某工程質(zhì)量通病防治總結(jié)

常見(jiàn)質(zhì)量通病的原因及預(yù)防：以下工作內(nèi)容由各棟號(hào)專業(yè)工程師下發(fā)相應(yīng)技術(shù)交底，質(zhì)檢人員現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程監(jiān)督，工長(zhǎng)監(jiān)督落實(shí)情況。1.模板工程：1.1軸線位移：墻柱模根部和頂部有固定，發(fā)生偏差點(diǎn)后認(rèn)真校正造成累積誤差；拉水平、豎向總垂直度控制；或打砼時(shí)不要撤掉通線；支模拉桿不要太?。粚?duì)稱下混凝土，防止擠偏模板；螺栓、頂撐、木楔使用恰當(dāng)，不用鐵絲拉結(jié)捆綁；模板與腳手架不能拉結(jié)。1.2變形：支撐及模板帶、楞不能太稀，上下支撐在同一軸線上；組合小鋼模拉片按規(guī)定布置，連接件對(duì)齊，變形模板禁止使用；墻、及大梁模板對(duì)拉螺栓及模內(nèi)頂撐；門(mén)窗洞口加固牢固；水平圍檁頂在陰角模，防止陰角模跑位；對(duì)稱下混凝土，防止門(mén)洞口跑位；澆墻、柱混凝土?xí)r，設(shè)混凝土卸料平臺(tái)，或混凝土不能太稀，澆灌速度不能過(guò)快，造成模板變形。（澆灌砼速度2m/h）。1.3.標(biāo)高偏差：每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根底做找平（注意找平砂漿不得深入墻、柱體）；模頂設(shè)標(biāo)高標(biāo)記（特別是墻體大模板頂標(biāo)高，圈梁頂標(biāo)高，設(shè)備基礎(chǔ)頂標(biāo)高）按標(biāo)記檢查施工；墻體模頂按浮漿厚度支高一些，以保浮漿清除后墻頂混凝土正好超過(guò)樓板底3-5mm。樓梯踏步支?？紤]不同裝修層厚度差。1.4.接縫不嚴(yán)，接頭不規(guī)則：鋼模變形及時(shí)修理；鋼模接頭非整拼時(shí)，模板接縫處堵板仔細(xì)；所有鋼條用海綿條堵縫；梁柱交接部位、樓梯間、模板接頭尺寸準(zhǔn)確；不錯(cuò)臺(tái)。1.5.脫模劑涂刷不符合要求：拆模后清理殘灰后刷脫模劑，嚴(yán)格要求清理工序；脫模劑涂刷均勻，防止污染鋼筋或流淌下來(lái)污染砼接槎；1.6.模內(nèi)清理不符合要求：墻、柱根部的拐角或堵頭，梁柱接頭最低點(diǎn)留清掃口；合模之前做第一道清掃；鋼筋已綁，模內(nèi)用壓縮空氣清掃。1.7.封閉的或豎向的模板無(wú)排氣口，澆搗口：對(duì)墻體內(nèi)大型予留洞口模底，設(shè)排氣口，防止產(chǎn)生氣囊，使混凝土不實(shí)；高柱、高墻側(cè)面設(shè)澆搗口，避免造成混凝土灌注自由落距太大易離折，無(wú)法保證澆搗質(zhì)量。1.8.拆模，混凝土受損：支模不當(dāng)影響拆模；拆側(cè)模不能過(guò)早，以免破壞混凝土棱角（常溫混凝土同條件試塊強(qiáng)度≥1.2Mpa）；低溫下大模板拆模過(guò)早，使墻體粘連。1.9.其它支模問(wèn)題：不按規(guī)定起拱（如現(xiàn)澆梁≥4米跨時(shí)應(yīng)起拱1.5/1000）；予埋件、予留孔支模中遺漏；合模前與鋼筋、水、電未協(xié)調(diào)配合；支模頂撐在受力筋上電弧點(diǎn)焊損傷受力筋；施工縫未支?；蛄⒖p施工縫僅用鋼絲網(wǎng)不插模板、砼無(wú)法振實(shí)。2.鋼筋工程：2.1加工成型差：統(tǒng)一下料，下料準(zhǔn)確；綜合節(jié)點(diǎn)相交叉的關(guān)系，對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)放樣；尺寸、角度準(zhǔn)確、直順，彎點(diǎn)位置長(zhǎng)度準(zhǔn)確；抗震箍筋直鉤長(zhǎng)度滿足10d或鉤長(zhǎng)均勻；墻梁起點(diǎn)立筋、箍筋小于1/2立筋箍筋間距；鋼筋過(guò)密處事先放樣，考慮下混凝土的可能性及保證混凝土握裹力、筋凈空≥d；≥25的最低要求。2.2接頭錯(cuò)誤：搭接長(zhǎng)度、錯(cuò)開(kāi)接頭的百分比滿足設(shè)計(jì)和《GB50204-92規(guī)范》要求；接頭位置正確，避開(kāi)受拉力較大處或接頭末端距彎點(diǎn)大于10d；錨固錯(cuò)誤：錨固長(zhǎng)度、形式滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；2.3不符抗震要求：框架柱、梁端按H0/6范圍在柱兩端加密箍筋；框架梁、拄箍筋直徑大于抗震規(guī)定；箍筋作135°彎鉤；當(dāng)以上條件無(wú)法滿足時(shí)按10d焊接；抗震框架梁柱錨筋長(zhǎng)度滿足Lae（Lae為鋼筋最小錨固長(zhǎng)度）。2.4綁扎錯(cuò)誤：主筋綁到位（四角主筋位于箍筋角，中間主筋均勻布置）；主筋位置不要放反（受拉壓顛倒，特別注意懸挑梁板及地梁、底板）；設(shè)定位箍筋，防止主筋跑位；板筋綁扎，花扣不符規(guī)范，缺扣、松扣、接頭未綁三道扣；箍筋垂直主筋，箍筋間距均勻，綁扎牢固；箍筋接頭不錯(cuò)開(kāi)；2.5在鋼筋綁扎前完成以下工作：彈線→檢查偏位情況→檢查接頭甩頭錯(cuò)開(kāi)情況是否符規(guī)范→檢查接頭質(zhì)量→檢查鋼筋污損清理情況→檢查混凝土頂面浮漿是否均已清除到露石子。2.6保護(hù)層墊塊符合要求，H0失控：墊塊厚度符合規(guī)定（特別是主筋無(wú)墊塊）；制作后未分類裝箱；雙層網(wǎng)樓板筋，上筋支撐不足，鋼筋啃下，H0失控；施工時(shí)馬凳鋪腳手板保護(hù)上筋免踩；綁墊塊位置準(zhǔn)確，外墻外側(cè)為800*800mm、內(nèi)墻為600*600梅花形分布。3.混凝土工程：3.1施工縫留置與處理不符合要求位置錯(cuò)誤：樓梯踏步板留在根部（一般應(yīng)在上三步或下三步的跨中1/3范圍）；梁柱混凝土等級(jí)不相同時(shí)，將縫留在強(qiáng)度等級(jí)分界處（仍應(yīng)留在跨中1/3處）。施工縫留法錯(cuò)誤：甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎；豎直縫只設(shè)一層鋼板網(wǎng)，網(wǎng)后不支模，振搗不實(shí)，接槎處根底素漿不處理。施工縫處理不符合要求：未達(dá)到1.2Mpa強(qiáng)度；未剔除松散混凝土；未及時(shí)清理砼頂面浮漿、只是鑿毛，未清到露石子；不沖先凈，不潤(rùn)濕，且積水不清理；未鋪澆同混凝土配比無(wú)石子砂漿或集中下在一處，或提前分散下灰，過(guò)早凝固。3.2混凝土一次澆筑過(guò)厚：澆注混凝土有卸料平臺(tái)，避免混凝土用吊斗直接入模造成卸料一次澆注分層過(guò)厚、振搗失控、不勻、漏振、未振透或過(guò)振模板變形、跑漿；澆注混凝土應(yīng)分層，避免分層不清造成漏振、重振、過(guò)振離析易出不應(yīng)有的施工縫；泵送混凝土有效控制措施，坍落度不宜過(guò)大；接槎砂漿在混凝土澆注前澆注；對(duì)稱澆注混凝土，避免模板擠偏造成結(jié)構(gòu)變形；混凝土澆注后按及時(shí)淋水養(yǎng)護(hù)。3.3大體積混凝土有有效的綜合保證質(zhì)量的施工方案，防裂措施。3.4蜂窩產(chǎn)生原因：配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級(jí)配不好；攪拌不勻；模板漏漿；振搗不夠或漏振；一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無(wú)法掌握；自由傾落高度超過(guò)規(guī)定，混凝土離析；石子趕堆，又未下同配比無(wú)石子砂漿；振搗頭少，振搗不及時(shí)或交接不清。3.5麻面產(chǎn)生原因：模板清理不凈，或拆模過(guò)早，模板粘連；脫模劑涂刷不勻或漏刷；或模板面未清凈，粘著水泥，即刷脫模劑，仍然粘模；木模未澆水濕潤(rùn)，混凝土表面脫水，起粉；澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，豎向模板上掛灰過(guò)多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí)；振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。3.6洞口變形原因；模內(nèi)頂撐間距太大，斷面太??；模內(nèi)無(wú)斜頂撐，風(fēng)度不足，不能保方正；混凝土不對(duì)稱澆筑將模擠偏；洞口模板與主體模板固定不好，造成相對(duì)移動(dòng)。3.7裂縫產(chǎn)生原因：水灰比過(guò)大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；水泥用量過(guò)大，收縮裂紋；養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，表面脫水，干縮裂紋；坍落度太大，澆筑過(guò)高過(guò)厚，素漿上浮表面龜裂；拆模過(guò)早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；混凝土表面抹壓不實(shí)；鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；缺箍筋，分布筋、溫度筋，混凝土開(kāi)裂；大體積混凝土無(wú)降低內(nèi)外溫差措施；4.室內(nèi)給水管道安裝：4.1管道立管甩口不準(zhǔn)：（1）管道甩口標(biāo)高和坐標(biāo)經(jīng)核對(duì)準(zhǔn)確后，及時(shí)將管道固定牢靠；（2）施工前結(jié)合編制施工方案，認(rèn)證審查圖紙，全面安排管道的安裝位置，關(guān)鍵部位的的管道甩口尺寸影響析計(jì)算確定；（3）管道安裝前注意土建施工中有關(guān)尺寸的變動(dòng)情況，配和土建標(biāo)高變動(dòng)，及時(shí)變動(dòng)甩口位置；（4）使用零件或煨彎方法修正立管甩口尺寸；4.2管道堵塞水質(zhì)受污染：（1）管道安裝過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真清除雜物，確保管道暢通；（2）管道安裝中應(yīng)及時(shí)把甩口堵嚴(yán)；（3）給水箱的溢、泄水管應(yīng)通過(guò)排水漏斗與排水管相連，并有可靠的空氣隔斷間隙；（4）蹲坑上水沖洗管應(yīng)安裝有斷流裝置的合格的空氣隔斷式?jīng)_洗閥；（5）給水箱設(shè)計(jì)應(yīng)保證水質(zhì)達(dá)到飲用指標(biāo)；（6）給水管道和水箱在使用前應(yīng)認(rèn)真清洗，使水質(zhì)經(jīng)衛(wèi)生檢驗(yàn)部門(mén)檢測(cè)達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用；（7）給水箱、池應(yīng)定期檢查和清洗，確保飲用水的標(biāo)準(zhǔn)；（8）按規(guī)范要求生活給水管道和零件應(yīng)使用合格的鍍鋅產(chǎn)品或經(jīng)衛(wèi)生檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格的能夠長(zhǎng)期使用的管道；4.3室內(nèi)消火栓安裝不合格；（1）按施工規(guī)范要求安裝消火栓，保證其距箱內(nèi)壁尺寸；（2）必須采購(gòu)有內(nèi)襯膠的消防水龍帶，保證不透水；（3）消防水龍帶與水槍快速接頭按規(guī)定綁扎牢固，纏繞和掛裝；4.4給水管道漏水：（1）選用優(yōu)質(zhì)的給水管道，材質(zhì)、壁厚達(dá)到規(guī)范要求；（2）加強(qiáng)套絲操作工序，斷絲、短絲均不能應(yīng)用在管道上；（3）管道安裝平直，連接處不能剛性彎曲；（4）管道嚴(yán)禁受力；（5）選用優(yōu)質(zhì)的連接管件。5.室內(nèi)排水管道安裝：5.1排水管道滲漏：（1）鑄鐵排水管道安裝要平直，在接口處不能彎曲產(chǎn)生縫隙；（2）水泥接口的排水管道養(yǎng)護(hù)要認(rèn)真到位，不能搬動(dòng)過(guò)早，捻口水泥要達(dá)標(biāo)，冬季施工是要做保溫養(yǎng)護(hù)，防止凍壞，（3）冬季試水要清除管內(nèi)積水，避免管道或零件凍裂；（4）管道安裝完畢后認(rèn)真進(jìn)行試水，及時(shí)發(fā)現(xiàn)管道或零件的裂縫或沙眼及接口的滲漏，及時(shí)處理；5.2排水管道堵塞：（1）管道甩口及時(shí)封堵嚴(yán)密,防止雜物進(jìn)入管道中；（2）首層立管檢查口安裝后及時(shí)安裝防堵鐵簸箕，防止施工雜物通過(guò)立管進(jìn)入底層水平干管中；（3）管道安裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真清掃管膛中雜物；（4）管道安裝應(yīng)保證規(guī)范規(guī)定的最小坡度，不得倒坡；（5）合理使用管道零件，減少管道阻力；（6）立管檢查口和地平清掃口數(shù)量和位置應(yīng)符合規(guī)范要求，便于維修操作；（7）衛(wèi)生器具上的返水彎最好緩裝，以減少雜物進(jìn)入管道，衛(wèi)生器具安裝后應(yīng)有保護(hù)措施；（8）室內(nèi)排水系統(tǒng)應(yīng)按給水系統(tǒng)的1／3配水點(diǎn)同時(shí)開(kāi)放進(jìn)行通水試驗(yàn)，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無(wú)滲漏；（9）排水管道應(yīng)按有關(guān)規(guī)定通水后進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球的直徑為排水管道內(nèi)徑的3／4～2／3為宜，通球部位是排水立管頂部至引出管末端；5.3排水管道甩口不準(zhǔn)：（1）管道安裝后要墊實(shí)，甩口應(yīng)及時(shí)固定牢固；（2）在編制施工方案時(shí)，要全面安排管道的安裝位置，詳細(xì)了解衛(wèi)生器具的規(guī)格尺寸，關(guān)鍵部位應(yīng)作樣板交底；（3）與土建施工密切配合，隨時(shí)掌握施工進(jìn)度，管道安裝前要注意隔墻位置和基準(zhǔn)線的變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修改；（4）地平預(yù)留甩口的配管要考慮調(diào)整高度需要，以方便修改甩口尺寸時(shí)重新捻口的需要；5.4管道防結(jié)露保溫差：（1）根據(jù)使用要求認(rèn)真做好防結(jié)露保溫的設(shè)計(jì)；（2）確保施工質(zhì)量，保溫層完整，保護(hù)層嚴(yán)密，搭接良好；5.5管道及衛(wèi)生器具配管穿樓板處滲漏：（1）所有管道穿樓板處應(yīng)用高標(biāo)號(hào)混凝土由專業(yè)工種填實(shí)，做到不滲水；（2）衛(wèi)生器具安裝不應(yīng)破壞防水層，造成破壞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)；（3）凡設(shè)地漏的地面都應(yīng)作防水層；（4）衛(wèi)生間地面防水層做完后應(yīng)按規(guī)定作閉水試驗(yàn)；5.6硬塑料排水管道安裝質(zhì)量差：（1）按規(guī)范規(guī)定橫管支撐件間距：DN(mm))50110160間距（mm）50011001600（2）管道伸縮節(jié)位置應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行伸縮節(jié)預(yù)留伸縮間隙：夏天為5-10mm，冬天為15-20mm；（3）塑料管接口粘結(jié)劑不宜過(guò)多，并應(yīng)及時(shí)去除剩余部分；6.采暖管道安裝：6.1干管倒坡：：（1）管道安裝前對(duì)管管道開(kāi)口和安安裝零件后應(yīng)應(yīng)認(rèn)真調(diào)直；；（2）各種管道應(yīng)按規(guī)規(guī)定制作變徑徑，有利于排排氣和放水；；（3）管道在安裝過(guò)程程和穿墻堵洞洞時(shí)應(yīng)檢查管管道的坡度是是否合適并及及時(shí)調(diào)整；（4）管道托、吊卡的的間距應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求；；（5）管道應(yīng)按規(guī)范要要求設(shè)置排氣氣及泄水裝置置；6.2采暖干管甩甩口不準(zhǔn)；（1）干管立管甩口尺尺寸應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)用鋼卷尺實(shí)實(shí)測(cè)實(shí)量尺寸寸準(zhǔn)確；（2）各工種要共同嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的的墻軸線施工工，減少偏差差值；（3）甩口尺寸應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)及華北北圖集施工；；6.3采暖干管支支托架不合格格（1）固定支架應(yīng)按規(guī)規(guī)定焊上止動(dòng)動(dòng)板，制止管管道不應(yīng)有的的滑動(dòng)；固定定支架位置應(yīng)應(yīng)在兩個(gè)伸縮縮點(diǎn)之間；（2）活動(dòng)支架的U型型卡應(yīng)一端套套絲，并安裝裝兩個(gè)螺母，另另一端不套絲絲，插入支架架的孔眼中保保證管道自由由滑動(dòng)；（3）型鋼支架應(yīng)用臺(tái)臺(tái)鉆打眼，應(yīng)應(yīng)用氣焊割孔孔眼，以保證證孔眼合適，不不應(yīng)大于螺栓栓孔徑的1／2；6.4閥門(mén)安裝開(kāi)開(kāi)關(guān)不靈活，漏漏水：（1）選用質(zhì)量好的閥閥門(mén)，嚴(yán)格按按規(guī)范要求在在閥門(mén)安裝前前做好強(qiáng)度、嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)；；（2）閥門(mén)安裝后對(duì)壓壓蘭處應(yīng)一一一調(diào)整，必要要時(shí)及時(shí)更換換填料，保持持開(kāi)關(guān)靈活不不漏水；6.5暖氣立管的的支管甩口不不準(zhǔn)：（1）測(cè)量立管尺寸應(yīng)應(yīng)實(shí)測(cè)實(shí)量，宜宜使用木尺桿桿，并做好記記錄；（2）立管的支管開(kāi)口口尺寸要適合合支管的坡度度要求，一般般坡度為1％為宜；（3）為克服地面施工工標(biāo)高偏差的的影響，散熱熱器宜盡量掛掛裝；（4）地面施工應(yīng)嚴(yán)格格遵照基準(zhǔn)線線，保證其偏偏差不超過(guò)安安裝散熱器要要求的范圍；；（5）加強(qiáng)施工中成品品保護(hù)，立、支支管應(yīng)固定牢牢固；6.6采暖管道堵堵塞：（1）管道灌砂煨彎后后，必須認(rèn)真真清理管膛；；（2）管道鋸斷后，應(yīng)應(yīng)將管口飛刺刺及時(shí)清除；；（3）散熱器組對(duì)時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意把遺留留的沙子清除除干凈；（4）管道安裝過(guò)程中中，應(yīng)及時(shí)把把甩口堵好；；（5）使用棺材時(shí)，應(yīng)應(yīng)做到一敲二二看，確保管管內(nèi)通暢；（6）管道系統(tǒng)安裝完完畢，應(yīng)按規(guī)規(guī)定做好沖洗洗工序；6.7套管安裝不不合格：（1）套管一般比管道道大2號(hào)，應(yīng)保證證管道的自由由伸縮，套管管制作應(yīng)鋸割割，保持切斷斷面整齊，為為了防止地面面水通過(guò)套管管流入下層，套套管的上端應(yīng)應(yīng)高于地面2-4cm，縫隙應(yīng)用油油麻繩填實(shí)，套套管安裝過(guò)程程中應(yīng)與樓板板固定，防止止下滑，并保保證套管與管管道軸心一致致；（2）套管與墻面厚度度、地面高度度影響符合；；6.8管道變徑不不規(guī)范：（1）變徑做法：蒸汽汽供汽應(yīng)為上上偏心，蒸汽汽回水管應(yīng)同同心變徑，熱熱水上行供水水管、下行回回水管應(yīng)下偏偏心；（2）DN＞70變徑長(zhǎng)度30cmm，DN＜50變徑長(zhǎng)度200cm；6.9管道伸縮器器失靈：（1）充分了解伸縮器器的安裝原理理和安裝要求求：（2）堅(jiān)持按操作規(guī)程程施工；7.鋼管敷設(shè)：（1）鋼管管經(jīng)公稱尺尺寸、管壁厚厚度超過(guò)制造造允許公差值值范圍；（2）鋼管焊縫處劈或或焊縫過(guò)高，管管子橫截面呈呈橢圓形；內(nèi)內(nèi)壁不光滑、梭梭梗過(guò)高，有毛刺；；（3）鋼管鋸口不平齊齊、不光滑、呈呈馬蹄狀，管管口有毛刺；；（4）鋼管彎曲成形,,其彎曲經(jīng)小小于規(guī)范要求求值，彎曲處處出現(xiàn)凹陷折折皺，彎扁度超過(guò)過(guò)管外徑的10%；管路連接彩套管連連接時(shí)，套管管與套接管的的管徑不匹配配，周圍焊接接不嚴(yán)密；變通黑管的內(nèi)壁,,不按要求作作防腐處理；；與土建配合不密切切，未能隨結(jié)結(jié)構(gòu)施工予埋埋管路，造成成大量剔鑿，甚甚至剔橫槽的的現(xiàn)象；由于與土建配合不不好，由于墻墻面抹灰層的的加厚及地面面標(biāo)高的變化化，造成予埋埋盒子口與墻墻面不平，盒盒子口噎深，以以及盒子標(biāo)高高偏差較大；；多根線管進(jìn)入箱、柜柜，排列不整整齊，不是按按規(guī)程要求作作到一孔一管管，而是大孔孔多管，管子子進(jìn)箱，盒的的高度長(zhǎng)短不不齊；設(shè)計(jì)安裝口及頂盒盒式日光燈的的燈頭盒，選選型不當(dāng)，造造成燈盒掩蓋蓋不住予埋盒盒口。8.橋架安裝：（1）吊、支架安裝不不牢；（2）吊、支架間距過(guò)過(guò)大，造成橋橋架撓度過(guò)大大；（3）橋架接頭位置,,處于最大受受力區(qū)；（4）橋架接頭處不平平齊；（5）橋架通過(guò)變形縫縫，不按規(guī)定定和規(guī)范要求求采取措施施施工；（6）吊架兩側(cè)安裝線線槽，其兩側(cè)側(cè)不均勻荷載載，使吊架傾傾斜，固定吊吊架的螺栓受力不均，造造成吊架脫落落；（7）鍍鋅橋架使用連連接報(bào)作跨接接地線時(shí)，連連接螺栓無(wú)防防松措施；（8）橋架敷設(shè)過(guò)長(zhǎng)，只只有一端與PE線相連接；；（9）橋架在變向，變變徑的接頭部部位，不使用用專用件，使使接頭處理不不規(guī)范；（10）橋架在穿越防火火墻及樓板時(shí)時(shí)，未作防火火封堵措施；；（11）橋架與其它管道道安全距離，小小于標(biāo)準(zhǔn)值，且且無(wú)技術(shù)防護(hù)護(hù)措施；（12）橋架的蓋板不全全，或扭曲變變形；（13）橋架的接頭處，位位于樓板或是是穿墻部位；；（14）橋架敷設(shè)過(guò)長(zhǎng)，未未按規(guī)定預(yù)留留伸縮縫，直直線段每30米應(yīng)預(yù)留伸縮縮縫2-3cm，其連接接宜彩伸縮連連接板，以防防止敷設(shè)線路路過(guò)長(zhǎng)，由于于溫差的變化化，形成應(yīng)力力，使橋架變變形、損壞；；在通過(guò)變形形縫時(shí)，采取取將橋架斷開(kāi)開(kāi)的措施，斷斷開(kāi)距離以110cm為為宜，用此種種方法來(lái)解決決建筑物沉降降變形時(shí)對(duì)橋橋架的破壞作作用；（15）橋架敷設(shè)在蒸汽汽熱力管道的的上方，而且且無(wú)保護(hù)措施施；（16）橋架污染嚴(yán)重，甚甚至出現(xiàn)銹腐腐現(xiàn)象；（17）橋架在選用導(dǎo)線線作為接頭處處的跨接地線線時(shí)，其導(dǎo)線線的截面選用用不當(dāng)。9.配線：（1）穿線前不清掃管管路中的雜物物；（2）穿線時(shí)不裝護(hù)口口；（3）濕作業(yè)未完，將將導(dǎo)線穿入管管內(nèi)；（4）導(dǎo)線穿入管內(nèi)后后，管口保護(hù)護(hù)措施不當(dāng)，掉掉進(jìn)灰槳、雜雜物；（5）垂直敷設(shè)的大截截面導(dǎo)線，沒(méi)沒(méi)有防止墜落落措施；（6）放于托盤(pán)內(nèi)的電電纜，不按統(tǒng)統(tǒng)、回路捆綁綁成束，而是是排列紊亂，無(wú)無(wú)標(biāo)識(shí)牌；（7）電纜引入建筑物物穿過(guò)保護(hù)管管時(shí)，其保護(hù)護(hù)管管口無(wú)密密封防水措施施；（8）電纜穿過(guò)樓層保保護(hù)管，保護(hù)護(hù)管與電纜之之間的空余間間隙，不進(jìn)行行防火封堵；（9）導(dǎo)線的接頭不置置于線槽的接接線盒內(nèi)；（10）單芯銅線繞接后后不涮錫；截面為2.5mmm2及以下的多多芯銅線不壓壓接端子，不不擰緊搪錫，便便與設(shè)備、器具端子連接接；截面為2.5mmm2以上的多股股銅墻鐵壁線線，不壓接端端子，直接用用機(jī)螺絲與設(shè)設(shè)備、器具端端子連接；（13）多股銅線涮錫后后，未清除殘殘存的焊劑；；（14）壓接端子與線徑徑不配套，縮縮小導(dǎo)線截面面；（15）穿線、敷線后，成成品保護(hù)措施施不好，造成成電纜、導(dǎo)線線的污染；（16）保護(hù)地線串接，漏漏電保護(hù)裝置置不作模擬動(dòng)動(dòng)作試驗(yàn)。10.低壓柜、箱箱、盤(pán)安裝：：（1）隨機(jī)裝箱文件不不全，銘牌及及內(nèi)容不符合合規(guī)定；（2）柜下部接線端子子，距地高度度小于3500mm，與與外接導(dǎo)線、多多芯電纜分開(kāi)開(kāi)線芯連接用用的有效窨過(guò)過(guò)小，導(dǎo)線、電電纜無(wú)法固定定，而承受應(yīng)應(yīng)力；（3）裝有超安全電壓壓的電器設(shè)備備的柜門(mén)、蓋蓋、履板未與與保護(hù)電路可可靠連接；（4）柜內(nèi)保護(hù)導(dǎo)線顏顏色，不符合合GB26881-81的規(guī)定；（5）支撐固定導(dǎo)體的的絕緣子（瓷瓷瓶），外表表鈾面有裂紋紋或缺損；（6）電流互感器配線線，使用1..5mm22導(dǎo)線，線徑徑小于規(guī)范規(guī)規(guī)定；（7）多股銅線不使用用端子壓接導(dǎo)導(dǎo)線，也不涮涮錫處理，直直接與器件連連接；（8）柜、箱、門(mén)內(nèi)無(wú)無(wú)回路系統(tǒng)圖圖；（9）柜、箱、沖壓外外形尺寸偏差差過(guò)大，不方方不正，外飾飾面損傷；（10）柜、箱內(nèi)接線不不牢固；（11）柜、箱內(nèi)或門(mén)上上安裝的儀表表，不牢固，間間距不均勻；；（12）柜、箱、盤(pán)不按按規(guī)定的導(dǎo)線線顏色配線；；（13）應(yīng)有安全認(rèn)證的的器件，沒(méi)有有長(zhǎng)城認(rèn)證標(biāo)標(biāo)志；（14）無(wú)兩部認(rèn)證標(biāo)志志；（15）基礎(chǔ)制作使用的的槽鋼，不經(jīng)經(jīng)過(guò)調(diào)直，便便制作成型，不不順直；（16）基礎(chǔ)槽鋼制作，使使用電氣焊切切割、開(kāi)孔；；（17）成排安裝的落地地式配電柜，前前立面垂直度度、水平度超超過(guò)允許偏差差；柜間縫隙隙過(guò)大；（18）配電柜排列偏高高，未按設(shè)計(jì)計(jì)與統(tǒng)圖排列列安裝，電纜纜進(jìn)柜無(wú)標(biāo)示示牌?；鼐酂o(wú)無(wú)編號(hào)，固定定、排列不整整齊；（19）低壓柜、箱、盤(pán)盤(pán)內(nèi)多股銅線線不涮錫且不不壓端子，剝剝線損傷截面面、線頭壓接接不牢、反圈圈，無(wú)防松裝裝置；（20）接地線與相線匹匹配不合適，且且未裝于明顯顯位置；（21）配電箱、配電板板、戶表板未未貼緊墻面，垂垂直水平度超超差、固定不不牢、標(biāo)高不不一致，有污污染現(xiàn)象；（22）箱、柜、盤(pán)板面面或背后，配配線雜亂無(wú)序序，未綁扎成成束；（23）漏電開(kāi)關(guān)接線錯(cuò)錯(cuò)誤，起不到到保護(hù)作用；；（24）三豐五線制配線線，零、地線線分辨不清，地地線串接；（25）配電箱內(nèi)可拆卸卸的履板，未未與保護(hù)統(tǒng)連連接；（26）配電間或供電小小室，達(dá)不到到安裝安裝的的條件，有無(wú)無(wú)關(guān)管道通過(guò)過(guò)；采暖系統(tǒng)統(tǒng)采用絲扣連連接；上層為為廁間；無(wú)防防火措施。11.燈具安裝：：（1）燈具配線引出線線線徑小于規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)值，且且多股銅線不不搪錫，直接接與端子壓接接；（2）管形熒光燈鎮(zhèn)流流器噪聲超過(guò)過(guò)規(guī)定（35db）；（3）燈罩、隔板扭曲曲變形；（4）燈具標(biāo)志、標(biāo)識(shí)識(shí)不符合要求求，不清晰，耐耐久性差；（5）有接地要求的燈燈具，未設(shè)專專用接地螺絲絲；（6）燈具配件不全，外外觀油漆有脫脫落現(xiàn)象；（7）裝有圓木臺(tái)、塑塑料臺(tái)的吊盒盒，膠、瓷平平燈座，不