涂料檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

涂料檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第一篇范文：油漆檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)一汽解放青島汽車(chē)廠質(zhì)量保證部技術(shù)文件主要內(nèi)容與適用范圍本檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定了汽車(chē)零部件及總成產(chǎn)品的油漆涂層的檢驗(yàn)內(nèi)容與技術(shù)要求。本檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于一汽解放青島汽車(chē)廠自制件及全部外委、外協(xié)制件的油漆涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)。2以下標(biāo)準(zhǔn)包括的條文，通過(guò)在本檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中的引用而構(gòu)本錢(qián)檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的條文。在本檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)公布時(shí)，所示版本均為有效。全部標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的各方應(yīng)探討使用以下標(biāo)準(zhǔn)最版本的可能性。本檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)引用的標(biāo)準(zhǔn)在青汽WindChill系統(tǒng)中可以查閱。Q/CAYT-12-2023Q/CAYT-13.1-20231GB/T6739-202333.1檢驗(yàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)工位進(jìn)展。當(dāng)異地檢驗(yàn)存在爭(zhēng)議時(shí)，選用的檢103與上述光線條件相近的，室內(nèi)適當(dāng)亮度的日光燈光，且場(chǎng)地周邊不得有影響檢驗(yàn)的其他光源反射。3.20.8〔含校正后〕。檢驗(yàn)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并得到授權(quán)。3.33.3.1DOI〔H、HB、B三種規(guī)格〕，單面刀片等。3.3.3全部?jī)x器及量檢具應(yīng)符合計(jì)量檢定要求，并在有效的檢定周期內(nèi)。檢驗(yàn)內(nèi)容外表油漆涂層質(zhì)量外表油漆〔包括裝飾性面漆和防護(hù)性底漆〕涂層質(zhì)量檢驗(yàn)包括：缺漆〔露底〕、顆粒、流痕、縮孔、起皺、桔皮、雜漆發(fā)花、擦傷劃痕、砂紙紋、遮蓋不良、補(bǔ)漆霧圈、生銹、氣泡、坑包、開(kāi)裂脫落、涂層不干、底材凹凸、膠條積存等外觀缺陷，并檢驗(yàn)漆膜硬度、厚度、附著力、鮮映性、光澤參數(shù)等。4.2隔音絕熱涂層及密封耐磨涂層質(zhì)量檢驗(yàn)包括：漏涂、脫落、積存〔結(jié)塊〕、開(kāi)裂等缺陷，并檢驗(yàn)涂層枯燥狀況等。檢驗(yàn)程序及方法涂裝外表檢驗(yàn)區(qū)域劃分依據(jù)各處涂層外表對(duì)質(zhì)量影響的程度，把車(chē)身外表劃分為A、B、C、A主要包括:車(chē)身外側(cè)外表，沿車(chē)門(mén)底邊、翼子板上邊向上至流水槽下沿區(qū)域；前外外表保險(xiǎn)杠以上至前風(fēng)窗上框沿區(qū)域內(nèi)；長(zhǎng)頭車(chē)前翼子板各外露外表等。B邊、翼子板上邊以下部位；前風(fēng)窗上框沿及流水槽下沿以上至頂蓋四周外側(cè)面；后圍車(chē)箱及護(hù)欄不能遮擋的左、右邊緣的外外表；坐在車(chē)內(nèi)任何座位上可觀察的各暴露外表；散熱器罩、前燈罩；保險(xiǎn)杠、翼子板各外露外表；車(chē)箱邊板、后板外外表、邊板上外表；底板四周外側(cè)外表；護(hù)欄左右外立柱外側(cè)外表與邊板等高局部等。C包括:頂蓋上外表；開(kāi)門(mén)可見(jiàn)的車(chē)身門(mén)框口和立柱外表及門(mén)邊；車(chē)箱前板內(nèi)外表；邊板、后板內(nèi)外表；護(hù)欄外表；側(cè)、后防護(hù)等。D掩蓋的外表；護(hù)欄左右外立柱外側(cè)外表高出邊板局部；車(chē)箱底板上、下外表等。E下外表，車(chē)門(mén)板內(nèi)外表等。其它黑漆件外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照B外表油漆涂層檢驗(yàn)涂層外觀檢驗(yàn)工程：涂層外觀工程檢測(cè)時(shí)以目測(cè)和觸感并借助鋼板尺進(jìn)展檢測(cè)，目測(cè)時(shí)在光線良好狀態(tài)下，位于距被檢部位0.5m6011：油漆涂層外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)55.2.2.1室車(chē)身:漆膜厚度應(yīng)符合下表要求。200mm≥40μm≥50μm≥65μm內(nèi)部〔可不涂面漆〕≥10μm1、目的：為確保公司之油漆產(chǎn)品質(zhì)量，降低制程品質(zhì)之不良率，特?cái)M訂本檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)作為檢驗(yàn)之標(biāo)準(zhǔn)，以確保品質(zhì)。2、主要內(nèi)容及使用范圍本檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定了板材及成品的油漆涂層的檢驗(yàn)內(nèi)容與技術(shù)要求。3、定義3、1點(diǎn)缺陷：具有點(diǎn)外形的缺陷，測(cè)量尺寸時(shí)以其最大直徑為準(zhǔn)。陰影：在噴漆件外表消滅的顏色較四周暗的區(qū)域。桔紋：在噴漆件外表消滅大面積細(xì)小的像桔子皮外形的起伏不平。露底材：在噴漆件外表消滅局部的油漆層過(guò)薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。魚(yú)眼：由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成的噴漆件外表有凹陷或小坑。毛絮：油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未枯燥時(shí)落在油漆外表而形成的纖維狀毛絮。色差：產(chǎn)品外表呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品〔客戶成認(rèn)樣品〕的顏色的差異，稱為色差。毛刺：油漆件外表消滅的針刺。亮斑：對(duì)于非光面的噴漆件，由于厚壁不均勻，在厚壁突變處產(chǎn)生的局部發(fā)亮現(xiàn)象。有感劃傷：由于硬物摩擦而造成的產(chǎn)品外表有深度劃痕。無(wú)感劃傷：沒(méi)有深度的劃傷。彎曲：基材因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。40W500mm見(jiàn)的盲孔。流掛：涂膜上留有漆液向下流淌痕跡的現(xiàn)象叫做流掛。多消滅于垂直面或棱角處，一般消滅在垂直面的為垂幕狀流掛，消滅在棱角處的為淚痕狀流掛。皺紋：外表的網(wǎng)狀痕跡及紋路。污點(diǎn)：外表層混入雜質(zhì)引起的不良點(diǎn)。裂紋：外表消滅裂紋。缺口：邊緣部位的殘缺或碰損。修補(bǔ)痕跡：由于修補(bǔ)留下的痕跡。附著力差：由于附著力差，消滅油漆脫落現(xiàn)象，一般分兩種：一種為自然脫落，一種為試驗(yàn)檢測(cè)，不滿足要求。3、2AB內(nèi)側(cè)面等。C底板與旁邊的裝配面。3、2、13、2、1、1《外銷(xiāo)單》，了解訂做要求，分清產(chǎn)品的A、B、C3、2、1、2AB、C的程度是基于使用外表工藝和外表分類(lèi)的根底上的，這種標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于每個(gè)獨(dú)立的外表上。當(dāng)缺陷位于產(chǎn)品組裝后被遮面，應(yīng)重審核打算此現(xiàn)象是否到達(dá)了影響浴室柜外觀及性能的程度。3、31.03、4、4、13、4、2標(biāo)準(zhǔn)卡片。A批準(zhǔn)2023-3-22023-3-21本檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定了汽車(chē)零部件及總成產(chǎn)品的油漆涂層的檢驗(yàn)內(nèi)容與技術(shù)要求。本檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于某某某某某某某某某某自制件及全部外委、外協(xié)制件的油漆涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)。2以下標(biāo)準(zhǔn)包括的條文，通過(guò)在本檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中的引用而構(gòu)本錢(qián)檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的條文。在本檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)公布時(shí)，所示版本均為有效。全部標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的各方應(yīng)探討使用以下標(biāo)準(zhǔn)最版本的可能性。Q/LQBY-4-2023《汽車(chē)涂層標(biāo)準(zhǔn)》GB/T13452.2-2023《色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定》GB/T6739-2023《硬度鉛筆測(cè)試法》GB/T9286-1998《漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》《自然耐候性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》33.1檢驗(yàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)工位進(jìn)展。當(dāng)異地檢驗(yàn)存在爭(zhēng)議時(shí)，選用的檢驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)符合以下條件：環(huán)境干凈，空氣清爽，不應(yīng)有明顯影響檢驗(yàn)作業(yè)的熱氣、濕氣、煙塵。3m，地面和墻壁均為白色，且不應(yīng)反光眩目。承受日光燈照明。日光燈的映像，在垂直涂面呈上下方向，在水平涂面呈左右方向。3.20.8〔含校正后〕。檢驗(yàn)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并得到授權(quán)。3.33.3.1〔H、HB、B〕，單面刀片等。3.3.3全部?jī)x器及量檢具應(yīng)符合計(jì)量檢定要求，并在有效的檢定周期內(nèi)。外表油漆〔包括裝飾性面漆和防護(hù)性底漆〕涂層質(zhì)量檢驗(yàn)包括：缺漆〔露底〕、顆粒、44.1流痕、縮孔、起皺、桔皮、雜漆發(fā)花、擦傷劃痕、砂紙紋、補(bǔ)漆霧圈、生銹、氣泡、坑包、開(kāi)裂脫落、涂層不干、底材凹凸等外觀缺陷。4.2漆膜4.34.44.54.64.755.1涂層外觀工程檢測(cè)時(shí)以目測(cè)和觸感并借助鋼板尺進(jìn)展檢測(cè)，目測(cè)時(shí)在0.5m60具體要求見(jiàn)下表：5《GB/T13452.2-2023》。漆膜厚度要求為≥40μm10%每批。漆膜鉛筆硬度：《GB/T6739-2023要求≥HB5%每批。漆膜附著力：依據(jù)我公司技術(shù)條件，由檢查員按《GB/T9286-1998要求≤22%每批。耐中性鹽霧性：耐鹽霧性：在鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)進(jìn)展。樣板要求承受60°夾角劃兩條穿插30°角放置在鹽霧箱中，要求樣板之間36±0.1—0.7℃連續(xù)噴霧，鹽水5±1%的NaClPH6.5—7.2，鹽霧箱內(nèi)鹽霧沉降量為80cm21—2〔16〕連續(xù)試驗(yàn)1224查后樣板應(yīng)變換位置。按產(chǎn)品規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和時(shí)間進(jìn)展檢查。觀看沿切割線漆膜下面銹包浸延的狀況。〔本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)，均按單側(cè)銹蝕漫延不超2mm〕鹽水不行循環(huán)使用。耐鹽霧性要求：平衡懸架總成150h1/月。鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)件要72h240h1/批，或顧客有要求時(shí)。50±1℃的恒溫水浴中,觀看漆膜變化狀況,加50±1℃81651/季度。耐候性:依據(jù)《自然耐候性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的要求進(jìn)展測(cè)定。結(jié)果要6〔失光率≤30%〕，無(wú)銹蝕〔孔隙處不流黃水〕101/季度。66.1記錄。6.2工程的檢查確認(rèn)。6.35.1工藝要求的頻次進(jìn)展抽檢并記錄。對(duì)劃傷、磕碰、扭曲、凹凸、波浪等缺陷進(jìn)展檢查，且有檢查原始記錄。檢驗(yàn)記錄重點(diǎn)記錄缺陷工程。6.45.2、5.3、5.4外協(xié)件、外委件油漆質(zhì)量進(jìn)展監(jiān)視抽檢。對(duì)下線的每批產(chǎn)品做漆膜厚度，硬度及附著力的檢測(cè)，并記錄。6.55.5、5.6、5.7件耐中性鹽霧性、耐水性、耐候性進(jìn)展試驗(yàn)，并記錄。7為保證汽車(chē)產(chǎn)品的油漆質(zhì)量，特編制《專(zhuān)用車(chē)油漆檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》，該《指導(dǎo)書(shū)》不僅作為我廠專(zhuān)用車(chē)油漆質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也用于生產(chǎn)工人、檢查人員及外配單位在自檢、互檢、專(zhuān)檢中使用。一、汽車(chē)漆面檢查區(qū)域的劃分A、B、C、D、EAB外外表、上外表；工具箱、護(hù)欄的外外表；車(chē)箱底板四周外側(cè)外表；后保險(xiǎn)杠外外表及其它附件上易看到的外外表。C邊板、后板和立柱的內(nèi)外表。D箱、護(hù)欄的內(nèi)外表及其它附件的內(nèi)外表。E二、外表油漆涂層的質(zhì)量檢驗(yàn)1、油漆顏色應(yīng)按設(shè)計(jì)部門(mén)供給的色板目測(cè)推斷。2、油漆