某公司輸油管線工程施工組織設計

目錄第一章編制依據(jù)第二章工程概況第三章主要工程種施工方法第一節(jié)管道施工一、主要施工工序二、設計交樁三、施工測量放線四、修筑施工便道五、施工作業(yè)帶清理六、運管與存放七、布管八、管道組對九、焊口預熱十、焊接十一、防腐補口十二、管溝開挖十三、下溝十四、細土回填及穩(wěn)管十五、連接彎管彎頭第二節(jié)管道附屬工程第三節(jié)防腐保護系統(tǒng)施工一、陰極保護測試樁安裝二、強制電流陰極保護系統(tǒng)三、犧牲陽極保護系統(tǒng)第四節(jié)管道檢測一、連接死口二、通球三、試壓第四章施工質(zhì)量保證措施第五章工期計劃及施工進度保證措施一、工期計劃二、工期管理三、工期進度計劃表四、保證施工進度措施第六章現(xiàn)場文明施工控制第七章安全施工保證措施第八章環(huán)境保護措施第九章員工健康管理措施第十章冬雨季施工措施第十一章材料、設備的接、保、檢、運措施第十二章降低成本措施第十三章施工總平面布置管理措施第一章編制依據(jù)1.1《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》SY0401-98；1.2《管道下向焊接工藝規(guī)程》SY/T4071-93；1.3《管道及有關設施焊接標準》；1.4《砌體工程施工及驗收規(guī)范》；1.5《長輸管道站內(nèi)工藝管線工程施工及驗收規(guī)范》SYJ4002-90；1.6《長輸管道線路敷設流水作業(yè)施工工藝》SY/T4062-93；1.7《焊接工藝評定方法》SY4052-92；1.8《管道穿越工程施工及驗收規(guī)范》SY/T4079-95；1.9《管道跨越工程施工及驗收規(guī)范》SY/T4070-93；1.10《閥門的檢查與安裝規(guī)范》SY/T4102-95；1.11《長輸管道陰極保護工程施工及驗收規(guī)范》SY/T4006-90；1.12《涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范》SY/T0407-97；1.13《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》SY/T4103；1.14《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范》GB50236-93；1.15《埋地鋼質(zhì)管道強制電流陰極保護規(guī)范》YJ36-89；1.16《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護參數(shù)測試標準》SY/T0023-96；1.17《鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及技術分級》SY4056-93；1.18《對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級》SY4065-93；1.19招標文件資料；1.20現(xiàn)場考察資料；1.21以往類似工程施工的有關資料。第二章工程概況一、工程名稱：**公司商曲輸油管線工程。二、工程說明：1、起點為**公司濟北聯(lián)合站，終點為臨盤采油廠采油二礦四凈站。水平凈長度為17.66km。2、管道主管材規(guī)格為φ159×7.0，20#無縫鋼管。管道主要采用直埋方式敷設，采用二油二布瀝青防腐泡沫黃夾克管。三、主要參數(shù)：1、輸送介質(zhì)：原油。2、設計壓力：5.0MPa。3、設計輸量：36.5×104m3/a。4、輸送溫度：50℃（平均）。第三章主要工程種施工方法第一節(jié)管道施工一、主要施工工序設計交樁→施工測量放線→修筑施工便道→施工作業(yè)帶清理→運管與存放→布管→管道組對→焊口預熱→焊接→防腐補口→管溝開挖→細土墊層回填→下溝→回填→三樁埋設→干線閥室清管、試壓→地貌恢復、水工保護二、設計交樁由建設單位、建設監(jiān)理單位、設計單位和施工單位進行技術交底和現(xiàn)場交樁，需明確的問題有：1)固定水準點以及參照物的有關數(shù)據(jù)和位置。2)施工作業(yè)帶內(nèi)地上、地下構筑物的位置，并說明施工中的有關技術要求。三、施工測量放線1)為確保對線路放線的準確性，由項目部工程技術部對本標段內(nèi)的管線按照施工圖紙統(tǒng)一放線，對每個施工臺班技術員進行現(xiàn)場交接，在定樁時要增設百米樁，特別是在轉(zhuǎn)角和采用彈性敷設處要打加密樁，并標出轉(zhuǎn)角方向、角度、標號以及曲線的始點、中點、終點，加密樁每5～10m一根。2)在線路與地下障礙物交叉處做出標記，標記里程，障礙物埋深，尺寸等，在施工前對地下障礙物進行復測。3)地形起伏較大地段的管道，其縱向轉(zhuǎn)角變坡點應根據(jù)施工圖或管道施工測量成果表所標明的變坡點位置、角度、曲率半徑等參數(shù)放線。4)管道沿線的變壁點，采取特殊標志樁明確指出起始點位置。5)采用TC1010全站儀測量放線，利用它的高效率，高精度，多功能，模塊儲存和計算機處理資料進行測量放線，繪制測量成果表。冷彎管按測量好的實際角度對號預制，保證現(xiàn)場彎管、彎頭在現(xiàn)場安裝角度的精確性。6)對施工段先進行測量，確定彎管、彎頭的數(shù)量及角度，盡量采用彎管。彎管由施工單位按實測角度自行加工。四、修筑施工便道1)修筑施工道路原則是盡量選擇原有的道路拓寬、推填、墊平、碾壓，寬度為4m。如無可利用的小路，則需新建施工便路，方法是機械配合人工修筑。根據(jù)本標段的實際情況，需修筑的施工便道約15km。2)管線所經(jīng)區(qū)段臨近鄉(xiāng)村級砂土路，道路較窄，轉(zhuǎn)彎半徑較小，道路需拓寬到4m，并保證轉(zhuǎn)彎半徑不小于15m，每間隔1km修建一處長30m，寬7m的會車道。3)在臺地或坡度小于10°較為平緩區(qū)段，應盡量利用施工作業(yè)帶作為施工道路，以減少征地面積和修筑施工道路的工程量。五、施工作業(yè)帶清理1)根據(jù)放線范圍，與當?shù)卣?，清點作業(yè)帶內(nèi)的附屬物、構筑物等，并辦理有關手續(xù)。2)施工作業(yè)帶應與標樁的路線完全一致；施工作業(yè)帶清理之后要恢復管道中心線標樁（或?qū)段黄揭频焦艿澜M裝焊接一側(cè)，施工作業(yè)帶邊界線內(nèi)1m位置），并注明變壁厚管的位置、轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點等。施工作業(yè)帶通過灌溉、排水渠時應采用預埋涵管等過水設施，不能妨礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，非伴行路段施工作業(yè)帶的清理掃線及施工便道的修筑由施工單位自行組織施工。3)施工作業(yè)帶寬度根據(jù)地形地貌確定：一般地段(縱坡≤15°、橫坡≤8°)機械施工作業(yè)帶寬度為12.5m；4)水田地段施工作業(yè)帶寬度為10m(1m圍堰，2m管溝，3m堆土，4m行車)。5)管線伴行路段施工作業(yè)帶寬度6.5m(1.5m管溝，5m行車)。6)施工單位應與有關部門聯(lián)系，取得管線穿越原有設施的通過權。7)采用推土機隨地形將作業(yè)帶范圍內(nèi)的溝、坎、陡坡等推平，以保證施工作業(yè)機械能正常行走為宜。8)清理作業(yè)帶時應盡可能少地破壞地表原貌，保護現(xiàn)場環(huán)境。9)機耕地段道路段清理作業(yè)帶時，要將管溝開挖出的土攤平在伴行道路上，并灑水碾壓，保證施工設備行走安全。10)對施工作業(yè)帶內(nèi)及附近有可能危及施工作業(yè)安全的滑坡、崩塌、土堆等應徹底清除或采取有效防護措施。六、運管與存放1、臨時堆管場地的選定⑴選擇平坦地段修建大型堆管場地(100×100m)，作為管材運輸?shù)囊粋€集散地。⑵臨時堆管場地由施工單位根據(jù)現(xiàn)場地形選定，施工作業(yè)帶不包含堆管場地。起伏地段按1km修建兩個堆管場(30×15m)，地形特別狹窄和困難地段由于場地限制可適當增加堆管場的間距。⑶堆管場地內(nèi)應修筑運管車輛與吊車進出場的道路，場地上方應無架空電力線。2、管子的拉運⑴成品管運輸，采用拖管車從物資中轉(zhuǎn)站拉運，在平原道路運管時，裝管高度不宜超過2.4m；在起伏道路運管時，裝管高度不宜超過2m，管子伸出車的長度不宜超過4m。⑵拖管車能通行的路段，管車直接將管運到施工現(xiàn)場的堆管場存放。⑶在新修管道伴行路段，拖管車通行困難時，將管運至朝天渡口堆管場，再采用運管槽車、吊管機運送或用推土機牽引爬犁托運方式將成品管運至施工現(xiàn)場的堆管場存放。⑷運輸防腐管時，防腐管與車架或立柱之間、防腐管之間、防腐管與捆扎繩之間墊橡膠板或類似的軟材料，捆扎繩外應套橡膠管或其它軟質(zhì)管套。⑸裝車、卸車時應使用不損壞管口的專用吊鉤，絕對不允許直接使用鋼絲繩、叉車等，防止對管口保護套圈的破壞，吊鉤寬度應大于60mm，深度應大于60mm，與管子接觸面做成與管子相同的弧度。在裝卸車時要注意管子之間不能相互碰撞或劃傷。⑹采用拖拉機運管或人工送防腐管時，用橡膠板或草袋子包敷成品管，防止損傷防腐管。⑺防腐管裝車前，應認真核對管子的防腐等級、壁厚，將不同防腐等級、壁厚的管子分車運輸。⑻按工程進度，編排不同防腐等級、壁厚管材的運輸計劃，保證施工順利進行。3、管子的堆放⑴堆放管子的場地根據(jù)現(xiàn)場地形，盡量設置在非耕作區(qū)且方便施工的地點；⑵堆放管子的場地要平整、壓實；無大塊石，地面不得積水，地面保持1%～2%的坡度，并設有排水溝；⑶管子不允許與地面接觸，最下層管子下面鋪墊枕木或裝滿谷糠或干草的麻袋，保證管子與地面的最小距離為0.3m。墊枕木時，枕木上要有厚度不小于5mm的橡膠襯墊層，每層管子之間墊放軟墊；⑷任何形式的支撐物與管子的接觸寬度不應少于0.2m；⑸防腐管應同向分層碼垛堆放，堆放高度不宜超過3m，且保證管子不失穩(wěn)變形、不損壞防腐層。不同防腐等級、壁厚的成品管應分開堆放；⑹堆放時防止管子滑動，為保證管垛的穩(wěn)定，最下層的防腐管應用楔子楔住；⑺每堆管子的最大高度不得超過5層；七、布管1)布管時應按設計圖紙要求的管徑、壁厚、防腐層類型及級配等順序進行，使布管準確有序；2)布管要按規(guī)范要求進行；3)布管過程中管子不允許與地面接觸，應保護防腐層，且不允許有土塊或雜物進入管內(nèi)；4)吊管機布管時選用軟質(zhì)尼龍帶，并在管子兩端系繩，由兩人牽引，以免在運布過程中，損傷防腐層。管道呈鋸齒形擺放，在鋼管兩端底部設置穩(wěn)固的管墩支撐，管墩可用土筑，并壓實，取土不便時，可用麻袋裝填軟體物質(zhì)作為管墩，嚴禁直接擺放地面上；5)采用溝下焊接地段，管子布置在溝上并采取措施保護防腐層，隨著焊接溝下組對；6)伴行路段應在溝上布管，以確保安全；7)采用機械化施工的公路伴行地段，布管在組裝一側(cè)進行，且管子距溝邊緣的安全距離不小于1.0m，邊布管邊施工。八、管道組對1)對口施工順按操作規(guī)程進行。2)管道組對各工序應嚴格按照管線焊接工藝規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行，特別是組對時的間隙和錯邊量，達不到規(guī)范要求,不允許焊接；3)對口除彎頭、彎管和特殊地點用外對口器外，一律采用內(nèi)對口器，并預先清除管內(nèi)雜物；4)在每天工作結(jié)束時，必須在焊接部位的開口端裝上一個管帽，并不許將工具及雜物存放在管內(nèi)。管帽不允許點焊在管子上，待下次焊接工作開始時才允許取下管帽，管應具備防止泥水進入管內(nèi)的功能；5)鋼管短節(jié)長度應大于管徑，且不小于0.5m。九、焊口預熱1)X60的管材預熱時，配備專用的中頻環(huán)型加熱器或環(huán)型火焰加熱器加溫，不允許使用噴燈或火把加熱，以保證對管口加熱均勻。要有嚴格的預熱、測溫、保溫和緩冷措施。2)應根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進行焊前預熱；3)焊接過程中的層間溫度不應低于其預熱溫度；4)當焊接兩種具有不同預熱要求的材料時，應以預熱溫度要求較高的材料為準；5)預熱寬度應為焊縫兩側(cè)各50mm，應使用遠紅外線測溫儀測溫，預熱結(jié)束時的溫度宜高于規(guī)定溫度但不應超過50℃。十、焊接1)管線采用全位置下向焊，可采用手工電弧焊或半自運焊工藝；2)焊口由第三三方檢測單位位進行無損檢檢測，全部100%射線探測；；試驗段、特特殊地段，“連接死口”等進行100%超聲波、100%射線檢測；；3)當直管與彎彎管或彎頭連連接時，不留留預留口，采采用一次順序序焊接；4)環(huán)向焊縫間間的最小距離離為1m。為保證施施工質(zhì)量，減減少環(huán)境對施施工的影響，施施工單位應配配備專用防風風棚；5)焊接完好的的焊口標志，在在介質(zhì)流向的的下游距焊縫縫1m處用白色記記號筆做好焊焊工或流水作作業(yè)焊工組的的代號標記，返返修焊口要做做好返修焊工工代號，不許許在鋼管上打打鋼印。焊口口編號：標段段號—樁號—機組號—焊口號，字字體大小為50×500mm；6)每個臺班每每天施工對束束后的臨時封封堵不允許點點焊，采取管管箍固定封堵堵；下溝后待待連頭的管口口采用焊接盲盲板封堵；試試壓段管口統(tǒng)統(tǒng)一采用業(yè)主主提供的橢圓圓封頭焊接封封堵；7)其它規(guī)定執(zhí)執(zhí)行SY04001-98《輸油輸氣氣管道線路工工程施工及驗驗收規(guī)范》。十一、防腐補口1)管口的噴砂砂、除銹、防防腐采用移動動式防腐車，除除銹用砂要干干燥，顆粒均均勻且無雜質(zhì)質(zhì)，顆徑在1mm～4mm之間；空壓壓機運轉(zhuǎn)良好好，高壓噴嘴嘴砂粒速度達達到50m/ss以上，砂徑徑過篩后，可可重復使用且且不超過三次次。2)噴砂除銹表表面處理達到到呈現(xiàn)金屬本本色，符合GB89223中規(guī)定的Sa2.55級的要求，錨錨紋深度達到到60μm～85μm.3)噴砂除銹時時將環(huán)向焊縫縫兩側(cè)防腐層層150mmm范圍內(nèi)的涂涂層一并打毛毛處理。4)噴砂除銹完完畢后，立即即進行防腐，當當間隔時間超超過20minn時，應重新新噴砂除銹。5)噴砂除銹后后管子表面灰灰塵要清掃干干凈，無油污污、雜質(zhì)，且且沒有鹽和土土顆粒粘附。6)管口加熱要要達到60℃～80℃之間，或按按生產(chǎn)廠商提提供的加熱溫溫度要求進行行。7)熱收縮帶安安裝應達到軸軸向搭接≥100mm，環(huán)向搭接70mm～90mm之間，熱收收縮帶的軸向向縫要與固定定片中線對齊齊，或按生產(chǎn)產(chǎn)廠商提供的的要求進行安安裝。8)調(diào)好火焰噴噴槍，對熱收收縮帶上一點點不能長時間間噴烤，熱收收縮帶表面不不能出現(xiàn)碳化化。9)熱收縮帶感感溫顏色變化化指示按生產(chǎn)產(chǎn)廠商提供的的要求進行。10)熱收縮帶帶均勻加熱收收縮后，接縫縫處有膠體均均勻溢出，方方可停止加熱熱，局部加熱熱次數(shù)不超過過三次。11)現(xiàn)場采用用熱收縮套補補口，成立由由經(jīng)過培訓取取得上崗資格格證的工人組組成的專業(yè)防防腐人員進行行補口施工。12)彎頭部位位采用熱收縮縮帶，彎頭外外觀熱收縮帶帶搭接寬度應應不小于100mm。13)補口工藝藝見下表，補補口標準應符符合規(guī)范要求求：施工工序技術質(zhì)量控制點采取措施表面處理除銹等級Sa2..5級，清除焊焊渣、毛刺等等，將乙烯層層打磨噴砂除銹鋼管和聚乙烯表面面加熱60℃～80℃火燃加熱器管面均勻加熱均勻火燃加熱器熱收縮套定位與聚乙烯搭接寬度度≥100mm，同向搭接接寬度≥70mm固定片熱收縮套收縮由中間位置均勻向向兩側(cè)移動加加熱擠壓，完完全排除空專用碾壓滾輪氣合縫粘接緩慢加熱底膠均勻溢出火燃加熱器用壓輥擠壓14)對涂層缺缺陷面積小于于50mm××50mm的損傷，用用三層PE補傷片進行行修補；對涂涂層一處缺陷陷面積大于50mm××50mm的損傷，采采用熱收縮套套(帶)進行補口；；15)每完成一一道補口后，用用木錘敲打，檢檢查是否密實實，再用電火火花檢漏儀檢檢查漏。16)電火花檢檢漏儀檢漏電電壓為15KV或按生產(chǎn)廠廠商提供的電電壓要求。十二、管溝開挖1)本標段為石石方段管溝，管管溝開挖必須須在管道焊接接之前進行，并并確保每個施施工臺班在作作業(yè)區(qū)內(nèi)有至至少有5Kmm成型管溝的的施工段，管管溝采用挖掘掘機開挖，人人工清溝，管管溝坡比石方方段按1：0.5確定。開開挖管溝時，應應先將表層軟軟土存放在管管道組焊一側(cè)側(cè)，并攤平，以以備作回填細細土及管道組組對支撐用。2)管溝深度是是保證管道埋埋深的關鍵，在在管溝開挖過過程中，設專專人對管溝成成型尺寸、坡坡比、寬度、平平直度等進行行監(jiān)控，確保保管道下溝質(zhì)質(zhì)量。3)管溝開挖完完成后，應根根據(jù)設計圖紙紙要求，由施施工單位、現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理以及及管道安裝單單位聯(lián)合檢查查驗收，并填填寫管溝驗收收合格證。十三、下溝⑴在下溝前要按規(guī)范范要求對管線線進行認真地地檢漏，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)漏點及時修修補。檢、補補漏工作應由由監(jiān)理工程師師在場進行，完完成檢、補漏漏工作并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師認認可簽證后方方可進行下道道工序；⑵管線下溝前必須對對管溝進行認認真的檢查清清理和復測，由由監(jiān)理組織、業(yè)業(yè)主和管線安安裝施工單位位、管溝開挖挖施工單位共共同參加進行行驗收，符合合圖紙及規(guī)范范要求時方可可下溝；⑶管線下溝采用尼龍龍吊帶，配備備吊管機2臺，吊點間間距18m，由專人指指揮；⑷下溝時要保證管線線緩慢降到管管溝中心線上上，在轉(zhuǎn)角處處下溝時應在在溝壁上墊木木板或草袋，防防止擦傷防腐腐層；⑸管子放入管溝后，應應不與溝壁接接觸；⑹管子下溝檢查驗收收合格后，應應立即細土回回填及穩(wěn)管，細細土回填至管管頂上方300mm，然后回填填原土石方，但但石頭的最大大粒徑不得超超過250mm；預留連頭頭處管口用盲盲板封焊，防防止水害；⑺管道下溝前，應使使用電火花檢檢漏儀檢查管管道防腐層，如如有破損或針針孔應及時修修補，檢測電電壓應符合設設計或現(xiàn)行有有關標準的規(guī)規(guī)定；⑻雨季管溝內(nèi)有積水水回填時，應應提前排出管管溝積水，分分段回填；⑼管道下溝時，應有有專人負責巡巡邏，嚴禁人人、牲畜接近近管溝發(fā)生危危險。十四、細土回填及及穩(wěn)管1)只有經(jīng)監(jiān)理理工程師檢查查并認為下溝溝的管子符合合設計及規(guī)范范要求時，才才可進行回填填工作；回填填細土的粒徑徑不大于15mm，管底以下200mmm至管頂以上300mm采用細土回回填，然后用用一般碎石回回填，但石頭頭的最大粒徑徑不得超過2250mm；當管道施施工附近有取取砂場，如河河床砂、坡地地沉積沙土等等時，細土采采用就地篩取取為主；當管管道施工附近近沒有細土來來源時，細土土采用外地購購買汽車拉運運；個別地段段采取編織袋袋裝砂石土對對管子進行保保護。2)管溝回填土土應高出自然然地面0.3m，并在橫向向天然沖溝位位置留設排水水口；3)管道下溝后后需進行穩(wěn)管管，對于易于于產(chǎn)生積水的的地段，穩(wěn)管管應采用裝土土的編制袋壓壓管，每20m一處，不易易積水的地段段每50m一處，穩(wěn)管管應與管溝平平齊，穩(wěn)管墩墩長度為4m；4)管道在經(jīng)過過沖溝時，為為防止洪水或或泥石流等對對管道的破壞壞，可采用混混凝土連續(xù)覆覆蓋層或固定定墩型式將管管道穩(wěn)固在管管溝內(nèi)；為防防止洪水沖刷刷，可采用漿漿砌石護坡或或擋水墻加以以防護；5)管道下溝回回填前應及時時作好隱蔽工工程記錄，并并進行竣工測測量，嚴格控控制管道的埋埋深，記錄和和測量成果經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理簽簽字認可方可可回填；6)管道下溝回回填后，應進進行竣工測量量，填寫管道道竣工測量成成果表，以確確定管道實際際埋深和長度度，為繪制竣竣工圖提供數(shù)數(shù)據(jù)。一般地地段測點間距距為50m，特殊地段段逐根管測量量，測點位置置選擇在焊口口上，并測出出起、終點位位置；十五、連接彎管彎彎頭1)由于地形地地勢的限制，彎彎管與直段管管道溝上焊接接一次完成，彎彎頭與直管段段在溝下一次次焊接完成，避避免回頭碰死死口；2)彎頭、冷彎彎彎管與直管管段組對采用用外對口器，嚴嚴禁出現(xiàn)斜口口組對，并進進行100%超聲波和100%XX射線探傷；；第二節(jié)管道附附屬工程一、閥室1)干線閥室照照設計要求來來設置；2)閥室的土建建工程應符合合國家現(xiàn)行建建筑工程施工工及驗收規(guī)范范的有關規(guī)定定；3)閥門按圖紙紙要求進行防防腐、絕緣后后，將閥體用用瀝青砼澆筑筑，其厚度為為0.5m，并埋入凍凍土層以下；；4)閥門安裝前前應制定安裝裝就位方案，合合理安排閥室室土建施工與與閥門安裝的的交叉作業(yè)；；5)閥門安裝前前應熟悉閥門門說明書，按按制造廠家的的說明檢查、安安裝閥門；6)閥室內(nèi)埋地地管道和閥門門應在回填前前進行電火花花檢漏，防腐腐絕緣合格后后方可回填；；7)閥室組件應應按圖紙指定定的位置安裝裝，干線段敷敷設至閥室墻墻外20m處，待截斷斷閥安裝后再再進行與閥室室連接；8)閥室上、下下游的管線要要平直敷設，以以免對閥門產(chǎn)產(chǎn)生應力；9)閥門與管線線焊接時應處處于全閉狀態(tài)態(tài)。二、絕緣接頭的安安裝1)絕緣接頭為為整體式的，通通過對焊的方方法連入管線線；2)在絕緣接頭頭連接到管線線上之前，應應檢查其電阻阻、內(nèi)外部涂涂層及套接密密封的狀況，并并經(jīng)監(jiān)理工程程師確認；3)在搬運和安安裝時，采取取有效的預防防措施，使絕絕緣接頭不受受任何應力，并并保持其完整整性；4)絕緣接頭應應按詳細設計計圖紙要求的的位置進行安安裝；5)在焊接過程程中，要避免免接頭過熱，應應采用濕布纏纏繞的方法加加以保護。第三節(jié)防腐保保護系統(tǒng)施工工一、陰極保護測試試樁安裝⑴施工前按圖紙要求求對測試樁進進行檢查，檢檢查外觀尺寸寸及內(nèi)部結(jié)構構完好，接線線是否牢固。⑵在特殊地段，回填管管溝時應預留留測試樁的安安裝坑，其尺尺寸為1.55m×1.5m。⑶根據(jù)圖紙?zhí)峁┑臏y測試樁位置，推推算到實際焊焊口、管子上上，并測出距距最的轉(zhuǎn)角樁樁的距離、方方向等數(shù)據(jù)，并并在測試樁標標牌上注明樁樁的類型編號號、里程。⑷沿線的電位與電流流測試樁兼做做里程樁時，安安裝時用TC6000全站儀測量量距離，樁間間距離誤差不不大于1m。⑸測試樁的導線與管管道連接采用用鋁熱焊接法法。具體操作作步驟為：①首先將焊接處的管管道頂部防腐腐層剝開100×880mm，將其清理理干凈，打磨磨出金屬光澤澤；②打磨后將管道表面面清潔干凈，并并預熱到100℃；③按鋁熱焊接操作說說明裝焊模、焊焊劑、放置點點火器具，接接好電池盒引引線并點火焊焊接，焊后3分鐘取下模模具，打掉焊焊渣，檢查焊焊點是否牢固固；④焊接處采用管道補補傷材料防腐腐，并將測試試導線固定，順順管溝壁引出出敷設。⑹測試樁體按設計要要求施工埋入入地下的部分分，回填時要要分層夯實，使使基礎穩(wěn)固，防防止雨季樁體體傾斜。⑺測試盒中接線樁和和接頭表面不不得有油污和和氧化皮。⑻設在穿越套管處、鋼鋼質(zhì)電纜與管管道穿越處的的測試樁兩端端與防腐方式式均與前述焊焊接方式相同同，樁位設置置位置符合圖圖紙要求，其其安裝應與穿穿越管段共同同完成，安裝裝后應及時測測試。⑼設在進出站場絕緣緣接頭處的測測試樁和沿線線犧牲陽極保保護的測試樁樁，按相應圖圖紙安裝。⑽測試樁安裝完畢后后，進行檢查查驗收并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師簽簽字。二、強制電流陰極極保護系統(tǒng)⑴施工前，施工人員員必須充分了了解和掌撐圖圖紙的技術要要求。⑵作好備料工作，所所有材料、設設備的規(guī)格型型號與設計圖圖紙相符。⑶各種設備到場后，開開箱檢查清點點附件、設備備和所有資料料是否齊全完完整。⑷安裝前對導線作絕絕緣探傷檢查查，有缺陷處處必須修復。⑸陽極回填料的成分分、粒徑均應應符合設計要要求，填料中中不得混有雜雜物。⑹整流器及其它電源源設備的安裝裝嚴格按設計計和設備說明明書要求進行行，用專用工工具操作。⑺電源設備在送電前前進行全面檢檢查，各種插插接件齊全，連連接良好，接接線正確，設設備接地可靠靠。⑻恒電位儀所用銅--飽和硫酸銅銅參比電極埋埋設深度，硫硫酸銅飽和溶溶液的配制及及所用硫酸銅銅的純度均符符合設計規(guī)定定。⑼強制電流的連接導導線采用電纜纜直埋，電纜纜埋深不小于于1m。⑽電纜連接頭牢固可可靠，導電良良好，并做好好防腐絕緣、防防滲密封處理理。⑾電纜與管道的連接接采用鋁熱焊焊接方法。⑿系統(tǒng)調(diào)試時，其電電源設備的給給定電壓由小小到大，連續(xù)續(xù)可調(diào)。⒀在通電情況下，測測得管道保護護電位為－850mVV負；當土壤壤中含硫酸鹽鹽還原菌且硫硫酸根含量大大于0.5%時，通電保保護電位應達達到－950mVV更負；最大大保護電位（絕絕對值）為－－1.25V。三、犧牲陽極保護護系統(tǒng)⑴檢驗陽極產(chǎn)品質(zhì)量量保證書所標標成分是否和和設計圖紙要要求的相一致致。⑵對于現(xiàn)場填包的陽陽極，陽極使使用前應對表表面進行處理理，清除表面面的氧化膜及及油污，使其其呈現(xiàn)金屬光光澤。⑶陽極填包料的成份份應符合設計計要求，填包包料應調(diào)拌均均勻，不得混混入雜物。填填包料應采用用天然纖維織織品包裹，不不應使用人造造纖維制品并并應保證陽極極四周填包料料厚度一致(不應小于50mm)、密實。⑷導線和陽極鋼芯可可采用銅焊或或錫焊連接，搭搭接焊縫長度度不得小于50mm。電纜和陽陽極鋼芯焊接接后，應采取取必要的保護護措施，以防防接合部的損損壞。焊完導導線的陽極在在搬運過程中中不得牽引導導線。⑸導線的絕緣護套必必須完整無損損，對于任何何裂縫都必須須修復。⑹導線和鋼芯的焊接接處及非工作作的陽極端面面應采用環(huán)氧氧樹脂或相當當?shù)牟牧线M行行防腐絕緣。⑺電纜和管道連接采采用鋁熱焊接接方式，其要要求為：①焊接處的管道表面面應清理干凈凈，打磨出金金屬光澤；②打磨后，管道表面面清潔、干燥燥并預熱100℃；③按鋁熱焊接操作說說明裝焊模、焊焊劑、放置點點火器具，接接好電池盒引引線并點火焊焊接，焊后3分鐘取下模模具，打掉焊焊渣，檢查焊焊點是否牢固固；④焊接處應采用和管管體相同的材材料防腐絕緣緣。第四節(jié)管道檢檢測一、連接死口1)直段管道連連頭的位置應應選在地勢較較高、運輸方方便的直線管管段上；2)連頭采用溝溝上預制，溝溝下組裝，下下料準確，不不得強行組對對焊接。二、通球首先在管道干線分分段施工進行行到一定階段段，即當主體體管道組焊達達到閥間距的的試壓單元后后，即可進行行通球和試壓壓工作。對于于個別地段閥閥間距超過規(guī)規(guī)范規(guī)定的試試壓距離時，可可在試壓單元元內(nèi)分為兩段段進行。首先先制造一套臨臨時專用收發(fā)發(fā)球筒裝置，通通球可采用圓圓形橡膠球或或鋼刷式皮碗碗柱狀清管球球。用空壓機機（低壓）或或儲氣管段作作為動力，以以10m/s的速度推動動清管球進行行管道掃線，待待確認清掃段段管道內(nèi)無雜雜物后，通球球合格后再安安裝閥門、壓壓力表等試壓壓裝置進行試試壓。1、通球掃線施工技術術要求⑴清管掃線前，應檢檢查管道、設設備、清管球球、閥門、管管件及與清管管有關的設備備儀器是否完完好。⑵分段通球掃線時，必必須設置臨時時收發(fā)球裝置置，清管接收收裝置設置在在地勢較高的的地方，50m內(nèi)不得有居居民和建筑物物。2、通球掃線試壓技術術措施⑴管線通球掃線選用用氣體為介質(zhì)質(zhì)。⑵清管掃線采用氣體體推動清管球球，各升壓管管段壓力以不不大于0.7MPPa為宜，且儲儲氣管剩余壓壓力不低于0.8Mppa。進行清管管作業(yè)時，必必須有安全措措施，若夜間間進行清管作作業(yè)，必須采采用照明措施施。⑶計算出清管球行走走時間，在接接球時觀察人人員應處在管管口側(cè)后方15米以外。⑷當清管球受阻時，可可逐漸緩慢提提高壓力。若若清管球卡在在管道內(nèi)，根根據(jù)無線電跟跟蹤裝置找到到被卡位置，排排除管內(nèi)氣體體，割斷管道道取出清管球球，然后按規(guī)規(guī)定連頭，再再重新清管。⑸經(jīng)計算和現(xiàn)場觀察察，當清管球球快到出口處處時，應適當當減小空壓機機注入管內(nèi)的的壓力，使清清管球穩(wěn)步進進入收球裝置置。當清管球球進入收球裝裝置后，立即即用電臺通知知停止加壓，通通球結(jié)束。⑹每段通球掃線完畢畢后，應填寫寫通球掃線施施工記錄，并并請現(xiàn)場監(jiān)理理代表簽字認認可。三、試壓1)試壓方案采用潔凈水為介質(zhì)質(zhì)，用黃河打打壓車進行分分段試壓。2)試壓區(qū)段劃劃分根據(jù)管道的壁厚、地地區(qū)的等級以以及閥室站場場的位置來劃劃分試壓區(qū)段段。一般以閥閥室間距為一一個試壓單元元，當閥室間間距超過規(guī)范范規(guī)定的最大大試壓距離（35km）和高差（30m）時，應分分兩段或多段段試壓。管道試壓準備工作作⑴試壓前，應檢查管管道、試壓設設備、閥門、壓壓力表、溫度度計及與試壓壓作業(yè)有關的的設備儀器是是否完好。⑵使用壓力表、溫度度計、閥門應應符合下列規(guī)規(guī)定：壓力表的標定刻度度為試驗壓力力的1.5～2倍，精度等等級為1.5級；試壓表不應少于22塊，分別安安裝在試壓管管段的兩端，并并必須經(jīng)過校校驗合格溫度度計分度值不不大于1℃。⑶閥門應按各點壓力力進行單獨試試壓。⑷管道試壓必須在管管道組裝、焊焊接、補口、補補傷、下溝、回回填等工序完完成后才能進進行。⑸試壓管段的封堵必必須采用橢圓圓形封頭，所所有焊縫必須須進行100%的超聲波探探傷和100%的Ｘ射線探探傷。⑹試壓充水宜加入隔隔離球，以防防止空氣存于于管內(nèi)，隔離離球可在試壓壓后取出。應應盡可能避免免在管線高點點開孔排氣。⑺試壓宜在環(huán)境溫度度5℃以上進行，否否則應采取防防凍措施。3)強度試壓⑴強度試驗壓力取設設計壓力的1.25倍。⑵強度試壓穩(wěn)壓4小時，其壓壓降值不超過過試驗壓力的的1%且不大于0.1MPPa為合格；⑶各段應管道內(nèi)充滿滿水24小時后進行行水壓實驗。⑷應先升至設計壓力力，恒壓十分分鐘，檢查接接口及管道附附件有無滲漏漏現(xiàn)象。⑸在試驗壓力下允許許滲水量不超超過2.1升/分，如滲水水量較重，必必須找出原因因，修好后再再做滲水實驗驗。⑹試驗壓力在10分鐘內(nèi)的壓壓降不大于0.05MMpa，則可不測測定滲水量即即為合格。進進行強度試壓壓時，若壓力力急劇下降，應應在管道沿線線查找泄漏點點，組織搶修修。⑺任何一端達到試驗驗壓力時，要要及時停泵，關關閉閥門；再再一次檢查閥閥門和管線是是否有異?，F(xiàn)現(xiàn)象。如有異異?，F(xiàn)象，應應及時與試壓壓指揮取得聯(lián)聯(lián)系，采取適適當措施，嚴嚴防事故發(fā)生生。⑻強度試壓技術要求求：①在升壓過程中，不不得撞擊和敲敲打管道，每每30minn記錄一次壓壓力和溫度情情況，發(fā)現(xiàn)異異常情況，立立即停止升壓壓。②任何一端達到強度度試驗壓力時時，要及時停停止升壓，關關閉閥門，穩(wěn)穩(wěn)壓4小時；③再一次檢查閥門和和管線是否有有異常現(xiàn)象。在在確認一切正正常后，觀察察15min，壓力無明明顯變化后作作好記錄。強強度試壓以管管道無滲漏為為合格。④進行強度試壓時，若若壓力下降，應應在管道沿線線查找泄漏點點，組織搶修修。⑤在試壓過程中，沿沿管道兩側(cè)６６米范圍內(nèi)應應劃為禁區(qū)，沿沿線應設有專專門工作人員員在禁區(qū)外巡巡邏。⑥強度試壓結(jié)束前，應應及時會同建建設單位和監(jiān)監(jiān)理單位到現(xiàn)現(xiàn)場實地觀察察，取得共同同認可后，才才能進行下一一步嚴密性試試驗。⑦強度試壓時因隨時時注意超壓現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生。4)嚴密性試驗驗⑴管道試壓時，應先先進行強度試試驗，合格后后再進行嚴密密性試壓，嚴嚴密性試驗壓壓力取設計壓壓力的1.1倍；⑵管道強度試驗合格格后，將管道道內(nèi)的壓力降降至嚴密性試試驗壓力進行行嚴密性試驗驗，穩(wěn)壓4小時，其壓壓降不超過試試驗壓力的1%且不大于0.1MPPa為合格；⑶管線上各點的嚴密密性試驗壓力力不得低于該該點的工作壓壓力；⑷管道試壓全部完成成后，將管段段內(nèi)的試壓用用水降壓保存存，以便用于于下一段管道道的試壓。5)安全措施注注意事項⑴試壓工作進行前，對對所有參加試試壓人員進行行工作前的有有關安全教育育；⑵管線試壓期間，應應對試壓設備備、各種用具具進行安全技技術檢查，任任何設備用具具不得超標使使用，確保施施工中的安全全；⑶所有操作人員，各各自要熟悉分分管部分的操操作流程，防防止錯誤操作作，重要操作作流程由專人人負責，操作作時聽從領導導指揮，不允允許個人操作作；⑷架設臨時電纜或電電線都要符合合安全要求，不不得有漏電發(fā)發(fā)生；⑸通球掃線施工時，現(xiàn)現(xiàn)場出球口前前方50米，左右30米內(nèi)設好警警戒區(qū)，在警警戒區(qū)設置警警戒標志，安安全防護線；；⑹管線試壓前，必須須對管線、閥閥門等設備進進行檢查，其其開閉狀態(tài)應應符合要求。試壓的管道不準同同時進行其它它作業(yè)；⑺分段試壓時，與受受壓段相連的的管道所用的的盲板和螺栓栓應具備足夠夠的強度，焊焊接盲板、封封頭必須經(jīng)探探傷檢查合格格；⑻升壓時盲板和封頭頭對面不準站站人，發(fā)現(xiàn)泄泄漏時應立即即停止升壓，不不準帶壓補焊焊和緊固螺栓栓；⑼在通球掃線、試壓壓的全部過程程中，應架設設臨時通訊電電臺，保持通通訊暢通，并并合理安排人人員和車輛不不得過度疲勞勞。第四章施工質(zhì)質(zhì)量保證措施施一、質(zhì)量方針堅持“百年大計，質(zhì)量第第一”的方針，重重質(zhì)量、創(chuàng)信信譽、求發(fā)展展、增效益，達達到國內(nèi)外同同行業(yè)先進水水平。實行全全面全過程的的質(zhì)量管理，精精心施工、科科學組織、嚴嚴密管理，確確保高質(zhì)量、快快速度的將商商曲輸油管道道工程建設成成技術先進、運運行安全的具具有當代先進進水平的輸油油管道系統(tǒng)，力力爭達到國家家級優(yōu)質(zhì)工程程。二、質(zhì)量目標商曲輸油管道線路路工程是整個個建設項目的的重點，為保保證工程建設設實現(xiàn)創(chuàng)國家家優(yōu)質(zhì)工程總總體目標，管管道線路工程程施工質(zhì)量達達到以下要求求：1)施工質(zhì)量必必須達到優(yōu)良良；2)管線不同壁壁厚、材質(zhì)、防防腐涂層的安安裝對號準確確率達到100%；3)彎頭、彎管管對號準確率率達到100%；4)現(xiàn)場焊接一一次合格率達達到90%以上（按口口數(shù)計算）；；不允許二次次返修；5)管道補口補補傷一次合格格率99%；6)管線截斷閥閥、固定墩錨錨件防腐一次次合格率達到到100%；7)管道回填后后，地面音頻頻檢漏漏點數(shù)數(shù)不超過5個/10km；8)管道埋深一一次合格率100%；9)管線通球掃掃線一次成功功；10)管道干線線試壓一次成成功；11)管道全線線陰極保護送送電一次成功功；12)管道水工工保護一次合合格率達到100%；13)管線投油油一次成功；；14)分輸站內(nèi)內(nèi)試壓、機電電設備試運一一次成功；15)陰保測試試線焊接防腐腐一次合格率率99%；16)閥室閥門門安裝一次合合格，閥門對對號率100%。三、質(zhì)量控制機構構1)建立全面質(zhì)質(zhì)量管理領導導小組和體系系：組長：xxx副組長：xxx、xxx組員：xxx、xxxx，xxx，以及及各作業(yè)機組組隊長、技術術員、質(zhì)檢員員。2)由項目部進進行質(zhì)量策劃劃，編制本工工程的《質(zhì)量量計劃》、《質(zhì)質(zhì)量檢驗計劃劃》、《質(zhì)量量評定計劃》，并并嚴格按上述述文件進行質(zhì)質(zhì)量管理；3)各類人員持持證上崗，特特殊作業(yè)人員員要持特殊人人員操作證。四、質(zhì)量責任1、項目經(jīng)理質(zhì)量職責責1)項目經(jīng)理是是本項目質(zhì)量量工作第一責責任人；2)大力支持各各項質(zhì)量管理理措施的實施施；3)親自主持項項目質(zhì)量保證證體系的評審審工作，并組組織落實糾正正措施。2、項目質(zhì)量副經(jīng)理質(zhì)質(zhì)量職責1)協(xié)助項目經(jīng)經(jīng)理做好質(zhì)量量工作，在本本項目中分管管質(zhì)量工作；；2)組織制定各各項質(zhì)量管理理文件，保證證工程質(zhì)量符符合有關要求求；3)組織項目部部的質(zhì)量審核核工作。3、項目質(zhì)保工程師質(zhì)質(zhì)量職責1)在項目部質(zhì)質(zhì)量副經(jīng)理的的領導下，具具體負責質(zhì)量量管理的日常常工作；2)起草項目部部各項管理辦辦法和制度；；3)加強對整個個項目專兼職職質(zhì)量員的業(yè)業(yè)務指導；4)積極推動質(zhì)質(zhì)量保證體系系的運轉(zhuǎn)工作作；5)負責對工程程質(zhì)量的監(jiān)督督檢查工作。4、專職質(zhì)量員質(zhì)量職職責1)專職質(zhì)量檢檢查人員是嚴嚴把質(zhì)量關，對對工程質(zhì)量實實行全面監(jiān)督督檢查的特殊殊崗位工作人人員，必須持持證上崗，對對其所轄范圍圍的質(zhì)量監(jiān)督督檢查工作負負全面責任；；2)發(fā)現(xiàn)施工中中違返操作規(guī)規(guī)程、技術措措施、圖紙等等要求時，應應堅持原則，立立即指出，責責令其整改或或停工并向技技術、質(zhì)量和和行政負責人人匯報；3)收集、整理理施工過程中中的檢查記錄錄，按規(guī)定向向質(zhì)量管理部部門及時、準準確、如實填填報各種質(zhì)量量報表；4)參加工程質(zhì)質(zhì)量動態(tài)分析析和事故調(diào)查查與分析；5)參與工序及及工程產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量審核。5、施工隊長質(zhì)量職責責1)施工隊隊長長是施工組織織者和實施質(zhì)質(zhì)量保證活動動的直接領導導，對工程施施工質(zhì)量負有有直接責任；；2)組織本單位位的質(zhì)量保證證活動，認真真落實質(zhì)量計計劃及技術質(zhì)質(zhì)量管理部門門下達的各項項措施要求；；3)虛心接受質(zhì)質(zhì)量保證部門門及檢驗人員員的質(zhì)量檢查查和監(jiān)督，對對提出的問題題應認真處理理或整改，并并針對問題性性質(zhì)及工序能能力調(diào)查情況況進行分析，及及時采取措施施；4)負責組織本本單位的質(zhì)量量自檢活動和和工序交接的的質(zhì)量互檢活活動的開展，督督促施工班組組做好自檢記記錄和施工記記錄；5)認真處理質(zhì)質(zhì)量和進長的的關系，嚴格格要求職工按按施工程序辦辦事；6)堅持”質(zhì)量量第一”的思想，對對違返操作規(guī)規(guī)程，不按程程序辦事而致致使質(zhì)量低劣劣的，應予以以制止并返工工；7)負責向主管管部門提供質(zhì)質(zhì)量事故的真真實情況，不不得假報或隱隱瞞。6、兼職質(zhì)量員質(zhì)量職職責(班組長)1)施工班組長長是具體施工工操作的組織織者，對本班班組的施工質(zhì)質(zhì)量負有直接接責任；2)接受技術人人員、質(zhì)檢人人員對本班組組施工過程的的監(jiān)督檢查，并并為他們提供供必要的條件件和技術質(zhì)量量數(shù)據(jù)；3)認真執(zhí)行作作業(yè)指導書等等技術質(zhì)量要要求，按圖施施工，保證工工序施工質(zhì)量量；4)組織本班組組的質(zhì)量自檢檢，認真做好好質(zhì)量記錄和和必要的標識識，施工質(zhì)量量不合格，不不得向下道工工序移交，否否則追究班組組長的責任；；5)發(fā)現(xiàn)投入施施工的材料有有異，必須向向上級反映，拒拒絕使用不合合格材料；6)對出現(xiàn)質(zhì)量量問題或事故故，應提供真真實情況和數(shù)數(shù)據(jù)以利對事事故的分析和和處理，隱瞞瞞或謊報，均均應追究班組組長責任。7、班組操作者職責1)操作者應對對各自作業(yè)活活動的質(zhì)量負負直接責任，特特殊工種持證證上崗；2)按操作指導導書或交底及及圖紙要求施施工，凡因違違反上述要求求，造成質(zhì)量量事故，均應應負直接操作作責任；3)按質(zhì)量控制制程序做好施施工自檢工作作，認真記錄錄檢查結(jié)果，并并做好施工及及檢驗標識；；4)做到不合格格器材不使用用，上道工序序不合格不接接收，本道工工序不合格不不交出；5)接受技術、質(zhì)質(zhì)量檢查人員員的監(jiān)督檢查查，出現(xiàn)問題題立即整改五、質(zhì)量控制要素素1、技術、質(zhì)量文件控控制1)所有技術文文件均要由項項目工程師審審批和發(fā)放，所所有質(zhì)量文件件均要由項目目質(zhì)量保證工工程師審批和和發(fā)放；2)項目部要做做好技術質(zhì)量量文件的修訂訂狀態(tài)、變更更狀態(tài)的控制制清單，在所所有技術質(zhì)量量文件做出受受控標識；3)所有文件應應發(fā)放到所有有執(zhí)行者手中中，或至少將將相關指導性性文件發(fā)放到到關鍵人員手手中；4)所有技術質(zhì)質(zhì)量文件的更更改，均需由由相關部門和和人員負責，設設計更改要由由業(yè)主和監(jiān)理理批準，內(nèi)部部管理文件工工有項目工程程師、質(zhì)量工工程師批準。任任何操作者，不不得對任何技技術質(zhì)量文件件做出更改。2、材料控制1)材料采購前前，先要對供供貨廠家、商商店進行能力力評價，在評評價基礎上選選擇；2)材料采購清清單應清楚的的說明采購對對象的情況，采采購清單必須須在項目部主主管采購經(jīng)理理簽字后方可可發(fā)出；3)材料在貨源源地發(fā)貨前要要進行抽樣檢檢查，以證實實所購材料滿滿足購貨清單單的要有詳細細記錄達到指指導施工的目目的。2)測量放線中中使用的經(jīng)緯緯儀、水準儀儀，必須經(jīng)檢檢定合格后方方可使用。3)放線要把管管道中心線、占占地邊緣線放放出，中心線線采用白石灰灰放實線，邊邊緣線可放虛虛線。3、施工作業(yè)帶清理1)將控制樁、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角樁、變坡坡樁等移到堆堆土一側(cè)的占占地邊界以內(nèi)內(nèi)0.3m處（用測量量法平移），必必須經(jīng)過現(xiàn)場場監(jiān)理確認后后方可執(zhí)行。2)根據(jù)管道施施工占地寬度度采用機械或或人工將占地地范圍內(nèi)的雜雜草、樹木、石石塊等清除干干凈，溝坎、陡陡坡等處應予予以平整。通通過灌溉、排排水溝渠時應應采用預埋涵涵管等過水設設施，不能妨妨礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)及交通。3)作業(yè)帶清理理不論是一般般地段還是特特殊地段達到到施工機具正正常前進即可可，寬度可以以因地制宜，但但不得超過18m。4、成品管運輸與堆放放1)在吊裝、運運輸、堆放的的全過程中，要要采取有效措措施保護管子子涂層和管口口不受損傷。2)本標段管道道有兩種規(guī)格格壁厚的鋼管管，要嚴格分分類運輸堆放放，不得混淆淆。運輸過程程中要將管子子捆扎牢固，防防止發(fā)生“滾管”和“射管”現(xiàn)象。3)堆放管子的的場地要盡量量設置在方便便施工的地點點。堆放管子子的場地要平平整、壓實。4)管子不允許許與地面接觸觸，管子與地地面的最小距距離為0.3m。該距離要要通過用枕木木或裝滿谷糠糠、稻殼或干干草的編制袋袋來實現(xiàn)。若若用枕木時，枕枕木上要有橡橡膠襯墊層（厚厚度不小于5mm）。任何形形式的支撐物物的寬度不小小于0.2m。5、管溝開挖1)管溝的斷面面型式和尺寸寸，必須符合合設計要求。2)管溝允許邊邊坡坡度，原原則是1：0.5，特殊地段段由試驗而定定。3）管溝開挖應符合合下表規(guī)定：：內(nèi)容允許念頭mm管溝中心偏移《100管溝標高+10，-1000溝底高度+100，-10004)平原地段施工時，雨雨季要防止洪洪水對管溝的的沖刷。結(jié)合合中短期天氣氣預報，每段段管溝的開挖挖應與管道組組裝焊接、下下溝回填緊密密結(jié)合，管道道完成一段開開挖一段，管管道要及時下下溝回填，并并防止洪水進進入管道內(nèi)，埋埋深作為重點點控制。5)溝壁不得有棱角和和已松動的石石塊。管溝開開挖作業(yè)應自自上而下進行行，不準掏洞洞。兩人在溝溝內(nèi)作業(yè)間距距應為2～3m，挖出的土土方應堆放在在管溝的無焊焊管一側(cè)，且且距溝邊不少少于0.5m，堆積高度度不準超過1.5m。當先焊管管道后挖溝時時，溝邊與焊焊接管中心的的凈距離應不不小于1.0m。6、布管1)布管一般不不得在管道組組焊5天前進行。汛汛期如施工地地點處在山前前區(qū)沖刷地段段或沖溝、山山谷內(nèi)，應使使布管與組焊焊同步進行。2)布管必須按按設計要求的的管子規(guī)格、材材質(zhì)、防腐層層類型等級進進行。布管應應在管溝堆土土的另一側(cè)進進行，管溝邊邊緣與鋼管外外壁間的安全全距離不得小小于0.5m。3)布管時應注注意首尾銜接接，相鄰兩管管口應呈鋸齒齒形錯開，以以便修口和清清管。采用帶帶有軟墊層的的專用吊具，不不得損傷管口口，嚴禁在地地面上拖拉。4)如施工受地地形、地質(zhì)環(huán)環(huán)境限制，需需用爬犁運輸輸布管時，應應同汽車運輸輸一樣，底層層、側(cè)壁、管管子相互間及及捆扎都要采采取相應的保保護措施。5)管子端部應應設置穩(wěn)固支支撐，其高度度不小于0.5m，嚴禁使用用硬土塊、凍凍土塊、石塊塊作支撐，應應使用軟土、枕枕木或麻袋包包等。在橫坡坡地段，應采采用穩(wěn)管措施施以防滾管。7、清理管口1)組裝前應對對管子逐根進進行清掃，管管內(nèi)不得有石石頭、紙屑和和泥土等雜物物，焊接的管管段下班前應應用臨時盲板板封堵管端，以以防臟物進入入管內(nèi)。2)認真清理管管端內(nèi)外表面面25mm內(nèi)的油污、鐵鐵銹和污垢，露露出金屬本色色。3)檢查管口的的橢圓度，若若管端輕度變變形在3.5%以內(nèi)，可使使用機械的方方法加以矯正正，若變形大大于3.5%，應予以切切除。4)管口內(nèi)卷邊邊要用砂輪打打磨平，防止止X射線探傷出出現(xiàn)陰影，造造成誤判斷。5)特殊管段焊焊接（如碰死死口）應允許許用氧氣—乙炔氣體切切割加工的方方法，但管口口必須用砂輪輪打磨光滑，除除去坡口表面面氧化皮，達達到組對標準準。8、管口組對1)管口應采用用內(nèi)對口器進進行對口，使使用內(nèi)對口器器時，必須完完成全部根焊焊后，方可卸卸除對口器。2)管子對口的的錯邊量應小小于3/10000管外徑，且且不得大于1.6mm。在每8米長的管道道上不允許有有3個環(huán)向焊縫縫。螺旋焊縫縫或直縫錯開開間距，不得得小于100mmm弧長。9、管道焊接1)焊前將管外外表面坡口兩兩側(cè)25mm范圍內(nèi)必須須清理至見金金屬光澤，且且不得損壞原原始坡口。2)L415（X60）管材焊接接前要預熱100～120℃，采用環(huán)形形火焰加熱，預預熱寬度為坡坡口兩側(cè)大于于50mm為宜，用紅紅外線測溫儀儀在距坡口20mm處對稱測量量。3)下向焊流水水工序為：根根焊、熱焊、填填充、蓋帽，每每道工序一般般由兩名焊工工分左、右同同時自管頂向向管底焊接。4)焊工必須經(jīng)經(jīng)過資格審定定，審定機構構由建設單位位認可，通過過資格審定和和認定的焊工工可進行其資資格范圍內(nèi)的的焊接工作。5)纖維素型下下向焊條烘干干溫度70～80℃，但不能超超過100℃。6)現(xiàn)場用的焊焊條，應放在在保溫筒內(nèi)，若若發(fā)現(xiàn)焊條有有藥皮裂紋和和脫皮現(xiàn)象，不不得用于管道道焊接。7)在下列任何何一種焊接環(huán)環(huán)境下，若無無有效的防護護措施，嚴禁禁施焊。①雨雪天氣；②風速大于8米//秒；③大氣相對濕度超過過90%；④環(huán)境溫度低于-55℃10、焊縫檢驗外觀檢查應符合下下列要求：①焊縫焊完后，應清清除焊縫表面面的熔渣等缺缺陷。②焊縫表面不得有裂裂紋、未熔合合、氣孔和夾夾渣等缺陷。③咬邊深度不不得大于0.5mm，在任何300mmm連續(xù)焊縫長長度中咬邊長長度不得大于于50mm。④下向焊焊縫余高、內(nèi)內(nèi)部或外部為為0～1.6mm，局部不得得大于3mm，但長度不不得大于50mm；上向焊焊焊縫余高應小小于或等于0.1倍焊縫寬度度加1mm，局部不得得大于3mm，但長度不不得大于30mm，除咬邊缺缺陷外，焊縫縫外表面都不不應低于母材材。⑤焊縫寬度應比坡口口寬2.5～3.5mm。⑥焊后錯邊量不大于于0.15倍壁厚，且且不得大于1.6mm，因管子尺尺寸誤差造成成的任何較大大的錯邊，都都應均勻分布布在管子的整整個圓周上，根根焊道焊接后后，禁止矯正正管子接口的的錯邊量。11、防腐補口1)補口人員應應進行特殊培培訓，持證上上崗。2)防腐涂層聚聚乙烯三層復復合結(jié)構的采采用三層聚乙乙烯熱收縮帶帶。3)補口前清除除焊縫處的焊焊渣、毛刺，達達到清潔無雜雜物，然后噴噴砂除銹達到到Sa2.55級。用火焰焰加熱60～80℃開始補口，采采用熱收縮帶帶，應用固定定片固定，周周向搭接寬度度應不小于80mm。4)熱收縮帶表表面應平整、無無皺折、無氣氣泡、無燒焦焦碳化等現(xiàn)象象。每個補口口均應用電火火花檢漏儀進進行針孔檢查查，檢查出的的針孔應進行行補傷。12、補傷1)對直徑小于于等于30mm的損傷，用用補傷片進行行修補，對直直徑大于30mm的損傷，用用補傷片修補補后再包覆一一條熱收縮帶帶。2)補傷后表面面應平整、無無皺折、無氣氣泡、無燒焦焦碳化等現(xiàn)象象，并使用電電火花檢漏儀儀進行針孔檢檢查，不合格格重新補傷。13、管道下溝1)管道下溝前前應將管溝內(nèi)內(nèi)塌方、石塊塊、雨水、油油污和積雪等等清除干凈。應應檢查管溝或或涵洞深度、標標高和斷面尺尺寸，并應符符合設計要求求。2)三層PE石方段和碎碎石段管溝，溝溝底應先鋪墊墊粒徑小于（等等于）15mm的細土（其其中10～15粒徑所占比比重不得超過過10%），細土鋪鋪墊厚度為300mm。3)在下溝要按按規(guī)范要求對對管道涂層進進行認真檢漏漏，發(fā)現(xiàn)漏點點要及時修補補。檢、補漏漏工作應有監(jiān)監(jiān)理工程師在在場才能進行行，完成檢、補補漏工作并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師認可簽證后后方可進行下下道工序。4)管道下溝時時，起吊必須須用專門吊具具，起吊高度度1m為宜，用3臺吊管機同同時吊裝，管管道下溝應放放置在管溝中中心，其允許許偏差不得大大于100mm。14、管溝回填1)管道中心線線應位于管溝溝中心線上，其其橫向允許偏偏差應不大于于100mm。2)管道在溝內(nèi)內(nèi)不得懸空，由由于塌方引起起的懸空，應應將塌方土清清除使管道落落底，由于挖挖溝誤差造成成的懸空，應應采用細土將將懸空處填實實。3)溝內(nèi)積水應應清除，檢查查管道防腐后后，碰傷處應應立即修補，并并復檢合格。陰陰極保護測試試線應安裝完完畢，并檢查查合格。4)管墊層回填填土粒徑應≤15mm，且10～15mm粒徑所占重重量不得超過過總重量的10%，細土回填填至管頂以上上0.3m。5)管溝回填土土應高出地面面0.3m，管溝挖出出土應全部推推填在管溝開開口范圍內(nèi)。特特殊地段回填填應一次完成成，恢復原地地貌。6)管溝回填后后，應采用低低頻信號檢測測儀檢查防腐腐層的漏點，對對查出的漏點點，應開挖修修補，并復檢檢合格，然后后及時按要求求回填。7)上述工作只只有監(jiān)理工程程師檢查并認認為下溝的管管子符合設計計及規(guī)范要求求時，才可進進行回填工作作。15、管道分段試壓1)壓力表的標標定刻度為試試驗壓力的1.5倍，精度應應為1.5級。2)壓力表的表表盤直徑不應應小于150mm，最小刻度度不應大于每每格0.05MMpa。3)壓力表必須須經(jīng)校驗標定定合格，并上上鉛封。4)閥門應單獨獨試壓。16、穿跨越工程1)穿跨越1000%超聲波探傷傷，100%XX射線檢查并并進行水壓試試驗。2)管道穿越鐵鐵路或公路時時，管頂距鐵鐵路軌枕木下下面的埋深不不得小于1.6m，距公路路路面埋深不得得小于1.2m，距鐵路邊邊坡最低處的的埋深不得小小于0.9m。3)管道穿越河河流時，必須須滿足埋深要要求。17、連頭碰死口1)下料后，用用半自動切割割機或手工火火焰切割，對對切割形成的的坡口進行修修口，以保證證管口的坡口口、角度、鈍鈍邊、間隙符符合連頭碰死死口工藝要求求。2)若采用溝上上預制、溝下下組裝，下料料尺寸要準確確，不得使用用強行組對焊焊接。3)碰死口應采采用外對口器器對口，根焊焊完成50%以上撤除對對口器。4)焊接要求與與干線焊接相相同，可采用用環(huán)形加熱器器或手工火焰焰加熱器對管管口進行預熱熱。5)連頭碰死口口的環(huán)焊縫要要進行100%超聲波檢測測和100%XX射線檢測。18、質(zhì)量檢查控制點流流程圖第五章工期計計劃及施工進進度保證措施施一、工期計劃計劃開竣工時間：：2006年月日開工工，2007年5月1日竣工，總?cè)杖諝v天數(shù)為162天。二、工期管理①組織工程技術、計計劃人員、運運用網(wǎng)絡技術術，以建設單單位下達的進進度計劃為工工期目標，科科學地安排施施工計劃。②施工計劃分總體計計劃，年度、月月計劃、經(jīng)常常分析計劃完完成情況，特特別對于商曲曲線自然條件件惡劣、氣候候變化大的特特點，根據(jù)人人員、機具、材材料、設備供供應、施工方方法、自然環(huán)環(huán)境制定出科科學、合理的的施工計劃是是十分重要的的。③按有關規(guī)定進行項項目的工程劃劃分，并按單單位工程打開開工報告，報報建設單位批批準。④填好施工日記及施施工月報表，統(tǒng)統(tǒng)計報表落實實施工隊進度度計劃，為工工程決策提供供依據(jù)。⑤按期分析計劃完成成情況，影響響工期原因、天天數(shù)，做好停停工、窩工或或其它原因造造成拖延工期期的報告及簽簽證工作。⑥工程結(jié)束后，填報報全優(yōu)工程工工期的報告及及其它原始記記錄。三、工期進度計劃劃表詳見附表四、保證施工進度度措施（一）計劃控制1、施工總體計劃利用計算機進行網(wǎng)網(wǎng)絡計劃管理理，通過施工工工序的分解解和邏輯組合合，抓住關鍵鍵路徑，確保保工期目標的的實現(xiàn)。2、施工人員組織計劃劃根據(jù)工程量和施工工的難易程度度，組織具有有實際施工能能力的施工機機組，確定所所需具有專業(yè)業(yè)技能的施工工人員，采取取任務分解式式或組合式來來進行統(tǒng)一的的組織和部署署，各機組和和職能人員明明確各自工作作任務和完成成時間。3、質(zhì)量控制計劃1)建立質(zhì)量保保證體系和組組織機構，明明確質(zhì)量方針針和目標。2)在工程實施施階段，制定定并執(zhí)行施工工質(zhì)量檢查和和控制程序。3)明確檢查時時間，特別是是對于采購的的材料和隱蔽蔽工程，應提提前檢查，避避免對正常施施工的延誤。4)確定和掌握握質(zhì)量檢查標標準，作好質(zhì)質(zhì)量檢查和控控制的一切準準備。5)對工程施工工的每一道工工序進行跟蹤蹤檢查和抽查查，發(fā)現(xiàn)問題題及時解決。6)檢查提交給給業(yè)主的工程程質(zhì)量文件，確確保質(zhì)量目標標的實現(xiàn)。4、物資、材料供應計計劃1)編制出施工工所需設備、材材料名稱和數(shù)數(shù)量清單，弄弄清所需設備備、材料的來來源和供應方方式。2)進行承包商商自購材料的的尋價、定貨貨。3)根據(jù)工程計計劃所需，確確定所需要的的時間和供貨貨方式。4)明確設備材材料的到場和和驗收時間，以以及運輸方式式。5、進度控制計劃1)收集每天進進度信息，按按日、周、月月進行統(tǒng)計，將將結(jié)果與施工工計劃進行比比較，當發(fā)生生與計劃進度度有出入時，適適當進行調(diào)整整。2)根據(jù)月施工工進度，預測測施工總進度度目標的實現(xiàn)現(xiàn)，必要時修修改整個施工工進度計劃。6、應變計劃1)由于難以預預料的特殊原原因造成施工工階段的工期期延誤，為確確?？偣て谀磕繕说膶崿F(xiàn)，應應采取應變計計劃措施。2)為確保施工工進度計劃，在在公司基地儲儲備1個機械化流流水機組和相相應的設備，作作為后備力量量，當工程急急需時，隨時時調(diào)往施工現(xiàn)現(xiàn)場3)在施工階段段，提前作好好工程所需材材料和施工機機械配件的儲儲備，在條件件允許的情況況下，適當加加快施工進度度，防止不可可預料因素對對工期的影響響。（二）合同控制1)組織施工管管理人員學習習和掌握合同同文件，深入入理解合同文文件內(nèi)容，自自覺履行合同同文件條款。2)嚴格按照合合同條款的要要求編制施工工組織設計，接接管施工現(xiàn)場場，并組織施施工，重點控控制工期、質(zhì)質(zhì)量和安全。3)認真履行承承包商的義務務，組織施工工隊伍完成合合同規(guī)定的全全部工程內(nèi)容容，確保工程程質(zhì)量。4)按合同規(guī)定定的時間和數(shù)數(shù)量遞交履約約保涵和辦理理相應的保險險手續(xù)。5)密切與業(yè)主主、監(jiān)理配合合，對于工程程中出現(xiàn)變更更、延誤或其其它因素，嚴嚴格按照合同同條款協(xié)商解解決。6)施工過程中中，作好施工工區(qū)域地下、地地上構筑物以以及環(huán)境保護護工作，遵守守當?shù)卣秃陀嘘P部門的的規(guī)定。7)工程完工后后，及時辦理理工程交工驗驗收手續(xù)，并并提交所需的的全部技術資資料，承擔工工程移交前的的保管責任。8)工程移交后后，按合同要要求的期限承承擔缺陷責任任維修期。（三）現(xiàn)場控制1)施工作業(yè)機機組沿施工區(qū)區(qū)域布置合理理，施工資源源配置滿足施施工要求。2)安排好施工工先后順序，特特別是對于運運輸困難地段段，保證有足足夠的施工材材料供應。3)施工現(xiàn)場的的占地寬度嚴嚴格控制在規(guī)規(guī)定的范圍內(nèi)內(nèi)，設備擺放放整齊，施工工井然有序，做做到安全文明明施工。4)加強對施工工設備使用過過程中的保養(yǎng)養(yǎng)，確保設備備機具使用過過程中不出現(xiàn)現(xiàn)故障。5)加強質(zhì)量檢檢查和安全檢檢察粒度，杜杜絕質(zhì)量和安安全施工發(fā)生生，避免出現(xiàn)現(xiàn)返工現(xiàn)象。6)每天施工結(jié)結(jié)束后，提前前安排好第二二天的工作內(nèi)內(nèi)容，保證工工程按計劃實實施。7)在施工過程程中有效地把把人、材、機機的結(jié)合起來來，運用科學學的管理方法法合理的安排排、精心組織織，樹立高度度的質(zhì)量觀念念和安全意識識，以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)質(zhì)工程為目標標，以高效低低耗為準則，以以重信譽、求求發(fā)展、竭誠誠為用戶服務務為宗旨，充充分發(fā)揮石油油企業(yè)優(yōu)良傳傳統(tǒng)和大慶精精神，確保工工程按計劃實實施和總體目目標的實現(xiàn)。8)施工人員和和機具設備達達到人員精干干、設備優(yōu)良良。（四）施工調(diào)度控控制1)掌握每天的的施工信息、設設備人員的位位置和工作狀狀態(tài)，作好宏宏觀調(diào)控。2)按照施工計計劃，調(diào)控每每個施工作業(yè)業(yè)面的施工材材料供應，確確保及時、準準確、到位。3)協(xié)調(diào)各施工工機組的設備備需求量，對對于工程急需需的設備材料料進行必要的的內(nèi)部調(diào)動，保保證施工計劃劃中關鍵路徑徑的暢通。4)確保施工設設備的利用率率，安排好運運輸車輛的使使用。（五）信息管理1)采用電話、傳傳真、和電子子郵件的形式式，建立與業(yè)業(yè)主、監(jiān)理、設設計等部門溝溝通的信息網(wǎng)網(wǎng)絡。2)在項目部建建立計算機網(wǎng)網(wǎng)絡管理信息息系統(tǒng)，并有有專人負責，不不僅加速信息息傳遞和處理理時間，而且且通過采用先先進的P3軟件，對于于施工工期和和資源給出預預測，便于合合理調(diào)整施工工計劃，為確確保工期的實實現(xiàn)提供理論論數(shù)據(jù)。3)通過與業(yè)主主、監(jiān)理、設設計的信息往往來，及時傳傳達上級的有有關指令、文文件和技術要要求。4)公司內(nèi)部采采用無線對講講機與各施工工機組按規(guī)定定的時間和頻頻率聯(lián)絡，掌掌握施工機組組每天的施工工狀態(tài)、進度度和施工材料料需求情況，確確保施工機組組正常施工。5)每天對收集集的信息及時時整理、分析析研究，為項項目部制定相相應計劃和措措施提供依據(jù)據(jù)，便于統(tǒng)籌籌解決施工過過程中出現(xiàn)的的問題。6)對與施工計計劃進行跟蹤蹤控制，以檢檢查計劃實施施的進展和程程度，當出現(xiàn)現(xiàn)預想不到的的變化時，隨隨時進行調(diào)整整，形成一個個計劃——實施——檢查——控制管理的的循環(huán)系統(tǒng)。第六章現(xiàn)場文文明施工控制制一、制定相應的管管理制度結(jié)合工程的具體情情況，在施工工前和施工過過程中制定需需執(zhí)行一系列列管理制度，作作為各職能部部門的行動綱綱領，從而加加強施工管理理。二、現(xiàn)場平面管理理1)開工前應作作好“三通一平”工作，通訊訊系統(tǒng)暢通，達達到施工要求求。2)按批準的施施工平面布置置圖布置現(xiàn)場場。3)施工現(xiàn)場不不得隨意斷路路,如需斷路,須經(jīng)施工工工地負責人批批準，并限期期恢復道路。4)每天工作前前后檢查清理理現(xiàn)場，工作作中也應隨時時清理邊角余余料和廢料，保保持場地清潔潔。5)根據(jù)工程性性質(zhì)，在危險險作業(yè)區(qū)的主主要位置設立立安全標志和和警示牌，并并在現(xiàn)場醒目目位置設立安安全規(guī)程和警警示牌。6)工程辦公室室內(nèi)各種上墻墻圖表繪制清清楚、簡明扼扼要，便于指指導施工。三、文明施工1)工程開工前前組織有關人人員學習和熟熟悉有關法規(guī)規(guī)、標準、管管理制度和施施工圖紙。2)各工種嚴格格按操作規(guī)程程和施工作業(yè)業(yè)指導書作業(yè)業(yè)，嚴禁違章章施工。3)組織好各施施工班組的工工序銜接，明明確職責，搞搞好平面、立立體和交叉作作業(yè)。4)熟悉工藝過過程，掌握設設備、機具的的安全操作要要領和故障排排除方法，遵遵守安全規(guī)程程。5)尊重業(yè)主代代表和現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理人員；施施工人員班前前不準飲酒，作作業(yè)時不準吸吸煙，必須堅堅守崗位、遵遵守勞動紀律律，不經(jīng)負責責人同意不得得動用其它設設備機具。6)高空作業(yè)時時，必須佩帶帶好檢查合格格的安全器具具，所用的工工具必須放入入工具袋內(nèi)。不不得上下投擲擲工具或材料料等物。7)落實安全防防護用具和設設備，按規(guī)定定配備消防器器材，并作好好維護保養(yǎng)工工作，培訓工工人正確使用用。8)開展群眾性性的合理化建建議和技術革革新活動，努努力提高施工工效率、降低低成本。9)所有參戰(zhàn)員員工必須嚴格格遵守該工程程中的《健康康安全與環(huán)境境（HSE）管理及其其保證措施》規(guī)規(guī)定。四、現(xiàn)場材料管理理1)作好材料計計劃工作，提提前進場的材材料滿足開工工需要，進料料應與進度計計劃相一致，滿滿足施工要求求，避免停工工待料。2)認真做好材材料驗收工作作，保證材料料數(shù)量相符、質(zhì)質(zhì)量合格、技技術資料完整整齊全。3)材料應堆放放合理、整齊齊，特殊材料料特殊保管和和供應。4)作好手段用用料的回收，并并對可重復使使用的材料和和構件進行清清理和維修，以以便其它工程程使用。五、現(xiàn)場機具設備備管理1)按批準的施施工組織設計計的要求配齊齊完好的施工工機具設備，開開工前進入現(xiàn)現(xiàn)場。2)認真制定機機具設備使用用計劃，充分分發(fā)揮設備效效能，提高利利用率。3)安排施工計計劃時，要考考慮機械設備備的維修保養(yǎng)養(yǎng)時間，確保保施工和設備備保修兩不誤誤。并認真填填寫設備運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)記錄。4)機械設備在在使用前應例例行檢查,發(fā)生故障應應及時排除。嚴嚴禁設備超負負荷作業(yè)。六、資料管理1)現(xiàn)場各種施施工資料和圖圖紙完好齊全全，并編制目目錄，便于查查尋管理。2)按照相關規(guī)規(guī)范的要求,認真作好施施工原始記錄錄和資料收集集整理工作，各各部門要指定定專人負責，作作到原始資料料齊全。七、現(xiàn)場完工清理理嚴格按照《健康、安安全與環(huán)境（HSE）管理及其其保證措施》有有關規(guī)定進行行“三廢”的處理，恢恢復地貌。第七章安全施施工保證措施施一、安全管理方針針安全第一、預防為為主、以人為為本、科學管管理、遵守法法規(guī)，走全員員健康、安全全文明施工、創(chuàng)創(chuàng)建一流環(huán)境境，注重經(jīng)濟濟效益、社會會效益和環(huán)境境效益有機結(jié)結(jié)合的良性循循環(huán)和不斷持持續(xù)發(fā)展的道道路。二、安全管理目標標1)努力實現(xiàn)零零事故目標，全全面推行安全全管理。2)在本工程施施工過程中，確確保不發(fā)生重重大安全責任任事故。三、安全管理機構構1)項目安全管管理領導小組組組長：xxx副組長：xxx、xx成員：xxx、xxxx、xxx、xxx、xxx、xxx。2)項目安全管管理保證體系系本著誰主管誰負責責的原則，指指導、檢查該該工程項目的的安全管理工作作。四、安全責任制1)項目經(jīng)理職職責①為項目部安全管理理工作的全面面領導者和組組織者，對安安全管理負全全面責任。②組織有關工程項目目人員進行風風險評估，制制定風險削減減措施和應急急方案，落實實公司及業(yè)主主提出的有關關安全管理的各各項措施。③項目開工前，組織織將項目中的的風險削減措措施向職工交交底，教育職職工遵守安全全管理標準、規(guī)規(guī)章，按安全全作業(yè)指導書書施工。④改善野外勞動生活活衛(wèi)生條件，落落實保障職工工健康的具體體措施。⑤組織召開每月的安安全管理會議議，總結(jié)風險險削減措施的的落實情況，對對下步施工提提出安全管理要求求。⑥支持項目安全工程程師的工作，鼓鼓勵員工查找找隱患，協(xié)調(diào)調(diào)工作關系，定定期與現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理及業(yè)主溝溝通情況。⑦組織安全管理檢查查活動，落實實整改事故隱隱患和問題。⑧保證勞動防護用品品配備齊全，員員工進入施工工現(xiàn)場必須穿穿戴規(guī)定的勞勞動保護，特特種作業(yè)人員員必須持證上上崗。2)項目副經(jīng)理理職責協(xié)助項目經(jīng)理完成成上述工作，項項目經(jīng)理不在在時，執(zhí)行項項目經(jīng)理的上上述職責。3)項目安全工工程師職責①對項目的安全管理理負全面責任任。②制定項目安全管理理培訓計劃，并并組織實施。③組織有關人員進行行事故預測，針針對隱患采取取有效對策。④宣傳安全管理作業(yè)業(yè)指導書，教教育和引導員員工執(zhí)行安全全作業(yè)指導書書。⑤監(jiān)督檢查安全管理理工作，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題采取果果斷措施，加加以糾正。⑥每月向項目部安全全管理領導小小組和公司安安全監(jiān)察科書書面報告安全全管理執(zhí)行情情況，并針對對工作中存在在的問題提出出改進的意見見和辦法。⑦對施工中存在危及及職工生命健健康、安全、破破壞環(huán)境的情情況，有權下下令停工，并并向項目經(jīng)理理報告。⑧收集歸納員工提出出的不符合報報告，提出整整改意見，搞搞好事故的調(diào)調(diào)查、分析和和統(tǒng)計上報工工作。⑨協(xié)助項目經(jīng)理組織織安全管理審核核活動，并做做好記錄，提提出整改意見見。⑩按公司安全監(jiān)察科科管理要求及及時上報各種種報表。4)項目環(huán)境工工程師職責負責項目環(huán)境評價價，制定項目目環(huán)境保護措措施，并督促促、檢查措施施的落實情況況。5)項目健康工工程師職責①對營地的衛(wèi)生和員員工的健康管管理負直接責責任，針對營營地、施工區(qū)區(qū)存在的衛(wèi)生生問題向職工工進行預防知知識的教育。②對施工人員進行健健康檢查，合合格者方可參參加施工。③監(jiān)督膳食衛(wèi)生。④對飲用水、食堂、宿宿舍、營區(qū)的的衛(wèi)生進行監(jiān)監(jiān)督。⑤針對地方病、常見見多發(fā)病采取取預防免疫接接種和預防措措施。⑥負責患者的現(xiàn)場救救護和轉(zhuǎn)院工工作。6)工長的職責責①對本機組的安全管管理負全面的的直接責任。②負責現(xiàn)場的安全管管理，糾正違違章行為，整整改隱患，并并作好記錄。③負責組織好每周一一次的安全教教育活動，教教育員工遵章章守紀。④搞好班組安全自查查，及時整改改不符合項。⑤對設備進行安全維維護保養(yǎng)，設設備安全防護護、保險裝置置齊全，完好好率為100%。⑥結(jié)合施工生產(chǎn)任務務，堅持每天天的班前安全全講話制度。五、重點工程施工工和重要工種種工程安全措措施操作規(guī)程程1)一般安全措措施——安全例會、檢查與與教育①**公司商曲輸油油管道工程項項目部（以下下簡稱項目部部）堅持安全全管理月會制制度，每周進進行一次安全全管理檢查，對對查出的不符符合項，及時時督促整改，對對重大安全管理問題題提出改進方方案。②各工程處堅持每周周一次安全管理周會會制度，工程程處的安全協(xié)調(diào)員堅堅持每天的安安全巡檢制度度。③各施工機組堅持每每天的班前安安全講話制度度，機組的兼兼職安全協(xié)調(diào)員堅堅持每天的安安全巡檢制度度，做到隨時時發(fā)現(xiàn)隱患，及及時整改。④開工前，由項目經(jīng)經(jīng)理組織有關關人員對該項項目進行安全全管理風險評評價，并把評評價報告報給給公司安全管理委員員會審批，然然后制定可行行的風險削減減措施，把風風險降低到最最低限度。該該項目部將隨隨工程的推進進，不斷進行行安全管理風險險評價，并制制定可行的風風險削減措施施，使該項目目的安全事件、事事故得到及時時預控。⑤項目開工前，要將將項目中的風風險削減措施施向職工交底底，教育職工工遵守安全管理標準準、規(guī)章，按按安全作業(yè)指導導書施工?！┕がF(xiàn)場安全標志志施工現(xiàn)場的各種安安全標志（如如：照明燈、路路障、警示牌牌和安全旗等等）齊全?！胤N作業(yè)人員管理理特種作業(yè)人員（如如：電工、焊焊工、起重工工、防腐工、施施工機械操作作工等）必須須持證上崗。——交通安全管理該工程的交通安全全管理按公司司《交通安全全管理程序》（GY/安全-CX-19.1-1999-A）執(zhí)行，并嚴格貫徹交通運輸“十八法”。杜絕非“雙證”（中華人民共和國機動車駕駛證和管道局準駕證）司機駕車，并根據(jù)當?shù)氐缆返木唧w情況，將采取限制車速、限制載重量等具體措施，確保交通安全?！腊踩芾恝倜鞔_防火責任制，制制定防火控制制點。②在該項目的所有易易燃易爆場所所、防腐補口口的液化氣罐罐周圍、營地地，配備足夠夠的ABC型干粉滅火火器和防火砂砂等，消防器器材按“四定”管理，杜絕絕火災的發(fā)生生。2)關鍵工序的的安全管理——管道組焊安全措施施①管工對口時，不允允許將手指置置于兩管口之之間。②管道焊接時，必須須用土堆或枕枕木將管墊穩(wěn)穩(wěn)，土堆平面面不得小于管管材直徑的1.5倍，采用枕枕木墊管時，管管兩側(cè)加楔子子，以防滾管管發(fā)生，嚴禁禁用凍土塊代代替枕木墊管管。③電焊作業(yè)要嚴格遵遵守電氣安全全技術規(guī)程，焊焊接前先檢查查焊機和工具具是否安全可可靠，焊機外外殼接地、焊焊機各接線點點接觸是否良良好，焊接電電纜的絕緣層層有無破損等等。④在潮濕地段焊接時時要采取絕緣緣措施；電焊焊操作不得使使人身、機器器設備或其它它金屬構件等等成為焊接回回路，以防焊焊接電流造成成人身傷害或或設備事故。⑤移動焊機、更換保保險、改裝二二次回路等，必必須切斷電源源后方可進行行。⑥電焊和氣割作業(yè)時時，氧氣瓶和和乙炔瓶的間間距≥5m，且距明明火地點100m以上。——管道下溝作業(yè)安全全措施①管道下溝前，應對對管溝進行檢檢查，確認溝溝內(nèi)無人和無無塌方危險時時，方準組織織下溝作業(yè)。②下溝時，應設專人人指揮，防止止?jié)L管事故發(fā)發(fā)生。③對可能通過車輛和和行人的地段段，要設專人人警戒，明確確聯(lián)絡信號。下下溝作業(yè)時，任任何車輛和行行人不準通過過管溝。④管道下溝時，須三三臺吊管機配配合作業(yè)。管管道下溝與開開挖嚴禁在同同一管溝內(nèi)交交叉作業(yè)?！噳鹤鳂I(yè)安全措施施①試壓前指定專人對對管道進行檢檢查。試壓的的管道不準同同時進行其他