對(duì)供方控制的思考

對(duì)供方控制的思考摘要：

供給商管理是現(xiàn)代化質(zhì)量管理中的關(guān)鍵一環(huán)，企業(yè)的績效和供給商直接相關(guān)。供給商處于企業(yè)價(jià)值鏈的最前端，而且貫通于企業(yè)發(fā)明價(jià)值的全過程。因而，供給商的質(zhì)量直接影響整個(gè)企業(yè)的經(jīng)營質(zhì)量。

本文以雙贏為供給商質(zhì)量控制的根本原那么，探討了供給商的選擇、評(píng)審和動(dòng)態(tài)管理的辦法。希望提升質(zhì)量管理的效益，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量持續(xù)

改良和穩(wěn)定的質(zhì)量水平，努力實(shí)現(xiàn)供給商和企業(yè)的共贏，確保企業(yè)良好的生存和開展環(huán)境。

關(guān)鍵詞：供給商、質(zhì)量改良、質(zhì)量鏈、動(dòng)態(tài)管理、顧客抱怨

一、引言

隨著經(jīng)濟(jì)的全球化，為降低本錢，許多跨國企業(yè)都把中國當(dāng)作其全球的原料、零件供給基地。同時(shí)，國內(nèi)的企業(yè)也將越來越多的零部件發(fā)包給供給商生產(chǎn)。于是就形成了企業(yè)、供給商、分承包方的復(fù)雜的供給網(wǎng)絡(luò)，在網(wǎng)絡(luò)的每一個(gè)環(huán)節(jié)的本錢、質(zhì)量、及時(shí)性都將影響整個(gè)網(wǎng)絡(luò)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在劇烈的市場競爭下，如何提高質(zhì)量，降低本錢是每個(gè)企業(yè)必須面對(duì)的難題。供給商質(zhì)量管理成為企業(yè)急需挖掘的利潤增長點(diǎn)，對(duì)供給商的選擇、評(píng)審、培養(yǎng)使之成為企業(yè)的合作搭檔，隨企業(yè)的開展共同成長。dell電腦的核心競爭力也就在于其對(duì)供給鏈管理的成功，造就了別人無法比較的優(yōu)勢。供給鏈?zhǔn)降奶摂M企業(yè)也是基于這種合同式的合作搭檔關(guān)系，能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)周期短、質(zhì)量高、性能好、本錢低的最正確效益。一個(gè)家電制造企業(yè)上千種零件往往分別由兩百多家供給商各自進(jìn)行生產(chǎn)，只有供給商的人、財(cái)、物等資源與企業(yè)有效的整合，才能使企業(yè)和供給商全面提高效益。供給商質(zhì)量管理是企業(yè)管理的重點(diǎn)，它是一個(gè)復(fù)雜的過程，包括招標(biāo)、選擇、評(píng)估、現(xiàn)場考核、定級(jí)、試用評(píng)估、正式使用、再評(píng)估、定期確認(rèn)資格等等環(huán)節(jié)。本文主要從質(zhì)量發(fā)展的角度就企業(yè)如何對(duì)供給商及分承包方進(jìn)行客觀評(píng)價(jià)，實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，以最終確保產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢進(jìn)行探討。

二、供給商管理在企業(yè)運(yùn)作中的意義

近年來，隨著中國改革開放力度的逐步加大，尤其是在中國參加wto之后，越來越多的國外企業(yè)面對(duì)如此潛力巨大的市場，紛紛在我國開辦企業(yè)，以滿足本地市場日益增長的需求。然而，中國市場經(jīng)濟(jì)的規(guī)律與世界其他國家和地區(qū)一樣，也存在日趨劇烈的競爭。

對(duì)于外企來說，多數(shù)的企業(yè)采用了“橫向一體化〞的經(jīng)營模式，即利用企業(yè)的外部資源快速響應(yīng)市場需求，企業(yè)只抓最核心的東西：產(chǎn)品的方向和市場。至于生產(chǎn)，只抓關(guān)鍵零部件的制造，甚至全部委托其他的加工來完成。而多數(shù)的中國企業(yè)采用了“縱向一體化〞模式，以“小而全“著稱，即企業(yè)的生產(chǎn)包括了從零部件加工到組裝和銷售的全過程，而比擬少的采用大局部從供給商處采購零部件的方式。因而，對(duì)于這些原來存在的生產(chǎn)廠家，由于同行業(yè)競爭的原因，極少能成為外企的供給商。面對(duì)中國的具體情況，在供給鏈上的供給商質(zhì)量管理，那么成為最關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)。

三、供給商的質(zhì)量管理戰(zhàn)略

在現(xiàn)代的供給鏈概念中，企業(yè)間的關(guān)系已不簡單地是“買—賣〞的關(guān)系，而是一種戰(zhàn)略搭檔關(guān)系。當(dāng)然，不同的時(shí)期，這種關(guān)系也是不盡相同的。

對(duì)于以小批量、多品種生產(chǎn)模式為主的外企來說，由于這種模式所限，其供給商關(guān)系多數(shù)確定為合作搭檔關(guān)系。同時(shí)，應(yīng)做適量的庫存，以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。當(dāng)然，這并不意味著對(duì)所有的零部件均要如此處理，如常用螺栓規(guī)范件那么完全不需要。

這種合作搭檔關(guān)系，可以更加適應(yīng)日益劇烈的市場競爭環(huán)境，更好地滿足客戶的需要。此時(shí)，這種“買—賣〞關(guān)系便轉(zhuǎn)化為互惠互利的合作關(guān)系。同時(shí)，供給商也由此成為公司增值鏈中不可或缺的一局部。

基于如上理論，在質(zhì)量管理體系中，供給商已不能再被看成是“外部〞的因素，而是整個(gè)公司的一個(gè)“局部〞。所以，質(zhì)量管理的工作便不是簡單的進(jìn)貨檢驗(yàn)和第二方審核。

四、供給商的選擇

供給商質(zhì)量控制的第一點(diǎn)是供給商的選擇，這是質(zhì)量保證的源頭。通常企業(yè)對(duì)供給商的選擇重點(diǎn)放在供給商的樣件的鑒定和審驗(yàn)，對(duì)供給商的預(yù)審沒有具體的流程，當(dāng)供給商提供樣件時(shí)已投入了大量的人力、物力，一旦不合乎易造成雙方的浪費(fèi)和延誤。對(duì)供給商的選擇應(yīng)該從可能的供給商鑒別開始，對(duì)潛在的供給商的質(zhì)量保證能力和供給能力進(jìn)行審核評(píng)估，這樣從源頭上控制了供給的質(zhì)量，減少供需雙方的浪費(fèi)。在市場化的條件下，要選定一個(gè)合格的供給商并不容易，合格的供給商不但是產(chǎn)品質(zhì)量的保證，還能有效降低：采購本錢、運(yùn)輸本錢、近期本錢、客戶信譽(yù)損失本錢等。作為制造企業(yè)，通常都有一定的供給商評(píng)估表，它包括：供給商概況、財(cái)務(wù)狀況、主要產(chǎn)品、科研開發(fā)、工藝設(shè)備、質(zhì)量體系、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備、主要原材料供給、競爭環(huán)境、主要用戶、交貨能力、價(jià)格、承諾、質(zhì)量改良能力等。再綜合考慮供給商的規(guī)模大小、地理位置及其對(duì)企業(yè)業(yè)務(wù)的重視程度等等進(jìn)行預(yù)選。預(yù)選通常是由企業(yè)的專業(yè)人員對(duì)預(yù)選出來的供給商

的質(zhì)量體系進(jìn)行第二方審核，以確定供給商的質(zhì)量保證能力滿足供給要求來實(shí)現(xiàn)的。同時(shí)，考慮企業(yè)與供給商的生產(chǎn)力要素能夠綜合協(xié)調(diào)，能保證系統(tǒng)整體效能的有效發(fā)揮。通過預(yù)審核可以根據(jù)企業(yè)的需要，就相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求等與供給商進(jìn)行協(xié)調(diào)，對(duì)零件的具體技術(shù)質(zhì)量要求達(dá)成共識(shí)，并淘汰局部不合格的或者過多的廠商。接下來就可以要求通過預(yù)選的供給商提供樣品進(jìn)行

鑒別，然后進(jìn)行試用、小批量試用、批量使用等過程。當(dāng)企業(yè)確認(rèn)了供給商提供的樣品之后就可以與該供給商簽訂短期的、小批量采購合同，正式確認(rèn)雙方的合作關(guān)系。

在供給商選擇的過程中的質(zhì)量控制的要點(diǎn)是：對(duì)可能的供給商進(jìn)行鑒別；對(duì)開發(fā)供給商進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量診斷；對(duì)供給商進(jìn)行預(yù)選研究其開發(fā)及批量質(zhì)量能力和業(yè)績；編制預(yù)審文件；供給商提供的證明文件的收集和確認(rèn)；供給商確實(shí)認(rèn)等等。

五、對(duì)供給商實(shí)施動(dòng)態(tài)管理

1、供給商的審核

對(duì)供給商的審核有第二方和第三方審核，通常家電制造企業(yè)對(duì)供給商的審核是要求各供給商建立iso9000質(zhì)量保證體系獲得相關(guān)認(rèn)證，并結(jié)合本企業(yè)的要求安頓專業(yè)審核人員對(duì)供給商進(jìn)行第二方審核。第二方審核的目的是通過整合雙方的資源來提高供給商的質(zhì)量保證水平，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，避免批量事故發(fā)生，以減少雙方的經(jīng)濟(jì)效益損失。一些跨國企業(yè)特別重視對(duì)供給商的評(píng)審，專門制定了供給商考核規(guī)范：gsqa程序、copq程序、ccrp程序。這些程序結(jié)合了環(huán)境愛護(hù)、勞動(dòng)法、社會(huì)責(zé)任、顧客抱怨、質(zhì)量本錢、供給能力等多層面的內(nèi)容。制定第二方審核的規(guī)范是確保審核有效性的關(guān)鍵，就我國的實(shí)際情況考慮，通常應(yīng)從下列幾個(gè)方面考慮：〔1〕、通過企業(yè)的內(nèi)外部環(huán)境研究來確定審核規(guī)范的內(nèi)容。由于市場競爭異常劇烈，企業(yè)應(yīng)通過戰(zhàn)略策動(dòng)找出各自的優(yōu)勢、劣勢并對(duì)各供給商的資源進(jìn)行適時(shí)調(diào)整，全面提高質(zhì)量管理水平，以增強(qiáng)其競爭力?！?〕、將提高供給商質(zhì)量保證能力當(dāng)作審核的根底。質(zhì)量是產(chǎn)品進(jìn)入市場的前提，也是實(shí)施審核的重要目的之一，幫忙供給商提高質(zhì)量保證能力，能提高雙方的經(jīng)濟(jì)效益?！?〕、把各供給商的制造過程特征作為審核的核心。每個(gè)供給商的資源和生產(chǎn)過程都不相同，在將顧客的要求轉(zhuǎn)化為對(duì)供給商生產(chǎn)過程的要求時(shí)，應(yīng)該引導(dǎo)供給商對(duì)產(chǎn)品的特征進(jìn)行充沛的辨認(rèn)，來保證整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量滿足顧客的需求。

在審核過程中要求審核人員有相當(dāng)?shù)膶I(yè)知識(shí)和管理經(jīng)驗(yàn)，通過雙方有效的溝通將各自的資源優(yōu)勢進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)互補(bǔ)。示例：企業(yè)可以發(fā)揮集團(tuán)大采購的優(yōu)勢為供給商采購某些原材料，雙方共享檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備等等。按照雙贏的原那么，經(jīng)過不斷的審核、改良，提高過程，增強(qiáng)整體的競爭力。

2、建立供給商檔案

對(duì)于產(chǎn)品較復(fù)雜、有一定規(guī)模的企業(yè)通常都有數(shù)十、上百家供給商，在審核合格選定后如何保證其長期穩(wěn)定的供給能力，需要對(duì)其進(jìn)行長期的動(dòng)態(tài)的監(jiān)控。對(duì)審核后評(píng)定合格的供給商，應(yīng)建立統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表，就質(zhì)量問題、準(zhǔn)時(shí)交貨等等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，每季度或半年進(jìn)行等級(jí)評(píng)定，選優(yōu)淘劣。

企業(yè)要建立供給商的質(zhì)量記錄檔案，最合適的辦法是利用公司的內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)，建立一個(gè)客戶、供給商信息共享的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析平臺(tái)。其中包括從質(zhì)檢、采購、方案、生產(chǎn)、售后效勞、客戶處獲得的質(zhì)量信息，如：〔1〕、供給商的能力調(diào)查表；〔2〕、供給商的樣品測試報(bào)告；〔3〕、供給商產(chǎn)品驗(yàn)收月報(bào)/季報(bào)；〔4〕、供給商考核評(píng)價(jià)資料；〔5〕、供給商產(chǎn)品質(zhì)量問題反應(yīng)單及用戶投訴；〔6〕、供給商的現(xiàn)場評(píng)定記錄等。企業(yè)利用這些資料，為動(dòng)態(tài)管理提供必須的依據(jù)。供給商也可以及時(shí)看到自身的質(zhì)量問題，變企業(yè)要供給商改良為供給商自主的及時(shí)改良。定期考核評(píng)價(jià)是對(duì)供給商實(shí)施動(dòng)態(tài)管理的有效伎倆，它能將客戶、企業(yè)、供給商有效的聯(lián)系在一起，使問題在最短的時(shí)間內(nèi)得到解決。企業(yè)可以根據(jù)自身特點(diǎn)確定評(píng)價(jià)的方式，無論采取何種形式，其結(jié)果都應(yīng)記錄在數(shù)據(jù)平臺(tái)中，歸入供給商質(zhì)量檔案。對(duì)質(zhì)量問題發(fā)生比擬多的供給商減少定貨或不進(jìn)貨。同時(shí)，對(duì)候補(bǔ)供給商進(jìn)行評(píng)定，考核評(píng)價(jià)的結(jié)果記入數(shù)據(jù)分析平臺(tái)。對(duì)供給商有效實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，對(duì)提高供給商產(chǎn)品質(zhì)量起到良好的促進(jìn)作用。

即使沒有企業(yè)的內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)，同樣也應(yīng)該將以上信息整理集中，并按照各供給商的供給狀況進(jìn)行適時(shí)調(diào)整。然后定期對(duì)各供給商進(jìn)行評(píng)估，并將信息及時(shí)反應(yīng)給供給商和跟蹤供給商的改良情況。

3、互利共贏

對(duì)供給商的質(zhì)量管理，還應(yīng)擴(kuò)展到其分承包方的管理。供給商可以按照企業(yè)對(duì)其考核的方法考核他的分承包方。企業(yè)也可與各分承包方進(jìn)行信息溝通對(duì)供給商進(jìn)行管理。對(duì)供給商的質(zhì)量管理除了審核、考核外，還需要幫忙、培育，幫忙供給商有效利用自身資源提高質(zhì)量保證水平和供給能力。建立客戶、企業(yè)、供給商的數(shù)據(jù)分析平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)資源共享，把質(zhì)量管理從一個(gè)企業(yè)擴(kuò)展到一個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的大系統(tǒng)中，使供給商與市場銜接的更加緊密。質(zhì)量管理不再只是在企業(yè)和供給商之間，而存在于客戶、企業(yè)、供給商、分承包方等各個(gè)環(huán)節(jié)。質(zhì)量不應(yīng)該只是發(fā)生問題后再去糾正預(yù)防，而是在早期的市場反應(yīng)中及時(shí)預(yù)見，這將有效的降低供給商的劣質(zhì)質(zhì)量本錢，也降低企業(yè)的劣質(zhì)質(zhì)量本錢和售后效勞本錢，提高生產(chǎn)效率。企業(yè)通過客戶關(guān)系管理，了解客戶抱怨和對(duì)市場進(jìn)行預(yù)測，然后將問題進(jìn)行分析并迅速反應(yīng)到供給商處。通過客戶、企業(yè)、供給商的數(shù)據(jù)平臺(tái)直接讓供給商處