IE分析方法和常用計算公式

v1.0可編寫可更正一.流水線優(yōu)化部分:1.輸送帶的pitch時間=整天的上班時間/日產(chǎn)量*(1+不良率)2.輸送帶的速度=記號間隔距離/輸送帶的pitch時間3.日產(chǎn)量=整天的上班時間/實質(zhì)際cycle時間(瓶頸站的作業(yè)時間)4.效率=投入cycle時間/實質(zhì)cycle時間=第一站的作業(yè)時間/最后一站5.的作業(yè)時間(自然也可用瓶頸站的作業(yè)時間來算,但是觀察最后一站老是較簡單、實質(zhì))6.在流水線上的在制品數(shù)目就=(最后一站的作業(yè)時間-第一站的作業(yè)時間)*（整天的上班時間/最后一站的作業(yè)時間）7.稼動率=在作業(yè)的時間/整天的上班時間(所謂稼動就是流水線上有效的工作)二.流水線設(shè)計部分:1.先求節(jié)拍時間C=每日的生產(chǎn)時間工站理論值N=完成作業(yè)所需的時間總量T2.每日的計劃產(chǎn)量節(jié)拍C完成作業(yè)所需的時間總量T3.議論流水線效率=實質(zhì)工站數(shù)目N×節(jié)拍C選擇作業(yè)分配原則:A按后續(xù)作業(yè)量的多少來安排作業(yè)(第一規(guī)則遇到問題時采納第二規(guī)則)B按作業(yè)時間最長安排作業(yè)(若作業(yè)最長時間相同,任選其一安排作業(yè))三.生產(chǎn)線均衡部分:生產(chǎn)線均衡率＝各工序時間總和／（人數(shù)×CT）×100％＝∑ti／（人數(shù)×CT）×100％生產(chǎn)線均衡損失率＝1－生產(chǎn)線均衡率3、生產(chǎn)線均衡改進的方法工時長的工序的改進方法：A．細分作業(yè)內(nèi)容，將一部分作業(yè)轉(zhuǎn)移至其余工序B．改進作業(yè)自己C．謀求工序機械化D．經(jīng)過改進，增大機器的運作能力E．增添作業(yè)人數(shù)1v1.0可編寫可更正F．分配經(jīng)驗豐富，作業(yè)技術(shù)高的熟練作業(yè)人員G．“瓶頸”工序能力不足的部分，利用加班完成，或用其余方法完成工時短的工序的改進方法：A．細分作業(yè)內(nèi)容，將作業(yè)轉(zhuǎn)移至其余工序，撤消該工序B．從其余工序轉(zhuǎn)移來部分作業(yè)內(nèi)容，增添作業(yè)量C．將同是作業(yè)工時短的工序合并起來D．在不影響后工序的前提下，采納連續(xù)集中作業(yè)方式4、生產(chǎn)線均衡解析步驟決定解析對象和要達到的目標獲得相關(guān)人員的理解和幫助分解各工序的作業(yè)單元測定每個作業(yè)單元的時間實質(zhì)修正測定工時求出每個線點時間作成線點運轉(zhuǎn)表計算均衡效率（浪費率）商議工序均衡5、現(xiàn)場生產(chǎn)線均衡解析對生產(chǎn)中的生產(chǎn)線進行解析時，依下述步驟進行：１）對生產(chǎn)線的各工程序次（作業(yè)單位）予認定，并填入生產(chǎn)流動均衡表中２）測算各工序?qū)嵸|(zhì)作業(yè)時間以DM（DecimalMinute）為單位記入均衡表內(nèi)（1人實質(zhì)時間欄）注：1DM=分=秒３）盤點各工序作業(yè)人數(shù)，并記入人員欄內(nèi)４）1人實質(zhì)作業(yè)時間÷人數(shù)=分配時間，記入時間欄５）依此分配時間劃出柱狀圖或曲線圖６）在分配的實質(zhì)時間最高的這一工序極點橫向劃一條點線７）計算不均衡損失上邊斜線部分的總和即為不均衡損失的總和T（Lose）=Σ|Tm－Ti|2v1.0可編寫可更正不均衡損失=（最高的DM×合計人數(shù)）－（各工序時間的合計）以以下圖８）生產(chǎn)線均衡率各工序?qū)嵸|(zhì)時間（1人）合計生產(chǎn)線均衡率=——————————————最高DM×合計人數(shù)９）生產(chǎn)線不均衡損失率=1－生產(chǎn)線均衡率10）如使用輸送帶之動力傳遞，則應(yīng)計算輸送帶的流動速度（M/時間單位）稱為節(jié)拍時間，符號TC。平時TC=實質(zhì)工作時間÷生產(chǎn)量在TC計算出來后，在橫向劃線，劃上節(jié)拍時間的線后生產(chǎn)線能否均衡就清楚了,將生產(chǎn)線流動均衡圖畫出，并計算均衡損失率及節(jié)拍時間后一條生產(chǎn)線的基真容顏就體現(xiàn)出來了，依據(jù)這個容顏進行進一步的改進。改進依三個方向來進行：1）、如何減少耗時最長工序（第1瓶頸）的作業(yè)時間。A.作業(yè)切割,將此作業(yè)的一部分切割出來移至工時較短的作業(yè)工序。B.利用或改進工具、機器,將手改為工具，或半自動或全自動機器，或在原有工具、夾具做改進，自然可提高產(chǎn)量縮短作業(yè)工時。C.提高機械效率,研究如何把現(xiàn)有的機器產(chǎn)能提高。D.提高作業(yè)者的技術(shù),運用工作教育，提高作業(yè)者技術(shù)。E.調(diào)換作業(yè)者,調(diào)換效率較高或熟練作業(yè)人員。3v1.0可編寫可更正F.增添作業(yè)者,上邊的工作都做了，還未達到理想，可能就得考慮增添此一工序的人員了。（２）從作業(yè)方法改進運用改進四要法（工作簡化法）進行方法改進?！柑蕹共挥靡膭幼??！负喜ⅰ辜毿〉墓ぷ??！钢嘏拧棺鳂I(yè)工序或動作?！负喕箯碗s的動作。（３）對于有防礙效率的部署或環(huán)境進行改進。四．生產(chǎn)設(shè)備部分：某工序所需設(shè)備數(shù)S?：①與流水線同步完成加工：??/C式中：?——第i道工序所需設(shè)S=tS備數(shù)；t?——第i道工序的單件時間定額，C為流水線節(jié)拍。②與流水線節(jié)拍不一樣步完成（設(shè)定完成時段）S?=[工序工時（分）×產(chǎn)量]/[所設(shè)時段內(nèi)有效工作日]計算出的設(shè)備需要量若不是整數(shù)，則采納的設(shè)備數(shù)S?應(yīng)取湊近于計算數(shù)S?的整數(shù)，合并“同類項”（全部車間共需同種設(shè)備），即可得某種設(shè)備的總數(shù)（可設(shè)不一樣時段），同理：可得各種設(shè)備的總數(shù)，工作地的數(shù)目可用相同方法求得。③設(shè)備負荷數(shù)K?=S?/Se?式中：K?——第?道工序的設(shè)備負荷系數(shù)，?——第?道工序的實質(zhì)S設(shè)備數(shù)目，Se?——第?道工序的計算設(shè)備數(shù)目④工序數(shù)為m的流水生產(chǎn)線的總設(shè)備負荷系數(shù)K等于K=∑S?/∑Se?設(shè)備負荷系數(shù)決定了流水生產(chǎn)線的連續(xù)程度。當K值在以下，宜組織中止流水生產(chǎn)線；當K值在以上，宜組織連續(xù)流水生產(chǎn)線。⑤計算工人人數(shù)A.在以手工勞動為主的流水生產(chǎn)線上，工人人數(shù)可按下式計算：P?=Se?×g×W式中：P?——第?道工序的工人人數(shù)；g——每日工作班次；W——第?道工序同時工作人數(shù)整條流水生產(chǎn)線的工人人數(shù)是全部工序工人人數(shù)之和。B.在以設(shè)備加工為主的流水生產(chǎn)線上，工人人數(shù)可按下式計算：P=（1+bmS×g）∑e?4i=1f?v1.0可編寫可更正式中：P——流水線工人總數(shù)；b——考慮少勤等要素的后備工人百分比；f?——第?道工序每個工人的設(shè)備看守定額。⑥在采納機械化傳遞帶時，需要計算傳遞帶的速度和長度。在工作式傳遞帶連續(xù)運動時，傳遞帶速度V，可按下式計算：VL0/R式中：L0——傳遞帶分區(qū)(例相鄰工位)單位長度。工作式傳遞帶的速度不可以太快，以便工人安全順利地完成工序作業(yè),在工作式傳遞帶間歇運動時、每隔一個節(jié)拍挪動一次。工作式傳遞帶工作部分的總長度可按下式計算：L=∑L?+L0式中：L——傳遞帶長度；L?——第?道工序工作地長度；L0——后備長度。在分配式傳遞帶流水生產(chǎn)線上，傳遞帶起運輸和分配制品的作用。分配式傳遞帶的速度應(yīng)當和流水生產(chǎn)線的節(jié)拍相當合，其長度計算方法與工作式傳遞帶相同。為使分配式傳遞帶起分配制品的作用，一定在傳遞帶上做號碼標志。按號碼標志將制品分配給工人加工。例圖以下：5v1.0可編寫可更正五．IE部分：IE七大手法：動作改進法(動改法)防范錯誤法(防錯法)5·5W1H法(五五法)雙手操作法(雙手法)人機配合法(人機法)流程程序法(流程法)工作抽樣法(抽樣法)A.工作抽樣的觀察精度，一般取2σ的范圍，依據(jù)統(tǒng)計學中的二項分布標準差σ，子必定條件下有：式中：P－觀測事件發(fā)生率，n－觀測次數(shù)，Z－正態(tài)分佈下的Z值，E為絕對精度B.相對精度為絕對精度與觀察時間發(fā)生率之比：C．觀察次數(shù)的多少由絕對偏差和相對偏差公式來確立：6v1.0可編寫可更正正式觀察從前，需要進行必定次數(shù)的試觀察，經(jīng)過試觀察，得出觀察時間的發(fā)生率，而后依據(jù)公式（公式四）或（公式五）決定正式觀察次數(shù)D.異樣值剔除，運用三倍標準差法：設(shè)對某一操作單元觀察n次，所得時間為：x,x,x,---x123n則均勻值為：x1+x2+x3+---+xnxnxi=1==nn222(x1-x)+(x2-x)+---(xn-x)標準差=n一般都將靠譜度定為95%，相對精度為±5%ni=1=x

2(xi-x)n正常值為±3范圍內(nèi)的值，超出者為異樣值應(yīng)剔除。（觀察時間值）E.剔除異樣值后，決定每一單元的均勻操作時間：每一單元的均勻操作時間=觀察次數(shù)7v1.0可編寫可更正F．G．觀察次數(shù)是依據(jù)靠譜度和精確度要求而定的，在靠譜度取95%時，所需觀察次數(shù)，可按下式計算：4P(1-P)4(1-P)用絕對精度En=用相對精度Sn=22ESPH、失散型數(shù)據(jù)解析：U（Unit）：元件，元件測定可能機會的細節(jié)DPU（DefectPerUnit）：每個元件內(nèi)存在的缺點數(shù)DPO（DefectPerOpportunity）：每個機會損失數(shù)DPMO（DefectPerMillionopportunity）（每百萬要會損失數(shù)）1,000,000單元存在的損失數(shù)DPO×1,000,000轉(zhuǎn)換SixSigma比率P（ND）=NoneDefect：無損失，機會不可以成為損失的可能性，P（ND）=1-DPO利用泊松公式計算收率利用泊松公式這里8v1.0可編寫可更正Y：收率，DPU：元件缺點數(shù)，R：，e：指數(shù)函數(shù)r=0時-dpuY=e∴對缺點機會數(shù)越大，“Y”越湊近“0”六、制程能力解析：Cp（capabilityofprecision）精確度：是衡量工序能力對產(chǎn)品規(guī)格要求滿足程度的數(shù)目值，記為CP，平時以規(guī)格范圍T與工序能力6×σ的比值來表示，T即Cp==規(guī)格公差/6×標準差6×σ規(guī)格公差=UCL-LCL=規(guī)格上限-規(guī)格下限1、制程精美度，其值越高表示制程實質(zhì)值間的失散程度越小，亦表示制程穩(wěn)固而變異小，離中趨向與σ相關(guān)；2、當公差范圍內(nèi)能歸入越多的σ個數(shù)，則此制程表現(xiàn)越好，其自己是一種制程固有的特征，代表向來那個潛伏的能力。精美度議論：計算獲得的CP值制程等級說明CP≥較佳工序能力較為豐裕，有很大貯備，不合格品率P＜%＞CP≥A(合格)對精美加工而言，工序能力適合，對一般加工來說工序能力仍比較豐裕，有必定貯備，不合格品率%≤P＜%＞CP≥B（警告）對一般加工而言，工序能力適合，不合格品率%≤P＜%＞CP≥C（不足）工序能力不足，不合格品率%≤P＜%Ca(capabilityofaccuracy)正確度：代表制程均勻值偏離規(guī)格中心值的程度，若其值越小，表示制程均勻值越9制程均勻值-規(guī)格中心值X-U×100%×100%v1.0可編寫可更正湊近規(guī)格中心值，亦即質(zhì)量越湊近規(guī)格要求的水平，值越大，表示制程均勻值越偏離規(guī)格中心值，所造成的不良率將越大。Ca==T/2規(guī)格允差之半規(guī)格允差T=規(guī)格上限-規(guī)格下限，U為規(guī)格中心，Ca等級評定后辦理原則：%25%50%100%規(guī)格A級中B級心規(guī)值C級格D級上限（下限）XXX實實實績績績A、作業(yè)員依作業(yè)標準連續(xù)保持B、有必需時，盡可能改為A級C、作業(yè)員可能看錯規(guī)格或未依據(jù)作業(yè)標準操作，應(yīng)增強訓練，檢討規(guī)格及作業(yè)標準D、應(yīng)采納緊迫措施，全面檢討可能影響要素，必需時停產(chǎn)Cpk制程能力指數(shù)：一種以量度某一特征的變化趨向及概率的統(tǒng)計指標，TCpk=Cp×（1-｜Ca｜）=6σ×[1-｜2（U-X）｜]TU為規(guī)格中心（USL-X）（X-LSL）Cpk=min（Cpu=，Cpl=）3σ3σ即，取二者最小值，但不論采納哪一種方式，結(jié)果都是相同的。各種規(guī)格形態(tài)下的Cpk：（USL-X）（X-LSL）僅給出規(guī)格上限：Cpk=Cpu=僅給出規(guī)格下限：Cpk=Cpl=3σ3σ單邊公差時，因為沒有規(guī)格中心值，故Ca=N/A，故定義Cpk=Cp10v1.0可編寫可更正Cpk制程能力指數(shù)：等級Cpk值A(chǔ)≤CpkB≤Cpk≤CCpk≤Cp與Cpk所代表的合格品率：CpkCp%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%七、效率管理：產(chǎn)出量生產(chǎn)力（效率）=投入量實質(zhì)生產(chǎn)量標準時間作業(yè)能率×稼動率綜合生產(chǎn)效率=作業(yè)能率==標準生產(chǎn)量適用時間適用時間實勤時間-損失機間標準生產(chǎn)量=稼動率=標準時間實勤時間實勤時間=投入時間投入時間=（出勤人數(shù)×出勤時間）+加班+借入-借出時間損失機