某市政道路路面維修整治工程監(jiān)控細(xì)則

**高速**機(jī)場段路面維修整治工程施工細(xì)則**集團(tuán)公司**分公司2009年7月目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc233691785"總則3HYPERLINK\l"_Toc233691789"第一章路基加固5HYPERLINK\l"_Toc233691791"1.1干拌碎石樁材料5HYPERLINK\l"_Toc233691791"1.2干拌碎石樁施工工藝5HYPERLINK\l"_Toc233691786"第二章舊路面銑刨7HYPERLINK\l"_Toc233691787"2.1施工準(zhǔn)備工作7HYPERLINK\l"_Toc233691788"2.2銑刨方案8HYPERLINK\l"_Toc233691801"第三章封層施工11HYPERLINK\l"_Toc233691802"3.1材料11HYPERLINK\l"_Toc233691803"3.2設(shè)備的選擇11HYPERLINK\l"_Toc233691804"3.3施工前的準(zhǔn)備11HYPERLINK\l"_Toc233691805"3.4試驗(yàn)路段的施工11HYPERLINK\l"_Toc233691806"3.5封層施工工藝12HYPERLINK\l"_Toc233691807"3.6封層的質(zhì)量檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)12HYPERLINK\l"_Toc233691808"3.7施工機(jī)械和檢測儀器13HYPERLINK\l"_Toc233691809"3.8環(huán)境保護(hù)措施13HYPERLINK\l"_Toc233691793"第四章粘層施工14HYPERLINK\l"_Toc233691794"4.1材料14HYPERLINK\l"_Toc233691795"4.2施工前的準(zhǔn)備14HYPERLINK\l"_Toc233691796"4.3試驗(yàn)路段的施工14HYPERLINK\l"_Toc233691797"4.4施工工藝15HYPERLINK\l"_Toc233691798"4.5質(zhì)量檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)15HYPERLINK\l"_Toc233691799"4.6施工機(jī)械和檢測儀器16HYPERLINK\l"_Toc233691800"4.7環(huán)境保護(hù)措施16HYPERLINK\l"_Toc233691810"第五章瀝青面層施工17HYPERLINK\l"_Toc233691811"5.1材料17HYPERLINK\l"_Toc233691812"5.2施工機(jī)械28HYPERLINK\l"_Toc233691813"5.3配合比設(shè)計(jì)28HYPERLINK\l"_Toc233691814"5.4鋪筑試驗(yàn)路段32HYPERLINK\l"_Toc233691814"5.5施工工藝32HYPERLINK\l"_Toc233691815"5.6動(dòng)態(tài)質(zhì)量管理47HYPERLINK\l"_Toc233691816"5.7監(jiān)理要點(diǎn)48HYPERLINK\l"_Toc233691817"第六章微表處施工51HYPERLINK\l"_Toc233691818"6.1原材級配要求51HYPERLINK\l"_Toc233691818"6.2混合料技術(shù)性能要求52HYPERLINK\l"_Toc233691818"6.3施工工藝52HYPERLINK\l"_Toc233691818"6.4幾個(gè)特殊問題的處理54HYPERLINK\l"_Toc233691818"6.5質(zhì)量控制55HYPERLINK\l"_Toc233691849"超薄磨耗層56HYPERLINK\l"_Toc233691818"7.1材料56HYPERLINK\l"_Toc233691818"7.2瀝青混合料技術(shù)要求57HYPERLINK\l"_Toc233691818"7.3超薄磨耗層的施工58HYPERLINK\l"_Toc233691818"7.4驗(yàn)收59HYPERLINK\l"_Toc233691849"第八章附則60總則1、為確保**機(jī)場高速公路路面大修工程質(zhì)量達(dá)到總體目標(biāo)，在施工中做到有章可循、有據(jù)可依、減少盲目性，避免質(zhì)量隱患或工程損失，特制定本《**高速**機(jī)場段路面維修整治工程施工細(xì)則》（以下簡稱《細(xì)則》）。2、本《細(xì)則》依據(jù)陜西省交通廳下發(fā)的相關(guān)文件和下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程而制定，同時(shí)借鑒了國外Superpave方法和Beilay方法的研究成果。故本《細(xì)則》如與下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程不一致之處，以本《細(xì)則》為準(zhǔn)；如兩者一致之處，限于篇幅，本《細(xì)則》只強(qiáng)調(diào)重點(diǎn)，未涉及的內(nèi)容按照下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行?！豆窞r青路面設(shè)計(jì)規(guī)范（JTGD50-2006）》；《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTGF40-2004）》；《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(土建工程)(JTGF80/1-2004)》；《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程（JTJ052-2000）》；《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程（JTGE42-2005）》；《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034-2000）》；《陜西省交通廳關(guān)于建設(shè)質(zhì)量控制要點(diǎn)的通知》；《陜西省公路施工標(biāo)準(zhǔn)工法》。3、**機(jī)場高速公路的路面維修整治結(jié)構(gòu)與材料見表1。表1路面結(jié)構(gòu)層與材料序號層次厚度（cm）結(jié)構(gòu)類型瀝青集料1上面層5SMA-16SBS改性瀝青滿足要求2粘層————SBR改性乳化瀝瀝青——3中面層6AC-20SBS改性瀝青石灰?guī)r4封層1.0~1.5——SBS改性瀝青碎碎石封層石灰?guī)r5銑刨后原面層5AC-13SBS改性瀝青石灰?guī)r6橋面磨耗層1.0微表處SBR改性乳化瀝瀝青滿足要求7引線表層2.0超薄磨耗層SBS改性瀝青滿足要求4、路面各結(jié)構(gòu)層施工，作業(yè)線長，影響面廣，在經(jīng)過村鎮(zhèn)的路段，應(yīng)做好環(huán)保工作。防止廢氣、廢渣、廢水造成污染，加強(qiáng)文明工地建設(shè)，做到文明施工。5、路面施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，健全安全生產(chǎn)制度，落實(shí)安全生產(chǎn)措施，同時(shí)要防止各層面上的污染。6、應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)和管理統(tǒng)一，作到工廠化管理。每一結(jié)構(gòu)層的配合比必須執(zhí)行聯(lián)評制度。7、進(jìn)行瀝青老化試驗(yàn)時(shí)，采用旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗(yàn)和薄膜加熱試驗(yàn)兩種方法均可，當(dāng)瀝青老化后的指標(biāo)存在異議時(shí)，以薄膜加熱試驗(yàn)為主。8、為了減少對路面的破壞，建議駐地辦和施工單位兩家共同取芯，芯樣共享；取芯時(shí)應(yīng)采用φ100mm的鉆頭進(jìn)行鉆孔取芯，并及時(shí)采用同種材料填補(bǔ)密實(shí)。9、本《細(xì)則》所列機(jī)械設(shè)備為最低配置，在施工過程中機(jī)械設(shè)備數(shù)量應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度情況由管理處適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。第一章路基加固處理經(jīng)檢測，目前該工程的病害主要是橋涵臺背回填壓實(shí)度不夠造成的路基不均勻性沉降，對于橋頭沉陷和路基沉降路段采用干拌砼夯擴(kuò)樁處理，并完善排水設(shè)施。干拌砼夯擴(kuò)樁具有吸收樁間水份的作用，有利于降低路基填料的含水量，形成復(fù)合地基，同時(shí)也具有置換擠密作用，提高路基的整體穩(wěn)定性。樁體由水泥、碎石和1砂均勻拌和而成，施工時(shí)配合比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定，樁長根據(jù)路基填土高度的不同而變化。1.1干拌碎石樁材料（1）原材料質(zhì)量控制對所用水泥、河砂、碎石的選擇和進(jìn)料嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)（品種、產(chǎn)地、規(guī)格、質(zhì)量等），并按規(guī)范、設(shè)計(jì)要求及時(shí)送檢。干拌水泥碎石樁是將水泥、砂、碎石干拌混合灌注而成,骨料為1～3cm粒徑的碎石,摻入砂是為了填充碎石的孔隙,使其級配良好。在水泥摻量不高的混合料中摻加砂,使接觸比表面積增大,提高了樁體的抗剪強(qiáng)度，水泥采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度不低于32.5Mpa，按試驗(yàn)配合比,混合料的比例一般為水泥∶砂∶碎石=250∶600∶1500。（2）砼攪拌質(zhì)量控制砼攪拌嚴(yán)格按現(xiàn)場試驗(yàn)確定的配合比上料，做到配料計(jì)量準(zhǔn)確，保證攪拌時(shí)間不少于120秒。1.2干拌碎石樁施工工藝（1）成孔：找出樁位，將鉆機(jī)或鏟頭對準(zhǔn)樁位，如不行，繼續(xù)調(diào)整直至滿足要求為止，然后按設(shè)計(jì)深度鉆孔。孔位偏差≤0cm，垂直度偏差≤1.5%，成孔直徑15cm，成樁直徑≥22cm。（2）成樁：先用夯錘將孔底虛土夯實(shí)，往孔內(nèi)倒入水泥碎石（厚度不大于30cm），再采用120kg的重錘進(jìn)行夯實(shí)，落錘高度不小于0.70m，重復(fù)這一步驟，自下而上地制作樁體，直至孔口。在此過程中嚴(yán)格控制深度、填料量并記錄。（3）施工注意事項(xiàng)：1）施工工序必須精細(xì)組織，成孔后緊跟成樁。2）樁孔垂直度偏差不應(yīng)大于1.5%；3）施工順序應(yīng)考慮隔排隔樁進(jìn)行跳打；4）成樁頂面標(biāo)高應(yīng)結(jié)合路面設(shè)計(jì)方案。處理底基層路段，成樁標(biāo)高為底基層底面標(biāo)高；處理基層路段，成樁標(biāo)高為底基層頂面標(biāo)高；5）施工時(shí)應(yīng)采用防雨措施，防止拌和料受雨水淋濕；6）有搭板的橋和暗涵區(qū)域，樁體施工時(shí)注意避讓。（4）試樁正式施工前應(yīng)按照所確定的施工工藝進(jìn)行試樁，以確定最佳夯實(shí)次數(shù)，一般大于7次。（5）成樁質(zhì)量控制1）垂直度控制：鉆機(jī)就位后，通過調(diào)整支架使鏟頭對準(zhǔn)樁位中心。2）樁長控制：根據(jù)樁長確定成孔深度，按設(shè)計(jì)要求逐一丈量，并做好記錄。3）樁位控制：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，將樁的準(zhǔn)確位置放到施工作業(yè)面上，用鐵釘和白灰為樁位作好標(biāo)識、編號。鉆機(jī)就位對中要準(zhǔn)確，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行施工。第二章舊路面銑刨2.1施工準(zhǔn)備工作2.1.1組織準(zhǔn)備2.1.1.1根據(jù)設(shè)計(jì)文件及實(shí)際條件編制周密的施工組織計(jì)劃，包括制定施工方案、面層銑刨的工藝流程、銑刨舊料的廢棄、機(jī)械勞力配置等具體安排，建立質(zhì)量保證體系和有關(guān)規(guī)章制度。2.1.1.2原路面銑刨施工是多工種、機(jī)械化作業(yè)，必須建立一個(gè)嚴(yán)密的施工管理體系和效率高、反應(yīng)快的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，指揮系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)設(shè)專職質(zhì)量保證領(lǐng)導(dǎo)成員。2.1.2技術(shù)準(zhǔn)備2.1.2.1路面彎沉測定及病害調(diào)查（1）按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的段落，在銑刨面層前應(yīng)對沿線的病害進(jìn)行調(diào)查，標(biāo)定出病害所處的位置、病害類型等。病害調(diào)查按《公路瀝青路面養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范》（JTJ073.2-2001）規(guī)定進(jìn)行評定。（2）對舊路表面進(jìn)行彎沉測定，評定出強(qiáng)度不足的路段，以便銑刨后對舊路進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。彎沉檢測方法按照《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》（JTJ059-95）之規(guī)定進(jìn)行；評定方法按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(土建工程)（JTGF80/1-2004）附錄Ⅰ進(jìn)行。2.1.2.2組織施工技術(shù)管理人員應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)文件、招標(biāo)文件、有關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，了解工程全貌、沿線自然條件，明確設(shè)計(jì)意圖和要求，實(shí)地核實(shí)、審查圖紙，掌握工程要點(diǎn)，提出需要請?jiān)O(shè)計(jì)單位作技術(shù)交底的問題；進(jìn)一步明確、部署、安排施工初步方案，并搜集有關(guān)新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備等資料。2.1.2.3開辦短期培訓(xùn)班，舉辦技術(shù)講座，對專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人進(jìn)行培訓(xùn)，學(xué)技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量管理、操作技能、操作規(guī)程、安全要領(lǐng)，提高質(zhì)量意識、遵守職業(yè)道德，掌握“應(yīng)知”“應(yīng)會”。2.1.3工作面的準(zhǔn)備（1）提前1天做好施工段的封路工作，實(shí)行交通封閉，確保安全措施到位。（2）現(xiàn)場工程師會同監(jiān)理工程師、業(yè)主代表檢查原路面情況。（3）清理相關(guān)的干擾銑刨的路面設(shè)施。2.1.4施工機(jī)械根據(jù)路面銑刨的施工特點(diǎn)和施工要求，施工單位需配備精良的施工機(jī)具設(shè)備。所有在本工程中使用的機(jī)械設(shè)備，都保證機(jī)況良好，并全部在進(jìn)場前進(jìn)行維修和保養(yǎng)，其技術(shù)性能和數(shù)量能很好的滿足施工技術(shù)和進(jìn)度的要求，考慮到銑刨施工易損配件較多，施工單位必須配備一定的備用設(shè)備，以防急用。配置主要機(jī)械設(shè)備及輔助器具應(yīng)滿足表2-1和有關(guān)招標(biāo)文件的要求。表2-1主要機(jī)械設(shè)備及輔助器具設(shè)備名稱型號數(shù)量備注維特根銑刨機(jī)W20005以上設(shè)備數(shù)量按一一個(gè)作業(yè)段考考慮山貓清掃車山貓s1603運(yùn)輸車20t以上12大型空壓機(jī)23m3119m31水車14t1加油車等輔助車輛同同面層作業(yè)隊(duì)隊(duì)協(xié)調(diào)。2.1.5人員準(zhǔn)備為了保證路面銑刨的施工質(zhì)量和工期，施工單位必須組建一支素質(zhì)較高和經(jīng)驗(yàn)豐富的銑刨作業(yè)隊(duì)和清掃作業(yè)隊(duì)，進(jìn)行本項(xiàng)工程的施工管理。從事銑刨作業(yè)的工程技術(shù)人員，必須熟知路面銑刨設(shè)計(jì)圖，明確設(shè)計(jì)意圖，掌握設(shè)計(jì)尺寸以及各個(gè)施工封閉段的大修設(shè)計(jì)方案，嚴(yán)格按照施工圖紙施工。作業(yè)隊(duì)實(shí)行定崗、定員、定責(zé)制，確保規(guī)范施工。設(shè)立銑刨作業(yè)隊(duì)長2人，清掃作業(yè)隊(duì)長2人，工班長3人，普工60人。鑒于銑刨施工的重要性，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)力量，由項(xiàng)目副經(jīng)理具體負(fù)責(zé)施工安排，協(xié)調(diào)和解決施工中存在的問題。整個(gè)施工全過程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工均必須由現(xiàn)場項(xiàng)目副經(jīng)理全方位控制。2.2銑刨方案2.2.1道路封閉（1）和高速公路路政大隊(duì)和交警大隊(duì)協(xié)調(diào)，按批準(zhǔn)的交通封閉組織方案進(jìn)行施工路段的交通封閉，交通封閉時(shí)要注意安全，交通標(biāo)識牌位置要擺放準(zhǔn)確，固定牢固。（2）所有交通道口設(shè)置專人維護(hù)交通，施工及安全人員必須統(tǒng)一著裝，并穿好反光背心。2.2.2根據(jù)施工組織方案，用白灰標(biāo)出路面銑刨線。2.2.3銑刨作業(yè)（1）銑刨機(jī)開始銑刨作業(yè)時(shí)，考慮到本項(xiàng)目的特殊情況，宜采用分段落銑刨的工藝進(jìn)行施工，及每一個(gè)銑刨機(jī)負(fù)責(zé)銑刨一個(gè)段落，段落是滾動(dòng)式前進(jìn)的。（2）一個(gè)銑刨段落以300-400米為宜。（3）銑刨機(jī)速度宜控制在3~6m/min，勻速前進(jìn)。（4）銑刨機(jī)采用兩邊檔板自動(dòng)找平的方式控制銑刨厚度，在表面不平整或者接近構(gòu)造物的時(shí)候也可以采用一側(cè)找平，另一側(cè)通過橫坡控制的方法控制銑刨深度。（5）一般路基段為銑刨超車道和行車道(11.85m)。一般先在兩個(gè)邊沿灰線各銑1刀，深5cm。再中間一次性銑，一般一個(gè)段落銑六刀。（6）大中橋橋頭須順坡的地方，先全幅按照順坡要求銑出順坡，在以順坡后的面層為基準(zhǔn)往下銑刨，從而達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（7）銑刨機(jī)顯示的銑刨深度為刀頭的最下沿深度，在控制銑刨深度的時(shí)候，顯示數(shù)據(jù)應(yīng)該比設(shè)計(jì)銑刨深度提高5mm左右。（8）提前統(tǒng)計(jì)好明、暗構(gòu)造物，避免銑刨機(jī)在銑刨的時(shí)候?qū)?gòu)造物的破壞。（9）銑刨過程中設(shè)專人嚴(yán)格控制銑刨深度，避免出現(xiàn)夾層和超銑現(xiàn)象。要求銑刨技術(shù)員10m一測，確保銑刨的厚度能牢牢控制。（10）把握好設(shè)備的加油和加水時(shí)間，及時(shí)協(xié)調(diào)油車、水車。（11）加油時(shí)注意不要漏灑到路上，避免二次污染。（12）運(yùn)輸車一律在對應(yīng)的銑刨設(shè)備前面等候，排隊(duì)等候時(shí)都必須在停車帶上。嚴(yán)禁碾壓已經(jīng)銑完的面層頂面。料車接料時(shí)應(yīng)有專人指揮，隨著銑刨機(jī)前進(jìn)料車也同步前進(jìn)。銑刨料要裝正，不得裝偏或裝得過高，盡量避免灑落。銑刨料車必須配備篷布。每一個(gè)封閉段開工前，要及時(shí)聯(lián)系分管監(jiān)理，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。要重視工后的彎沉檢測工作，對于特殊路段，要現(xiàn)場監(jiān)理簽字確認(rèn)，及時(shí)上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)，并做好變更的原始資料收集工作。2.2.4銑刨面清掃作業(yè)⑴銑刨后應(yīng)立即進(jìn)行清掃，銑刨機(jī)后跟一名工人專職負(fù)責(zé)對銑刨臺階處的清掃。山貓緊跟在銑刨機(jī)后進(jìn)行清掃，山貓清掃過后人工配合風(fēng)鎬等將夾層和松散進(jìn)行處理并清理干凈，最后由大型空壓機(jī)將工作面按要求吹干凈。⑵清掃和吹掃風(fēng)時(shí)方向要朝外，避免將灰塵污染到另外半幅，造成行車安全隱患，并注意必須把臺階處認(rèn)真吹干凈。⑶清理完成后通知監(jiān)理工程師進(jìn)行彎沉檢測，對不合格點(diǎn)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加密檢測，并進(jìn)行相應(yīng)的基層補(bǔ)強(qiáng)，全部工作完成后才能完成工作面驗(yàn)收。2.3瀝青路面裂縫、松散部位處理銑刨完5cm原排水路面OGFC-13面層后，AC-13瀝青面層出現(xiàn)裂縫的路段采用SBR改性乳化瀝青進(jìn)行灌縫處理，灌縫前應(yīng)將裂縫內(nèi)雜物清理干凈。對于瀝青路面銑刨完后老路面出現(xiàn)松散的部位，應(yīng)采用空壓機(jī)對該部位進(jìn)行清理，挖除掉松散部位，重新采用AC-20改性瀝青混合料進(jìn)行填補(bǔ)，填補(bǔ)的高度與原路AC-13面層平齊。2.4質(zhì)量控制（1）銑刨機(jī)必須選用帶自動(dòng)找平裝置的進(jìn)口銑刨機(jī)，銑刨寬度1.9~2.1m，銑刨最大深度≥30cm；（2）可能發(fā)生啃邊的地段，可預(yù)留寬度5cm，拼接前冷切縫處理；（3）切邊線形順直，不出現(xiàn)明顯的啃邊現(xiàn)象；（4）銑刨面平整，高低差<8mm；（5）銑刨深度誤差±0.5cm；（6）瀝青面層、基層按臺階拼接的要求分層銑刨，每一層預(yù)留的臺階寬度不小于5cm。第三章封層施工3.1材料3.1.1瀝青封層的瀝青材料采采用SBS改性熱瀝青，其技技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿滿足第五章表5-11“SBS（Ⅰ-C）改性瀝青青技術(shù)指標(biāo)及及要求”。3.1.2集料采用9.5mm~13.22mm的石料，與中面層同碎石料源，應(yīng)應(yīng)干凈、干燥燥，且采用從瀝青青拌合樓經(jīng)烘烘干、振動(dòng)、過過篩、吸塵處處理后的熱碎碎石料。3.2設(shè)備的選擇擇碎石封層宜采用專專用于同步碎碎石封層機(jī)進(jìn)進(jìn)行施工，同同時(shí)配套200—26t輪胎壓路機(jī)機(jī)1~2臺，空壓機(jī)若干。3.3施工前的準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）在施工路段內(nèi)設(shè)設(shè)置道路施工工提示標(biāo)志。（2）若原路面AC--13的表面面有泥土等雜雜物，應(yīng)用空空壓機(jī)吹干凈凈，并保持干干燥。（3）確定瀝青、碎石石、配套機(jī)具具已準(zhǔn)備就緒緒。（4）施工區(qū)的結(jié)構(gòu)物物應(yīng)加以保護(hù)護(hù)，以免濺上上瀝青受到污污染。3.4試驗(yàn)路段的的施工經(jīng)過對300m試試驗(yàn)段的鋪筑筑達(dá)到以下目目的：（1）驗(yàn)證用于正式施工工的改性瀝青青灑布量和碎碎石灑布量；；（2）確定灑布車行駛的的速度；（3）確定改性瀝青灑布布的溫度；（4）確定每一作業(yè)面的的合適長度；；（5）確定壓路機(jī)碾壓的的遍數(shù)；（6）確定接縫的處理方方案；（7）確定封層的標(biāo)準(zhǔn)施施工方法。使用的原材料、施施工機(jī)械、施施工方法及試試驗(yàn)段各項(xiàng)檢檢測項(xiàng)目都符符合規(guī)定，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理抽檢確確認(rèn)合格，即即可按以上內(nèi)內(nèi)容編寫《試試驗(yàn)段施工總總結(jié)》，經(jīng)駐駐地辦初審，管理處核定后，即可開始1km標(biāo)準(zhǔn)段的施工。1km標(biāo)準(zhǔn)段結(jié)束后上報(bào)總結(jié)報(bào)告，即可作為申報(bào)正式大面積開工的依據(jù)。3.5封層施工工工藝向AC-13原中面面層表面均勻勻噴灑SBS改性瀝青，為為保證霧狀噴噴灑而形成均均勻、等厚度度的瀝青膜，必必須保持瀝青青在170~180℃的溫度范圍圍內(nèi)，且噴嘴嘴高度適宜。在噴灑SBS改性性瀝青同時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即均勻?yàn)⒉妓槭志植坎捎萌斯すぽo助方法（用用掃把）不使使碎石上下重重疊。同步碎石封層機(jī)應(yīng)應(yīng)以適宜的作作業(yè)速度勻速速行駛，在此此條件下碎石石和瀝青的撒撒布量必須匹配。用26~30t輪胎胎壓路機(jī)緊跟跟碾壓2遍，壓路機(jī)機(jī)不得灑水、隨意剎剎車或掉頭。碾壓完畢后，應(yīng)立立即封閉交通通，禁止行人人和車輛進(jìn)入入，以防止快快速行車造成成封層破壞。對縱向接縫，應(yīng)在在先做封層一一側(cè)暫留10~15ccm寬度不撒撒布碎石，待待另一側(cè)封層層時(shí)沿預(yù)留瀝瀝青邊緣進(jìn)行行同步碎石撒撒布。對橫向接縫，應(yīng)在在接縫處放置置與灑布寬度度同寬的鋼板板，長度為550cm，待待灑布車通過過后，應(yīng)立即即將其清洗干干凈。3.6封層的質(zhì)量量檢測方法及及標(biāo)準(zhǔn)SBS改性瀝青青和碎石的撒撒布量通過試試驗(yàn)段確定。SBS改性瀝青一般般應(yīng)在1.55~1.8kg/m2左右，碎石用量一一般不大于110kg/m2，覆蓋率在60%~700%。應(yīng)該以路面面不粘輪為準(zhǔn)準(zhǔn)?？稍谠囼?yàn)路段做一一次剎車試驗(yàn)驗(yàn)，后軸載重重50kN的車以60kkm/h的速速度緊急剎車車，觀察輪跡跡表面油膜是是否破損。封層試驗(yàn)路施工結(jié)結(jié)束后3d可進(jìn)行鉆孔孔取芯，觀察察SBS改性瀝青表表面的粘結(jié)程程度。封層施工過程中，對對瀝青灑布量量、碎石灑布布量應(yīng)3點(diǎn)/每工作段進(jìn)進(jìn)行檢測。3.7施工機(jī)械和和檢測儀器3.7.1封層施施工的主要機(jī)機(jī)械見表3-1。表3-1封層機(jī)械械設(shè)備配套表表（1個(gè)工作面）序號設(shè)備名稱功率或型號數(shù)量備注1同步碎石封層車法國SECMAIIR公司的30、40通用型或或國產(chǎn)XY55250TSSF型或陜西西達(dá)剛2根據(jù)情況2輪胎壓路機(jī)26~30t23瀝青運(yùn)輸車25~40t14空壓機(jī)23m325山貓清掃車山貓s16026裝載機(jī)Z15013.7.2封層施工工的主要質(zhì)量量檢測設(shè)備表表3-2。表3-2封層主要要質(zhì)量檢測設(shè)設(shè)備表序號儀器、設(shè)備名稱型號數(shù)量1取芯機(jī)1臺3.8環(huán)境保護(hù)措措施3.8.1材料生產(chǎn)時(shí)時(shí)，應(yīng)在廠內(nèi)內(nèi)設(shè)立自我系系統(tǒng)的垃圾堆堆放和排污設(shè)設(shè)施，以避免免水源污染。3.8.2施工區(qū)的結(jié)結(jié)構(gòu)物應(yīng)加以以保護(hù)，以免免濺上瀝青受受到污染。3.8.3施工路段必必須進(jìn)行交通通管制，避免免與其他工序序交叉干擾，以以杜絕施工和和運(yùn)輸污染。第四章粘層施施工4.1材料粘層油采用SBRR改性乳化瀝瀝青，其技術(shù)術(shù)指標(biāo)滿足表表4-1的要求。表4-1SBR改改性乳化瀝青青試驗(yàn)項(xiàng)目及及技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)要求試驗(yàn)方法破乳速度快裂或中裂T0658粒子電荷陽離子（+）T0653恩格拉粘度（255℃）1~10T0622篩上剩余量（11.18mmm）（%）≤0.1T0652蒸發(fā)殘留物含量（%）≥50T0651與礦料的粘附性，裹裹覆面積≥2/3T0654儲存穩(wěn)定性（244h）（%）≤1.0T0655蒸發(fā)殘留物性質(zhì)針入度（25℃）（0.1mmm）>40T0604軟化點(diǎn)（℃）>50T0606延度（5℃）（ccm）>20T0605溶解度（三氯乙烯烯）≥97.5T0607粘韌性N·m≥5T0624注：用作改性劑的的SBR膠乳中的固固體物含量≥≥45%。4.2施工前的的準(zhǔn)備（1）瀝青中、上面層層受到污染，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行清掃。（2）噴灑區(qū)附近的結(jié)結(jié)構(gòu)物應(yīng)加以以保護(hù)，以免免濺上瀝青受受到污染。（3）在灑布粘層油之之前，應(yīng)預(yù)熱熱并疏通油嘴嘴，保證透層層油灑布的均均勻性。4.3試驗(yàn)路段段的施工經(jīng)過對300m試試驗(yàn)段的灑布布達(dá)到以下目目的：（1）驗(yàn)證用于正式施工工的粘層油灑灑布量；（2）確定灑布車行駛的的速度；（3）確定每一作業(yè)面的的合適長度；；（4）確定粘層的標(biāo)準(zhǔn)施施工方法。使用的原材料、施施工機(jī)械、施施工方法及試試驗(yàn)段各項(xiàng)檢檢測項(xiàng)目都符符合規(guī)定，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理抽檢確確認(rèn)合格，即即可按以上內(nèi)內(nèi)容編寫《試試驗(yàn)段施工總總結(jié)》，經(jīng)駐駐地辦初審，管理處核定后，即可開始1km標(biāo)準(zhǔn)段的施工。1km標(biāo)準(zhǔn)段結(jié)束后上報(bào)總結(jié)報(bào)告，即可作為申報(bào)正式大面積開工的依據(jù)。4.4施工工藝藝4.4.1灑布粘層層瀝青的氣溫溫不應(yīng)低于110℃，且是穩(wěn)定定而上升的溫溫度，風(fēng)速適適度。風(fēng)大、有有霧或下雨不不應(yīng)施工。4.4.2粘層油統(tǒng)統(tǒng)一使用瀝青青灑布車噴灑灑，瀝青灑布布量應(yīng)根據(jù)下下臥層的類型型通過試灑確確定，一般控控制在0.3~0..5kg/mm2。噴灑時(shí)沿路基縱向向勻速噴灑乳乳化瀝青，從從橫向來看，應(yīng)應(yīng)先灑布靠近近中央分隔帶帶的一個(gè)車道道，由內(nèi)向外外，一個(gè)車道道接著一個(gè)車車道噴灑，下下一個(gè)車道與與前一個(gè)車道道原則不重疊疊或少重疊，但但也不能漏灑灑，漏灑處需需用人工機(jī)械械噴灑設(shè)備補(bǔ)補(bǔ)灑。4.4.3承包人應(yīng)應(yīng)在噴灑工作作開始前通知知監(jiān)理工程師師。灑油量、溫溫度條件及灑灑布面積均應(yīng)應(yīng)在灑布前獲獲得認(rèn)可。當(dāng)當(dāng)路面潮濕時(shí)時(shí)不得噴灑粘粘層瀝青。4.4.4在噴灑交交接處灑布瀝瀝青時(shí)應(yīng)精心心控制，使之之不超過批準(zhǔn)準(zhǔn)的灑油量。噴噴灑超量、漏漏灑或少灑的的地方應(yīng)予糾糾正。4.4.5灑布車噴噴灑完一個(gè)車車道停車后，必必須立即用油油槽接住排油油管滴下的乳乳化瀝青，以以防局部乳化化瀝青過多，若若出現(xiàn)此情況況時(shí)承包人應(yīng)應(yīng)予以清除。4.4.6灑完粘層層油后，嚴(yán)禁禁除混合料運(yùn)運(yùn)輸車輛外的的車輛、行人人通過。待乳乳化瀝青破乳乳后方可進(jìn)行行上一個(gè)面層層的施工。4.4.7粘層施工工時(shí)間必須恰恰當(dāng)，下一個(gè)個(gè)瀝青面層施施工必須在粘粘層油完全破破乳后、水分分蒸發(fā)完成后后進(jìn)行，但粘粘層的噴灑時(shí)時(shí)間亦不宜過過早，確保粘粘層不受污染染。適宜的噴噴灑時(shí)間在下下一個(gè)瀝青面面層施工前12~244h。4.5質(zhì)量檢測測方法及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)在粘層施工過程中中，應(yīng)按表44-2和表4-3的規(guī)定對對粘層進(jìn)行檢檢測。表4-2粘層油原原材料質(zhì)量的的檢測頻度項(xiàng)目檢測頻度檢驗(yàn)方法破乳速度確定料源源、異常時(shí)、首首次進(jìn)場后進(jìn)進(jìn)行全套檢測測，施工中每每2天測1次。見表3-1粒子電荷恩格拉粘度（255℃）篩上剩余量（11.18mmm）（%）蒸發(fā)殘留物含量（%）表4-3粘層施工工過程中質(zhì)量量的檢測要求求項(xiàng)目質(zhì)量或允許偏差檢測頻度檢驗(yàn)方法灑布量（kg/mm2）0.3~0.51次/每工作段用紙板稱量灑布均勻性均勻一致隨時(shí)目測破乳時(shí)間（h）≤41次/km用手表4.6施工機(jī)械械和檢測儀器器4.6.1粘層施工工的主要機(jī)械械見表4-4。表4-4粘層機(jī)機(jī)械設(shè)備配套套表序號設(shè)備名稱功率或型號數(shù)量備注1智能型乳化瀝青灑灑布車SX5190G11Q或性能相相當(dāng)?shù)?自動(dòng)電子計(jì)量4.6.2粘層施工工的主要質(zhì)量量檢測設(shè)備表表4-5。表4-5粘層主主要質(zhì)量檢測測設(shè)備表序號儀器、設(shè)備名稱型號數(shù)量1滲透儀1臺2取芯機(jī)1臺4.7環(huán)境保護(hù)護(hù)措施4.7.1材料生產(chǎn)時(shí)時(shí)，應(yīng)在廠內(nèi)內(nèi)設(shè)立自我系系統(tǒng)的垃圾堆堆放和排污設(shè)設(shè)施，以避免免水源污染。4.7.2施工區(qū)的結(jié)結(jié)構(gòu)物應(yīng)加以以保護(hù)，以免免濺上瀝青受受到污染。4.7.3施工區(qū)必須須進(jìn)行交通管管制，避免與與其他工序交交叉干擾，以以杜絕施工和和運(yùn)輸污染。第五章瀝青面層施工5.1材料5.1.1粗集料料粗集料應(yīng)潔凈、干干燥、表面粗粗糙、形狀接接近立方體，且且無風(fēng)化、無無雜質(zhì)，并有有足夠的強(qiáng)度度、耐磨耗性性。須選用圓圓錐破、沖擊擊破或反擊式式破碎機(jī)加工工的碎石，不不得采用顎式式單機(jī)加工的的碎石，同時(shí)在生產(chǎn)產(chǎn)過程中要采采取除塵措施施。同種石質(zhì)必須采用用同型號破碎碎設(shè)備生產(chǎn)的的碎石。進(jìn)場場后粗集料必必須隔離分級級呈臺階式堆堆放且堆料場場必須硬化，各種材料應(yīng)應(yīng)插牌表示，標(biāo)標(biāo)示牌內(nèi)容應(yīng)應(yīng)包括材料名名稱、規(guī)格、粒粒徑、用途、產(chǎn)產(chǎn)地等情況；；同時(shí)進(jìn)行各各項(xiàng)指標(biāo)的檢檢驗(yàn)。拌合場地必須要硬硬化，各料倉倉的隔墻必須須采用石塊砌砌筑，且高度度不低于1..5m。上面層所用粗集料料應(yīng)在加工時(shí)時(shí)水洗，進(jìn)場場后二次清洗洗。為了增強(qiáng)強(qiáng)石料與瀝青青的粘附性，必必須采取有效效的方法進(jìn)行行處理。粗集料的工程技術(shù)術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合合表5-1要求，其其級配應(yīng)滿足足表5-2的允許偏差差。表5-1面層粗集集料質(zhì)量要求求指標(biāo)規(guī)范值要求值規(guī)范值要求值試驗(yàn)方法上面層中面層集料視密度（g//cm3）≥2.6≥2.5T0304集料壓碎值（%）≤26≤20≤28≤22T0316堅(jiān)固性（%）≤12≤12T0314洛杉磯磨耗損失（%）≤28≤30T0317集料吸水率（%）≤2.0≤3.0T0304針片狀含量（%）≤15≤10≤18≤15T0312其中粒徑大于9..5mm（%）≤12≤15≤12其中粒徑小于9..5mm（%）≤18≤20磨光值（PSV）≥38≥42T0321含2個(gè)或多個(gè)破裂面的的顆粒（%）>90100>80T0346與瀝青的粘附性（級級）≥45≥34T0616水洗法<0.0775mm顆粒粒含量（%）≤1≤1T0310軟石含量（%）≤3≤2≤5≤3T0320表5-2粗集料的的顆粒組成的的允許偏差篩孔尺寸（mm）26.519.016.013.29.54.75顆粒組成的允許偏偏差（%）±10±10±8±8±5±5中面層的粗集料選選用項(xiàng)目沿線線一帶的集料料，上面層的的粗集料采用用項(xiàng)目周邊的的閃長巖、片片麻巖或性能能相當(dāng)?shù)膸r石石。粗集料各項(xiàng)指標(biāo)試試驗(yàn)檢測頻率率：（1）料源確定、配合合比試驗(yàn)前、進(jìn)進(jìn)料過程中進(jìn)進(jìn)行1次全套試驗(yàn)驗(yàn)；（2）材料單項(xiàng)指標(biāo)異異常時(shí)，進(jìn)行行單項(xiàng)或多項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)試驗(yàn)；；（3）中面層進(jìn)料過程程中每20000m3進(jìn)行1次級配篩分分、0.0775mm含量量試驗(yàn)；（4）上面層進(jìn)料過程程中每10000m3進(jìn)行1次級配篩分分、0.0775mm含量量試驗(yàn)。5.1.2細(xì)集料料SMA-16上面面層和AC-20中面層采用機(jī)機(jī)制砂，ATTB-30下下面層瀝青混混合料可采用用天然砂代替替部分機(jī)制砂砂，但天然砂用量不不應(yīng)超過集料料總量的8%。機(jī)制砂或或天然砂應(yīng)潔潔凈、干燥、無無風(fēng)化、無雜雜物，且有適適當(dāng)?shù)念w粒級級配，同時(shí)要要求與瀝青有有良好的粘附附能力。細(xì)集料堆放時(shí)必須須采取搭棚嚴(yán)嚴(yán)密覆蓋。機(jī)制砂采用10~~30mm的石石灰?guī)r碎石在在制砂機(jī)加工工，嚴(yán)禁采用用石屑加工機(jī)機(jī)制砂。細(xì)集料的技術(shù)要求求見表5-3和表5-4。表5-3細(xì)集料料試驗(yàn)項(xiàng)目及及技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)規(guī)范含泥量（小于0..075mmm的含量）%≤1T0333-20000堅(jiān)固性（＞0.33mm部分）%≤12T0340-20005視密度t/m3≥2.5T0328-20005砂當(dāng)量%≥60T0334-20005亞甲藍(lán)值g/kg≤25T0349-20005棱角性（流動(dòng)時(shí)間間）s≥30T0345-20005表5-4細(xì)集料料規(guī)格篩孔（mm）4.752.361.180.60.30.150.075通過率（%）10080-10050-8025-608-450-250-12細(xì)集料各項(xiàng)指標(biāo)試試驗(yàn)檢測頻率率：（1）料源確定、材料料進(jìn)場后配合合比試驗(yàn)前、料料源發(fā)生變化化時(shí)均應(yīng)進(jìn)行行2次全套試驗(yàn)驗(yàn)；（2）材料單項(xiàng)指標(biāo)異異常時(shí)，進(jìn)行行單項(xiàng)或多項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)試驗(yàn)；；（3）每1000m33進(jìn)行1次級配、0..075mmm以下含量和和砂當(dāng)量檢測測。瀝青面層用礦料規(guī)規(guī)格劃分及篩篩孔尺寸見表表5-5和表5-6、表5-7。表5-5瀝青面面層用集料規(guī)規(guī)格劃分及篩篩孔尺寸集料規(guī)格（mm）A料B料C料D料E料（機(jī)制砂）礦粉ATB-30下面面層37.5~19..019.0~9.59.5~4.7554.75~2.3362.36以下<0.075AC-20中面層層26.5~19..019.0~9.59.5~4.7554.75~2.3362.36以下<0.075SMA-16上面面層19.0~9.59.5~4.7554.75~2.3362.36以下<0.075表5-6ATBB-30下面層、AC-20中面層粗集集料單粒徑級級配范圍篩孔（mm）規(guī)格（mm）37.531.526.5191613.29.54.752.360.637.5-1910090~1000~150~526.5-1910040~600~150~519-9.510090~100-0~150~5100.090~1000~150~5表5-7SMAA-16上面層粗集集料單粒徑級級配范圍篩孔mmm規(guī)格mm191613.29.54.752.360.619-9.5100.090~10040~600~159.5-4.755100.090~1000~150~5100.090~1000~150~35.1.3集料質(zhì)質(zhì)量的檢查與與管理集料的質(zhì)量控制分分為四個(gè)層次次：5.1.3.1第一一層次為監(jiān)理理工程師不定定期對集料廠廠進(jìn)行集料質(zhì)質(zhì)量控制。監(jiān)理控制的主要工工作內(nèi)容：（1）控制含泥量。下下雨天和雨后后2天不能開山山炸石加工生生產(chǎn)；開山片片石必須嚴(yán)格格剝除泥塊，嚴(yán)嚴(yán)禁含泥的片片石進(jìn)入碎石石機(jī)喂料口；；碎石廠喂料料平臺必須用用水泥混凝土土硬化；碎石石機(jī)必須振動(dòng)動(dòng)喂料，排渣渣口處的皮帶帶運(yùn)輸確保正正常工作。（2）控制粉塵含量。0~2.366mm料中0.0775mm通過過率必須小于于12%，為此碎石石廠必須添置置除塵設(shè)備并并保證其正常常工作，定期期檢查和清空空除塵管道和和除塵布袋，防防止除塵堵塞塞影響除塵效效果。（3）控制雜巖含量。白白色的石英巖巖等酸性集料料、黃色的水水銹巖和風(fēng)化化巖等劣質(zhì)巖巖石、碳黑色色的煤矸石等等必須剔除，不不得進(jìn)入喂料料口。（4）控制材料分規(guī)格格堆放，不得得混堆。（5）定期檢查篩網(wǎng)和和夯錘，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時(shí)更更換。5.1.3.2第二二層次是施工工單位控制拌拌和場的集料料質(zhì)量。（1）混合料拌和場地地必須硬化，統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)劃，不不同材料必須須嚴(yán)格分開存存放，不得混混雜，保持進(jìn)進(jìn)出場道路暢暢通。同一個(gè)個(gè)工程采用不不同來源的材材料時(shí)，應(yīng)先先調(diào)整料源振振動(dòng)篩篩網(wǎng)尺尺寸確保集料料品種、規(guī)格格相同，保證證集料配制外外觀一致，嚴(yán)嚴(yán)格控制材料料的變異性。（2）粗集料存放必須須分層堆放，每每層高不超過過1米，汽車緊密密卸料，然后后用推土機(jī)推推平。禁止汽汽車自料堆頂頂部往下卸料料，以減少集集料離析；細(xì)細(xì)集料必須加加蓋防雨棚。（3）到達(dá)工地的每車車集料必須具具備以下條件件后方能卸到到該規(guī)格料堆堆：目測含泥泥量、雜巖含含量（白色的的石英巖等酸酸性集料、黃黃色的水銹巖巖和風(fēng)化巖等等劣質(zhì)巖石、碳碳黑色的煤矸矸石等）、粉粉塵含量、材材料規(guī)格合格格。不具備上上述條件的材材料一律不得得卸料。施工工單位每天必必須檢測進(jìn)廠廠集料的含泥泥量和砂當(dāng)量量，如果不合合格，一律清清場。5.1.3.3第三三層次是監(jiān)理理單位控制拌拌和場的集料料質(zhì)量。（1）監(jiān)理每天上午和和下午各一次次巡視拌和場場的集料質(zhì)量量，重點(diǎn)巡視視目測含泥量量、雜巖含量量（白色的石石英巖等酸性性集料、黃色色的水銹巖和和風(fēng)化巖等劣劣質(zhì)巖石、碳碳黑色的煤矸矸石等）、粉粉塵含量、材材料規(guī)格合格格。每天針對對巡視目測最最差的集料檢檢測含泥量和和砂當(dāng)量，如如果不合格，一一律清場。（2）每個(gè)月進(jìn)行2次次常規(guī)材質(zhì)試試驗(yàn)，當(dāng)材料料發(fā)生變異時(shí)時(shí)，隨時(shí)進(jìn)行行材質(zhì)主要指指標(biāo)試驗(yàn)。（3）隨機(jī)檢查拌和場場磅房。檢查查進(jìn)料臺帳和和進(jìn)料渠道，特特別是檢查是是否有未經(jīng)監(jiān)監(jiān)理批準(zhǔn)的材材料進(jìn)場。5.1.3.4第四四層次是管理理處不定期抽抽查集料質(zhì)量量。如果管理處質(zhì)檢人人員發(fā)現(xiàn)正在在使用的集料料存在質(zhì)量問問題，而施工工單位和監(jiān)理理單位沒有發(fā)發(fā)現(xiàn)，一方面面將該集料鋪鋪筑的路面進(jìn)進(jìn)行處理或返返工，沒有使使用的材料全全部清場，損損失由施工單單位承擔(dān)，另另一方面對上上述問題未發(fā)發(fā)現(xiàn)的監(jiān)理單單位和中心試試驗(yàn)室進(jìn)行處處罰。中心試試驗(yàn)室每半個(gè)個(gè)月提出各拌拌和廠進(jìn)場集集料的評價(jià)報(bào)報(bào)告。必要時(shí)，業(yè)主應(yīng)增增加試驗(yàn)監(jiān)理理人員進(jìn)駐石石料場協(xié)助施施工單位人員員監(jiān)督和管理理石料生產(chǎn)。5.1.4填料料5.1.4.1技術(shù)術(shù)指標(biāo)填料必須采用石灰灰?guī)r或巖漿巖巖中的強(qiáng)基性性巖石等憎水水性集料經(jīng)磨磨細(xì)得到的礦礦粉，原集料料中不得含有有泥土等雜質(zhì)質(zhì)。采用10-20mm的的潔凈石灰?guī)r巖碎石加工礦礦粉，嚴(yán)禁采采用石屑加工工礦粉。礦粉要求干燥、潔潔凈、能自由由地從礦粉倉倉流出。礦料摻配時(shí)采用粉粉膠比進(jìn)行控控制，中、下面層為1..0~1.5、上面層宜為為1.7~1.9。關(guān)鍵篩孔孔的通過量允允許偏差控制制在±2%。填料要求采用專用用磨細(xì)設(shè)備工工廠（指水泥泥廠）化加工工。嚴(yán)格控制制填料中0.0075mm以以下含量，其其允許偏差為為±1%。嚴(yán)禁使用回收粉，回回收粉應(yīng)采用用濕法排出，并并集中存放、運(yùn)運(yùn)輸出場外?；鼗厥辗蹜?yīng)建立立回收、清理理臺帳，以備備檢查。填料的技術(shù)要求見見表5-8。表5-8填料的技術(shù)術(shù)要求項(xiàng)目單位規(guī)范值試驗(yàn)規(guī)范表觀密度t/m3≥2.5T0352-20000親水系數(shù)-＜1T0353-20000外觀-無團(tuán)粒結(jié)塊塑性指數(shù)%＜4T0354-20000含水量%≤1.0T0354-20000加熱安定性-實(shí)測記錄T0355-20000粒度范圍＜0.6mm%100T0351-20000＜0.15mm%90~100＜0.075mm%75~1005.1.4.2質(zhì)量量控制（1）礦粉可以采用水水泥廠粉磨生生產(chǎn)，但是水水泥廠必須采采用熟料磨生生產(chǎn)，堅(jiān)決不不準(zhǔn)采用生料料磨生產(chǎn)，因因?yàn)樗鄰S采采用生料磨生生產(chǎn)水泥生料料時(shí)，生料中中含有20%多的粘土，還還有大量的煤煤矸石、鐵粉粉等組分。另另外礦粉也可可采用單獨(dú)粉粉磨加工工藝藝。（2）進(jìn)場的礦粉必須須經(jīng)過施工單單位和駐拌和和廠監(jiān)理的目目測合格后才才能泵入礦粉粉筒倉。目測三項(xiàng)指標(biāo)：一一是顏色，正正常的顏色應(yīng)應(yīng)該是灰白色色，如果顏色色為黃色，則則含泥量過高高，不合格，如如果顏色發(fā)黑黑，則煤矸石石含量高，不不合格。二是是將少許礦粉粉放入水中攪攪拌后觀測，如如果攪拌后表表面漂浮一層層黑色物，則則礦粉含有較較多的煤矸石石，不合格。三三是用手檢查查磨細(xì)度，礦礦粉細(xì)度與水水泥相當(dāng)，比比水泥稍粗，沒沒有明顯的顆顆粒感。（3）礦粉的指標(biāo)檢測測：=1\*GB3①確定料源、配合比比試驗(yàn)前、首首次進(jìn)場后、異異常時(shí)進(jìn)行全全套試驗(yàn)；=2\*GB3②施工中每天進(jìn)行11次外觀、細(xì)細(xì)度、含水量量檢測；每周周進(jìn)行1次親水系數(shù)數(shù)檢測。5.1.4.3存放放袋裝礦粉應(yīng)建庫存存放，并保持持庫房干燥，以以防雨水淋濕濕受潮影響生生產(chǎn)。5.1.5瀝青5.1.5.1瀝青青的技術(shù)指標(biāo)標(biāo)本項(xiàng)目所處地年平平均氣溫100.1~12.6℃，最高月平平均氣溫366.0℃，最低月平平均氣溫-11.0℃，極端最高高氣溫41.0℃，極端最低低氣溫-17.0℃。年平均降降水592.5~691.8毫米，年最大降雨量量922.5毫米。公路自自然區(qū)劃為Ⅲ2。路面設(shè)計(jì)計(jì)氣候分區(qū)為為1-3區(qū)。根據(jù)項(xiàng)目所在地的的自然、地理理、氣候環(huán)境境的特點(diǎn)，及及瀝青面層各各層的功能性性要求，瀝青青下面層應(yīng)采采用A-70#瀝青，其技技術(shù)指標(biāo)見表表5-9。表5-9A級700#道路石油瀝瀝青技術(shù)指標(biāo)標(biāo)及要求項(xiàng)目單位規(guī)范值要求值試驗(yàn)方法針入度（25oCC，100g，5s）（0.1mmm）0.1mm60~80T0604針入度指數(shù)PI，不不小于-1.5~+1..0T060410℃延度，不小于（cm）2025T0605軟化點(diǎn)（環(huán)球法），不不小于（℃）46T0606動(dòng)力粘度60℃，不不小于（Pa·s）180T0620含蠟量（蒸餾法），不不大于%2.2T0615閃點(diǎn)，不小于（℃）260T0611溶解度（三氯乙烯烯），不小于（%）99.5T0607密度（15℃）g/cm3實(shí)測記錄T0603質(zhì)量變化，不大于于（%）±0.8T0609殘留針入度比（225℃），不小于（%）61T0604殘留延度（10℃℃），不小于于（cm）68T0605中、上面層應(yīng)采用SBBS改性瀝青（基基質(zhì)瀝青為A-90##，技術(shù)指標(biāo)及及要求見表5-10，SBS改性瀝青技技術(shù)指標(biāo)見表表5-11）。表5-10A級90#道路石油瀝瀝青技術(shù)指標(biāo)標(biāo)及要求項(xiàng)目單位規(guī)范值要求值試驗(yàn)方法針入度（25oCC，100g，5s）（0.1mmm）0.1mm80～100T0604針入度指數(shù)PI，不不小于-1.5～+1..0T060410℃延度，不不小于（cm）2025T060515℃延度不小于于（cm）100T0605軟化點(diǎn)（環(huán)球法），不不小于（℃）45T0606運(yùn)動(dòng)粘度60℃，不不小于（Pa·s）160T0620含蠟量（蒸餾法），不不大于%2.2T0615閃點(diǎn)，不小于（℃）245T0611溶解度（三氯乙烯烯），不小于（%）99.5T0607密度（15℃）g/cm3實(shí)測記錄T0603質(zhì)量變化，不大于于（%）±0.8T0609殘留針入度比（225℃），不小于（%）57T0604殘留延度（10℃℃），不小于于（cm）810T0605殘留延度（15℃℃），不小于于（cm）20T0605表5-11SBSS（Ⅰ-C）改性瀝青青技術(shù)指標(biāo)及及要求項(xiàng)目規(guī)范值要求值試驗(yàn)方法針入度（25oCC，100g，5s）（0.1mmm）60~80T0604針入度指數(shù)PI≥-0.4T0604延度（5cm/mmin，5℃）（cm）≥30≥35T0605軟化點(diǎn)（環(huán)球法）（℃）≥55≥70T0606運(yùn)動(dòng)粘度135℃℃（Pa·s）≤3T0625閃點(diǎn)（COC）（℃）≥230T0611溶解度（三氯乙烯烯）（%）≥99T0607與集料的粘附性（級級）5級T0616離析，軟化點(diǎn)差（℃）≤2.5T0661彈性恢復(fù)25℃（%）≥65≥80T0662貯存穩(wěn)定性離析，48h軟化點(diǎn)差≤2.5T0661旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗(yàn)驗(yàn)163℃，75minn質(zhì)量損失（%）≤1.0T0609針入度比（25℃℃）（%）≥60≥65T0609、06604延度（5℃）（cm）≥20≥25T0609、066055.1.5.2瀝青青質(zhì)量的檢查查與管理瀝青質(zhì)量的抽檢和和管理分為四四個(gè)層次執(zhí)行行。第一層次為進(jìn)口瀝瀝青到港、到到岸取樣送國國內(nèi)權(quán)威機(jī)構(gòu)構(gòu)檢測。進(jìn)口口重交瀝青和和生產(chǎn)改性瀝瀝青的基質(zhì)瀝瀝青一旦到達(dá)達(dá)我省港岸，瀝瀝青供應(yīng)商必必須在第一時(shí)時(shí)間以書面形形式通知管理理處取樣，同同時(shí)提供本批批進(jìn)口瀝青的的數(shù)量、到達(dá)達(dá)時(shí)間、采購購合同、瀝青青出廠檢測報(bào)報(bào)告、SGS檢測報(bào)告、中中國口岸商檢檢報(bào)告。業(yè)主主取樣代表在在查閱各種文文件后，認(rèn)為為瀝青符合有有關(guān)文件的要要求后才能取取樣，如果發(fā)發(fā)現(xiàn)不符合要要求，業(yè)主代代表有權(quán)不取取樣，并不允允許該瀝青泵泵入供本項(xiàng)目目使用的油罐罐。采取循環(huán)環(huán)取樣、送樣樣試驗(yàn)方法，取取樣必須分成成若干份，一一部分封存留留樣，一部分分供檢測之用用。所取樣品品必須送具有有檢測資質(zhì)的的國內(nèi)權(quán)威的的單位檢測，檢檢測結(jié)果合格格后方能使用用。第二層次為專業(yè)監(jiān)監(jiān)理工程師駐駐瀝青廠監(jiān)督督生產(chǎn)與試驗(yàn)驗(yàn)。根據(jù)招標(biāo)標(biāo)要求必要時(shí)時(shí)業(yè)主應(yīng)增加加監(jiān)理人員駐駐廠監(jiān)督生產(chǎn)產(chǎn)與試驗(yàn)，駐駐廠監(jiān)理工程程師的日常主主要工作有三三點(diǎn)：一是監(jiān)監(jiān)督生產(chǎn)，特特別是進(jìn)口重重交瀝青是否否摻配或混雜雜了其它瀝青青，改性瀝青青生產(chǎn)過程中中的SBS摻量等關(guān)鍵鍵環(huán)節(jié)，必要要時(shí)在改性設(shè)設(shè)備上由業(yè)主主統(tǒng)一安排安安裝監(jiān)控設(shè)備備，控制SBS改性劑的摻摻量在4.5%以上；二是是監(jiān)督瀝青廠廠的試驗(yàn)過程程，試驗(yàn)結(jié)果果的準(zhǔn)確性，必必要時(shí)獨(dú)立進(jìn)進(jìn)行復(fù)核試驗(yàn)驗(yàn)；三是每向向該高速公路路工地發(fā)送一一車試驗(yàn)合格格的瀝青，必必須有駐廠監(jiān)監(jiān)理工程師簽簽字。駐廠監(jiān)監(jiān)理工程師代代表業(yè)主，直直接向業(yè)主負(fù)負(fù)責(zé)，如監(jiān)督督過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，及時(shí)時(shí)通知管理處處和總監(jiān)辦。第三層次為到達(dá)工工地的瀝青三三大指標(biāo)檢查查。到達(dá)工地地的每車瀝青青必須具備三三個(gè)條件后方方能泵入瀝青青儲罐：一是是有駐廠監(jiān)理理簽字、出廠廠檢測報(bào)告、運(yùn)運(yùn)輸車牌號和和司機(jī)簽字；；二是司機(jī)代代表瀝青供應(yīng)應(yīng)商取樣，一一份供檢測，若若干份由司機(jī)機(jī)和施工單位位簽字后封存存留樣，三是是瀝青三大指指標(biāo)檢測合格格，運(yùn)輸車到到工地后施工工單位必須及及時(shí)檢測出瀝瀝青三大指標(biāo)標(biāo)。檢測合格格后方能卸車車，檢測不合合格的瀝青必必須要求瀝青青供應(yīng)商拖走走。如對檢測測結(jié)果存在分分歧，可以將將封存的留樣樣瀝青送雙方方共同認(rèn)可的的質(zhì)檢部門進(jìn)進(jìn)行復(fù)檢仲裁裁。施工單位位對針入度和和延度可以每每天只檢查1次。施工單單位和監(jiān)理單單位必須建立立瀝青檢測和和使用的臺帳帳，主要包括括貨物名稱、標(biāo)標(biāo)號、數(shù)量、到到貨時(shí)間，檢檢測結(jié)果，使使用日期，使使用樁號和層層次等，。第四層次為監(jiān)理按按照頻率定期期抽檢和管理理處不定期抽抽檢。如果管管理處質(zhì)檢人人員發(fā)現(xiàn)正在在使用的瀝青青存在質(zhì)量問問題，而施工工單位和監(jiān)理理單位沒有發(fā)發(fā)現(xiàn)，一方面面將該瀝青鋪鋪筑的路面全全部銑刨，損損失由施工單單位承擔(dān)，另另一方面對瀝瀝青廠家進(jìn)行行索賠，對監(jiān)監(jiān)理單位進(jìn)行行處罰。5.1.5.3SBS改性瀝青加加工質(zhì)量控制制（1）改性瀝青的加工工=1\*GB3①原材料檢驗(yàn)瀝青供應(yīng)商商（包括改性性瀝青加工廠廠商）在基質(zhì)質(zhì)瀝青、改性性劑、穩(wěn)定劑劑進(jìn)廠時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)通知駐駐廠監(jiān)理和施施工單位代表表進(jìn)行檢查確確認(rèn)，同時(shí)應(yīng)應(yīng)對改性劑、穩(wěn)穩(wěn)定劑的品牌牌、數(shù)量等建建立進(jìn)廠數(shù)量量和消耗數(shù)量量臺帳。=2\*GB3②生產(chǎn)過程進(jìn)行檢查查管理處應(yīng)安排相關(guān)關(guān)人員和施工工單位代表對對改性瀝青的的生產(chǎn)過程進(jìn)進(jìn)行檢查，必必要時(shí)可在改改性設(shè)備上由由業(yè)主統(tǒng)一安安裝監(jiān)控設(shè)備備。對瀝青加加工溫度、改改性劑添加量量、研磨時(shí)間間、研磨遍數(shù)數(shù)、研磨細(xì)度度、改性瀝青青發(fā)育罐的儲儲存溫度、儲儲存時(shí)間、儲儲存期間是否否按規(guī)定進(jìn)行行攪拌等進(jìn)行行檢查，并做做好檢查記錄錄。=3\*GB3③總量核查改性瀝青生產(chǎn)過程程中，駐廠監(jiān)監(jiān)理工程師每每天應(yīng)對改性性瀝青加工生生產(chǎn)總量、基基質(zhì)瀝青、改改性劑用量等等進(jìn)行總量核核查，生產(chǎn)廠廠商應(yīng)如實(shí)向向駐廠監(jiān)理工工程師提供當(dāng)當(dāng)日改性車間間控制室材料料消耗電腦打打印清單，駐駐廠監(jiān)理工程程師應(yīng)建立材材料消耗臺帳帳。=4\*GB3④發(fā)育儲存時(shí)間改性瀝青的發(fā)育儲儲存時(shí)間應(yīng)滿滿足規(guī)范要求求，存放時(shí)間間不得超過保保質(zhì)期。=5\*GB3⑤技術(shù)交底改性瀝青生產(chǎn)廠商商應(yīng)向監(jiān)理工工程師和施工工單位代表提提供改性瀝青青產(chǎn)品說明書書，對產(chǎn)品的的生產(chǎn)工藝、檢檢驗(yàn)方法、技技術(shù)指標(biāo)、運(yùn)運(yùn)輸、儲存條條件、儲存期期注意事項(xiàng)、儲儲存時(shí)間、使使用方法、使使用安全性等等進(jìn)行說明。=6\*GB3⑥改性瀝青出廠改性瀝青出廠時(shí)，供供應(yīng)廠商向監(jiān)監(jiān)理工程師和和施工單位代代表出具出廠廠檢驗(yàn)報(bào)告單單。施工單位位代表應(yīng)及時(shí)時(shí)取樣進(jìn)行檢檢驗(yàn)，并留樣樣封存。駐廠廠監(jiān)理工程師師應(yīng)共同進(jìn)行行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)驗(yàn)資料共享。=7\*GB3⑦技術(shù)指標(biāo)和材料消消耗總量雙控控質(zhì)術(shù)料雙瀝劑低%瀝標(biāo)本要出項(xiàng)合產(chǎn)瀝劑符例程檢發(fā)簽出。=8\*GB3⑧改性瀝青出廠密封封改性瀝青出廠時(shí)，廠廠方應(yīng)對罐車車加油口和卸卸油口進(jìn)行鉛鉛封。=9\*GB3⑨改性瀝青進(jìn)場檢驗(yàn)驗(yàn)改性瀝青運(yùn)至工地地后，施工單單位材料供應(yīng)應(yīng)和試驗(yàn)人員員應(yīng)對隨車出出廠檢驗(yàn)單、發(fā)發(fā)貨運(yùn)單、鉛鉛封等進(jìn)行檢檢查，確認(rèn)監(jiān)監(jiān)理簽字無誤誤，運(yùn)單車牌牌號與罐車牌牌號相符，鉛鉛封完好，即即可啟封取樣樣進(jìn)行檢驗(yàn)，并并留樣封存。檢檢驗(yàn)合格后方方可卸貨入庫庫（罐），否否則，應(yīng)做退退貨處理。=10\*GB3⑩改性瀝青在工地儲儲存改性瀝青在工地儲儲存期間，儲儲油罐應(yīng)保持持規(guī)定的溫度度，罐內(nèi)應(yīng)安安裝攪拌設(shè)施施，在儲存期期間應(yīng)不間斷斷攪拌或在罐罐內(nèi)泵送循環(huán)環(huán)，以避免改改性劑發(fā)生離離析。（2）質(zhì)量抽檢的取樣樣與送檢每月至少2次到基基質(zhì)瀝青存儲儲地點(diǎn)和改性性加工廠取樣樣進(jìn)行質(zhì)量抽抽檢。若瀝青青指標(biāo)出現(xiàn)變變異時(shí)，屆時(shí)時(shí)，與供應(yīng)商商、高駐辦、施施工單位代表表共同對基質(zhì)質(zhì)瀝青和改性性瀝青進(jìn)行取取樣，同一樣樣品分別送不不少于3家檢測機(jī)構(gòu)構(gòu)同時(shí)進(jìn)行外外委檢驗(yàn)。（3）質(zhì)量抽檢試驗(yàn)結(jié)結(jié)果的采用3家檢測機(jī)構(gòu)中，若若都檢驗(yàn)合格，則則該批基質(zhì)瀝瀝青或改性瀝瀝青為合格；；3家檢測機(jī)構(gòu)構(gòu)中，若2家檢驗(yàn)不合合格，該批（罐罐）瀝青或改改性瀝青為不不合格。（4）運(yùn)至工地的改性性瀝青質(zhì)量檢檢驗(yàn)改性瀝青運(yùn)至工地地后，施工單單位試驗(yàn)室應(yīng)應(yīng)及時(shí)通知駐駐地辦試驗(yàn)室。對對運(yùn)至工地的的改性瀝青進(jìn)進(jìn)行隨機(jī)抽檢檢。若有一家家檢驗(yàn)結(jié)果不不合格時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，或或由權(quán)威檢驗(yàn)驗(yàn)機(jī)構(gòu)仲裁。（5）瀝青取樣要求瀝青取樣筒為容量量為5kg的金屬屬筒，由取樣樣地所在單位位負(fù)責(zé)提供，同同時(shí)提供取樣樣（留樣）標(biāo)標(biāo)簽，留樣應(yīng)應(yīng)不小于4份。（6）質(zhì)量管理報(bào)表的的填報(bào)駐廠監(jiān)理和駐廠施施工單位代表表應(yīng)每日填寫寫《SBS改性瀝瀝青加工質(zhì)量量控制報(bào)表》，如如表5-12，每2日上報(bào)1次。表5-12SBBS改性瀝青青加工質(zhì)量控控制表日期溫度（℃）基質(zhì)瀝青（t）改性劑（t）穩(wěn)定劑（t）改性瀝青三大指標(biāo)標(biāo)檢驗(yàn)針入度（25℃）軟化點(diǎn)延度（5℃）5.1.5.4瀝青青的儲存瀝青貯運(yùn)站及瀝青青混合料拌和和廠必須將不不同來源、不不同標(biāo)號的瀝瀝青分開存放放，不得混雜雜。瀝青使用用期間，瀝青青在儲罐中貯貯存的溫度不不能低于150℃，且不得高高于175℃，并且要有有循環(huán)和攪拌拌裝置。在冬冬季停止施工工期間，瀝青青可在低溫狀狀態(tài)下存放。5.1.5.5瀝青青指標(biāo)的抽檢檢（1）基質(zhì)瀝青：=1\*GB3①料源確定、配合比比試驗(yàn)前、首首批瀝青進(jìn)場場（包括施工工現(xiàn)場、改性性加工廠）后后、有異常時(shí)時(shí)按規(guī)程取樣樣，進(jìn)行全套套指標(biāo)試驗(yàn)。=2\*GB3②桶裝固體瀝青進(jìn)場場后≤1000桶檢1次，火車液液體瀝青進(jìn)廠廠（改性廠）以以每列為1批，按規(guī)范范要求取樣進(jìn)進(jìn)行三大指標(biāo)標(biāo)和老化試驗(yàn)驗(yàn)。=3\*GB3③施工中，每2-33天進(jìn)行1次三大指標(biāo)標(biāo)和老化試驗(yàn)驗(yàn)。（2）改性瀝青：=1\*GB3①改性瀝青廠家確定定、穩(wěn)定生產(chǎn)產(chǎn)后、配合比比試驗(yàn)前、異異常時(shí)、進(jìn)入入現(xiàn)場后，按按規(guī)范取樣進(jìn)進(jìn)行全套試驗(yàn)驗(yàn)。=2\*GB3②改性瀝青出廠、進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)場場每車取樣，進(jìn)進(jìn)行三大指標(biāo)標(biāo)檢測。=3\*GB3③運(yùn)至工地，儲存22天以上的改改性瀝青，在在儲存罐中取取樣，進(jìn)行三三大指標(biāo)試驗(yàn)驗(yàn)。=4\*GB3④每周進(jìn)行1次離析析試驗(yàn)。5.1.6纖維維5.1.6.1木質(zhì)質(zhì)素纖維木質(zhì)素纖維在SMMA混合料中中起到加筋、分分散、吸附和和吸收瀝青、穩(wěn)穩(wěn)定、增粘五五大作用。選選定的纖維在在250℃的干拌溫度度下不變質(zhì)、不不發(fā)脆，并且且纖維在混合合料拌合的過過程中能充分分分散均勻。受受潮的木質(zhì)素素纖維在拌合合時(shí)不能充分分分散，導(dǎo)致致混合料攪拌拌不均，發(fā)生生析漏，路面面產(chǎn)生油斑。因因此，要求進(jìn)進(jìn)場的木質(zhì)素素纖維必須保保持干燥狀態(tài)態(tài)，存放在室室內(nèi)或有棚蓋蓋的地方并且且要有嚴(yán)格的的防火措施。木木質(zhì)素纖維質(zhì)質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)標(biāo)要求見表55-13。表5-13木質(zhì)素纖維維質(zhì)量技術(shù)指指標(biāo)要求項(xiàng)目單位指標(biāo)試驗(yàn)方法灰分含量%18±5高溫590—600℃℃燃燒后測定定殘留物PH值-7.5±1.0水溶液用PH試紙紙或PH計(jì)測定吸油率，不小于-纖維質(zhì)量的5倍用煤油浸泡后放在在篩上經(jīng)振敲敲后稱量含水量（以質(zhì)量計(jì)計(jì)），不大于于%≤5105℃烘箱烘22h后冷卻稱量量5.1.6.3對纖纖維和投放設(shè)設(shè)備的要求如如下：（1）使用纖維必須符符合環(huán)保要求求，不危害身身體健康。纖纖維必須在混混合料拌和過過程中能充分分分散均勻。（2）纖維應(yīng)存放在室室內(nèi)或有棚蓋蓋的地方，在在運(yùn)輸及使用用過程中應(yīng)有有防雨措施，避避免受潮和不不結(jié)團(tuán)，同時(shí)時(shí)采取嚴(yán)格的的防火措施，裝裝卸時(shí)嚴(yán)禁操操作人員吸煙煙，亂扔煙頭頭。（3）纖維穩(wěn)定劑的摻摻加比例以瀝瀝青混合料總總量的質(zhì)量百百分率計(jì)算，木木質(zhì)素纖維用用量要求0.3％。纖維分分成小包裝投投放，即每鍋鍋4000千克瀝青混合合料投放122千克纖維。（4）纖維投放設(shè)備使使用前，應(yīng)必必須進(jìn)行計(jì)量量標(biāo)定，其精精度應(yīng)滿足要要求。纖維摻摻加量的允許許誤差宜不超超過±2％。（5）纖維的檢測：=1\*GB3①每進(jìn)場1批進(jìn)行11次全套檢測測；=2\*GB3②施工中，每天對其其外觀進(jìn)行檢檢查，每周檢檢測1次常規(guī)指標(biāo)標(biāo)檢測。5.2施工機(jī)械瀝青面層施工的主主要機(jī)械見表表5-14，具體數(shù)量量應(yīng)滿足招標(biāo)標(biāo)文件及工程程項(xiàng)目需要。表5-14瀝青面層機(jī)機(jī)械設(shè)備配套套表工序設(shè)備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注拌和拌和樓西筑牌3000型型臺1安裝動(dòng)態(tài)質(zhì)量監(jiān)控控器，新舊程程度為90％以上，備備6個(gè)冷料倉，具具有添加纖維維等外摻劑的的設(shè)備，纖維維添加必須具具有計(jì)重稱量量系統(tǒng)，計(jì)量量誤差≤±2%。日工NBD3200（4000型）臺1運(yùn)輸自卸汽車25t以上臺滿足需要新舊程度為90％％以上，具備備保溫功能。攤鋪攤鋪機(jī)ABG525型、8820型或性能相相當(dāng)?shù)倪M(jìn)口攤鋪機(jī)臺5新舊程度為90％％以上，同一一作業(yè)面上型型號和新舊程程度一樣碾壓雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)機(jī)11—13噸進(jìn)口壓路機(jī)臺4—5臺雙鋼輪壓路機(jī)須為為雙驅(qū)雙振型型。輪胎壓路機(jī)26—31噸臺4振蕩壓路機(jī)9t以上，進(jìn)口機(jī)機(jī)型臺2—4臺接縫切割機(jī)臺1新舊程度為90％％以上5.3配合比設(shè)計(jì)計(jì)瀝青混合料配合比比設(shè)計(jì)包括目目標(biāo)配合比設(shè)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配配合比設(shè)計(jì)、生生產(chǎn)配合比驗(yàn)驗(yàn)證三個(gè)階段段，通過配合合比設(shè)計(jì)，確確定瀝青混合合料所用的材材料品種、礦礦料級配和最最佳瀝青用量量。配合比設(shè)設(shè)計(jì)的各個(gè)階階段都必須進(jìn)進(jìn)行馬歇爾試試驗(yàn)。5.3.1目標(biāo)配配合比設(shè)計(jì)目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)一一是根據(jù)規(guī)范范要求的礦料料級配范圍，對對工程實(shí)際使使用的各種礦礦料用量進(jìn)行計(jì)算算，確定符合合級配要求的的各礦質(zhì)材料料用量比例；；二是進(jìn)行馬馬歇爾試驗(yàn)，依依據(jù)表5-15至表5-19的各項(xiàng)馬歇歇爾指標(biāo)（包包括路用性能能指標(biāo)，見表表5-19和表5-20），確確定礦料級配配和最佳瀝青青用量，由此此提供拌合機(jī)機(jī)冷料倉的上上料比例和瀝瀝青用量。具具體步驟為：：表5-15ATTB-30混合料馬歇歇爾試驗(yàn)配合合比設(shè)計(jì)技術(shù)術(shù)要求試驗(yàn)指標(biāo)單位規(guī)范值要求值擊實(shí)次數(shù)（雙面）次112試件尺寸mmф152.4×955.3空隙率%3~64~5穩(wěn)定度MS，不小小于kN15流值F1mm實(shí)測礦料間隙率VMAA（%），不小于于設(shè)計(jì)空隙率（%）相應(yīng)于以下公稱最最大粒徑（mm）的最小VMA及VFA技術(shù)要求（%）31.5411.5512.5613.5瀝青飽和度VFAA55~70表5-16ACC-20改性瀝青混混合料馬歇爾爾試驗(yàn)配合比比設(shè)計(jì)技術(shù)要要求試驗(yàn)指標(biāo)單位規(guī)范值要求值擊實(shí)次數(shù)（雙面）次75試件尺寸mmф101.6×633.5空隙率%4~64~5穩(wěn)定度MS，不小小于kN810流值F1mm1.5~4.0礦料間隙率VMAA（%），不小于于設(shè)計(jì)空隙率（%）相應(yīng)于以下公稱最最大粒徑（mm）的最小VMA及VFA技術(shù)要求（%）19413514615瀝青飽和度VFAA（%）65~75表5-17SMA-116混合料馬馬歇爾試驗(yàn)配配合比設(shè)計(jì)技技術(shù)要求項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)規(guī)范試件尺寸mmф101.6×633.5T0702-20000空隙率%3~4.5T0708-20000擊實(shí)次數(shù)（雙面）次50T0702-20000礦料間隙率VMAA%16.5≤VMAA≤19T0708-20000粗集料骨架間隙率率VCAmixx≤VCADRCT0708-20000瀝青飽和度VFAA%70~85T0705-20000穩(wěn)定度KN≥8.0T0709-20000流值mmT0709-20000謝倫堡瀝青析漏試試驗(yàn)的結(jié)合料料損失%≤0.1T0732-20000肯塔堡飛散試驗(yàn)的的混合料損失失或浸水飛散散試驗(yàn)%≤15T0733-20000表5-18ATBB-30瀝青混合料料性能檢驗(yàn)指指標(biāo)性能檢驗(yàn)項(xiàng)目要求值試驗(yàn)方法車轍試驗(yàn)動(dòng)穩(wěn)定度度（次/mm）600℃≥1500T0719水穩(wěn)定性浸水馬歇爾試驗(yàn)殘殘留穩(wěn)定度（%）≥85T0709凍融劈裂試驗(yàn)殘留留強(qiáng)度比（%）≥80T0729滲水系數(shù)（ml//min）不做要求表5-19AC-200與SMA-116瀝青混合合料性能檢驗(yàn)驗(yàn)指標(biāo)性能檢驗(yàn)項(xiàng)目AC-20瀝青混混合料SMA-16瀝青青混合料試驗(yàn)方法規(guī)范值要求值規(guī)范值要求值車轍試驗(yàn)（動(dòng)穩(wěn)定定度）（次/mm），60℃≥2800≥4000≥3000≥5000T0719殘≥85≥90≥80≥90T0709凍融劈裂試驗(yàn)殘留留強(qiáng)度比（%）≥80≥85≥80≥85T0729低溫彎曲試驗(yàn)破壞壞應(yīng)變（μ），-10℃≥2500≥2800≥2800≥3000T0715滲水系數(shù)（ml//min）≤120≤80≤50T0730（1）對各種礦料進(jìn)行行篩分（并按按不同規(guī)格、不不同粒級分別別存放），分分別測定其真真實(shí)相對密度度、毛體積相相對密度、表表觀相對密度度。（2）測定瀝青相對密密度。（3）根據(jù)各種礦料篩篩分結(jié)果，按按照規(guī)范要求求進(jìn)行礦料組組成設(shè)計(jì)，確確定各種礦料料用量比例。（4）擬定5種不同的的瀝青用量（級級差0.5%）進(jìn)行馬歇歇爾試驗(yàn)，試試件配料要求求按不同規(guī)格格、逐級進(jìn)行行稱量配制，每每種瀝青用量量的試件為5個(gè)；測定試試件的毛體積積相對密度，確確定理論最大大相對密度，計(jì)計(jì)算其它體積積指標(biāo)。（5）根據(jù)馬歇爾試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果確定最最佳瀝青用量量和礦料級配配，如果有部部分馬歇爾指指標(biāo)不合格的的則應(yīng)重新調(diào)調(diào)整礦料級配配、重新設(shè)計(jì)計(jì)；用最佳瀝瀝青用量制件件做浸水馬歇歇爾試驗(yàn)、車車轍檢驗(yàn)，不不合格的則應(yīng)應(yīng)重新調(diào)整礦礦料級配、重重新設(shè)計(jì)。5.3.2生產(chǎn)配配合比設(shè)計(jì)以目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)計(jì)得出的級配配曲線作指導(dǎo)導(dǎo)，對二次篩篩分后的礦料料重新進(jìn)行配配合比例設(shè)計(jì)計(jì)，確定各熱熱料倉的用料料比例和生產(chǎn)產(chǎn)配比的最佳佳瀝青用量，供供拌合機(jī)控制制室使用。具具體步驟為：：（1）對熱料倉各種規(guī)規(guī)格礦料進(jìn)行行篩分（并按按不同規(guī)格、不不同粒級分別別存放），分分別測定其毛毛體積相對密密度和表現(xiàn)相相對密度（礦礦粉和瀝青采采用目標(biāo)配合合比設(shè)計(jì)時(shí)的的測定值）；；（2）根據(jù)各種礦料篩篩分結(jié)果，按按照規(guī)范要求求進(jìn)行礦料組組成設(shè)計(jì)，其其級配曲線力力求接近目標(biāo)標(biāo)配合比設(shè)計(jì)計(jì)曲線，確定定各熱料倉的的用量比例；；（3）取目標(biāo)配比最佳佳瀝青用量及及±0.3%三個(gè)瀝青用用量進(jìn)行馬歇歇爾試驗(yàn)，在在試驗(yàn)室內(nèi)拌拌合制作試件件，配料時(shí)要要求按不同規(guī)規(guī)格、逐級進(jìn)進(jìn)行稱量配制制；（4）根據(jù)馬歇爾試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果確定生生產(chǎn)配合比的的最佳瀝青用用量和礦料級級配，如果有有部分馬歇爾爾指標(biāo)不符合合規(guī)范要求，則應(yīng)重新調(diào)調(diào)整級配、重重新設(shè)計(jì)；（5）如最佳瀝青用量量與目標(biāo)配合合比最佳瀝青青用量相差較較大，則需用用生產(chǎn)配合比比確定的最佳佳瀝青用量制制件進(jìn)行浸水水馬歇爾試驗(yàn)驗(yàn)和車轍試驗(yàn)驗(yàn)。5.3.3生產(chǎn)配配合比驗(yàn)證采用生產(chǎn)配合比由由拌合機(jī)進(jìn)行行試拌，鋪筑筑試驗(yàn)路，用用規(guī)定的方法法在拌合機(jī)上上取樣制作馬馬歇爾試件，并并在試驗(yàn)路上上鉆取芯樣進(jìn)進(jìn)行馬歇爾試試驗(yàn)，檢驗(yàn)其其各項(xiàng)指標(biāo)，由由此確定生產(chǎn)產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配配合比，該配配合比將作為為生產(chǎn)控制的的依據(jù)和質(zhì)量量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。如有指標(biāo)標(biāo)不符合規(guī)范范要求，則應(yīng)應(yīng)重新進(jìn)行一一、二階段配配合比設(shè)計(jì)。經(jīng)經(jīng)設(shè)計(jì)確定的的標(biāo)準(zhǔn)配合比比在施工過程程中不得隨意意變更。瀝青青拌和站用篩篩孔（方孔篩篩）見表5-20。表5-20瀝青拌和樓樓振動(dòng)篩推薦薦篩孔（方孔孔篩）單位：mmSMA-16上面面層—221174AC-20中中面層28221174ATB-30下面面層38221174以上篩孔尺寸僅為為推薦篩孔，施工單位按拌和樓（具備5個(gè)料倉）實(shí)際情況自行配置，要求各熱料倉供料大體均衡。推薦各瀝青層的集集料級配見表表5-21。表5-21各瀝青層的的集料級配篩孔（mm）37.531.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075級配類型SMA-16100906545201514121098100100856532242218151412AC-2010090806655332318127431001009076654333262015127ATB-3010092826357493925151075431001009072665949332316139865.4鋪筑試驗(yàn)路路段為了保證瀝青面層層大面積施工工的質(zhì)量，取取得適合本單單位的標(biāo)準(zhǔn)施施工方法，用用以指導(dǎo)施工工，在此之前前需經(jīng)過對各各面層試驗(yàn)段段的鋪筑達(dá)到到以下目的：：（1）驗(yàn)證用于施工的的混合料生產(chǎn)產(chǎn)配合比。（2）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方方法。（3）確定合理的施工工機(jī)械配備、組組合方式以及及瀝青混合料料拌和設(shè)備與與運(yùn)輸車輛、瀝青混合料轉(zhuǎn)運(yùn)車及攤鋪能力的協(xié)調(diào)性。（4）驗(yàn)證瀝青混合料料拌和樓的實(shí)實(shí)際生產(chǎn)能力力，驗(yàn)證按施施工配合比確確定的材料的的控制精度，操操作工藝。（5）通過試鋪，確定定混合料的攤鋪鋪溫度、攤鋪鋪速度和施工工工藝。（6）通過壓實(shí)試驗(yàn)，確確定壓路機(jī)的的最優(yōu)組合、壓壓實(shí)順序、碾碾壓溫度、碾碾壓速度、碾碾壓遍數(shù)及壓壓實(shí)工藝。（7）確定合理的施工工組織方案及及人員配備。（8）確定松鋪系數(shù)及及虛鋪厚度。（9）確定合理碾壓段段長度。使用的原材料和混混合料、施工工機(jī)械、施工工方法及試驗(yàn)驗(yàn)段各項(xiàng)檢測測項(xiàng)目都符合合規(guī)定，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理抽檢確認(rèn)認(rèn)合格，即可可按以上內(nèi)容容編寫《試驗(yàn)驗(yàn)段施工總結(jié)結(jié)》，經(jīng)駐地地辦初審，報(bào)報(bào)總監(jiān)辦審核批批復(fù)，管理處處核定后，即即可開始1kkm標(biāo)準(zhǔn)段的的施工。1kkm標(biāo)準(zhǔn)段結(jié)結(jié)束后上報(bào)總總結(jié)報(bào)告，即即可作為申報(bào)報(bào)正式大面積積開工的依據(jù)據(jù)。5.5施工工藝5.5.1ATBB-30下面層施工工ATB-30下面面層采用A-770號瀝青。施工工如集料技術(shù)術(shù)指標(biāo)、瀝青青指標(biāo)以及混混合料的拌制制、運(yùn)輸、攤攤鋪、碾壓等等原則上應(yīng)按按照相關(guān)規(guī)范范進(jìn)行，但ATB-330的施工也有有其特殊性的的地方。本節(jié)節(jié)主要闡述其其特殊之處。5.5.1.1施工工工藝（1）ATB-30混合合料的拌和①拌和機(jī)械。選用間間歇式拌和機(jī)機(jī)拌和，并具具有自動(dòng)記錄錄設(shè)備，在拌拌和過程中逐逐盤打印瀝青青及各種集料料的用量及拌拌和溫度。②拌合樓的調(diào)試。把把目標(biāo)配合比比轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)產(chǎn)配合比主要要是對拌合設(shè)設(shè)備、計(jì)量設(shè)設(shè)備和控制性性能的測試，包包括礦料進(jìn)料料、烘干、提提升、篩分、稱稱重，瀝青脫脫桶、貯存、加熱、保溫、提升、稱重、噴灑二者混合后的拌合、卸料等環(huán)節(jié)、拌合設(shè)備調(diào)試完后試拌，試驗(yàn)人員按照目標(biāo)配合比設(shè)定料的流量比例，不加瀝青干拌，從二次篩分后進(jìn)入熱料倉的材料中，取樣進(jìn)行篩分，供拌合站控制室調(diào)整冷料倉進(jìn)料比例以達(dá)到供料均衡，爾后取用目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量±0.3%三個(gè)瀝青用量進(jìn)行拌合，并制作馬歇爾試件，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。瀝青混合料根據(jù)前前期試驗(yàn)確定定各種礦料比比例及瀝青用用量，將其輸輸入拌和站的的控制電腦自自動(dòng)執(zhí)行。經(jīng)經(jīng)實(shí)際篩分的的混合料級配配符合要求后后，對各種礦礦料摻配比例例不能隨意調(diào)調(diào)整，混合料料拌和過程中中禁止手動(dòng)操操作。③拌和溫度。瀝青與與集料的加熱熱及拌和溫度度見表5-22。表5-22溫度度要求瀝青加熱溫度集料溫度瀝青混合料出廠溫溫度混合料儲存溫度混合料廢棄溫度155~165℃℃比瀝青加熱溫度高高10~20℃155~165℃℃儲存過程溫度降低低不超過100℃高于195℃④拌和時(shí)間ATB-30混合合料的拌和時(shí)時(shí)間應(yīng)以混合合料拌和均勻勻、所有集料料顆粒全部裹裹覆瀝青為度度，并經(jīng)試拌確定?；旌虾狭献罴寻韬秃蜁r(shí)間見表5-30。（2）ATB-30混合合料的運(yùn)輸①必須維護(hù)好便道，提提高運(yùn)輸車輛輛的速度，縮縮短運(yùn)輸時(shí)間間。②采用25t以上的自卸式載重重汽車裝料，裝裝料時(shí)車輛前前后移動(dòng)，分分多次“品字型”裝，以減少少混合料離析析，裝好后加加蓋帆布與棉被保溫，并且要求運(yùn)運(yùn)輸車輛強(qiáng)制制采用巖棉對對箱體包裹保保溫?；旌狭狭涎b車前，車車周壁及底板板必須涂抹一一層食用油水混合合物（油：水水＝1：3），并將余余液清掃干凈凈。③運(yùn)輸車輛必須經(jīng)常常處于完好狀狀態(tài)。在運(yùn)輸輸過程中出現(xiàn)現(xiàn)故障，必須須盡快排除，混混合料溫度低低于規(guī)定要求求則按廢棄處處理。④運(yùn)輸混合料的運(yùn)輸輸車必須填寫寫運(yùn)料單。運(yùn)運(yùn)料單實(shí)行一一車一單，出出廠時(shí)檢測出出廠溫度并填填寫在運(yùn)料單單上，攤鋪現(xiàn)現(xiàn)場憑運(yùn)料單單進(jìn)行驗(yàn)收，并并檢測混合料料的到場溫度，外外觀質(zhì)量，已已經(jīng)離析、結(jié)結(jié)塊的混合料料廢棄不用。⑤運(yùn)輸車輛運(yùn)料必須須覆蓋，進(jìn)入入攤鋪現(xiàn)場時(shí)時(shí)，輪胎上不不得沾有泥土土等可能污染染路面的污物物，否則應(yīng)沖洗凈輪胎胎后進(jìn)入工程程現(xiàn)場，以防防止交叉污染染。⑥設(shè)專人指揮、協(xié)調(diào)調(diào)，要保證前前場與后場的的信息暢通。⑦為保證施工的連續(xù)續(xù)性，運(yùn)輸汽汽車的運(yùn)輸能能力應(yīng)比拌和和能力及攤鋪鋪能力有所富富余，開始攤攤鋪時(shí)，每臺臺攤鋪機(jī)前等等候卸料的運(yùn)運(yùn)輸車不少于于3~5輛。（3）ATB-30混合合料的攤鋪細(xì)節(jié)見《公路瀝青青路面施工技技術(shù)規(guī)范》（JTGFF40-20004），有幾點(diǎn)需需要注意：①攤鋪機(jī)要求所選用的攤鋪機(jī)必必須新舊程度度和型號一致致，具有自動(dòng)動(dòng)或半自動(dòng)方方式調(diào)節(jié)攤鋪鋪厚度及找平平的裝置；具具有足夠容量量的受料斗，在在運(yùn)料車換料料時(shí)能連續(xù)攤攤鋪，并有足足夠的功率推推動(dòng)運(yùn)料車；；具有可加熱熱的振動(dòng)熨平平板或振動(dòng)夯夯等初步壓實(shí)實(shí)裝置，攤鋪鋪寬度可以調(diào)調(diào)整。同時(shí)為為了減小瀝青青混合料離析析，在螺旋布布料器擋板下下方加設(shè)擋板板。每個(gè)作業(yè)面選用AABG5255型的攤鋪機(jī)2臺聯(lián)鋪或采用性性能更好的攤攤鋪機(jī)進(jìn)行施施工。若采用2臺攤鋪機(jī)進(jìn)進(jìn)行攤鋪，前前后兩機(jī)的距距離間隔為33-5m，兩臺攤鋪鋪機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)數(shù)或運(yùn)行參數(shù)數(shù)應(yīng)相等。②瀝青混合料轉(zhuǎn)運(yùn)車車要求為了有效解決ATTB瀝青穩(wěn)定碎碎石在攤鋪中中離析問題，保保證瀝青混合合料的攤鋪溫溫度，要求在在攤鋪機(jī)和運(yùn)運(yùn)輸車輛之間間使用輪胎式式瀝青混合料料轉(zhuǎn)運(yùn)車，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)車型號按按招標(biāo)文件的的要求，轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)車必須是具具有加熱功能能的設(shè)備。③松鋪系數(shù)對于ATB-30下面面層，其松鋪鋪系數(shù)一般為為1.2~11.3。攤鋪厚度度采用鋼絲引引導(dǎo)的高程控控制方式。鋼鋼絲為扭繞式式，直徑不小小于2mm，鋼絲拉拉力大于10000N，每5~10m設(shè)一支架架?？柯芳缫灰粋?cè)攤鋪機(jī)在在前，外側(cè)架設(shè)鋼絲絲，內(nèi)側(cè)用鋁鋁合金梁引導(dǎo)導(dǎo)高程，攤鋪鋪機(jī)上安裝橫橫坡儀控制攤攤鋪層橫坡；；后面攤鋪機(jī)機(jī)外側(cè)架設(shè)鋼絲絲，內(nèi)側(cè)在攤鋪好好的層面上走走“雪撬”。④攤鋪溫度一般控制在1455~160℃之間。⑤攤鋪速度ATB-30下面面層應(yīng)緩慢、均均勻、連續(xù)不不間斷地?cái)備佷?。攤鋪速度度一般?~2.3m/min。（4）ATB-30混合合料的壓實(shí)①壓實(shí)度采取壓實(shí)度和空隙隙率雙控。壓壓實(shí)度以最大大理論密度作作為標(biāo)準(zhǔn)密度度，按其≥93%控制；現(xiàn)場空空隙率用鉆取取的芯樣進(jìn)行行測定，且空空隙率控制在在3~7%。②壓實(shí)機(jī)械組合由于混合料較粗，宜宜采用雙鋼輪輪壓路機(jī)和輪輪胎壓路機(jī)。在在施工過程中中要備有振動(dòng)動(dòng)夯板等。初初壓采用雙鋼鋼輪壓路機(jī)靜靜壓，復(fù)壓采采用雙鋼輪壓壓路機(jī)振動(dòng)碾碾壓，終壓采采用膠輪壓路機(jī)碾碾壓。③碾壓溫度壓實(shí)機(jī)械組合和碾碾壓溫度見表表5-23。表5-23壓實(shí)實(shí)機(jī)械組合和和碾壓溫度碾壓流程機(jī)械組合碾壓溫度（℃）初壓雙鋼輪壓路機(jī)130~145復(fù)壓雙鋼輪壓路機(jī)100~120終壓輪胎壓路機(jī)>90（5）