某層框剪住宅樓施工組織設(shè)計(jì)含土建安裝安全

編制說明一、編制依據(jù)1、******工程施工招標(biāo)文件、答疑文件；2、******設(shè)計(jì)的建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、暖通、電氣等施工圖紙；3、國(guó)家、行業(yè)和河南省現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)；4、投標(biāo)書及建設(shè)單位的施工要求；5、同類工程施工資料及相關(guān)工法；6、通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、咨詢所獲得的資料；二、編制原則1、全面響應(yīng)和滿足招標(biāo)文件以及招標(biāo)單位的各項(xiàng)要求；2、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中的強(qiáng)制性條文；3、堅(jiān)持實(shí)事求是，因地制宜，力求技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)實(shí)用；4、堅(jiān)持“安全與質(zhì)量第一，預(yù)防為主”方針，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)全過程嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實(shí)行動(dòng)態(tài)管理；5、優(yōu)化施工方案，配足生產(chǎn)要素，確保安全、質(zhì)量、工期三大目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，合理降低工程造價(jià)，優(yōu)先采用建設(shè)部推廣的建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)、新工藝。三、編制范圍《******工程施工招標(biāo)文件》2＃樓施工圖范圍內(nèi)的建安工程。四、編制說明施工組織設(shè)計(jì)是在全面詳細(xì)地研究了招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙后，在全面響應(yīng)招標(biāo)文件，貫徹國(guó)家、建設(shè)部相關(guān)法律、法規(guī)和強(qiáng)制性技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行編制。在確定分部分項(xiàng)工程施工方案時(shí)，力求做到技術(shù)上的先進(jìn)性，質(zhì)量安全上的可靠性，實(shí)施操作上的可行性、針對(duì)性和經(jīng)濟(jì)成本上的合理性。編制時(shí)，運(yùn)用現(xiàn)代化手段和方法，如采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃軟件、專家管理軟件、施工圖預(yù)算軟件以及CAD制圖軟件等；根據(jù)本工程特點(diǎn)，結(jié)合本單位在同類工程和氣候條件下施工中積累的經(jīng)驗(yàn)及取得的科技成果，進(jìn)一步應(yīng)用于本工程，并轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力；從編制內(nèi)容上，力求表明對(duì)招標(biāo)文件的要求作了全面的響應(yīng)和鄭重承諾。本項(xiàng)目實(shí)行項(xiàng)目法管理，成立“******工程項(xiàng)目經(jīng)理部”，負(fù)責(zé)該項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)的具體實(shí)施。嚴(yán)密組織，精心施工，確保各項(xiàng)承諾目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，向業(yè)主交一份滿意的答卷。第二章工程概況及工程特點(diǎn)一、工程概況本工程為正商******2#樓工程，工程地址位于**路與**南路交叉口東南部。(一)建筑部分2#樓總建筑面積39024.65m2，地下一層，地上三十四層,建筑高度96.9m；地下一層為設(shè)備用房及車庫(kù)，地上三十四層均為住宅。地下一層層高5.47m，住宅層高均為2.850m。本工程均為一類高層建筑，耐火等級(jí)一級(jí)，建筑物設(shè)防烈度七度，室內(nèi)外高差均為0.3m，±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高程均為103.99m。1、室內(nèi)裝修：樓地面：地下室為細(xì)石砼地面，一樓及以上公共部分為面磚，一~三層樓梯間、水暖電井為水泥砂漿壓光地面，住宅部分均為水泥砂漿毛地面；內(nèi)墻面：地下室水泥砂漿乳膠漆。一層及以上公共部分為干掛花崗巖內(nèi)墻面，樓梯間粉刷石膏白色乳膠漆。水、暖、電井為混合砂漿內(nèi)墻面，住宅部分為混合砂漿內(nèi)墻面（批乳膠漆兩道）。頂棚：地下室為聚苯板保溫頂棚，前室、風(fēng)機(jī)間、樓梯間水泥砂漿乳膠漆頂棚，水、電、暖井為很合砂漿頂棚。2、室外裝修：外墻：外墻外保溫涂料飾面，外墻外保溫面磚飾面。不保溫外墻涂料飾面，不保溫外墻面磚飾面。門窗：門窗除注明外推拉窗均采用85系列，用于平開、固定的窗均采用60系列，所有開啟扇均加紗扇，窗的氣密性等級(jí)4級(jí)，外窗采用5mm白色浮化玻璃雙層，空氣層為9mm.防火門：地下室防火門和地上公共部分的防火門采用木質(zhì)防火門。電梯：本工程每單元設(shè)2部電梯（南側(cè)一部兼消防和無障礙電梯），載重為1000千克，梯速按1.750m/s。3、地下室防水：地下室防水等級(jí)按二級(jí)設(shè)計(jì),砼抗?jié)B等級(jí)為S6防水砼，底板和側(cè)壁做4mm厚SBS改性瀝青卷材防水。4、屋面及樓地面防水：屋面防水等級(jí)為二級(jí)，防水層耐用年限為15年。防水層為改性瀝青卷材防水，3mm厚的聚酯胎兩層。電梯井等不上人屋面采用防水層為改性瀝青卷材防水，3mm厚的聚酯胎兩層。雨蓬防水為鋼性防水。5、節(jié)能保溫：屋面保溫采用50厚聚苯板，屋面?zhèn)鳠嵯禂?shù)為0.44W/（m2.k）；外墻保溫采用50厚聚苯板，傳熱系數(shù)為0.77W/（m2.k）；地下室頂板采用80厚單面帶鋼絲網(wǎng)聚苯板，傳熱系數(shù)0.500W/（m2.k）.(二)地基與基礎(chǔ)本工程建筑場(chǎng)地屬黃河沖積砂平原，在7度地震條件下不存在可液化土層，為抗震有利地段，地下水為承壓水，勘察期間地下水位埋深在22-23.5米左右。該地下水對(duì)砼結(jié)構(gòu)無腐蝕性，對(duì)砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋有弱腐蝕性，抗浮設(shè)防水位16米。本工程地基均采用CFG樁，樁徑400mm，有效樁長(zhǎng)≥16.000m，樁距為1.200m，共1018根，單樁豎向承載力特征值Ra≥620KN?；A(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，筏板厚為1600mm，墊層砼強(qiáng)度等級(jí)為C15，基礎(chǔ)及地下室外墻、頂板砼強(qiáng)度等級(jí)均為C35，抗?jié)B等級(jí)S6。（三）結(jié)構(gòu)部分本工程主體結(jié)構(gòu)以下部分為剪力墻結(jié)構(gòu)，上部為剪力墻結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防類別為丙類。結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為二級(jí)。1、砼強(qiáng)度等級(jí)：砼強(qiáng)度等級(jí)表2.1B-2#樓部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)17.05m及以以下剪力墻、連連梁、柱、梁梁板、樓梯C3559.8m及以下下剪力墻、連連梁、柱、梁梁板、樓梯C3059.8m以上上剪力墻、連連梁、柱、梁梁板、樓梯C25構(gòu)造柱、過梁C252、鋼筋：為HPB235鋼筋；為HRB335鋼筋；為HRB400鋼筋。3、砌體：±0.000及以上標(biāo)準(zhǔn)層均采用A3.5級(jí)的加氣混凝土砌塊，砌筑砂漿為M5的混合砂漿?！?.000以下采用MU10蒸壓灰砂磚，M5水泥砂漿砌筑，后砌填充墻沿高設(shè)2Ф6@600拉接筋，當(dāng)墻高度大于4m時(shí)，在墻高中部或門頂設(shè)置與柱相連接的通長(zhǎng)鋼筋砼圈梁，圈梁梁款同墻厚。當(dāng)墻長(zhǎng)大于5m時(shí)，墻頂部應(yīng)與梁或板拉接。墻長(zhǎng)超過層高2倍時(shí)，要設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱。（四）給排水部分本工程設(shè)有室內(nèi)給水系統(tǒng)、室內(nèi)排水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)和自動(dòng)室內(nèi)噴水系統(tǒng)，室內(nèi)外雨水管系統(tǒng)，室外冷凝水管系統(tǒng)，并配備滅火器。1、生活給水系統(tǒng)根據(jù)甲方提供的資料本小區(qū)給水有二路市政進(jìn)水，分別有**路、**南路引入，管徑DN250，室外市政供水壓力P=0.3MPa。本樓住宅用水定額Q=150L/人.天，最高日用水量195.84m3，最大時(shí)用水量22.36m3，根據(jù)建筑物高度，給水系統(tǒng)豎向劃分為三個(gè)區(qū)，1-5層為低區(qū)，市政壓力直接供水，6-20層為中區(qū)，21-34層為高區(qū)。其中6層至13層，21層至28層經(jīng)減壓閥后供給，中、高區(qū)采用變頻供水裝置供水，中區(qū)水泵供水，水壓為0.85MPa，高區(qū)水泵供水，水壓為1.25MPa.室內(nèi)高區(qū)給水干管采用涂塑鋼管，卡箍連接、支管采用PP-R熱熔連接，管材規(guī)格采用S5系列。生活水系統(tǒng)采用普通水表，水表放在每層水井內(nèi)。每戶給水水平支干均沿墊層暗敷。戶內(nèi)及走道水管敷設(shè)后應(yīng)在地面刷一道綠色標(biāo)示線，生活給水管道上的閥門DN≤50時(shí)用截至閥，D>50時(shí)用閘閥或蝶閥。2、生活污水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)本工程污、廢水采用合流制，室內(nèi)±0.000以上污廢水重力流排至室外污水管，地下室污水經(jīng)潛水排污泵提升至室外污水管。污水經(jīng)中水設(shè)施處理后回用。管材：排水立管采用UPVC螺旋消音管，其它選用UPVC普通塑料排水管，粘接接口。3、排水系統(tǒng)本工程住宅最高日排水量176.26m3，污水立管采用螺旋pvc-u塑料排水管，專用管體連接，污水立管采用管件連接。4、消防給水工程本工程為一類住宅樓，室內(nèi)消防用水量15L/S，室內(nèi)消防用水量20L/S，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間2小時(shí)，消防系統(tǒng)應(yīng)有明顯的啟閉標(biāo)志。（五）電氣部分1、范圍本設(shè)計(jì)包括電力配電系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，寬帶及電話系統(tǒng)，有線電視系統(tǒng)，樓寓對(duì)講系統(tǒng)，電氣安全與防雷接地系統(tǒng)。2、電源本樓電源采用TN-C-S系統(tǒng)，公共部分采用三相四線電纜由專用配電房引來，住宅電源采用三相四線電纜由住宅變電所引來，樓內(nèi)采用TN-S系統(tǒng)，消防用電按一級(jí)負(fù)荷，客梯按二級(jí)負(fù)荷，均采用雙電源供電方式，最末一級(jí)配電箱處自動(dòng)切換，其余負(fù)荷按二級(jí)負(fù)荷。3、防雷與接地本建筑按三類防雷建筑設(shè)計(jì)，采用工作接地，安全接地，防雷接地，公共建筑物基礎(chǔ)鋼筋為接地體的聯(lián)合接地系統(tǒng)，接地電阻R不大于1歐姆，建筑物內(nèi)低壓接地形式為TN-S，所有用電設(shè)備外露可導(dǎo)電部分應(yīng)可靠接地。屋面采用Φ10的鍍鋅圓鋼用支持卡子固定，女兒墻上安裝避雷帶作為接閃器，突出屋面的各種金屬構(gòu)件均和避雷帶焊接連通，利用2根主筋作引下線與基礎(chǔ)鋼筋焊接，在強(qiáng)、弱電井道設(shè)鍍鋅扁鋼－40×4作為專用接地引下線；為防側(cè)雷擊，標(biāo)高60米以上部分每層利用圈梁主筋作均壓環(huán)，與防雷引下線相連，外露欄桿金屬門窗等較大金屬構(gòu)件直接或通過預(yù)埋鐵和引下線相連。總等電位連接：進(jìn)入建筑物的電纜外皮、公用設(shè)施的金屬管道、接地引下線互相連通實(shí)現(xiàn)總等電位，垂直敷設(shè)的金屬管道構(gòu)件頂端和底部與防雷裝置相連，住宅內(nèi)的衛(wèi)生間作局部等電位聯(lián)接。4、消防系統(tǒng)本工程采用集報(bào)警控制系統(tǒng)，消防控制室設(shè)在青-2#樓一層，探測(cè)器設(shè)在各層前室，走道、電井、屋頂電梯機(jī)修房設(shè)置感煙探測(cè)器，探測(cè)器與燈具的水平凈距應(yīng)大于0.2米，與送風(fēng)口邊的水平凈距應(yīng)大于1.5米，與自動(dòng)噴淋頭的凈距應(yīng)大于0.3米，與墻體或其它遮擋物的距離應(yīng)大于0.5米。各層適當(dāng)位置設(shè)置聲光報(bào)警器，各層適當(dāng)位置設(shè)置手動(dòng)報(bào)警按鈕及消防對(duì)講電話插孔，在消火栓箱內(nèi)設(shè)消火栓報(bào)警按鈕，接線盒設(shè)在消火栓的開門側(cè)，低距地1.8米。二、工程特點(diǎn)1、本工程位于鄭州市**路與**南路交叉口東南部，該位置為鄭州市內(nèi)較繁華地段，人流較多，而本建筑物為一類高層建筑，安全工作必須放在首位。2、基坑開挖較深，做好基坑邊支護(hù)和防護(hù)工作，是確保安全施工的前提和基礎(chǔ)。3、本工程均采用商品砼。筏板混凝土厚度1.6m，屬大體積混凝土，澆注時(shí)間加長(zhǎng)，混凝土的后期養(yǎng)護(hù)非常關(guān)鍵，增加了施工周期。4、由于施工任務(wù)較大、工期相對(duì)緊張，現(xiàn)場(chǎng)班組較多、人員較雜，協(xié)調(diào)搞好各施工班組配合工作是關(guān)鍵。5、本工程為正商******高層住宅樓，現(xiàn)場(chǎng)有四個(gè)項(xiàng)目部同時(shí)施工，且場(chǎng)地狹小,合理的布置施工場(chǎng)地內(nèi)的道路及生產(chǎn)生活用房對(duì)保證工程的文明施工，提高生產(chǎn)效率，避免施工中各工程的相互影響起著重要的作用。第三章施工部署一、施工總體目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國(guó)家GB50300-2001各項(xiàng)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》“合格”標(biāo)準(zhǔn)。施工工期目標(biāo)：516日歷天安全管理目標(biāo)：認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，加強(qiáng)安全生產(chǎn)的科學(xué)管理，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，采取安全技術(shù)措施，加強(qiáng)安全檢查，杜絕因工亡人事故及重傷事故?？萍寄繕?biāo)：以“科技興企”為指針，施工中廣泛推廣應(yīng)用建設(shè)部建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)。環(huán)保指標(biāo)：合理布局、清潔生產(chǎn)、道路暢通、整潔施工、降低污染、減少噪音。二、組織機(jī)構(gòu)及職能部門職責(zé)我公司將指派國(guó)家一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任項(xiàng)目負(fù)責(zé)人具體組織施工，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的施工管理系統(tǒng)和以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為主的技術(shù)管理系統(tǒng)。下設(shè)五科一室（即施工技術(shù)科、安全質(zhì)量科、計(jì)劃科、設(shè)備物資科、財(cái)務(wù)科、調(diào)度室），具體負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)指揮、計(jì)劃安排、安全管理、物資供應(yīng)、技術(shù)質(zhì)量控制、勞動(dòng)力調(diào)配等。技術(shù)管理成立三級(jí)管理層，由公司高工組成專家組，負(fù)責(zé)技術(shù)咨詢、方案評(píng)審及解決技術(shù)難題；由公司施工、科技部門和項(xiàng)目施工技術(shù)科組成攻關(guān)層，負(fù)責(zé)制定技術(shù)方案、施工方案，組織技術(shù)難題科技攻關(guān)和實(shí)施；由項(xiàng)目部施工技術(shù)科和各專業(yè)負(fù)責(zé)人組成指導(dǎo)層，負(fù)責(zé)作業(yè)層的技術(shù)指導(dǎo)和工程質(zhì)量把關(guān)，保證工程高速、優(yōu)質(zhì)、順利完工。根據(jù)單位工程的施工特點(diǎn)及工期總體安排情況本投標(biāo)人擬在施工作業(yè)層將組建施工隊(duì)，具體作業(yè)工區(qū)：鋼筋作業(yè)工區(qū)：負(fù)責(zé)鋼筋施工；模板作業(yè)工區(qū)：負(fù)責(zé)模板施工；混凝土作業(yè)工區(qū)：負(fù)責(zé)混凝土施工；砌筑作業(yè)工區(qū)：負(fù)責(zé)工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工；機(jī)電作業(yè)工區(qū)：負(fù)責(zé)機(jī)械施工、維修、保養(yǎng)；裝修作業(yè)工區(qū)：負(fù)責(zé)一般裝修工程的施工；安裝作業(yè)工區(qū)：負(fù)責(zé)水、暖、電安裝。組織機(jī)構(gòu)體系圖見圖3.1。圖3.1《組織機(jī)構(gòu)體系圖圖3.1《組織機(jī)構(gòu)體系圖》*******樓工程項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人*******公司施工技術(shù)科安裝作業(yè)工區(qū)機(jī)電作業(yè)工區(qū)鋼筋作業(yè)工區(qū)模板作業(yè)工區(qū)混凝土作業(yè)工區(qū)裝修作業(yè)工區(qū)計(jì)劃科設(shè)備物資科財(cái)務(wù)科安全質(zhì)量科調(diào)度室砌筑作業(yè)工區(qū)施工一隊(duì)施工二隊(duì)第四章施工方案一、施工方案總說明（一）總的安排施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，盡快形成施工態(tài)勢(shì)，本工程工期緊，任務(wù)重，建筑體量較大，為滿足工期要求，按照平行施工、齊頭并進(jìn)的思路組織施工，各單位工程按照各自的特點(diǎn)，安排相對(duì)獨(dú)立的施工隊(duì)伍，各隊(duì)按任務(wù)劃分分別配備相對(duì)獨(dú)立的勞動(dòng)力體系，并在項(xiàng)目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)下展開施工，同時(shí)合理安排工序交叉作業(yè)，均衡調(diào)度生產(chǎn)各要素，圓滿完成施工任務(wù)。（二）施工流水段根據(jù)本工程特點(diǎn)和招標(biāo)文件對(duì)工期、質(zhì)量的要求，結(jié)合我們以往在同類工程上的施工經(jīng)驗(yàn)，力求做到技術(shù)方案與勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料等生產(chǎn)要素的最佳配置。其中各分部、分項(xiàng)工程均采用分階段適時(shí)插入的施工方法，即：各施工段在后續(xù)工程具備施工條件時(shí)迅速組織插入施工，以節(jié)約工期。（三）主要施工方法1、建立施工測(cè)量控制網(wǎng)工程開工前，對(duì)場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行全面復(fù)查，復(fù)查結(jié)果報(bào)業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)認(rèn)可后方可開工。然后根據(jù)施工總平面圖上擬建的建筑物的坐標(biāo)位置、基線、基點(diǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)，城市水準(zhǔn)點(diǎn)或設(shè)計(jì)圖紙上指定的相對(duì)標(biāo)高參照點(diǎn)，用激光經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)設(shè)。2、鋼筋工程：直徑20及以上的鋼筋采用直螺紋套筒連接，直徑18及以下的鋼筋采用焊接或搭接綁扎。3、模板體系：計(jì)劃采用全木模板體系，墻、柱、梁、板、樓梯模板全部采用18mm厚鏡面多層板。龍骨采用50×100mm木枋。4、本工程全部采用商品砼，砼輸送泵輸送。目前清水砼工藝在全國(guó)各地基本得到推廣，我公司中標(biāo)后將在該工程運(yùn)用清水砼施工技術(shù)，清水砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：⑴砼振搗密實(shí)，表明平整光滑，色澤均勻一致，無明顯氣泡，無裂縫、銹斑。⑵板、梁底面平順，接縫處不漏漿，現(xiàn)澆頂板面平整密實(shí)，無腳印，樓梯踏步成型準(zhǔn)確。⑶構(gòu)件幾何尺寸準(zhǔn)確，軸線通直，標(biāo)高一致。⑷陰、陽角垂直，方正，線條順直。⑸施工縫位置留設(shè)正確，接槎平順，無明顯痕跡。5、內(nèi)腳手架采用滿堂鋼管腳手架，主體外腳手架采用懸挑雙排鋼管腳手架。外輔以密目阻燃安全網(wǎng)實(shí)行全封閉施工，確保行人及施工作業(yè)安全。二、施工工序流程1、基礎(chǔ)施工工序流程：見圖4.12、主體施工工序流程：見圖4.2三、測(cè)量施工方案及沉降觀測(cè)（一）施工控制網(wǎng)（1）施工控制網(wǎng)的測(cè)量，應(yīng)制訂施工控制網(wǎng)的測(cè)放方案；測(cè)量應(yīng)遵循先整體后局部的工作程序進(jìn)行。（2）施工控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)和網(wǎng)點(diǎn)布設(shè)間距應(yīng)滿足各建筑物施工定位放線和技術(shù)監(jiān)督的要求，并與總平面圖相配合，以便在施工過程中，保持有足夠數(shù)量的控制網(wǎng)點(diǎn)，為施工提供定位測(cè)設(shè)及技術(shù)復(fù)核的標(biāo)志。（3）各建筑物的施工定位及施工控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)，應(yīng)根據(jù)施工控制網(wǎng)進(jìn)行定位測(cè)設(shè)，沿距建筑物開挖線約2m遠(yuǎn)位置測(cè)設(shè)各軸線方向控制基準(zhǔn)點(diǎn)，將主控軸線外引埋設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)，要求埋深1.5m，并澆注混凝土穩(wěn)固，加以保護(hù)。底板防水細(xì)石砼保護(hù)層基坑放線復(fù)測(cè)底板鋼筋工程底板周邊模板支模底板砼施工底板防水細(xì)石砼保護(hù)層基坑放線復(fù)測(cè)底板鋼筋工程底板周邊模板支模底板砼施工地下一、二層結(jié)構(gòu)施工回填土圖4.1地下工程施工流程圖柱、剪力墻鋼筋插筋樁間土及破樁頭測(cè)量放線地下室外墻防水圖4.2主體工程施工工序流程圖測(cè)量放線墻、柱鋼筋綁扎墻、柱模安裝澆筑墻、柱砼圖4.2主體工程施工工序流程圖測(cè)量放線墻、柱鋼筋綁扎墻、柱模安裝澆筑墻、柱砼墻、柱砼養(yǎng)護(hù)、拆模梁底模安裝梁鋼筋綁扎梁側(cè)模、板模安裝頂板鋼筋綁扎澆筑頂板、梁砼砼養(yǎng)護(hù)隱蔽工程驗(yàn)收水、電預(yù)埋隱蔽工程驗(yàn)收管線預(yù)埋及留洞（5）測(cè)設(shè)施工控制網(wǎng)點(diǎn)網(wǎng)時(shí)，測(cè)量應(yīng)不少于一個(gè)測(cè)回(往返測(cè)為一個(gè)測(cè)回)。（6）統(tǒng)一的施工控制網(wǎng)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)，及建筑物的主軸線等控制點(diǎn)標(biāo)志，應(yīng)設(shè)置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土保護(hù)，重點(diǎn)的標(biāo)志和環(huán)境保護(hù)需要，可加高護(hù)欄圍護(hù)。1、平面內(nèi)建筑物的定位放線±0.000以下的定位放線施工采用外控法，±0.000以上需采用外控法與內(nèi)控法相結(jié)合的方法，定位放線。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)提供坐標(biāo)，在基坑四周布置平行于建筑物主要軸線的軸控制點(diǎn)來指導(dǎo)地下部分結(jié)構(gòu)施工。2、高程控制（1）根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志或勘測(cè)設(shè)計(jì)圖紙上指定的水準(zhǔn)點(diǎn)相對(duì)標(biāo)高參照點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地引測(cè)到施工場(chǎng)地附近便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上，用于監(jiān)控的水準(zhǔn)點(diǎn)位置，應(yīng)牢固穩(wěn)定，不下沉、不變形。（2）高程的引測(cè)應(yīng)進(jìn)行往返一個(gè)測(cè)回，其閉合誤差值不得超過規(guī)定。閉合誤差值在允許值范圍內(nèi),可按水平距離比例相應(yīng)修正。3、建筑物軸線的定位及標(biāo)定（1）根據(jù)總平面圖或四置平面圖所標(biāo)示的方位、朝向定出基點(diǎn)，用經(jīng)緯儀測(cè)量定位，用鋼尺丈量平面尺寸。（2）分畫軸線開間尺寸，應(yīng)用總長(zhǎng)度尺寸進(jìn)度復(fù)核，盡量減少分畫尺寸積累誤差。（3）延伸軸線標(biāo)志的軸線樁應(yīng)設(shè)在距離開挖基坑上坡邊1～1.5m以外，軸線標(biāo)志應(yīng)標(biāo)畫出各縱橫軸線代號(hào)。（4）延伸軸線標(biāo)志標(biāo)畫的軸線樁及建筑物應(yīng)牢固、穩(wěn)定和便于監(jiān)控。4、施工抄平放線（1）基礎(chǔ)施工抄平放線基礎(chǔ)根據(jù)基礎(chǔ)平面圖及大樣圖按建筑物的軸線定位，連接相應(yīng)的軸線。用水準(zhǔn)儀把相應(yīng)的標(biāo)高引測(cè)到水平樁或軸線上，并畫標(biāo)高標(biāo)記?；涌拥组_挖寬度應(yīng)通線校核，坑底深度應(yīng)經(jīng)水平標(biāo)高校核無誤后，并把軸線和標(biāo)高引移到基坑，在基坑中設(shè)置軸線，基礎(chǔ)邊線及高程標(biāo)記，在墊層面上放出(彈墨線)基礎(chǔ)平面尺寸?；A(chǔ)模板完成后應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放出基礎(chǔ)面的標(biāo)高線，并用釘子標(biāo)示(在豎向鋼筋上用紅油漆標(biāo)示)，柱的軸線和邊線標(biāo)記，應(yīng)延長(zhǎng)線引至基礎(chǔ)邊線外，方便施工復(fù)核?；A(chǔ)施工完成后，把軸線測(cè)到基礎(chǔ)面，并按施工圖放出有關(guān)的柱等截面尺寸線，有預(yù)留孔洞、管道、埋件等應(yīng)按施工圖紙的位置放出有關(guān)的標(biāo)示(包括標(biāo)高和截面等幾何尺寸)。（2）主體施工抄平放線結(jié)構(gòu)平面的施工放線：根據(jù)已有控制網(wǎng)點(diǎn)的主軸線精確引測(cè)到承臺(tái)基礎(chǔ)上，必須引測(cè)復(fù)核無誤后做標(biāo)記。高程施工測(cè)量：把水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高精確引測(cè)到柱上并選擇便于向上傳遞位置作好標(biāo)記，作為向上傳遞的控制點(diǎn)，再根據(jù)施工圖用鋼尺將標(biāo)高傳遞到各處(要注意減少積累誤差)。測(cè)量人員必須持證上崗，測(cè)量?jī)x器要滿足精度要求，并有鑒定標(biāo)簽，采用“四固定”測(cè)量措施，即科學(xué)儀器、設(shè)備固定、觀察人員固定、觀察條件環(huán)境基本固定，觀察線路、鏡位、程序、方法固定。測(cè)量實(shí)行換手復(fù)測(cè)，雙人操作，一人測(cè)定，另一人復(fù)測(cè)，技術(shù)負(fù)責(zé)人審核制度，以確保整體施工準(zhǔn)確。5、沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置及觀測(cè)記錄（1）沉降觀測(cè)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置建筑物的沉降觀測(cè)，要先布設(shè)專用的水準(zhǔn)點(diǎn)。為相互檢查、核對(duì)，至少應(yīng)設(shè)置3個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)控制點(diǎn)，埋設(shè)地點(diǎn)必須穩(wěn)定，無沉降影響，不得受施工機(jī)具及車輛碰壓，且頂部要加蓋保護(hù)。為便于觀測(cè)，水準(zhǔn)點(diǎn)離被測(cè)建筑物一般在50～100m范圍內(nèi)。（2）觀測(cè)點(diǎn)的布設(shè)。觀觀測(cè)點(diǎn)的點(diǎn)位位、數(shù)量應(yīng)顯顯示建筑物的的沉降情況，這這與被測(cè)建筑筑物的結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)、荷重、基基礎(chǔ)形式、工工程地質(zhì)條件件有關(guān)。在建建筑物的基礎(chǔ)礎(chǔ)轉(zhuǎn)角處、地地質(zhì)變化地方方、沿建筑物物四周按照設(shè)設(shè)計(jì)要求設(shè)置置觀測(cè)點(diǎn)。觀觀測(cè)點(diǎn)用圓頭頭鋼筋焊在鋼鋼柱上，以便便沉降觀測(cè)時(shí)時(shí)立尺。+0.200+0.200圖4.3沉降觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)埋設(shè)圖（3）沉降觀測(cè)時(shí)間、方方法和精度要要求1）地下室施工到標(biāo)高高0.200處時(shí)進(jìn)行第第一次標(biāo)高測(cè)測(cè)量，上部結(jié)結(jié)構(gòu)施工完兩兩層進(jìn)行一次次沉降觀測(cè)，以以上每施工完完三層進(jìn)行一一次沉降觀測(cè)測(cè)，主體封頂頂后第一年每每季度進(jìn)行一一次，第二年年每半年一次次，第三年以以后每年一次次，直至沉降降穩(wěn)定為止。若若發(fā)現(xiàn)沉降有有異常時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)通知設(shè)設(shè)計(jì)單位。2）觀測(cè)要做到三固固定。即：固固定人員觀測(cè)測(cè)和整理成果果；固定使用用水準(zhǔn)儀及水水準(zhǔn)尺；使用用固定水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)。3）沉降觀測(cè)的方法法和精度要求求。沉降觀測(cè)測(cè)采用工程水水準(zhǔn)儀和刻度度精確的水準(zhǔn)準(zhǔn)尺進(jìn)行。觀觀測(cè)時(shí)應(yīng)盡量量縮短儀器到到水準(zhǔn)尺的距距離，以20～30m為宜，最最遠(yuǎn)不超過440m。每次次觀測(cè)均應(yīng)采采用環(huán)行閉合合方法或往返返閉合方法，當(dāng)當(dāng)場(chǎng)進(jìn)行檢查查，并作好記記錄。其閉合合差均應(yīng)在規(guī)規(guī)范所規(guī)定的的允許范圍內(nèi)內(nèi)。四、樁頭處理方案案本工程的地基處理理、基坑支護(hù)護(hù)等為業(yè)主直直接分包項(xiàng)目目，作為總包包方對(duì)上述項(xiàng)項(xiàng)目進(jìn)行管理理和必要的配配合工作?；娱_挖到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后，為了了確保設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高以下不出出現(xiàn)裂縫，余余留樁頭用人人工鑿除。對(duì)對(duì)個(gè)別設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高以下出現(xiàn)現(xiàn)裂縫或其它它樁頭質(zhì)量問問題的樁頭，全全部剔除開裂裂或有其它質(zhì)質(zhì)量問題的部部位，用高一一強(qiáng)度等級(jí)砼砼找平到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高，要注注意修補(bǔ)后樁樁頭砼的養(yǎng)護(hù)護(hù)工作。1、工藝流程樁頭處理→樁頭涂涂水泥基滲透透結(jié)晶型防水水涂料2、樁頭處理⑴樁頭鑿到設(shè)計(jì)標(biāo)高高，表面基本本平整；⑵清除樁頭表面雜物物，將樁頭蜂蜂窩結(jié)構(gòu)及疏疏松結(jié)構(gòu)全部部鑿除，直到到見到堅(jiān)硬的的砼基層，樁樁頭表面要鑿鑿平、鑿順、鑿鑿毛、沖洗干干凈；⑶樁頭防水施工前要要先對(duì)樁頭表表面用水濕潤(rùn)潤(rùn)，保證樁頭頭表面處在潮潮濕狀態(tài)，且且潮濕深度越越深越好，但但不得有明水水。3、樁頭防水施工⑴樁頭處理合格后，用用水泥基滲透透結(jié)晶型防水水涂料在樁頭頭表面涂一層層。⑵樁頭與墊層連接的的四周，向墊墊層延伸20cm⑶對(duì)遇水膨脹止水條條要進(jìn)行保護(hù)護(hù)。五、地下防水施工工方案地下室防水等級(jí)為為二級(jí),基礎(chǔ)及地下下室結(jié)構(gòu)采用用抗?jié)B等級(jí)為為S6防水砼，加鋪鋪一道4厚SBS改性瀝青卷卷材兩道防水水。（一）SBS防水水卷材施工本工程基底及外墻墻外側(cè)均采用用防水卷材。1、基層要求及處理(1)基層必須牢固固，無松動(dòng)、起起砂等缺陷。(2)基層表面應(yīng)平平整光滑、均均勻一致。(3)基層應(yīng)干燥，含含水率宜小于于9%。(4)基層若高低不不平或凹坑較較大時(shí)，應(yīng)用用摻加建筑膠的1:3水泥砂漿抹抹平。(5)必須將突出基基層表面的異異物、砂漿疙疙瘩等鏟除，并并將塵土雜物物清除干凈，最最好用高壓空空氣進(jìn)行清理理。2、卷材鋪貼前的準(zhǔn)備備工作(1)檢查基層的質(zhì)質(zhì)量：找平層必須有堅(jiān)固固而平整的表表面，其平整整度用2m長(zhǎng)的直尺檢檢查時(shí)，不應(yīng)應(yīng)超過5mm。基礎(chǔ)周邊砌砌磚模表面用用水泥砂漿找找平，并在陰陰角處抹成圓圓角。(2)涂刷冷底子油油水泥砂漿找平層養(yǎng)養(yǎng)護(hù)完畢，表表面基本干燥燥后，然后再再涂刷冷底子子油，冷底子油用用膠刷涂刷，涂涂刷要均勻，愈愈薄愈好。涂涂刷冷底子油油后經(jīng)風(fēng)干不不沾手就開始始鋪貼卷材。(3)清理卷材：卷材在使用前幾天天，找個(gè)清潔潔的寬敞地面面，將卷材全全部攤開，清清掃干凈，根根據(jù)鋪貼尺寸寸，裁剪合適適，然后反卷卷過來直至備備用。清理好好備用的卷材材要防止濺水水弄臟。運(yùn)輸輸?shù)交咨鲜褂靡杏?jì)劃性，隨隨運(yùn)隨用，不不在基坑內(nèi)堆積過過多，不讓卷卷材在基坑內(nèi)內(nèi)過夜，以免免卷材受潮。3、卷材鋪貼順序：先先鋪貼距離較較遠(yuǎn)部分，后后鋪貼較近部部分，即“先遠(yuǎn)后近”的施工順序序。特殊部位位增加的卷材材層數(shù)必須予予先鋪貼。4、基底及外墻卷材材鋪貼兩幅卷材的長(zhǎng)邊搭搭接為壓邊，基底順長(zhǎng)邊，墻體從下向上，短邊搭接為接頭。上下層及相鄰卷材的接頭互相錯(cuò)開300～350mm，平行于陰陽角鋪設(shè)時(shí)，在陰陽角中增鋪寬度不小于500mm的卷材條，每邊各鋪250mm。5、鋪貼卷材操作方法法(1)涂刷基層處處理劑在已經(jīng)處理好的基基層上涂刷基基層處理劑，用用長(zhǎng)柄滾刷將將基層處理劑劑涂刷在基層層表面，要涂涂刷均勻，不不得漏刷或露露底?；鶎犹幪幚韯┩克⑼晖戤叄仨毥?jīng)經(jīng)過８小時(shí)以以上達(dá)到干燥燥程度方可施施行熱熔法施施工，以避免免失火。(2)細(xì)部附加增增強(qiáng)處理對(duì)于陰陽角及樁頭頭等部位應(yīng)做做附加防水層層增強(qiáng)處理。方方法是先按細(xì)細(xì)部形狀將卷卷材剪好，不不要加熱，在在細(xì)部貼一下下，視尺寸、形形狀合適后，再再將卷材的底底面（有熱熔熔膠的一面），用用手持汽油噴噴燈烘烤，待待其底面呈熔熔融狀態(tài)，即即可立即粘貼貼在已涂刷一一道密封材料料的基層上，并并壓實(shí)鋪牢。(3)彈粉線在已處理好并干燥燥的基層表面面，按照所選選卷材的寬度度留出搭接縫縫尺寸，將鋪鋪貼卷材的基基準(zhǔn)線彈好，以以便按此記住住基準(zhǔn)線進(jìn)行行卷材鋪貼施施工。(4)熱熔法鋪貼貼卷材施工工工藝大面積滿鋪以“滾滾鋪法”為佳，先鋪鋪粘大面、后后粘貼搭接縫縫，這種方法法可以保證卷卷材鋪貼質(zhì)量量，優(yōu)于卷材材與基層及卷卷材搭接縫一一次熔鋪。①熔粘端部卷材：將將整卷卷材（勿勿打開）置于于鋪貼起始端端，對(duì)準(zhǔn)基層層上已彈好的的粉線，滾展展卷材約1mm，由一人站站在卷材正面面將這1m卷材拉起起，另一人站站在卷材底部部（有熱熔膠膠）手持液化化汽火焰噴槍槍，慢旋開關(guān)關(guān)，點(diǎn)燃火焰焰，調(diào)呈藍(lán)色色，使火焰對(duì)對(duì)準(zhǔn)卷材與基基面交接處同同時(shí)加熱卷材材底面與基層層面，待卷材材底面呈熔融融狀態(tài)即進(jìn)行行粘鋪，再由由一人手持壓壓輥對(duì)鋪貼的的卷材進(jìn)行排排氣壓實(shí)，這這樣鋪到卷材材端頭剩下約約20cm時(shí)，將卷卷材端頭翻放放在隔熱板上上，再行熔烤烤，最后將端端部卷材鋪牢牢壓實(shí)。②滾粘大面卷材：起起始端卷材粘粘牢后，持火火焰噴槍的人人應(yīng)站在滾鋪鋪前方，對(duì)著著待鋪的整卷卷卷材，點(diǎn)燃燃噴槍使火焰焰對(duì)準(zhǔn)卷材與與基層面的夾夾角，噴槍距距卷材及基層層加熱處約0.3～0.5m，施行往復(fù)復(fù)移動(dòng)烘烤，至至卷材底面膠膠層呈黑色光光澤并伴有微微泡，即及時(shí)時(shí)進(jìn)行粘鋪，后后隨一人施行行排氣壓實(shí)工工序。③卷材搭接縫施工：：卷材搭接縫縫以及卷材收收頭的鋪粘是是影響鋪貼質(zhì)質(zhì)量的關(guān)鍵之之一，不隨大大面一次粘鋪鋪，而做專門門處理是為保保證地下工程程熱熔型卷材材防水層的鋪鋪貼質(zhì)量。④搭接縫及收頭的卷卷材必須100%烘烤，粘鋪時(shí)必須須有熔融瀝青青從邊端流出出，用刮刀將將擠出的熱熔熔膠刮平，沿沿邊端封嚴(yán)。操操作方法：Ａ、為搭接縫粘結(jié)結(jié)牢固，先將將下層卷材（已已鋪好）表面面的防粘隔離離層熔掉，為為防止烘烤到到搭接縫以外外的卷材，應(yīng)應(yīng)使用燙板沿沿搭接粉線移移動(dòng)，火焰噴噴槍隨燙板移移動(dòng)，由于燙燙板的擋火作作用，則火焰焰槍只將搭接接卷材的隔離離層熔掉而不不影響其它卷卷材。Ｂ、粘貼搭接縫：：一手用抹子子或刮刀將搭搭接縫卷材掀掀起，另一手手持槍（或汽汽油噴燈）從從搭接縫外斜斜向里噴火烘烘烤卷材，隨隨烘烤熔融隨隨粘貼，并須須將熔融的瀝瀝青擠出，以以抹子（或刮刮刀）刮平。搭搭接縫或收頭頭粘貼后，可可用火焰及抹抹子沿搭接縫縫邊緣再行均均勻加熱抹壓壓封嚴(yán)，或以以密封材料沿沿縫封嚴(yán)。⑤作保護(hù)層接縫收頭頭處理后，檢檢查防水層鋪鋪設(shè)合格，應(yīng)應(yīng)作保護(hù)層保保護(hù)已鋪好的的卷材防水層層。6、質(zhì)量要求：(1)原材料必須須符合設(shè)計(jì)要要求和規(guī)范規(guī)規(guī)定。(2)基層不得得潮濕，更不不得有積水。(3)卷材與基層層之間和各層層卷材之間應(yīng)應(yīng)粘貼牢固，表表面應(yīng)平整，不不得有皺折、氣氣泡、孔洞、起起殼和翹邊。(4)卷材在陰、陽陽角及樁頭等等特殊部位均均應(yīng)鋪貼牢固固和封閉嚴(yán)密密。六、回填土工程（一）施工準(zhǔn)備1、材料⑴土：土質(zhì)不得含有有有機(jī)雜物、碎碎磚、垃圾等等，使用前應(yīng)應(yīng)過篩，其粒粒徑不大于15mm，含水量量應(yīng)符合規(guī)定定。⑵石灰：用生石灰粉粉，使用前1～2d應(yīng)充分熟化化過篩，不得得有粒徑大于于5mm的生石灰塊塊，也不得含含有過多水分分。2、作業(yè)條件⑴回填灰土前，必須須對(duì)地下室外外墻防水層、保保護(hù)層進(jìn)行檢檢查，并辦完完隱檢手續(xù)。⑵施工時(shí)應(yīng)有防雨措措施，要防止止地面水流入入基坑內(nèi)，以以免邊坡塌方方或基土遭到到破壞。（二）操作工藝1、灰土回填前應(yīng)將將基坑底的垃垃圾等雜物清清理干凈。2、灰土必須過篩，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行配合合比。必須拌拌合均勻，拌拌好的灰土顏顏色應(yīng)一致。3、灰土施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)控制含含水量。檢驗(yàn)驗(yàn)方法，用手手將灰土緊握握成團(tuán)，兩指指輕捏即碎為為宜。如土料料水分過多或或不足時(shí)，應(yīng)應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂駶?rùn)。4、回填灰土應(yīng)分層層鋪攤，采用用蛙式打夯機(jī)機(jī)按200－250mmm鋪攤。每層層至少夯打三三遍。打夯應(yīng)應(yīng)一夯壓半夯夯，夯夯相接接，行行相連連，縱橫交叉叉。并且嚴(yán)禁禁采用水澆使使土下沉的所所謂“水夯”法。5、每層灰土夯實(shí)后后，應(yīng)按規(guī)范范規(guī)定進(jìn)行環(huán)環(huán)刀取樣，測(cè)測(cè)出灰土的質(zhì)質(zhì)量密度；達(dá)達(dá)到要求后，再再進(jìn)行上一層層的鋪土。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)回填灰土必須按規(guī)規(guī)定分層夯實(shí)實(shí)，取樣測(cè)定定夯實(shí)后的灰灰土質(zhì)量密度度，其合格率率不應(yīng)小于90％?；彝另旐斆鏄?biāo)高允許許偏差為+0、-50mm，表面平整整度允許偏差差為20mm。七、鋼筋工程按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求求，直徑20及以上的鋼鋼筋采用直螺螺紋套筒連接接，直徑20以下的鋼筋筋采用焊接及及搭接。（一）鋼筋施工應(yīng)應(yīng)注意的幾點(diǎn)點(diǎn)事項(xiàng)1、鋼筋筋下料：嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)及施施工規(guī)范要求求進(jìn)行，配料料單必須經(jīng)技技術(shù)部門審核核后才能進(jìn)行行加工。原材材料進(jìn)場(chǎng)以后后，必須有批批號(hào)、質(zhì)量認(rèn)認(rèn)證書、原材材料進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理單位核核準(zhǔn)合格以后后才能使用。2、鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中中制作，下料料時(shí)推廣應(yīng)用用北京建研院院研制出的功功能齊全，符符合規(guī)范要求求的最新微機(jī)機(jī)翻樣軟件。3、為確保基礎(chǔ)底板板鋼筋位置正正確，對(duì)鋼筋筋采用Φ16間距900mmm的馬凳筋筋布置成梅花花形來控制。樓樓板雙層鋼筋筋采用Φ12間距900mmm的馬凳筋筋固定，正方方形布置。4、墻體、柱鋼筋：：墻柱插筋與與底板筋交接接處要增設(shè)定定位筋，并與與底板鋼筋點(diǎn)點(diǎn)焊牢固，防防止根部位移移。墻體鋼筋筋采用鋼筋梯梯定位，間距距2000mmm。墻體門門洞處也要增增設(shè)門洞鋼筋筋定位卡具，以以確保門洞處處墻體豎筋位位置準(zhǔn)確。φφ6φ10@500φ12墻體豎向筋圖4.4墻豎筋定位卡具φφ12洞口鋼筋撐墻體豎向筋圖4.5門洞鋼筋定位卡具洞口寬+2倍保護(hù)層厚度5、鋼筋保護(hù)層：采采用專用塑料料保護(hù)層塊，間間距：墻、梁梁不大于1mm，板不大于1.2×1..2m，梅花花布置。圖4.6樓板底底筋塑料保護(hù)護(hù)層墊塊圖4.7墻體鋼筋塑塑料保護(hù)層墊墊塊(二)鋼筋施工過程控制制1、鋼筋下料單經(jīng)專專職質(zhì)檢員審審核簽字后，方方可下料。2、鋼筋半成品制作作，先做樣板板，經(jīng)質(zhì)檢員員確認(rèn)后成批批下料。3、新部位鋼筋綁扎扎，先綁樣板板，經(jīng)專職質(zhì)質(zhì)檢員和相關(guān)關(guān)人員確認(rèn)后后，再大面積積綁扎。4、彈好墻體位置線線，調(diào)整甩茬茬鋼筋位置后后再進(jìn)行鋼筋筋的綁扎。5、頂板筋綁扎前，先先彈底層筋線線位、預(yù)留孔孔線，待下層層鋼筋完成申申報(bào)自檢合格格后，再綁扎扎上層筋。6、頂板鋼筋綁扎全全部完成，安安裝固定保護(hù)護(hù)層塑料卡、上上下層鋼筋之之間的鐵馬凳凳、施工縫部部位封擋完成成后，班組自自檢，自檢合合格后報(bào)專檢檢，專檢合格格后報(bào)監(jiān)理隱隱檢。(三)剝肋滾壓直螺紋工工藝流程及操操作要點(diǎn)1、工藝流程及施工工場(chǎng)地、設(shè)備備布置（1）工藝流程鋼筋下料→剝肋滾滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢檢驗(yàn)→安裝絲扣保保護(hù)帽、分類類堆放→運(yùn)輸安裝→利用套筒連連接→接頭檢驗(yàn)→完成（2）螺紋的加工：按鋼筋規(guī)格安裝和和調(diào)好滾制刀刀具，將鋼筋筋放在加工臺(tái)臺(tái)上，需加工工的鋼筋端頭頭對(duì)準(zhǔn)加工孔孔，端頭要與與加工孔平齊齊，用夾具夾夾緊。啟動(dòng)滾滾軋機(jī)電源開開關(guān)；轉(zhuǎn)動(dòng)手手柄輪，使鋼鋼筋開始滾制制即可，滾壓壓到規(guī)定螺扣扣，鋼筋?yuàn)A具具小車就自動(dòng)動(dòng)停止退出。①松開夾具取出加工工好的鋼筋，用用鋼絲刷干清清毛刺，操作作工人按要求求逐個(gè)檢查鋼鋼筋端螺紋的的滾制質(zhì)量。②經(jīng)自檢合格的鋼筋筋端頭螺紋，質(zhì)質(zhì)檢員應(yīng)按要要求對(duì)每種規(guī)規(guī)格加工批量量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，如有一一個(gè)不合格，應(yīng)應(yīng)對(duì)該加工批批逐個(gè)檢查，不不合格的應(yīng)重重新加工并經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后后方可使用。③已檢驗(yàn)合格的端頭頭螺紋應(yīng)戴上上保護(hù)帽或擰擰上連接套，防防止碰壞或粘粘貼混凝土而而影響鋼筋連連接，再按規(guī)規(guī)格分類堆放放整齊待用。滾制時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)項(xiàng)：A、鋼筋平切后端頭頭的端面要平平整且大致與與軸中心線垂垂直，軸線一一定要與滾制制機(jī)模具中心心線保持一致致，嚴(yán)禁夾偏偏，損壞模具具。B、用螺紋通止環(huán)規(guī)規(guī)控制絲頭的的尺寸大小，端端頭滾制時(shí)要用與與鋼筋直徑相相配套的模具具進(jìn)行滾制，要及時(shí)時(shí)調(diào)整設(shè)備動(dòng)動(dòng)力頭和剝肋肋尺寸。不同同規(guī)格應(yīng)分批批進(jìn)行加工。C、每個(gè)滾滾絲輪模具一一般在滾制8000～12000個(gè)以后模具具開始變形，引引起套絲時(shí)出出現(xiàn)絲扣不均均勻等質(zhì)量問問題。因此要要記錄每個(gè)模模具的數(shù)量，并并檢查滾制的質(zhì)量，根根據(jù)檢測(cè)情況況把變形的模模具及時(shí)更換換。D、滾制前要先對(duì)端頭頭切割情況進(jìn)進(jìn)行檢查，端端面不平整及及端面與軸線線不垂直的不不得進(jìn)行滾制制，要重新切切割檢驗(yàn)合格格后方可使用用。標(biāo)準(zhǔn)型絲頭及加長(zhǎng)長(zhǎng)型絲頭的螺螺紋加工長(zhǎng)度度，參照表44.1執(zhí)行。不同直徑、不不同接頭型號(hào)號(hào)套絲長(zhǎng)度表表表4.1鋼筋規(guī)格Ф20Ф22Ф25Ф28Ф32Ф36Ф40標(biāo)準(zhǔn)型絲頭長(zhǎng)度mmm20222528323640加長(zhǎng)型絲頭長(zhǎng)度mmm49536167758593（3）套筒的采購(gòu)及質(zhì)質(zhì)量要求套筒從有資質(zhì)供應(yīng)應(yīng)商處采購(gòu)。套套筒出廠時(shí)必必須有合格證證，套筒表面面應(yīng)標(biāo)有被連連接鋼筋的直直徑，在運(yùn)輸輸和儲(chǔ)存過程程中，應(yīng)有防防止銹蝕和沾沾污。套筒質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)見表4.2。套筒質(zhì)量檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表4.2序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱合格條件1外觀質(zhì)量肉眼、卡尺長(zhǎng)度及外徑公差滿滿足表7.7要求，表面面有適用鋼筋筋公稱直徑標(biāo)標(biāo)記2螺紋小徑光面孔用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過過螺紋的小徑徑，而止端量量規(guī)則不應(yīng)通通過螺紋的小小徑。3螺紋中徑及大徑通端螺紋塞規(guī)從連接套的兩端塞塞規(guī)應(yīng)能順利利地通過螺孔孔并達(dá)到旋合合長(zhǎng)度。止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過螺孔孔，但允許從從螺孔兩端部部分旋合、旋旋合量應(yīng)不超超過3P(P為螺距)套筒組批、抽樣方方法及結(jié)果判判定①以500個(gè)為一個(gè)檢檢驗(yàn)批，每批批按10%抽檢。②檢驗(yàn)結(jié)果如果符合合技術(shù)要求應(yīng)應(yīng)判定為合格格，否則判為為不合格。③產(chǎn)品外觀及尺寸公公差不合格率率應(yīng)低于5%。④當(dāng)抽檢不合格率超超過5%時(shí)，則應(yīng)另另取雙倍數(shù)量量重做檢驗(yàn)，當(dāng)當(dāng)加倍抽檢后后的不合格率率小于5%時(shí)，應(yīng)判該該批合格，若若仍大于5%時(shí)，則該批批應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)驗(yàn)，合格者方方可使用。（4）鋼筋連接連接前的準(zhǔn)備：鋼鋼筋連接前，要要先回收絲頭頭上的塑料保保護(hù)帽和套筒筒端頭的塑料料密封蓋，并并檢查鋼筋規(guī)規(guī)格是否和連連接套筒一致致，檢查螺紋紋絲扣是否完完好無損、清清潔，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)雜物或銹蝕蝕要用鐵刷清清理干凈。標(biāo)準(zhǔn)型絲頭的連接接：把裝好連連接套筒的鋼鋼筋擰到被連連接鋼筋上，然然后用扳手按按規(guī)定的擰緊緊力矩?cái)Q緊，使使兩根鋼筋對(duì)對(duì)頂緊，套筒筒兩端外露的的絲扣不超過過1個(gè)完整絲扣扣，連接即告告完成，隨后后立即畫上標(biāo)標(biāo)記，以便質(zhì)質(zhì)檢人員的抽抽檢，抽檢人人員要做好抽抽檢記錄。加長(zhǎng)絲頭型接頭的的連接：先將將鎖緊螺母及及標(biāo)準(zhǔn)套筒按按順序全部擰擰入加長(zhǎng)絲頭頭鋼筋一側(cè)，將將被連接鋼筋筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭頭與加長(zhǎng)絲頭頭端部靠緊后后，再將套筒筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并并用扳手?jǐn)Q緊緊，再將鎖緊緊螺母與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)套筒擰緊鎖鎖定，連接即即告完成。（5）機(jī)具設(shè)備直螺紋連接屬于場(chǎng)場(chǎng)外預(yù)制，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)連接的方方式。連接套套筒由專業(yè)生生產(chǎn)廠家提供供，鋼筋絲頭頭在加工場(chǎng)地地完成，機(jī)具具主要是滿足足連接絲頭加加工要求。常常用機(jī)具見表表4.3。絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)所用用工具表表4.3序號(hào)設(shè)備名稱每班組數(shù)量用途1剝肋滾壓直螺紋機(jī)機(jī)2臺(tái)剝肋滾壓2管鉗若干把現(xiàn)場(chǎng)連接（6）勞動(dòng)力組織正常情況下，每臺(tái)臺(tái)班應(yīng)配操作作工人10人左右，技技術(shù)工人要持持證上崗,勞力配備見見表4.4。勞動(dòng)力配備備表表4.4工種人數(shù)工作內(nèi)容技術(shù)工人2人鋼筋下下料技術(shù)工人2人滾壓直直螺紋機(jī)操作作鋼筋絲頭質(zhì)檢1人對(duì)絲頭頭加工進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量檢查普通工人3~4人蓋保護(hù)護(hù)帽，鋼筋搬搬運(yùn)（7）鋼筋接頭質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)①按《鋼筋機(jī)械連接接通用技術(shù)規(guī)規(guī)程》要求，在在正式加工連連接前，每種種規(guī)格鋼筋先先做一組（3根）試件，待待做靜力拉伸伸試驗(yàn)合格后后方可大量加加工連接。②現(xiàn)場(chǎng)接頭抽檢：在支模前，質(zhì)檢員員應(yīng)進(jìn)行全面面檢驗(yàn)，要求求鋼筋連接質(zhì)質(zhì)量100%合格。鋼筋筋接頭的絲扣扣外露部分不不得超過一個(gè)個(gè)完整絲扣。每每種規(guī)格鋼筋筋，每500個(gè)接頭為一一批，每批抽抽檢3個(gè)接頭，進(jìn)進(jìn)行單向拉伸伸試驗(yàn)，三個(gè)個(gè)試件測(cè)得的的強(qiáng)度合格后后方可進(jìn)行下下道工序，否否則，必須查查明原因重新新連接。為了減少鋼筋接頭頭取樣造成鋼鋼筋浪費(fèi)和不不必要損失，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)最好采用用無損檢測(cè)技技術(shù)來檢查接接頭質(zhì)量。（8）施工中應(yīng)注意事事項(xiàng)：①加工時(shí)鋼筋端頭要要與滾制孔口口平齊，否則則造成有效扣扣數(shù)不夠或無無效扣過多，而而使旋入套筒筒的有效扣少少，或外露有有效扣多而無無法擰緊等質(zhì)質(zhì)量問題。②加工好的螺紋要戴戴好保護(hù)帽，防防止碰壞絲扣扣或粘上混凝凝土造成接頭頭無法連接等等麻煩問題。③用普通扳手?jǐn)Q緊后后做好擰緊標(biāo)標(biāo)記，便于檢檢查是否擰緊緊和漏擰緊，以以免造成整個(gè)個(gè)復(fù)檢的問題題。八、模板工程（一）木體系的主主要施工方案案本投標(biāo)人計(jì)劃主體體結(jié)構(gòu)的模板板包括筏板周周邊、墻、柱柱、梁及所有有頂板的全部部采用全木模模板體系，采采用15mm厚雙鏡面多多層板。模板板龍骨采用50×1000mm，柱箍采用[100槽鋼箍加固固。1、模板加工及拼裝裝原則(1)嚴(yán)格按施工工圖結(jié)構(gòu)尺寸寸進(jìn)行模板加加工。(2)墻體與頂板板分開支設(shè)時(shí)時(shí)，頂板與墻墻體采取“硬頂”拼裝，拼不緊緊密的模板邊邊要用手刨先先刨平、刨直直，對(duì)于拼接接困難的竹膠膠板拼縫，加加雙面膠墊處處理，所有面面板間采用990℃對(duì)接的部位位，接縫處全全部滿夾雙面面膠墊。縫隙隙控制在1mmm以內(nèi)。(3)暗設(shè)的門窗窗洞口模板下下料時(shí)比墻體體截面大2mmm；明設(shè)的的門窗洞口模模板下料時(shí)比比墻體截面小小2mm；梁底底模寬度小22mm，梁底底模板長(zhǎng)度大大2mm，梁側(cè)側(cè)模高度大22mm；樓板板面長(zhǎng)、寬大大2mm；柱模模長(zhǎng)、寬小22mm。(4)支撐體系采采用滿堂鋼管管腳手架。(5)墻體先配面面積較小一側(cè)側(cè)，再以面積積較小側(cè)配好好的模板，對(duì)對(duì)應(yīng)配設(shè)面積積較大的另一一側(cè)模板。墻墻體較小側(cè)模模板配設(shè)時(shí)，先先按整料配設(shè)設(shè)中部模板，不不足整料的剩剩余部分等分分設(shè)在兩邊加加工成獨(dú)立的的陰角模，與與大面模板現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拼接。(6)墻體兩側(cè)整整料模板要相相互對(duì)應(yīng)。墻墻體面板拼縫縫原則上采用用死拼，當(dāng)周周轉(zhuǎn)使用3次且面料邊邊角出現(xiàn)變形形后，拼接不不嚴(yán)時(shí)，在拼拼縫處夾雙面面膠墊。(7)豎向在下部部選用整料，上上部不足整料料時(shí)按高度要要求截取相應(yīng)應(yīng)大小的面模模。墻、柱板板與頂板模整整澆時(shí)，梁、板板、柱、墻接接頭部位的搭搭接原則：板板模壓梁、柱柱（墻）側(cè)模模上口，梁模模壓柱模側(cè)口口及上口，次次梁模壓主梁梁側(cè)模端口。小小梁側(cè)模壓大大梁側(cè)模端口口。(8)所有用非直角角的角部模板板拼接時(shí)全部部采用斜角對(duì)對(duì)接法，拼接接出圖紙所設(shè)設(shè)計(jì)的角，確確保設(shè)計(jì)意圖圖的實(shí)現(xiàn)，不不得直接。配模設(shè)計(jì)柱模設(shè)計(jì)墻模設(shè)計(jì)梁模設(shè)計(jì)板模設(shè)計(jì)面板加工及方木龍骨加工柱模加工墻模加工配模設(shè)計(jì)柱模設(shè)計(jì)墻模設(shè)計(jì)梁模設(shè)計(jì)板模設(shè)計(jì)面板加工及方木龍骨加工柱模加工墻模加工梁模加工板模加工腳手架設(shè)計(jì)腳手架支設(shè)柱模拼裝墻模拼裝梁模拼裝板模拼裝柱模加固墻模加固梁模加固板模加固圖4.8全木體系模板施工工藝流程圖3、柱模配設(shè)⑴柱模加工尺寸，見見圖4.9右耳模：右耳模：寬：右柱耳寬高：右柱耳高左耳模：寬：左柱耳寬高：右柱耳高高：左柱耳高柱身模：寬：柱寬＋15mm高：梁底凈高－22mm圖4.9柱模加工尺寸圖⑵龍骨配設(shè)①柱身豎向邊龍骨：：長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)柱柱耳高＋梁底底柱凈高－33mm。龍骨與面面板拼裝要求求：柱耳頂與與方木頂部對(duì)對(duì)齊，根部預(yù)預(yù)留16mm，以利于柱柱底堵縫。邊邊龍骨突出模模板邊12mm。邊龍骨用8號(hào)鐵釘與模模板之字形釘釘牢。②柱耳內(nèi)側(cè)龍骨：采采用50×1000mm方木；長(zhǎng)度度當(dāng)柱耳寬度度小于20cm時(shí)，取兩倍倍的柱耳高度度。柱耳寬度度大于20cm時(shí)，柱耳龍龍骨與柱身中中部龍骨采用用同一根龍骨骨。龍骨與面面板拼裝要求求：柱耳內(nèi)側(cè)側(cè)龍骨與柱內(nèi)內(nèi)側(cè)平齊。柱柱內(nèi)側(cè)龍骨上上部?jī)杀兜闹叨确秶鷩鷥?nèi)用鐵釘與與模板之字形形釘牢。③梁口下水平龍骨：：采用50×1000mm方木，長(zhǎng)度度同對(duì)應(yīng)的梁梁寬；方木上上邊與柱身模模上邊齊，用用鐵釘與模板板釘牢。④柱身中部豎向龍骨骨：采用50×1000mm方木，長(zhǎng)度度為梁底凈高高－110mm；龍骨與面面板拼裝要求求：柱身中部部豎向龍骨上上部與梁底水水平龍骨對(duì)齊齊，根部預(yù)留留16mm；中部豎向向龍骨在加固固時(shí)空放在柱柱箍?jī)?nèi)。柱身身中龍骨數(shù)量量以龍骨間距距不大于200mm確定。⑶柱模拼裝當(dāng)柱鋼筋綁扎完畢畢及柱預(yù)埋管管線安裝完畢畢，經(jīng)各方驗(yàn)驗(yàn)收合格后，開開始柱模拼裝裝。①以柱30cm線為準(zhǔn)，在在柱鋼筋根部部離地面5cm處焊柱截面面定位鋼筋，并并在柱鋼筋上上加設(shè)保護(hù)層層墊塊。②按設(shè)計(jì)拼接方式和和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的的位置，把柱柱四面模板拼拼接在一起并并初步用柱箍箍加固。拼接接前先要在模模板面上滿刷刷脫模劑。③以抄在柱上一層鋼鋼筋上的樓面面50cm線為準(zhǔn)調(diào)整整柱模標(biāo)高到到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并并在柱模底用用木槜子墊穩(wěn)穩(wěn)。④檢查各柱模咬口拼拼接是否正確確，拼接正確確后，加設(shè)柱柱身中間龍骨骨。⑤按設(shè)計(jì)要求加設(shè)外外拉桿式柱箍箍，并擰緊外外拉桿螺絲。⑥利用樓面上柱300cm控制線，校校核模板位置置，同時(shí)利用用線錘校核柱柱模垂直度，控控制在3mm以內(nèi)，并用用斜鋼管、通通過滿堂腳手手架固定柱模模。柱身中部豎向龍骨柱身中部豎向龍骨豎向邊龍骨柱身梁口下水平龍骨柱耳內(nèi)側(cè)龍骨圖4.10柱模龍骨配設(shè)圖圖4.10柱模龍骨配設(shè)圖圖4.11外拉桿式柱箍示意圖圖4.11外拉桿式柱箍示意圖邊龍骨50×100中龍骨φ14對(duì)拉桿@500φ12撐模棍B-2mm@10002m以上@1000覆面多層板柱箍@500柱耳模梁側(cè)龍骨板龍骨柱龍骨梁底龍骨柱耳模柱耳模柱龍骨板龍骨梁龍骨桿圖4.12柱與梁、板處拼接節(jié)點(diǎn)示意圖4、墻體模板配設(shè)⑴內(nèi)墻及外墻內(nèi)側(cè)模模板加工尺寸寸：墻體模高度＝相應(yīng)應(yīng)樓板底凈高高+20mm。如果墻體體兩端為陰角角時(shí)墻體寬度度，中間為竹竹膠模寬度整整倍數(shù)，兩端端陰角模為剩剩余墻寬的一一半。如果墻墻體兩端或一一端為陽角時(shí)時(shí)，則取消陽陽角墻角陰角角模，按柱模模的陽角拼接接方式拼接。墻墻體上梁口的的留設(shè)同柱上上梁口的留設(shè)設(shè)。⑵外墻外側(cè)模板加工工尺寸：拼接螺栓Φ10＠500陰角模預(yù)先加工圖4.13墻體模板拼接節(jié)點(diǎn)示意圖50×100方木龍骨面板(覆面竹膠板)墻模寬度與內(nèi)墻模模板進(jìn)行對(duì)應(yīng)應(yīng)設(shè)計(jì)，墻體體高度＝層高高＋200mmm。墻體拼接螺栓Φ10＠500陰角模預(yù)先加工圖4.13墻體模板拼接節(jié)點(diǎn)示意圖50×100方木龍骨面板(覆面竹膠板)⑶墻體模板的龍骨設(shè)設(shè)置木豎向空放龍骨墻底水平通長(zhǎng)方木圖4.14墻體模板龍龍骨配設(shè)示意意圖第二層方木@200第三層單鋼管@400－600第四層雙鋼管@400第一層鏡面復(fù)合板對(duì)拉螺桿第一層鏡面復(fù)合板第二層方木@200第三層單鋼管@400－600第四層雙鋼管@400第一層鏡面復(fù)合板對(duì)拉螺桿第一層鏡面復(fù)合板第四層雙鋼管@400第三層單鋼管@400～600拼模連接螺栓（止水）對(duì)拉螺桿400×400～600φ10定位筋B-2mm@400×400~600柱模板第二層方木@200圖4.15墻體體模配設(shè)加固固圖墻體木模龍骨采用用截面為50mm××100mmm的方木，12mm厚的覆面竹竹膠板，龍骨骨間距一般不不大于200mm。墻體上下下口設(shè)水平龍龍骨，上部龍龍骨與墻體模模上邊平齊釘釘牢，下部龍龍骨在地面50mm以上與墻體體模水平釘牢牢。墻體模板板豎縫處通設(shè)設(shè)豎向龍骨與與兩邊竹膠板板釘牢，按拼拼接節(jié)點(diǎn)要求求釘牢。當(dāng)墻墻板采用吊裝裝方式時(shí)，在在墻體模上部部龍骨處根據(jù)據(jù)模板大小，設(shè)設(shè)吊裝拉環(huán)，拉拉環(huán)的設(shè)置要要保證模板在在吊裝過程中中不變形、不不散架。墻體體內(nèi)其余豎向向龍骨在加固固時(shí)空放在墻墻模板后，墻墻身豎向空放放龍骨間距不不大于200mm，并避開對(duì)對(duì)拉桿位置。⑷墻?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝及加加固：①墻模拼裝條件：墻墻體鋼筋綁扎扎完畢及墻體體預(yù)埋管線安安裝完畢且經(jīng)經(jīng)各方驗(yàn)收合合格。②墻體模板就位：墻墻體模板合模模前，在墻體體鋼筋根部，以以墻體邊30線為準(zhǔn)，在在主筋距地面面50mm處水平焊定定位撐模棍，其其兩端正好對(duì)對(duì)應(yīng)墻體邊線線，間距不大大于500mm。墻模支設(shè)設(shè)時(shí)，根部靠靠緊定位內(nèi)撐撐桿，并以墻墻體30線進(jìn)行校核核，確保墻體體截面滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求，同同時(shí)調(diào)整好模模板的水平位位置，使墻體體模板的兩端端正好在設(shè)計(jì)計(jì)位置。墻體體模板就位前前，及時(shí)涂刷刷脫模劑。③墻體模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝裝加固：Ⅰ、墻體模板就位后后，加設(shè)墻身身空放龍骨，并并在方木龍骨骨后依次綁好好水平鋼管，水水平鋼管的間間距不大于500mm；Ⅱ、在對(duì)應(yīng)的對(duì)拉桿桿部位立好豎豎向雙鋼管，并并穿好對(duì)拉桿桿；Ⅲ、在對(duì)拉桿的端部部穿入“3”形卡扣在豎豎向雙鋼管上上，同時(shí)在對(duì)對(duì)拉桿端部擰擰入螺帽，直直到擰緊為止止；Ⅳ、以抄在墻體或柱柱鋼筋上的樓樓面50cm線為準(zhǔn)調(diào)整整墻模標(biāo)高到到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并并在墻模底用用木槜子墊穩(wěn)穩(wěn)。Ⅴ、加設(shè)加固鋼管，加加固鋼管一端端固定在模板板的鋼管背楞楞上，另一端端卡在滿堂腳腳手架上；一一般順墻體高高度設(shè)三至四四道加固鋼管管，水平間距距不大于1200mmm。Ⅵ、當(dāng)墻體垂直度不不大于3mm時(shí)，擰緊加加固鋼管的扣扣件，使墻體體模板完全固固定。Ⅶ、最后用水泥砂漿漿將模板根部部縫隙塞嚴(yán)。⑸模板墻體定位筋設(shè)設(shè)置墻體定位筋是墻體體木模內(nèi)截面面尺寸的保證證，采用現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)Φ12以上廢鋼筋筋加工而成，定定位筋的長(zhǎng)度度控制在墻體體厚度減2mm為宜。定位位筋加工時(shí)要要以長(zhǎng)度模具具為準(zhǔn)進(jìn)行加加工，為保證證定位筋端頭頭不損壞模板板，采用砂輪輪切割機(jī)進(jìn)行行加工，確保保用于同一墻墻厚的定位筋筋的長(zhǎng)度一致致。一根對(duì)拉拉桿對(duì)應(yīng)一根根定位筋，定定位筋與對(duì)拉拉桿進(jìn)行捆綁綁式設(shè)置，確確保對(duì)拉桿擰擰緊過程中，都都在定位筋的的影響范圍內(nèi)內(nèi)。另外，為為了消除模板板拼接處在混混凝土澆筑過過程中出現(xiàn)內(nèi)翹或錯(cuò)臺(tái)臺(tái)，在拼接縫縫處通設(shè)丁字字形定位筋一一道，以保證證拼接處模板板不變形。在在地下室外墻墻施工中，定定位筋加設(shè)止止水片或采用用混凝土塊定定位筋。⑹墻體門洞口模板配配設(shè)墻體門洞口模板、預(yù)預(yù)留洞口模板板采用木板或或加竹膠板面面模組合而成成定型模板。明明裝法施工，洞洞口模板厚度度要比墻體厚厚度大2mm，同時(shí)在洞洞口模板四邊邊的墻體模上上用對(duì)拉螺桿桿拉死，保證證其在澆筑混混凝土過程中中不移位。在在混凝土澆筑筑時(shí)，要盡量量做到平衡澆澆筑。洞口模模板在周邊用用對(duì)拉桿壓緊緊的同時(shí)，自自身也需有足足夠的剛度，加加固撐桿切忌忌長(zhǎng)細(xì)比過長(zhǎng)長(zhǎng)而導(dǎo)致在混混凝土澆筑過過程中撐桿失失穩(wěn)造成洞口口模板變形。5、梁模配設(shè)⑴梁模加工尺寸：底模長(zhǎng)度＝梁凈跨跨長(zhǎng)＋2mm；底模寬度度＝梁寬。側(cè)模長(zhǎng)度＝梁凈跨跨長(zhǎng)＋2mm；側(cè)模高度度＝梁高－板板厚－15mm＋90mm（注：梁端120mm范圍內(nèi)取梁梁高－板厚）。圖4.16梁模斷面加固示意圖圖4.17梁側(cè)模及梁底模配設(shè)示意圖圖4.16梁模斷面加固示意圖圖4.17梁側(cè)模及梁底模配設(shè)示意圖梁側(cè)模梁凈跨長(zhǎng)＋2mm梁高一板厚120mm橫向鋼管龍骨≤900梁底模墻、柱或主梁側(cè)模夾模桿≤900斜撐桿≤900≤900≤1200頂板模⑵龍骨配設(shè)：1)梁底模龍骨：采用用50×1000mm方木；；長(zhǎng)度：梁凈凈跨－2400mm；龍骨與面板板拼裝要求：：邊龍骨與面面板兩側(cè)平齊齊，用8號(hào)鐵釘與模模板之字形釘釘牢。梁寬大大于250mmm時(shí)，中部部增加空放龍龍骨，數(shù)量以以龍骨間距不不大于2000mm確定。2)梁側(cè)模龍骨：采用用50×1000mm方木：：長(zhǎng)度：梁凈凈跨－2400mm。梁上上邊龍骨與梁梁側(cè)模上邊齊齊，用鐵釘與與面板釘牢。梁梁下邊龍骨高高度以梁底模模與龍骨對(duì)中中為宜，用鐵鐵釘與面板釘釘牢。梁側(cè)模模高度大于2250mm時(shí)時(shí)，中部增加加空放龍骨，數(shù)數(shù)量以龍骨間間距不大于2200mm確確定。⑶梁模拼裝及加固1)梁底模及梁側(cè)模除除空放龍骨外外，預(yù)先拼裝裝完成，當(dāng)梁梁橫向鋼管龍龍骨搭設(shè)完成成且驗(yàn)收合格格后，開始鋪鋪設(shè)梁底模。2)梁底模就位后,兩兩端與對(duì)應(yīng)梁梁口下橫方木木用釘子釘牢牢，中部在橫橫向鋼管龍骨骨上加設(shè)扣件件，固定梁底底模的位置，使使其不能產(chǎn)生生橫向位移，固固定好后在底底模面板兩側(cè)側(cè)滿貼雙面膠膠帶。3)梁側(cè)模就位時(shí)，靠靠緊梁底模，將將梁端與梁口口兩側(cè)的預(yù)設(shè)設(shè)方木釘緊。然然后在橫向龍龍骨上加設(shè)梁梁側(cè)豎向立鋼鋼管，同時(shí)加加設(shè)梁中空放放方木龍骨，調(diào)調(diào)整側(cè)模垂直直度不大于22mm，并加加設(shè)斜向加固固鋼管，使梁梁模加固牢固固。最后，在在梁側(cè)模底龍龍骨與豎向加加固立桿間，加加設(shè)木楔子，使使梁側(cè)模與梁梁底模完全靠靠死。6、板模配設(shè)⑴板模加工尺寸：板板模的尺寸即即為相應(yīng)樓板板四周的梁、墻墻、柱圍成的的尺寸。

⑵龍骨配設(shè)：：采用50×1000mm方木；面板板四邊的龍骨骨利用梁模頂頂上邊水平龍龍骨作為邊龍龍骨；面板中中間在長(zhǎng)向的的板縫下必須須設(shè)龍骨，上上部面板與板板縫下的龍骨骨用釘子釘緊緊；其余部位位采用空放龍龍骨，龍骨間間距不大于200mm。⑶板模拼裝及加固1)板模要按各塊板的的尺寸及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)面板的規(guī)格格，提前加工工成若干小塊塊（柱耳處采采用整塊割角角留口，當(dāng)柱柱耳寬度大于于10cm時(shí)，最最好采用兩塊塊板拼接成角角的方式），在在梁模拼裝成成及樓板鋼管管龍骨搭設(shè)完完成且驗(yàn)收合合格，同時(shí)梁梁鋼筋綁扎完完畢或梁鋼筋筋可以在面板板鋪設(shè)完畢再再進(jìn)行綁扎時(shí)時(shí)，開始鋪設(shè)設(shè)頂板模。2)先在頂板鋼管龍骨骨上鋪設(shè)方木木龍骨，然后后鋪頂板模。頂頂板模盡量采采用整塊竹膠膠模拼裝。頂頂板模周邊與與相應(yīng)的墻、梁梁模交接處，要要粘貼雙面海海綿以防漏漿漿。在長(zhǎng)向的的板縫處用釘釘子把兩邊的的面板釘在板板縫下的龍骨骨上。3)對(duì)于邊長(zhǎng)大于4mm的板其起拱拱高度，要滿滿足設(shè)計(jì)及施施工要求。7、模板細(xì)部處理(1)墻板交接部部位處理：房房間四周陰角角線順直與否否，是檢驗(yàn)混混凝土觀感質(zhì)質(zhì)量的重要指指標(biāo)。我們采采取使用壓邊邊方木的方法法來提高施工工質(zhì)量，具體體方法是：在在100×1000mm方木木的一個(gè)角兩兩側(cè)通長(zhǎng)包上上50mm寬的的竹膠模板，支支頂時(shí)在房間間四周頂一圈圈“壓邊方木”，這樣就可可以保證房間間四周陰角線線順直美觀，并并且有利于頂頂板拆模。圖墻板交交接部位詳圖圖(2)梁與墻交接接部位處理：：采用預(yù)留梁梁口的施工方方法。梁口預(yù)預(yù)留尺寸比設(shè)設(shè)計(jì)的梁斷面面小20mmm，澆筑完墻墻體砼后再把把梁口鑿開，墻墻上梁口的邊邊線用墨線彈彈好，再用切切割機(jī)把梁口口邊線切齊，這這樣做出的梁梁口方正美觀觀，支梁側(cè)模模時(shí)為防止梁梁側(cè)模與墻交交接處漏漿，在在梁口周邊貼貼50mm寬5mm厚的海海綿條，以便便有效地防止止漏漿現(xiàn)象。(3)注意要點(diǎn)1)測(cè)量放線的精度要要高，放完線線后必須進(jìn)行行二次復(fù)核。2)梁口預(yù)埋位置要準(zhǔn)準(zhǔn)確、方正，固固定牢固，具具體方法：把把泡沫板切成成比梁截面實(shí)實(shí)際尺寸小44cm的方塊塊，然后用膠膠帶綁緊固定定在墻內(nèi)，墻墻模拆除后，彈彈出梁口邊線線，用切割機(jī)機(jī)沿墨線切出出梁截面，用用鏨子將預(yù)埋埋的泡沫清除除，再用壓力力水沖干凈梁梁窩，準(zhǔn)備綁綁梁鋼筋。支支模時(shí)為防止止梁墻交接處處漏漿，在梁梁口周邊貼550mm寬5mm厚的海海綿條。3)墻體砼澆筑高度的的控制：澆筑筑墻體砼時(shí)，要要嚴(yán)格按照水水平線，根據(jù)據(jù)不同的板厚厚度來控制墻墻頂砼高度，要要求澆筑高度度比板底標(biāo)高高高出1cmm，這樣就能能保證頂板澆澆筑完后，墻墻和頂板的接接槎不外露，整整體效果好。4)支頂板時(shí)，四周貼貼5cm寬，5mm厚（擠擠壓后只有11mm厚）的的海綿條，然然后用支頂板板的方木壓緊緊，可以防止止頂板四周漏漏漿。5)用竹膠模板制作的的梁模板尺寸寸要準(zhǔn)確，梁梁頭模與砼墻墻接縫要嚴(yán)密密，梁側(cè)模每每隔50cmm加一道豎桿桿，保證斷面面尺寸。6)門洞口模板固定：：門洞口模板板立好后，先先用木楔在兩兩側(cè)及根部臨臨時(shí)固定，然然后吊線檢查查門模板的垂垂直就位情況況，洞口模檢檢查好后，在在兩側(cè)焊好鋼鋼筋撐頂住洞洞口模，然后后去掉木楔。8、施工注意事項(xiàng)⑴柱耳靠梁一側(cè)的龍龍骨要預(yù)先加加設(shè)，并用釘釘子把面板與與龍骨釘緊，保保證柱耳與柱柱身面板在同同一平面內(nèi)，龍龍骨頂端要與與柱耳模上邊邊齊平。

⑵樓板模板的的龍骨鋪設(shè)時(shí)時(shí)，在柱頭處處的龍骨要靠靠緊柱，保證證柱頭處的內(nèi)內(nèi)截面符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。

⑶樓板模的面面板鋪設(shè)時(shí)，板板模面板與梁梁側(cè)模上口拼拼齊后，用釘釘子把面板釘釘死在梁模上上邊龍骨。

⑷柱耳模處龍龍骨與腳手架架之間用短方方木或鋼管另另外進(jìn)行頂撐撐加固，確保保柱耳在混凝凝土澆筑過程程中不變形、不不移位。⑸脫模劑最好選用桐桐油，桐油不不但可起到脫脫模效果，同同時(shí)也可起到到對(duì)竹膠板的的保養(yǎng)效果。⑹配制好的模板應(yīng)在在反面編號(hào)并并寫明規(guī)格，分分類堆放、保保管，以免錯(cuò)錯(cuò)用。⑺為了減小釘子對(duì)面面板的損傷，固固定面板時(shí)，將將釘子通過面面板釘在方木木龍骨上。9、模板拆除對(duì)豎向結(jié)構(gòu)待其自自身強(qiáng)度能保保證構(gòu)件不變變形、不缺棱棱掉角時(shí)方可可拆模。梁板板等水平結(jié)構(gòu)構(gòu)拆模時(shí)，應(yīng)應(yīng)通過同條件件養(yǎng)護(hù)的混凝凝土試件強(qiáng)度度的試驗(yàn)結(jié)果果，結(jié)合結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸和支撐撐間距進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)算來確定。懸懸挑構(gòu)件及跨跨度大于8m以上梁的支支撐必須待混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到100%，且上部結(jié)結(jié)構(gòu)施工一層層或屋面施工工完后，方可可拆除。模板板拆除時(shí)，不不得隨意摔扔扔面板，拆除除后，應(yīng)隨即即進(jìn)行修整及及清理，拔掉掉方木及面板板上的釘子，清清除方木及面面板上余留混混凝土，然后后分類堆放以以便周轉(zhuǎn)使用用。10、保護(hù)模板的措施

⑴⑴樓板模板安安裝好后立即即涂刷脫模劑劑1～2遍，梁、柱柱模板在拼裝裝前就需刷好好脫模劑。嚴(yán)嚴(yán)禁采用廢機(jī)機(jī)油作為竹膠膠模板的脫模模劑。

⑵鋼筋吊運(yùn)到到模板面上時(shí)時(shí)要輕放，并并用麻袋、方方木墊好，搬搬鋼筋嚴(yán)禁在在板面上拖拉拉或碰撞，調(diào)調(diào)整鋼筋位置置時(shí)，不能用用鐵撬靠在模模板上。

⑶在靠近模板板電焊鋼筋、鋼鋼管時(shí)，在施施焊處的模板板面上應(yīng)用鐵鐵皮墊隔，防防止焊渣焊火火燒壞模板面面。

⑷安裝各種電電管、水管和和螺栓，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按圖放樣樣，定位鉆孔孔，不得放錯(cuò)錯(cuò)位置，以減減少鉆洞對(duì)模模板造成的損損傷。

⑸澆筑振搗混混凝土?xí)r，不不能在板面上上翻拌混凝土土，以免磨損損板面；振動(dòng)動(dòng)器不能直接接碰撞模板，振振搗時(shí)間要按按規(guī)范規(guī)定，以以防模板變形形。

⑹要預(yù)先設(shè)計(jì)計(jì)拆摸順序，確確保模板易拆拆。拆摸時(shí)，用用木楔楔入混混凝土與模板板之間，使其其逐漸脫離，不不得用鐵撬撬撬開模板，同同時(shí)，還要保保護(hù)模板邊角角和混凝土邊邊角。拆下的的模板由人工工接下，不能能往下亂扔，拆拆摸后及時(shí)清清理（去除模模板及木背棱棱上的釘子）分分類堆放備用用。

11、模板工程程施工質(zhì)量要要求

(1)周轉(zhuǎn)次數(shù)超超過2次的竹膠板板安裝前或綁綁鋼筋前的適適當(dāng)時(shí)候涂刷刷脫模劑。

(2)加工成形的的模板，截面面尺寸允許偏偏差+3mm，平整整度≤2mm，拼縫縫寬度≤1mm，相互互拼接的板錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)≤1mm，面板板與龍骨間的的間隙≤2mm。

(3)墻、柱模板板垂直度≤3mm。

(4)墻、柱、梁梁截面尺寸允允許偏差±3mm。

(5)預(yù)留洞盒管管中心線及尺尺寸允許偏差差10mm。

12、安全措施施

((1)嚴(yán)格用電及及木工機(jī)械設(shè)設(shè)備的安全使使用紀(jì)律，在在木工機(jī)械旁旁邊顯眼處掛掛設(shè)木工機(jī)械械安全操作規(guī)規(guī)程，木工機(jī)機(jī)械使用前必必須檢查機(jī)械械各部位是否否良好，安全全防護(hù)裝置是是否齊全、有有效，電源、電電線、漏電保保護(hù)器是否接接好，檢查完完后確保安全全時(shí)方可進(jìn)行行操作，沒有有上崗證的木木工嚴(yán)禁動(dòng)用用木工機(jī)械。

(2)嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中調(diào)整或檢修，不準(zhǔn)戴手套作業(yè)。

(3)禁止在木工棚及施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)吸煙和使用明火，禁止隨意拆除、挪動(dòng)各種防護(hù)裝置、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志、消防器材及電器設(shè)備等。

(4)工作完后清理鋸末、刨花時(shí)，一定要斷電。清理干凈后，鎖好閘門方可離開。

(5)作業(yè)人員必須站在可以保證安全操作的腳手板或工作臺(tái)上，不能站在腳手管、橫板或支撐上進(jìn)行作業(yè)。

(6)應(yīng)先拆非承重模板后拆承重模板，從上而下，由外向里拆除順序，嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)。九、砼工程本工程砼采用商品品砼。（一）商品砼一一般要求1、確定砼生產(chǎn)廠家家之前對(duì)砼生生產(chǎn)廠家進(jìn)行行考查，一定定選用實(shí)力雄雄厚、商品砼砼質(zhì)量有保證證的生產(chǎn)廠供供貨。2、使用商品砼前，必必須對(duì)生產(chǎn)廠廠家進(jìn)行詳細(xì)細(xì)的技術(shù)交底底，說明砼的的強(qiáng)度、外加加劑配料等要要求。3、按照現(xiàn)場(chǎng)施工條條件，本工程程四層以下主主要以汽車泵泵輸送方式為為主，四層以以上以地泵輸輸送為主。要要求生產(chǎn)廠家家對(duì)砼坍落度度嚴(yán)格按配合合比控制，定定期測(cè)定砂石石含水率以及及時(shí)調(diào)整配合合比。泵送砼砼的配合比，除除了必須滿足足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度度和耐久性的的技術(shù)要求外外，尚應(yīng)使砼砼滿足可泵性性要求。（二）基礎(chǔ)砼施工工1、大體積混凝土施施工圖4.19混凝土澆注方法筏板混凝土厚度為為2.0m，屬大體積積混凝土，施施工時(shí)將混凝凝土內(nèi)外溫差差控制在25℃以內(nèi)，以提提高混凝土的的抗裂能力和和防滲性能。圖4.19混凝土澆注方法（1）混凝土澆筑方法法：混凝土澆筑采用斜斜面分層推進(jìn)進(jìn)法?；炷镣琳駬v時(shí)要控控制每層振搗搗后坡度及斜斜面分層厚度度，混凝土輸輸送管口配置置2～4根50型振搗棒，保證混凝土振搗密密實(shí)，防止漏漏振；另外對(duì)對(duì)澆筑后的混凝土，在初初凝前給予二二次振搗，能能排除因泌水水在粗骨料、水水平鋼筋下部部生成的水分分和空隙，提提高混凝土與與鋼筋握裹力力，防止因混混凝土沉落而而出現(xiàn)裂縫，減減少混凝土內(nèi)內(nèi)部微裂，增增加混凝土的的密實(shí)度?；旎炷潦彰鎳?yán)嚴(yán)格按照一平平、二壓、一一光、一拉毛毛的施工工藝藝進(jìn)行。（2）大體積混凝土的的養(yǎng)護(hù)：要嚴(yán)格控制大體積積混凝土的內(nèi)內(nèi)、外溫差，對(duì)對(duì)澆筑后的混混凝土進(jìn)行保保溫養(yǎng)護(hù)。混混凝土收面結(jié)結(jié)束后，在混混凝土表面覆覆蓋一層厚塑塑料布以及兩兩層毛氈。在在實(shí)際測(cè)溫過過程中如出現(xiàn)現(xiàn)內(nèi)外溫差超超過25℃時(shí)，再適當(dāng)當(dāng)加蓋保溫材材料，防止混混凝土產(chǎn)生溫溫差裂縫。（3）大體積混凝土的的測(cè)溫：基礎(chǔ)混凝土采取預(yù)預(yù)留測(cè)溫孔測(cè)測(cè)溫方法，隨隨時(shí)掌握并控控制混凝土的的內(nèi)外溫度差差，保證其內(nèi)內(nèi)、外溫度差差不超過25℃。①測(cè)溫點(diǎn)布置測(cè)溫點(diǎn)布置必須具具有代表性與與可比性，每每段在最易出出現(xiàn)溫差偏大大的四個(gè)角設(shè)設(shè)置4個(gè)測(cè)點(diǎn)，中中部設(shè)置1個(gè)測(cè)點(diǎn)，垂垂直方向按不不同的深度布布置。②測(cè)溫方法測(cè)溫使用玻璃溫度度計(jì)，測(cè)溫孔孔間距5m。測(cè)孔用下下端封口的φ15鋼管預(yù)留，管管內(nèi)灌水，測(cè)測(cè)管露出混凝凝土面5cm，管口用木木塞塞住，測(cè)測(cè)溫時(shí)由測(cè)溫溫孔從上向下下緩慢地將觸觸頭放到鋼管管內(nèi)測(cè)溫，測(cè)測(cè)出同一點(diǎn)處處不同深度的的混凝土溫度度并作好記錄錄。隨時(shí)控制制混凝土內(nèi)外外溫差。③測(cè)溫制度：第1d--8d，每每4h測(cè)溫一次；；第9d--第18d，每8h測(cè)溫一次；；第19d--第28d，每12h測(cè)溫一次；；第29d--第60d，每24h測(cè)溫一次。在測(cè)混凝土內(nèi)部溫溫度的同時(shí)，測(cè)測(cè)出混凝土表表面溫度，計(jì)計(jì)算混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差。④記錄要求：每測(cè)溫一次，記錄錄各測(cè)溫點(diǎn)的的溫度與混凝凝土表面溫度度，填入測(cè)溫溫記錄表中，溫溫度計(jì)測(cè)出的的溫度進(jìn)行比比較找出混凝凝土內(nèi)部最高高溫度，計(jì)算算混凝土內(nèi)外外溫差，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)溫差超過過25℃時(shí)，及時(shí)加加強(qiáng)混凝土保保溫，防止混混凝土產(chǎn)生溫溫差應(yīng)力，出出現(xiàn)裂縫。（三）后澆帶施工工方法依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求求,2#樓設(shè)有后澆澆帶，待主樓樓主體施工完完成后，由施施工單位會(huì)同同建設(shè)、堪察察、設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理單位共同同確定澆筑時(shí)時(shí)間。1、后澆帶留設(shè)時(shí)，采采用鋼絲網(wǎng)堵堵塞