泰通沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝講義1

沖擊鉆鉆孔灌注樁

施工工藝

概念

沖擊鉆鉆孔灌注樁

沖擊鉆鉆孔灌注樁是用沖擊式鉆孔架懸吊沖擊鉆頭（又稱沖錘）上下往復沖擊，將土層或巖層破碎成孔，部分碎渣和泥渣擠入孔壁中，大部分成為泥渣，用泥漿循環(huán)帶出成孔，然后再灌注混凝土成樁。

鉆機、泥漿泵沖擊鉆頭、鋼護桶施工主要工序流程圖1、場地準備2、埋設(shè)護筒3、制備泥漿4、鉆孔5、清孔6、鋼筋籠如孔7、灌筑砼一、場地準備旱地:平整、夯實場地淺水：筑島深水：圍囹法二、護筒埋設(shè)1.護筒的作用：固定樁孔位置，保護孔口，防止地面水流入，增加孔內(nèi)水壓力，防止塌孔，成孔時引導鉆頭的方向。2.護筒的制作要求：

①護筒通常采用鋼筋混凝土和鋼制兩種，視具體情況而定。鋼護筒厚4~8mm，鋼筋混凝土護筒厚8~10cm。護筒上部設(shè)1～2個溢漿孔，

②護筒的內(nèi)徑比鉆孔樁設(shè)計直徑稍大。用旋挖鉆、回轉(zhuǎn)鉆機鉆孔的宜加大20～30厘米；用沖擊鉆的宜加大30～40厘米。3.護筒的埋設(shè)要求

①鉆孔前，在現(xiàn)場放線定位，按樁位挖去樁孔表層土，并埋設(shè)護筒。

②埋設(shè)護筒可采用挖埋或錘擊、加壓等方法。

③埋置深度一般情況為2—4米，特殊情況應(yīng)加深。

④護筒頂端高程應(yīng)滿足孔內(nèi)水位設(shè)置高度的要求；2023/2/47三、泥漿制備泥漿作用：在孔壁形成泥皮穩(wěn)定孔壁、懸浮鉆渣、潤滑鉆具、正循環(huán)排渣。泥漿制作：選用粘土（或膨潤土）：塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.005mm顆粒含量多于總量的50%，相對密度為1.1～1.5。

在護筒中加2/3護筒高度的土，逐漸加水同時錘擊。

泥漿坑四、鉆孔鉆機就位：①基礎(chǔ)能夠承受鉆具和其他輔助設(shè)備的重量，具有一定的剛度，具有足夠的高度。②鉆架安裝就位時，應(yīng)詳細測量，底座應(yīng)用枕木墊實、塞緊，并在鉆進過程中經(jīng)常檢查。③鉆孔前和過程中，成孔中心必須對準樁位中心，鉆架必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生位移、傾斜和沉陷，鋼絲繩中心與樁位中心偏差不大于20MM。如有偏移立即用千斤頂校正。校正鉆機或護筒沖擊成孔開錘前，護筒內(nèi)必須加入足夠的粘土和水，然后邊沖擊邊加粘土造漿，以保證粘土造漿護壁的可行性。采用鉆孔粘土造漿，成孔過程中要及時加水調(diào)整好泥漿比重，保持在1.02～1.15左右為防止樁位偏移和斜孔，采取以下措施：1、沖擊鉆應(yīng)對準護筒中心，要求偏差不大于±20mm，開始低錘（小沖程）密擊，錘高0.4～0.6m，并及時加粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒下3～4m后，才加快速度，加大沖程，將錘提高至1.5～2.0m以上，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊，在造孔時要及時將孔內(nèi)殘渣排除孔外，以免孔內(nèi)殘渣太多，出現(xiàn)埋樁現(xiàn)象。2、在鉆進過程中每1～2m要檢查一次成孔的垂直度。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進，采取措施進行糾正。對于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)采用低錘輕擊、間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔形良好。五、第一次清孔終孔后停止進尺，將鉆頭提離孔底200～300mm，保持鉆頭回轉(zhuǎn)和泥漿循環(huán)，泵入比重1.03～1.08的泥漿，把孔內(nèi)泥漿換出，并撈取沉渣，直至達到設(shè)計要求，泥漿比重在1.05～1.25，含砂率≤2％，孔底沉渣厚度≤50mm，漏斗粘度在20s以下，方可提鉆下鋼筋籠，灌注混凝土。泥漿粘度計和泥漿比重計粘度計：1、用途：

適用于現(xiàn)場和實驗室中測量泥漿的粘度，它是由粘度計中流出500mm3的泥漿所需的時間來計算，單位為秒.

2、技術(shù)指標：

1.流出管孔直徑5mm，長100mm2.水值15±0.5s3.夾層量杯一端容量500ml，另一端容量200ml4.全部儀器包括附件，泥漿缸等共重2.5kg比重計1、用途：

用于現(xiàn)場或?qū)嶒炇覂?nèi)測量泥漿的重量，單位為g/mm3。

2、特點：

NB－1型泥漿比重計是一個不等臂的天平，它的杠桿刀口擱在可固定安裝在工作臺的座子上，杠桿左側(cè)為有刻度的游碼裝置，移動游碼可在標尺上直接讀出泥漿重量。杠桿的平衡可由杠桿頂部的水平泡指標。3、技術(shù)指標：

1.測量范圍:0.96～3g/cm3

2.測量精度:0.01g/cm3；

3.泥漿杯容量:140cm3

4.儀器尺寸:500(長)×100(寬)×100(高)mm

終孔驗收樁孔終孔，由施工單位自檢后，會同甲方代表及現(xiàn)場監(jiān)理共同對孔徑、孔深、樁位垂直度及孔底沉渣等各項指標，依據(jù)技術(shù)規(guī)范及設(shè)計要求進行檢查、驗收，達到要求即可轉(zhuǎn)入下一道工序。根據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）及設(shè)計要求，執(zhí)行如下質(zhì)量標準：1、樁位中心允許偏差:群樁基礎(chǔ)的邊樁D/6，且不大于100mm,群樁基礎(chǔ)的中心樁D/4且不大于150mm;2、孔徑偏差不小于設(shè)計樁徑；3、孔深比設(shè)計深度不小于50mm;4、樁孔垂直度偏差應(yīng)小于1％；5、灌注前孔底沉渣厚度不大于50mm;6、清孔后泥漿密度小于1.03～1.10，含砂率≤6％，粘度≤17～20S六、吊裝鋼筋籠鋼筋籠在起吊和安裝過程中，為防止變形可設(shè)支撐物，安放入孔時保持垂直狀態(tài)，對準樁孔緩慢放入，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理，嚴禁高起猛落，強行下放。鋼筋籠全部入孔后，檢查位置是否居中，防止鋼筋籠下沉或上浮，用鋼絲繩和插桿進行固定?；炷凉嘧⑼戤吅螅鸪摻z繩和插桿?；炷凉嘧⒋卜藕娩摻罨\和灌漿導管后，再測量孔底沉渣，若沉渣厚度＞50mm，再用導管進行二次清孔，二次清孔合格后，即灌注混凝土成樁。混凝土灌注1、混凝土水下灌注采用φ250mm導管，導管街頭為絲扣連接，橡膠圈密封，導管使用前做水密封試驗，水壓不小于0.6Mpa2、混凝土灌注前由質(zhì)檢員檢查流動性、和易性和坍落度。坍落度應(yīng)嚴格控制在180～200mm3、初灌采用充氣球膽做隔水塞4、應(yīng)保證足夠的砼初灌量，使導管初灌埋深在1.0m以上5、灌注應(yīng)連續(xù)進行，嚴禁中途停工6、混凝土灌注過程中導管埋深宜控制在2～6m，灌注標高控制在比設(shè)計樁頂標高高出0.5～1m，不得過高，亦不得過低。7、灌混凝土時，每棵樁制作砼試塊1組，每組3塊，并做好養(yǎng)護。初始灌注內(nèi)膽拆導管導管卡子導管扳手換小料斗拆完導管裝小料斗灌注截樁頭挖樁頭破碎樁頭檢測目的：檢測樁身缺陷的位置、判定樁身完整性，類別方法：低應(yīng)變法中的反射波法類別

超聲波檢測，鉆心

檢測

依據(jù)《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ1006-2003）中有關(guān)規(guī)定檢測超聲波檢測管超聲波檢測小應(yīng)變檢測鉆心檢測

常見事故：坍孔、鉆孔漏漿、彎孔、糊鉆、縮孔、梅花孔、卡鉆和掉鉆、鋼筋籠上浮。

鉆孔事故鉆孔事故處理：1.坍孔：處理方法：應(yīng)認真分析原因和查明位置，然后進行處理。（1）不嚴重：回填至坍孔位置以上，并采取改善泥漿性能，加高水頭、埋設(shè)護筒等措施，繼續(xù)鉆進。（2）較嚴重：應(yīng)立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，暫停一段時間后，查明坍孔原因，采取相應(yīng)措施重鉆。（3）坍孔位置不深：采用深埋護筒法。將護筒周圍土夯填實，重新鉆孔。2.孔身偏斜、彎曲措施：（1）較輕時：一般可在偏斜處吊住鉆錐反復掃孔，使鉆孔正直；（2）嚴重時：應(yīng)回填粘性土到偏斜處，待沉積密實后重新鉆進。3.擴孔、縮孔措施：采取防止坍孔和鉆錐擺動過大的措施；縮孔：一般是鉆錐磨損過甚、焊補不及時或地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成；補救措施：及時補焊鉆錐；用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁；已發(fā)生的縮孔，宜在該處反復掃孔擴大孔徑。措施：（1）如護筒內(nèi)水頭不能保持：宜采取將護筒周圍回填筑實、增加護筒埋置深度、適當減小水頭高度或加稠泥漿、倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動等措施；（2）用沖擊法鉆時：可以填入片石、碎卵石土，反復沖擊以增強護壁。4.漏漿5.梅花孔原因：鉆錐的轉(zhuǎn)向裝置失靈、泥漿太稠、旋轉(zhuǎn)阻力過大或沖程太小，鉆錐來不及旋轉(zhuǎn)；措施：采用片石或卵石與粘土的混合物回填鉆孔，重新沖擊鉆進。6.糊鉆、埋鉆糊鉆：（1）不嚴重：應(yīng)對泥漿稠度、鉆渣進出口、鉆桿內(nèi)徑大小、排渣設(shè)備進行檢查計算，并適當控制；（2）嚴重：立即停鉆，提出鉆錐，清