CNC編程加工常犯異常及解決方案

技術(shù)文件頁

1CNC編程加工常犯異常及解決方案技術(shù)文件頁

2序號問題點原因可能后果改善措施12D工法進退刀設(shè)定不合適觀念錯誤,粗心大意撞刀,斷刀,過切仔細檢查刀具路徑2輪廓線編觀念錯誤,過切或留1.仔細檢查刀具路徑輯或選擇粗心大意料2.非必須不要將輪廓有問題線Union(連結(jié))3.加工方向需確認清楚32D工法深觀念錯誤,撞刀,斷刀,仔細檢查刀具路徑度設(shè)定有粗心大意過切,留料問題技術(shù)文件頁

3序號問題點原因可能后果改善措施42D工法左右補償設(shè)定錯誤觀念錯誤,粗心大意斷刀,過切,留料仔細檢查刀具路徑5坐標(biāo)偏移觀念錯誤,粗心大意過切或留料仔細檢查坐標(biāo)6安全高度,相對高度不對觀念錯誤,粗心大意撞刀,斷刀,過切仔細檢查刀具路徑技術(shù)文件頁

4序號問題點原因可能后果改善措施7加工圖檔有破洞觀念錯誤,粗心大意斷刀,過切仔細檢查3df文件及刀具路徑8圖檔調(diào)錯粗心大意撞刀,斷刀,過切或留料如果不清楚應(yīng)向CAD確認圖檔9放電位置,深度給錯粗心大意放電過切或留料仔細檢查放電坐標(biāo)圖技術(shù)文件頁

5序號問題點原因可能后果改善措施10電極基準(zhǔn)避空不夠觀念錯誤,粗心大意放電過切仔細檢查電極與模仁等結(jié)合之情形11加工時圖觀念錯誤,降面處理加工前應(yīng)清楚質(zhì)量的面未延伸,粗心大意要求,該延伸處必須延導(dǎo)致工件伸倒R角12電極放電觀念錯誤,工件未接加工前應(yīng)清楚放電加面邊緣未粗心大意順補電極工的特性,該延伸處必延伸須延伸技術(shù)文件頁

6序號問題點原因可能后果改善措施13后處理時,觀念錯誤,斷刀,過切,后處理時,應(yīng)逐項確認兩不同刀具粗心大意留料,檢查清楚串在一起14做程序時未觀念錯誤,撞刀做程序時應(yīng)考慮現(xiàn)場考慮現(xiàn)場挾粗心大意挾持方便性,或與現(xiàn)場持人員溝通15刻字時漏刻粗心大意重新上機仔細檢查刀路技術(shù)文件頁

7序號問題點原因可能后果改善措施16鏡像程序,觀念錯過切或留料,程序個別處理或在刀具路順逆銑互誤放電過切或徑編輯中鏡像程序后將鏡換接不順像后程序加以反轉(zhuǎn)(reverse)17刀具挾持觀念錯彈刀或斷刀,分層加工太長誤加工效率及質(zhì)量偏低18刀具偏擺觀念錯工件過切加工前核對使用刀具之偏誤,粗擺量,有問題之刀具.延長心大意桿,刀把,筒夾,主軸需報廢或修理技術(shù)文件頁

8序號問題點原因可能后果改善措施193D與2D基粗心大過切,工件報確認2D及3D,再行加工準(zhǔn)不符,意廢或焊補,實尺寸不符(CAD)時發(fā)現(xiàn)可記功203D有碎面,粗心大過切,工件報結(jié)合2D確認其尺寸坐標(biāo)定高意廢或焊補(CAD)21NC碼覆蓋粗心大工件過切或留1.NC碼檔名全部以大寫出錯意料,浪費時間命名2.仔細檢查檔名是否相同9技術(shù)文件序號問題點原因可能后果改善措施22刀具挾持過松觀念錯誤,粗心大意掉刀或縮刀,工件過切或留料,浪費時間1.挾持前將相關(guān)接觸面清理干凈2.挾持力道需適中23刀具挾持過緊觀念錯誤,粗心大意刀把,筒夾,延長桿破裂,刀具偏擺1.挾持前將相關(guān)接觸面清理干凈2.挾持力道需適中24工件挾持過松觀念錯誤,粗心大意,虎鉗挾持力不足工件移動,造成過切,斷刀1.挾持前將相關(guān)接觸面清理干凈2.挾持力道需適中3.虎鉗有問題需修理或報廢頁技術(shù)文件頁

10序號問題點原因可能后果改善措施25工件挾持觀念錯工件變形,過1.挾持前將相關(guān)接觸面過緊誤,粗切,不到位,加清理干凈心大意工質(zhì)量無法保2.挾持力道需適中證26預(yù)留量不觀念錯過切設(shè)定合適之預(yù)留量足誤,粗心大意27預(yù)留量太觀念錯后續(xù)加工不到設(shè)定合適之預(yù)留量多誤,粗位及加工效率心大意質(zhì)量較難保證,浪費時間技術(shù)文件頁

11序號問題點原因可能后果改善措施28留料量不觀念錯斷刀,彈刀過中精加工前需將工件留平均誤,粗切,加工效率料量利用各種工法加以心大意及質(zhì)量無法保平均證29加工進給觀念錯斷刀,彈刀,加設(shè)定合適之F值太快誤,粗工表面質(zhì)量無心大意法保證30加工進給觀念錯磨刀,加工效設(shè)定合適之F值太慢誤,粗率太差,表面心大意質(zhì)量因刀具磨耗而變差或不到位技術(shù)文件頁

12序號問題點原因可能后果改善措施31主軸轉(zhuǎn)速觀念錯誤,加工溫度過高,刀具設(shè)定合適之S值太快粗心大意硬度降低,刀具崩裂或磨耗,主軸壽命減短32主軸轉(zhuǎn)速觀念錯誤,斷刀或崩裂,加工效設(shè)定合適之S值太慢粗心大意率不彰33開粗時一觀念錯誤,斷刀或崩裂設(shè)定合適之垂次降層進粗心大意直降層進刀量刀量太多技術(shù)文件頁

13序號問題點原因可能后果改善措施31開粗時一觀念錯加工效率不彰設(shè)定合適之垂直降層進次降層進誤,粗刀量刀量太少心大意32精修后表觀念錯重新上機需了解各種模具精度及面精度不誤重點要求,配合合適的刀符要求具及轉(zhuǎn)速,進給,進刀量33電極拆多觀念錯材料成本升高,拆電極須考慮材料及加誤加工成本(NC,工成本放電)升高技術(shù)文件頁

14序號問題點原因可能后果改善措施34同一電極觀念錯浪費材料及加了解欲達到加工要求放數(shù)量備多誤工成本電加工電極之需求量,可詢問放電人員35電極備料觀念錯浪費材料及加按照規(guī)定備料尺寸備大誤,粗工成本心大意36電極備料觀念錯報廢,重新備按照規(guī)定備料尺寸備小誤,粗料加工心大意技術(shù)文件頁

15序號問題點原因可能后果改善措施37放電間隙觀念錯放電精度太差了解各工件放電加工時太大誤間及表面要求,可詢問放電人員或鉗工38放電間隙觀念錯放電時間太長了解各工件放電加工時太小誤間及表面要求,可詢問放電人員或鉗工39NC分中錯觀念錯報廢重新備料輸入中心坐標(biāo)后須重新位誤,粗加工,焊補重碰邊驗證心大意新上機加工技術(shù)文件頁

16序號問題點原因可能后果改善措施37Z軸對刀抄數(shù)錯誤粗心過切重新備料加工,抄數(shù)完成后需加以驗證或?qū)嶋H大意焊補重新上機加工,加工中第一刀下刀需注意控制加工不到位重新加工器Z軸數(shù)據(jù)與實際是否相符38工件被撞后未實觀念過切重新備料加工,須重新較水平,垂直,分中,對Z時重新校正錯誤焊補重新上機加工,軸,刀具及相關(guān)之刀把,延長桿,加工不到位重新加工套筒,主軸須重新校正偏擺39刀具拿錯或程序觀念過切重新備料加工,1.需仔細核對程序單上刀具與單寫錯或斜刃刀錯誤,焊補重新上機加工,轉(zhuǎn)出之程序刀具是否相符角度未分清粗心大意加工不到位重新加工2.需仔細按程序單要求備刀3.程序開頭刀具信息須與實際刀具相符4.斜度刀角度需仔細分清技術(shù)文件頁

17序號問題點原因可能后果改善措施40架模反面觀念錯誤,工件報廢加強本質(zhì)學(xué)能,班長多關(guān)或反向識圖能力重新備料心指導(dǎo),不懂需問人(旋轉(zhuǎn)180太差,粗心加工度)41刀具避空粗心大意斷刀,工1.如對程序單要求不了解不夠件過切需詢問編程人員2.程序單需清楚描述挾持長度,避空長度,延長桿直徑及長度42程序單刀粗心大意撞刀刀具需仔細檢查程序單刀具挾具挾持長刀把報廢持長度與程序要求是否相度寫短工件過切符技術(shù)文件頁

18序號問題點原因可能后果改善措施43現(xiàn)場刀具粗心撞刀刀具需仔細檢查程序單刀具挾持長度,夾短大意刀把報廢如程序單看不懂需詢問編程人員工件過切44精修未接觀念重新上機1.編程人員需讓現(xiàn)場人員在程