IE分析方法和常用計(jì)算公式

v1.0可編寫可更正一.流水線優(yōu)化部分:1.輸送帶的pitch時(shí)間=整天的上班時(shí)間/日產(chǎn)量*(1+不良率)2.輸送帶的速度=記號間隔距離/輸送帶的pitch時(shí)間3.日產(chǎn)量=整天的上班時(shí)間/實(shí)質(zhì)際cycle時(shí)間(瓶頸站的作業(yè)時(shí)間)4.效率=投入cycle時(shí)間/實(shí)質(zhì)cycle時(shí)間=第一站的作業(yè)時(shí)間/最后一站5.的作業(yè)時(shí)間(自然也可用瓶頸站的作業(yè)時(shí)間來算,但是觀察最后一站老是較簡單、實(shí)質(zhì))6.在流水線上的在制品數(shù)目就=(最后一站的作業(yè)時(shí)間-第一站的作業(yè)時(shí)間)*（整天的上班時(shí)間/最后一站的作業(yè)時(shí)間）7.稼動(dòng)率=在作業(yè)的時(shí)間/整天的上班時(shí)間(所謂稼動(dòng)就是流水線上有效的工作)二.流水線設(shè)計(jì)部分:1.先求節(jié)拍時(shí)間C=每日的生產(chǎn)時(shí)間工站理論值N=完成作業(yè)所需的時(shí)間總量T2.每日的計(jì)劃產(chǎn)量節(jié)拍C完成作業(yè)所需的時(shí)間總量T3.議論流水線效率=實(shí)質(zhì)工站數(shù)目N×節(jié)拍C選擇作業(yè)分配原則:A按后續(xù)作業(yè)量的多少來安排作業(yè)(第一規(guī)則遇到問題時(shí)采納第二規(guī)則)B按作業(yè)時(shí)間最長安排作業(yè)(若作業(yè)最長時(shí)間相同,任選其一安排作業(yè))三.生產(chǎn)線均衡部分:生產(chǎn)線均衡率＝各工序時(shí)間總和／（人數(shù)×CT）×100％＝∑ti／（人數(shù)×CT）×100％生產(chǎn)線均衡損失率＝1－生產(chǎn)線均衡率3、生產(chǎn)線均衡改進(jìn)的方法工時(shí)長的工序的改進(jìn)方法：A．細(xì)分作業(yè)內(nèi)容，將一部分作業(yè)轉(zhuǎn)移至其余工序B．改進(jìn)作業(yè)自己C．謀求工序機(jī)械化D．經(jīng)過改進(jìn)，增大機(jī)器的運(yùn)作能力E．增添作業(yè)人數(shù)1v1.0可編寫可更正F．分配經(jīng)驗(yàn)豐富，作業(yè)技術(shù)高的熟練作業(yè)人員G．“瓶頸”工序能力不足的部分，利用加班完成，或用其余方法完成工時(shí)短的工序的改進(jìn)方法：A．細(xì)分作業(yè)內(nèi)容，將作業(yè)轉(zhuǎn)移至其余工序，撤消該工序B．從其余工序轉(zhuǎn)移來部分作業(yè)內(nèi)容，增添作業(yè)量C．將同是作業(yè)工時(shí)短的工序合并起來D．在不影響后工序的前提下，采納連續(xù)集中作業(yè)方式4、生產(chǎn)線均衡解析步驟決定解析對象和要達(dá)到的目標(biāo)獲得相關(guān)人員的理解和幫助分解各工序的作業(yè)單元測定每個(gè)作業(yè)單元的時(shí)間實(shí)質(zhì)修正測定工時(shí)求出每個(gè)線點(diǎn)時(shí)間作成線點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)表計(jì)算均衡效率（浪費(fèi)率）商議工序均衡5、現(xiàn)場生產(chǎn)線均衡解析對生產(chǎn)中的生產(chǎn)線進(jìn)行解析時(shí)，依下述步驟進(jìn)行：１）對生產(chǎn)線的各工程序次（作業(yè)單位）予認(rèn)定，并填入生產(chǎn)流動(dòng)均衡表中２）測算各工序?qū)嵸|(zhì)作業(yè)時(shí)間以DM（DecimalMinute）為單位記入均衡表內(nèi)（1人實(shí)質(zhì)時(shí)間欄）注：1DM=分=秒３）盤點(diǎn)各工序作業(yè)人數(shù)，并記入人員欄內(nèi)４）1人實(shí)質(zhì)作業(yè)時(shí)間÷人數(shù)=分配時(shí)間，記入時(shí)間欄５）依此分配時(shí)間劃出柱狀圖或曲線圖６）在分配的實(shí)質(zhì)時(shí)間最高的這一工序極點(diǎn)橫向劃一條點(diǎn)線７）計(jì)算不均衡損失上邊斜線部分的總和即為不均衡損失的總和T（Lose）=Σ|Tm－Ti|2v1.0可編寫可更正不均衡損失=（最高的DM×合計(jì)人數(shù)）－（各工序時(shí)間的合計(jì)）以以下圖８）生產(chǎn)線均衡率各工序?qū)嵸|(zhì)時(shí)間（1人）合計(jì)生產(chǎn)線均衡率=——————————————最高DM×合計(jì)人數(shù)９）生產(chǎn)線不均衡損失率=1－生產(chǎn)線均衡率10）如使用輸送帶之動(dòng)力傳遞，則應(yīng)計(jì)算輸送帶的流動(dòng)速度（M/時(shí)間單位）稱為節(jié)拍時(shí)間，符號TC。平時(shí)TC=實(shí)質(zhì)工作時(shí)間÷生產(chǎn)量在TC計(jì)算出來后，在橫向劃線，劃上節(jié)拍時(shí)間的線后生產(chǎn)線能否均衡就清楚了,將生產(chǎn)線流動(dòng)均衡圖畫出，并計(jì)算均衡損失率及節(jié)拍時(shí)間后一條生產(chǎn)線的基真容顏就體現(xiàn)出來了，依據(jù)這個(gè)容顏進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)。改進(jìn)依三個(gè)方向來進(jìn)行：1）、如何減少耗時(shí)最長工序（第1瓶頸）的作業(yè)時(shí)間。A.作業(yè)切割,將此作業(yè)的一部分切割出來移至工時(shí)較短的作業(yè)工序。B.利用或改進(jìn)工具、機(jī)器,將手改為工具，或半自動(dòng)或全自動(dòng)機(jī)器，或在原有工具、夾具做改進(jìn)，自然可提高產(chǎn)量縮短作業(yè)工時(shí)。C.提高機(jī)械效率,研究如何把現(xiàn)有的機(jī)器產(chǎn)能提高。D.提高作業(yè)者的技術(shù),運(yùn)用工作教育，提高作業(yè)者技術(shù)。E.調(diào)換作業(yè)者,調(diào)換效率較高或熟練作業(yè)人員。3v1.0可編寫可更正F.增添作業(yè)者,上邊的工作都做了，還未達(dá)到理想，可能就得考慮增添此一工序的人員了。（２）從作業(yè)方法改進(jìn)運(yùn)用改進(jìn)四要法（工作簡化法）進(jìn)行方法改進(jìn)?！柑蕹共挥靡膭?dòng)作?！负喜ⅰ辜?xì)小的工作?！钢嘏拧棺鳂I(yè)工序或動(dòng)作?！负喕箯?fù)雜的動(dòng)作。（３）對于有防礙效率的部署或環(huán)境進(jìn)行改進(jìn)。四．生產(chǎn)設(shè)備部分：某工序所需設(shè)備數(shù)S?：①與流水線同步完成加工：??/C式中：?——第i道工序所需設(shè)S=tS備數(shù)；t?——第i道工序的單件時(shí)間定額，C為流水線節(jié)拍。②與流水線節(jié)拍不一樣步完成（設(shè)定完成時(shí)段）S?=[工序工時(shí)（分）×產(chǎn)量]/[所設(shè)時(shí)段內(nèi)有效工作日]計(jì)算出的設(shè)備需要量若不是整數(shù)，則采納的設(shè)備數(shù)S?應(yīng)取湊近于計(jì)算數(shù)S?的整數(shù)，合并“同類項(xiàng)”（全部車間共需同種設(shè)備），即可得某種設(shè)備的總數(shù)（可設(shè)不一樣時(shí)段），同理：可得各種設(shè)備的總數(shù)，工作地的數(shù)目可用相同方法求得。③設(shè)備負(fù)荷數(shù)K?=S?/Se?式中：K?——第?道工序的設(shè)備負(fù)荷系數(shù)，?——第?道工序的實(shí)質(zhì)S設(shè)備數(shù)目，Se?——第?道工序的計(jì)算設(shè)備數(shù)目④工序數(shù)為m的流水生產(chǎn)線的總設(shè)備負(fù)荷系數(shù)K等于K=∑S?/∑Se?設(shè)備負(fù)荷系數(shù)決定了流水生產(chǎn)線的連續(xù)程度。當(dāng)K值在以下，宜組織中止流水生產(chǎn)線；當(dāng)K值在以上，宜組織連續(xù)流水生產(chǎn)線。⑤計(jì)算工人人數(shù)A.在以手工勞動(dòng)為主的流水生產(chǎn)線上，工人人數(shù)可按下式計(jì)算：P?=Se?×g×W式中：P?——第?道工序的工人人數(shù)；g——每日工作班次；W——第?道工序同時(shí)工作人數(shù)整條流水生產(chǎn)線的工人人數(shù)是全部工序工人人數(shù)之和。B.在以設(shè)備加工為主的流水生產(chǎn)線上，工人人數(shù)可按下式計(jì)算：P=（1+bmS×g）∑e?4i=1f?v1.0可編寫可更正式中：P——流水線工人總數(shù)；b——考慮少勤等要素的后備工人百分比；f?——第?道工序每個(gè)工人的設(shè)備看守定額。⑥在采納機(jī)械化傳遞帶時(shí)，需要計(jì)算傳遞帶的速度和長度。在工作式傳遞帶連續(xù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，傳遞帶速度V，可按下式計(jì)算：VL0/R式中：L0——傳遞帶分區(qū)(例相鄰工位)單位長度。工作式傳遞帶的速度不可以太快，以便工人安全順利地完成工序作業(yè),在工作式傳遞帶間歇運(yùn)動(dòng)時(shí)、每隔一個(gè)節(jié)拍挪動(dòng)一次。工作式傳遞帶工作部分的總長度可按下式計(jì)算：L=∑L?+L0式中：L——傳遞帶長度；L?——第?道工序工作地長度；L0——后備長度。在分配式傳遞帶流水生產(chǎn)線上，傳遞帶起運(yùn)輸和分配制品的作用。分配式傳遞帶的速度應(yīng)當(dāng)和流水生產(chǎn)線的節(jié)拍相當(dāng)合，其長度計(jì)算方法與工作式傳遞帶相同。為使分配式傳遞帶起分配制品的作用，一定在傳遞帶上做號碼標(biāo)志。按號碼標(biāo)志將制品分配給工人加工。例圖以下：5v1.0可編寫可更正五．IE部分：IE七大手法：動(dòng)作改進(jìn)法(動(dòng)改法)防范錯(cuò)誤法(防錯(cuò)法)5·5W1H法(五五法)雙手操作法(雙手法)人機(jī)配合法(人機(jī)法)流程程序法(流程法)工作抽樣法(抽樣法)A.工作抽樣的觀察精度，一般取2σ的范圍，依據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)中的二項(xiàng)分布標(biāo)準(zhǔn)差σ，子必定條件下有：式中：P－觀測事件發(fā)生率，n－觀測次數(shù)，Z－正態(tài)分佈下的Z值，E為絕對精度B.相對精度為絕對精度與觀察時(shí)間發(fā)生率之比：C．觀察次數(shù)的多少由絕對偏差和相對偏差公式來確立：6v1.0可編寫可更正正式觀察從前，需要進(jìn)行必定次數(shù)的試觀察，經(jīng)過試觀察，得出觀察時(shí)間的發(fā)生率，而后依據(jù)公式（公式四）或（公式五）決定正式觀察次數(shù)D.異樣值剔除，運(yùn)用三倍標(biāo)準(zhǔn)差法：設(shè)對某一操作單元觀察n次，所得時(shí)間為：x,x,x,---x123n則均勻值為：x1+x2+x3+---+xnxnxi=1==nn222(x1-x)+(x2-x)+---(xn-x)標(biāo)準(zhǔn)差=n一般都將靠譜度定為95%，相對精度為±5%ni=1=x

2(xi-x)n正常值為±3范圍內(nèi)的值，超出者為異樣值應(yīng)剔除。（觀察時(shí)間值）E.剔除異樣值后，決定每一單元的均勻操作時(shí)間：每一單元的均勻操作時(shí)間=觀察次數(shù)7v1.0可編寫可更正F．G．觀察次數(shù)是依據(jù)靠譜度和精確度要求而定的，在靠譜度取95%時(shí)，所需觀察次數(shù)，可按下式計(jì)算：4P(1-P)4(1-P)用絕對精度En=用相對精度Sn=22ESPH、失散型數(shù)據(jù)解析：U（Unit）：元件，元件測定可能機(jī)會(huì)的細(xì)節(jié)DPU（DefectPerUnit）：每個(gè)元件內(nèi)存在的缺點(diǎn)數(shù)DPO（DefectPerOpportunity）：每個(gè)機(jī)會(huì)損失數(shù)DPMO（DefectPerMillionopportunity）（每百萬要會(huì)損失數(shù)）1,000,000單元存在的損失數(shù)DPO×1,000,000轉(zhuǎn)換SixSigma比率P（ND）=NoneDefect：無損失，機(jī)會(huì)不可以成為損失的可能性，P（ND）=1-DPO利用泊松公式計(jì)算收率利用泊松公式這里8v1.0可編寫可更正Y：收率，DPU：元件缺點(diǎn)數(shù)，R：，e：指數(shù)函數(shù)r=0時(shí)-dpuY=e∴對缺點(diǎn)機(jī)會(huì)數(shù)越大，“Y”越湊近“0”六、制程能力解析：Cp（capabilityofprecision）精確度：是衡量工序能力對產(chǎn)品規(guī)格要求滿足程度的數(shù)目值，記為CP，平時(shí)以規(guī)格范圍T與工序能力6×σ的比值來表示，T即Cp==規(guī)格公差/6×標(biāo)準(zhǔn)差6×σ規(guī)格公差=UCL-LCL=規(guī)格上限-規(guī)格下限1、制程精美度，其值越高表示制程實(shí)質(zhì)值間的失散程度越小，亦表示制程穩(wěn)固而變異小，離中趨向與σ相關(guān)；2、當(dāng)公差范圍內(nèi)能歸入越多的σ個(gè)數(shù)，則此制程表現(xiàn)越好，其自己是一種制程固有的特征，代表向來那個(gè)潛伏的能力。精美度議論：計(jì)算獲得的CP值制程等級說明CP≥較佳工序能力較為豐裕，有很大貯備，不合格品率P＜%＞CP≥A(合格)對精美加工而言，工序能力適合，對一般加工來說工序能力仍比較豐裕，有必定貯備，不合格品率%≤P＜%＞CP≥B（警告）對一般加工而言，工序能力適合，不合格品率%≤P＜%＞CP≥C（不足）工序能力不足，不合格品率%≤P＜%Ca(capabilityofaccuracy)正確度：代表制程均勻值偏離規(guī)格中心值的程度，若其值越小，表示制程均勻值越9制程均勻值-規(guī)格中心值X-U×100%×100%v1.0可編寫可更正湊近規(guī)格中心值，亦即質(zhì)量越湊近規(guī)格要求的水平，值越大，表示制程均勻值越偏離規(guī)格中心值，所造成的不良率將越大。Ca==T/2規(guī)格允差之半規(guī)格允差T=規(guī)格上限-規(guī)格下限，U為規(guī)格中心，Ca等級評定后辦理原則：%25%50%100%規(guī)格A級中B級心規(guī)值C級格D級上限（下限）XXX實(shí)實(shí)實(shí)績績績A、作業(yè)員依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)保持B、有必需時(shí)，盡可能改為A級C、作業(yè)員可能看錯(cuò)規(guī)格或未依據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作，應(yīng)增強(qiáng)訓(xùn)練，檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)D、應(yīng)采納緊迫措施，全面檢討可能影響要素，必需時(shí)停產(chǎn)Cpk制程能力指數(shù)：一種以量度某一特征的變化趨向及概率的統(tǒng)計(jì)指標(biāo)，TCpk=Cp×（1-｜Ca｜）=6σ×[1-｜2（U-X）｜]TU為規(guī)格中心（USL-X）（X-LSL）Cpk=min（Cpu=，Cpl=）3σ3σ即，取二者最小值，但不論采納哪一種方式，結(jié)果都是相同的。各種規(guī)格形態(tài)下的Cpk：（USL-X）（X-LSL）僅給出規(guī)格上限：Cpk=Cpu=僅給出規(guī)格下限：Cpk=Cpl=3σ3σ單邊公差時(shí)，因?yàn)闆]有規(guī)格中心值，故Ca=N/A，故定義Cpk=Cp10v1.0可編寫可更正Cpk制程能力指數(shù)：等級Cpk值A(chǔ)≤CpkB≤Cpk≤CCpk≤Cp與Cpk所代表的合格品率：CpkCp%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%七、效率管理：產(chǎn)出量生產(chǎn)力（效率）=投入量實(shí)質(zhì)生產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間作業(yè)能率×稼動(dòng)率綜合生產(chǎn)效率=作業(yè)能率==標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)量適用時(shí)間適用時(shí)間實(shí)勤時(shí)間-損失機(jī)間標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)量=稼動(dòng)率=標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間實(shí)勤時(shí)間實(shí)勤時(shí)間=投入時(shí)間投入時(shí)間=（出勤人數(shù)×出勤時(shí)間）+加班+借入-借出時(shí)間損失機(jī)