卓有成效的塑膠生產(chǎn)管理培訓(xùn)

卓有成效的塑膠生產(chǎn)管理培訓(xùn)資料攜手共進(jìn)創(chuàng)造安全生產(chǎn)車間!2010-02-06主講:何林勇培訓(xùn)為了更好的學(xué)習(xí)！學(xué)習(xí)用心去感悟，只有用心才能體會(huì)到其含義，增長(zhǎng)其知識(shí)，學(xué)習(xí)了十點(diǎn)，如在工作中運(yùn)用到了其中一點(diǎn)，叫戰(zhàn)果，運(yùn)用到五點(diǎn)叫成果，運(yùn)用到七點(diǎn)以上，這就叫碩果。本次講座目的

搞好注塑課各環(huán)節(jié)的管理工作;

建立“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運(yùn)作體系；

推行質(zhì)量化管理、看板管理、績(jī)效管理和精益生產(chǎn)。

提升塑膠生產(chǎn)的管理水平；

提升注塑課業(yè)績(jī)、增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力！目錄七、塑膠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理目錄三、塑膠原料的管理四、注塑模具的使用與管理五、成型工藝管理六、成型設(shè)備的使用與管理九、塑料生產(chǎn)的量化管理八、統(tǒng)計(jì)制程控制十、成本管理十一、塑膠生產(chǎn)績(jī)效管理十二、塑膠精益生產(chǎn)二、注塑車間安全生產(chǎn)管理一、如何開(kāi)好早會(huì)卓有成效的塑膠生產(chǎn)管理S:安全與服務(wù)安全永遠(yuǎn)是第一的安全的產(chǎn)品與貼心的服務(wù)最高的可能品質(zhì)生產(chǎn)能滿足顧客需要的產(chǎn)品Q：品質(zhì)C：成本最低單位成本滿足顧客需要的最低可能成本總是恰及時(shí)交貨排程總是顧客需要時(shí)D：交期銷售顧客愿意付出的價(jià)格P：產(chǎn)品卓有成效的塑膠生產(chǎn)管理

生產(chǎn)管理的職責(zé)◆以最經(jīng)濟(jì)的安排進(jìn)行生產(chǎn)~最低成本◆在要求的期限內(nèi)完成生產(chǎn)~準(zhǔn)時(shí)交貨◆制造出合格質(zhì)量的產(chǎn)品~質(zhì)量保證◆在指定的地點(diǎn)完成交貨~有效運(yùn)送

人員工藝原料機(jī)器模具積極性管理績(jī)效管理輔導(dǎo)培訓(xùn)持續(xù)提升縮短周期提高效率優(yōu)化工藝提升品質(zhì)材料改性綜合利用水口及原料預(yù)防保養(yǎng)充分使用每一機(jī)器能力預(yù)防保養(yǎng)充分使用每一機(jī)器能力工作優(yōu)化工作優(yōu)化的對(duì)象工作優(yōu)化的目標(biāo)有效的生產(chǎn)工作優(yōu)化的結(jié)果精益生產(chǎn)績(jī)效管理全面預(yù)防保養(yǎng)體系TPM看板管理體系標(biāo)準(zhǔn)化體系平穩(wěn)化體系均衡化體系自動(dòng)化體系卓有成效的塑膠生產(chǎn)管理

為明確早會(huì)目的，提高早會(huì)的質(zhì)量真正起到期開(kāi)早會(huì)的作用，請(qǐng)開(kāi)早會(huì)時(shí)注意以下要點(diǎn)：

一、合適的場(chǎng)地：選擇好開(kāi)早會(huì)的場(chǎng)地，盡可能在無(wú)噪音及人員流動(dòng)量少的地方開(kāi)早會(huì)，有利于員工的注意力集中。

二、適當(dāng)?shù)娜藛T：開(kāi)會(huì)的人數(shù)要適當(dāng)，一般根據(jù)場(chǎng)地20人至50人為宜。如何才能開(kāi)好早會(huì)三、整齊的隊(duì)伍：?jiǎn)T工排隊(duì)時(shí)原則上是以前女后男，前低后高，左低右高的左右為順序排到隊(duì)伍，隊(duì)伍睥縱隊(duì)和橫隊(duì)都要整齊，員工要昂首挺胸，以稍息姿勢(shì)站立，員工每天固定位置，員工辭職或增加隨時(shí)調(diào)整。四、時(shí)間不宜太長(zhǎng)：早會(huì)時(shí)間一般10—15分鐘為宜（8：15—8：30/20：15—20：30），時(shí)間不宜太長(zhǎng)，充分利用好早上的寶貴時(shí)間。五、明確早會(huì)目的：

早會(huì)的作用在于，凝聚團(tuán)隊(duì)的精神，宣導(dǎo)先進(jìn)事跡，檢討近段不足，改善不良缺點(diǎn)，鼓勵(lì)先進(jìn)鞭策后進(jìn)，把整個(gè)班組的士氣團(tuán)結(jié)起來(lái)，為每天的積極工作精神打前奏。六、突出重點(diǎn)，勿重談：講解早會(huì)時(shí)，聲音要宏亮，重點(diǎn)事項(xiàng)要加大音量，提高員工的注意力，（如表彰好的員工事跡，重點(diǎn)不良改善對(duì)策，違規(guī)事項(xiàng)宣導(dǎo)等），一般的事項(xiàng)勿重復(fù)講述，否則會(huì)失去其含義。

◆1、總結(jié)近幾天生產(chǎn)效率，目標(biāo)達(dá)成狀況。

◆2、分析近段高不良原因，講述預(yù)防注意事項(xiàng)及正確操作方法教導(dǎo)。

◆3、表彰近期的先進(jìn)人物，鼓勵(lì)落后分子。

◆4、傳達(dá)上級(jí)批示及會(huì)議精神。

◆5、對(duì)可能產(chǎn)生的生產(chǎn)與品質(zhì)及人身安全事例預(yù)防宣導(dǎo)。

◆6、對(duì)其他事項(xiàng)（如車間8S落實(shí)狀況，員工操作規(guī)范宣導(dǎo)等）講解。

◆7、倡導(dǎo)員工發(fā)問(wèn)，及提供好的建議。七、一般早會(huì)講述事項(xiàng)：◆1、早會(huì)不能當(dāng)作批斗會(huì)。◆2、勿喊口號(hào)，不得義氣用事，開(kāi)會(huì)要實(shí)事求是，保持正常的心態(tài)。◆3、非不行已時(shí)，勿點(diǎn)名批評(píng)員工?！?、除重點(diǎn)事項(xiàng)可重復(fù)兩次外，其余事項(xiàng)不得重復(fù)翻談?！?、主持人勿遲到，一定要提前到會(huì)場(chǎng)?！?、早會(huì)內(nèi)容每天記錄，勿開(kāi)會(huì)前再憑空想象。八、注意事項(xiàng)：制定“注塑課守則”及“上落模人員安全守則”；制定注塑機(jī)、碎料機(jī)、機(jī)械手、周邊設(shè)備、工裝夾具、模具、刀具、風(fēng)扇、吊機(jī)、唧車、火槍、噴劑的安全使用管理規(guī)定；簽訂“安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)”落實(shí)“誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的安全生產(chǎn)責(zé)任制；堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，加強(qiáng)安全生產(chǎn)的教育、宣傳工作（張貼安全標(biāo)語(yǔ)）；做好安全標(biāo)識(shí)、加強(qiáng)安全生產(chǎn)檢查及安全生產(chǎn)管理制度的執(zhí)行力度，消除安全隱患；做好安全生產(chǎn)知識(shí)的培訓(xùn)工作，并進(jìn)行考試；做好注塑車間的防火工作，備好停電應(yīng)急燈，并確保安全通道暢通；張貼注塑車間安全走火圖及做好消防器材的配備/檢查與管理工作（詳細(xì)內(nèi)容見(jiàn)“注塑車間安全生產(chǎn)管理”教材。一、注塑車間安全生產(chǎn)管理塑膠原料的管理標(biāo)準(zhǔn)化拌料、碎料等作業(yè)方法定時(shí)開(kāi)展節(jié)省原料活動(dòng)規(guī)范拌料、碎料等流程綜合利用原料一.塑膠原料的管理拌料指引拌料指引碎料指引碎料指引1.5原料浪費(fèi)分析洗機(jī)方法不當(dāng)未處理好庫(kù)存工程變形客戶移模轉(zhuǎn)色切換不當(dāng)原料浪費(fèi)碎料掉料PMC排機(jī)不當(dāng)模具調(diào)機(jī)上落模未清潔碎料機(jī)未清理料袋未及時(shí)破碎未挑出污物用失效色粉未清潔拌料機(jī)擴(kuò)散油量不當(dāng)未清理料袋噸位偏小機(jī)臺(tái)壓縮匹配不當(dāng)未處理好庫(kù)存洗紋多磨損流道長(zhǎng)無(wú)指導(dǎo)書(shū)培訓(xùn)不足熔溫高,分解未及時(shí)破碎未挑出污物模嘴對(duì)偏,漏膠1.6原料浪費(fèi)現(xiàn)象及改善對(duì)策1.6原料浪費(fèi)現(xiàn)象及改善對(duì)策1.6原料浪費(fèi)現(xiàn)象及改善對(duì)策

①開(kāi)機(jī)或停機(jī);

除阻燃物ABS有為防止阻燃劑發(fā)生分解,在開(kāi)或停機(jī)前必須用通用級(jí)對(duì)料管進(jìn)地清洗外,其它成品級(jí)的ABS與大多數(shù)塑料一樣,無(wú)特殊要求.②再生產(chǎn)的利用;

對(duì)干凈無(wú)雜質(zhì)、無(wú)分解物存在的ABS再生料，一般可以與新料混合后使用，其混合比例一般不超過(guò)新料的25%?；旌虾蟮奈锪辖?jīng)按規(guī)定進(jìn)行干燥處理后方可投入成型加工。③后處理；同其它塑料一樣，ABS制品中也存在著因各種因素而造成的內(nèi)應(yīng)力，由于一般情況下很少發(fā)生應(yīng)力開(kāi)裂問(wèn)題，所以除電鍍級(jí)制品須加硫80℃/2H~4H外，其它級(jí)制品無(wú)須后處理。2、注意事項(xiàng)：二.Pc(聚碳酸酯)特性:

透明度高,沖擊韌性極好，而且耐蠕變，使用溫度范圍寬，尺穩(wěn)急定性好，電絕緣性優(yōu)良，耐候性、無(wú)毒性，廣泛使用于儀器儀表、照明用具、電氣設(shè)備等方面，缺點(diǎn)是它的制品對(duì)缺口比較敏感易產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂，耐疲勞性和化學(xué)穩(wěn)定性也稍差。1、工藝特征：①熔融粘度高，無(wú)明顯熔點(diǎn)，在240℃~300℃時(shí)，溶融粘度為104~2.1×104pa.s，但流動(dòng)性差，對(duì)溫度的敏感性大，故增加熔體的流動(dòng)性，不是用增大注射壓力，而應(yīng)采取用提高注射溫度的辦法來(lái)達(dá)到。（比如：模溫控制≥120℃）②高溫下樹(shù)脂易水解，在成型加工前需進(jìn)行充分的干燥處理（一般在120℃±5℃/4H），使其含水量控制在0.02%以下。此外，在加工過(guò)程中對(duì)樹(shù)脂還慶采取保溫措施，以防重新吸濕。③制品易開(kāi)裂，由于制品對(duì)缺品的敏感性，不僅需要合理的制品設(shè)計(jì)還應(yīng)撐握成型工藝如提高模具溫度，對(duì)制品進(jìn)行后處理（加硫120℃±5℃/4H）可以減少或消除內(nèi)應(yīng)力。①開(kāi)機(jī)或停機(jī)，新開(kāi)機(jī)前必須對(duì)料管內(nèi)的余料作清洗處理（一般空射3~5次），停機(jī)前必須將料管內(nèi)的剩料做完成射空，用PE或PP料清洗料管為佳（亦可用ABS再生料<水口料>過(guò)機(jī)）后再停機(jī)。②再生料的使用：因?yàn)榫厶妓狨ゾ哂休^好的熱穩(wěn)定性，水口料可反復(fù)回收利用，但一般不超過(guò)三次。再生料的回收注意防止污染，在成型加工前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的干燥處理，一般烘干為120℃±5℃/4H。3、制品的后處理：熱處理是為清除聚碳酸酯制品內(nèi)而采取的措施，熱處理只能將制品中的應(yīng)力值降到允許范圍內(nèi)，不能將內(nèi)應(yīng)力全部消除，一般熱處理溫度值控制在110~135℃/4H~6H。2、注意事項(xiàng)：二、注塑模具的使用與管理實(shí)行塑膠模具預(yù)防保養(yǎng)延長(zhǎng)模具使用壽命

規(guī)范模具操作,減少壓膜和撞模等注塑模具的使用與管理模倉(cāng)實(shí)行抽屜式管理,減少尋模時(shí)間規(guī)范上模流程,快速上模2.1塑膠模具預(yù)防保養(yǎng)制定模具的使用、維護(hù)、保養(yǎng)守則，實(shí)行塑膠模具預(yù)防保養(yǎng)，延長(zhǎng)模具使用壽命：日常保養(yǎng)月保養(yǎng)（2萬(wàn)啤以上）季保養(yǎng)（30萬(wàn)啤以上）2.2避免模具損傷的主要措施避免模具損傷的主要措施禁止高壓鎖模啟動(dòng)過(guò)早行位模具，加行程復(fù)位開(kāi)關(guān)用正確的方式正確的工具取粘膜產(chǎn)品禁用碎布擦鏡面模具修模時(shí)，即時(shí)封好型腔禁用鐵棒去撬粘膜水口機(jī)臺(tái)暫停機(jī)時(shí)，炮臺(tái)后退，防涎形成冷膠壓模加碼模夾三、成型工藝管理四、成型設(shè)備的使用與管理

注塑生產(chǎn)中所用的成型設(shè)備主要有：注射機(jī)、碎料機(jī)、拌料機(jī)、模溫機(jī)、變頻器、機(jī)械手、自動(dòng)吸料機(jī)、機(jī)邊碎料機(jī)、盛料桶、烘料桶（干燥器）等，對(duì)所有成型設(shè)備應(yīng)做好使用/保養(yǎng)/管理工作，才能保證注塑生產(chǎn)的正常運(yùn)行，其主要工作內(nèi)容如下：1、對(duì)成型設(shè)備應(yīng)編號(hào)、標(biāo)識(shí)、定位、分區(qū)擺放；2、做好成型設(shè)備的使用、維護(hù)與保養(yǎng)工作；3、在成型設(shè)備上貼掛“作業(yè)操作指導(dǎo)”；4、制訂成型設(shè)備的安全操作；5、做好成型設(shè)備的操作/使用培訓(xùn)工作；6、若周邊設(shè)備出現(xiàn)故障不能使用時(shí)，需掛上“狀態(tài)牌”-----設(shè)備故障，待維修；7、新的注射機(jī)驗(yàn)收時(shí)，需做CPK分析

8、小螺桿（直徑小于25cm）、過(guò)膠圈和發(fā)熱殼等易損件需做配件存貨準(zhǔn)備。9、建立周邊設(shè)備（名稱、規(guī)格、數(shù)量）清單/檔案。防螺桿斷裂措施避免模具損傷的主要措施禁止冷啟動(dòng)生產(chǎn)完防火料制品后,及時(shí)清洗炮筒小螺桿(直徑小于25cm)炮筒加料溫度高于熔點(diǎn)小螺桿熔膠背壓低于15KG/CM禁用劣質(zhì)螺桿初始熔膠,避免用高螺桿轉(zhuǎn)速2周期時(shí)間（T）=開(kāi)關(guān)模時(shí)間（TO）+射膠時(shí)間（T1）+保壓時(shí)間（Th）+冷卻時(shí)間（Tc）周期時(shí)間T開(kāi)關(guān)模時(shí)間射膠時(shí)間ToTizzz保壓時(shí)間Th4.1注塑成型周期理論周期時(shí)間(T)冷卻時(shí)間Tc開(kāi)模時(shí)間T。開(kāi)模時(shí)間（To）計(jì)算公式To=0.013×+3.6T:開(kāi)關(guān)模時(shí)間(秒)X:機(jī)臺(tái)鎖模力(噸)

某ABC膠件,1出2,長(zhǎng)度12cm,寬度8cm(投影),單重=45克,水口重=10克,最大肉厚D=2.5mm,注塑成型時(shí),熔膠溫度為tc=235℃,模溫度tm=50℃,如何計(jì)算其成型周期?如何計(jì)算塑膠零件成型周期1.估算塑膠零件啤塑機(jī)臺(tái)的鎖模力×,計(jì)算To

鎖模力=500kg/cm2投影面積(cm2)

鎖模力=500*(12*8-4*3)*2=84000kg=84噸故選用100噸機(jī)臺(tái)

To=0.013×+3.6=0.013*100+3.6=4.9(秒)2.確定塑膠零件的重量m,計(jì)算Ti

單重=45克,水口重=10克Ti=0.0085*0.5=0.0085*(45*2+10)+0.5=1.35(秒)3.確定塑膠零件的最大壁厚D,計(jì)算Th

最大壁厚D=2.5mmTh=0.6D2+0.3D=0.6*2.5*2.5+0.3*2.5=4.5(秒)如何計(jì)算塑膠零件成型周期4.確定塑膠零件材質(zhì),查出膠料傳熱系數(shù),a(mm2sec-1)和熱變形溫度TX:(℃);確定注塑成型時(shí)所用的熔膠溫度tc和模具溫度tm.計(jì)算TC

最大壁厚D=2.5mm,a=0.080mm2sec-1,熱變形Tx=85℃,熔膠溫度為

TC=235℃,模具溫度ta=50℃,tc=D2/（a×π2）In[8/π2×（tc-Tm)/(tx-tm)]=2.5*2.5/（0.080-3.14-3.14）*In[8/3.143.14*(235-50)/(85-50)]=7.924*In2.883=7.924*1.456=11.54(秒））5.塑膠零件成型周期（T）=TO+Ti+Tc=4.9+1.35+4.5+11.54=22.29(秒）如何計(jì)算塑膠零件成型周期產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不良脫模斜度偏小產(chǎn)品肉厚偏厚周期過(guò)長(zhǎng)膠位厚薄不均射膠時(shí)間長(zhǎng)產(chǎn)品肉厚偏薄冷卻時(shí)間長(zhǎng)成型工藝優(yōu)化不充分保壓時(shí)間長(zhǎng)開(kāi)關(guān)模時(shí)間長(zhǎng)員工流動(dòng)頻繁員工培訓(xùn)不足員工操作不熟練模具結(jié)構(gòu)不良澆口不當(dāng)冷卻設(shè)計(jì)不當(dāng)頂針過(guò)少過(guò)小澆口直沖澆口偏小過(guò)膠圈磨損液壓油溫過(guò)高冷卻水塔過(guò)小設(shè)備問(wèn)題周期過(guò)長(zhǎng)魚(yú)骨分析法周期過(guò)長(zhǎng)對(duì)策表五.塑膠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理塑膠生產(chǎn)巡機(jī)工作內(nèi)容塑膠生產(chǎn)看板管理塑膠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理塑膠生產(chǎn)急件管理塑膠生產(chǎn)交接工作內(nèi)容5S5.1塑膠生產(chǎn)看板管理看板管理的作用:A、節(jié)省時(shí)間，一目了然；B、方便查尋，提高效率；C、掌握趨勢(shì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；D、生產(chǎn)信息公開(kāi)化、減少工作遺忘；E、控制生產(chǎn)過(guò)剩所造成的浪費(fèi)；F、目視管理工具，便于跟進(jìn)。（1）注塑生產(chǎn)狀態(tài)看板作用：隨時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度及生產(chǎn)任務(wù)的完成情況。5.2急件生產(chǎn)的管理1.做好“急件”產(chǎn)品的機(jī)臺(tái)安排要求:2.加強(qiáng)“急件”模具的使用/保養(yǎng)工作(嚴(yán)禁壓模);3.提前做好“急件”的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作;4.加強(qiáng)“急件”生產(chǎn)過(guò)程中的品質(zhì)控制;待放圖片5、制訂“急件”生產(chǎn)過(guò)程中的模具、機(jī)器、品質(zhì)異常問(wèn)題應(yīng)急處理的規(guī)定；6、機(jī)位上掛“急件牌”，并規(guī)定出每小時(shí)或單班的產(chǎn)量；7、做好“急件”產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)、存放與管理（分區(qū)）工作；8、“急件”生產(chǎn)應(yīng)優(yōu)先安排熟手工人，實(shí)行輪流開(kāi)機(jī)；9、采取有效措施縮短注塑周期時(shí)間，以提高急件產(chǎn)量；10、做好急伯生產(chǎn)過(guò)程中的巡查及交接班工作。5S的背景知識(shí)-----1955年推出“安全始于整理整頓，終于整理整頓”的“2S”口號(hào)。-----后因生產(chǎn)控制及品質(zhì)控制需要，逐步提出后續(xù)3S.-----1986年,首本5S專著問(wèn)世.5.35S的管理

為了搞好生產(chǎn)過(guò)程中的檢查/監(jiān)督工作，加大各項(xiàng)管理制度在實(shí)際工作中的執(zhí)行力度，規(guī)范各級(jí)員工的工作行為，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行，各級(jí)管理人員/技術(shù)人員巡機(jī)工作內(nèi)容如下:5.4注塑課管理人員巡機(jī)工作內(nèi)容巡查安全生產(chǎn)管理制度在實(shí)際中執(zhí)行情況；巡查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及各機(jī)臺(tái)周邊的“6S”狀況;巡查各機(jī)臺(tái)生產(chǎn)過(guò)程中的模具、機(jī)器、原料的使用情況（是否有異常現(xiàn)象）；巡各機(jī)臺(tái)生產(chǎn)的膠件品質(zhì)狀況和產(chǎn)品包裝情況；巡查各機(jī)臺(tái)水口桶中的廢品量多少及桶內(nèi)有無(wú)異常（廢膠頭、不同料的產(chǎn)品或水口、碎布、九片及五金工具等）;巡查各機(jī)臺(tái)產(chǎn)品的后加工情況（即是否可以不加工、加工量大小、加工方法、效率）；巡查各機(jī)臺(tái)的人手安排情況（人手安排是否合理、有無(wú)大量積壓、是否可以再減少人手）；8.巡查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工的勞動(dòng)紀(jì)律狀況及穿工衣、戴廠牌情況；9.巡查各機(jī)位產(chǎn)品的擺放情況（擺放方式是否正確、是否會(huì)造成膠件擦花）；10.檢查上/落模、拆卸噴嘴/螺桿、清理料斗/加料及清機(jī)/洗炮過(guò)程中的操作情況（操作是否正確，有無(wú)違反“安全操作規(guī)程”現(xiàn)象）；11.查模具開(kāi)/合模動(dòng)作、頂針動(dòng)作、產(chǎn)品脫模情況（頂針是否太長(zhǎng)、頂針是否過(guò)多、開(kāi)/合模動(dòng)作是否合理；12.檢查機(jī)房?jī)?nèi)的一切物品（紙箱、膠箱、吊車、包裝材料、半成品、工具、周邊設(shè)備、過(guò)道是否陰塞）；13.特別跟進(jìn)急單生產(chǎn)進(jìn)度的完成情況；14.巡查機(jī)器/模具的保養(yǎng)狀況及周邊的運(yùn)行情況；15.巡查機(jī)位水口滿后是否及時(shí)拉走焗料桶是否及時(shí)加料（有無(wú)缺料現(xiàn)象）；16.巡查生產(chǎn)過(guò)程中不良品情況（分析其產(chǎn)生原因，提出改善措施）；17.巡查各級(jí)員工的交接班工作情況；18.巡查各相關(guān)報(bào)表/數(shù)據(jù)記錄填寫情況（及時(shí)性、真實(shí)性、準(zhǔn)確性）19.巡查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、安全通道、機(jī)臺(tái)附近的電閘通道是否暢通。

注塑課領(lǐng)班/組長(zhǎng)交接工作內(nèi)容目的：搞好注塑課日夜班的交接工作，防止因交接不清楚而出現(xiàn)生產(chǎn)問(wèn)題。每天需提前10分鐘時(shí)間上班，巡機(jī)做交接班工作（需進(jìn)行口頭和書(shū)面交接）；交接急件生產(chǎn)的機(jī)臺(tái)運(yùn)作情史及生產(chǎn)數(shù)量之要求；交接每臺(tái)機(jī)的產(chǎn)量及訂單生產(chǎn)的完成情況（在下一班是否夠數(shù)）；交接上班生產(chǎn)過(guò)程中的原料/模具/機(jī)器出現(xiàn)的異常情況；交接每臺(tái)機(jī)啤貨時(shí)所需人手情況及使用的工裝夾具情況；交接每臺(tái)機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量狀況（產(chǎn)品質(zhì)量要求、后加工要求、包裝要求及注意事項(xiàng)）；5.5注塑生產(chǎn)交接班工作8.交接并檢查機(jī)臺(tái)附近及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“5S”情況；交接每臺(tái)機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中的調(diào)機(jī)情況及特殊的工藝條件要求；交接公司或部門下達(dá)的新規(guī)定、新的工作要求及新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；交接生產(chǎn)所需的工具、包裝材料、輔助物料等事宜；交接本班生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的品質(zhì)不良情況（如：不良現(xiàn)象、產(chǎn)生原因、得理過(guò)程及改善方法等）；交接上一班生產(chǎn)的產(chǎn)品被IPQC&QA退貨情況（原因、數(shù)量）及是否需要下一班跟進(jìn)處理；檢查并交接機(jī)位水口料桶中是否有不同料的膠件、五金工具、刀片、碎布、紙等異物）；交接上一班生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)的安全生產(chǎn)問(wèn)題及注意事項(xiàng)；做好書(shū)面交接班記錄及簽字確認(rèn)工作。注塑課員工交接工作內(nèi)容接班員工需提前十分鐘上班,到機(jī)位做好接班的準(zhǔn)備工作;交班人員要向接班人員講清楚當(dāng)班生產(chǎn)的數(shù)量、出現(xiàn)的異常、膠件品質(zhì)問(wèn)題、產(chǎn)品的加工要求、質(zhì)量要求、包裝要求及注意事項(xiàng)；交班人員要向接班人員交接清楚訂單的完成情況，所用的工作（包括夾具）的操作方法；接班員工需檢上一班人員的“5S”情交和機(jī)位水口控制狀況；接班員工需主動(dòng)向交接人員問(wèn)清楚有關(guān)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)數(shù)量、加工要求、包裝要求及注意事項(xiàng)等內(nèi)容。其它方面的管理制度有：注塑課員工違規(guī)處罰條例、膠件粘模的處理規(guī)定、注塑技術(shù)/管理人員升降職制度、注塑課各級(jí)員工入職條件、注塑模具使用/維護(hù)/保養(yǎng)守則、注塑機(jī)使用/維護(hù)/保養(yǎng)守則、注塑課績(jī)效考核方案、上落模人員安全守則及安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)等。七、統(tǒng)計(jì)制程控制（SPC）SPC管制目的SPC（statisticalProcessControl

統(tǒng)計(jì)制程管制）是由制程調(diào)查來(lái)改進(jìn)制程有力，不斷降低產(chǎn)品品質(zhì)的變化性，而達(dá)到提升產(chǎn)品品質(zhì)的一種方法。其主要工具為管制圖。品質(zhì)變異的原因1.機(jī)遇原因（Chancecause）不可避免的原因、非人為的原因、共同原因、偶然原因、一般原因，是屬于管制狀態(tài)的變異。2.非機(jī)遇原因（Assignablecause）可避免的原因、人為原因、特殊原因、異常原因、局部原因等。此種原因，應(yīng)采取行動(dòng)，使制程恢復(fù)正常，進(jìn)入管制狀態(tài)。管制圖的意義管制圖是一種以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過(guò)去經(jīng)驗(yàn)所判明制程能力的管制界限比較，而以時(shí)間經(jīng)過(guò)用圖形表示者。管制圖的種類（性質(zhì)分類）一.計(jì)量值管制圖（ControlChartsForVariables):a.平均值與全距管制圖（X-R-Chart）

b.中位值與全跑管制圖（X-R~Chart）

c.個(gè)別值與移動(dòng)全跑管制圖（X-RmChart）

d.平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖（X-σChart）管制圖的種類（性質(zhì)分類）2.計(jì)量值管制圖（ControlChartsForAttributes):a.不良率管制圖（PChart）

b.不良數(shù)管制圖（PnChartordChart）

c.缺點(diǎn)數(shù)管制圖（CChart）

d.單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖（UChart）八、塑生產(chǎn)的量化管理

量化管理的作用：用數(shù)所說(shuō)放，客觀性強(qiáng)；工作績(jī)效量化，易于實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理；有利于增強(qiáng)各崗位工作人員的責(zé)任心；能夠激發(fā)員工的工作積極性；可以與過(guò)去比較，科學(xué)擬定新的工作目標(biāo)；有利于分析問(wèn)題原因，提出改善措施。·1注塑生產(chǎn)效率（≥95%）生產(chǎn)效率=————————×100%生產(chǎn)等效機(jī)時(shí)實(shí)際生產(chǎn)總機(jī)時(shí)（此指標(biāo)考核生產(chǎn)制程近代制好壞及工作效率的高低，反映出技術(shù)水平、生產(chǎn)的穩(wěn)定性狀況。）2膠料利用率（≥99%）（此指標(biāo)考核注塑生產(chǎn)中原料損耗情況，反映出各崗位人員的工作質(zhì)量及原料使用控制的好處。）膠料利用率=———————————————×100%回倉(cāng)成品膠料重量之和領(lǐng)出的原料重量+色種重量+外來(lái)物料重量3膠件批次合格率（≥98%）（此指標(biāo)考核模具質(zhì)量和膠件不良率，反映出各部門人員的工作質(zhì)量、技術(shù)管理水平及產(chǎn)品質(zhì)量的控制狀況。）膠件批次合格率=——————————————×100%IPQC檢驗(yàn)OK的批次數(shù)量注塑生產(chǎn)交檢批次數(shù)量4注塑機(jī)有效利用率（≥90%）注塑機(jī)有效利用率=——————————————×100%Σ(試模試料占用機(jī)時(shí)+合格品折合機(jī)時(shí)（此指標(biāo)考核注塑機(jī)停產(chǎn)時(shí)間的多少，反映出機(jī)器/模式具保養(yǎng)工作的好處及管理工作是否到位。）(實(shí)際上班機(jī)時(shí)-待PO機(jī)時(shí))5準(zhǔn)時(shí)交貨率（≥99.5%）準(zhǔn)時(shí)交貨率=—————————————×100%（此指標(biāo)考核膠件準(zhǔn)時(shí)交付次數(shù)的情況,反映出各部門工作的協(xié)調(diào)性、生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)效果和整體運(yùn)作管理的好壞。）計(jì)劃總交貨批次數(shù)實(shí)際交貨批次數(shù)6模具損壞率（≤0.5%）（此指標(biāo)考核模具的使用/保養(yǎng)情況，反映出相關(guān)人員的工作質(zhì)量、技術(shù)水平和模具使用/保養(yǎng)意識(shí)的高低。）模具損壞率=————————————×100%生產(chǎn)中模具損壞套數(shù)投入生產(chǎn)的模具總套數(shù)7人機(jī)比率（≤1.5%）此指標(biāo)主要考核模具質(zhì)量和加工工具質(zhì)量狀況人機(jī)比率=————————————×100%當(dāng)月平均啤工總?cè)藬?shù)當(dāng)月實(shí)用機(jī)臺(tái)數(shù)*班數(shù)8上落模時(shí)間（小時(shí)/套）（此指標(biāo)考核上模工/技術(shù)人員的工作質(zhì)量及工作效率，反映出上落模前的準(zhǔn)備工作是否到位及調(diào)機(jī)人員技術(shù)水平的高低。）大模：45分鐘中模：30分鐘小模：15分鐘9安全意外事故（0次）（此指標(biāo)考核各崗位人員的安全意識(shí)的高低及員工的安全生產(chǎn)培訓(xùn)/管理狀況，反映出責(zé)任沖毀門對(duì)安全生產(chǎn)管理的重視程度及控制力度。）九、成本管理提升成本意識(shí)浪費(fèi)1包PC料約等于損失了800元

450噸機(jī)臺(tái)空轉(zhuǎn)8小時(shí)，耗電費(fèi)240元2.識(shí)別低毛邊或負(fù)毛利產(chǎn)品3.采取發(fā)送善措施，降低成本降低成本的有效措施降低成本的有效措施降低周期，提升產(chǎn)量，降低成本減輕水口重量，節(jié)省原料使用機(jī)械手，改良加工夾具合理安排機(jī)臺(tái)降低（多次蝕紋）模具的分型面綜合利用好呆料和水口料優(yōu)化包裝合理替代價(jià)格貴原料佳能低毛利狀況佳能低毛利分析佳能低毛利改善措施十、塑膠生產(chǎn)績(jī)效管理10.1績(jī)效管理系統(tǒng)績(jī)效考核10.2績(jī)效考核的目的和用途●

1.考核的最終目的是改善員工的工作表現(xiàn)，加強(qiáng)和提升員工績(jī)效和本公司績(jī)效，以達(dá)到企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，并提升員工的滿意程度和未來(lái)的成就感?！?/p>

2.考核的結(jié)果主要用于工作反饋，報(bào)酬管理和職務(wù)調(diào)整和工作改進(jìn)。10.3考核的原則一致性在一段邊續(xù)時(shí)間內(nèi)，考核的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)不能有大的變經(jīng)，至少應(yīng)呆持一年之類考核的方法具有一致性.公平性對(duì)于同一崗位的員工使用相同的考核標(biāo)準(zhǔn).客觀性考核要客觀的反應(yīng)員工的實(shí)際情況，避免由于光環(huán)效應(yīng)、偏見(jiàn)等帶來(lái)的誤差.公開(kāi)性員工應(yīng)知道自己的詳細(xì)考核結(jié)果.考核的原則10.4績(jī)效管理的六步法績(jī)效管理六步法記錄績(jī)效表現(xiàn)反饋面談設(shè)立績(jī)效目標(biāo)輔導(dǎo)及反饋制定行動(dòng)計(jì)劃績(jī)效評(píng)估10.5績(jī)效考核操作三大盲區(qū)事前盲區(qū)：重表格、輕契約設(shè)計(jì)層面上對(duì)其他考核要素，如權(quán)重、數(shù)據(jù)來(lái)源、目標(biāo)或標(biāo)準(zhǔn)分約等的考慮不同指標(biāo)在員工日薄西山常工和的忙碌中被遺忘.事中盲區(qū)：重結(jié)果、輕輔導(dǎo)未強(qiáng)調(diào)的是過(guò)程輔導(dǎo)和不斷改進(jìn).事后盲區(qū)：重應(yīng)用、輕匹配績(jī)效考核在眾人為考核分?jǐn)?shù)高低的爭(zhēng)執(zhí)、喧嘩中，淹沒(méi)、沉淪。10.6塑膠沖毀各崗位的KPI及績(jī)效考核10.7.1績(jī)效面談技巧做好面談準(zhǔn)備·對(duì)考核資料進(jìn)行評(píng)估和分析·給員工比較充分的準(zhǔn)備時(shí)間·安排合適的面談時(shí)間和地點(diǎn)面談原則·只談?wù)撆c工作有關(guān)的內(nèi)容·基于具體事實(shí)進(jìn)行表?xiàng)罨蚺u(píng)·改變行為方式而不是改變?nèi)恕げ粚?duì)方與第三者比較·談話具體而直接·把時(shí)間和精力用在績(jī)效有可能提高的方面10.7.2績(jī)效面談技巧恰當(dāng)運(yùn)用溝通技巧·提問(wèn)·傾聽(tīng)·理解·換位思考面談原則·積極面對(duì)，不要因?yàn)楹ε聸_突而不面談·避免激烈的正面站突，因?yàn)榻Y(jié)果只能是兩敗俱傷·情緒化對(duì)抗：令其轉(zhuǎn)入冷靜后再談·理性化對(duì)搞：明確告知你的感受和遺憾·堅(jiān)持原則，合理讓步·十一、塑膠精益生產(chǎn)11.1精益生產(chǎn)的起源起源于20世紀(jì)代豐田汽車公司，而在80中期被歐美企業(yè)紛紛用用。它是美國(guó)麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國(guó)際汔車設(shè)計(jì)”的研究項(xiàng)目中提出來(lái)的。隨著微利時(shí)代的來(lái)臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)有力武器。·11.2”精益“釋義：精益生產(chǎn)（LeanProductionLP)，又稱精良生產(chǎn)。其中：“精”：表示精良、精確、精美；“益”：表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)：通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來(lái)達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍11.3為什么要實(shí)施精益化管理參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化的需要·Shorterleadtimeandontimedelivery

快速并準(zhǔn)時(shí)交貨·Growthemix,specialconfigurations

需求品種增加，特殊定制·Maintain/improvequalityandreduceprice

不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價(jià)格·Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter

產(chǎn)品的生命周期越來(lái)越短·Noboundary,businessglobalizevillage

無(wú)國(guó)界，業(yè)務(wù)“地球村”12.3為什么要實(shí)施精益化管理？·生存?。?！·競(jìng)爭(zhēng)全球化的需要?！ど虡I(yè)中沒(méi)有天賜王權(quán)，需要靠自己的實(shí)力才會(huì)有市場(chǎng)的話語(yǔ)權(quán)?！榱俗鞯酱妫覀儽仨毰c行業(yè)最佳一致或比它更好；較之競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，我們必須為了最好的質(zhì)量、價(jià)格和交貨而奮斗。微利時(shí)代已經(jīng)到來(lái)！經(jīng)營(yíng)趨勢(shì)12.4微利時(shí)代下銷售額對(duì)利潤(rùn)的影響微利時(shí)代下增車銷售額與降低成本的比較降低成本10%增加40%的銷售額12.5微利時(shí)代強(qiáng)者都得精益瘦身

每天早晨在非洲，一只羚羊醒來(lái)，它知道它必須比跑得最快的獅子還快，否則就會(huì)被殺死。每天早晨在非洲，一只獅子醒來(lái)；它知道它必面跑過(guò)最慢的羚羊，否則就會(huì)餓死。不管你是獨(dú)子還是羚羊，當(dāng)每天太陽(yáng)升起時(shí)，你最好在奔跑。12.6精益企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)√

生產(chǎn)時(shí)間減少90%√

庫(kù)存減少90%√

生產(chǎn)效率提高60%√

到達(dá)客戶手中的缺陷減少50%√

廢品率降低50%√

與工作有關(guān)的傷害降低50%12.7構(gòu)筑精益企業(yè)之屋看板拉動(dòng)精益企業(yè)消除浪費(fèi)降低成本庫(kù)存降低準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)均衡流動(dòng)生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡流動(dòng)生產(chǎn)看板拉動(dòng)看板拉動(dòng)觀念轉(zhuǎn)變，5S，員工提案，小組專項(xiàng)改善，價(jià)值流管理團(tuán)隊(duì)精神，人員培訓(xùn)，持續(xù)改進(jìn)全面生產(chǎn)維護(hù)設(shè)備總有效性全面質(zhì)量管理自動(dòng)化及防錯(cuò)看板拉動(dòng)看板拉動(dòng)12.8精益思想的五個(gè)原則Value價(jià)值精益生產(chǎn)系統(tǒng)Perfect完美DemandPull需求拉動(dòng)ValueStream價(jià)值流Flow流動(dòng)降低成本,改善質(zhì)量,縮短生產(chǎn)周期12.9七大浪費(fèi)七大浪費(fèi)多余動(dòng)作等待庫(kù)存運(yùn)輸多余加工制造過(guò)多缺陷質(zhì)量數(shù)量12.10制造過(guò)程中的七種浪費(fèi)·七種浪費(fèi)

1缺陷—生產(chǎn)出有缺陷的產(chǎn)品或用錯(cuò)原材料方面的浪費(fèi)；包括對(duì)第一次加工過(guò)程中沒(méi)有得到正確處理沖的沖毀件進(jìn)行重新加工形成的浪費(fèi)，也包括為處理有缺陷的產(chǎn)品或進(jìn)行再加工過(guò)程中斷所引起的生產(chǎn)效率降低方面的浪費(fèi)；

2過(guò)量生產(chǎn)—生產(chǎn)那些不準(zhǔn)備馬上使用或出售的部件；

3運(yùn)輸—移動(dòng)原材料超過(guò)必要的限度，流程中額外的步驟，遠(yuǎn)距離運(yùn)送，移動(dòng)過(guò)多的庫(kù)存……，這通常是由布局比較差引起的；

4等待—兩相作業(yè)之間的等待時(shí)間，以及由于等待原材料、生產(chǎn)線不平衡或作業(yè)計(jì)劃出錯(cuò)等導(dǎo)致的某基作業(yè)過(guò)程中的閑置時(shí)間；

5庫(kù)存—過(guò)量的以原材料、在制品和半成品的形式儲(chǔ)存存貨；

6多余動(dòng)作—成功地完成作業(yè)所不必需的任何多余動(dòng)作，明顯的動(dòng)作形式的浪費(fèi)包括在工作臺(tái)上往返移動(dòng)和尋找沖毀件或者工具。不太容易察覺(jué)的動(dòng)作形式的浪費(fèi)包括工人重心的變化等額外沖步驟；例如：從椅子走到工具箱再回到椅子等

7過(guò)度加工—對(duì)產(chǎn)口做不必要的過(guò)分加工，這是唯一最難確定和消除的浪費(fèi)。減少這類浪費(fèi)通常需要不必要的工作要素（包括自動(dòng)化實(shí)施過(guò)程中的檢查）

缺陷

“產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命”“以品質(zhì)求生存，以效益求發(fā)展”“明確產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，從一開(kāi)始就做好”如果注塑生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量控制不好，就會(huì)出現(xiàn)不良率高、廢品多、產(chǎn)量低、退貨反工、延誤交期、甚至?xí)G失客戶訂單，膠件退貨是最大的浪費(fèi)，即影響企業(yè)聲譽(yù)，又會(huì)給企業(yè)造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。缺陷

一公司生產(chǎn)多士爐，生產(chǎn)出貨時(shí)，貨正常。幾個(gè)月后，客戶來(lái)了投訴：20萬(wàn)多士多爐，80%破裂。后經(jīng)調(diào)查：用PC料啤塑多士爐外殼時(shí)，因外殼粘膜，故使用了脫模劑。脫模劑滲碳透至PC膠件內(nèi)，產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂。16萬(wàn)多士爐海外運(yùn)回，重拆并組裝，并賠償巨額損失。

控制注塑產(chǎn)品質(zhì)量主要措施控制注塑產(chǎn)品質(zhì)量主要措施做好生產(chǎn)過(guò)程的模具使用/維護(hù)/保養(yǎng)工作完善的“注塑生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)加強(qiáng)注塑技術(shù)/管理知識(shí)培訓(xùn)從一開(kāi)始就做對(duì)參與新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，消除潛在品質(zhì)問(wèn)題制定好抖料、加料和碎料規(guī)范改善工作環(huán)境控制注塑工藝條件執(zhí)行三檢：“自檢、互檢、專檢”過(guò)量生產(chǎn)制造過(guò)早會(huì)造成庫(kù)存，可能導(dǎo)致變更異常制造過(guò)多會(huì)造成大量庫(kù)存運(yùn)輸廠房布局1廠房布局2成品運(yùn)輸距離長(zhǎng)，NG成品區(qū)加料區(qū)注塑成型區(qū)注塑成型區(qū)成品區(qū)原料區(qū)專用運(yùn)輸工具拉模車作用，使用方便/可靠，保護(hù)模具（防呆損壞），減少唧車的用量，降低成本。待拍圖片上落模工具車作用：使用方便，減少找工具時(shí)間拉料車作用：使用方便，無(wú)尖角，減少包裝袋破損待拍圖片待拍圖片等待待模具待拍圖片待配件待拍圖片萬(wàn)事具備，只待烤料萬(wàn)事具備，只待升模溫萬(wàn)事具備，只待升炮溫待拍圖片待拍圖片待拍圖片消除“等待”等包材等修機(jī)待料等人手等簽板等作業(yè)指導(dǎo)書(shū)待模等調(diào)機(jī)待機(jī)修員待配件待工具修好機(jī)未通知PMC待加料待烘料待配料待碎料料未購(gòu)回標(biāo)準(zhǔn)不清待簽名修模單未及時(shí)發(fā)出待上落模修模方案錯(cuò)誤修好模，未通知PMC等待庫(kù)存包材買得過(guò)多待拍圖片生產(chǎn)原料買得過(guò)多待拍圖片試模原料買得過(guò)多待拍圖片多余動(dòng)作停機(jī)了，熱水機(jī)未關(guān)待拍圖片停機(jī)了，炮筒繼續(xù)加熱待拍圖片停機(jī)了，馬達(dá)在轉(zhuǎn)待拍圖片備齊上模工具，減少多余尋找走動(dòng)上落模之前，須備好工具待拍圖片待拍圖片快速上模待拍圖片P、磁性模板磁性模板的作用：①節(jié)省大量裝模時(shí)間；②無(wú)需上落模工具③轉(zhuǎn)模時(shí)間短，提高生產(chǎn)效率；④夾模安全可靠待拍圖片快速夾模裝置多余加工待拍圖片現(xiàn)代企業(yè)都面臨著“民工荒”的時(shí)代，招工困難真的有必要加工嗎？無(wú)人車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)待拍圖片

自動(dòng)化生產(chǎn)程度高的注塑企業(yè)（上等），每臺(tái)機(jī)的機(jī)位工人數(shù)量平均為1人以內(nèi)。只要產(chǎn)品結(jié)構(gòu)/模具設(shè)計(jì)科學(xué)合理，模具質(zhì)量好，注塑技術(shù)管理水平高且注塑生產(chǎn)的自動(dòng)化程度高，注塑生產(chǎn)是完全可以無(wú)人化作業(yè)的。無(wú)人車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)減少機(jī)位人手措施減少機(jī)位人手措施做好生產(chǎn)過(guò)程的模具使用/保養(yǎng)工作減輕水口重量，節(jié)省原料選擇正確的澆口位置和形式優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量，改善批應(yīng)用五段射膠理論應(yīng)用，減少批鋒和氣紋正確地設(shè)計(jì)和制作好模具撐頭十二、塑膠部架構(gòu)、流程及運(yùn)作表格12.1塑膠部架構(gòu)12.2注塑部主要工作流程

工作流程是各工序/崗位人員工作的程序。如果注塑部每個(gè)環(huán)節(jié)的工作都有一個(gè)正確的流程，各個(gè)崗位的工作人員都按流程去做事，就會(huì)少走彎路，減少問(wèn)題的發(fā)生。注塑部工作崗位多，若沒(méi)有工作流程，大家做事都很盲目，亂而無(wú)序，這樣就一定會(huì)出很多問(wèn)題。確保注塑部正常運(yùn)作的主要工作流程如下：A、注塑部生產(chǎn)流程注塑沖毀收到“生產(chǎn)通知單”按“領(lǐng)料單”到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料，并安排配料/配色是否欠料查閱有關(guān)資料（BOM、注塑工藝條件表）資料是否齊全注塑部安排轉(zhuǎn)模/生產(chǎn)Yes與工程部聯(lián)絡(luò)解決No合理設(shè)定注塑參數(shù)/開(kāi)啤生產(chǎn)IPQC首件確認(rèn)是否合格是否合格自檢OK后加工水口并包裝NG調(diào)機(jī)/修模改善NG依QC簽板正常生產(chǎn)IPQC對(duì)膠件進(jìn)行檢查/測(cè)試并記錄調(diào)機(jī)改善OK是否合格膠件入庫(kù)依QA檢查報(bào)告要求處理NG分區(qū)域放置并通知QA抽檢OKB、注塑課試模工作流程工程部做模/修模完成后工程部通知工程部開(kāi)”試模通知單”交PMC注塑課調(diào)機(jī)試出第一模樣板后PMC收到”試模通知單”后跟進(jìn)原料/色粉PMC通知注塑部安排試模B、注塑課試模工作流程通知模具部和工程部派人到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行初試狀態(tài)分析工程部工模具部確認(rèn)是否繼續(xù)試模工程部檢測(cè)樣板,完成試模報(bào)告注塑課記錄工藝條件/寫試模報(bào)告注塑課將樣板和試模報(bào)告交給工程部注塑課啤出所需要的樣板落模維修調(diào)整工藝參數(shù)模具問(wèn)題工藝問(wèn)題NOYesC、注塑機(jī)開(kāi)機(jī)流程接收”轉(zhuǎn)模生產(chǎn)通知單”提前做好物料準(zhǔn)備工作烘料/清機(jī)洗炮落模/轉(zhuǎn)模/換作業(yè)指導(dǎo)書(shū)參照”成型工藝條件”設(shè)定工藝參數(shù)開(kāi)機(jī)生產(chǎn)/對(duì)照機(jī)位樣板自檢貼標(biāo)簽/QA檢查安排啤工開(kāi)機(jī)生產(chǎn)(自檢)加工水口/毛邊/包裝入箱送QC檢查確認(rèn)/簽板重做OKNG調(diào)機(jī)改善/重新送檢報(bào)廢NGOKOKOK品管部主管檢查確認(rèn)QAPASS出貨限量認(rèn)可IPQC/QA填寫“質(zhì)量問(wèn)題記錄表”O(jiān)KD、注塑課不合格品處理流程IPQC/QA貼不合格標(biāo)識(shí)注塑部管理人員確認(rèn)注塑課將不合格品與合格品分開(kāi)擺放注塑部確認(rèn)若不接受則由車間主管協(xié)調(diào)處理接受退貨QAPASS出貨限量認(rèn)可確認(rèn)REJ或簽REJ板IPQC檢查注塑課填寫“入倉(cāng)單”入庫(kù)REJ注塑課負(fù)責(zé)加工/返工/修理PASS報(bào)廢處理NGE、注塑模具維修流程注塑課填寫“模具維修申請(qǐng)單”工程部填寫“改模通知單”繼續(xù)生產(chǎn)啤貨注塑課領(lǐng)班/主管分析判斷是否需修模膠件質(zhì)量或模具出現(xiàn)問(wèn)題留取有問(wèn)題的膠件樣板（3?。?/p>