IE分析方法和常用計算公式

v1.0可編寫可更正一.流水線優(yōu)化部分:1.輸送帶的pitch時間=整天的上班時間/日產(chǎn)量*(1+不良率)2.輸送帶的速度=記號間隔距離/輸送帶的pitch時間3.日產(chǎn)量=整天的上班時間/實質(zhì)際cycle時間(瓶頸站的作業(yè)時間)4.效率=投入cycle時間/實質(zhì)cycle時間=第一站的作業(yè)時間/最后一站5.的作業(yè)時間(自然也可用瓶頸站的作業(yè)時間來算,但是觀察最后一站老是較簡單、實質(zhì))6.在流水線上的在制品數(shù)目就=(最后一站的作業(yè)時間-第一站的作業(yè)時間)*（整天的上班時間/最后一站的作業(yè)時間）7.稼動率=在作業(yè)的時間/整天的上班時間(所謂稼動就是流水線上有效的工作)二.流水線設計部分:1.先求節(jié)拍時間C=每日的生產(chǎn)時間工站理論值N=完成作業(yè)所需的時間總量T2.每日的計劃產(chǎn)量節(jié)拍C完成作業(yè)所需的時間總量T3.議論流水線效率=實質(zhì)工站數(shù)目N×節(jié)拍C選擇作業(yè)分配原則:A按后續(xù)作業(yè)量的多少來安排作業(yè)(第一規(guī)則遇到問題時采納第二規(guī)則)B按作業(yè)時間最長安排作業(yè)(若作業(yè)最長時間相同,任選其一安排作業(yè))三.生產(chǎn)線均衡部分:生產(chǎn)線均衡率＝各工序時間總和／（人數(shù)×CT）×100％＝∑ti／（人數(shù)×CT）×100％生產(chǎn)線均衡損失率＝1－生產(chǎn)線均衡率3、生產(chǎn)線均衡改進的方法工時長的工序的改進方法：A．細分作業(yè)內(nèi)容，將一部分作業(yè)轉(zhuǎn)移至其余工序B．改進作業(yè)自己C．謀求工序機械化D．經(jīng)過改進，增大機器的運作能力E．增添作業(yè)人數(shù)1v1.0可編寫可更正F．分配經(jīng)驗豐富，作業(yè)技術高的熟練作業(yè)人員G．“瓶頸”工序能力不足的部分，利用加班完成，或用其余方法完成工時短的工序的改進方法：A．細分作業(yè)內(nèi)容，將作業(yè)轉(zhuǎn)移至其余工序，撤消該工序B．從其余工序轉(zhuǎn)移來部分作業(yè)內(nèi)容，增添作業(yè)量C．將同是作業(yè)工時短的工序合并起來D．在不影響后工序的前提下，采納連續(xù)集中作業(yè)方式4、生產(chǎn)線均衡解析步驟決定解析對象和要達到的目標獲得相關人員的理解和幫助分解各工序的作業(yè)單元測定每個作業(yè)單元的時間實質(zhì)修正測定工時求出每個線點時間作成線點運轉(zhuǎn)表計算均衡效率（浪費率）商議工序均衡5、現(xiàn)場生產(chǎn)線均衡解析對生產(chǎn)中的生產(chǎn)線進行解析時，依下述步驟進行：１）對生產(chǎn)線的各工程序次（作業(yè)單位）予認定，并填入生產(chǎn)流動均衡表中２）測算各工序?qū)嵸|(zhì)作業(yè)時間以DM（DecimalMinute）為單位記入均衡表內(nèi)（1人實質(zhì)時間欄）注：1DM=分=秒３）盤點各工序作業(yè)人數(shù)，并記入人員欄內(nèi)４）1人實質(zhì)作業(yè)時間÷人數(shù)=分配時間，記入時間欄５）依此分配時間劃出柱狀圖或曲線圖６）在分配的實質(zhì)時間最高的這一工序極點橫向劃一條點線７）計算不均衡損失上邊斜線部分的總和即為不均衡損失的總和T（Lose）=Σ|Tm－Ti|2v1.0可編寫可更正不均衡損失=（最高的DM×合計人數(shù)）－（各工序時間的合計）以以下圖８）生產(chǎn)線均衡率各工序?qū)嵸|(zhì)時間（1人）合計生產(chǎn)線均衡率=——————————————最高DM×合計人數(shù)９）生產(chǎn)線不均衡損失率=1－生產(chǎn)線均衡率10）如使用輸送帶之動力傳遞，則應計算輸送帶的流動速度（M/時間單位）稱為節(jié)拍時間，符號TC。平時TC=實質(zhì)工作時間÷生產(chǎn)量在TC計算出來后，在橫向劃線，劃上節(jié)拍時間的線后生產(chǎn)線能否均衡就清楚了,將生產(chǎn)線流動均衡圖畫出，并計算均衡損失率及節(jié)拍時間后一條生產(chǎn)線的基真容顏就體現(xiàn)出來了，依據(jù)這個容顏進行進一步的改進。改進依三個方向來進行：1）、如何減少耗時最長工序（第1瓶頸）的作業(yè)時間。A.作業(yè)切割,將此作業(yè)的一部分切割出來移至工時較短的作業(yè)工序。B.利用或改進工具、機器,將手改為工具，或半自動或全自動機器，或在原有工具、夾具做改進，自然可提高產(chǎn)量縮短作業(yè)工時。C.提高機械效率,研究如何把現(xiàn)有的機器產(chǎn)能提高。D.提高作業(yè)者的技術,運用工作教育，提高作業(yè)者技術。E.調(diào)換作業(yè)者,調(diào)換效率較高或熟練作業(yè)人員。3v1.0可編寫可更正F.增添作業(yè)者,上邊的工作都做了，還未達到理想，可能就得考慮增添此一工序的人員了。（２）從作業(yè)方法改進運用改進四要法（工作簡化法）進行方法改進?！柑蕹共挥靡膭幼鳌！负喜ⅰ辜毿〉墓ぷ??！钢嘏拧棺鳂I(yè)工序或動作?！负喕箯碗s的動作。（３）對于有防礙效率的部署或環(huán)境進行改進。四．生產(chǎn)設備部分：某工序所需設備數(shù)S?：①與流水線同步完成加工：??/C式中：?——第i道工序所需設S=tS備數(shù)；t?——第i道工序的單件時間定額，C為流水線節(jié)拍。②與流水線節(jié)拍不一樣步完成（設定完成時段）S?=[工序工時（分）×產(chǎn)量]/[所設時段內(nèi)有效工作日]計算出的設備需要量若不是整數(shù)，則采納的設備數(shù)S?應取湊近于計算數(shù)S?的整數(shù)，合并“同類項”（全部車間共需同種設備），即可得某種設備的總數(shù)（可設不一樣時段），同理：可得各種設備的總數(shù)，工作地的數(shù)目可用相同方法求得。③設備負荷數(shù)K?=S?/Se?式中：K?——第?道工序的設備負荷系數(shù)，?——第?道工序的實質(zhì)S設備數(shù)目，Se?——第?道工序的計算設備數(shù)目④工序數(shù)為m的流水生產(chǎn)線的總設備負荷系數(shù)K等于K=∑S?/∑Se?設備負荷系數(shù)決定了流水生產(chǎn)線的連續(xù)程度。當K值在以下，宜組織中止流水生產(chǎn)線；當K值在以上，宜組織連續(xù)流水生產(chǎn)線。⑤計算工人人數(shù)A.在以手工勞動為主的流水生產(chǎn)線上，工人人數(shù)可按下式計算：P?=Se?×g×W式中：P?——第?道工序的工人人數(shù)；g——每日工作班次；W——第?道工序同時工作人數(shù)整條流水生產(chǎn)線的工人人數(shù)是全部工序工人人數(shù)之和。B.在以設備加工為主的流水生產(chǎn)線上，工人人數(shù)可按下式計算：P=（1+bmS×g）∑e?4i=1f?v1.0可編寫可更正式中：P——流水線工人總數(shù)；b——考慮少勤等要素的后備工人百分比；f?——第?道工序每個工人的設備看守定額。⑥在采納機械化傳遞帶時，需要計算傳遞帶的速度和長度。在工作式傳遞帶連續(xù)運動時，傳遞帶速度V，可按下式計算：VL0/R式中：L0——傳遞帶分區(qū)(例相鄰工位)單位長度。工作式傳遞帶的速度不可以太快，以便工人安全順利地完成工序作業(yè),在工作式傳遞帶間歇運動時、每隔一個節(jié)拍挪動一次。工作式傳遞帶工作部分的總長度可按下式計算：L=∑L?+L0式中：L——傳遞帶長度；L?——第?道工序工作地長度；L0——后備長度。在分配式傳遞帶流水生產(chǎn)線上，傳遞帶起運輸和分配制品的作用。分配式傳遞帶的速度應當和流水生產(chǎn)線的節(jié)拍相當合，其長度計算方法與工作式傳遞帶相同。為使分配式傳遞帶起分配制品的作用，一定在傳遞帶上做號碼標志。按號碼標志將制品分配給工人加工。例圖以下：5v1.0可編寫可更正五．IE部分：IE七大手法：動作改進法(動改法)防范錯誤法(防錯法)5·5W1H法(五五法)雙手操作法(雙手法)人機配合法(人機法)流程程序法(流程法)工作抽樣法(抽樣法)A.工作抽樣的觀察精度，一般取2σ的范圍，依據(jù)統(tǒng)計學中的二項分布標準差σ，子必定條件下有：式中：P－觀測事件發(fā)生率，n－觀測次數(shù)，Z－正態(tài)分佈下的Z值，E為絕對精度B.相對精度為絕對精度與觀察時間發(fā)生率之比：C．觀察次數(shù)的多少由絕對偏差和相對偏差公式來確立：6v1.0可編寫可更正正式觀察從前，需要進行必定次數(shù)的試觀察，經(jīng)過試觀察，得出觀察時間的發(fā)生率，而后依據(jù)公式（公式四）或（公式五）決定正式觀察次數(shù)D.異樣值剔除，運用三倍標準差法：設對某一操作單元觀察n次，所得時間為：x,x,x,---x123n則均勻值為：x1+x2+x3+---+xnxnxi=1==nn222(x1-x)+(x2-x)+---(xn-x)標準差=n一般都將靠譜度定為95%，相對精度為±5%ni=1=x

2(xi-x)n正常值為±3范圍內(nèi)的值，超出者為異樣值應剔除。（觀察時間值）E.剔除異樣值后，決定每一單元的均勻操作時間：每一單元的均勻操作時間=觀察次數(shù)7v1.0可編寫可更正F．G．觀察次數(shù)是依據(jù)靠譜度和精確度要求而定的，在靠譜度取95%時，所需觀察次數(shù)，可按下式計算：4P(1-P)4(1-P)用絕對精度En=用相對精度Sn=22ESPH、失散型數(shù)據(jù)解析：U（Unit）：元件，元件測定可能機會的細節(jié)DPU（DefectPerUnit）：每個元件內(nèi)存在的缺點數(shù)DPO（DefectPerOpportunity）：每個機會損失數(shù)DPMO（DefectPerMillionopportunity）（每百萬要會損失數(shù)）1,000,000單元存在的損失數(shù)DPO×1,000,000轉(zhuǎn)換SixSigma比率P（ND）=NoneDefect：無損失，機會不可以成為損失的可能性，P（ND）=1-DPO利用泊松公式計算收率利用泊松公式這里8v1.0可編寫可更正Y：收率，DPU：元件缺點數(shù)，R：，e：指數(shù)函數(shù)r=0時-dpuY=e∴對缺點機會數(shù)越大，“Y”越湊近“0”六、制程能力解析：Cp（capabilityofprecision）精確度：是衡量工序能力對產(chǎn)品規(guī)格要求滿足程度的數(shù)目值，記為CP，平時以規(guī)格范圍T與工序能力6×σ的比值來表示，T即Cp==規(guī)格公差/6×標準差6×σ規(guī)格公差=UCL-LCL=規(guī)格上限-規(guī)格下限1、制程精美度，其值越高表示制程實質(zhì)值間的失散程度越小，亦表示制程穩(wěn)固而變異小，離中趨向與σ相關；2、當公差范圍內(nèi)能歸入越多的σ個數(shù)，則此制程表現(xiàn)越好，其自己是一種制程固有的特征，代表向來那個潛伏的能力。精美度議論：計算獲得的CP值制程等級說明CP≥較佳工序能力較為豐裕，有很大貯備，不合格品率P＜%＞CP≥A(合格)對精美加工而言，工序能力適合，對一般加工來說工序能力仍比較豐裕，有必定貯備，不合格品率%≤P＜%＞CP≥B（警告）對一般加工而言，工序能力適合，不合格品率%≤P＜%＞CP≥C（不足）工序能力不足，不合格品率%≤P＜%Ca(capabilityofaccuracy)正確度：代表制程均勻值偏離規(guī)格中心值的程度，若其值越小，表示制程均勻值越9制程均勻值-規(guī)格中心值X-U×100%×100%v1.0可編寫可更正湊近規(guī)格中心值，亦即質(zhì)量越湊近規(guī)格要求的水平，值越大，表示制程均勻值越偏離規(guī)格中心值，所造成的不良率將越大。Ca==T/2規(guī)格允差之半規(guī)格允差T=規(guī)格上限-規(guī)格下限，U為規(guī)格中心，Ca等級評定后辦理原則：%25%50%100%規(guī)格A級中B級心規(guī)值C級格D級上限（下限）XXX實實實績績績A、作業(yè)員依作業(yè)標準連續(xù)保持B、有必需時，盡可能改為A級C、作業(yè)員可能看錯規(guī)格或未依據(jù)作業(yè)標準操作，應增強訓練，檢討規(guī)格及作業(yè)標準D、應采納緊迫措施，全面檢討可能影響要素，必需時停產(chǎn)Cpk制程能力指數(shù)：一種以量度某一特征的變化趨向及概率的統(tǒng)計指標，TCpk=Cp×（1-｜Ca｜）=6σ×[1-｜2（U-X）｜]TU為規(guī)格中心（USL-X）（X-LSL）Cpk=min（Cpu=，Cpl=）3σ3σ即，取二者最小值，但不論采納哪一種方式，結(jié)果都是相同的。各種規(guī)格形態(tài)下的Cpk：（USL-X）（X-LSL）僅給出規(guī)格上限：Cpk=Cpu=僅給出規(guī)格下限：Cpk=Cpl=3σ3σ單邊公差時，因為沒有規(guī)格中心值，故Ca=N/A，故定義Cpk=Cp10v1.0可編寫可更正Cpk制程能力指數(shù)：等級Cpk值A≤CpkB≤Cpk≤CCpk≤Cp與Cpk所代表的合格品率：CpkCp%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%七、效率管理：產(chǎn)出量生產(chǎn)力（效率）=投入量實質(zhì)生產(chǎn)量標準時間作業(yè)能率×稼動率綜合生產(chǎn)效率=作業(yè)能率==標準生產(chǎn)量適用時間適用時間實勤時間-損失機間標準生產(chǎn)量=稼動率=標準時間實勤時間實勤時間=投入時間投入時間=（出勤人數(shù)×出勤時間）+加班+借入-借出時間損失機