某建筑鉆孔灌注樁、預(yù)應(yīng)力管樁工程監(jiān)理細則

樁基工程監(jiān)理實施細則樁基工程質(zhì)量的好壞，直接影響著整個建筑物的安危，因此施工單位、監(jiān)理單位應(yīng)把樁基工程質(zhì)量控制作為整個工作重中之重。為切實做好樁基工程質(zhì)量控制，按期保質(zhì)地達到工程建設(shè)目標，特制定本實施細則：一、工程概況***工程位于**市老城區(qū)北。東臨***，南為***路，有各類建筑11幢，總建筑面積136341㎡。該工程由***負責(zé)工程地質(zhì)勘察，于2004年12月12日提交了《杭政儲出（2004）31號地塊巖土工程地質(zhì)勘察報告》。由***有限公司設(shè)計，由***建設(shè)集團總承包施工。采用Ф600預(yù)應(yīng)力管樁43根；采用鉆孔灌注樁，樁身混凝土采用C35。其中Ф600㎜為43根，Ф700㎜為584根，Ф800㎜為225根，Ф1000mm為15根。樓號樁徑單樁豎向承載力特特征值KN樁端持力層樓號樁徑單樁豎向承載力特特征值KN樁端持力層1Ф7003800中等風(fēng)化蝕變安山山巖2Ф7003300強等風(fēng)化蝕變凝灰灰?guī)rФ8004800中等風(fēng)化蝕變安山山巖Ф8004000強等風(fēng)化蝕變凝灰灰?guī)r3Ф7003800中風(fēng)化蝕變安山巖巖4Ф7003800中風(fēng)化蝕變安山巖巖Ф8004800中風(fēng)化蝕變安山巖巖Ф8004800中風(fēng)化蝕變安山巖巖5Ф7003300強分化凝灰?guī)r6Ф7003800中風(fēng)化安山巖Ф8004000強分化凝灰?guī)rФ8004800中風(fēng)化安山巖7Ф7004000中風(fēng)化安山巖8Ф7004000中風(fēng)化安山巖；中中風(fēng)化泥質(zhì)砂砂巖Ф8005000中風(fēng)化安山巖Ф8005000中風(fēng)化安山巖；中中風(fēng)化泥質(zhì)砂砂巖Ф10006500中風(fēng)化安山巖Ф10006500中風(fēng)化安山巖；中中風(fēng)化泥質(zhì)砂砂巖9Ф7004000中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖10Ф6002300強風(fēng)化蝕變安山巖巖Ф8005000中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖Ф10006500中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖地下車庫3000（抗拔力力特征值1000KKN）=9\*GB3⑨3礫石層要求工程質(zhì)量保證“***杯”。我公司受業(yè)主委托，對該工程施工進行全過程質(zhì)量監(jiān)理。二、事前質(zhì)量控制（一）、監(jiān)理人員應(yīng)掌握和熟悉質(zhì)量控制的技術(shù)規(guī)范：1、熟悉施工圖紙和設(shè)計說明書。2、掌握施工圖紙會審紀要和地質(zhì)勘察報告。3、掌握建筑安裝工程質(zhì)量評定標準及施工驗收規(guī)范。（二）、開工前建設(shè)單位應(yīng)向項目監(jiān)理組提供下列資料：1、建設(shè)工程施工許可證。2、招、投標文件。3、建設(shè)工程施工合同、答疑、詢標紀要。4、規(guī)劃局灰線驗收及定位測量驗收書。5、質(zhì)量監(jiān)督站委托書。（三）、開工前施工單位應(yīng)向項目監(jiān)理組提供下列資料：1、經(jīng)建設(shè)單位同意的工程質(zhì)量目標。2、施工單位的資格證書、組織體系、人員配備和崗位分工情況及上崗證（復(fù)印件）。3、質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系。4、施工總進度計劃（階段、月的進度計劃）。5、施工組織設(shè)計或施工方案。6、本工程試驗、測試單位的資質(zhì)證書。（四）、檢查施工現(xiàn)場的控制灰線及控制標高。（五）、審查施工單位提交的施工組織設(shè)計（方案），簽發(fā)開工報告。（六）、檢查施工機械設(shè)備的性能及技術(shù)參數(shù)：1、施工機械，如樁機及其配套機械，應(yīng)按技術(shù)說明書查驗其相應(yīng)的技術(shù)性能，不符合要求的，不得在工程中使用。對所用樁機的鉆桿長度進行復(fù)核測量，并記錄在案。對所用鉆頭的直徑進行復(fù)核，必須與設(shè)計所要求的樁徑一致，未經(jīng)監(jiān)理人員復(fù)核確認，鉆頭不得投入使用。2、工程施工中使用的衡器、量具、計量裝置等設(shè)備應(yīng)有相應(yīng)的技術(shù)合格證書，正式使用前進行校驗或校正。（七）、嚴格控制原材料質(zhì)量：1、要求施工方做好商品砼、鋼材的用量預(yù)算、編制施工用料的計劃并及時報送監(jiān)理與甲方，確保材料的及時供給。2、水泥、鋼筋應(yīng)核驗其出廠合格證或質(zhì)保單，并在現(xiàn)場經(jīng)監(jiān)理工程師抽樣，進行水泥安定性檢驗、凝結(jié)時間和強度試驗、鋼筋力學(xué)性能及焊接試驗，經(jīng)試驗合格后方能使用。未經(jīng)監(jiān)理工程師取樣的試驗報告和沒有試驗報告的材料一律不得使用。3、要求進場鋼材的標牌、抄件、質(zhì)保單三者必須一致。報驗材料時所提交的質(zhì)保單應(yīng)是原件或原件的復(fù)印件。抄件或質(zhì)保單上應(yīng)表明到場材料的數(shù)量，現(xiàn)場接受人員的簽名，并蓋施工單位項目部章，以示負責(zé)。如用抄件一定要注明本批鋼材的爐罐（批）號，鋼號、規(guī)格、數(shù)量、鋼材的化學(xué)性能等。抄件中還應(yīng)注明原件放置單位、原件編號。抄件人應(yīng)簽名，抄件單位應(yīng)蓋紅章,以示對該材料的負責(zé)。4、鋼材應(yīng)按批進行檢查、驗收。每批重量應(yīng)不大于60噸，每批應(yīng)有同一規(guī)格、同一牌號、同一爐罐號、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。鋼筋表面須清潔，帶有顆粒狀或片狀銹蝕經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋禁止按原規(guī)格使用。5、電焊條要有出廠合格證，其牌號應(yīng)符合設(shè)計要求，與鋼筋的性能相適應(yīng)，并須向監(jiān)理方報驗。6、工程施工前應(yīng)做好砼級配。砼級配必須由商品砼攪拌站現(xiàn)場使用的砂、石料和水泥經(jīng)試配后取得。砂、石料要有產(chǎn)品合格證或集料試驗單。7、進場材料憑證必須齊全有效，實物必須與送貨憑證所列的品名、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量相符。各種材料驗收合格后，均應(yīng)有產(chǎn)品標識標明該材料的名稱、規(guī)格型號、進場日期、進場數(shù)量，以標牌、標簽等形式明確以上各項內(nèi)容。8、對憑證不全、質(zhì)量不符規(guī)定的材料，須做退場處理，應(yīng)另行隔離堆放，嚴緊混雜，要求在三天內(nèi)退場完畢。9、考慮到本工程施工期間的天氣狀況，要求施工方及時作好場地內(nèi)的排水工作，建議根據(jù)場地狀況分塊挖好排水溝，并入集水井后排出場外。三、事中質(zhì)量控制（一）、測量定位：1、對基礎(chǔ)灰線、定位軸線、基準點、龍門樁標高等會同施工單位進行復(fù)測，簽字認可。根據(jù)測繪局所提供的數(shù)據(jù)，向場內(nèi)引入基準控制點，以便于建立水平控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，并要求施工方對基準控制點的保護工作。會同施工方對基準控制點的引測進行復(fù)核，誤差須符合規(guī)范要求，經(jīng)確認后方能進入下一道工序。2、參與樁位（孔號）編號，根據(jù)不同樓號編制易區(qū)別使用的樁號（孔號），并對各樁號（孔號）的工程參數(shù)（設(shè)計樁頂標高、樁徑、樁位等）進行統(tǒng)計，整理成冊，便于跟蹤控制。成樁后將相關(guān)參數(shù)填寫完整（終孔深、入巖深度、砼方量等），為本工程樁基工程量提供原始數(shù)據(jù)。3、參與樁位放線、定出中心點并圈出樁徑，并標明各孔的原土標高以控制樁長。4、在開鉆前，會同施工單位進行樁位復(fù)核，經(jīng)簽字認可后，方允許開鉆。（二）質(zhì)量控制鉆孔灌注樁1、成孔階段：（1）、護筒埋設(shè)應(yīng)準確、穩(wěn)固、埋入深度不宜小于1.00m，回土分層夯實。護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。樁機使用過程中必須注意避免對護筒的碰撞。（2）、為保證樁孔的垂直度，樁機的基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，樁機安裝必須周正水平，天車、轉(zhuǎn)盤中心和樁位三點應(yīng)成一垂線。垂直度允許偏差<1%。（3）、正確記錄原始標高（包括地坪標高、機高、轉(zhuǎn)盤高等），作為確定進尺的依據(jù)。鉆進時，要求經(jīng)常測定護壁泥漿的比重，粘度與含砂率，以防孔壁坍塌?？紤]到本工程的特點泥漿比重必須掌控好，施工方應(yīng)配備泥漿比重計等測定設(shè)備，隨時配合監(jiān)理方進行監(jiān)測。（4）、在鉆進過程中，若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮徑、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進，經(jīng)采取有效措施和現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后，方能繼續(xù)施工。（具體措施可參考附件）進入持力層時，須及時取樣，通過對比試成孔鉆進參數(shù)，綜合考慮鉆機的跳動情況、鉆進的時間、巖樣的巖性、孔深的情況（對比地質(zhì)勘察報告）等因素，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可，判定進入持力層后，方可繼續(xù)鉆進。入巖時應(yīng)取樣封存。（5）、達到設(shè)計深度或進入設(shè)計巖層，應(yīng)再次取樣，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可，核查鉆進深度后方能終孔。如在施工中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地質(zhì)報告不符，或者達不到設(shè)計要求，則應(yīng)與設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位取得聯(lián)系，共同研究處理辦法。2、清孔階段：（1）、本工程要求進行二次清孔，孔底沉渣厚度不得大于50mm。第一次清孔，要求在終孔后，提鉆前清孔30分鐘，在清孔過程中應(yīng)不斷置換泥漿。終孔后，澆注混凝土前，孔底0.5米以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率<8%，粘度<28秒。在安放鋼筋籠和導(dǎo)管后進行第二次清孔，及時補漿，防止塌孔。（2）、二次清孔后，臨澆灌混凝土前，用測繩對孔底沉渣進行檢測，要求孔底沉渣控制在5cm內(nèi)。測得孔底沉渣厚度滿足設(shè)計要求后，半小時內(nèi)必須開始灌注混凝土，否則需再次清孔。（3）、場地內(nèi)要設(shè)置測繩復(fù)核點，要求所使用的測繩用符合標準的鋼卷尺校驗一次，并經(jīng)常進行復(fù)驗，保持測繩的準確性。3、鋼筋籠制作與吊裝：（1）、鋼筋籠的長度應(yīng)根據(jù)實挖孔深依照設(shè)計要求計算得到，每個鋼筋籠應(yīng)標記好所屬孔號，監(jiān)理工程師將根據(jù)各孔的終孔情況計算鋼筋籠長度和吊筋長度，現(xiàn)場進行驗收。鋼筋籠的幾何尺寸應(yīng)符合要求，監(jiān)理工程師在現(xiàn)場按規(guī)范驗收，其允許偏差：主筋長度±100mm主筋間距±10mm箍筋間距±20mm鋼筋籠直徑±10mm鋼筋籠要求用標準模具制作，保證主筋、箍筋位置正確，垂直度好，無扭曲。（2）、分段制作的鋼筋籠，主筋如采用單面搭接焊接，搭接長度≥10D（D為主筋直徑），并應(yīng)互相錯開35D，且不大于0.5m區(qū)段范圍內(nèi)，同一截面接頭數(shù)不得超過主筋總數(shù)的50%。焊接時對稱操作，上下段連接順直，在保證質(zhì)量的前提下，焊接時間應(yīng)盡量縮短。加強筋要求正圓，并與主筋之間螺旋箍50%以上的點、加強筋100%的點采用電焊焊接。（3）、為確保鋼筋籠的保護層厚度，應(yīng)在主筋上設(shè)置一定的（環(huán)形）砂漿墊塊。主筋保護層厚度≥50mm。（4）、鋼筋籠搬運吊裝時，應(yīng)防止變形，安放要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，避免碰撞孔壁，不得強行壓入，就位后應(yīng)立即固定。（5）、在孔口鋼筋籠分段焊接后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師復(fù)檢符合設(shè)計與規(guī)范要求后，方可放入孔中。4、混凝土拌制：（1）、本工程使用商品砼。拌制商品砼的水泥，進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應(yīng)對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果使用。（2）、混凝土應(yīng)進行試配，施工單位應(yīng)出示與攪拌現(xiàn)場同品質(zhì)材料所配置的混凝土試配單和混凝土強度報告，混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計要求。本工程工程樁砼強度為C35，坍落度控制在180~220mm，流動時間保持率〉1小時（坍落度降至150mm的時間），初凝時間〉3小時，但不大于灌注時間，必要時可根據(jù)材料試驗室提供的數(shù)據(jù)添加緩凝劑。（3）、攪拌站各類計量衡器應(yīng)按規(guī)定定期校驗，并有計量鑒定合格證。認真作好水泥、砂、石料的計量工作，做好記錄。計量允許誤差為；水泥、外摻混合料±2%粗細骨料±3%水、外加劑溶液±2%（4）、嚴格控制商品砼質(zhì)量，確保具有較好的和易性、流動性、粘聚性、坍落度。確保砼無離析現(xiàn)象。否則，嚴禁灌入孔中。商品砼應(yīng)有相應(yīng)的出廠合格證，車車檢查其和易性、流動性和測定坍落度，對不能滿足要求的砼要求做退場處理。同時嚴格控制為方便下料而肆意往砼車內(nèi)加水的情況。5、混凝土的水下灌注：（1）、導(dǎo)管要求每節(jié)平直，定長偏差不超過管長的1%，內(nèi)壁光滑平整、不變形；導(dǎo)管應(yīng)有良好的密封性，接頭處采用密封圈墊予以密封。（2）、導(dǎo)管吊放入孔或提升時，應(yīng)保持位置舉重，防止跑管撞壞鋼筋籠或掛住鋼筋籠。正確計量導(dǎo)管長度及下放深度，為使隔水塞能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300~500 mm。（3）、使用的隔水塞應(yīng)有良好的隔水性能，能從管內(nèi)順利排出；隔水塞放入導(dǎo)管內(nèi)的位置，一般在管內(nèi)水面上約50—100mm，用鐵絲懸掛牢固。建議施工方隔水塞使用沙包，不得使用隔板。（4）、混凝土初灌量應(yīng)保證導(dǎo)管底口能埋入砼面1.00m以上。首批混凝土灌注完畢后，立即檢測孔內(nèi)混凝土面標高，并計算導(dǎo)管底部埋入砼面深度；同時檢查導(dǎo)管內(nèi)是否有泥漿回流或漏入。如出現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進水、卡管或其他事故，應(yīng)暫停灌注，由施工單位和監(jiān)理單位有關(guān)人員擬定處理辦法，并對事故的發(fā)生和處理過程作好詳細記錄備案，待處理完畢后，方可繼續(xù)澆灌混凝土。（5）、在灌注混凝土的過程中，隨孔內(nèi)砼面的上升，及時提升和分段拆卸上端導(dǎo)管，導(dǎo)管下端在混凝土內(nèi)埋深宜在2.0—6.0米，嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。（6）、水下混凝土必須連續(xù)施工，盡量縮短灌注時間，以防孔內(nèi)頂層混凝土失去流動性而發(fā)生頂升困難造成質(zhì)量事故。（7）、控制最后一次灌注量，Ф1000樁身砼灌注標高應(yīng)高于設(shè)計樁頂標高1.50米，其余為1.0米。充盈系數(shù)大于1。（8）灌注混凝土過程中，應(yīng)旁站監(jiān)理，隨時注意觀測灌砼情況，嚴防斷樁。（9）、最終拔出導(dǎo)管時，應(yīng)緩慢拔出，嚴禁快拔造成泥漿混入，影響成樁質(zhì)量。（10）、每根樁應(yīng)按規(guī)范要求制作試塊，實行取樣、送樣旁站見證。試塊應(yīng)按標準條件養(yǎng)護28天后試壓，并將試壓結(jié)果歸檔備案。監(jiān)理工程師質(zhì)量控制是通過檢查、試驗、測量等手段來實現(xiàn)的。施工過程是形成工程項目質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，也是監(jiān)理工程師控制質(zhì)量的重點，必須充分認真執(zhí)行工藝標準和操作規(guī)范，以提高項目質(zhì)量的穩(wěn)定性。加強工序控制，實行檢查認證制。監(jiān)理工程師還要注意做好記錄，認真做好數(shù)字處理分析，對不符合質(zhì)量標準的，向施工單位發(fā)出通知，加以處理。每個階段，每道工序工程質(zhì)量的檢測和驗收均要取得監(jiān)理工程師的簽證認可，取得認可證書后，方可進行下一道工序。這是監(jiān)理工程師必須堅持的原則。預(yù)應(yīng)力管樁一、基本控制要求和施工中注意事項對進場管樁進行質(zhì)量檢驗。Φ600㎜管樁應(yīng)在樁身混凝土達到100%設(shè)計強度，且蒸壓養(yǎng)護后在常溫下靜停3天后方可沉樁。管樁到場驗收時施工方應(yīng)提供下列資料：管樁廠家的生產(chǎn)許可證，管樁結(jié)構(gòu)圖，原材料質(zhì)量合格證，鋼筋試驗報告，預(yù)應(yīng)力張拉記錄，混凝土強度報告，樁體外觀檢查記錄，樁體和樁接頭力學(xué)性能檢查報告，蒸汽養(yǎng)護記錄，并提交出廠合格證。監(jiān)理方將按有關(guān)規(guī)程對管樁外觀質(zhì)量及尺寸進行檢查，外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差應(yīng)符合有關(guān)要求。管樁堆放場地應(yīng)壓實平整，并有排水措施。管樁堆放應(yīng)按兩支點法進行，最下層支點宜放在墊木上，且各支點應(yīng)在同一水平面。3、沉樁施工前應(yīng)掌握現(xiàn)場的土質(zhì)情況，做好沉樁設(shè)備的檢查和調(diào)試，合理選用配重，保證使用可靠，以免發(fā)生施工中途間斷，引起間歇后沉樁阻力增大，發(fā)生樁不能壓入的滯樁事故。如果沉樁過程中需要停歇時，應(yīng)將樁尖停歇在軟弱土層中，使繼續(xù)沉樁的啟動阻力不致過大。樁前應(yīng)根據(jù)樁位圖，確定成樁路線；對施工方施放的樁位進行內(nèi)業(yè)及外業(yè)復(fù)核。5、沉樁施工過程中，應(yīng)隨時注意保持樁處于軸心受壓狀態(tài)，壓樁過程中設(shè)以兩臺水平面成90度的經(jīng)緯儀控制校驗壓樁垂直度，垂直度偏差不得超過0.5%；如有偏移應(yīng)及時調(diào)整，以免發(fā)生樁頂破碎和斷樁質(zhì)量事故。6、接樁施工時，應(yīng)保持上、下節(jié)樁的軸線一致，中心線偏差不宜大于5㎜，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。樁端頂端距地面1米左右就可接樁，并盡可能縮短接樁時間。采用焊接法時，接樁前要將下段樁頂清洗干凈，加上定位板，然后把上段樁吊放在下段樁端板上，依靠定位板將上下樁段接直，應(yīng)兩人同時對角對稱地進行，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，填實樁端處間隙，滿足二級焊縫要求，防止節(jié)點變形不均引起樁身歪斜。7、靜壓法沉樁時所用的測力儀器應(yīng)經(jīng)常注意保養(yǎng)、檢修和計量標定，以減少檢測誤差，施工中應(yīng)隨著樁的下沉認真做好記錄。送樁深度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料和設(shè)計圖紙要求確定，用水準儀測量，以壓樁力作為控制送樁深度的主要依據(jù)，設(shè)計長度為輔。8、壓樁機行駛的地基應(yīng)有足夠的承載能力，并保持平正。沉樁時尚應(yīng)保持壓樁機垂直壓樁。9、管樁一般不宜截樁，如遇特殊情況確要截樁時，可以采用人工鑿、混凝土切割器切割、鋼鋸等，但嚴禁使用大錘硬砸，而應(yīng)將不需要截除的樁身端部用鋼抱箍抱緊，然后沿鋼箍上緣鑿溝槽，再行擴大、截斷，鋼筋則用氣割法切割。10、沉樁過程中，當樁尖遇到硬土層或砂層而發(fā)生沉樁阻力突然增大，甚至超過壓樁機最大靜壓能力而使樁機上抬時，這時可以用最大靜壓力作用于樁上，采用忽停忽壓的沖擊施壓法，可使樁緩慢下沉直至穿透硬夾砂層。11、當沉樁阻力超過壓樁機最大靜壓力或者由于來不及調(diào)整平衡配重，以致使壓樁機發(fā)生較大上抬傾斜時，應(yīng)立即停壓并采取相應(yīng)措施，以免造成斷樁或其他事故。12、當樁下沉至接近設(shè)計標高時，不可過早停壓。否則在補壓時常會發(fā)生停止下沉或難以下沉至設(shè)計標高的現(xiàn)象。13、當采用振動器輔助沉樁法以彌補沉樁設(shè)備的靜壓力不足時，應(yīng)注意控制振動器的使用，遵守振動器的操作規(guī)程，并應(yīng)隨時檢查壓樁機上的結(jié)構(gòu)螺栓，發(fā)現(xiàn)螺栓松動時，應(yīng)及時緊固，以免發(fā)生安全設(shè)備事故。二、具體質(zhì)量控制標準沉樁檢驗，包括樁的接頭、樁位偏差、標高偏差、傾斜度偏差及樁的外觀質(zhì)量等。A、接頭質(zhì)量檢驗，應(yīng)按接頭的型式檢驗接頭外觀質(zhì)量、連接件或膠結(jié)料、焊接或膠結(jié)質(zhì)量，符合“鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范”GBJ204—83和“鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范”GBJ205—83的質(zhì)量要求。B、樁位偏差檢驗，應(yīng)按樁的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)特性檢驗樁位偏差，如下表：項目允許偏差mm上面蓋有基礎(chǔ)梁的的樁：垂直基礎(chǔ)梁的中心心線沿基礎(chǔ)梁的中心線線100150樁數(shù)為1~2根或或單排樁基中中的樁100樁數(shù)為3~20根根樁基中的樁樁1/2樁徑或邊長長樁數(shù)大于20根樁樁基中的樁：：最外邊的樁中間的樁1/2樁徑或邊長長一個樁徑或邊長C、樁的標高偏差檢驗中，按標高控制的樁，樁頂標高的允許偏差為-50~+100mm。

D、樁的傾斜度檢驗，直樁的傾斜度不得大于1%，斜樁傾斜度的偏差不得大于樁中心線與沿垂線間的夾角正切值的1.5%。

E、樁的外觀檢驗，包括樁身破碎裂縫和斷裂、樁身混凝土掉角露筋、接樁處拉脫開裂等樁的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）樁表面應(yīng)平整、密實，掉角深度不應(yīng)超過10mm，局部蜂窩和掉角的缺損總面積不得超過樁全部表面積的0.5%，并不得過分集中。

2）混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫深度不得大于20mm，寬度不得大于0.5mm。

3）樁頂和樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。樁的一般缺陷可進行修整，但影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會同設(shè)計等有關(guān)單位研究處理。三、管樁驗收注意事項驗收打樁工程，應(yīng)檢驗其是否符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。在驗收前，不得切去樁頂。樁基工程驗收應(yīng)按下列規(guī)定進行：A、樁的制作、吊運、堆放質(zhì)量檢驗應(yīng)在打樁前進行。B、當樁頂設(shè)計標高與施工場地標高相同時，樁基工程施工質(zhì)量驗收應(yīng)待打樁完畢后進行。

C、當樁頂設(shè)計標高低于施工場地標高需送樁時，在每根樁的樁頂打至場地標高時，應(yīng)進行中間驗收，待全部樁打完并開挖到設(shè)計標高后，再作全面檢驗。（三）工序交接檢查：1、對每根樁的定位、孔徑、孔深（包括入巖的確定）、鋼筋籠規(guī)格、焊接質(zhì)量、清孔情況、沉渣厚度、砼充盈系數(shù)、各工序完成時間等均應(yīng)有記錄，并進行隱蔽工程驗收，對鉆孔灌注樁的各主要工序必須有詳細的原始記錄。2、隱蔽工程完成后，先由施工單位自檢、專職質(zhì)量員檢查，初驗合格后填報隱蔽工程質(zhì)量驗收單，報告現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗收。工中堅持上道工序未經(jīng)檢查驗收，不準進行下道工序的原則。上道工序完成后，先由施工單位進行自檢、專職檢，認為合格后通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師共同檢驗，檢驗合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后才能進行下道工序。（四）、工程變更處理：施工單位提出工程變更，其處理流程如下：（五）、工程質(zhì)量事故處理：當工程出現(xiàn)質(zhì)量事故時，施工單位除采取必要的補救措施外，還應(yīng)及時分析原因，分清責(zé)任，制定措施。并及時向現(xiàn)場監(jiān)理組填報《事故報告單》，報建設(shè)單位、設(shè)計部門和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，由監(jiān)理工程師對事故進行調(diào)查、分析，并做出處理意見。（六）、停工指令：為了保證工程質(zhì)量，出現(xiàn)下列情況之一者，監(jiān)理工程師有權(quán)指令施工單位立即停工整改，并簽署《工程暫停指令》。1、未經(jīng)檢驗即進行下一道工序作業(yè)者。2、擅自變更設(shè)計圖紙要求和試樁報告要求。3、使用不合格或質(zhì)保書不全的材料，采用劣質(zhì)原料。4、擅自將工程轉(zhuǎn)包。5、沒有可靠的質(zhì)保措施冒然施工，已出現(xiàn)質(zhì)量下降征兆者。（七）、復(fù)工報告：施工單位停工整改后，通過自檢認為工程停工的因素已經(jīng)消除，可向現(xiàn)場監(jiān)理組填報《復(fù)工申請》，監(jiān)理工程師在收到《復(fù)工申請》兩天內(nèi)會同建設(shè)單位進行復(fù)核，確認停工因素已經(jīng)消除，簽發(fā)《復(fù)工指令》。施工單位未經(jīng)監(jiān)理單位認可，不得擅自復(fù)工。（八）、質(zhì)量、技術(shù)簽證：凡質(zhì)量、技術(shù)問題方面的簽證由現(xiàn)場監(jiān)理工程師在原始憑證上簽署后，由總監(jiān)理工程師復(fù)簽。行使好質(zhì)量否決權(quán)，為施工單位進度款的支付簽署質(zhì)量認證意見。（九）、建立質(zhì)量監(jiān)理日記：監(jiān)理小組成員應(yīng)逐日記錄有關(guān)施工動態(tài)及影響質(zhì)量因素的情況，其主要內(nèi)容：每天完成的樁數(shù)量及樁號；每天抽查結(jié)果；承包人每天投入的人力、材料及機械詳細情況；記錄工程施工質(zhì)量和完成數(shù)量；工程延誤及其原因，以及所有向承包人的口頭和書面的指令；工地上發(fā)生的各類事故的詳細情況；現(xiàn)場上主要人員缺席情況；必要的照片、電話記錄、氣候及其它與工程有關(guān)資料。（十）、組織現(xiàn)場質(zhì)量協(xié)調(diào)會：1、工地現(xiàn)場質(zhì)量協(xié)調(diào)會一般由現(xiàn)場監(jiān)理工程師或總監(jiān)理工程師主持，協(xié)調(diào)會后應(yīng)印發(fā)會議紀要。2、定期向總監(jiān)、業(yè)主報告有關(guān)工程質(zhì)量動態(tài)情況，每月向總監(jiān)及業(yè)主報告質(zhì)量方面的情況。重大質(zhì)量事故及其它方面的重大事宜則不定期的提出報告。四、事后質(zhì)量控制（一）、單項工程完工后，施工單位初驗合格后填驗收申報表，報監(jiān)理部驗收，評定工程質(zhì)量等級，并同業(yè)主向質(zhì)檢站上報《質(zhì)量等級建議書》。其驗收資料如下：1、樁位測量軸線平面圖及技術(shù)復(fù)核記錄。2、原材料合格證及試驗報告。3、混凝土測試試驗報告。4、靜荷載、動測試驗報告。5、施工日記。6、隱蔽工程驗收記錄。7、工程質(zhì)量檢驗評定表8、設(shè)計變更通知書，事故處理記錄有關(guān)文件。9、樁位竣工平面圖。10、樁基工程竣工報告。（二）、審核樁位竣工圖及其它有關(guān)資料。（三）、整理監(jiān)理資料并編目建檔。五、文明施工與安全生產(chǎn)管理（一）、文明施工管理1、施工現(xiàn)場必須設(shè)置明顯標牌，標明工程項目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位、項目經(jīng)理和施工現(xiàn)場總代表人的姓名、開、竣工日期、施工許可證批準文號等，施工單位負責(zé)施工現(xiàn)場標牌的保護工作。施工現(xiàn)場的主要管管理人員在施施工現(xiàn)場應(yīng)當當佩帶證明身身份的證卡。2、施工現(xiàn)場用電線線路、用電設(shè)設(shè)施的安裝和和使用必須符符合安裝規(guī)范范和安全操作作規(guī)程，并按按照施工組織織設(shè)計進行架架設(shè)，嚴禁任任意拉線接電電。施工現(xiàn)場場必須設(shè)有保保證施工安全全要求的夜間間照明，危險險潮濕場所的的照明以及手手持照明燈具具，必須采用用符合安全要要求的電壓。3、施工機械應(yīng)當按按照施工總平平面布置圖規(guī)規(guī)定的位置和和線路設(shè)置，不不得任意侵占占場內(nèi)道路。施施工機械進場場必須經(jīng)過安安全檢查，經(jīng)經(jīng)檢查合格的的方能使用。施施工機械操作作人員必須建建立機組責(zé)任任制，并按照照有關(guān)規(guī)定持持證上崗，禁禁止無證人員員操作。4、施工單位應(yīng)該保保證施工現(xiàn)場場道路通暢，排排水系統(tǒng)處于于良好的使用用狀態(tài)；保持持場容場貌的的整潔，隨時時清理建筑垃垃圾。在車輛輛、行人通行行的地方施工工，應(yīng)當設(shè)置置溝井坎穴覆覆蓋物和施工工標志。5、施工單位必須執(zhí)執(zhí)行國家有關(guān)關(guān)安全生產(chǎn)和和勞動保護的的法規(guī)，建立立安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制，加強強規(guī)范化管理理，進行安全全交底、安全全教育和安全全宣傳，嚴格格執(zhí)行安全技技術(shù)方案。施施工現(xiàn)場的各各種安全設(shè)施施和勞動保護護器具，必須須定期進行檢檢查和維護，及及時清楚隱患患，保證其安安全有效。6、施工現(xiàn)場應(yīng)當設(shè)設(shè)置各類必要要的職工生活活設(shè)施，并符符合衛(wèi)生、通通風(fēng)、照明等等要求。職工工的膳食、飲飲水供應(yīng)等應(yīng)應(yīng)當符合衛(wèi)生生要求。食堂堂職工應(yīng)持健健康證上崗。7、施工單位應(yīng)當做做好施工現(xiàn)場場安全保衛(wèi)工工作，采取必必要的防盜措措施，在場周周邊設(shè)立圍護護設(shè)施。非施施工人員不得得擅自進入施施工現(xiàn)場。8、施工單位應(yīng)當嚴嚴格依照《中中華人民共和和國消防條例例》的規(guī)定，在在施工現(xiàn)場建建立和執(zhí)行明明火管理制度度，設(shè)置符合合消防要求的的消防設(shè)施，并并保持完好的的備用狀態(tài)。在在容易發(fā)生火火災(zāi)的地區(qū)施施工或者儲存存、使用易燃燃易爆材料時時，施工單位位應(yīng)當采取特特殊的消防安安全措施。（二）、環(huán)境管理理1、施工單位應(yīng)當遵遵守國家有關(guān)關(guān)環(huán)境保護的的法律規(guī)定，采采取措施控制制施工現(xiàn)場的的各種粉塵、廢廢氣、廢水、固固體廢氣物以以及噪聲、振振動對環(huán)境的的污染和危害害。2、施工單位應(yīng)當采采取下列防止止環(huán)境污染的的措施：（1）、妥善處理泥漿漿水，未經(jīng)處處理不得直接接排入城市排排水設(shè)施和河河流。（2）、除設(shè)有符合規(guī)規(guī)定的裝置外外，不得在施施工現(xiàn)場熔融融瀝青或者焚焚燒油氈、油油漆以及其它它會產(chǎn)生有毒毒有害煙塵和和惡臭氣體的的物質(zhì)。（3）、采取有效措施施控制施工過過程中的粉塵塵。（4）、禁止將有毒有有害廢棄物作作土方回填。（5）、對生產(chǎn)噪音、振振動的施工機機械，應(yīng)采取取有效控制措措施，減輕噪噪聲擾民。3、建設(shè)工程施工由由于受技術(shù)、經(jīng)經(jīng)濟條件限制制，對環(huán)境的的污染不能控控制在規(guī)定范范圍內(nèi)的，建建設(shè)單位應(yīng)當當會同施工單單位事先報請請當?shù)厝嗣裾ㄔO(shè)行政政主管部門和和環(huán)境保護行行政主管部門門的批準。（三）、鉆孔灌注注樁施工安全全技術(shù)管理1、所有現(xiàn)場作業(yè)人人員必須進行行安全培訓(xùn)才才能上崗作業(yè)業(yè)，特殊工種種：如電焊工工、電工、起起重工、機械械司機、場內(nèi)內(nèi)機動車駕駛駛員等必須持持證上崗，臨臨時工只準做做輔助工作。2、進場施工前必須須查清工地及及附近地區(qū)高高壓輸電線路路、地下管道道、通訊電纜纜，周圍構(gòu)筑筑物等分布情情況，并采取取針對性的安安全措施。3、施工現(xiàn)場各類機機械設(shè)備、線線路道路、料料場，泥漿池池（水池）、鋼鋼筋棚、攪拌拌機房及生活活設(shè)施等要布布置合理。保保留安全與消消防通道，符符合安全衛(wèi)生生要求，并要要在施工前準準備就緒。4、工地架設(shè)動力與與照明電纜線線路，必須符符合JGJ466-88《施工現(xiàn)場場臨時用電安安全技術(shù)規(guī)范范》的要求，不不得超負荷使使用。5、機械設(shè)備必須安安裝穩(wěn)固，確確保施工中不不發(fā)生傾斜、移移動、沉陷。6設(shè)備的機械傳動（齒齒輪、萬向軸軸、皮帶和壓壓帶輪）的外外部，必須安安裝牢固的防防護欄桿或防防護罩，加壓壓輪鋼絲繩必必須加防護套套。7設(shè)備遷移時，應(yīng)先先檢查并清除除途中障礙物物，設(shè)專人看看管電纜線，防防止軋損，無無關(guān)人員應(yīng)撤撤至安全地帶帶。8用軌道、滾筒移位位的平臺，應(yīng)應(yīng)事先檢查軌軌道、滑輪滾滾筒、鋼絲繩繩、支腿油缸缸等安全情況況，移位時應(yīng)應(yīng)力求平穩(wěn)、勻勻速、防止傾傾倒。9各種機電設(shè)備的安安裝、使用、維維修均應(yīng)按其其說明書的要要求進行。電電氣作業(yè)應(yīng)按按其規(guī)范進行行。10電纜的線路應(yīng)根據(jù)據(jù)施工孔位平平面布置架空空或懸掛敷設(shè)設(shè)；固定線路路盡量接近基基樁平面，并并設(shè)固定線路路接點多處，減減少臨時線路路；對經(jīng)常需需要移動的電電纜線路，應(yīng)應(yīng)敷設(shè)在不被被車輛滾軋、人人踩、不被管管材工件碰撞撞的明顯地方方，不得置于于泥土和水中中；每周必須須檢查一次電電纜外層磨損損情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時處處理；電纜通通過臨時道路路時，應(yīng)用鋼鋼管做護套，挖挖溝埋設(shè)。11、保險合、熔斷器器、熔絲必須須按規(guī)定使用用，連續(xù)發(fā)生生熔絲熔斷，應(yīng)應(yīng)查明原因進進行處理；嚴嚴禁將多股熔熔絲膠合加粗粗或用鋼絲、鐵鐵絲、銅絲等等其它金屬導(dǎo)導(dǎo)線使用。12、施工場內(nèi)的一切切電源、電線線路的安裝和和拆除，必須須由持證電工工專管，電器器必須嚴格接接地、接零和和使用漏電保保護器。各樁樁機用電必須須分閘，嚴禁禁一閘多機或或一閘多用。13、鉆機成孔時，應(yīng)應(yīng)注意下列事事項：（1）、轉(zhuǎn)盤上不準站站人；（2）、應(yīng)有防高壓膠膠管纏繞給水水龍頭墜落的的裝置；（3）、轉(zhuǎn)盤扭卸鉆桿桿時，墊叉應(yīng)應(yīng)有安全鉤；；（4）、升降作業(yè)時，不不得用手扶摸摸鋼絲繩，升升降機操作人人員應(yīng)聽從塔塔上和孔口操操作人員的指指揮。（5）、升降鉆具時，孔孔口人員應(yīng)站站在鉆具起落落范圍之外；；（6）、在鉆具懸吊情情況下，不得得檢查和更換換鉆頭翼片。14、下鋼筋籠受阻時時，應(yīng)查明原原因，禁止盲盲目沖墩、禁禁止施工人員員在鋼筋籠上上踩踏加壓，以以防突然下沉沉傷人。15、灌漿完畢應(yīng)及時時進行回填，保保證安全。附件：鉆孔灌注樁樁常見問題及及處理方法：：泥漿護壁成孔灌注注樁施工常見見問題、原因因及處理方法法施工常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施與處理方方法孔壁塌落護壁泥漿密度和濃濃度不足，起起不到可靠的的護壁作用護筒埋深位置不合合理，埋設(shè)在在砂或粗砂層層中成孔速度太快，在在孔壁上來不不及形成泥膜膜孔內(nèi)水頭高度不夠夠或出現(xiàn)承壓壓水，降低了了靜水壓力沖擊（抓）錐或掏掏渣筒傾倒、撞撞擊孔壁安放鋼筋籠時碰撞撞了孔壁，破破壞了泥膜和和孔壁排除較大障礙物（如40cm左右的拋石）形成大空洞而漏水，致使孔壁坍塌在松散砂土或流砂砂鉆進中時，應(yīng)應(yīng)控制進尺，選選用較大密度度、膠體率優(yōu)優(yōu)質(zhì)泥漿將護筒的底部貫入入粘土中0.5m以上成孔速度應(yīng)根據(jù)地地質(zhì)情況選取取如地下水位變化大大，應(yīng)采取升升高護筒，增增大水頭或用用虹吸管連接接等措施從鋼筋籠的幫扎、吊吊插以及定位位墊板設(shè)置安安裝等環(huán)節(jié)均均應(yīng)予充分注注意如孔口發(fā)生坍塌，應(yīng)應(yīng)先探明坍塌塌的位置，將將砂和粘土混混合物回填到到坍塌位置以以上1~2米，如坍孔孔嚴重，應(yīng)全全部回填，等等回填物沉積積密實后再進進行鉆孔護筒冒水埋設(shè)護筒時周圍填填土不密實起起落鉆頭時碰碰到了護筒在埋設(shè)護筒時，四四周的土要分分層夯實，并并且要選用含含水量適當?shù)牡恼惩撂钪鹇溷@頭要防止碰碰撞護筒初發(fā)現(xiàn)護筒冒水，可可用粘土在四四周填實加固固，如護筒嚴嚴重下沉或位位移，則應(yīng)返返工重埋鉆孔漏漿護筒埋設(shè)設(shè)太淺，回填填土不密實或或護筒接縫不不嚴密，在護護筒刃腳或接接縫處漏漿水頭過高使孔壁漏漏漿遇到透性大或有地地下水流動的的土層根據(jù)土質(zhì)情況決定定護筒的埋設(shè)設(shè)深度將護筒外壁與孔洞洞間的縫隙用用土填密實，必必要時由潛水水員用舊棉絮絮將護筒底端端外壁與孔洞洞間的接縫堵堵塞加強泥漿或倒入粘粘土，慢速轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，或在回回填土內(nèi)摻片片石、卵石，反反復(fù)沖擊，增增強護壁樁孔偏斜鉆孔時遇到有傾斜斜度的軟硬土土層交界處，鉆鉆頭所受阻力力不均而偏位位鉆孔時遇較大的孤孤石，探頭石石等地下障礙礙物使鉆桿偏偏位鉆桿彎曲或連接不不當，使鉆頭頭、鉆桿中心心線不同軸地面不平或不均勻勻沉降使鉆機機底座傾斜在有傾斜狀的軟硬硬土層處理處處鉆進時，應(yīng)應(yīng)吊住鉆桿，控控制進尺進度度并以低速鉆鉆進，或在斜斜面位置處填填入片石、卵卵石，以沖擊擊錐將斜面硬硬層沖平再鉆鉆進探明地下障礙物情情況，并預(yù)先先清除干凈鉆桿、接頭應(yīng)逐個個檢查，及時時調(diào)整，使鉆鉆盤與底座水水平，鉆架頂頂端的起重滑滑輪邊緣同固固定鉆