(tái)加工廠必須配合需求，但是4M資源人力設(shè)備皆是固定。三、策略（限制）—不可以使用「招人/裁人」手法，亦不可以多買太多設(shè)備，更不可以設(shè)法加班（要配合SA-8000要求）。四、策略（方案）—以小夜班臨時(shí)工手法解決。日班正常工夜班臨時(shí)工第八頁(yè)，共四十八頁(yè)，2022年，8月28日LP-B1IF訊息流通啟動(dòng)

精益生產(chǎn)

一、精益生產(chǎn)重視各部門的「精準(zhǔn)」配合

1.訊息要流通InformationFlow（IF）

2.業(yè)務(wù)部門接單前就必須將進(jìn)度告之生管部門

3.生管（生控）部門負(fù)責(zé)生產(chǎn)物料的彈性管理（PMC—ProductionMaterialControl）

4.雙方共享電腦資源外更應(yīng)時(shí)時(shí)協(xié)商調(diào)配二、范例介紹

1.12/1業(yè)務(wù)去提案接單→告之客戶的情況

2.12/5提案可能會(huì)成功→詢問(wèn)近期忙碌否

3.12/10業(yè)績(jī)確定快到手→要求準(zhǔn)備去采購(gòu)

4.12/15簽約數(shù)量皆定案→調(diào)配客戶群需求量第九頁(yè)，共四十八頁(yè)，2022年，8月28日LP-B2精益生產(chǎn)中供應(yīng)商與采購(gòu)一、貨比三家不吃虧，對(duì)嗎？

1、OneSource單一貨源

2、MoreSource多元貨源二、采購(gòu)五要求—PQTQP1、近的地點(diǎn)—Place4、Q=？

2、對(duì)的數(shù)量—Quality5、P=？

3、準(zhǔn)的時(shí)間—Time三、長(zhǎng)期供應(yīng)伙伴—Partner，優(yōu)點(diǎn)何在？四、合格供應(yīng)商—選擇與評(píng)價(jià)體系。五、整體式采購(gòu)與物料系統(tǒng)的配合。第十頁(yè)，共四十八頁(yè)，2022年，8月28日LP-B3LP重視供應(yīng)商開(kāi)發(fā)一、由供應(yīng)商的供應(yīng)商去打聽(tīng)訊息

1、例如—想找「按鍵商」，就要去找「導(dǎo)電橡膠商」

2、由供應(yīng)商上面的供應(yīng)商即知何者是市場(chǎng)卓越的「領(lǐng)先者/占有者」二、業(yè)務(wù)人員亦可由訊息去開(kāi)發(fā)新供應(yīng)商

1、考量公司關(guān)系及在外的信譽(yù)Credit2、由其供貨廠商的滿意度來(lái)選擇三、開(kāi)發(fā)中雙方建立CRM客戶關(guān)系

1、人際關(guān)系3、資訊5、服務(wù)7、品牌

2、技術(shù)關(guān)系4、咨詢6、伙伴第十一頁(yè)，共四十八頁(yè)，2022年，8月28日

LP-B4精益生產(chǎn)采用SPC品質(zhì)稽核

CA值/CP值如何計(jì)算？其合格標(biāo)準(zhǔn)是多少？

CA值愈小愈好＝0.00即是完美，CP值

愈大愈好＝1.0即是標(biāo)準(zhǔn)，小于1.00表

示有問(wèn)題。學(xué)習(xí)：平日認(rèn)識(shí)CA/CP/CPK值,用指標(biāo)稽核供應(yīng)商

第十二頁(yè)，共四十八頁(yè)，2022年，8月28日

LP-B5精益生產(chǎn)品質(zhì)第一

?1924

SPC/施華德–動(dòng)態(tài)稽核?1950 SQC/戴明–品質(zhì)統(tǒng)計(jì)?1955 QPL/裘蘭–品質(zhì)計(jì)劃?1965 TQC/費(fèi)根堡–全面品管?1970 CQ/克勞比–質(zhì)量成本?1975 QCC/石川馨–品管圈?1980 TM/田口–穩(wěn)健設(shè)計(jì)?1990 6S–六標(biāo)模式第十三頁(yè)，共四十八頁(yè)，2022年，8月28日LP-B6精益生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)

準(zhǔn)備工作一、三項(xiàng)基本準(zhǔn)備工作—3M人員/機(jī)器/材料的彈性運(yùn)用

1.熟手人員充足/遇缺二軍補(bǔ)位

2.設(shè)備定期保養(yǎng)/稼動(dòng)功率提升

3.彈性庫(kù)存運(yùn)作/安全庫(kù)存供應(yīng)二、LP精益生產(chǎn)第二精神—人機(jī)料皆可能「缺/停/少」，但是運(yùn)作不能停頓，因此必須有替代方案（后備人員/后備存料/后備設(shè)備）三、LP精益生產(chǎn)第三精神—前置準(zhǔn)備時(shí)間與等料停機(jī)時(shí)間最小化。第一精神:用EOP彈性作業(yè)程序第十四頁(yè)，共四十八頁(yè)，2022年，8月28日LP-B7PERT計(jì)劃評(píng)核術(shù)一、PERT=計(jì)劃評(píng)核術(shù)ProgramEvaluateReviewTech.

1.PERT第一步是安排流程圖（ProcessChart）

2.可用同步/序列綜合式有如節(jié)目圖（Program）

3.這種簡(jiǎn)易的流程圖即是運(yùn)作計(jì)劃（Plan）

4.運(yùn)作計(jì)劃與流程時(shí)時(shí)要做評(píng)價(jià)（Evaluate）

5.評(píng)估哪一流程才是關(guān)鍵步驟核心流程（CoreP）

6.考量每一站點(diǎn)最早最遲出發(fā)完成時(shí)間（Time）

7.復(fù)核比較改善后的績(jī)效差異(Review)二、LP精益生產(chǎn)第五精神=不同批量單的PERT必然不同，多做D/P設(shè)計(jì)流程工作,(D=Design/P-Process）。三、第四精神:借用專業(yè)模式第十五頁(yè)，共四十八頁(yè)，2022年，8月28日LP-B8外包供應(yīng)商管理業(yè)務(wù)

一、外包市場(chǎng)調(diào)查

1、選定外包對(duì)象3、培育協(xié)力技能

2、設(shè)計(jì)基本契約4、提昇公司體質(zhì)二、區(qū)分內(nèi)外作業(yè)

1、設(shè)定估價(jià)條件3、前后交涉單價(jià)

2、外包對(duì)象估價(jià)4、不同規(guī)格修正三、新交易式或舊交易（研討）四、單價(jià)設(shè)訂

1、新交易：外包對(duì)象的開(kāi)拓、審查、簽訂外包交易基本契約。

2、繼續(xù)交易：選定發(fā)包對(duì)象、品質(zhì)保證契約。

3、發(fā)包計(jì)劃：計(jì)劃所需量、設(shè)定估價(jià)條件、價(jià)格的目標(biāo)、選定申請(qǐng)估價(jià)對(duì)象、設(shè)定交貨期。

4、發(fā)包：選定外包對(duì)象、發(fā)包手續(xù)、訂單（個(gè)別契約）、規(guī)格說(shuō)明、確保交貨期、確保品質(zhì)（制造控制）。

5、供應(yīng)品管理：決定有價(jià)、無(wú)價(jià)的區(qū)分、收授現(xiàn)品、契約、現(xiàn)品保存、貨款的抵消、實(shí)施定期盤點(diǎn)。

6、外包管理：支付條件、通知交易條件、文件類制作保存、有關(guān)消費(fèi)文件的書面保管與保存、交易終結(jié)手續(xù)、評(píng)估外包企業(yè)體質(zhì)、指導(dǎo)培育外包企業(yè)、V.A（價(jià)值分析）與降低成本活動(dòng)。第十六頁(yè)，共四十八頁(yè)，2022年，8月28日LP-C1少量多批的調(diào)配策略一、策略Strategy=戰(zhàn)略 1.策略=對(duì)策辦法+調(diào)配布局 2.標(biāo)準(zhǔn)化Standard彈性化Elastic 3.SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序StandardOperationProcedure 4.改為彈性作業(yè)程序(EOP)二、借用PD邏輯圖做分析(PD=ProcessDecision過(guò)程決策法)三、JIT由Just(實(shí)時(shí))改為Jump(跳躍)的具體做法 1.只做專精式生產(chǎn)重要部分/不重要部分可外包—Focus 2.閑空時(shí)可先生產(chǎn)一些一般式半成品—訂單來(lái)時(shí)才生產(chǎn)特殊部分

123+-第十七頁(yè)，共四十八頁(yè)，2022年，8月28日LP-C2CPM要徑法一、CPM=要徑法CriticalPathMethod二、評(píng)價(jià)三項(xiàng)

1.哪一流程步驟是關(guān)鍵步驟/核心流程

2.在核心流程中，哪一站點(diǎn)可改善

3.每一流程的最早最遲出發(fā)到達(dá)時(shí)間三、復(fù)核工作—改善后最早最遲時(shí)間50611051712②12345C=12HB=14HA=17H①⑤③④⑥⑦1581H4H7H8H6H3H2H5H第十八頁(yè)，共四十八頁(yè)，2022年，8月28日LP-C3建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的

目標(biāo)規(guī)格一、精益生產(chǎn)并不是使用傳統(tǒng)式的人工調(diào)配節(jié)省 1.精益生產(chǎn)仍要建立「彈性化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序」 2.在情況一(CaseⅠ)：使用A標(biāo)準(zhǔn) 在情況二(CaseⅡ)：使用B標(biāo)準(zhǔn) 3.首先建立M±S平均數(shù)±標(biāo)準(zhǔn)差的觀念二、依M±S訂定目標(biāo)值的規(guī)格 1.輸入值規(guī)格——人力/時(shí)間/成本 2.輸出值規(guī)格——產(chǎn)量/良率-不良率/達(dá)成率 3.因?yàn)橛幸?guī)格一定會(huì)有「推移圖—管制圖」三、學(xué)習(xí)：建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)前一定要做「工作分析拆解」第十九頁(yè)，共四十八頁(yè)，2022年，8月28日LP-C4精益生產(chǎn)管制流程中小目標(biāo)的完成一、精益生產(chǎn)第六精神——要求凡是小流程皆有目標(biāo)值與其M±S規(guī)格,而且一定要在規(guī)格內(nèi)完成 1.M±S小好M±S大,則不佳 2.S即變化程度,S大則代表制程不穩(wěn)定,必須設(shè)法改善 3.改善時(shí)首先找出最短時(shí)間完成的「輸入情境」,將此情境管控得當(dāng),則自然會(huì)縮短時(shí)程二、流程小目標(biāo),必須查核Check. 1.PDCA模式(1950年) 4.PDS想做看

2.DMAIC模式(2000年) 5.Check查＞看

3.×D×模式 6.找對(duì)策/行動(dòng)Act/Action第二十頁(yè)，共四十八頁(yè)，2022年，8月28日

LP-C5精益生產(chǎn)中借用IE

一、Q4直方圖=曲線分布圖

1、

80±1080±1.0

2、M±S的基本量測(cè)理念3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)一定以M±S表示4、M=平均數(shù)S=標(biāo)準(zhǔn)差（變異程度）二、IE簡(jiǎn)易M±S公式

1、M=(a+4c+b)/62、S=(b－a)/68080第二十一頁(yè)，共四十八頁(yè)，2022年，8月28日

LP-C6活用IE七精神的

新舊模式

舊IE工程分析（WBS）時(shí)動(dòng)分析（MTA）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)（THB）流程平衡（PB）抽樣檢驗(yàn)（SQC）？？

IE七大精神工作分析標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)裝配組合進(jìn)度時(shí)序品質(zhì)稽核規(guī)格管控動(dòng)態(tài)系統(tǒng)

新IEVA/VE（價(jià)值分析）Queuing（等候模式）PERT（計(jì)劃評(píng)核）Sys.SML（系統(tǒng)仿真）SPC（統(tǒng)計(jì)制程管制）LP（線性規(guī)劃）MRP-I(物料需求計(jì)劃)

第二十二頁(yè)，共四十八頁(yè)，2022年，8月28日

LP-C7新IE套入統(tǒng)計(jì)技巧

一、新IE不必高深統(tǒng)計(jì)1、皆有簡(jiǎn)化的計(jì)算方法—例如LP的SimplexMethod2、等候理論QueuingTerry—有深?yuàn)W機(jī)率理論二、時(shí)間作業(yè)管控1、λ/u=符號(hào)=投入/產(chǎn)出2、等候時(shí)間WaitingTime3、等候線長(zhǎng)度WaitingLength三、簡(jiǎn)易公式代入1、波氏機(jī)率分布PoissonD2、計(jì)算比較成本

第二十三頁(yè)，共四十八頁(yè)，2022年，8月28日

LP-C8精益生產(chǎn)必須用

新IE資源調(diào)配技術(shù)

一、4M+3M1、人機(jī)料法2、Message+$+Market二、調(diào)配最佳化1、↑P+↓C=利潤(rùn)最大化+成本最小化2、Optimal=最均穩(wěn)衡調(diào)配（最適化/最佳化）（Optimized/Optimization）三、最簡(jiǎn)單模式—LP線型（性）規(guī)劃1、利用初二的簡(jiǎn)易聯(lián)立方程式2、限制函數(shù)=ConstraintFunction3、利潤(rùn)函數(shù)=P=30X+20Y

第二十四頁(yè)，共四十八頁(yè)，2022年，8月28日

LP-D1精益生產(chǎn)中的

Q質(zhì)量管控技巧

一、精益生產(chǎn)第七精神—產(chǎn)出高品質(zhì)產(chǎn)品,而且節(jié)省產(chǎn)品管制稽核動(dòng)作降低影響生產(chǎn)的順暢與時(shí)程二、IPQC—In-ProcessQualityControl制程內(nèi)品質(zhì)管控的強(qiáng)化與再設(shè)計(jì) 1.QA—QualityAssurance品質(zhì)保證來(lái)自于先設(shè)計(jì)而不是來(lái)自事后查驗(yàn) 2.以制程查核式SPC統(tǒng)計(jì)制程管制(StatisticalProcessControl)來(lái)取代成品檢驗(yàn)的SQC(S.QualityC.) 3.對(duì)供貨商要求6Sigma管控指標(biāo)CA/CP/CPK值,可做進(jìn)貨品質(zhì)的參考4.IPQC技術(shù)與人員監(jiān)控督導(dǎo)能力的強(qiáng)化第二十五頁(yè)，共四十八頁(yè)，2022年，8月28日

LP-D2將SPC品質(zhì)意識(shí)

導(dǎo)入精益生產(chǎn)員工心中

Q：什么是品質(zhì)？

誰(shuí)比較好？A：。學(xué)習(xí)：變異程度愈小愈合規(guī)格。第二十六頁(yè)，共四十八頁(yè)，2022年，8月28日

LP-D3建立流程品質(zhì)意識(shí)

Q：什么是「流程」品質(zhì)那二個(gè)步驟沒(méi)問(wèn)題？那一個(gè)步驟最嚴(yán)重？A：

。

學(xué)習(xí)：作業(yè)品質(zhì)/流程品質(zhì)可由變異程度大

小來(lái)研判。第二十七頁(yè)，共四十八頁(yè)，2022年，8月28日LP-D4以SPC取代

SQC成品抽樣Q：為什么要SPC？（統(tǒng)計(jì)制程管制）10天/成品1萬(wàn)件/取樣500件其中50件不良，怎么辦？A：

。

學(xué)習(xí)：成品全檢/合格–成本太貴，由SPC做

制程檢驗(yàn)。第二十八頁(yè)，共四十八頁(yè)，2022年，8月28日LP-D5精益生產(chǎn)必須用

SPC做管控Q:什么是SPC-S.ProcessControl。每10天1萬(wàn)件＝1天1千件＝1H100件每小時(shí)100件中取樣5件，可以嗎？A：

（參考附件A）學(xué)習(xí)：SPC的基本格式。(X-R管制圖)

第二十九頁(yè)，共四十八頁(yè)，2022年，8月28日LP-D6精益生產(chǎn)中的

「問(wèn)題意識(shí)」Q：現(xiàn)場(chǎng)人員要有問(wèn)題意識(shí)，什么是問(wèn)題？SONY電視機(jī)，美制好？日制好？A：

學(xué)習(xí)：?jiǎn)栴}是不合規(guī)格，或是合規(guī)格但是變異太大。

第三十頁(yè)，共四十八頁(yè)，2022年，8月28日LP-D7精益生產(chǎn)中的

問(wèn)題分析技術(shù)Q：找問(wèn)題應(yīng)如何做？后續(xù)動(dòng)作？A：找問(wèn)題

界定問(wèn)題

?找自己的 ?5W2H ?小而具體的 ?頻率% ?和目標(biāo)有關(guān) ?指針CA/CP/CPK學(xué)習(xí)：SPC指針CA準(zhǔn)確值/CP精密度/

CPK6希格瑪值。第三十一頁(yè)，共四十八頁(yè)，2022年，8月28日LP-D8自我強(qiáng)化量化技術(shù)Q：平日收集數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)有哪兩種？

計(jì)量值

計(jì)數(shù)值

80±1.0 不良率3.5%A：計(jì)量值M±S與計(jì)數(shù)值不良率，二者皆

要熟悉。學(xué)習(xí)：不良率的SPC圖表范例的簡(jiǎn)易公式。

第三十二頁(yè)，共四十八頁(yè)，2022年，8月28日

LP-E1精益生產(chǎn)必須要

現(xiàn)場(chǎng)布局最佳化

一、人力調(diào)配式布局1、A路線最近←→B路線較遠(yuǎn)2、二者調(diào)配成→共同成本最低3、TC=TotalCost總成本觀念浮現(xiàn)二、利用簡(jiǎn)易運(yùn)輸模式Transportation1、矩陣分析圖

2、TCPCIC甲乙丙ABC第三十三頁(yè)，共四十八頁(yè)，2022年，8月28日LP-E221世紀(jì)精益生產(chǎn)的

DMAIC改善手法一、21世紀(jì)以DMAIC模式補(bǔ)強(qiáng)PDCA模式

1.D-Define辦定—ABC重點(diǎn)管理

2.界定二者最重要

·客戶要求的時(shí)限/內(nèi)部客戶以后工序?yàn)榇?/p>

·關(guān)鍵核心的流程/縮短最重要流程的時(shí)間

3.M-Measure量測(cè)—一切以客觀量化為準(zhǔn)（M±S）

4.A-Analysis分析—以統(tǒng)計(jì)制程管制SPC技巧為主二、改善時(shí)要找出關(guān)鍵成功因子（KSF-KeySuccess）—借用

DOE實(shí)驗(yàn)計(jì)劃手法何者最重要關(guān)鍵何者次之說(shuō)明一：柏拉圖/巴瑞多外突曲線說(shuō)明二：區(qū)分何者是ABC說(shuō)明三：建立80/20法則10070ABC1020304050第三十四頁(yè)，共四十八頁(yè)，2022年，8月28日LP-E3精益生產(chǎn)中以指標(biāo)管控?以下流程，哪幾步有問(wèn)題

用看圖不如用指針稽核

CA0.010.000.21略0.23CP1.210.931.03略0.78?CA值–愈小愈好。?CP值–1.00正常<1.00不佳>1.00佳>1.33優(yōu)秀第三十五頁(yè)，共四十八頁(yè)，2022年，8月28日LP-E4精益生產(chǎn)中要會(huì)

流程設(shè)計(jì)?PERT–以計(jì)劃評(píng)核術(shù),來(lái)做流程設(shè)計(jì)?流程節(jié)目表P-Program。

?生產(chǎn)作業(yè)流程來(lái)自于PERT流程設(shè)計(jì)圖。第三十六頁(yè)，共四十八頁(yè)，2022年，8月28日LP-E5精益生產(chǎn)要借用

運(yùn)作管理一、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題一定有別于理論模式二、四大步驟三、新IE并不能使用其計(jì)算值做答案1、逐步修正原有的不佳之處—Improve改善2、整體設(shè)計(jì)完后以實(shí)驗(yàn)(際)Data說(shuō)明—Experiment四、新舊IE在工廠中的角色現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題簡(jiǎn)化套入模式敏感分析測(cè)試求最佳解計(jì)算修正第三十七頁(yè)，共四十八頁(yè)，2022年，8月28日LP-E6LP中快速估算不良率

/失敗率技巧一、精益生產(chǎn)必須有考核標(biāo)準(zhǔn)

1.訂的標(biāo)值—完成時(shí)間/所用人力/材料費(fèi)用

2.表現(xiàn)的工作績(jī)效Performance3.二者則是以M±S做標(biāo)準(zhǔn)，但轉(zhuǎn)變成X±3б型式

4.CP值=目標(biāo)值/表現(xiàn)值

5.CA值=目標(biāo)值與表現(xiàn)的偏差程度二、簡(jiǎn)易計(jì)算

1.目標(biāo)值600箱±50箱

2.績(jī)效值594箱±30箱（X±3б）

3.CA值=(600－594)/(50+50)/2=0.124.CP值=(50+50)/(30+30)=100/60=1.67第三十八頁(yè)，共四十八頁(yè)，2022年，8月28日LP-E7多能工人員調(diào)配技巧一、多能工體系必須建立

1.資深員工必須擁有多項(xiàng)技能—當(dāng)技術(shù)員工不足時(shí)可去補(bǔ)位增加人力

2.可使產(chǎn)能不會(huì)因技術(shù)員工短缺而降低

3.適用于夜間及周六/日加班時(shí)的后備人力二、最佳化調(diào)配技巧可借用運(yùn)輸模式上海北京深圳成都東莞廈門5450105048200122501695011134503002501000第三十九頁(yè)，共四十八頁(yè)，2022年，8月28日LP-E8合法合理的產(chǎn)能

增加技巧一、由價(jià)值分析/價(jià)值工程（VA/VE）來(lái)導(dǎo)入

1.V=F/C價(jià)值=功能/成本

V=ValueF=FunctionC=Cost2.價(jià)值添加Value提昇即是生產(chǎn)過(guò)程中的工作，但是：

1.↑V=↑↑F/↓C3.↑V=－F/↓C2.↑V=↓F/↓↓C4.↑V=↑↑↑F/↓↓↓C

說(shuō)明：第四項(xiàng)才是現(xiàn)代化精益生產(chǎn)的合理化模式二、合法合理化提高產(chǎn)能

1.提升人工價(jià)值5.指標(biāo)抓出問(wèn)題

2.減少平衡差距6.外包授權(quán)分工

3.加強(qiáng)機(jī)器稼動(dòng)7.培訓(xùn)降低不良

4.稽核供貨品質(zhì)第四十頁(yè)，共四十八頁(yè)，2022年，8月28日LP-F1LP精益生產(chǎn)的

成本考量一、精益生產(chǎn)第七精神—產(chǎn)能增加但是成本仍要壓縮

1.成本第一模式TC曲線先成本模式2.供應(yīng)商要求TC沉低化

3.活用第一模式：于等候成本與設(shè)備投資成本二、成本第二模式—BEP損益兩平點(diǎn)

1.圖型

PCICTCTC=TotalCost總成本PC=PurchaseCost采購(gòu)成本IC=InventoryCost庫(kù)存成本理由一：多備存貨縮減采購(gòu)時(shí)間理由二：TC如提升風(fēng)險(xiǎn)損失共擔(dān)SCVCFCSC=銷售曲線VC=變動(dòng)成本FC=固定成本第四十一頁(yè)，共四十八頁(yè)，2022年，8月28日LP-F2精益生產(chǎn)重視PMC

生產(chǎn)物料管控一、少量多批的接單生產(chǎn)—不易做生產(chǎn)物料安排（PMC=ProductionMaterialControl生產(chǎn)物料控制）。二、PMC生管課即廠長(zhǎng)/副廠長(zhǎng)的頭腦—他們由二種人擔(dān)任，一種是有經(jīng)驗(yàn)者，另一種是精通電腦者。三、MRP-I之后又導(dǎo)引出MRP-II與ClosedMRP以另類方式補(bǔ)強(qiáng)MRP-I·封閉MRP是由輸出來(lái)修正輸入

·MRP-II是制造資源計(jì)劃以外包來(lái)補(bǔ)強(qiáng)第四十二頁(yè)，共四十八頁(yè)，2022年，8月28日LP-F4物料需求七要件一、MRP—MaterialRequirementPlanning1、I=物料需求計(jì)劃

2、II=制造資源計(jì)劃二、雙十字模式—MPS/MRP（計(jì)劃因素）

C=產(chǎn)能I=庫(kù)存

F=預(yù)測(cè)B=清單

O=訂單

三、需求變數(shù)的范例解說(shuō)。四、增值活動(dòng)—波特航母型。五、JIT與MRP的合作成精益生產(chǎn)。OFCMPSBIMRP第四十三頁(yè)，共四十八頁(yè)，2022年，8月28日LP-F3初步認(rèn)識(shí)MRP-I一、MRP-I是雙十字模式，或是圣誕樹(shù)模式。二、中間是MPS=主生產(chǎn)排程MasterProductionSchedule。三、三個(gè)輸入是O=Order訂單/F=Forecast預(yù)測(cè)

/C=Capability產(chǎn)能。四、第二層是MRP物料需求計(jì)劃，亦由三個(gè)輸入形成—MPS/I=Inventor