某技改工程全廠給排水系統(tǒng)主干管網管道安裝施工方案

施工組織設計（方案）報審表工程名稱：某技改工程編號：致某項目管理有限公司司：我方已根據(jù)施工合合同的有關規(guī)規(guī)定完成了某某技改工程全全廠給排水系系統(tǒng)主干管網網管道安裝施工組織織設計（方案案）的編制并并經我單位上上級技術負責責人審查批準準，請予以審查查。附：施工組織設計計（方案）承包單位（章）：：項目經理：日期：2200*年*月*日專業(yè)監(jiān)理工程師審審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：：日期：審查意見：項目監(jiān)理機構：總監(jiān)理工程師：日期：某技改工程全廠給排水系統(tǒng)主干管網管道安裝施工方案編制單位（施工單位）：監(jiān)理單位：建設單位：編制人：審核人：審核人：審核人：編制日期：審核日期：審核日期：目錄一、概述————————————————————4～5二、編制依據(jù)和執(zhí)行標準———————————————5三、施工前的準備工作————————————————5～6四、施工工藝程序——————————————————6～7五、材料檢驗————————————————————7～8六、施工技術措施——————————————————8～22七、安全技術措施——————————————————22～23八、勞動力計劃———————————————————23九、施工手段用料及技措用料—————————————24十、施工設備機具計劃————————————————25十一、施工進度計劃—————————————————26某技改工程全廠給排水系統(tǒng)主干管網管道安裝施工方案一、概述某技改工程全廠給排水系統(tǒng)主干管網主要主要由以下七個系統(tǒng)組成：生產水管、生活水管、高壓消防水管、循環(huán)水管、泡沫消防管、污水管、雨水管。管道主要安裝工程量統(tǒng)計見表一：管道主要安裝工程量統(tǒng)計一覽表表一序號名稱規(guī)格材質單位數(shù)量單位數(shù)量1鋼板δ=10Q235-B㎡937.3Kg735782鋼板δ=8Q235-B㎡683.8Kg429453無縫鋼管φ426×920m970Kg897784無縫鋼管φ325×920m1260Kg883735無縫鋼管φ325×620m120Kg56646無縫鋼管φ219×620m290Kg91357無縫鋼管φ159×4.520m60Kg10328無縫鋼管φ108×420m1230Kg126199無縫鋼管φ89×420m90Kg75610無縫鋼管φ57×3.520m80Kg36811鋼筋混凝土管d800m28912鋼筋混凝土管d700m19513鋼筋混凝土管d600m44214鋼筋混凝土管d500m24015鋼筋混凝土管d400m45116鋼筋混凝土管d300m73017法蘭各種規(guī)格20塊10218閥門各種規(guī)格只4719消火栓DN150/655PN11.6套3520消防水炮PS60W套14全廠給排水系統(tǒng)主干管的管道安裝主要材質是碳鋼管道、重型鋼筋混凝土排水管，共計約7047米。碳鋼管道共計約4700米，總重約276噸，其中，φ1320×10、φ920×10、φ820×10、φ630×8四種規(guī)格的焊接鋼管需要在現(xiàn)場使用卷板機卷制，共計約628米，總重約116噸。重型鋼筋混凝土排水管共計約2347米。埋地碳鋼管道采用環(huán)氧煤瀝青加強級防腐，防腐要求高、管道接口形勢復雜、大口徑管道多、工程量大、工期緊是本工程的特點。為保證全廠給排水系統(tǒng)主干管網施工的安全、質量、進度，為某裝置中其他裝置的順利施工創(chuàng)造有利的，特編制本施工方案。二、編制依據(jù)和執(zhí)行標準1某設計提供的某技改工程全廠給排水系統(tǒng)施工圖;2《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-973《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-974《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-985《埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準》SY/T0447—96；6《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91；7《給水排水標準圖集》8《室外給水管道附屬構筑物》05S5029施工合同、施工組織設計；10現(xiàn)場勘查情況及本公司自身情況及施工經驗。三施工前的準備工作1施工技術準備為保證施工質量及施工的順利進行，項目總工程師組織應組織好施工人員認真審圖，學習有關施工標準及規(guī)范，領會裝置工藝流程，把握工程的工藝特點，明確工程的質量要求，做好設計交底和圖紙會審記錄以及對施工班組進行技術交底。施工時應嚴格按圖施工，不得隨意更改原設計的施工圖，若按施工圖無法進行施工時，應經設計人員或甲方代表同意，方可做出相應的更改。2施工場地的準備φ1320×10、φ920×10、φ820×10、φ630×8四種規(guī)格的焊接鋼管需要在制作場地使用卷板機卷制，閥門試壓也在制作場地進行。應對制作場地進行合理規(guī)劃，以便于項目部日常管理和制作工作的順利開展。管道施工區(qū)域場地要平整，水通、電通、運輸?shù)缆窌惩?。材料和機具放置點等應該規(guī)范布置。施工現(xiàn)場施工、照明用電準備工作，同時應做好防雷、接地工作。3施工人員的準備參加作業(yè)的施工人員必須經過安全、技術、消防等方面的培訓，取得上崗作業(yè)資格證書，焊工必須持有關質量技術監(jiān)督部門考核合格的有效合格證，并有相應材質的合格項目和得到業(yè)主及監(jiān)理單位的認可。4施工機具和材料的準備現(xiàn)場施工需要的工機具盡早維護，及時調配，管道組成件、支承件及施工用消耗材料能夠保證呈流水線性的施工需要。四施工工藝程序1地上管道施工工藝程序準備工作準備工作現(xiàn)場安裝現(xiàn)場預制焊接工藝評定熟悉圖紙預制水壓試驗外觀檢查焊接外觀檢查組對管線測量管溝、管墩驗收焊工培訓系統(tǒng)吹掃防腐補口補傷驗收材料驗收2地下管道施工工藝程序熟悉圖紙熟悉圖紙材料出庫及保管材料出庫及保管管溝測量開挖材料下料管道管件預制管溝測量開挖材料下料管道管件預制管溝標高、平面位置、管道墊層等檢查管道敷設、組對、焊接管溝標高、平面位置、管道墊層等檢查管道敷設、組對、焊接焊縫檢驗消防栓、儀表等附件安裝消防栓、儀表等附件安裝管道試壓管道試壓管道防腐管道防腐回填層質量檢查、回填層質量檢查、隱蔽工程簽字管溝回填、夯實管溝回填、夯實交工技術文件整理交工技術文件整理五材料檢驗1管道組成件必須具有制造廠的質量證明書，管道組成件的材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件、施工圖紙的規(guī)定。并應按現(xiàn)行國家標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。帶頸平焊法蘭和法蘭蓋的密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺栓、螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應配合良好。90°彎頭的大臂壁厚不得小于設計壁厚的90%。2鋼管檢驗⑴無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕、機械損傷等缺陷不超過壁厚負偏差。⑵鋼板卷管的周長及圓度允許偏差，應符合表二的規(guī)定鋼板卷管周長及圓度允許偏差（mm）表二項目公稱直徑DN<800800-120001300-160001700-24000周長±5±7±9±11圓度公稱直徑0.5%%且不大于4468⑶鋼管卷管的端面與軸線垂直度允許偏差，應為管外徑的1%且不大于3mm；直線度允許偏差為1mm/m。3閥門試驗⑴所有閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。⑵閥門的殼體試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，達到試驗壓力后，保壓時間5分鐘，以閥體填料無滲漏為合格；密封試驗壓力為閥門的公稱壓力，以閥瓣密封不漏為合格。⑶試驗合格的閥門，必須及時排盡內部積水，關閉閥門，封閉出入口，用塑料蓋封閉出口。填寫閥門試驗記錄。做出合格標記。4鋼筋混凝土管檢驗混凝土管內、外表面不得有裂紋、疏松、空洞等缺陷，剛性接口工作面的損壞深度應小于壁厚的1/3，寬度應小于承插口深度的1/3或抹帶寬度的1/4。每個管口損壞長度合計不大于周長的1/6，并在經修補合格。5接口材料檢驗橡膠圈尺寸及斷面壓縮率應符合規(guī)范要求，且不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。六施工技術措施㈠土方工程1定位放線⑴開工前業(yè)主主管部門應提供裝置的坐標方格網和永久水準位置及高程數(shù)值，并把高程引至裝置預先選擇好的位置。⑵平面位置應以地下管道中心線及坐標進行放線，控制樁應設在管道敷設中心線兩側，距中心線不少于3m且便于觀察的地方。沿管道鋪設方向應設置臨時水準點，且每隔200m不宜少于一個。⑶測量人員按施工要求，根據(jù)控制樁定出管線中心位置，沿管線溝槽開挖寬度在地面上撒灰線標明開挖邊線。放線測量應作記錄，并標明所依據(jù)的控制點。⑷施工測量允許偏差見表三施工測量允許偏差表表三項目允許偏差水準測量高程閉合合差，mm30導線測量方位角閉閉合差40導線測量相對閉合合差1/1000注：1.L為水準點點間的水平距距離；2.n為水準或導導線測量的測測站數(shù)2溝槽開挖⑴溝槽開挖時應根據(jù)所放白灰線進行，施工中采用反鏟挖掘機，開挖時應在設計槽底高程以上保留100mm余量，防止超挖，余量用人工清挖。對于機械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖，成排管溝采用大開挖。⑵管溝的開挖采用預留邊坡，邊坡坡度設置為1:0.5，根據(jù)現(xiàn)場土質，可作局部調整。溝槽出現(xiàn)超挖或擾動情況時，應及時處理，用碎石回填壓實，壓實密度不低于天然地基。當溝槽底部為淤泥時，應比設計高程深挖300mm，然后用碎石回填到設計高程。槽底高程的允許偏差為±20mm。⑶管溝底部開挖寬度見表四管溝底部開挖寬度表四管道結構的外緣寬寬度Dh管道一側的工作面面寬度b1非金屬管道金屬管道≤500400300500＜Dh≤110005004001000＜Dh≤≤15006006001500＜Dh≤≤2000800800⑷當管溝開挖土質出現(xiàn)容易坍塌土質時，要及時用模板或鋼架板進行支護，防止塌方事故出現(xiàn)。⑸開挖出的多余土石方應及時運出，運至建設單位指定的棄土點或堆土點，回填用土方就地堆放在距管溝邊緣0.5米以外堆土高度不宜超過1.5m。⑹開挖到設計標高經自檢符合設計要求后，通知建設單位、監(jiān)理單位及有關部門進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。3施工降排水溝槽開挖中，對于溝槽內地表積水的排除，尤其是去污水處理場、雨水提升池排水管管溝受地表水影響較大，可采用盲溝或積水坑排水法，使用潛水泵抽水。4管道基礎⑴鋼管一般采用素土基礎，當管道敷設在被攪動的土壤地段時，應對攪動的土壤地段進行分層夯實。對敷設在卵石層地段上的鋼管采用砂墊層，其厚度為100-150mm，寬度為管徑+200mm。當埋地鋼管管徑≥500mm時，應在45°、90°轉彎及三通處設置管支墩，管支墩做法參照標準圖集03SS504。⑵管道砂基礎，需采用不含有草根等有機質雜物的砂，并灑水夯實。⑶循環(huán)水泵總出水管東側，循環(huán)給水管CWS-DN1500和循環(huán)給水管CWS-DN900坐標由A45.500至A-37.50處采用180°混凝土條形基礎。⑷重型鋼筋混凝土排水管采用120°混凝土條形基礎，基礎做法詳見給排水標準圖集04S516。120°混凝土條形基礎須達到設計要求的尺寸和強度。⑸管道的支墩與錨定結構，要在管道鋪設后試壓前施工；管道支墩、管枕，不得直接鋪設在未經處理的松土上，且管墩同原狀土緊密接觸。㈡鋼板卷管加工1φ1320×10、φ920×9、φ820×9、φ630×8四種規(guī)格的焊接鋼管（標準為SY/T5037-2000、GB/T3091-2001）采用Q235鋼板現(xiàn)場卷制，其中，φ920×9的焊接鋼管規(guī)格改為φ920×10，φ820×9的焊接鋼管規(guī)格改為φ820×10，和φ1320×10統(tǒng)一采用δ=10mm的鋼板現(xiàn)場卷制。卷板管的制作將在制作場地進行，主要工序如下：放樣下料放樣下料制作校圓樣板兩端部壓頭放入卷板機卷圓用樣板作校對焊接縱縫卷板機再次校圓外觀檢查煤油滲漏防腐試壓沖洗現(xiàn)場安裝鋼板卷管時應注意以下事項：⑴鋼板卷管同一筒節(jié)上縱向焊縫不宜大于兩道，兩縱縫間距不宜小于200mm。⑵鋼板卷管的周長偏差、圓度偏差應表二的規(guī)定。⑶檢查鋼板卷管的樣板弧長應為管周長的1/6-1/4，樣板與管內壁的不貼合間隙應符合如下要求：縱縫處不得大于壁厚的10%+2mm,且不大于3mm，其它部位不得大于1mm。⑷焊縫不能雙面成型的鋼板卷管，當公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內行封底焊。⑸鋼板卷管組對時，兩縱縫應錯開至少100mm，支管外壁距縱縫應大于50mm。2管道的下料切割按下列方法進行：⑴碳鋼管道用手工割炬或半自動火焰切割機進行切割，并用角向磨光機將割口及附近的氧化物打磨干凈。⑵碳鋼管道坡口形式采用65±5°V形有鈍邊坡口。。㈢管道預制1管道預制可大大提高工作效率，確保產品質量，因此，在準確測量、精確繪制管道單線圖和合理安排的基礎上，應盡可能加大管道工作量的預制深度，減少現(xiàn)場安裝的工作量。2預制管道應在管道預制場內進行，擁有必要的加工設備，如各類切割設備、坡口機、套絲機、各類工裝工具等。3管道的預制工作應按設計單位提供的管道系統(tǒng)施工圖進行。管道預制應遵守下列程序和規(guī)定：⑴管道組成件應按施工圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質選配，并按施工圖標明管線號和按預制的順序標明各組件的順序號。⑵為了保證工程質量和便于安裝，應合理選定自由管段和封閉管段。⑶自由管段應按施工圖規(guī)定的長度加工，封閉管段應留有適當裕度，按現(xiàn)場安裝實測后的長度加工，其加工尺寸偏差應符合表五⑷預制管段應具有足夠的剛性，必要時，進行加固，以保證在存放、運輸過程度中不變形。⑸預制完畢的管段，應將內部清理干凈，及時將管口封閉。⑹預制管道運抵現(xiàn)場，經現(xiàn)場安裝人員檢查確認后方可交付安裝。自由管段和封閉管段的允許偏差表五項目允許偏差自由管段封閉管段長度101.5法蘭面與管子中心心垂直度DN>10050.5100≤DN≤33001.00DN<3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水水平度1.61.6㈣管道焊接1焊接方法選用手工電弧焊；焊條選用J422。⑴焊條烘干及保存溫度見表六。領至施工現(xiàn)場的焊條應放置在保溫筒內，放置時間不得超過4h，否則應重新烘干。焊條重復烘干次數(shù)不得超過2次。焊條烘干溫度表六焊條牌號J422J426烘干溫度×時間150℃×1h300℃×1h保存溫度100～120℃℃⑵直管段兩環(huán)向焊縫間距，當公稱直徑大于或等于150mm時，應不小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，應不小于管子外徑。⑶不得在焊件表面引弧或試弧，在焊接中確保起弧與收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿多層焊的層間接頭應相互錯開，每條焊縫應一次連續(xù)焊完。⑷管子、管件組對定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料與正式焊接時一致。⑸風雨天氣時，焊接作業(yè)應有有效的防護措施，否則不允許進行焊接作業(yè)?？諝庀鄬穸却笥?0%時，應停止施焊。2焊接質量檢查⑴外部質量檢查焊縫外觀要求成形良好，焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。焊縫寬度每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜；焊縫余高0—2mm；角焊縫的焊腳高度符合設計規(guī)定，外觀應平緩過渡。焊縫表面凹陷、咬邊深度應小于0.5mm，連續(xù)長度應小于100mm，其總長度不應大于焊縫全長度的10%；外觀檢查不合格的部位要及時返修。⑵內部質量檢查所有鋼板卷管的縱環(huán)焊縫均進行100%的煤油滲漏試驗，無泄漏為合格。㈤管道防腐1涂裝前表面處理⑴埋地管道采用機械除銹，除銹等級應達到Sa2.5級；⑵碳鋼管道表面上機機械除銹達不不到的地方，必必須使用手工工工具做補充充處理，質量量St3級；⑶表面處理后，應對對管道除銹質質量進行宏觀觀檢查和局部部抽查：⑷表面處理檢查中發(fā)發(fā)現(xiàn)有不符合合表面除銹等等級要求時，應應重新處理，直直到合格為止止；⑸鋼表面處理后，應應在4小時內涂底底漆，當空氣氣濕度過大時時，應立即涂涂底漆。2埋地管道的的防腐⑴埋地鋼管外壁采用用環(huán)氧煤瀝青青加強級防腐腐。⑵環(huán)氧煤瀝青的配制制與涂裝，應應符合下列要要求：環(huán)氧煤瀝青使用時時應按比例配配制。加入固固化劑后必須須充分攪拌均均勻，靜置熟熟化10—30min后方可涂刷刷，超過使用用期的漆料不不得使用。當施工環(huán)境溫度低低，或漆料粘粘度過大時，可可適量加入稀稀釋劑，但以以能正常涂刷刷而又不影響響漆膜厚度為為宜，面漆稀稀釋劑用量不不得超過5%；底漆表干后即可涂涂下一道漆，并并立即纏繞玻玻璃布；玻璃璃布繞完后立立即涂下一道道漆；最后一一道面漆應在在前一道面漆漆實干后涂裝裝。⑶纏繞用玻璃布必須須干燥、清潔潔，纏繞時應應緊密無褶皺皺；壓邊應均均勻，壓邊寬寬度宜為30-40毫米，玻璃璃布接頭的搭搭接長度宜為為100-150毫米；玻璃璃布的瀝青浸浸透率應達95%以上，嚴禁禁出現(xiàn)大于50毫米×50毫米的空白白；⑷管子兩端應預留出出100-150mmm不涂瀝青。⑸管端各層防腐蝕涂涂層應做成階階梯形，階梯梯寬度50mmm。3埋地管道防防腐的檢查與與驗收⑴防腐蝕涂層粘結力力檢測：可在在防腐蝕涂層層上切一個45°到60°的V型切口作為為檢測口，從從角尖端處撕撕開防腐蝕涂涂層，撕開面面積30到40cm2。被撕開后后粘附在鋼材材表面上的第第一層瀝青占占撕開面積的的95%以上為合格格；⑵埋地管防腐蝕涂層層厚度的檢測測，按每20根管抽查一一根，每根測測3個截面，每每截面上均布布四個點，其其中1點不合格再再抽查2根，如仍有1根不合格時時，則應對全全部管道逐根根檢查，合格格后方可使用用；⑶防腐蝕涂層結構應應采用電火花花檢漏儀進行行檢測，以不不打火花為合合格，檢漏電電壓5kV。⑷防腐蝕涂層電火花花檢測應為每每20根管管子抽抽查1根，檢查應應從一端測至至另一端，若若不合格再抽抽查2根，其中仍仍有1根不合格時時，則應逐根根檢查。⑸在防腐蝕涂層檢查查中發(fā)現(xiàn)的所所有缺陷和檢檢查中破壞的的部位，應在在回填前修補補好。⑹補口補傷檢查：抽抽查率為10%，且最低不不得小于2個。若一個個補口不合格格，再抽查兩兩個補口；如如仍有不合格格時，則應逐逐個補口進行行檢查。㈥碳鋼管道敷設設安裝1管道敷設一一般規(guī)定⑴預制前仔細核對管管道平面布置置圖，核對埋埋地管道甩頭頭的規(guī)格及位位置是否與地地上工藝管道道相符。⑵管道敷設前，管溝溝驗槽合格并并清理完畢；；管子、管件件及閥門等已已經按設計要要求核對無誤誤，內部已經經清理干凈，無無雜物。安裝裝時按先自流流后壓力流，先先大管徑后小小管徑，先深深后淺的原則則進行。⑶管溝暫時不具備條條件時或管子子預組對時，可可將管子沿管管溝排布于溝溝壁兩側。成成堆放置的管管子要限制堆堆疊層數(shù)，并并墊置平穩(wěn)。⑷做好防腐層的管子子或非金屬管管材在吊運及及下溝時，應應采取可靠的的保護措施。⑸穩(wěn)管時，管子中心心線必須對準準管道軸線控控制樁；穩(wěn)好好的管子必須須檢查其坐標標、標高和坡坡度。管底應應與管基緊密密接觸。⑹管道接口處應挖工工作坑。⑺管道穿墻或穿基礎礎時，應設預預留孔或預埋埋套管，預留留孔或預埋套套管內的管段段不得有接口口。⑻管道敷設中斷時，應應將管口封閉閉。⑼當接口法蘭埋地時時應采取防腐腐措施。2鋼管敷設⑴埋地鋼管安裝前應應做好防腐，焊焊縫部位未經經試壓不得防防腐。⑵管子對口時，應墊墊置牢固，避避免焊接過程程中產生變形形。⑶管道連接不得用強強力對口、加加偏墊或多層層墊等方法來來消除接口端端面的空隙、偏偏差、錯口或或不同心等缺缺陷。⑷在管道焊縫上不得得開孔，如必必須開孔時，開開孔處應采取取補強措施。⑸法蘭面應與管道中中心線垂直，接接口的兩個法法蘭面應互相相平行。⑹連接法蘭的螺栓，應應為同材質、同同規(guī)格，螺栓栓安裝方向應應一致。緊固固螺栓應對稱稱均勻，松緊緊適度。加墊墊圈時，每個個螺母不超過過一個；⑺管道敷設后，在溝溝槽內不得有有應力彎曲現(xiàn)現(xiàn)象，并按要要求進行直管管段回填，以以防止雨水引引起管道漂浮浮。⑻管道安裝允許偏差差應符合表七七的規(guī)定：管道安裝允許偏差差（mm）表七項目允許偏差坐標埋地地60標高埋地地±20水平管平直度DN＞1003L%0且≤800立管垂直度5L%0且≤300成排管道間距15交叉管外壁20注：L為管子的有效長度度。3管子切割及及坡口加工⑴碳鋼管道采用氧-乙乙炔火焰切割割，切口端面面必須用角向向磨光機磨去去其表面的氧氧化層，表面面平整。⑵碳鋼管道的切口表面面應平整、無無裂紋、重皮皮、毛刺、縮縮口、熔渣、氧氧化物、鐵屑屑等。切口端端面傾斜偏差差不應大于管管子外徑的1%，且不超過過3mm。⑶碳鋼管道坡口形式采采用65±5°°V形有鈍邊坡坡口。⑷坡口加工采用氧--乙炔火焰熱熱加工方法。切切割后用角向向磨光機磨去去影響焊接質質量的表面氧氧化層，并將將凹凸不平處處打磨平整。管管子內外表面面在坡口兩側側20mm范圍圍內不得有油油漆、毛刺、銹銹斑、氧化皮皮及其它對焊焊接有害的物物質。坡口表表面應平整，不不得有裂紋、重重皮、毛刺、縮縮口、熔渣、氧氧化物、鐵屑屑等。㈦其它材質管道道敷設安裝1鋼筋混凝土土管⑴鋼筋混凝土管的連連接形式采用用鋼絲網水泥泥砂漿抹帶接接口。⑵管子敷設前，應進進行外觀檢查查，發(fā)現(xiàn)裂縫縫不得使用。有有保護層脫落落、管端掉角角等缺陷時，應應經補修合格格后方可使用用。⑶穩(wěn)管時，管子中心心應對準管道道軸線控制樁樁，防止管線線扭曲及改變變管道坡度。⑷鋼筋混凝土管沿直直線安裝時，管管口間的縱向向間隙最小處處不得小于22mm，最大大處不得大于于15mm。⑸承插接口用水泥的的水灰比應正正確。攪拌后后的水泥應及及時使用，分分層搗實，每每層填打不應應少于兩遍。表表面應平整密密實，凹入承承口邊緣不宜宜大于2mmm，并應潤濕濕養(yǎng)護24--48h。⑹管帶澆筑應按圖進進行，嚴格控控制在1200范圍，混凝凝土振搗時要要嚴防碰傷混混凝土管壁。⑺管道基礎及管道安安裝的允許偏偏差見表八。㈧閥門及附件⑴閥門、消火栓、消消防水炮、水水表等安裝前前，應按設計計要求核對型型號、規(guī)格。⑵安裝閥門時，應先先檢查填料，壓壓蓋螺栓應有有足夠的調節(jié)節(jié)余量。⑶蝶閥宜在微開狀態(tài)態(tài)下安裝，其其他閥門應在在關閉狀態(tài)下下。⑷有介質流向要求的的閥門，必須須按介質流向向確定安裝方方向。⑸消火栓、消防水炮炮、水表等宜宜在管道系統(tǒng)統(tǒng)水壓試驗合合格并經沖洗洗后安裝。否否則，在管道道系統(tǒng)試壓、沖沖洗時應采取取隔離措施。無壓力鋼筋混凝土土管道基礎及及管道安裝的的允許偏差表八項目允許偏差墊層中線每側寬度不小于設計文件規(guī)規(guī)定標高0-15混凝土管道基礎管座平基中線每側寬度+100標高0-15厚度不小于設計文件規(guī)規(guī)定管座肩寬+10-5肩高±20蜂窩麻面面積每側不大于10%%管道安裝軸線位置15管道內底標高DN≤1000±10DN＞1000±15剛性接口相鄰管節(jié)節(jié)內底錯口DN≤10003DN＞10005㈨消防管道的連連接1螺紋連接的的施工方法⑴管子宜采用機械切切割，切割面面不得有飛邊邊、毛刺；管管子螺紋密封封面應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準《普通螺紋紋基本尺寸要要求》、《普普通螺紋公差差與配合》、《管管路旋入端螺螺紋尺寸系列列》的有關規(guī)規(guī)定。⑵當管道變徑時，宜宜采用異徑接接頭；在管道道彎頭處不得得采用補芯；；當需要采用用補芯時，三三通上可用1個，四通上上不應超過2個；公稱直直徑大于500mm的管道道不宜采用活活接頭。⑶螺紋連接的密封填填料應均勻附附著在管道的的螺紋的部分分；擰緊螺紋紋時，不得將將填料擠入管管道內；連接接后，應將連連接處外部清清理干凈。2溝槽式管接接頭的施工方方法⑴選用的溝槽式管接接頭應符合國國家現(xiàn)行標準準《溝槽式管管接頭》CJ/T1156-20001的要求。⑵溝槽式管件連接時時，其管材連連接溝槽和開開孔應用專用用滾槽機和開開孔機加工；；連接前應檢檢查溝槽、孔孔洞尺寸和加加工質量是否否符合技術要要求；溝槽、孔孔洞處不得有有毛刺、破損損裂紋和臟物物。⑶橡膠密封圈應無破破損和變形，涂涂潤滑劑后卡卡裝在鋼管兩兩端。㈩附屬構筑物1混凝土井室室澆筑時要嚴嚴格控制井底底和預留口標標高、方位和和坡度。2井底和井壁壁分兩次澆筑筑時，相接處處應清理干凈凈澆水濕潤，混混凝土澆筑前前應先鋪一層層3cm厚與混混凝土標號相相同的水泥沙沙漿。振搗要要均勻，防止止過振、漏振振；混凝土要要振搗密實，表表面平整、光光滑，不得有有裂縫、蜂窩窩、麻面等缺缺陷。3金屬材料制制作的井梯，安安裝前應做好好防腐，井梯梯應在預制井井圈或現(xiàn)場澆澆筑混凝土時時安裝。4管子穿井壁壁處應嚴密，不不漏水。金屬屬管子穿井壁壁處應將防腐腐層去除干凈凈，非金屬管管子穿井壁處處應預先作刷刷粘接劑滾沙沙處理。5道路上的井井蓋，應同路路面齊平，其其允許偏差為為+5毫米；非道道路上的井蓋蓋，應高出設設計地面的50-100毫米，并在在井口周圍作作好護坡；采采用混凝土井井蓋，井座的的標高應以井井口計算。6室外給水井井、排水井、消消火栓井等用用的鑄鐵井蓋蓋不得混用，重重型與輕型井井蓋不得混用用。7所有上下水水點均高出所所在地面0..2米與地上部分分相接。地漏漏低于所在地地面0.02米，排水漏斗斗上沿高出所所在地面0..15米；8排水檢查井井內做流槽時時，流槽表面面應用水泥砂砂漿抹光。流流槽下部斷面面應為半圓形形，其直徑與與引入管內徑徑相等。流槽槽肩部應有0.05的坡度坡向向流槽。排出出管與引入管管直徑不相等等時，流槽應應做成漸擴形形；9彎曲流槽與與管口連接處處應有0.5倍管徑的直直線部分。彎彎曲部分應為為圓弧形。管管端宜與井壁壁內表面齊平平。管徑大于于500毫米時，彎曲曲流槽與管口口連接形式應應由設計規(guī)定定；10排水檢查查井內流槽的的標高允許偏偏差為±10毫米；〔十一〕管道檢驗驗和管道系統(tǒng)統(tǒng)的試驗及沖沖洗碳鋼管道只有對其其進行焊縫煤油滲漏漏試驗合格后后，才能進行行水壓試驗。1一般規(guī)定⑴設計壓力大于0..1Mpa的管道安裝裝完畢應按設設計規(guī)定對管管道系統(tǒng)進行行強度試驗、密密封性試驗；；設計壓力小小于0.1Mppa的管道應進進行閉水試驗驗。⑵管道系統(tǒng)試驗前，須須符合下列要要求：管道系統(tǒng)施工完畢畢，除管道接接口兩側及管管頂以上不小小于500mmm外，其它它部位應及時時進行回填土土，水壓試驗驗合格后，再再行對剩余部部分回填。管道、節(jié)點和其他他附屬構筑物物等完成且外外觀檢查合格格；埋地管道的坐標、標標高、坡度及及管基、支墩墩等復查合格格，并已達到到設計強度；；⑶試驗前將不參與試試驗的設備、消消火栓、消防防水炮等加以以隔離；⑷管道系統(tǒng)試驗合理理設置注水點點和排氣點，避避免管內出現(xiàn)現(xiàn)大量氣室。注注水放水緩慢慢平穩(wěn)進行。⑸埋地管道試驗、防防腐檢查驗收收后，進行竣竣工復測，并并填寫相關施施工記錄。2碳鋼管道水水壓試驗⑴碳鋼管道試壓前，應應按照設計方方提供的流程程圖，劃定試試壓系統(tǒng)，確確定試驗壓力力，每一個系系統(tǒng)應在相關關流程圖標出出有關管線，并并附上相應的的單線圖。埋埋地壓力管道道試驗管段的的長度不宜大大于0.5km；⑵對于生活給水管道道，在進行水水壓試驗時，采采用潔凈水進進行。對于其其它管道，可可就近采用從從裝置臨時給給水網引水進進行水壓試驗驗。管道水壓壓試驗壓力按按照設計說明明選定。⑶管道試驗用的壓力力表不少于兩兩塊，一塊放放在試壓泵處處，一塊放在在遠離試壓泵泵處。壓力表表的量程為試試驗壓力的11.3-1..5倍，精度等等級為1.5級，表盤公公稱直徑為1150mm，壓壓力表經檢測測合格，并在在有效期內。⑷水壓試驗時，應逐逐步緩慢增加加壓力，當壓壓力升至試驗驗壓力的50%時，如未發(fā)發(fā)現(xiàn)異狀或泄泄漏，繼續(xù)按按試驗壓力的的10%逐級升壓，每每一級應檢查查管端堵板、后后背支撐、支支墩、管身及及接口，當一一切正常時，再再繼續(xù)升壓。水水壓升至試驗驗壓力后，保保壓時間不少少于10分鐘，檢查查接口及管身身等有無異常?，F(xiàn)象、無漏漏水為強度試試驗合格。再再將壓力降至至設計壓力。檢檢查無泄漏即即合格。⑸分段試壓的管道，兩兩管段之間的的接口焊縫重重點控制。⑹強度試驗合格后方方可進行嚴密密性試驗。埋埋地管道的嚴密性性試驗，應在在試驗壓力下下進行。⑺內徑小于或等于4400mm、長長度不大于11km的碳鋼管道在試試驗壓力下，10min壓降不大于0.05MMpa時，為嚴密密性試驗合格格。其他直徑徑和材質的管管道宜采用放放水法測量管管道滲水量，實實測滲水量小小于或等于允允許滲水量為為嚴密性試驗驗合格。3無壓力管道道(重型鋼筋混混凝土排水管管)閉水試驗⑴無壓力管道回填前前應以閉水法法實測滲漏量量進行嚴密性性試驗。⑵試驗前應對管道進進行檢查。公公稱直徑大于于或等于10000mm的的管道，應沿沿線路全長進進行內部檢查查；管徑小于于1000mmm的管道應應在全長內任任選幾段進行行內部檢查。管管道不得有造造成存水的折折彎及影響水水流的異物。⑶試驗段劃分宜以井井為界，每段段長度不超過過1km。兩端端封堵牢固且且不得滲水。⑷管道閉水試驗水頭頭以上游檢查查井處設計水水頭加2m計。當超超出上游檢查查井口時，以以井口高度為為準。⑸檢查管段灌滿水浸浸泡時間不應應小于24h，在不斷補補水保持試驗驗水頭恒定的的條件下，觀觀測時間不少少于30min，然后實測測滲漏量。⑹管道嚴密性試驗時時，應進行外外觀檢查，不不得有漏水現(xiàn)現(xiàn)象，且實測測滲水量應小小于或等于允允許滲水量時時，嚴密性試試驗為合格。⑺排放腐蝕性和污染染嚴重的污水水的管道，不不得滲漏。⑻參與試驗的井室在在井室施工完完后，管子封封口未拆除的的情況下，應應單獨進行充充水嚴密性試試驗，以井室室無滲漏、井井室與管接口口無滲漏為合合格。4管道道沖洗沖洗工作應按照生生產工藝流程程，按系統(tǒng)進進行。沖洗應應根據(jù)系統(tǒng)內內可能達到的的最大壓力和和流量連續(xù)進進行，直到出出口處的水色色和透明度與與入口處目測測一致為合格格。沖洗后及及時填寫沖洗洗記錄。⑴沖洗的方法應根據(jù)據(jù)對管道的使使用要求、工工作介質、及及管道內表面面的臟污程度度而定。公稱稱直徑大于8800mm的液液體管道可用用手工清理。直直徑小于8000mm液體體管道可用水水沖洗，對有有特殊要求的的管道應按照照設計要求采采用相應的沖沖洗方法；⑵沖洗的順序應按主主管、支管、疏疏排管依次進進行，沖洗出出的臟物不得得進入已合格格的管道；⑶沖洗前將不允許沖沖洗的設備及及管道與沖洗洗系統(tǒng)隔離；；⑷沖洗時應設置禁區(qū)區(qū)，嚴防發(fā)生生安全事故；；⑸管道沖洗合格后，應應及時對系統(tǒng)統(tǒng)進行復位?！彩陈竦靥间撲摴艿篮缚诜婪栏肮軠匣鼗靥?埋地碳鋼管管道焊口防腐腐⑴埋地碳鋼管道壓力力試驗合格后后，經監(jiān)理及及業(yè)主檢查確確認后，方可可進行管道焊焊口的防腐。⑵管道焊口防腐材料料及防腐層結結構必須與管管體相同，表表面除銹達St3級。⑶焊縫余高高于鋼管管表面2mmm的焊縫兩側側，應打磨、使使其形成平滑滑過度面。⑷管道焊口防腐時應應對管端階梯梯形接處的防防腐表面進行行清理，去除除油污、泥土土等雜物，用用砂紙打毛，防防腐涂層方法法按管體的防防腐方法進行行。⑸管道焊口防腐層與與管體防腐層層的搭接寬度度必須大于1100mm。⑹管道焊口防腐層處處固化后，應應按管體的規(guī)規(guī)定進行質量量檢驗和缺陷陷處理。其中中厚度只測一一個截面的4個點。2管溝回填⑴管線的轉折點、起起止點、井室室的坐標和管管頂高已核驗驗，并通過隱隱蔽工程驗收收；⑵埋地碳鋼管道在敷敷設后，經對對其坐標、標標高、防腐層層共檢完畢，通通過隱蔽工程程驗收后，即即可進行管段段主體的回填填。管道壓力力試驗及焊口口防腐完畢，防防腐層固化后后，經監(jiān)理及及業(yè)主檢查合合格后，填寫寫隱蔽工程記記錄，并經三三方簽字后，方方可進行管道道工作坑的回回填和管溝其其他層面的回回填。⑶重型鋼筋混凝土排排水(無壓力管道道)，以及有要要求的井室，在在閉水試驗合合格后方可進進行回填；⑷溝槽內無積水、雜雜物等。⑸嚴格控制回填土含含水率不得過過高。管頂以以上500mmm范圍內，回回填土不允許許含有有機質質和直徑大于于50毫米的石塊；；鋼管、鑄鐵鐵管應采用細細粒土；路面面范圍內的井井室周圍宜采采用石灰土、砂砂礫等材料回回填。⑹所有支管與主管連連接處均填沙沙，防止管道道因應力引起起位移，具體體做法見下圖圖.⑺分段回填時相鄰段段的接口應呈呈階梯形。⑻管溝回填應從管道道兩側對稱同同時進行并分分層夯實，不不得損壞管子子及外防腐層層。⑼機械夯實每層厚度度不應大于3300毫米，人工夯夯實每層厚度度不應大于200毫米。管管溝回填夯實實中，應夯夯夯相連，不得得漏夯。七安全技術措施施1凡參加全廠給排水水系統(tǒng)主干管管網施工的人人員，必須進進行三級安全全教育。2進入施工現(xiàn)場，必必須戴好安全全帽，扣好帽帽帶，并正確確使用個人勞勞動防護用品品。3吊裝區(qū)域內內，非操作人人員嚴禁入內內，吊裝機具具必須完好，吊吊物及起重臂臂下嚴禁站人人。4起重工必須須熟悉施工方方案，起重人人員必須分工工明確，交底底清楚，各負負其責，起吊吊時要有專人人指揮。5施工現(xiàn)場應應定期進行安安全檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時處理。6進入現(xiàn)場施施工需動火、動土的，必須按股份相關要求辦理動火證，動土證。與老管線碰口前與車間聯(lián)系好，方能施工。7氧氣、乙炔炔氣瓶應距離離5m以上，并并且閥門帶子子不得有泄漏漏現(xiàn)象。8上班所下廢廢料與現(xiàn)場雜雜物下班應全全部收齊，清清理好現(xiàn)場，文文明施工。9現(xiàn)場材料堆堆放整齊