某住宅小區(qū)質量通病治理方案和防治措施

****安置房7#、10#、11#樓工程質量通病治理方案和施工措施****市******建筑安裝工程公司二○○五年七月一、工程概況*******房四號地塊7#、10#、11#樓工程位于****山西側，**大道東側的*******小區(qū)內(nèi)，建筑面積分別為7#樓：3704m2、10樓：2577m2、11#樓：1819m2，全部為六層帶躍層住宅，其中7#樓兩單元設一層地下室，10#樓全部設一層地下室，地下室層高2.42m，住宅層高2.80m，上部結構為磚混結構，按六度抗震設防，結構安全等級為二級，地下室防水等級S6，設計使用年限為50年。

二、質量通病防治的必要性建筑工程質量通病是指建筑工程中經(jīng)常發(fā)生的、普遍存在的一些工程質量問題，由于其面大量廣，因此對建筑工程質量危害很大，是進一步提高工程質量的主要障礙。當前，全國各地建筑施工企業(yè)，普遍開展了創(chuàng)建“精品住宅工程”的活動。******分公司***項目部在加強項目管理，提高工程質量等方面已取得了顯著成績，但工程質量通病防治工作是一項長期而艱巨的任務，現(xiàn)結合我公司*****安置房項目部的工程質量目標：實現(xiàn)市級“用戶滿意工程”，爭創(chuàng)市優(yōu)“翠螺杯”。針對工程實際，提出了一些工程質量通病的施工措施和治理方案，以建造無質量通病住宅為目標，提升住宅工程質量水平。這樣既可以提高施工隊伍的技術水平，同時也可以進一步提高工程質量，確?！皠?chuàng)優(yōu)”成功，實現(xiàn)工程管理目標。三、基礎工程治理方案及施工措施（一）、基槽邊坡失穩(wěn)1.施工措施在深基槽開挖過程中，基槽（坑）坡頂土面常出現(xiàn)裂縫或局部下沉，有時邊坡土方滑坡、坍塌。具體措施如下：（1）基槽（坑）開挖、基礎工程施工和土方回填應連續(xù)進行，盡快完成。施工中應防止地面水流入槽、坑內(nèi)、以免邊坡塌方；同時還應做好地面排水設施，避免邊坡附近土體內(nèi)積水，而造成邊坡塌方。（2）挖方邊坡不放坡作直立壁并不加支撐時，要求土質均勻且地下水位低于基槽（坑）底面標高，挖土深度應符合規(guī)范規(guī)定數(shù)值?；郏樱┩练介_挖不符合上述條件時，應按規(guī)定放坡或作直立壁加支撐。（3）適用合適的邊坡坡度。當?shù)刭|條件良好、土質均勻且地下水位低于基槽（坑）底標高時挖方深度在5m以內(nèi)，不加支撐的邊坡最陡坡度應規(guī)范規(guī)定。（4）在軟土地區(qū)開挖基槽（坑）時，必須事先做好地面排水和降低地下水位工作，地下水位應降低至基底以下0.5～1.0m后，方可開挖。降水工作應持續(xù)到回填完成。（5）當建筑場地不允許放坡開挖而需設置坑壁支撐時，應根據(jù)開挖深度、土質條件、地下水位、施工方法、相鄰建筑物和構筑物等情況進行選擇和設計。支撐必須牢固可靠，確保安全施工。（6）在基槽（坑）邊坡頂上側堆土或材料，或設置施工機械時，應與槽（坑）邊緣保持一定距離，以保證邊坡或直立壁的穩(wěn)定。當土質良好時，堆土或材料距邊緣0.8m以外，堆土不宜超過1.5m。（7）土方開挖時，應合理確定開挖順序和分層開挖深度，自上而下、分層分段地進行。禁止采用先挖坡腳的方法。當接近地下水位時，應先完成標高最低處的挖方，以便在該處集中排水。2.治理方案基槽（坑）邊坡發(fā)生坍塌后，除了清除塌落的土方外，還應針對造成塌方的原因和場地條件，分別采取改緩邊坡坡度、卸除坡頂荷載，或對土壁進行支護（如堆放裝土草袋、設支撐、打設簡易板樁等）后，再繼續(xù)施工。（二）基槽（坑）泡水1.施工措施在基槽（坑）開挖后，應各種原因，使地基持力層被水浸泡，造成地基松軟，承載力降低，地基下沉等，其措施如下：（1）開挖基槽（坑）周圍應設排水溝或擋水堤，防止地面水流入基槽（坑）內(nèi)；挖土放坡時，坡頂和坡腳至排水溝均應保持一定距離，一般為0.5～1m。（2）在潛水層內(nèi)開挖基槽（坑）時，根據(jù)水平高度、潛水層厚度和涌水量，在潛水層標高最低點設置排水溝和集水井，防止流入基槽（坑）。（3）在地下水位以下挖土，應在開挖標高坡腳設排水溝和集水井，并使開挖面、排水溝和集水井的深度始終保持一定差值，使地下水位降低至開挖面以下不少于0.5m。當基槽（坑）深度較大，地下水位較高以及多層土中上部有透水性較強的土，或雖為同一種土，但上部地下水較旺時，應采取分層明溝排水法，在基槽（坑）邊坡上再設1～2層明溝，分層排除地下水。基槽（坑）除明溝排水以外，亦可采用各種井點降水法，將地下水位降至基槽（坑）最底標高以下再開挖。（4）施工中保持連續(xù)降水，直至基槽（坑）回填完畢。2.治理方案（1）已被水泡的基槽（坑），應立即檢查排、降水設施，疏通排水溝，并采取措施將水引走、排凈。（2）對已設置截水溝而仍有小股水沖刷邊坡和坡腳時，可將邊坡挖成階梯形，或用編制袋裝土護坡將水排除，使坡腳保持穩(wěn)定。（3）已被水浸泡擾動的土，可根據(jù)具體情況，采取排水晾曬后夯實，或拋填碎石、小塊石夯實；換土（3：7灰土）夯實；或挖去淤泥加深基礎等措施處理。四、地下防水工程治理方案及施工措施（一）、地下防水工程防水層空鼓、裂縫、滲漏水1.施工措施在地下防水工程中，經(jīng)常出現(xiàn)防水層與基層脫離，基層隆起，表面出現(xiàn)縫隙大小不等的交叉裂縫，處于地下水位以下的裂縫處，往往有不同流量的滲漏現(xiàn)象。因此，在施工時應注意以下幾點：（1）基層清理干凈，表面處理光滑，不能留有油污、浮灰等。如果有，則會對防水層與基層的粘結產(chǎn)生隔離作用。防水層空鼓后，隨著與基層的脫離產(chǎn)生收縮應力，導致裂縫產(chǎn)生與開展。（2）在抹防水層前，在干燥的基層上灑水，防止防水層抹上后水分立即被基層吸干，造成早期嚴重脫水而產(chǎn)生收縮裂縫，同時與基層粘結不良而產(chǎn)生空鼓。（3）水泥選用要好，禁止不同品種水泥混合使用。因為它們的收縮系數(shù)不同，往往造成大面積網(wǎng)狀裂縫。砂子粒度不能過細，防止收縮時產(chǎn)生裂縫。（4）嚴格按配合比配制灰漿，不隨意增減水泥用量或改變水灰比，致使灰漿收縮不均，造成收縮裂縫。（5）對凸凹差異較大的基層應進行找平處理，灰漿層薄厚要均，避免產(chǎn)生不等量收縮。操作時，素漿層不能過厚，砂漿層不能過薄，這樣也可避免產(chǎn)生收縮裂縫。(6)素漿層既是密實不透水的防水層，也是基層與砂漿之間的結合層。因此，素漿層刮抹要實，或避免素漿層硬結而起了隔離作用，造成空鼓裂縫。(7)處理大面積滲漏水時，要仔細檢查出每個滲水點，以采取相應的堵漏措施，不能用水泥和促凝劑隨意涂抹或反復涂抹，而使防水層與基層粘結不牢，產(chǎn)生空鼓裂縫漏水。（8）防水層澆水養(yǎng)護要及時，避免防水層產(chǎn)生干縮裂縫。冬期施工熱養(yǎng)護時，局部溫度不能過高，避免造成干縮。還應避免溫差而產(chǎn)生膨脹與收縮變形，出現(xiàn)裂縫。(9)選用42.5級以上無結塊的普通硅酸鹽水泥。不同品種和不同強度等級的水泥不得混用。散裝水泥必須經(jīng)檢驗質量合格后方可使用。防水工程用砂，應選用平均粒徑不小于0.5mm的顆粒堅硬、粗糙潔凈的中粗砂，并應符合高強度等級混凝土用砂要求。(10)基層表面必須去污、剁毛、洗刷清理，并保持潮濕、清潔、堅實、粗糙。凹凸不平處應先剔鑿，澆水清洗干凈，再用素槳和水泥砂漿分層找平。蜂窩、麻面、孔洞等應剔鑿清理洗刷后，作找平處理。(11)采用“四層抹面法”。第一層：素灰層（水灰比為0.4）厚度2mm，先抹1mm，用鐵抹子反復用力刮抹，使素灰填入原基層的孔隙內(nèi)，隨即再抹一道1mm厚素灰找平層，抹完后用濕毛刷在素灰表面按順序輕輕涂刷一遍；第二層：防水水泥砂漿層（配合比為水的1∕4左右，抹完后，待砂漿初凝時用掃帚按一個方向掃出橫向條紋；第三層：素灰層厚2mm，第二層砂漿初凝時施抹第三層，其操作工藝同第一層；第四層：水泥砂漿層（配合比為水泥∶砂∶水＝1∶2.5∶0.6）厚5mm，操作同第二層，最后，再抹壓3～4次，直至壓光。如為五層作法，即再加一層水泥漿（水灰比0.55～0.60），在第四層水泥砂漿抹壓后，用毛刷均勻涂刷水泥漿一道，隨第四層壓光。(12)加強對防水層的養(yǎng)護工作。出入口等有風干現(xiàn)象的部位，應加強澆水養(yǎng)護，保持經(jīng)常濕潤，養(yǎng)護期為兩周。通風良好及有陽光照射的地方，要用草簾等遮蓋。冬季采暖養(yǎng)護，必須注意保持濕潤，散熱器、管道或爐火等要架空，并遠離防水層，防止局部過熱，造成防水層開裂。加強施工過程中的質量檢查工作。2.治理方案(1)無滲漏水的空鼓裂縫，須全部剔除，邊緣成斜坡形，按基層處理要求清洗干凈，然后按各層次重新修補平整.(2)對于滲漏水的空鼓裂縫,剔除后，首先檢查出漏水點的準確位置。并將該處剔除凹槽,清洗干凈.混凝土基層可根據(jù)水壓、流量等,酌情采取直接堵塞法或下管引水法堵漏.磚砌基層則采用下管引水法堵漏,并重新抹上防水層。(3)對于未空鼓、不漏水的防水層收縮裂縫,可沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽,按防水層作法補平.對于滲漏水的裂縫,可采用直接堵漏法，即當水壓不大（一般水位在2m左右）、漏水孔洞較小時。操作時根據(jù)水量大小，以漏點為圓心剔成直徑為10～30mm、深20～50mm的圓槽，槽壁必須與基面垂直，不能上大下小。剔完后用水將槽沖洗干凈，隨即用水泥膠漿（水泥：促凝劑為1：0.6）捻成與槽直徑接近的圓錐體，待膠漿開始凝固，迅速將膠漿用力堵塞于槽內(nèi)，并向槽壁四周擠壓嚴密，使膠漿與槽壁緊密粘合，持續(xù)擠壓0.5min，檢查無滲漏后，再抹上防水面層（較長的裂縫可分段堵漏),經(jīng)檢查無漏水現(xiàn)象后,按防水層作法分層補平.(4)對于結構開裂造成的防水層裂縫,應先考慮結構補強,證得設計同意,可采用水泥加促凝劑灌漿法進行處理,然后,按收縮裂縫處理.四、結構工程施工措施及治理方案（一）、砼施工縫滲漏水1.施工措施在混凝土施工縫施工過程中，施工縫處經(jīng)常伴有砼骨料集中，砼酥松，接槎明顯，沿縫隙處滲漏水等現(xiàn)象。為避免其滲漏水，具體施工措施如下：(1)施工縫砼上面鑿毛，殘渣沖洗干凈，使新舊砼結合牢固。(2)在支模和綁扎鋼筋過程中，鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)應及時清除，避免澆筑上層砼后，在新舊砼之間形成夾層。(3)澆筑上層砼時，先在施工縫處鋪設一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，上下層砼牢固粘結。(4)施工縫做企口或安裝止水帶。(5)下料方法恰當，骨料不能集中于施工縫處。(6)采用補償收縮砼，避免接槎部位產(chǎn)生收縮裂縫。(7)防水砼應連續(xù)澆筑，少留置施工縫。當需要留置施工縫時，應遵循下列規(guī)定：1)底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。2)墻體不應留置垂直施工縫。水平施工縫不應留在剪力于彎距最大處或底板于側墻交接處，應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。當墻體有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm。3)墻體不宜留凹口縫，因難于清理。此外，在平口縫的迎水面外貼防水止水帶，外涂抹防水涂料和砂漿等做法，亦甚可取。4)認真清理施工縫，鑿掉表面浮粒，用鋼絲刷或剁斧將老砼面打毛，并用壓力水沖洗干凈，但不得有積水。冬季為避免余水結冰，應用空氣壓縮機清掃。5)砼應采用補償收縮砼，即在砼中按水泥重量摻入UEA或WC-HEA微膨脹劑。其摻量一般為水泥重量的10％。6)澆筑上層砼前，木模濕潤后，先在施工縫處澆一層于砼灰砂比相同的水泥砂漿，增強新舊砼粘結。7)高于2m的墻體，宜用串筒或振動溜管下料。8)施工縫處砼要仔細振搗，保證砼的密實度。2.治理方案(1)根據(jù)施工縫滲漏水情況和水壓大小，采用促凝膠漿或氰凝（丙凝）灌漿堵漏。(2)對于不滲漏水的施工縫出現(xiàn)缺陷，可沿縫剔成v形槽，遇有松散部位，須將松散石子剔除，刷洗干凈后，用高強度等級水泥素漿打底，抹1：2水泥砂漿找平壓實。（二）、梁模板缺陷1.施工措施在施工過程中，常出現(xiàn)梁身不平直，梁底不平，下繞；梁側模炸模（模板崩塌）；拆摸后發(fā)現(xiàn)梁身側面鼓出有水平裂縫、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁間，拆除困難等現(xiàn)象，具體施工措施如下：（1）模板支設校直撐牢，保證支撐整體的穩(wěn)定性。（2）模板支撐在堅硬的地（樓面）面上。避免混凝土澆筑過程中，由于荷載增加，泥土地面受潮降低了承載力，支撐隨地面下沉變形。（3）梁底模按設計要求或規(guī)范規(guī)定起拱；根據(jù)水平線控制模板標高。（4）鋼模板上口用圓鋼穿入洞口扣住，再用鐵絲對拉緊。木模板上口釘木帶，澆筑砼時，其側壓力使模板下端向外推移，以致模板上口受到向內(nèi)推移的力而內(nèi)傾，使上口寬度大小不一。（5）模板平整度偏差小，殘渣清理干凈；拼縫縫隙嚴密，側模支撐牢固。（6）木模板不能采用黃花松或易變形的木材制作，防止混凝土澆筑后變形較大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫、掉角和表面毛糙。（7）木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先應留有空隙。（8）梁底支撐間距應能保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底模應按設計或規(guī)范要求起拱。（9）梁側模應根據(jù)梁的高度進行配制，若超過60cm，應加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端小孔內(nèi)。若梁高超過700mm，應在梁中加對穿螺栓，與鋼管圍檁配合，加強梁側模剛度及強度。（10）支梁木模時應遵守邊模包底的原則。梁模于柱模連接外，應考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使木模在混凝土澆注后不致嵌入柱內(nèi)。（11）木模板梁側模下口必須有夾條木，釘緊在夾柱上，以保證混凝土澆注過程中，側模下口不致炸模。（12）梁側模上口模橫檔，應用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板，則上口橫檔應放在板模龍骨下。（13）梁模用木模時盡量不采用黃花松或其他易變形的木材制作，并應在混凝土澆注前充分用水澆透。（14）組裝前將模板上殘渣剔除干凈，拼縫符合規(guī)范要求，側模支撐牢固。（15）模板支立前，應認真涂刷隔離劑兩度。（16）當梁底距地面高度過高時（一般為5m以上），宜采用腳手鋼管扣件支?；蜩旒苤?。（三）、構造柱漏漿、跑模1.施工措施構造柱混凝土澆筑過程中，常出現(xiàn)漏漿、跑模等現(xiàn)象，其措施如下：(1)重復使用的模板應經(jīng)整修并能滿足不漏漿的要求.(2)模板與墻面和地面間縫隙應有可靠的封堵措施.(3)柱模兩側應采用Φ12對拉螺桿,豎向間距500mm,近柱底的對拉螺桿位置應離地面200mm高,并在2/3柱高處設置斜撐,與墻面約呈45度~60度夾角.2.治理方法拆模后應立即清理漏漿,并用水泥砂漿修補蜂窩\麻面,鑿除因跑模造成凸出柱外的混凝土,然后用水泥砂漿抹平表面.（四）、缺棱掉角1.施工措施結構構件邊角處或洞口直角邊處,常出現(xiàn)混凝土局部脫落,造成截面不規(guī)則,棱角缺損等現(xiàn)象，其措施如下：(1)模板涂刷隔離劑,且涂刷均勻.(2)木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤,混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護.(3)拆除側面非承重模板時,混凝土應具有1.2MPa以上強度.(4)拆除時注意保護棱角,避免用力過猛、過急;吊運模板時,防止撞擊棱角;運料時,通道外的混凝土陽角,用角鋼、草袋保護好,以免碰損.(5)冬期混凝土澆筑完畢,應做好覆蓋工作,防止受凍.2.治理方案(1)較小缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,用鋼絲刷刷干凈,清水沖洗并充分濕潤后,用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹補齊整.(2)對較大的缺棱掉角,可將不實的混凝土和突出的顆粒鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模,用比原混凝土高一強度等級的細石混凝土填灌搗實,并認真養(yǎng)護.（五）、現(xiàn)澆樓板裂縫1．施工措施在工程中，現(xiàn)澆板常會產(chǎn)生板角處斜向裂縫、與受力方向垂直的跨中裂縫、沿梁（墻）板面裂縫以及龜裂縫等現(xiàn)象。折線裂縫雖不會立即危及結構安全，但卻妨礙使用，影響建筑物壽命。因此，針對這四種類型的裂縫可采取以下措施：(1)澆筑過長或過大的現(xiàn)澆板應根據(jù)工程情況，在適當部位、軸線處留伸縮縫（施工縫）或采取間隔分段澆筑的方式，使各段砼固有較大的自由度，以減少變形收縮裂縫。(2)施工時應按設計要求綁扎板角構造筋和板面負彎矩筋，并用鋼筋支架或砼墊塊按適當?shù)拈g距墊至距板面標高的距離能滿足鋼筋保護層厚度的要求。(3)澆筑樓板砼前必須按澆灌方向和順序鋪設便道。嚴禁直接在已綁扎成型的板面鋼筋網(wǎng)上踩踏行走或進行操作，以保證板面負筋和構造筋的正確位置。(4)切實執(zhí)行現(xiàn)澆板砼強度應大于1.2Mpa后方可在板上進行作業(yè)的規(guī)定。同時，拆模強度也應達到規(guī)定要求。防止因過早拆模導致樓板產(chǎn)生裂縫。(5)加強砼養(yǎng)護。要求砼澆筑后1d內(nèi)必須進行覆蓋澆水養(yǎng)護，以保證砼在一定的濕度和溫度條件下硬化，防止水份過快散失而產(chǎn)生收縮于裂縫。養(yǎng)護不得少于7天。2.治理方案(1)對板面裂縫應經(jīng)設計單位同意在此部位鋪設鋼筋網(wǎng)，澆筑新砼作整體式補強。(2)對板下跨中裂縫，應采取板下整體補強措施：鑿去板底受力鋼筋保護層，焊上短鋼筋，再在其下側焊接新增的受力鋼筋，并用高強度細石砼或水泥砂漿封閉補平，使新舊鋼筋結合良好，以利共同工作。（3）對穩(wěn)定的表面及深進裂縫的處理，其措施是將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫鑿成深15～20mm、寬100～150mm的凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥凈漿一遍，然后用1：1～2水泥砂漿分2～3層涂抹，總厚為10～20mm，并壓光。有滲漏水時，應用水泥凈漿（厚2mm）和1；2水泥砂漿（厚4～5mm）交替抹壓4～5層，涂抹3～4h后，進行覆蓋灑水養(yǎng)護。（六）、麻面1.施工措施砼表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑和麻點，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。其措施如下：(1)模板表面應清掃干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。(2)澆筑砼前，模板應澆水充分濕潤，并清掃干凈。(3)模板拼縫應嚴密，如有縫隙，應用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵嚴。(4)模板隔離劑應選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。(5)砼應分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至排除氣泡為止。(6)拆模不應過早。2.治理方法(1)表面尚需作裝飾抹灰的，可不作處理。(2)表面不再作裝飾的，應在麻面部分澆水濕潤后，用原混凝土配合比（去石子）砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補完后，應用草簾或草袋進行保濕養(yǎng)護。（七）、露筋1.施工措施鋼筋混凝土結構內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹，其措施如下：(1)澆筑混凝土土，應保證鋼鋼筋位置和保保護層厚度正正確，并加強強檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏差，及時時糾正。(2)鋼筋密集時時，應選用適適當粒徑的石石子。石子最最大顆粒尺寸寸不得超過結結構結構截面面最小尺寸的的1/4，同時不得得大于鋼筋凈凈距的3/4。截面較小小鋼筋較密的的部位，宜用用細石混凝土土澆筑。(3)混凝土應保保證配合比準準確和良好的的和易性。(4)澆筑高度超超過2m，應用串串筒或溜槽下下料，以防止止離析。(5)模板應充分分濕潤并認真真堵好縫隙。(6)混凝土振搗搗嚴禁撞擊鋼鋼筋，在鋼筋筋密集處，可可采用直徑較較小或帶刀片片的振動棒進進行振搗；保保護層處混凝凝土要振搗密密實；避免踩踩踏鋼筋，如如有踩踏或脫脫扣等應及時時調直糾正。(7)拆模時間要要根據(jù)試塊試試壓結果正確確掌握，防止止過早拆模，損損壞棱角。〕〕2.治理方法(1)對表面露筋筋，刷洗干凈凈后，用1∶2或1∶2.5水泥砂漿將將露筋部位抹抹壓平整，并并認真養(yǎng)護。（2）如露筋較深，應應將薄弱混凝凝土和突出的的顆粒鑿去，洗洗刷干凈后，用用比原來高一一強度等級的的細石混凝土土填塞壓實，并并認真養(yǎng)護。（八）、蜂窩1．施工措施混凝土結構局部酥酥軟，砂漿少少、石子多、石石子之間出現(xiàn)現(xiàn)類似蜂窩狀狀的大量空隙隙、窟窿，使使結構受力截截面受到削弱弱，強度和耐耐久性降低。其其措施如下：：（1）認真設計并嚴格格控制混凝土土配合比，加加強檢查，保保證材料計量量準確。（2）混凝土應拌合均均勻，其攪拌拌延續(xù)時間應應符合表1的要求，坍坍落度應適宜宜。混凝土攪拌拌的最短時間間表1混凝土坍落度（mmm）攪拌機機型攪拌機出料量（LL）<250250～500>500≤30強制式6090120自落式90120150>30強制式606090自落式9090120注：1.混凝土攪拌的最短短時間系指全全部材料裝入入攪拌筒中起起到開始卸料料為止的時間間。2．當摻有外加劑時時，攪拌時間間應當適當延延長。（3）混凝土下料高度度如超過2mm，應設串簡簡或溜槽。（4）澆筑應分層下料料，分層搗固固，澆筑層的的厚度不得超超過表2的數(shù)值，并并防止漏振。（5）混凝土澆筑宜采采用帶漿下料料法或趕漿搗搗固法。搗實實混凝土拌合合物時，插入入式振搗器移移動間距不應應大于其作用用半徑的1.5倍；振搗器器至模板的距距離不應大于于振搗器有效效作用半徑的的1∕2。為保證上上下層混凝土土良好結合，振振搗棒應插入入下層混凝土土5mm；平板板振搗器在相相鄰兩段之間間應搭接振搗搗3～5cm。(6)混凝土每點點振搗時間，根根據(jù)混凝土的的坍落度和振振搗有效作用用半徑（可參參混凝土澆筑層的厚厚度表2項次搗實混凝土的方法法澆筑層的厚度（mmm）1插入式振搗振動器作用部分長長度的1.25倍2表面振動2003人工搗固（1）在基礎、無筋混混凝土或配筋筋稀疏的結構構中（2）在梁、板、墻、柱柱結構中（3）在配筋密集的結結構中2502001504輕骨料混凝土插入式振搗300表面振動（振動時時需加荷）200考表3）。合適的振搗時時間一般是：：當振搗到混混凝土不再顯顯著下沉出現(xiàn)現(xiàn)氣泡和混凝凝土表面出漿漿呈水平狀態(tài)態(tài)，并將模板板邊角填滿密密實即可?；炷琳駬v搗時間與混凝凝土坍落度、振振搗有效作用用半徑的關系系表3坍落度（mm）0~3040~7080~120130~170180~200200以上振搗時間(s)22~2817~2213~1710~137~105~7振搗有效作用半徑徑（cm）2525~3025~3030~3535~4035~40(7)模板縫應堵堵塞嚴密。澆澆筑混凝土過過程中，要經(jīng)經(jīng)常檢查模板板、支架、拼拼縫等情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)模板變形形、走動或漏漏漿，應及時時修復。2.治理方法(1)對小蜂窩，用用水洗刷干凈凈后，用1∶2或1∶2.5水泥砂漿壓壓實抹平。(2)對較大蜂窩窩，先鑿去蜂蜂窩處松散的的混凝土和突突出的顆粒，洗洗刷干凈后支支模，用高一一強度等級的的細石混凝土土仔細強力填填塞搗實，并并認證養(yǎng)護。(3)較深蜂窩如如清除困難，可可埋壓漿管和和排氣管，表表面抹砂漿或或支模灌混凝凝土封閉后，進進行水泥壓漿漿處理。（九）、縫隙、夾夾層1.施工措施混凝土內(nèi)層存在水水平或垂直的的松散混凝土土或雜夾物，使使結構的整體體性受到破壞壞，其措施如如下：(1)認真按施施工驗收規(guī)范范要求處理施施工縫及后澆澆筑表面；接接縫處的鋸屑屑、木塊、泥泥土，磚塊等等雜物必須徹徹底清除干凈凈，并將接縫縫表面洗凈。(2)混凝土澆筑筑高度大于22m時，應注注意以下幾點點：1)澆筑柱、梁、樓板板、墻、基礎礎等，應連續(xù)續(xù)進行，如間間歇時間超過過（如表4）的規(guī)定，則則按施工縫處處理，應在混混凝土抗壓強強度不低于1.2Mppa時，才允許許繼續(xù)澆筑?；炷吝\輸、澆筑筑和間歇的允允許時間（min）表4項次混凝土強度等級氣溫不高于25℃高于25℃1不高于C302101802高于C301801502)大體積混凝土澆筑筑，如接縫時時間超過（表表4）規(guī)定的時時間，可采取取對混凝土進進行二次振搗搗，以提高接接縫的強度和和密實度。方方法是對先澆澆筑的混凝土土終凝前后（4～6h）再振搗一一次，然后在在澆筑上一層層混凝土。3)在已硬化的混凝土土表面上，繼繼續(xù)澆筑混凝凝土前，應清清除水泥薄膜膜和松動石子子以及松軟混混凝土層，并并加以充分濕濕潤和沖洗干干凈，且不得得積水。4)接縫處澆筑混凝土土前應鋪一層層水泥砂漿或或澆5～10cm厚與與混凝土成分分相同的水泥泥砂漿，或10～15cm厚減減半石子混凝凝土，以利良良好結合，并并加強接縫處處混凝土振搗搗使之密實。混混凝土施工縫縫處理方法與與抗拉強度關關系（如表5）。5)在模板上沿施工縫縫位置通條開開口，以便于于清理雜物和和沖洗。全部部清理干凈后后，再將通條條開口封板，并并抹水泥砂漿漿或減少石子子混凝土砂漿漿，再澆筑混混凝土。施工縫處理方法于于抗拉強度的的關系參考表表（無接縫處處理的混凝土土抗拉強度為為100）表5名稱處理方法抗拉強度百分率（％％）水平縫不除去舊混凝土的的水泥薄膜（浮浮漿）45鏟去約1mm浮漿漿，直接澆筑筑新混凝土77鏟去約1mm浮漿漿，施工縫上上鋪水泥漿93鏟去約1mm浮漿漿，施工縫上上鋪水泥砂漿漿96鏟去約1mm浮漿漿，施工縫上上鋪水泥漿，約3h后再振一次100垂直縫用水沖洗接槎60接槎面澆水泥砂漿漿或素水泥漿漿80鏟去約1mm浮漿漿，澆素水泥泥漿或砂漿85鏟平接槎凹凸處，澆澆素水泥漿或或砂漿90接槎面澆水泥砂漿漿或素水泥漿漿，在混凝土土塑性狀態(tài)最最晚期（約3~6h）再振搗1002.治理方法(1)縫隙夾層不不深時，可將將松散混凝土土鑿去，洗刷刷干凈夠，用用1∶2或1∶2.5水泥砂漿強強力填嵌密實實。(2)縫隙夾層較較深時，應清清除松散部分分和內(nèi)部雜物物，用壓力水水沖洗干凈后后支模，強力力灌細石混凝凝土搗實，或或將表面封閉閉后進行壓漿漿處理。（十）、屋面找平平層裂縫1.施工措施施找平層出現(xiàn)無規(guī)則則的裂縫比較較普遍，主要要發(fā)生在有保保溫層的水泥泥沙漿找平層層上。這些裂裂縫一般分為為段續(xù)狀和樹樹枝狀兩種（如如圖4），裂縫寬寬度一般在0.2~0..3mm以下，個個別可達0..5mm以上上，出現(xiàn)時間間主要發(fā)生在在水泥沙漿施施工初期至20d左右齡期內(nèi)內(nèi)。不少工程程實例證明，找找平層中較大大的裂縫還易易引發(fā)防水卷卷材開裂（包包括延伸性較較好的改性瀝瀝青或合成高高分子防水卷卷材在內(nèi)），且且兩者的位置置，大小互為為對應；另一一種是在找平平層上出現(xiàn)橫橫向有規(guī)則裂裂縫，這種裂裂縫往往是通通長和筆直的的，裂縫間距距在4~6m左右。針針對以上現(xiàn)象象，采取措施施如下：（1）在屋屋面防水等級級為Ⅰ、Ⅱ級的重要工工程中，可采采取如下措施施：1）對于于整澆的鋼筋筋混凝土結構構基層，一般般應取消水泥泥砂漿找平層層。這樣可以以省去找平層層的工料費，也也可以保持有有利與防水效效果的施工基基面。2）對于于保溫屋面，在在保溫材料上上必須設置35～40mm厚的的C20細石混凝土土找平層，內(nèi)內(nèi)配置ΦP4@200mmm×200mmm鋼絲網(wǎng)片。3）對于于裝配式鋼筋筋混凝土結構構板，應先將將板縫用細石石混凝土灌縫縫密實，板縫縫表面（深約約20mm）宜宜嵌填密封材材料。為了使使基層表面平平整，并有利利于防水工程程，此時也宜宜采用C20的細石混凝凝土找平層，厚厚度為30～35mm。（2）找平層應設分格格縫，分格縫縫宜設在板端端處，其縱橫橫的最大間距距：水泥砂漿漿或細石混凝凝土找平層不不宜大于6mm（根據(jù)實際際觀察最好控控制在2～4m）；瀝青青砂漿找平層層不宜大于44m。水泥砂砂漿找平層分分格縫的縫寬寬宜小于100mm，如分分格縫兼做排排汽屋面的排排汽道時，可可適當加寬為為20mm，并并應與保溫層層相連通。（3）對于抗裂要求較較高的屋面防防水工程，水水泥砂漿找平平層中，宜摻摻微膨脹劑。2.治理理方法（1）對于裂縫寬度在在0.3mmm以下的無規(guī)規(guī)則裂縫，可可用稀釋后的的改性瀝青防防水涂料多次次涂刷，予以以封閉。（2）對于裂縫寬度在在0.3mmm以上的無規(guī)規(guī)則裂縫，除除了對裂縫進進行封閉外，還還宜在裂縫兩兩邊加貼“一布二涂”有胎體材料料的涂膜防水水層，貼縫寬寬度一般為70～100mmm。（3）對于橫向有規(guī)則則的裂縫，則則應在裂縫處處將砂漿找平平層鑿開，形形成溫度分格格縫。五、裝飾工程施工工措施及治理理方案（一）、抹灰面不不平，陰陽角角不垂直、不不方正1、施工措施墻面抹灰后，經(jīng)質質量驗收，抹抹灰面平整度度、陰陽角垂垂直或方正達達不到要求等等現(xiàn)象，其措措施如下：（1）抹灰前按規(guī)矩找找方，橫線找找平，立線吊吊直，彈出準準線和墻裙（或或踢腳板）線線。（2）先用托線板檢查查墻面平整度度和垂直度，決決定抹灰厚度度，在墻面的的兩上角用1：3砂漿（水泥泥或水泥混合合砂漿墻面）或1：3：9混合砂漿（白灰沙漿墻面）各做一個灰餅，利用托線板在墻面的兩下角做出灰餅，拉線，間隔1.2~1.5m做墻面灰餅，沖縱筋（寬10cm）同灰餅平，再次利用托線板和拉線檢查，無誤后方可抹灰。（3）沖筋較軟時抹灰灰易碰壞灰筋筋，抹灰后墻墻面不平；但但也不宜在沖沖筋過干后再再抹灰，以免免抹面干后灰灰筋高出墻面面。（4）經(jīng)常檢查修正抹抹灰工具，尤尤其避免木杠杠變形后再使使用。（5）抹陰陽角時應隨隨時檢查角的的方正，及時時修正。（6）罩面灰施抹前應應進行一次質質檢驗收，驗驗收標準同屋屋面，不合格格處必須修正正后再進行面面層施工。（二）、外墻水泥泥砂漿抹灰外外墻面空鼓、裂裂縫1.施工措施外墻面用水泥砂漿漿抹灰后，有有的部位出現(xiàn)現(xiàn)空鼓、裂縫縫，嚴重的會會有脫落現(xiàn)象象發(fā)生。其措措施如下：(1)主體施工工中嚴格控制制其垂直和平平整度。磚混混結構四角的的砌筑，不宜宜由同一個人人從下砌到頂頂，避免產(chǎn)生生視力誤差：：砼結構應對對模板進行嚴嚴格檢測和控控制，層于層層之間用經(jīng)偉偉儀找直，防防止過大偏差差的產(chǎn)生。(2)水泥砂漿抹抹面宜選用較較低強度等級級的水泥或摻摻加適當?shù)膿綋胶土?如粉煤灰)，砂子宜采采用中砂，含含泥量不大于于5％。(3)外墻面的腳腳手孔洞、框框架結構中梁梁于砌體交接接處的縫隙必必須作為一道道工序，有專專人負責堵孔孔和勾縫工作作。(4)抹灰前應將將基層表面清清掃干凈，砼砼墻面凸出的的地方要剔平平刷凈，蜂窩窩、凹洼、缺缺棱掉角處，應應先刷一道1：4（801膠：水）的的膠水溶液，并并用1；3水泥砂漿分分層補平；加加氣混凝土墻墻面缺棱掉角角和縫隙處，宜宜先刷一道摻摻水泥重20％的801膠素水泥漿漿，再用1：1：6水泥混合砂砂漿分層修補補平整。（5）從上到下進行抹抹灰打底，并并進行一次質質量驗收（標標準同屋面），合合格后再進行行罩面，不允允許分段打底底隨后進行罩罩面施工。（6）表面光滑的混凝凝土和加氣混混凝土墻面，抹抹灰前應先刷刷一道801膠素水漿粘粘結層，以增增加砂漿與基基層的粘結能能力，可避免免空鼓和裂縫縫。（7）室外水泥砂漿抹抹灰一般長度度較長，高度度較高，為了了不顯接槎，防防止抹灰砂漿漿收縮開裂，應應設分格縫。（8）炎熱夏天應避免免在日光暴曬曬下進行抹灰灰，砂漿應隨隨拌隨用，停停放時間不應應超過3h（當氣溫高高于30℃時，不應超超過2h），抹灰后24h后應進行保保濕養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護期應不少少于7d。（9）冬期室外抹灰，砂砂漿使用溫度度不宜低于55℃，當室外氣氣溫低于0℃時，應摻加加能降低冰點點的外加劑，其其摻量按冬季季施工規(guī)定并并經(jīng)試驗確定定，以確保抹抹灰層硬化初初期不受凍。（10）窗臺抹灰易產(chǎn)生生裂縫，其原原因主要是結結構與基礎受受力性質有關關系，由于窗窗口和窗間墻墻自重和受力力大小不同，傳傳遞到基礎上上的承受；力力和沉陷量也也就不同，沉沉陷量差會使使窗臺處產(chǎn)生生負彎矩而出出現(xiàn)裂縫。要要避免窗臺抹抹灰后裂縫問問題，除從設設計上應加強強整體基礎剛剛度，逐層設設置圈梁，窗窗臺處增設鋼鋼筋混凝土腰腰帶等措施，以以求盡量減少少基礎不均沉沉降外，在施施工中應盡量量推遲抹窗臺臺時間（主要要指一層窗臺臺），使結構構沉降穩(wěn)定后后再施抹，并并加強養(yǎng)護，以以防止砂