某單層鋼排架結(jié)構(gòu)金屬壓型鋼板車(chē)間施工方案

目錄一、工程概況……………………2二、工程施工中的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)……………2三、施工機(jī)具和人員配備………3施工機(jī)具…………………3人員配備…………………4四、施工平面圖及場(chǎng)地簡(jiǎn)介……………………4五、施工工序……………………4六、施工進(jìn)度計(jì)劃表……………5七、施工方案……………………6工藝流程圖施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn)螺栓連接、檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝、檢驗(yàn)9.壓型金屬板安裝、檢驗(yàn)八、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理………44九、鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理………47十、鋼結(jié)構(gòu)環(huán)境保護(hù)文明施工管理……………55一、工程概況工程名稱(chēng)：******電動(dòng)汽車(chē)有限責(zé)任公司調(diào)檢車(chē)間鋼結(jié)構(gòu)工程工程簡(jiǎn)介：本工程為單層鋼排架結(jié)構(gòu)金屬壓型鋼板車(chē)間，主體承重結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理使用年限為50年，鋼柱、主梁均采用H型Q345B鋼；樓層采用工字鋼和槽鋼，高強(qiáng)度螺栓采用摩擦型高強(qiáng)度螺栓，普通螺栓采用Q235-A鋼制作；屋蓋為彩色壓型鋼板+保溫層；檁條為薄壁型鋼檁條，Q235B圓鋼屋面梁水平支撐系統(tǒng)，用普通螺栓連接固定；屋、墻面板為保溫金屬壓型鋼板，用自攻螺釘連接固定；拉條為圓鋼；角撐為角鋼；基礎(chǔ)為框架柱基礎(chǔ)，與柱連接為預(yù)埋板地錨螺栓連接。車(chē)間建筑面積為2494m2；室內(nèi)外高差15cm，建筑高度為7.05m，人字形屋面，坡度5%；車(chē)間窗采用80系列塑鋼窗，門(mén)窗玻璃均為5mm厚白玻璃。本工程建筑抗震按六度設(shè)防，建筑等級(jí)為二級(jí)，建筑物的耐火等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)為二級(jí)。二、施工中執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范1．設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明文件2．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）3．《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）4．《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》（DBJ08-16-95）5．《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）6．《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82-91）7．《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）8．《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》（YBJ216-88）9．《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923）10．《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24：9011．工程合同有關(guān)語(yǔ)文件三、施工機(jī)具和人員配置主要施工機(jī)具機(jī)具名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注交流電弧焊機(jī)臺(tái)4直流電弧焊機(jī)臺(tái)1手電鉆把2空氣壓縮機(jī)臺(tái)1刨邊磨邊機(jī)臺(tái)1型材切割機(jī)臺(tái)1角向磨光機(jī)把2電焊條烘干箱臺(tái)1電焊條保溫筒臺(tái)2超聲波探傷儀臺(tái)1汽車(chē)起重機(jī)臺(tái)1手拉葫蘆只2云石切割機(jī)把1氣割設(shè)備套2檢驗(yàn)工具批1五金工具批1噴砂機(jī)臺(tái)1噴漆機(jī)臺(tái)12．人員配備序號(hào)人員類(lèi)別人數(shù)備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人1工程技術(shù)管理2施工員1現(xiàn)場(chǎng)施工管理3安檢員1安全與質(zhì)量檢查4電焊工4焊接、氣割5安裝工4鋼結(jié)構(gòu)制作安裝6電工1電氣7鉗工1附屬設(shè)備安裝8后勤人員1生活四、場(chǎng)地介紹及施工平面圖詳見(jiàn)附圖1(施工平面圖)五、施工工序1.施工準(zhǔn)備生活設(shè)施施工施工機(jī)具布置材料進(jìn)場(chǎng)存放、驗(yàn)收技術(shù)準(zhǔn)備2.鋼結(jié)構(gòu)制作組裝、檢驗(yàn)鋼材放樣,下料,開(kāi)孔切割、矯正成型邊緣、端部和摩擦面加工鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、校正、檢驗(yàn)各構(gòu)件第一遍防腐涂刷3.鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)4.鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn)基礎(chǔ)檢查吊裝前準(zhǔn)備鋼柱吊裝校正鋼梁吊裝校正鋼屋架安裝校正其他鋼構(gòu)件安裝校正、檢驗(yàn)5．螺栓連接、檢驗(yàn)普通螺栓連接普通螺栓連接、檢驗(yàn)6．鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)（1）鋼構(gòu)件表面除銹（2）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)7.防火涂料涂裝、檢驗(yàn)8.壓型金屬板安裝、檢驗(yàn)9.掃尾與驗(yàn)收（1）工程掃尾（2）交接驗(yàn)收（3）拆除施工設(shè)施六、施工進(jìn)度計(jì)劃表見(jiàn)附圖2七、施工方案1．流程圖鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖制作工藝材料檢驗(yàn)施工詳圖制作工藝材料檢驗(yàn)施工詳圖放樣、切割放樣、切割零件校正零件校正制孔制孔組裝組裝不合格報(bào)告檢查報(bào)告檢查合格焊接焊接報(bào)告無(wú)損檢驗(yàn)不合格報(bào)告無(wú)損檢驗(yàn)外形尺寸檢驗(yàn)合格外形尺寸檢驗(yàn)報(bào)告報(bào)告報(bào)告清理、噴砂、油漆報(bào)告清理、噴砂、油漆驗(yàn)收驗(yàn)收（2）單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)庫(kù)檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)庫(kù)準(zhǔn)備工作構(gòu)件分類(lèi)檢查配套高強(qiáng)度螺栓及摩擦面檢查準(zhǔn)備工作構(gòu)件分類(lèi)檢查配套高強(qiáng)度螺栓及摩擦面檢查構(gòu)件檢查放線及驗(yàn)線（軸線、標(biāo)高復(fù)核）構(gòu)件檢查放線及驗(yàn)線（軸線、標(biāo)高復(fù)核）按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類(lèi)堆放鋼柱標(biāo)高處理及分中檢查按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類(lèi)堆放鋼柱標(biāo)高處理及分中檢查構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查安裝鋼柱、校正安裝鋼柱、校正柱腳按設(shè)計(jì)要求焊接固定柱腳按設(shè)計(jì)要求焊接固定柱間梁安裝柱間梁安裝高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰（或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接）高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰（或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接）吊車(chē)梁、平臺(tái)及屋面結(jié)構(gòu)安裝吊車(chē)梁、平臺(tái)及屋面結(jié)構(gòu)安裝焊接固定或高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰固定焊接固定或高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰固定（3）多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量完好情況鋼構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)庫(kù)檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量完好情況鋼構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)庫(kù)準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作構(gòu)件分類(lèi)、檢查配套構(gòu)件分類(lèi)、檢查配套放線及驗(yàn)線（軸線標(biāo)高）高強(qiáng)度螺栓及摩擦面復(fù)試放線及驗(yàn)線（軸線標(biāo)高）高強(qiáng)度螺栓及摩擦面復(fù)試檢修構(gòu)件檢修構(gòu)件特殊工種復(fù)試：焊工、電工、超探工、起重工、塔吊工、測(cè)量工特殊工種復(fù)試：焊工、電工、超探工、起重工、塔吊工、測(cè)量工預(yù)埋螺栓驗(yàn)收及鋼筋混凝土基礎(chǔ)面處理預(yù)埋螺栓驗(yàn)收及鋼筋混凝土基礎(chǔ)面處理按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類(lèi)堆放按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類(lèi)堆放構(gòu)件中心及標(biāo)高標(biāo)識(shí)檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量完好情況構(gòu)件中心及標(biāo)高標(biāo)識(shí)檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量完好情況安裝操作吊欄及通道安裝柱、梁核心框架安裝操作吊欄及通道安裝柱、梁核心框架調(diào)整標(biāo)高、軸線、坐標(biāo)、垂直度、全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀跟蹤觀測(cè)調(diào)整標(biāo)高、軸線、坐標(biāo)、垂直度、全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀跟蹤觀測(cè)高強(qiáng)度螺栓初、復(fù)擰高強(qiáng)度螺栓初、復(fù)擰提出校正復(fù)測(cè)記錄，對(duì)超差進(jìn)行校正提出校正復(fù)測(cè)記錄，對(duì)超差進(jìn)行校正柱與柱節(jié)點(diǎn)焊接柱與柱節(jié)點(diǎn)焊接框架整體校正框架整體校正碳弧氣刨碳弧氣刨焊接順序：上層→下層→焊接順序：上層→下層→中層梁與柱、梁與梁節(jié)點(diǎn)焊接超聲波探傷超聲波探傷提出焊縫超聲波探傷報(bào)告提出焊縫超聲波探傷報(bào)告零星構(gòu)件（隅撐）安裝零星構(gòu)件（隅撐）安裝提出校正復(fù)測(cè)記錄，對(duì)超差進(jìn)行校正不合格合格提出校正復(fù)測(cè)記錄，對(duì)超差進(jìn)行校正不合格合格安裝壓型鋼板安裝壓型鋼板焊接螺栓、螺釘焊接螺栓、螺釘下一節(jié)流水段準(zhǔn)備工作下一節(jié)流水段準(zhǔn)備工作（4）壓型鋼板安裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備繪制排版圖、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件數(shù)繪制排版圖、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件數(shù)壓型鋼板加工試驗(yàn)鑒定配件加工壓型鋼板加工試驗(yàn)鑒定配件加工鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)返饋返饋交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫(kù)交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫(kù)放壓型鋼板安裝位置線交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫(kù)交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫(kù)放壓型鋼板安裝位置線搭設(shè)支頂架搭設(shè)支頂架抽驗(yàn)抽驗(yàn)抽驗(yàn)抽驗(yàn)壓型鋼板分層、分區(qū)配料壓型鋼板分層、分區(qū)配料不合格合格分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)不合格合格分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)起吊至安裝區(qū)起吊至安裝區(qū)鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接邊角處下料鋪設(shè)壓型鋼板邊角處下料鋪設(shè)壓型鋼板調(diào)直、壓實(shí)、點(diǎn)焊調(diào)直、壓實(shí)、點(diǎn)焊自檢自檢栓釘放線、焊接合格不合格栓釘放線、焊接合格不合格放封邊板安裝線焊接割開(kāi)放封邊板安裝線焊接割開(kāi)封邊板、邊角處下料專(zhuān)業(yè)人員檢查合格封邊板、邊角處下料專(zhuān)業(yè)人員檢查合格安裝、焊接封邊板清理現(xiàn)場(chǎng)安裝、焊接封邊板清理現(xiàn)場(chǎng)資料及分層驗(yàn)收自檢合格資料及分層驗(yàn)收自檢合格2．施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備審查設(shè)計(jì)文件是否否齊全合理,符合國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)文文件包括設(shè)計(jì)計(jì)圖，施工圖圖,圖紙說(shuō)明和和設(shè)計(jì)變更通通知單等。是是否經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)，校對(duì)，審審核人員簽字字，設(shè)計(jì)院蓋蓋章，建設(shè)部部門(mén)存檔，監(jiān)監(jiān)理單位核對(duì)對(duì)，并由施工工單位和建設(shè)設(shè)單位會(huì)審簽簽字。根據(jù)工廠、工地現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際起起重能力和運(yùn)運(yùn)輸條件，核核對(duì)施工圖中中鋼結(jié)構(gòu)的分分段是否滿足足要求；工廠廠和工地的工工藝條件是否否滿足設(shè)計(jì)要要求。根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行行構(gòu)件詳圖設(shè)設(shè)計(jì)，以便于于加工制作和和安裝。并編編制材料采購(gòu)購(gòu)計(jì)劃。鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝藝方案，由制制造單位根據(jù)據(jù)施工圖和合合同對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)質(zhì)量、工期期的要求編制制，并經(jīng)公司司的總工程師師審核，經(jīng)發(fā)發(fā)包單位代表表或監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)后實(shí)實(shí)施。（2）材料的采購(gòu)、存存放本工程鋼結(jié)構(gòu)主材材和附材全部部采用Q235號(hào)鋼制作，鋼鋼材采購(gòu)的數(shù)數(shù)量和品種應(yīng)應(yīng)和訂貨合同同相符，鋼材材的出廠質(zhì)量量證明書(shū)數(shù)據(jù)據(jù)必須和鋼材材打印的記號(hào)號(hào)一致。本工工程采用手工工電焊和高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓連接接，焊接材料料為J422型焊條，高高強(qiáng)度螺栓連連接。涂料，稀稀釋劑等產(chǎn)品品技術(shù)性能，顏顏色均應(yīng)符號(hào)號(hào)設(shè)計(jì)要求。鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的的安裝順序分分單元成套供供應(yīng)。鋼構(gòu)件件存放場(chǎng)地應(yīng)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)無(wú)積水。鋼構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按種類(lèi)類(lèi)、型號(hào)、安安裝順序分區(qū)區(qū)存放。底層層墊枕應(yīng)有足足夠支承面，相相同型號(hào)的鋼鋼構(gòu)件疊放時(shí)時(shí)，各層構(gòu)件件的支點(diǎn)應(yīng)在在同一垂直線線上，并應(yīng)防防止構(gòu)件被壓壓壞和變形。焊焊接材料和螺螺栓涂料應(yīng)建建立專(zhuān)門(mén)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)應(yīng)干干燥、通風(fēng)良良好。（3）材料的驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材材、焊接材料料、涂裝材料料和緊固件等等應(yīng)具有質(zhì)量量證明書(shū)，必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。進(jìn)場(chǎng)的原原材料，除必必須有生產(chǎn)廠廠的質(zhì)量證明明書(shū)外，并應(yīng)應(yīng)按照合同要要求和現(xiàn)行有有關(guān)規(guī)定在甲甲方、監(jiān)理的的見(jiàn)證下，進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證證取樣、送樣樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)驗(yàn)收，做好檢檢查記錄。并并向甲方和監(jiān)監(jiān)理提供檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。鋼材表面不許有結(jié)結(jié)疤、裂紋、折折疊和分層等等缺陷；鋼材材端邊或斷口口處不應(yīng)有分分層、夾渣。有有上述缺陷的的應(yīng)另行堆放放，以便研究究處理。鋼材材表面的銹蝕蝕深度，不超超過(guò)其厚度負(fù)負(fù)偏差值的1/2；并應(yīng)符合合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定的C級(jí)及以上。嚴(yán)嚴(yán)禁使用藥皮皮脫落或焊芯芯生銹的焊條條、受潮結(jié)塊塊或已熔燒過(guò)過(guò)的焊劑以及及生銹的焊絲絲。鋼結(jié)構(gòu)工程的材料料代用。由于于個(gè)別鋼材的的品種、規(guī)格格、性能等不不能滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求需要進(jìn)進(jìn)行材料代用用時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)設(shè)計(jì)單位同意意并答署代用用文件，一般般是以高強(qiáng)度度材料代替低低強(qiáng)度材料，以以厚代薄。高高強(qiáng)度螺栓連連接副應(yīng)進(jìn)行行扭矩系數(shù)復(fù)復(fù)驗(yàn)。（4）施工設(shè)備場(chǎng)地布布置施工設(shè)備、工具、材材料應(yīng)根據(jù)施施工場(chǎng)地實(shí)地地布置，其原原則為生活設(shè)設(shè)施應(yīng)盡量遠(yuǎn)遠(yuǎn)離施工場(chǎng)地地，材料應(yīng)就就近靠近施工工場(chǎng)地，設(shè)備備則根據(jù)施工工臨時(shí)用電設(shè)設(shè)施合理布置置。鋼構(gòu)件力求在吊裝裝現(xiàn)場(chǎng)就近堆堆放，并遵循循“重近輕遠(yuǎn)”的原則，對(duì)對(duì)規(guī)模較大的的工程需另設(shè)設(shè)立鋼構(gòu)件堆堆放場(chǎng)。鋼構(gòu)構(gòu)件在吊裝現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)一一般沿吊車(chē)開(kāi)開(kāi)行路線兩側(cè)側(cè)按軸線就近近堆放。其中中鋼柱和鋼屋屋架等大件位位置，應(yīng)依據(jù)據(jù)吊裝工藝作作平面布置設(shè)設(shè)計(jì)，避免現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)二次倒運(yùn)運(yùn)困難。鋼梁梁、支撐等可可按吊裝順序序配套供應(yīng)堆堆放，為保證證安全，堆垛垛高度一般不不超過(guò)2米和三層。3．鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作作、組裝、檢檢驗(yàn)（1）放樣、號(hào)料熟悉施工圖，并認(rèn)認(rèn)真閱讀技術(shù)術(shù)要求及設(shè)計(jì)計(jì)說(shuō)明，并逐逐個(gè)核對(duì)圖紙紙之間的尺寸寸和方向等。直直接在板料和和型鋼上號(hào)料料是，應(yīng)檢查查號(hào)料尺寸是是否正確。準(zhǔn)備好做樣板、樣樣桿的材料，一一般可采用薄薄鋼板和小扁扁鋼。號(hào)料前必須了解原原材料的材質(zhì)質(zhì)及規(guī)格，檢檢查原材料的的質(zhì)量。不同同規(guī)格、不同同材質(zhì)的零件件應(yīng)分布號(hào)料料。并根據(jù)先先大后小的原原則依次號(hào)料料。鋼材如有有較大的彎曲曲、凹凸不平平時(shí)，應(yīng)先進(jìn)進(jìn)行矯正。盡盡量使相等寬寬度和長(zhǎng)度的的零件一起號(hào)號(hào)料，需要拼拼接的同一種種構(gòu)件必須一一起號(hào)料。鋼鋼板長(zhǎng)度不夠夠需要焊接拼拼接時(shí)，在接接縫處必須注注意焊縫的大大小及形狀，在在焊接和矯正正再劃線。樣板、樣桿上應(yīng)用用油漆寫(xiě)明加加工號(hào)、構(gòu)件件編號(hào)、規(guī)格格，同時(shí)標(biāo)注注上孔直徑、工工作線、彎曲曲線等各種加加工符號(hào)。放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留留收縮量及切切割、銑刨需需要的加工余余量，盡可能能節(jié)約材料。主要受力構(gòu)件和需需要彎曲的構(gòu)構(gòu)件，在號(hào)料料時(shí)應(yīng)按照工工藝規(guī)定的方方向取料，彎彎曲的外側(cè)不不應(yīng)有樣沖點(diǎn)點(diǎn)和傷痕缺陷陷。本次號(hào)料的剩余材材料應(yīng)進(jìn)行余余料標(biāo)識(shí)，包包括余料編號(hào)號(hào)、規(guī)格、材材質(zhì)等，以便便于再次使用用。（2）切割鋼材下料料常用的有氧氧割、機(jī)械切切割（剪切、鋸鋸切、砂輪切切割）等方法法。氧割的工工藝要求：氣割前，應(yīng)去除鋼鋼材表面的油油污、浮銹和和其他雜物，并并在下面留一一定的空間。大型工件的切割，應(yīng)應(yīng)先從短邊開(kāi)開(kāi)始。在鋼板上切割不同同形狀的工件件時(shí)，應(yīng)靠邊邊靠角，合理理布置，先割割大件，后割割小件；先割割較復(fù)雜的，后后割簡(jiǎn)單的；；窄長(zhǎng)條形板板的切割，采采用兩長(zhǎng)邊同同時(shí)切割的方方法，以防止止產(chǎn)生旁彎。機(jī)械切割的允許偏偏差氣割的允許許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0㎜零件寬度、長(zhǎng)度±3.0㎜邊緣缺棱1.0㎜切割面平面度0.05t,但不不大于2.0㎜型鋼端部垂直度2.0㎜割紋深度0.3㎜局部缺口深度1.0㎜（3）矯正和成型碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境境溫度低于－－16℃、低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境境溫度低于－－12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)進(jìn)行冷矯正和和冷彎曲。碳碳素結(jié)構(gòu)鋼和和低合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼在加熱矯矯正時(shí)，加熱熱溫度不應(yīng)超超過(guò)900℃。低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼在加熱熱矯正后應(yīng)自自然冷卻。當(dāng)零件采用熱加工工成型時(shí)，加加熱溫度應(yīng)控控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼和低合金金結(jié)構(gòu)鋼分別別下降到700～800℃之前，應(yīng)結(jié)結(jié)束加工。矯正后的鋼材表面面，不應(yīng)有明明顯的凹面或或損傷、劃痕痕深度不得大大于0.5㎜，且不應(yīng)應(yīng)大于該鋼材材厚度負(fù)允許許偏差的1/2。（4）邊緣加工和端部部加工氣割或機(jī)械剪切的的零件，需要要進(jìn)行邊緣加加工時(shí)，其刨刨削量不應(yīng)小小于2.0㎜。焊接坡口加工宜采采用自動(dòng)切割割、半自動(dòng)切切割、坡口機(jī)機(jī)、刨邊等方方法進(jìn)行。邊緣加工一般采用用刨、銑等方方式加工。邊邊緣加工應(yīng)注注意加工面的的垂直度和表表面粗糙度。機(jī)械切割的的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0㎜加工邊直線度L/3000,但但不大于2.0㎜相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t,但但不大于0.5㎜加工面粗糙度50（5）制孔制孔通常采用鉆孔孔和沖孔方法法：鉆孔是鋼鋼結(jié)構(gòu)制造中中普遍采用的的方法，能用用于幾乎任何何規(guī)格的鋼板板、型鋼的孔孔加工；沖孔孔一般只用于于較薄鋼板和和非圓孔加工工。而且要求求孔徑一般不不小于鋼材的的厚度。當(dāng)螺栓孔的偏差超超過(guò)允許值時(shí)時(shí)，允許先采采用與鋼材材材質(zhì)相配備的的焊條進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)焊孔洞后，重重新制孔，但但嚴(yán)禁采用鋼鋼塊填塞方法法處理。（6）摩擦面加工當(dāng)采用高強(qiáng)度螺栓栓連接時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)構(gòu)件摩擦擦面進(jìn)行加工工處理。處理理后的抗滑移移系數(shù)應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓連接摩摩擦面的加工工，可采用噴噴砂，拋丸和和砂輪機(jī)打磨磨的方法（注注：砂輪機(jī)打打磨方向應(yīng)與與構(gòu)件受力方方向垂直，且且打磨范圍不不得小于螺栓栓直徑的4倍）。經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)應(yīng)采取防油污污和損傷保護(hù)護(hù)措施。制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作的同時(shí)時(shí)進(jìn)行抗滑移移系數(shù)試驗(yàn)，并并出具報(bào)告。試試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫(xiě)寫(xiě)明試驗(yàn)方法法和結(jié)果。（7）構(gòu)件組裝一般規(guī)規(guī)定組裝平臺(tái)、模架等等應(yīng)平整牢固固，以保證構(gòu)構(gòu)件的組裝精精度。必須依據(jù)圖紙、工工藝和質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合合構(gòu)件特點(diǎn)，提提出相應(yīng)的組組裝措施。應(yīng)考慮焊接的可能能性，焊接變變形為最小，且且便于矯正，以以確定采取一一次組裝或多多次組裝，即即先組裝、焊焊接成若干個(gè)個(gè)部件，并分分別矯正焊接接變形，再組組裝成構(gòu)件。應(yīng)考慮焊接收縮余余量、焊后加加工余量。對(duì)所有加工的零部部件應(yīng)檢查其其規(guī)格、尺寸寸、數(shù)量是否否符合要求，所所有零、部件件應(yīng)矯正，連接接觸面面及沿焊縫邊邊緣30～50㎜范圍內(nèi)的的鐵銹、毛刺刺、油污、冰冰雪應(yīng)清干凈凈。凡隱蔽部位組裝后后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢檢部確認(rèn)合格格后，才能進(jìn)進(jìn)行焊接或外外部隱蔽。組組裝出首批構(gòu)構(gòu)件后，應(yīng)經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢部全面面檢查確認(rèn)合合格后，方可可繼續(xù)組裝。凡需拼接接料時(shí)，為為減少焊接內(nèi)內(nèi)應(yīng)力，便于于變形后的矯矯正，應(yīng)先拼拼接、焊接、經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)、矯正正合格后，再再進(jìn)行組裝。應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊焊接方法、焊焊接順序等因因素，確定合合理的組裝順順序，一般宜宜先主要零件件，后次要零零件，先中間間后兩端，先先橫向后縱向向，先內(nèi)部后后外部，以減減少變形。當(dāng)采用夾具組裝時(shí)時(shí)，拆除夾具具時(shí)，不得用用錘擊落，應(yīng)應(yīng)用氣割切除除，才不至于于損傷母材，對(duì)對(duì)殘留的焊疤疤、熔渣應(yīng)修修磨干凈。鋼板拼接寬度不宜宜小于300㎜，長(zhǎng)度不不宜小于600㎜；型鋼拼拼接長(zhǎng)度不宜宜小于2倍截面長(zhǎng)邊邊或直徑，且且不小于600㎜。所有拼拼接焊縫均為為全熔透對(duì)拼拼焊縫，100%超聲波探傷傷檢驗(yàn)合格；；厚度≤8㎜，可用其其他方法（X射線或鉆孔孔等）檢查。（8）組裝方法地樣法用用1：1的比例在裝裝配平臺(tái)上放放出構(gòu)件實(shí)樣樣，然后根據(jù)據(jù)零件在實(shí)樣樣上的位置，分分別組裝起來(lái)來(lái)成為構(gòu)件。此此裝配方法適適用于桁架、構(gòu)構(gòu)架等小批量量結(jié)構(gòu)組裝。仿形復(fù)制裝配法先用地樣法法組裝成單面面（片）的結(jié)結(jié)構(gòu)，然后點(diǎn)點(diǎn)焊牢固，將將其翻身，作作為復(fù)制胎模模，在其上面面裝配另一單單面的結(jié)構(gòu)，往往返兩次組裝裝。此裝配方方法適用橫斷斷面互為對(duì)稱(chēng)稱(chēng)的桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)組裝。立裝根據(jù)構(gòu)件件的特點(diǎn)和零零件的穩(wěn)定位位置，選擇自自上而下或自自下而上的裝裝配。此法適適用放置平穩(wěn)穩(wěn)、高度不大大的結(jié)構(gòu)或者者大直徑的園園筒。臥裝將構(gòu)件臥臥置進(jìn)行的裝裝配。適合于于斷面不大，但但長(zhǎng)度較長(zhǎng)的的細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件。胎模裝配法將構(gòu)件的零零件用胎模定定位在其裝配配位置上的組組裝方法。此此裝配方法適適用于批量大大、精度高的的產(chǎn)品。（9）鋼構(gòu)件組裝工藝藝流程卷管加工工藝流程程加工工藝材料檢驗(yàn)施工圖加工工藝材料檢驗(yàn)施工圖下料（編號(hào)）下料（編號(hào)）開(kāi)坡口開(kāi)坡口卷管（點(diǎn)焊）卷管（點(diǎn)焊）焊接直縫焊接直縫不合格格報(bào)告無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告無(wú)損檢驗(yàn)合格矯圓矯圓組焊鋼管（環(huán)縫）組焊鋼管（環(huán)縫）報(bào)告無(wú)損檢驗(yàn)不合格報(bào)告無(wú)損檢驗(yàn)外形尺寸檢驗(yàn)合格外形尺寸檢驗(yàn)清理、編號(hào)、油漆清理、編號(hào)、油漆驗(yàn)收、運(yùn)輸驗(yàn)收、運(yùn)輸焊接H型鋼加工工藝流程程制孔二次下料矯正焊接拼裝下料制孔二次下料矯正焊接拼裝下料裝焊其他零件裝焊其他零件校正打磨油漆搬運(yùn)儲(chǔ)存運(yùn)輸箱形截面構(gòu)件加工工工藝流程放樣、下料矯正組裝槽形銑端面開(kāi)坡口放樣、下料矯正組裝槽形銑端面開(kāi)坡口加勁板無(wú)損檢驗(yàn)加勁板無(wú)損檢驗(yàn)箱體焊接鉆孔組裝蓋板焊接工藝隔板和加勁板箱體焊接鉆孔組裝蓋板焊接工藝隔板和加勁板清理掛牌裝焊零件板矯正箱體梁電渣焊清理掛牌裝焊零件板矯正箱體梁電渣焊箱體檢查無(wú)損檢驗(yàn)箱體檢查無(wú)損檢驗(yàn)構(gòu)件的最終尺寸驗(yàn)收、出車(chē)間構(gòu)件的最終尺寸驗(yàn)收、出車(chē)間勁性十字柱加工工工藝流程N(yùn)DT檢查工藝隔板銑端面NDT檢查工藝隔板銑端面矯正焊接H型鋼、T型鋼組裝矯正焊接H型鋼、T型鋼組裝H型鋼、T型鋼放樣、下料組裝十字柱及工藝隔板焊接十字柱矯正十字柱銑端面組裝十字柱及工藝隔板焊接十字柱矯正十字柱銑端面NDT檢查NDT檢查組裝柱上零件板清理焊接零件板組裝柱上零件板清理焊接零件板鋼構(gòu)件制作組裝檢檢驗(yàn)鋼材、鋼鑄件的品品種、性能應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求求。進(jìn)口鋼材材產(chǎn)品的質(zhì)量量應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)的合同規(guī)定定標(biāo)準(zhǔn)的要求求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：檢查質(zhì)質(zhì)量合格證明明文件，中文文標(biāo)志及檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。對(duì)下列情況之一的的鋼材，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。其復(fù)驗(yàn)結(jié)結(jié)果應(yīng)符合相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計(jì)要求，檢檢驗(yàn)不合格者者不得使用：：國(guó)外進(jìn)口鋼鋼材；鋼材混混批時(shí)；板厚厚大于40㎜；結(jié)構(gòu)安安全等級(jí)為一一級(jí)，大跨度度鋼結(jié)構(gòu)中主主要受力構(gòu)件件所采用的鋼鋼材；設(shè)計(jì)有有復(fù)驗(yàn)要求的的鋼材；對(duì)質(zhì)質(zhì)量有疑義的的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：檢查復(fù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。鋼材切割面或剪切切面應(yīng)無(wú)裂紋紋、夾渣、分分層和大于1㎜的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：觀察或或用放大鏡及及百分尺檢查查，有疑義時(shí)時(shí)作滲透、磁磁粉或超聲波波探傷檢查。氣割或機(jī)械剪切的的零件，需要要進(jìn)行邊緣加加工時(shí)，其刨刨削量不應(yīng)小小于2㎜。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：檢查工工藝報(bào)告和施施工記錄。吊車(chē)梁和吊車(chē)桁架架不應(yīng)下?lián)?。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：構(gòu)件直直立，在兩端端支承后，用用水準(zhǔn)儀和鋼鋼尺檢查。鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸主主控項(xiàng)目的允允許偏差應(yīng)符符合（GB500205-22001）附表的規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：用鋼尺尺檢查。4．鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢檢驗(yàn)（手工電電弧焊）（1）施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備在構(gòu)件制作前，工工廠應(yīng)按照施施工圖紙的要要求以及《建建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)程》的的要求進(jìn)行焊焊接工藝評(píng)定定試驗(yàn)。根據(jù)據(jù)施工制造方方案和鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以以及施工圖紙紙的有關(guān)要求求，編制各類(lèi)類(lèi)施工工藝。材料要求建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材材及焊接材料料的選用應(yīng)符符合設(shè)計(jì)圖的的要求，并有有質(zhì)量證明書(shū)書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告告，當(dāng)采用其其他材料代替替設(shè)計(jì)的材料料時(shí)，必須經(jīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位位同意。鋼材的成分、性能能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合合國(guó)家現(xiàn)行有有關(guān)工程質(zhì)量量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定；大型型，重型及特特殊鋼結(jié)構(gòu)的的主要焊縫采采用的焊接填填充材料應(yīng)按按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督部門(mén)認(rèn)可可的質(zhì)量監(jiān)督督檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)選用的新材材料必須經(jīng)過(guò)過(guò)新產(chǎn)品鑒定定。焊接T型、十字型、角角接接頭，當(dāng)當(dāng)其翼緣板厚厚度等于或大大于40㎜時(shí)，設(shè)計(jì)計(jì)宜采用抗層層壯撕裂的鋼鋼板。焊接材料應(yīng)符合國(guó)國(guó)標(biāo)《碳鋼焊焊條》（GB/T55117）、《低合合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350～380℃，保溫時(shí)間應(yīng)為1.5～2小時(shí)，烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過(guò)4小時(shí)應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超過(guò)2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。對(duì)接要求焊件坡口形式要考考慮在施焊和和坡口加工可可能的條件下下，盡量減少少焊接變形，節(jié)節(jié)省焊材，提提高勞動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)率，降低成成本。一般主主要根據(jù)板厚厚選擇。不同板厚及寬度的的材料對(duì)接時(shí)時(shí)，應(yīng)作平緩緩過(guò)渡：不同同板厚的板材材或管材對(duì)接接接頭受拉時(shí)時(shí)，其允許厚厚度偏差值應(yīng)應(yīng)符合表中規(guī)規(guī)定；不同寬寬度的材料對(duì)對(duì)接時(shí)，應(yīng)根根據(jù)工廠及工工地條件采用用熱切割、機(jī)機(jī)械加工或砂砂輪打磨的方方法使之平緩緩過(guò)渡，其連連接處最大允允許坡度值為為1：2.5。不同板厚的鋼材對(duì)對(duì)接允許厚度度偏差（㎜）較薄板厚度t1≥5～910～12＞12允許厚度偏差t11-t2234作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)當(dāng)手工電弧焊焊超過(guò)8m/s、氣體保護(hù)護(hù)焊及藥芯焊焊絲電弧焊超超過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防防風(fēng)棚或其他他防風(fēng)措施。焊焊接作業(yè)區(qū)的的相對(duì)濕度不不得大于90%，當(dāng)焊件表表面潮濕或有有冰雪覆蓋時(shí)時(shí)，應(yīng)采取加加熱去濕除潮潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫溫度抵于0℃時(shí)，應(yīng)將構(gòu)構(gòu)件焊接區(qū)各各方向大于或或等于兩倍鋼鋼板厚度且不不小于100㎜范圍內(nèi)的的母材，加熱熱到20℃時(shí)方可施焊焊。且焊接過(guò)過(guò)程中不得低低于這個(gè)溫度度。（2）施工工藝工藝流程清理焊接部位清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按工藝文件要求進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后保溫及消除應(yīng)力處理按工藝文件要求進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后保溫及消除應(yīng)力處理按合理焊接順序進(jìn)行焊接按合理焊接順序進(jìn)行焊接焊縫返修焊畢自檢、交檢不合格焊縫返修焊畢自檢、交檢焊縫修磨交專(zhuān)職檢查員檢查焊縫修磨交專(zhuān)職檢查員檢查不合格工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝焊條直徑選擇焊件厚度（㎜）＜2234～66～12＞12焊條直徑（㎜）1.62.53.23.2～44～54～6焊接電流選選擇焊件厚度（㎜）1.62.02.53.2456焊條電流（㎜）25～4040～6050～80100～130160～210200～270260～3001）焊角焊縫時(shí)，電流流要大些；打打底焊時(shí)，特特別是焊接單單面焊雙面成成型時(shí)，使用用的焊接電流流要??；填充充焊時(shí)，通常常用教大的焊焊接電流；蓋蓋面焊時(shí)，為為防止咬邊和和獲得較美觀觀的焊縫，使使用的電流要要小些。堿性性焊條選用的的焊接電流比比酸性焊條小小10%左右，不銹銹鋼焊條比碳碳鋼焊條選用用電流小20%左右。焊接接電流初步選選定后，要通通過(guò)試焊調(diào)整整。電弧電壓主要取決決于弧長(zhǎng)。電電弧長(zhǎng)，則電電壓高；反之之則低（短弧弧指弧長(zhǎng)為焊焊條直徑的0.5～1.0倍）。焊接接工藝參數(shù)的的選擇，應(yīng)在在保證焊接質(zhì)質(zhì)量條件下，采采用大直徑焊焊條和大電流流焊接，以提提高生產(chǎn)率。坡口底層焊道宜采采用不大于4.0㎜的焊條，底底層根部焊道道的最小尺寸寸應(yīng)適宜，以以防裂紋。在承受動(dòng)載荷情況況下，焊接接接頭的焊縫余余高應(yīng)趨于零零，在其他工工作條件下，可可在0～3㎜選。焊縫在焊接接頭每每邊的覆蓋寬寬度一般為2～4㎜。2）施焊前，焊工應(yīng)檢檢查焊接部位位的組裝和表表面清理的質(zhì)質(zhì)量，如不符符合要求，應(yīng)應(yīng)修磨補(bǔ)焊合合格后方能施施焊。坡口組組裝間隙超過(guò)過(guò)允許偏差規(guī)規(guī)定時(shí)，可在在坡口單側(cè)或或兩側(cè)堆焊、修修磨使其符合合要求，但坡坡口間隙超過(guò)過(guò)較薄板厚度度2倍或大于20㎜是時(shí)，不不應(yīng)用堆焊方方法。3）T型、十字型型、角接接頭頭和對(duì)接接頭頭主焊縫兩端端，必須配置置引弧板引出出板，其材質(zhì)質(zhì)應(yīng)和被焊母母材相同，坡坡口形式應(yīng)與與被焊焊縫相相同，禁止使使用其他材質(zhì)質(zhì)的材料充當(dāng)當(dāng)引弧板引出出板。手工電電弧焊焊縫引引出長(zhǎng)度應(yīng)大大于25㎜。其引弧弧板引出板寬寬度應(yīng)大于50㎜，長(zhǎng)度宜宜為板厚的1.5倍且不小于30㎜，厚度應(yīng)應(yīng)不小于6㎜。4）焊接完成后，應(yīng)用用火焰切割去去除引弧板引引出板，并修修磨平整。不不得用錘擊落落引弧板引出出板。不應(yīng)在在焊縫以外的的母材上打火火引弧。5）定位焊必須由持相相應(yīng)合格證的的焊工施焊，所所用焊接材料料應(yīng)與正式施施焊相當(dāng)，定定位焊焊縫應(yīng)應(yīng)與最終焊縫縫有相同的質(zhì)質(zhì)量要求。鋼鋼襯墊的定位位焊宜在接頭頭坡口內(nèi)焊接接，定位焊焊焊縫厚度不宜宜超過(guò)設(shè)計(jì)厚厚度的2/3，定位焊縫縫長(zhǎng)度宜大于于40㎜，間距500～600㎜，并應(yīng)填填滿弧坑。定定位焊預(yù)熱溫溫度應(yīng)高于正正式施焊預(yù)熱熱溫度。當(dāng)定定位焊焊縫上上有氣孔或裂裂紋時(shí)，必須須清除后重焊焊。6）對(duì)于非密閉的隱蔽蔽部位，應(yīng)按按施工圖的要要求進(jìn)行涂層層處理后，方方可進(jìn)行組裝裝；對(duì)刨平頂頂緊的部位，必必須經(jīng)質(zhì)檢部部檢驗(yàn)合格后后才能施焊。在在組裝好的構(gòu)構(gòu)件上施焊，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按焊接接工藝規(guī)定的的參數(shù)以及焊焊接順序進(jìn)行行，以控制焊焊后變形。7）在約束焊道上施焊焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行；如因故故中斷，在焊焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊焊的焊縫局部部做預(yù)熱處理理。采用多層層焊時(shí)，應(yīng)將將前一道焊縫縫表面清理干干凈后再繼續(xù)續(xù)施焊。因焊焊接變形的構(gòu)構(gòu)件，可用機(jī)機(jī)械（冷矯）或或在嚴(yán)格控制制溫度的條件件下加熱（熱熱矯）的方法法進(jìn)行矯正。（3）焊接檢驗(yàn)焊接材料的品種、規(guī)規(guī)格、性能等等應(yīng)符合現(xiàn)行行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：檢查焊焊接材料的質(zhì)質(zhì)量合格證明明文件，中文文標(biāo)志及檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的的焊接材料應(yīng)應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)復(fù)驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)結(jié)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：檢查復(fù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。焊工必須經(jīng)考試合合格并取得合合格證書(shū)。持持證焊工必須須在考試合格格項(xiàng)目認(rèn)可的的范圍內(nèi)施焊焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：檢查焊焊工合格證書(shū)書(shū)及其認(rèn)可范范圍、有效期期。施工單位對(duì)其首次次采用的鋼材材、焊接材料料、焊接方法法、焊后熱處處理等，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行焊接工藝藝評(píng)定，并根根據(jù)評(píng)定報(bào)告告確定焊接工工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：檢查焊焊接工藝評(píng)定定報(bào)告。設(shè)計(jì)要求全熔透的的一、二級(jí)焊焊縫應(yīng)采用超超聲波探傷進(jìn)進(jìn)行內(nèi)部缺陷陷的檢驗(yàn)、超超聲波探傷不不能做出判斷斷時(shí)，應(yīng)采用用射線探傷，其其內(nèi)部缺陷分分級(jí)及探傷方方法應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：檢查焊焊縫探傷報(bào)告告。焊縫表面不得有裂裂紋、焊瘤、燒燒穿、弧坑等等缺陷。一、二二級(jí)焊縫不得得有表面氣孔孔、夾渣、弧弧坑裂紋、電電弧擦傷等缺缺陷；且一級(jí)級(jí)焊縫不得有有咬邊、未焊焊滿等缺陷。檢查數(shù)量：每批同同類(lèi)構(gòu)件抽查查10%，且不少于3件；被抽查查構(gòu)件中，每每一類(lèi)型焊縫縫按條數(shù)抽查查5%，且不得少少于1條；每條檢檢查一處，總總抽查數(shù)不應(yīng)應(yīng)少于10處。。檢查方法：觀察檢檢查或使用放放大鏡、焊縫縫量規(guī)和鋼尺尺檢查。T型、十字型、角接接接頭等要求求熔透的對(duì)接接和角接組合合焊縫，其焊焊腳尺寸不得得小于1/4的板厚；設(shè)設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)驗(yàn)算要求的吊吊車(chē)梁或類(lèi)似似構(gòu)件的腹板板與上翼緣連連接焊縫的焊焊腳尺寸為1/2的板厚，且且不應(yīng)大于10㎜。焊腳的的允許偏差為為0～4㎜。檢查數(shù)量：資料全全數(shù)檢查；同同類(lèi)焊縫抽查查10%，且不應(yīng)少少于3條。檢查方法：觀察檢檢查，用焊縫縫量規(guī)抽查測(cè)測(cè)量。（4）成品保護(hù)構(gòu)件焊接后的變形形，應(yīng)進(jìn)行成成品矯正，成成品矯正一般般采用熱矯正正，加熱溫度度不宜大于650℃。凡構(gòu)件上上的焊瘤、飛飛濺、毛刺、焊焊疤等均應(yīng)清清除干凈。零零、部件采用用機(jī)械矯正法法矯正，一般般采用壓力機(jī)機(jī)進(jìn)行。根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)構(gòu)件用鋼印將將構(gòu)件代號(hào)打打入構(gòu)件翼緣緣上，距邊緣緣500㎜范圍內(nèi)。構(gòu)構(gòu)件編號(hào)必須須按圖紙要求求編號(hào)進(jìn)行標(biāo)標(biāo)識(shí)，編號(hào)要要清晰、位置置要明顯。應(yīng)應(yīng)在構(gòu)件鋼印印代號(hào)的附近近，在構(gòu)件上上掛上鐵牌，鐵鐵牌上用鋼印印打號(hào)來(lái)表明明構(gòu)件編號(hào)。用用紅色油漆標(biāo)標(biāo)注中心線標(biāo)標(biāo)記并打鋼印印。鋼結(jié)構(gòu)制作完成后后，應(yīng)按施工工圖的規(guī)定及及規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收。在工廠廠內(nèi)制作完畢畢后，根據(jù)合合同規(guī)定或業(yè)業(yè)主的安排，有有監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)驗(yàn)收合格后方方可安排運(yùn)輸輸至現(xiàn)場(chǎng)，驗(yàn)驗(yàn)收要填寫(xiě)記記錄報(bào)告。驗(yàn)收合格后方能進(jìn)進(jìn)行包裝，包包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)構(gòu)件不受損傷傷，零件不變變形、不損壞壞、不散失。包包裝應(yīng)符合交交通運(yùn)輸部門(mén)門(mén)的有關(guān)規(guī)定定?，F(xiàn)場(chǎng)安裝裝用的連接零零件，應(yīng)分號(hào)號(hào)捆扎出廠發(fā)發(fā)運(yùn)，成品發(fā)發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫(xiě)發(fā)發(fā)運(yùn)清單。運(yùn)輸由鋼結(jié)構(gòu)加工工廠直接運(yùn)輸輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總調(diào)調(diào)度的安排，按按照吊裝順序序一次運(yùn)輸?shù)降桨惭b使用位位置，避免二二次倒運(yùn)。超超長(zhǎng)、超寬構(gòu)構(gòu)件安排在夜夜間運(yùn)輸，并并在運(yùn)輸車(chē)后后設(shè)引路車(chē)和和護(hù)衛(wèi)車(chē)，以以保證運(yùn)輸?shù)牡陌踩ｄ摌?gòu)件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的長(zhǎng)度、重重量選用車(chē)輛輛，鋼構(gòu)件在在運(yùn)輸車(chē)輛上上的支點(diǎn)兩端端伸出的長(zhǎng)度度及綁扎方法法均應(yīng)保證構(gòu)構(gòu)件不應(yīng)生變變形，不損傷傷涂層。5．鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢檢驗(yàn)（1）基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)對(duì)建筑物的定定位軸線、基基礎(chǔ)軸線和標(biāo)標(biāo)高、地腳螺螺栓規(guī)格和位位置等進(jìn)行復(fù)復(fù)查，并應(yīng)進(jìn)進(jìn)行基礎(chǔ)檢驗(yàn)驗(yàn)和辦理交接接驗(yàn)收。如地地腳螺栓需復(fù)復(fù)核每個(gè)螺栓栓的軸線、標(biāo)標(biāo)高，對(duì)超出出規(guī)范要求的的，必須采取取相應(yīng)的補(bǔ)救救措施。如加加大柱底板尺尺寸，在柱底底板上按實(shí)際際螺栓位置重重新鉆孔等。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)進(jìn)行交接時(shí)，每每次交接驗(yàn)收收不少于一個(gè)個(gè)能形成空間間鋼度的安裝裝單元的柱基基基礎(chǔ)，并應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：基礎(chǔ)混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求；基礎(chǔ)周?chē)鷩靥詈粚?shí)完完畢；基礎(chǔ)的的軸線標(biāo)志和和標(biāo)高及基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊齊全；基礎(chǔ)頂頂面應(yīng)平整，二二次澆灌處的的基礎(chǔ)表面應(yīng)應(yīng)鑿毛、地腳腳螺栓應(yīng)完好好無(wú)損。將柱子就位軸線彈彈測(cè)在柱基表表面。對(duì)柱基標(biāo)高進(jìn)行找找平?；炷镣林鶚?biāo)高澆澆筑一般預(yù)留留50～60㎜（與鋼柱柱底設(shè)計(jì)標(biāo)高高相比），在在安裝是用鋼鋼墊板或提前前采用坐漿承承板找平。當(dāng)采用鋼墊板做支支撐板時(shí)，鋼鋼墊板的面積積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土的抗抗壓強(qiáng)度、柱柱腳底板下二二次灌漿前柱柱底承受的荷荷載和地腳螺螺栓的緊固拉拉力計(jì)算確定定。墊板與基基礎(chǔ)面和柱底底面的接觸應(yīng)應(yīng)平整、緊密密。當(dāng)采用坐漿承板時(shí)時(shí)應(yīng)采用無(wú)收收縮砂漿，柱柱子吊裝前砂砂漿墊塊的強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)高于基基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)強(qiáng)度的一個(gè)等等級(jí)，且砂漿漿墊塊應(yīng)有足足夠的面積以以滿足承載的的要求。（2）鋼柱安裝安裝前應(yīng)按構(gòu)件明明細(xì)表核對(duì)進(jìn)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，查查驗(yàn)產(chǎn)品合格格證和設(shè)計(jì)文文件；工廠預(yù)預(yù)拼裝過(guò)的構(gòu)構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組組裝時(shí)，應(yīng)根根據(jù)預(yù)拼裝記記錄進(jìn)行。并并對(duì)構(gòu)件進(jìn)行行全面檢查，包包括外形尺寸寸、螺栓孔位位置及直徑、連連接件數(shù)量及及質(zhì)量、焊縫縫、摩擦面、防防腐涂層等進(jìn)進(jìn)行檢查，對(duì)對(duì)構(gòu)件的變形形、缺陷、不不合格處，應(yīng)應(yīng)在地面進(jìn)行行矯正、修整整、處理，合合格后方可安安裝。ⅰ、吊裝根據(jù)鋼柱形狀、端端面、長(zhǎng)度、起起重機(jī)性能等等具體情況，確確定鋼柱安裝裝的吊點(diǎn)位置置和數(shù)量。常常用的鋼柱吊吊裝方法有旋旋轉(zhuǎn)法、遞送送法、滑行法法，對(duì)于重型型鋼柱可采用用雙機(jī)抬吊。（旋轉(zhuǎn)法）鋼鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，起重機(jī)邊邊起、邊吊和和回轉(zhuǎn)，使柱柱子繞柱腳旋旋轉(zhuǎn)而將鋼柱柱吊起。（滑行法）用用1～2輛起重機(jī)抬抬起柱身后，使使鋼柱的柱腳腳滑移到位的的安裝方法，為為減少柱腳與與地面之間的的摩阻力，可可鋪設(shè)滑行道道。（遞送法）雙雙機(jī)或多機(jī)抬抬吊，其中一一臺(tái)為副機(jī)。為為減少鋼柱腳腳與地面的摩摩阻力，副機(jī)機(jī)吊點(diǎn)選擇在在鋼柱下面，配配合主機(jī)起鉤鉤；隨主機(jī)的的起吊，副機(jī)機(jī)要行走或回回轉(zhuǎn)，將鋼柱柱腳遞送到柱柱基礎(chǔ)上面，副副機(jī)摘鉤卸載載，主機(jī)將柱柱安裝就位。一般鋼柱采用一點(diǎn)點(diǎn)正吊，吊耳耳設(shè)在柱頂，柱柱身垂直，易易于對(duì)中校正正；吊點(diǎn)也可可以放在柱長(zhǎng)長(zhǎng)的1/3處，鋼柱傾傾斜，不便于于對(duì)中校正；；對(duì)于細(xì)長(zhǎng)鋼鋼柱，為防止止鋼柱變形，可可采用兩點(diǎn)或或兩點(diǎn)以上。若吊裝是將鋼絲繩繩直接綁扎在在鋼柱本身時(shí)時(shí)，需要注意意在鋼柱四角角做包角預(yù)防防鋼絲繩被割割斷；在綁扎扎處，為防止止鋼柱局部擠擠壓破壞，可可增加加強(qiáng)板板，對(duì)格構(gòu)柱柱增加支撐桿桿。吊裝前先將基礎(chǔ)板板清理干凈，操操作人員在鋼鋼柱吊至基礎(chǔ)礎(chǔ)上方后，各各自站好位置置，穩(wěn)住柱腳腳并將其定位位在基礎(chǔ)板上上，在柱子降降至基礎(chǔ)板上上時(shí)停止落鉤鉤，用撬棍撬撬柱子，使其其中向?qū)?zhǔn)柱柱基礎(chǔ)中心線線，在檢查柱柱腳與基礎(chǔ)板板軸線對(duì)齊后后，立即點(diǎn)焊焊定位。如果果是已焊有連連接板的柱腳腳，在吊機(jī)把把鋼柱連接板板對(duì)準(zhǔn)地腳螺螺栓后，鋼柱柱落至基礎(chǔ)板板表面，立即即用螺母固定定鋼柱。雙機(jī)或多機(jī)抬吊時(shí)時(shí)應(yīng)盡量選用用同類(lèi)型起重重機(jī)，根據(jù)起起重機(jī)能力，對(duì)對(duì)吊點(diǎn)進(jìn)行荷荷載分配，各各起重機(jī)的荷荷載不宜超過(guò)過(guò)其相應(yīng)起重重能力的80%，雙機(jī)抬吊吊，在操作過(guò)過(guò)程中，要互互相配合，動(dòng)動(dòng)作協(xié)調(diào)，以以防一臺(tái)起重重機(jī)失重而使使另一臺(tái)起重重機(jī)超載，造造成安全事故故。ⅱ、鋼柱校正鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件件，如：柱、主主梁、屋架、天天窗架、支撐撐等，安裝時(shí)時(shí)應(yīng)立即校正正。并進(jìn)行永永久固定，切切忌安裝一大大片后再進(jìn)行行校正，這是是校正不過(guò)來(lái)來(lái)的，將影響響結(jié)構(gòu)整體的的正確位置，是是不允許的。柱底板標(biāo)高根據(jù)鋼柱實(shí)實(shí)際長(zhǎng)度、柱柱底平整度和和柱頂?shù)骄嘀撞烤嚯x，重重點(diǎn)保證柱頂頂部標(biāo)高值，然然后決定基礎(chǔ)礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整整數(shù)值?？v橫十字線鋼柱底部制制作時(shí)，用鋼鋼沖在柱底板板側(cè)面打出互互相垂直的四四個(gè)面，每個(gè)個(gè)面一個(gè)點(diǎn)，用用三個(gè)點(diǎn)與基基礎(chǔ)面十字線線對(duì)準(zhǔn)既可，爭(zhēng)爭(zhēng)取達(dá)到點(diǎn)線線重合，如有有偏差可借用用線。柱垂直度兩臺(tái)經(jīng)緯儀儀找柱子成90°夾角兩面的的垂直，使用用纜風(fēng)繩進(jìn)行行矯正。先不不斷調(diào)整底板板下面的螺母母，直至符合合要求后，擰擰上底板上方方的雙螺母；；松開(kāi)纜風(fēng)繩繩，鋼柱處于于自由狀態(tài)，再再用經(jīng)緯儀復(fù)復(fù)核，如小有有偏差，調(diào)整整下螺母并滿滿足要求，將將雙螺母擰緊緊；矯正結(jié)束束后，可將螺螺母與螺桿焊焊實(shí)。（3）鋼梁安裝ⅰ、鋼吊車(chē)梁安裝鋼吊車(chē)梁安裝一般般采用工具式式吊耳或捆綁綁法進(jìn)行吊裝裝。在進(jìn)行安安裝以前應(yīng)將將吊車(chē)梁的分分中標(biāo)記引至至吊車(chē)梁的端端頭，以利于于吊裝時(shí)按柱柱牛腿的定為為軸線臨時(shí)定定位。如圖：：鋼吊車(chē)梁吊裝示意意圖鐵扁擔(dān)吊耳門(mén)式剛架的的斜梁吊裝ⅱ、鋼吊車(chē)梁的矯正鋼吊車(chē)梁的矯正包包括標(biāo)高調(diào)整整，縱橫軸線線（包括直線線度和軌道軌軌距）和垂直直度。標(biāo)高調(diào)整當(dāng)一跨內(nèi)兩兩排吊車(chē)梁吊吊裝完畢后，用用一臺(tái)水準(zhǔn)儀儀（精度為±3㎜/km）在梁上或或?qū)ｉT(mén)搭設(shè)的的平臺(tái)上，測(cè)測(cè)量每根梁兩兩端的標(biāo)高，計(jì)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)值。通通過(guò)增加墊板板的措施進(jìn)行行調(diào)整，達(dá)到到規(guī)范要求?？v橫軸線矯正鋼柱和柱間間支撐安裝好好，首先要用用經(jīng)緯儀，將將每軸列中端端部柱基的正正確軸線，引引到牛腿頂部部的水平位置置，定出正確確軸線距吊車(chē)車(chē)梁中心線距距離；在吊車(chē)車(chē)梁頂面中心心線拉一通長(zhǎng)長(zhǎng)鋼絲（或經(jīng)經(jīng)緯儀），進(jìn)進(jìn)行逐根調(diào)整整。當(dāng)兩排縱縱橫軸線達(dá)到到要求后，復(fù)復(fù)查吊車(chē)梁跨跨距。吊車(chē)梁垂直矯正從吊車(chē)梁的的上翼緣掛錘錘球下去，測(cè)測(cè)量線繩到梁梁腹板上下兩兩處的距離。根根據(jù)梁的傾斜斜程度，用楔楔鐵塊調(diào)整，使使線錘與腹板板上下相等?？v縱橫軸線和垂垂直度可同時(shí)時(shí)進(jìn)行。對(duì)重重型吊車(chē)梁校校正時(shí)間宜在在屋蓋吊裝后后進(jìn)行。（3）鋼斜梁安裝ⅰ、起吊方法門(mén)式剛架采用的鋼鋼結(jié)構(gòu)斜梁應(yīng)應(yīng)最大限度在在地面拼裝，將將組裝好的斜斜梁吊起，就就位后與柱連連接。可用單單機(jī)進(jìn)行兩、三三、四點(diǎn)或結(jié)結(jié)合使用鐵扁扁擔(dān)起吊，如如圖?；蛘卟刹捎秒p機(jī)抬吊吊。ⅱ、吊點(diǎn)選擇大跨度斜梁的吊點(diǎn)點(diǎn)必須計(jì)算確確定。對(duì)于側(cè)側(cè)向剛度小和和腹板寬厚比比大的構(gòu)件，主主要從吊點(diǎn)多多少及雙機(jī)抬抬吊同步的動(dòng)動(dòng)作協(xié)調(diào)考慮慮；必要時(shí)，兩兩機(jī)大鉤間拉拉一根鋼絲繩繩，保持兩鉤鉤距離固定。在在吊點(diǎn)中鋼絲絲繩接觸的部部位放加強(qiáng)筋筋或用木方子子填充好后，再再進(jìn)行綁扎。（4）鋼屋架安裝ⅰ、鋼屋架的吊裝鋼屋架側(cè)向剛度較較差，安裝前前需要進(jìn)行穩(wěn)穩(wěn)定性驗(yàn)算，穩(wěn)穩(wěn)定性不足是是應(yīng)進(jìn)行加固固。單機(jī)吊常加固下弦弦，雙機(jī)吊裝裝常加固上弦弦；吊裝綁扎扎處必須位于于桁架節(jié)點(diǎn)，以以防屋架產(chǎn)生生彎曲變形。第一榀屋架起吊就就位后，應(yīng)在在屋架兩側(cè)用用纜風(fēng)繩固定定。如果端部部已有抗風(fēng)柱柱已校正，可可與其固定。第第二榀屋架就就位后，屋架架的每個(gè)坡面面用一個(gè)間隙隙調(diào)整器，進(jìn)進(jìn)行屋架垂直直度矯正；然然后，兩端支支座中螺栓固固定或焊接→安裝垂直支支撐→水平支撐→檢查無(wú)誤，成成為樣板跨，依依次類(lèi)推安裝裝。如果有條件，可在在地面上將天天窗架預(yù)先拼拼裝在屋架上上，并將吊索索兩面綁扎，把把天窗架夾在在中間，以保保證整體安裝裝的穩(wěn)定。ⅱ、鋼屋架垂直度的的校正在屋架下拉一根通通長(zhǎng)鋼絲，同同時(shí)在屋架上上弦中心線引引出一個(gè)同等等距離的標(biāo)尺尺，用線錘校校正垂直度。也也可用一臺(tái)經(jīng)經(jīng)緯儀，放在在柱頂一側(cè)，與與軸線平移a距離；在對(duì)對(duì)面柱頂上設(shè)設(shè)同樣為a的一點(diǎn)，再再?gòu)奈菁苤行男木€處用標(biāo)尺尺挑出a距離點(diǎn)。如如三點(diǎn)在一線線上，即屋架架垂直。其他構(gòu)件的安裝安裝順序宜先從靠靠近山強(qiáng)且有有柱間支撐的的兩榀剛架開(kāi)開(kāi)始，在剛架架安裝完畢后后，應(yīng)將其間間的支撐、檁檁條、隅撐等等全部安裝好好，并檢查各各部位尺寸及及垂直度等，合合格后進(jìn)行連連接固定；然然后依此為起起點(diǎn)，向房屋屋另一端順序序安裝，其間間墻梁、檁條條、隅撐和檐檐檁等亦隨之之安裝，待一一個(gè)區(qū)段整體體校正后，其其螺栓方可擰擰緊。大跨度構(gòu)件、長(zhǎng)細(xì)細(xì)構(gòu)件以及側(cè)側(cè)向剛度小、腹腹板寬厚比大大的構(gòu)件等，吊吊點(diǎn)必須經(jīng)過(guò)過(guò)計(jì)算，構(gòu)件件的捆綁和懸懸挑部位等，應(yīng)應(yīng)采用防止局局部變形、扭扭曲和損壞的的措施。各種支撐、拉條、隅隅撐的緊固程程度，以不應(yīng)應(yīng)將檁條等構(gòu)構(gòu)件拉彎或產(chǎn)產(chǎn)生局部變形形為原則。不不得利用已安安裝就位的構(gòu)構(gòu)件吊其他重重物；不得在在高強(qiáng)度螺栓栓連接處或主主要受力部位位焊接其他物物件。剛架在在施工中以及及施工人員離離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)的夜夜間，或雨、雪雪天氣暫停施施工時(shí)，均應(yīng)應(yīng)臨時(shí)固定。檁條因壁薄剛度小小，應(yīng)避免碰碰撞、堆壓而而產(chǎn)生翹曲、彎彎扭變形；吊吊裝時(shí)吊點(diǎn)位位置應(yīng)適當(dāng)，防防止彎扭變形形和劃傷構(gòu)件件。拉條宜設(shè)設(shè)置在腹板的的中心線以上上，拉條應(yīng)拉拉緊；在安裝裝屋面時(shí)，檁檁條不致產(chǎn)生生肉眼可見(jiàn)的的扭轉(zhuǎn)，其扭扭轉(zhuǎn)角不應(yīng)超超過(guò)3°。檁條與剛剛架、梁的連連接件（檁托托）應(yīng)采取措措施，防止檁檁條在支座處處傾復(fù)、扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)以及腹板壓壓曲。鋼平臺(tái)、鋼梯、欄欄桿等構(gòu)件，直直接關(guān)系到人人身安全，安安裝時(shí)應(yīng)特別別重視，其連連接質(zhì)量、尺尺寸等應(yīng)符合合規(guī)范要求；；其外觀亦重重視，特別是是欄桿，應(yīng)平平整，無(wú)飛濺濺、毛刺等。（6）安裝要點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)在安裝形成成空間剛度單單元后，所謂謂空間剛度單單元是指階段段施工的施工工段，一般應(yīng)應(yīng)包括鋼柱、梁梁垂直支撐、水水平支撐，或或一個(gè)伸縮段段的所有主體體結(jié)構(gòu)，在這這一施工段內(nèi)內(nèi)形成結(jié)構(gòu)的的整體穩(wěn)定體體系后，應(yīng)及及時(shí)對(duì)柱腳底底板和基礎(chǔ)頂頂面的空隙采采用細(xì)石混凝凝土進(jìn)行二次次澆灌。當(dāng)柱柱底板面積比比較大時(shí)，應(yīng)應(yīng)在底板開(kāi)出出排氣孔，數(shù)數(shù)量及孔徑視視底板面積而而定，一般為為1～2個(gè)φ80～100㎜。安裝偏偏差的檢測(cè)，應(yīng)應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成成空間剛度單單元連接固定定并檢驗(yàn)合格格后進(jìn)行。安裝時(shí)，必須控制制屋面、樓面面、平臺(tái)等的的施工荷載（包包括施工用料料、施工機(jī)具具、臨時(shí)吊具具、操作者及及結(jié)構(gòu)自重），雨雨雪天氣還應(yīng)應(yīng)加上雨雪荷荷載等，嚴(yán)禁禁超過(guò)梁、桁桁架、樓面板板、屋面板、平平臺(tái)鋪板等的的承受能力。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存存放和安裝過(guò)過(guò)程中，對(duì)損損壞的涂層應(yīng)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。一一般情況下，工工廠制作完后后只涂一遍底底漆，其他底底漆、中間漆漆、面漆在安安裝現(xiàn)場(chǎng)吊裝裝前涂裝，最最后一遍面漆漆應(yīng)在安裝完完成后涂裝；；也有經(jīng)安裝裝與制作單位位協(xié)商，在制制作單位完成成底漆、中間間漆的涂裝，但但最后一遍面面漆仍由安裝裝單位最后完完成。不論那那種方式，對(duì)對(duì)損傷處的涂涂層及安裝連連接部位均應(yīng)應(yīng)補(bǔ)涂。補(bǔ)涂涂遍數(shù)及要求求應(yīng)與原涂層層相同。（7）鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)驗(yàn)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求；基礎(chǔ)周?chē)鷩靥钔梁粚?shí)實(shí)完畢；基礎(chǔ)礎(chǔ)的軸線標(biāo)志志和標(biāo)高基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)齊備、準(zhǔn)準(zhǔn)確檢查數(shù)量：抽查110%，且不應(yīng)少少于3個(gè)。檢查方法：用經(jīng)緯緯儀、水準(zhǔn)儀儀、水平尺和和鋼尺實(shí)測(cè)。設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)節(jié)點(diǎn)，包括上上節(jié)柱與下節(jié)節(jié)柱、梁端板板與柱托板（牛牛腿、肩梁）等等，其接觸面面應(yīng)有70%及以上的面面積緊貼，用用0.3㎜厚塞尺檢檢查，可插入入面積之和不不得大于接觸觸頂緊總面積積的30%；邊緣最大大間隙不應(yīng)大大于0.8㎜。檢查數(shù)量：抽查110%，且不應(yīng)少少于3個(gè)。檢查方法：用0..3㎜厚和0.3㎜厚塞尺現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢查。鋼屋架、梁及受壓壓桿件的垂直直度和側(cè)向彎彎曲矢高的允允許偏差應(yīng)符符合規(guī)范規(guī)定定。檢查數(shù)量：抽查110%，且不應(yīng)少少于3個(gè)。檢查方法：用吊線線、拉線、經(jīng)經(jīng)緯儀和鋼尺尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。單層鋼結(jié)構(gòu)的主體體結(jié)構(gòu)的整體體垂直度為L(zhǎng)/10000，且不應(yīng)大大于25㎜和整體平平面彎曲為L(zhǎng)/15000，且不應(yīng)大大于25㎜。檢查數(shù)量：對(duì)主要要立面全部檢檢查。對(duì)每個(gè)個(gè)檢查的立面面，除兩列角角柱外，尚應(yīng)應(yīng)至少選取一一列中間柱。檢查方法：用經(jīng)緯緯儀檢查。鋼柱等主要鋼構(gòu)件件的中心線及及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)等標(biāo)志應(yīng)齊齊全。檢查數(shù)量：抽查110%，且不應(yīng)少少于3件。檢查方法：觀察檢檢查。鋼柱安裝的允許偏偏差應(yīng)符合（GB500205-22001）附表的規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查110%，且不應(yīng)少少于3件。檢查方法：用經(jīng)緯緯儀、水準(zhǔn)儀儀、吊線和鋼鋼尺等。鋼吊車(chē)梁或類(lèi)似直直接承受動(dòng)力力荷載的構(gòu)件件，其安裝的的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合（GB500205-22001）附表的規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查110%，且不應(yīng)少少于3榀。檢查方法：用經(jīng)緯緯儀、水準(zhǔn)儀儀、吊線、拉拉線和鋼尺等等檢查。檁條、墻架等次要要構(gòu)件的安裝裝允許偏差應(yīng)應(yīng)符合（GB500205-22001）附表的規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查110%，且不應(yīng)少少于3件。檢查方法：用經(jīng)緯緯儀、吊線和和鋼尺等檢查查。鋼平臺(tái)、鋼梯、欄欄桿安裝允許許偏差應(yīng)符合合（GB500205-22001）附表的規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量：鋼平臺(tái)臺(tái)按總數(shù)抽查查10%，欄桿、鋼鋼梯按總長(zhǎng)度度抽查10%，鋼平臺(tái)不不少于1個(gè)，欄桿不不少于5米，鋼梯不不應(yīng)少與1跑。檢查方法：用經(jīng)緯緯儀、水準(zhǔn)儀儀、吊線、拉拉線和鋼尺等等檢查。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈凈，結(jié)構(gòu)主要要表面不應(yīng)有有疤痕、泥沙沙等污垢。檢查數(shù)量：抽查110%，且不應(yīng)少少于3件。檢查方法：觀察檢檢查。6．螺栓連接、檢驗(yàn)（1）普通螺栓連接鋼構(gòu)件的緊固件連連接接頭，連連接鋼板應(yīng)緊緊固密貼，外外觀排列整齊齊，應(yīng)經(jīng)檢查查合格后，再再進(jìn)行緊固施施工。螺栓按按照等級(jí)分為為3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十一個(gè)等等級(jí)，其中8.8級(jí)以上為高高強(qiáng)度螺栓，8.8級(jí)以下（不不含8.8級(jí)）為普通通螺栓。安裝使用的臨時(shí)螺螺栓，在每個(gè)個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入入的數(shù)量，應(yīng)應(yīng)根據(jù)安裝過(guò)過(guò)程所承受的的荷載計(jì)算確確定，并應(yīng)符符合下列規(guī)定定：不應(yīng)少于于安裝孔總數(shù)數(shù)的1/3；臨時(shí)螺栓栓不應(yīng)少于2個(gè)。永久性的普通螺栓栓連接中的螺螺栓一端不得得墊兩個(gè)及以以上的墊圈，不不不得采用大大螺母代替墊墊圈，緊固應(yīng)應(yīng)牢固、可靠靠、外露絲扣扣不應(yīng)少于2扣。對(duì)于設(shè)計(jì)有要求防防松動(dòng)的螺栓栓、錨固螺栓栓應(yīng)采用有防防松裝置的螺螺母（雙螺母母）或彈簧墊墊圈，或用人人工方法采取取防松措施（如如將螺栓外露露絲扣打毛）。對(duì)于承受動(dòng)載荷或或重要部位的的螺栓連接，應(yīng)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要要求放置彈簧簧墊圈，彈簧簧墊圈必須設(shè)設(shè)置在螺母一一側(cè)。對(duì)于工工字鋼、槽鋼鋼類(lèi)型鋼應(yīng)盡盡量使用斜墊墊圈，使螺母母和螺栓頭部部的支撐面垂垂直螺桿。緊固件的儲(chǔ)運(yùn)應(yīng)符符合下列規(guī)定定：存放應(yīng)防防潮、防雨、防防粉塵，并按按類(lèi)型和規(guī)格格分類(lèi)存放；；使用時(shí)應(yīng)輕輕拿輕放，防防止撞擊、損損壞包裝和損損傷螺紋；發(fā)發(fā)放和回收應(yīng)應(yīng)作記錄，使使用剩余的緊緊固件應(yīng)當(dāng)天天回收保管；；（2）高強(qiáng)度螺栓連接接高強(qiáng)度螺栓連接摩摩擦面應(yīng)平整整、干燥，表表面不得有氧氧化鐵皮、毛毛刺、焊疤、油油漆和油污，用用鋼絲刷沿受受力垂直方向向去除浮銹。并并不得在雨天天進(jìn)行安裝。使用的扭矩扳手應(yīng)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行行校準(zhǔn)，班前前應(yīng)對(duì)定扭矩矩扳手進(jìn)行校校核，合格后后方可使用。嚴(yán)格按照從中間向向四周擴(kuò)展的的順序，執(zhí)行行初擰、終擰擰的施工工藝藝程序，嚴(yán)禁禁一步到位的的方法直接終終擰。一個(gè)接接頭上的高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓，應(yīng)應(yīng)從螺栓群中中部開(kāi)始安裝裝，逐個(gè)擰緊緊，每擰一遍遍均應(yīng)用不同同顏色的油漆漆做上標(biāo)記，防防止漏擰。高高強(qiáng)度螺栓的的緊固順序從從剛度大的部部位向不受約約束的自由端端進(jìn)行，從中中間向四周進(jìn)進(jìn)行，以使板板間密貼。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由由穿入螺栓孔孔內(nèi)。擴(kuò)孔時(shí)時(shí)，鐵屑不得得掉入板層間間。擴(kuò)孔數(shù)量量不得超過(guò)一一個(gè)接頭螺栓栓孔的1/3，擴(kuò)孔直徑徑不得大于孔孔徑再加2㎜。嚴(yán)禁用用氣割進(jìn)行高高強(qiáng)度螺栓的的擴(kuò)孔工作。長(zhǎng)期保管超過(guò)六個(gè)個(gè)月或保管不不善而造成螺螺栓生銹及沾沾染臟物等，可可能改變螺栓栓的扭矩系數(shù)數(shù)或性能的高高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)應(yīng)視情況進(jìn)行行清洗、除銹銹和潤(rùn)滑等處處理，并對(duì)螺螺栓進(jìn)行扭矩矩系數(shù)或預(yù)拉拉力檢驗(yàn)，合合格后方可使使用。（3）螺栓連接檢驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副副、普通螺栓栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件及其螺母母、墊圈等標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)配件其品品種、規(guī)格、性性能等應(yīng)符合合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：檢查焊焊接材料的質(zhì)質(zhì)量合格證明明文件，中文文標(biāo)志及檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。高強(qiáng)度大六角頭螺螺栓連接副的的扭矩系數(shù)、扭扭剪型螺栓連連接副的緊固固力、普通螺螺栓最小拉力力載荷應(yīng)按國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)。檢查數(shù)量：每一規(guī)規(guī)格螺栓抽查查8個(gè)。檢查方法：檢查復(fù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。高強(qiáng)度大六角頭螺螺栓緊固檢查查。檢查數(shù)量：每個(gè)節(jié)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的的10%，但不少與1顆進(jìn)行扭矩矩抽檢。檢查方法：用0..3～0.5㎏的小錘逐逐顆敲擊螺栓栓，檢查其緊緊固程度，防防止漏擰。如如有不符合規(guī)規(guī)定的接點(diǎn)，應(yīng)應(yīng)擴(kuò)大10%進(jìn)行抽查，如如仍不符合規(guī)規(guī)定，則整個(gè)個(gè)節(jié)點(diǎn)應(yīng)重新新緊固并檢查查。扭矩檢查查應(yīng)在1小時(shí)后進(jìn)行行，并應(yīng)在24小時(shí)后結(jié)束束。7．鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料料涂裝、檢驗(yàn)驗(yàn)（1）工藝流程檢查驗(yàn)收第一遍底漆涂裝面漆涂裝第一遍底漆涂裝基面噴砂除銹檢查驗(yàn)收第一遍底漆涂裝面漆涂裝第一遍底漆涂裝基面噴砂除銹（2）鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的的表面處理（除除銹）建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的的油漆涂裝應(yīng)應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制制作安裝驗(yàn)收收合格后進(jìn)行行。油漆涂刷刷前，應(yīng)采取取適當(dāng)?shù)姆椒ǚ▽⑿枰垦b裝部位的鐵銹銹、焊縫藥皮皮、焊接飛濺濺物、油污、塵塵土等雜物清清理干凈?；媲謇沓P質(zhì)量量的的好壞，直直接影響到涂涂層質(zhì)量的好好壞。因此涂涂裝工藝的基基面除銹質(zhì)量量等級(jí)應(yīng)符合合設(shè)計(jì)文件的的規(guī)定要求。鋼鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)質(zhì)量等級(jí)分類(lèi)類(lèi)執(zhí)行《涂裝裝前鋼材表面面銹蝕等級(jí)和和除銹等級(jí)》（GB8923）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。油污的清除方法根根據(jù)工件的材材質(zhì)、油污的的種類(lèi)等因素素來(lái)決定，通通常采用溶劑劑清洗或堿液液清洗。清洗方法有槽內(nèi)浸浸洗法、擦洗洗法、噴射清清洗和蒸汽法法等。鋼構(gòu)件表面除銹方方法根據(jù)要求求不同可采用用手工除銹、機(jī)機(jī)械除銹、噴噴砂除銹、酸酸洗除銹等方方法。（3）涂料涂裝方法合理的施施工方法，對(duì)對(duì)保證涂裝質(zhì)質(zhì)量、施工進(jìn)進(jìn)度、節(jié)約材材料和降低成成本有很大的的作用。常用用的涂料的施施工方法有刷刷涂法、手工工滾涂法、浸浸涂法、空氣氣噴涂法、霧霧氣噴涂法。（4）鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工工藝環(huán)境要求環(huán)境溫度應(yīng)應(yīng)按照涂料的的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)書(shū)要求，當(dāng)產(chǎn)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)無(wú)要求時(shí)，環(huán)環(huán)境溫度宜在在5～38℃之間，相對(duì)對(duì)濕度不應(yīng)大大于85%；涂裝時(shí)構(gòu)構(gòu)件表面不得得有結(jié)露、水水氣等；涂裝裝后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)保保護(hù)不受雨淋淋。設(shè)計(jì)要求或鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工工藝要要求禁止涂裝裝的部位為防防止誤涂，在在涂裝前必須須進(jìn)行遮蔽保保護(hù)。如地腳腳螺栓和底板板、高強(qiáng)度螺螺栓結(jié)合面，與與混凝土緊貼貼或埋入的部部位。涂料開(kāi)桶前，應(yīng)充充分搖勻。開(kāi)開(kāi)桶后，原漆漆應(yīng)不存在結(jié)結(jié)皮、結(jié)塊、凝凝膠等現(xiàn)象，有有沉淀應(yīng)能攪攪起，有漆皮皮應(yīng)除掉。涂裝施工過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)控制油漆的的黏度、稠度度、稀度，兌兌制時(shí)應(yīng)充分分地?cái)嚢?，使使油漆色澤、黏黏度均勻一致致。調(diào)整黏度度必須使用專(zhuān)專(zhuān)用的稀釋劑劑，如需代用用，必須經(jīng)過(guò)過(guò)試驗(yàn)。涂刷遍數(shù)及涂層厚厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)設(shè)計(jì)要求規(guī)定定；涂裝間隔隔時(shí)間根據(jù)各各種涂料產(chǎn)品品說(shuō)明書(shū)確定定；涂刷第一一層底漆時(shí)，涂涂刷方向應(yīng)一一致，接槎整整齊。鋼結(jié)構(gòu)安裝后，進(jìn)進(jìn)行防腐涂料料第二次涂裝裝。涂裝前，首首先利用砂布布、電動(dòng)鋼絲絲刷、空氣壓壓縮機(jī)等工具具將鋼構(gòu)件表表面處理干凈凈，然后對(duì)涂涂層損壞部分分和未涂部位位進(jìn)行補(bǔ)涂，最最后按照設(shè)計(jì)計(jì)要求規(guī)定進(jìn)進(jìn)行二次涂裝裝施工。涂裝完工后，經(jīng)自自檢和專(zhuān)業(yè)檢檢并作記錄。涂涂層有缺陷時(shí)時(shí)，應(yīng)分析并并確定缺陷原原因，及時(shí)修修補(bǔ)。修補(bǔ)的的方法和要求求和正式涂層層部分相同。構(gòu)件涂裝后，應(yīng)加加以臨時(shí)圍護(hù)護(hù)隔離，防止止踩踏，損傷傷涂層；并不不要接觸酸類(lèi)類(lèi)液體，防止止咬傷涂層；；需要運(yùn)輸時(shí)時(shí)，應(yīng)防止磕磕碰、拖拉損損傷涂層。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存存放和安裝過(guò)過(guò)程中，對(duì)損損壞的涂層應(yīng)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。一一般情況下，工工廠制作完后后只涂一遍底底漆，其他底底漆、中間漆漆、面漆在安安裝現(xiàn)場(chǎng)吊裝裝前涂裝，最最后一遍面漆漆應(yīng)在安裝完完成后涂裝；；也有經(jīng)安裝裝與制作單位位協(xié)商，在制制作單位完成成底漆、中間間漆的涂裝，但但最后一遍面面漆仍由安裝裝單位最后完完成。不論那那種方式，對(duì)對(duì)損傷處的涂涂層及安裝連連接部位均應(yīng)應(yīng)補(bǔ)涂。補(bǔ)涂涂遍數(shù)及要求求應(yīng)與原涂層層相同。（4）涂料涂裝檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、面面漆、稀釋劑劑和固化劑等等材料的品種種、規(guī)格、性性能和質(zhì)量等等，應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：檢查產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量合合格證明文件件，中文標(biāo)志志及檢驗(yàn)報(bào)告告。涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面面除銹應(yīng)符合合現(xiàn)行國(guó)家有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計(jì)要求。處處理后的鋼材材表面不應(yīng)有有鐵銹、焊渣渣、焊疤、油油污、塵土、水水和毛刺等。當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求求時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)表面除銹等等級(jí)應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件件數(shù)抽查10%，且同類(lèi)構(gòu)構(gòu)件不應(yīng)少于于3件。檢查方法：用鏟刀刀檢查。不得誤涂、漏涂，涂涂層應(yīng)無(wú)脫皮皮和返銹。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：目光觀觀察檢查。8．鋼結(jié)構(gòu)防火涂料料涂裝、檢驗(yàn)驗(yàn)（1）工藝流程檢查驗(yàn)收調(diào)配涂料施工準(zhǔn)備涂裝施工檢查驗(yàn)收調(diào)配涂料施工準(zhǔn)備涂裝施工（2）施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的的選用應(yīng)符合合《鋼結(jié)構(gòu)防防火涂料通用用技術(shù)條件》（GB14907）的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。所選用防火涂料應(yīng)是主管部門(mén)鑒定合格，并經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T(mén)批準(zhǔn)的產(chǎn)品。防火涂料涂裝前，鋼鋼結(jié)構(gòu)工程已已驗(yàn)收合格，鋼結(jié)構(gòu)表面除銹及防銹底漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行涂裝。防火涂料涂裝前，應(yīng)應(yīng)徹底清除鋼鋼構(gòu)件表面的的灰塵、油污污等雜物。對(duì)對(duì)鋼構(gòu)件防銹銹涂層碰損或或漏涂部位補(bǔ)補(bǔ)刷防銹底漆漆。并應(yīng)在室室內(nèi)裝飾之前前和不被后續(xù)續(xù)工程所損壞壞的條件下進(jìn)進(jìn)行。施工前前，對(duì)不需要要進(jìn)行防火保保護(hù)的墻面、門(mén)門(mén)窗、機(jī)械設(shè)設(shè)備和其他構(gòu)構(gòu)件應(yīng)用塑料料布遮擋保護(hù)護(hù)。涂裝施工時(shí)，環(huán)境境溫度宜在5～38℃之間，相對(duì)對(duì)濕度不應(yīng)大大于90%，空氣應(yīng)流流通。露天作作業(yè)時(shí)應(yīng)選擇擇適當(dāng)?shù)奶鞖鈿猓箫L(fēng)、遇遇雨、嚴(yán)寒均均不應(yīng)作業(yè)。（3）厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防防火涂料操作作工藝防火涂料涂裝，一一般采用噴涂涂法施工，機(jī)機(jī)具為壓送式式噴涂機(jī)，局局部修補(bǔ)和小小面積構(gòu)件采采用手工抹涂涂方法施工。防火涂料配制攪拌拌，應(yīng)邊配邊邊用，當(dāng)天配配制的涂料必必須在說(shuō)明書(shū)書(shū)規(guī)定的時(shí)間間使用完。攪攪拌和配制的的涂料，使之之均勻一致，且且稠度適宜。既既能在輸送管管道中流動(dòng)暢暢通。而噴涂涂后又不會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生流淌和下下墜現(xiàn)象。噴涂應(yīng)分若干層完完成，第一層層噴涂以基本本蓋住鋼材表表面即可，以以后每層噴涂涂厚度為5～10㎜，一般以7㎜為宜。在在每層涂層基基本干燥或固固化后，方可可繼續(xù)噴涂下下一層涂料，通通常每天噴涂涂一層。噴涂涂保護(hù)方式、噴噴涂層數(shù)和涂涂層厚度應(yīng)根根據(jù)防火設(shè)計(jì)計(jì)要求確定。噴涂時(shí)，噴槍要垂垂直于被噴涂涂鋼構(gòu)件表面面，噴距為6～10m，噴涂氣壓壓應(yīng)保持在0.4～0.6Mppa。噴槍運(yùn)行行速度要保持持穩(wěn)定，不能能在同一位置置久留。噴涂涂過(guò)程中，配配料及往噴涂涂機(jī)內(nèi)加料要要連續(xù)進(jìn)行，不不得停頓。施工過(guò)程中，操作作者應(yīng)采用測(cè)測(cè)厚針檢測(cè)涂涂層厚度，直直到符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定的厚度度，方可停止止噴涂。噴涂涂后，對(duì)于明明顯凹凸不平平處，采用抹抹灰刀等工具具進(jìn)行剔除和和補(bǔ)涂，以確確保涂層表面面均勻。質(zhì)量要求涂層應(yīng)在規(guī)規(guī)定的時(shí)間內(nèi)內(nèi)干燥固化，各各層間黏結(jié)牢牢固，不出現(xiàn)現(xiàn)粉化、空鼓鼓、脫落和明明顯裂紋。鋼鋼結(jié)構(gòu)接頭、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處的涂層層應(yīng)均勻一致致，無(wú)漏涂出出現(xiàn)；涂層厚厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求，否否則，應(yīng)進(jìn)行行補(bǔ)涂處理，使使之符合規(guī)定定的厚度。（4）防火涂料涂裝檢檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的的品種、規(guī)格格、性能和質(zhì)質(zhì)量等，應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，并應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)具有資質(zhì)的的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢檢測(cè)符合現(xiàn)行行國(guó)家有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：檢查產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量合合格證明文件件，中文標(biāo)志志及檢驗(yàn)報(bào)告告。防火涂料涂裝前鋼鋼結(jié)構(gòu)表面除除銹及防銹底底漆應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)計(jì)要求檢查數(shù)量：按構(gòu)件件數(shù)抽查10%，且同類(lèi)構(gòu)構(gòu)件不應(yīng)少于于3件。檢查方法：用鏟刀刀檢查。底涂涂層用干漆膜膜測(cè)厚儀檢查查，每個(gè)構(gòu)件件檢查5處。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的的粘接強(qiáng)度和和抗拉強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)國(guó)家現(xiàn)行《鋼鋼結(jié)構(gòu)防火涂涂料應(yīng)用技術(shù)術(shù)規(guī)程》CECS224：90的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定。檢查數(shù)量：按每使使用500t或不足500t厚涂型防火涂涂料應(yīng)抽檢一一次粘接強(qiáng)度度和抗拉強(qiáng)度度。檢查方法：檢查復(fù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。9.壓型金屬板板安裝、檢驗(yàn)驗(yàn)（1）施工準(zhǔn)備壓型鋼板安裝應(yīng)在在鋼結(jié)構(gòu)安裝裝、焊接、防防腐、防火完完畢驗(yàn)收合格格并辦理有關(guān)關(guān)隱蔽手續(xù)后后進(jìn)行，最好好是整體施工工。壓型鋼板的幾何尺尺寸、重量及及允許偏差應(yīng)應(yīng)符合《建筑筑用壓型鋼板板》（GB/T112755）的要求。有有關(guān)材質(zhì)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)和有關(guān)試驗(yàn)驗(yàn)鑒定已經(jīng)完完成。高空施工的安全走走道應(yīng)按施工工組織設(shè)計(jì)的的要求搭設(shè)完完畢。施工用用電的連接應(yīng)應(yīng)符合安全用用電的有關(guān)要要求。壓型鋼板施工前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)施工圖圖的要求，選選定符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定的材料料，板型報(bào)設(shè)設(shè)計(jì)審批確認(rèn)認(rèn)。根據(jù)已確確認(rèn)板型的有有關(guān)技術(shù)參數(shù)數(shù)繪制壓型鋼鋼板排板圖。（2）施工工藝壓型鋼板在裝、卸卸、安裝中嚴(yán)嚴(yán)禁用鋼絲繩繩捆綁直接起起吊，運(yùn)輸及及堆放時(shí)有足足夠支點(diǎn)，以以防變形。鋪鋪設(shè)前對(duì)彎曲曲變形者應(yīng)矯矯正好，鋼柱柱、屋架頂面面要保持清潔潔，嚴(yán)防潮濕濕及涂刷油漆漆未干。壓型鋼板的切割應(yīng)應(yīng)用冷作、空空氣等離子弧弧的方法切割割，嚴(yán)禁用氧氧氣切割。大大孔洞四周應(yīng)應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)。壓型型鋼板應(yīng)按施施工要求分區(qū)區(qū)、分片吊裝裝到施工樓層層并放置穩(wěn)妥妥，及時(shí)安裝裝，不宜在高高空過(guò)夜，必必須過(guò)夜的應(yīng)應(yīng)臨時(shí)固定。壓型鋼板按圖紙放放線安裝、調(diào)調(diào)直、壓實(shí)并并用自攻螺釘釘固定。壓型型鋼板之間，壓壓型鋼板與龍龍骨（屋面檁檁條、墻檁、平平臺(tái)梁等）之之間，均需要要連接件固定定，常用的連連接方式有以以下幾種：自自攻螺釘連接接；拉鉚釘連連接、扣件連連接、咬合連連接、栓釘連連接。不管采采用何種連接接型式，連接接件的數(shù)量與與間距應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。壓型鋼板是一種柔柔性構(gòu)件，其其搭接端必須須支撐在龍骨骨上，同時(shí)保保證有一定的的搭接長(zhǎng)度?？v縱向搭接部位位一般會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)不同的縫隙隙，此縫隙會(huì)會(huì)隨搭接長(zhǎng)度度的增加而加加大，尤其在在屋面上，搭搭接越長(zhǎng)并不不意味著防雨雨水的滲漏就就越好。在壓壓型鋼板安裝裝時(shí)，搭接部部位和搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度均應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求施工工，且應(yīng)滿足足規(guī)范中規(guī)定定的最小值。對(duì)對(duì)組合樓板的的壓型鋼板，施施工和驗(yàn)收的的重點(diǎn)是端部部支撐長(zhǎng)度和和錨固連接的的要求。壓型鋼板的安裝除除了保證安全全可靠外，防防水和密封問(wèn)問(wèn)題事關(guān)建筑筑物的使用功功能和壽命，應(yīng)應(yīng)注意以下幾幾點(diǎn)：屋面自攻螺釘、拉拉鉚釘一般要要求設(shè)在波蜂蜂上；墻板一一般要求設(shè)在在波谷上，自自攻螺釘配備備的密封橡膠膠蓋墊必須齊齊全，且外露露部分可使用用防水墊圈和和防銹螺蓋。外外露拉鉚釘必必須采用防水水型，外露釘釘頭涂密封膏膏。屋脊板、封檐板、包包角板及泛水水板等配件之之間的搭接宜宜背主導(dǎo)風(fēng)向向，搭接部位位接觸面宜采采用密封膠密密封，連接拉拉鉚釘盡可能能避開(kāi)屋面板板波谷。夾芯板、保溫板之之間的搭接或或插接部位應(yīng)應(yīng)設(shè)置密封條條，密封條應(yīng)應(yīng)通長(zhǎng)，一般般采用軟質(zhì)泡泡沫聚氨脂密密封膠條。在在壓型鋼板的的兩端，應(yīng)設(shè)設(shè)置與板型一一致的泡沫堵堵頭進(jìn)行端部部密封，一般般采用軟質(zhì)泡泡沫聚氨脂制制品，用不干干膠粘貼。安裝完畢，應(yīng)及時(shí)時(shí)清掃施工垃垃圾，剪切下下的邊角料應(yīng)應(yīng)收集到地面面上集中堆放放。應(yīng)減少在在壓型鋼板上上的人員走動(dòng)動(dòng)，嚴(yán)禁在壓壓型鋼板上堆堆放重物。（3）壓型鋼板安裝檢檢驗(yàn)壓型鋼板的品種、規(guī)規(guī)格、性能和和質(zhì)量等，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，并應(yīng)經(jīng)經(jīng)過(guò)具有資質(zhì)質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)構(gòu)檢測(cè)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：檢查產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量合合格證明文件件，中文標(biāo)志志及檢驗(yàn)報(bào)告告。壓型鋼板安裝應(yīng)平平整、順直，板板面不應(yīng)有施施工殘留物和和污物，不應(yīng)應(yīng)有未經(jīng)處理理的錯(cuò)鉆孔洞洞。檢查數(shù)量：按面積積抽查10%且不少于10㎡。檢查方法：觀察檢檢查。八、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施施工管理1．質(zhì)量保證組織措措施建立質(zhì)量保證體系系，對(duì)工人進(jìn)進(jìn)行培訓(xùn)，掌掌握好技能；；經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量意識(shí)教育育，樹(shù)立質(zhì)量量是企業(yè)的生生命的思想觀觀念。所有特殊工種（如如焊工）應(yīng)持持證上崗。實(shí)實(shí)行焊工編號(hào)號(hào)、定崗、定定位。工序之間必須進(jìn)行行交接檢查。認(rèn)真做好施工記錄錄和試驗(yàn)報(bào)告告，并與施工工同步進(jìn)行，做做到完整、準(zhǔn)準(zhǔn)確及時(shí)。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專(zhuān)職質(zhì)量量檢查員，對(duì)對(duì)施工全過(guò)程程進(jìn)行督促檢檢查，對(duì)不符符合質(zhì)量要求求的工序有權(quán)權(quán)停止施工和和責(zé)令糾正。2．質(zhì)量保證監(jiān)督措措施工序質(zhì)量監(jiān)督，實(shí)實(shí)行自檢、互互檢、專(zhuān)業(yè)檢檢，合格后方方可進(jìn)行下道道工序。認(rèn)真聽(tīng)取建設(shè)單位位檢查人員的的意見(jiàn)和建議議，做到及時(shí)時(shí)整改。質(zhì)管部門(mén)定期不定定期深入施工工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題限期整改改并復(fù)查。每個(gè)施工人員必須須認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜杜絕質(zhì)量通病病的發(fā)生。3．質(zhì)量保證技術(shù)措措施（1）鋼結(jié)構(gòu)制作、組組裝樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢檢驗(yàn)合格后，方方可進(jìn)行下料料；大批量制制孔時(shí)，應(yīng)采采用鉆模制孔孔，鉆模應(yīng)經(jīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員員檢驗(yàn)合格后后，方可使用用。（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)質(zhì)量檢查應(yīng)由由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人人員檢查，并并須經(jīng)崗位培培訓(xùn)取得質(zhì)量量檢查員崗位位合格證書(shū)；；焊工應(yīng)嚴(yán)格格按照焊接工工藝及技術(shù)操操作規(guī)范施焊焊。編制焊接接方案裝配完的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員員檢驗(yàn)合格后后，方可進(jìn)行行焊接。焊接接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照焊接接工藝要求控控制相關(guān)焊接接參數(shù)，并隨隨時(shí)檢查構(gòu)件件的變形情況況；如出現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)時(shí)調(diào)整焊接工工藝。雨、雪天氣時(shí)，禁禁止露天焊接接。構(gòu)件焊區(qū)區(qū)表面潮濕或或有冰雪時(shí)，必必須清除干凈凈方可施焊。在在四級(jí)以上風(fēng)風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取防風(fēng)措措施。（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理理應(yīng)有相應(yīng)的的施工技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管管理體系、質(zhì)質(zhì)量控制及檢檢驗(yàn)制度，施施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人審批批的施工組織織設(shè)計(jì)、施工工方案等技術(shù)術(shù)文件。進(jìn)行行鋼結(jié)構(gòu)安裝裝前，同設(shè)計(jì)計(jì)單位認(rèn)真交交底，明確鋼鋼結(jié)構(gòu)體系的的力學(xué)模式、施施工荷載、結(jié)結(jié)構(gòu)承受的動(dòng)動(dòng)載及疲勞要要求，做好保保證結(jié)構(gòu)安全全的技術(shù)準(zhǔn)備備。鋼結(jié)構(gòu)施工必須采采用經(jīng)過(guò)計(jì)量量檢定、校驗(yàn)驗(yàn)合格的計(jì)量量器具。熟悉安裝現(xiàn)場(chǎng)周邊邊的環(huán)境，建建立合理的測(cè)測(cè)量控制網(wǎng)，編編制滿足構(gòu)件件空間定位要要求的測(cè)量方方案。編制吊吊裝方案。同監(jiān)理單位聯(lián)系，就就專(zhuān)項(xiàng)施工工工藝交底或委委托有資質(zhì)的的單位檢測(cè)，包包括焊接工藝藝評(píng)定或焊縫縫試驗(yàn)，高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓檢測(cè)測(cè)或抗滑移系系數(shù)復(fù)測(cè)，大大型設(shè)備安全全檢測(cè)等關(guān)系系結(jié)構(gòu)安全的的工藝。鋼結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量驗(yàn)收收應(yīng)在施工單單位自檢的基基礎(chǔ)上，按照照檢驗(yàn)批、分分項(xiàng)工程、分分部工程的程程序進(jìn)行。（4）螺栓連接為使普通螺栓連接接接頭中的螺螺栓受力均勻勻，螺栓的緊緊固次序應(yīng)從從中間開(kāi)始，對(duì)對(duì)稱(chēng)向兩邊進(jìn)進(jìn)行；對(duì)于大大型接頭應(yīng)采采用復(fù)擰，保保證接頭內(nèi)各各個(gè)螺栓能均均勻受力。施工前應(yīng)對(duì)大六角角頭螺栓的扭扭矩系數(shù)、扭扭剪型螺栓的的緊固力和摩摩擦面抗滑移移系數(shù)進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)，合格后后方可進(jìn)行施施工。一個(gè)接接頭上的高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓，應(yīng)應(yīng)從螺栓群中中部開(kāi)始安裝裝，逐個(gè)擰緊緊，每擰一遍遍均應(yīng)用不同同顏色的油漆漆做上標(biāo)記，防防止漏擰。高高強(qiáng)度螺栓的的緊固順序從從剛度大的部部位向不受約約束的自由端端進(jìn)行，從中中間向四周進(jìn)進(jìn)行，以便板板間緊密。（5）防腐涂料涂裝施工技術(shù)方案及交交底內(nèi)容完善善，鋼結(jié)構(gòu)涂涂裝表面除銹銹方法和防腐腐涂料涂裝方方法及措施齊齊全。（6）防火涂料涂裝施工技術(shù)方案及交交底內(nèi)容完善善，施工單位位具備消防部部門(mén)批準(zhǔn)的施施工準(zhǔn)許證明明文件，應(yīng)由由經(jīng)培訓(xùn)合格格的專(zhuān)業(yè)操作作人員施工。（7）壓型鋼板安裝壓型鋼板施工要求求波紋對(duì)直，所所有的開(kāi)孔、節(jié)節(jié)點(diǎn)裁切不得得用氧割，避避免燒掉鍍鋅鋅層；板縫咬咬口點(diǎn)間距不不得大于板寬寬度的1/2且不得大于400㎜，整條縫縫咬合的應(yīng)確確保咬口平整整，咬口深度度一致；所有有的板與板、板板與構(gòu)件之間間的縫隙不能能直接透光，所所有寬度大于于5㎜的縫應(yīng)用用拉錨釘固定定。4．施工管理體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理計(jì)劃部工程部物供部安全部質(zhì)檢部資料室計(jì)劃部工程部物供部安全部質(zhì)檢部資料室資料員質(zhì)檢員安全員材料員計(jì)劃員施工員資料員質(zhì)檢員安全員材料員計(jì)劃員施工員測(cè)量班吊裝班油漆班機(jī)電維修班安裝班焊工班測(cè)量班吊裝班油漆班機(jī)電維修班安裝班焊工班九、鋼結(jié)構(gòu)安全施施工管理1．安全組織措施對(duì)新工人、實(shí)習(xí)學(xué)學(xué)生、臨時(shí)工工人在技術(shù)安安全部門(mén)進(jìn)行行專(zhuān)門(mén)的安全全培訓(xùn)之后，才才能進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)，并要要指定專(zhuān)人負(fù)負(fù)責(zé)指導(dǎo)，之之后才可以進(jìn)進(jìn)行安裝操作作。未受過(guò)安安全技術(shù)教育育的人員不得得進(jìn)入安裝現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。安全施施工要從教育育入手，安全全教育要經(jīng)常常進(jìn)行，還要要有針對(duì)性。建立各設(shè)備及工序序的安全操作作規(guī)程，并配配備專(zhuān)職安全全檢驗(yàn)員，隨隨時(shí)檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及及時(shí)整改。定定期組織相關(guān)關(guān)部門(mén)進(jìn)行安安全大檢查。對(duì)本工種安全技術(shù)術(shù)不熟悉的人人員不能獨(dú)立立作業(yè)。每一項(xiàng)工程開(kāi)工前前，施工單位位在技術(shù)交底底時(shí)必須有安安全交底，重重要的工程和和特別危險(xiǎn)的的工程一定要要制出切實(shí)可可行的安全技技