某鍋爐汽包吊裝工程監(jiān)理作業(yè)指導(dǎo)書

1作業(yè)項目概況：1.1作業(yè)內(nèi)容×××××××機組工程建設(shè)6臺460t/h煤粉爐鍋爐（5開1備），2臺50MW和2臺25MW雙抽凝汽式汽輪機，2臺60MW和2臺30MW空冷式發(fā)電機。鍋爐是由××××××××制造的460t/h亞臨界、單爐膛、平衡通風(fēng)、自然循環(huán)、單汽包、四角切圓燃煤鍋爐。采用半緊身封閉，獨立式全鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架，鍋爐型號為HG-460/9.8-Ym21。鍋爐額定工況（MCR）設(shè)計參數(shù)如下：鍋爐型號：單位額定參數(shù)鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)發(fā)量t/h460t/h過熱器出口蒸汽壓壓力MPa9.8MPa過熱器出口蒸汽溫溫度℃540℃省煤器進口給水溫溫度℃～215℃本鍋爐汽包直徑Φ1800㎜，長度16090㎜，材質(zhì)為P335GH，汽包重量為85t（含汽包內(nèi)部裝置，汽包內(nèi)部裝置為6.336t）。該汽包布置與橫向中心距離BE為3445㎜，標高為43475㎜。汽包由兩套吊桿與U形鏈板組合式掉掛裝置吊掛于汽包吊梁（DL-11）上。汽包已經(jīng)放置于鍋爐零米BE～BF列間，以鍋爐中心為參考向爐左偏移約2米，汽包在起吊前位置調(diào)整為正式起吊位置，即汽包正式就位位置正下方，然后由200t起吊裝置將汽包吊裝就位。1.2施工地點、主要工程量1.2.1施工地點:鍋爐房內(nèi)0m～43.475m,BE～BF列間。汽包檢查劃線、起吊位置調(diào)整在鍋爐0m，汽包吊架安裝在支吊梁DL-11上，汽包吊裝臨時設(shè)施安裝在頂板鋼結(jié)構(gòu)43475mm（BE～BF間）上，吊裝為鍋爐前（BE～BF間）0m至43.475m區(qū)域。1.2.2主要工程量汽包起吊重量為87.431，以88t計算（含汽包及內(nèi)部裝置共85t、帶于汽包上的吊架鏈板2.431t。）汽包吊掛裝置預(yù)先安裝重量4.047t。吊裝前臨時設(shè)施安裝（卷揚機組、排繩平臺等）。1.3工程特點本工程主要特點是設(shè)備外形尺寸大，重量重，投入機具多且受力較復(fù)雜，多工種配合作業(yè)，人力多，施工時間集中。屬超大件重大作業(yè)里程碑項目。2編制依據(jù)2.1《施工組織總設(shè)計》。2.2《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》。2.3鍋爐鋼結(jié)構(gòu)圖紙、汽包吊掛裝置、內(nèi)部裝置圖紙。2.4《火電施工質(zhì)量檢查及評定標準》鍋爐篇1996年版2.5《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）DL/T.5047-952.6《電力建設(shè)安全工作規(guī)程，第1部分：火力發(fā)電廠》——DL5009.1-20022.7《工程力學(xué)》鄭成棟編2.8《工程建設(shè)標準強制性條文》2.9汽包吊裝臨時設(shè)施技術(shù)資料。注：汽包本體圖現(xiàn)暫時未到，汽包本體參選重量為汽包設(shè)備所標注重量。3作業(yè)準備3.1吊裝作業(yè)組織機構(gòu)、主要責(zé)任人、職責(zé)及應(yīng)具備的條件。汽包吊裝作業(yè)安全組織機構(gòu)吊裝總指揮吊裝總指揮吊裝副總指揮鍋爐專業(yè)專工現(xiàn)場調(diào)度鍋爐安全員機械專業(yè)：電氣專業(yè)：綜合救護組技術(shù)員本體班：起重班：架子班：汽包吊裝作業(yè)安全組織機構(gòu)名單序號姓名職務(wù)備注續(xù)表3.1.1作業(yè)主要責(zé)任人：.1吊裝總指揮（專業(yè)公司經(jīng)理）及副總指揮職責(zé)：吊裝總指揮職責(zé)：貫徹執(zhí)行上級有關(guān)安全健康與環(huán)境保護的措施與規(guī)定，組織編制本工地安全健康與環(huán)境保護措施，經(jīng)批準后組織實施。在計劃、布置、檢查施工時，把安全文明施工工作貫穿到每個施工環(huán)節(jié)，在確保安全的前提下組織施工。負責(zé)組織對跨班組重要施工項目開工前的安全文明施工條件進行檢查、落實并簽證確認。組織學(xué)習(xí)與落實寧煤稀烴項目HSE的相關(guān)作業(yè)要求。對重要的施工項目，應(yīng)親臨現(xiàn)場監(jiān)督施工。副總指揮職責(zé)：負責(zé)吊裝措施的具體實施，輔助總指揮進行現(xiàn)場吊裝指揮，負責(zé)所參加吊裝作業(yè)班組的合理分工及協(xié)調(diào)相關(guān)專業(yè)的吊裝配合工作。.2專責(zé)工程師的職責(zé)：負責(zé)本工地的施工技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)督管理工作。組織編制本工地技術(shù)革新和施工新技術(shù)、新工藝中的施工措施，負責(zé)施工措施的工地級審核。負責(zé)安全施工技術(shù)上的監(jiān)督與指導(dǎo)。解決施工中存在的質(zhì)量問題。負責(zé)組織相關(guān)人員對二級驗收項目的檢查、驗收。嚴把質(zhì)量關(guān)。.3負責(zé)吊裝作業(yè)安全員的職責(zé)：負責(zé)吊裝工作安全措施及寧煤稀烴項目HSE的相關(guān)作業(yè)要求的落實與實施，檢查現(xiàn)場安全設(shè)備的布置情況，監(jiān)督機械專業(yè)、起重專業(yè)對吊裝機械、吊裝索具的檢查，監(jiān)督檢查現(xiàn)場所有工作人員“三寶”的使用情況及現(xiàn)場安全文明施工情況。有權(quán)對所有不符合人身及設(shè)備安全現(xiàn)象進行糾正和制止，嚴格執(zhí)行寧煤稀烴項目關(guān)于“零寬容”政策的規(guī)定。.4負責(zé)吊裝作業(yè)技術(shù)員的職責(zé)：全面負責(zé)本項施工的技術(shù)工作；編制施工技術(shù)措施，組織施工圖紙及技術(shù)資料、吊裝措施的學(xué)習(xí)，主持技術(shù)交底；深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工、及時發(fā)現(xiàn)和解決施工技術(shù)問題。在吊裝前及吊裝過程中負責(zé)檢查吊裝機械是否嚴格按照措施布置與固定，帶領(lǐng)檢查組人員對滑輪及滑輪組、索具等起吊設(shè)施的檢查，負責(zé)在起吊過程中的汽包起吊角度、起吊過程狀態(tài)的監(jiān)視，并及時報告鍋爐專工或直接上報吊裝副總指揮。.5班組長的職責(zé)：作好本班組的安全生產(chǎn)工作，嚴格按照操作規(guī)程和安全技術(shù)措施組織施工，作好班前技術(shù)交底和班后小結(jié)；作好基層安全、質(zhì)量管理工作，確保工程安全及質(zhì)量。在施工前重審施工技術(shù)要求，施工中嚴格按工藝規(guī)程辦事，作好質(zhì)量自檢記錄；督促班組各施工人員作好本職工作，搞好班組管理；對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，并可越級上告；認真做好施工中控制點的控制。.6作業(yè)人員的職責(zé)：認真聽取技術(shù)員對施工項目的安全技術(shù)交底，并在三簽證上簽字。必須嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書的要求施工，明確施工工序及施工方法，了解施工工藝及安全注意事項。服從班長安排，施工結(jié)束后，及時清理工作范圍內(nèi)的工器具、雜物等，做到文明施工。.7其它相關(guān)專業(yè)的職責(zé)：電氣專業(yè)：吊裝作業(yè)前負責(zé)檢查所有吊裝機械及照明的使用情況，負責(zé)吊裝作業(yè)期間所有吊裝機械的用電可靠性。機械專業(yè)：吊裝作業(yè)前負責(zé)檢查所有吊裝機械的機械性能，負責(zé)吊裝作業(yè)期間所有吊裝機械的維護工作，監(jiān)督卷揚機操作人員的操作執(zhí)行情況。綜合救護組：負責(zé)吊裝作業(yè)期間現(xiàn)場醫(yī)療救護工作，未經(jīng)吊裝總指揮嚴禁擅自離開現(xiàn)場。3.2作業(yè)須具備的技術(shù)條件施工前圖紙必須齊全，且經(jīng)過圖紙會審交付使用；施工所必須的作業(yè)指導(dǎo)書、安全施工措施編寫完畢，安全、技術(shù)交底記錄齊全，安全施工作業(yè)票辦理完畢。所需設(shè)備全部到貨，設(shè)備安裝前的相關(guān)檢驗完畢符合安裝要求；本次施工為多工種配合作業(yè)，施工人員應(yīng)統(tǒng)一參加安全技術(shù)交底，并設(shè)一名施工總指揮，特殊工種需有特殊工種上崗證。所有參加施工的施工人員經(jīng)過安全及技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格，具備上崗條件；汽包吊裝前鋼結(jié)構(gòu)必須完善，鋼架經(jīng)整體驗收完畢、鋼架承載前驗收完畢，板梁承載前各參數(shù)測量完畢并有記錄，特別是前部頂板梁結(jié)構(gòu)必須完善并驗收合格。汽包縱橫中心線、吊帶中心線劃線完畢，并有明顯標記。汽包調(diào)整至正式起吊位置，汽包吊掛裝置組合完畢，吊桿（垂直段）已經(jīng)安裝完畢，鏈板組合完畢并已經(jīng)固定于汽包相應(yīng)位置上。汽包標高已從鍋爐1米標高返至43475㎜（BF-6、20柱內(nèi)側(cè)）。3.3作業(yè)須具備的環(huán)境、安全條件鋼結(jié)構(gòu)具備承載能力。從零米至頂板鋼結(jié)構(gòu)的左右爬梯、主通道安裝完畢，并能夠安全投入使用，根據(jù)汽包長度及就位要求B6軸梁3EE8及與此梁連接的小梁及水平支撐進行緩裝。汽包吊裝臨時設(shè)施全部運抵施工現(xiàn)場，鋼絲繩等起吊索具檢查處理完畢，卷揚機組經(jīng)檢查、檢修、調(diào)試正常，對滑輪組狀態(tài)進行檢查，達到良好的備用狀態(tài)。卷揚機固定牢固可靠，焊接處經(jīng)焊縫檢查合格。汽包吊裝前應(yīng)由電氣專業(yè)人員對起吊設(shè)施電氣部分進行檢查及送電試運轉(zhuǎn)，為保證用電可靠性，在起吊過程中應(yīng)有電氣專業(yè)人員對起吊設(shè)施電氣部分進行監(jiān)護，為保證起吊設(shè)施的用電負荷，在起吊前吊裝總指揮應(yīng)協(xié)調(diào)相關(guān)單位暫時關(guān)閉此路電源的其它用電大戶，并嚴禁其它無關(guān)電路系統(tǒng)檢修工作，保證起吊過程中不斷電。在汽包左側(cè)端部中心安裝角度指示牌，指示牌0°與汽包中心線重合，量程0°～90°，在40°角時用紅色線做醒目標志。吊裝過程中使用對講機進行信號傳遞，所有對講機應(yīng)使用專用頻道。吊裝作業(yè)區(qū)域使用彩旗帶進行隔離。汽包吊裝前鍋爐停止一切電焊、火焊作業(yè)。3.4施工工具準備序號名稱單位數(shù)量備注1卷揚機臺320t：2臺，55t：1臺，額定起重重量梁200噸。2滑輪組組2200t3單輪滑車個810t4鋼絲繩m20006×37+1-φφ36.5-16770Mpa，兩臺20t卷揚機用量量5鋼絲繩根26×37+1-φφ52-16670MPaa，L=6m，懸掛動動滑輪組用6鋼絲繩根2φ6a繩滑保7鋼絲繩m1206×37+1-φφ17.5--1670MMpa，5t卷揚機用8鋼絲繩根26×37+1-φφ30-16670Mpaa懸滑9鋼絲繩根26×37+1-φφ30-16670Mpaa懸滑險10鋼絲繩根36×37+1-φφ32.5-16670Mpa，L=40m，3臺卷揚機固定定用11鋼絲繩卡個6φ52鋼絲繩用12鋼絲繩卡個6φ36.5鋼絲繩用用13鋼絲繩卡個9φ32.5鋼絲繩用用14鋼絲繩卡個3φ17.5鋼絲繩用用續(xù)表15手拉葫蘆掛12t繩安掛16排繩平臺件217卡環(huán)件2120t14卡環(huán)件615t15卡環(huán)件610t16卡環(huán)件65t17臨時梁件24作業(yè)程序及作業(yè)方法方案簡介：汽包已經(jīng)放置于鍋爐零米BE～BF列間，以鍋爐中心為參考向爐左偏移約2米。吊裝前檢查臨時起吊設(shè)施、鋼絲繩、電源、人員、吊裝現(xiàn)場安全環(huán)境符合要求。汽包在起吊前進行位置調(diào)整，到達正式起吊位置后對汽包進行旋轉(zhuǎn)直到降水管座垂直向下為止。以上工作完畢后將汽包吊掛裝置鏈板、角度監(jiān)視器固定于汽包相應(yīng)為止，將鋼絲繩調(diào)整至正式起吊位置，拆除降水管扣保護蓋及固定鋼制底座用圍帶，再次組織相關(guān)人員對吊裝設(shè)施、人員、吊裝現(xiàn)場安全環(huán)境進行細致檢查，確定無誤后通知吊裝總指揮具備起吊條件。4.1汽包吊裝前的準備工作：4.1.1汽包檢查及劃線首先對汽包外觀進行檢查，看是否有裂紋、撞傷、龜裂、分層等缺陷，然后檢查汽包的主要尺寸是否與圖紙相符及管孔數(shù)量和位置是否正確，汽包相關(guān)金屬檢驗完畢。根據(jù)圖紙尺寸對汽包縱橫中心線、吊掛裝置中心線劃線，在鋼架立柱上確定汽包標高位置，以上條件必須確認無誤。4.1.2汽包吊帶清點、檢查，吊裝準備。汽包吊掛裝置組合、安裝：將汽包吊掛裝置鏈板在地面進行組合拼裝，符合要求后使用5t吊鏈固定于汽包上。吊桿部分在地面組合拼裝，并涂抹二硫化鉬（在安裝后將無法涂抹），螺母在吊桿上松緊自如后，將螺母卸下，在卸下之前，將螺母與對應(yīng)的吊桿統(tǒng)一編號，拼裝完畢后將吊桿按照圖紙要求安裝就位。4.1.3安全設(shè)施在汽包兩端安裝爬梯，在汽包頂部搭設(shè)安裝平臺，便于汽包到位后的吊桿連接穿銷工作，在汽包頂部拉設(shè)安全繩，在汽包中心搭設(shè)找正用腳手板。4.1.4卷揚機、滑輪組、排繩平臺就位固定卷揚機布置見附圖5，20t卷揚機布置于BG軸，距離B13列3.6米，兩側(cè)對稱布置，5t卷揚機布置于BE-B0柱腳位置，卷揚機出繩通過10t動滑輪返回至BE-B0柱并進行固定。卷揚機固定采用鋼性固定與附近立柱進行加固（但不允許與立柱直接施焊）。定滑輪組固定于臨時吊掛梁上，臨時吊掛梁距離鍋爐對稱中心3.6m，左右兩側(cè)對稱布置。排繩平臺位于定滑輪組兩側(cè)，用于滑輪組穿繩時使用，平臺邊緣距離動滑輪組外側(cè)輪500mm，以不影響滑輪正常使用為前提。4.1.5設(shè)施檢查準備汽包吊裝臨時設(shè)施運抵現(xiàn)場后，要對其自帶平臺和鋼絲繩進行認真檢查，特別是鋼絲繩不能有斷股斷絲現(xiàn)象，如果出現(xiàn)斷股斷絲現(xiàn)象應(yīng)換繩。查看卷揚機齒輪油是否更換，電氣部分是否有損壞，在地面逐臺接通電源，進行調(diào)試，檢查卷揚機轉(zhuǎn)動部分和電氣部分是否良好，確保運行正常，檢查卷揚機機座是否變形、焊縫是否開列，如有上述情況應(yīng)進行處理后方可使用。卷揚機吊裝到位后及時聯(lián)系專職電工對卷揚機接線。4.1.6起吊前位置調(diào)整汽包在起吊前使用汽包起吊裝置將汽包緩慢抬起高于下部支撐200mm，同時使用5t卷揚機牽引進行位置調(diào)整，在調(diào)整過程中下部道木支撐平臺應(yīng)跟隨汽包移動逐步調(diào)整，直至到達正式起吊位置。起吊試驗為安全起吊，在正式吊裝前要按正式起吊點在爐零米水平狀態(tài)下做起吊試驗。試驗時，滑輪組系統(tǒng)同時用微動信號指揮，起吊時先緩慢將汽包抬起離地100mm靜止30分鐘，檢查整個起吊系統(tǒng)包括卷揚機、滑輪組、鋼絲繩、各傳動部件，起吊梁是否正常，若正常，繼續(xù)提升至2m高度并上下往復(fù)運動三次，以檢查各受力部件、轉(zhuǎn)動部件是否正常，若正常方可正式起吊。4.2汽包正式起吊汽包由120t起升裝置進行吊裝作業(yè)。由于爐B6～B20柱中心線之間的距離為14000mm,BE-B6（B20）至BF-B6（B20）梁寬最大為400mm,因此凈距為13600mm,而汽包長度為16090mm，所以汽包水平無法吊起，汽包必須傾斜起吊，最大傾斜角度40°，距離20630mm層BE-B6（B20）至BF-B6（B20）梁（此位置梁為最寬）460mm。汽包梁側(cè)通過卷揚機通過滑輪組進行吊裝，吊點位置在距汽包中心線3600mm處。在起吊過程中先通過卷揚機提升汽包右側(cè)端頭，左側(cè)端頭始終保證抬離地面即可，左側(cè)同時使用5t卷揚機進行牽引，以保證汽包在位置變化過程中的穩(wěn)定，工作人員應(yīng)嚴密監(jiān)視汽包角度儀，在右側(cè)端頭讓過8m層同時角度儀控制在34°～40°后兩側(cè)卷揚機同時進行提升，在提升過程中工作人員應(yīng)嚴密監(jiān)視汽包角度、兩側(cè)與梁的間隙、及卷揚機與滑輪組、鋼絲繩等的狀態(tài)，在汽包右側(cè)端頭上升至42350mm層鋼梁上方后右側(cè)暫停，左側(cè)進行提升直至汽包水平，在提升過程中右側(cè)卷揚機應(yīng)配合左側(cè)進行調(diào)整動作，汽包標高調(diào)整至略高于正式就位標高后吊桿穿銷。汽包吊裝過程中應(yīng)密切監(jiān)視卷揚機頻敏變阻發(fā)熱情況，防止冒煙現(xiàn)象，若有冒煙現(xiàn)象要及時停止待頻敏變阻散熱后再開動,保證吊裝安全順利進行。4.3后續(xù)工作4.3.1汽包就位后使用汽包起吊設(shè)施進行汽包找正工作。4.3.2汽包應(yīng)在找正驗收完畢后拆除吊裝臨時設(shè)施，臨時設(shè)施拆除過程中應(yīng)根據(jù)吊裝指揮人員有序進行。5、強度及受力計算5.1120T滑輪組負荷分配起吊重量按照88t計算：水平狀態(tài)時（見附圖1）附圖1F1=F2=88÷2=44t附圖1附圖2傾斜40°角時（見附圖2）附圖2F2=88×(3600+1200×tg40°)cos40°÷（3600+3600）cos40°=56.31tF1=G-F2=88－56.31=31.69t滑輪組1最大受力：F1max=44t(水平狀態(tài))滑輪組2最大受力：F2max=56.31t(傾斜40°狀態(tài))附圖3汽包吊裝用連接耳板受力計算附圖3汽包所帶吊裝耳板受力分析耳板外形尺寸見附圖3耳板實際受力為1.1×56.31=61.94t，以62t計算。耳板孔上方剪應(yīng)力為:τ===574.07Kg/㎝2＜800Kg/㎝2耳板孔兩側(cè)拉應(yīng)力為:σ===620Kg/㎝2＜1200Kg/㎝2耳板焊縫剪切應(yīng)力為:τ===164.69Kg/㎝2＜800Kg/㎝2附圖4以上計算可知汽包耳板滿足使用要求。附圖4動滑輪組與汽包吊耳連接耳板受力分析耳板外形尺寸見附圖4，耳板厚度δ=50㎜.1上半部耳板耳板孔上方剪應(yīng)力為:τ===387.5Kg/㎝2＜800Kg/㎝2耳板孔兩側(cè)拉應(yīng)力為:σ===375.76Kg/㎝2＜1200Kg/㎝2耳板焊縫剪切應(yīng)力為:τ===263.5Kg/㎝2＜800Kg/㎝2.1下半部耳板耳板孔上方剪應(yīng)力為:τ===310Kg/㎝2＜800Kg/㎝2耳板孔兩側(cè)拉應(yīng)力為:σ===263.83Kg/㎝2＜1200Kg/㎝2耳板焊縫剪切應(yīng)力上半部耳板相同以上計算可知汽包耳板滿足使用要求。銷軸應(yīng)力校核銷軸直徑為Φ145mm，F(xiàn)=165.05㎝2，拉力為62t，其剪切應(yīng)力值為：στ===187.82＜800Kg/㎝2以上計算可知銷軸滿足使用要求。5.3卷揚機出頭拉力計算（單臺計算）單臺卷揚機的額定拉力為20t，額定起重量為200t，在起吊過程中最大受力為56.31t（F2max）。附圖6計算載荷為：1.1（動載系數(shù)）×F2max+動滑輪重量+吊耳組件重量+鋼絲繩重量=1.1×56.31+1.5+1+4.94=69.4t以70t計算（注：鋼絲繩為6×37+1-φ36.5-1670Mpa，近似重量494Kg/100m），長度為1000m，1根，16股受力，鋼絲繩破斷拉力為70.2t，鋼絲繩與滑輪組纏繞方式見附圖6。附圖6S===5.78t卷揚機鋼絲繩選用6×37+1-φ36.5-1670Mpa，安全系數(shù)K==12.15＞10以上計算可知20t卷揚機滿足要求。5.4卷揚機及滑輪組布置5.4.1：20t卷揚機布置20t卷揚機為汽包吊裝主要機械，布置于鍋爐零米BG-B6、B20柱內(nèi)側(cè)，兩側(cè)對稱布置。卷揚機出繩通過固定于BE-B6、B20柱腳部位及頂部的10t導(dǎo)向滑輪進入200t滑輪組纏繞，繩頭固定于臨時梁1（見附圖5）。導(dǎo)向滑輪受力分析）（受力簡圖見附圖7）根據(jù)余弦定理R2=F12+F22-2F1F2COS（180°-α）F1=F2=5.78tα為斜邊與直角邊夾角之和附圖7R=F12+F22-2F1F2COS（180°-α）=8.17t附圖7以上計算可知10t導(dǎo)向滑輪滿足使用要求。5.4.2:5tt卷揚機布置置5t卷揚機為汽包吊裝裝輔助機械，用于汽包水平牽引，布置于BE-B0柱腳位置，卷揚機出繩通過20t動滑輪返回至BE-B0柱并進行固定（見附圖5）。5.4.3滑輪組組布置上側(cè)定滑輪組布置置于臨時梁1下方(見附圖5、附圖8)，下側(cè)動滑滑輪組與汽包包幫扎繩相連連接，鋼絲繩繩纏繞方式見見附圖6。動滑輪組與與汽包連接使使用組合耳板板連接（見附附圖4），定滑輪與與梁1連接使用6××37+1--φ36.5-16670Mpa鋼絲繩連接接，此種連接接方式可使滑滑輪組與鋼絲絲繩通過自身身調(diào)整處于平平行狀態(tài)。定滑輪與梁1連接接使用6×337+1-φ36.5-16670Mpa鋼絲繩（破破斷拉力為139.55t），6股受力，鋼鋼絲繩受力為為：動載系數(shù)數(shù)×F2maxx+動滑輪組重重量+定滑輪組重重量+鋼絲繩重量量+組合吊耳重重量=1.1×556.31++1.5+11.5+1++4.94==70.8881t以71t計算，安全系系數(shù)K==11.799＞10，滿足使用用條件，定滑輪組吊掛臨時時梁1強度校核：：G1m1mR1R2梁1受力簡圖附圖8梁1選用雙抱45a工工字鋼，長度度2m。最大受力G為:動載系數(shù)×F2maxx+動滑輪組重重量+定滑輪組重重量+鋼絲繩重量量+組合吊耳重重量=1.1×556.31++1.5+11.5+1++4.94==70.8881t以71t計算，按集中中負載且在最最危險的中G1m1mR1R2梁1受力簡圖附圖8R1=R2=71÷÷2=35..5t彎距Maax=R1（RR2）×1=35..5t·m截面系數(shù)W查表為為1430㎝3（單根）截面面積F為102㎝2彎曲應(yīng)力：σ===12411.26Kgg/cm2＜1400KKg/cm2剪切應(yīng)力：====174.002m2<950Kgg/cm2根據(jù)以上計算說明明此梁滿足使使用條件,可用。梁1組合焊接圖如下：：6、作業(yè)的安全環(huán)境境技術(shù)措施除嚴格執(zhí)執(zhí)行《電力建建設(shè)安全工作作規(guī)程——第一部分：：火力發(fā)電廠廠（DL50009.1-22002）》中有關(guān)關(guān)規(guī)定外還應(yīng)應(yīng)該注意以下下方面：6.1所有參加加本次施工的的作業(yè)人員必必須樹立“安全第一、預(yù)預(yù)防為主”的思想意識識，認真接受受技術(shù)交底，嚴嚴格按技術(shù)措措施進行施工工。6.2指揮采用用對講機，并并統(tǒng)一對講機機頻道，無關(guān)關(guān)人員不準在在指揮頻道隨隨意講話，指指揮信號要清晰準確。6.3施工人員員要正確使用用“三寶”。施工區(qū)域要要設(shè)警戒線。6.4嚴格執(zhí)行行寧煤烯烴公公司關(guān)于“安、健、環(huán)”的各項規(guī)定定。6.5對卷揚機機、滑輪組、單單輪滑車、卡卡環(huán)、鋼絲繩繩等起吊工具具使用前要進進行全面檢修修。6.6綁扎鋼絲絲繩棱角處必必須墊包角。6.7卷揚機司司機必須持證證上崗。6.8汽包吊裝裝期間禁止鍋鍋爐上一切電電焊、火焊作作業(yè)。6.9吊裝時停停止?fàn)t內(nèi)一切切帶電作業(yè)，以以保證卷揚機機用電負荷。6.10起吊架架及卷揚機要要固定牢靠。6.11各施工工人員要嚴格格分工，各司司其職、各負負其責(zé)，堅守守崗位。6.12各施工工人員在吊裝裝中，發(fā)現(xiàn)問問題要及時報報告。6.13作業(yè)時時鋼絲繩卷繞繞在卷筒上的的安全圈數(shù)不不小于5圈。6.14對起吊吊梁、定滑輪輪組等承重構(gòu)構(gòu)件進行監(jiān)護護6.15卷揚機機派專人排繩繩，專人監(jiān)護護卷揚機剎車車裝置。6.16鋼絲繩繩走繩不得與與其他物體或或相互間發(fā)生生摩擦。6.17單輪滑滑車必須將開口鎖鎖緊。6.18滑輪組組鋼絲繩不得得有接頭。6.19鋼絲繩繩防止打結(jié)或或扭曲，用鋼鋼絲繩卡子固固定時，繩卡卡壓板要壓在在主要受力的的一邊，繩卡卡間距不小于鋼絲繩繩直徑的6倍。6.20禁止酒酒后上班和疲疲勞作業(yè)。6.21汽包起起吊前在上部部拉設(shè)二根安安全繩，同時時綁扎好找正正腳手架軟梯梯。6.22高空作作業(yè)系速叉安安全帶。6.23安裝時時需行走的梁梁上必須拉安安全繩，卷揚揚機附近應(yīng)有有通道。6.24在排繩臨臨時平臺上方方拉設(shè)安全繩繩，臨空面及及孔洞處應(yīng)用用安全網(wǎng)封閉閉。6.25汽包吊吊裝前，技術(shù)術(shù)員、安全員員會同專業(yè)架架工，對施工工人員的上下下通道、施工工區(qū)域的安全全設(shè)施進行全面檢查查，如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時更更改，專業(yè)架架工搭設(shè)，安安全員驗收，確確保滿足汽包包吊裝的需要。6.26汽包正正式起吊前，必必須在零米進行試吊吊試驗，以檢檢查存在的問問題及各種不不確定性因素素。6.27汽包在吊吊裝過程中應(yīng)應(yīng)嚴格監(jiān)視汽汽包角度儀，不不得大于40°角。7環(huán)境保護措施7.1施工過程程中產(chǎn)生的污污染氣體、污污水、廢渣、粉粉塵、放射性性物質(zhì)以及噪噪聲，振動等等可能對環(huán)境境造成的污染染和危害的因因素，要單獨獨編制環(huán)境保保護措施。7.2在施工過過程中產(chǎn)生的的垃圾，本著著“誰施工，誰誰負責(zé)”的原則，保保證現(xiàn)場“工完料盡，場場地清”集中了垃圾圾按指定地點點堆放處理，防防止對環(huán)境造造成污染。7.3施工車輛輛狀況良好，車車輛廢氣，噪噪聲達到排放放標準。7.4施工中產(chǎn)生生的污水，應(yīng)應(yīng)按，清、污污分流的方式式，合理組織織排放。對違反環(huán)境保護的的法律，法規(guī)規(guī)和措施，以以致造成環(huán)境境破壞或污染染的單位和個個人，應(yīng)由企企業(yè)技術(shù)或行行政負責(zé)人組組織有關(guān)部門門人員對事故故進行調(diào)查處處理，追究事事故責(zé)任，對對環(huán)境保護工工作做出突出成績的的單位和個人人，應(yīng)及時給給予表彰和獎獎勵。附：危險點識別及及對策表，職職業(yè)健康安全全和環(huán)境危險險識別及控制制附圖5危險識別及對策表序號作業(yè)項目及場所可能發(fā)生的危險危險等級風(fēng)險級別是否控制安全對策ABCD1設(shè)備清點地面組合合人身損害機械傷害√3√1.1起重作業(yè)嚴嚴格按規(guī)定程程序作業(yè)1.2電動工具非非電工嚴禁接接觸1．3移動設(shè)備或組裝時時注意四周環(huán)環(huán)境及人員防防止碰傷手腳腳或傷及他人人2汽包腳手架搭設(shè)人身墜落落物傷人√3√2.1非專業(yè)工種種人員不得搭搭設(shè)拆除腳手手架2.2腳手板必須須滿鋪且綁扎扎牢固，不得得有空隙和探探頭板3汽包上工作人員用用連叉安全帶帶與頂板量系系牢固3卷揚機檢查卷揚機鋼絲繩及機械部分故障，電氣部分漏電√33.1地面檢查卷卷揚機鋼絲繩繩無磨損現(xiàn)象象，斷絲在規(guī)規(guī)定范圍內(nèi)，無無斷股現(xiàn)象。3.2齒輪箱完好好，潤滑油足足夠，其它部部位潤滑良好好。3.3機械傳動部部分有防護罩罩，開關(guān)及電電動機外殼接接地良好，3.4電氣部分絕絕緣良好，無無漏電、短路路現(xiàn)象。3.5剎車裝置良良好，且有操操作人員伸手手可及的緊急急事故按鈕。4卷揚機組機架及滑輪組檢查零件損傷設(shè)備缺陷√4√4．1動靜滑輪需滿足下下列要求：a.動靜滑輪輪完整靈活。b.動靜滑輪桿無無磨損現(xiàn)象，限限位螺母轉(zhuǎn)動動靈活。危險識別及對策表序號作業(yè)項目及場所可能發(fā)生的危險危險等級風(fēng)險級別是否控制安全對策ABCD4．2在地面對汽包吊裝裝承重梁和卷卷揚機機架進進行全面檢查查，檢查其外外觀是否變形形，焊縫是否否開裂，卷揚揚機操作平臺臺和欄桿是否否完善，如有有問題在地面面處理，處理理結(jié)束后經(jīng)安安全員驗收后后移交使用。5空載試驗檢驗機械、電氣設(shè)備安全性√3√5.1專業(yè)電工按按要求接通電電源5.2落物檢查卷卷揚機滑輪、剎剎車、排繩狀狀況是否良好好，再次檢查查鋼絲繩是否否符合要求6施工前交底施工人員不了解職責(zé)，相關(guān)人員不到位√4√7．1由于汽包吊裝是多多工種配合作作業(yè)，因此所所有參加的施施工人員先統(tǒng)統(tǒng)一進行交底底，然后分專專業(yè)進行詳細細交底，掌握握交底注意事事項后在交底底書上簽字，嚴嚴禁代簽。7．2工程技術(shù)人員辦理理施工作業(yè)票票。7．3所有施工人員應(yīng)按按照分工對自自己的崗位均均應(yīng)明確清晰晰。7．4.成立緊急情況處理理小組，配備備二名機械修修理工、二名名電工、兩名名醫(yī)務(wù)人員，處處理汽包吊裝裝過程中可能能出現(xiàn)的剎車車不靈、卷揚揚機發(fā)熱、電電壓不穩(wěn)等情情況，確保吊吊裝萬無一失失。7．5特別是四名機械修修理工，吊裝裝前要進行緊緊急剎車培訓(xùn)訓(xùn)。在吊裝過過程中每人監(jiān)監(jiān)控一臺卷揚揚機，當(dāng)出現(xiàn)現(xiàn)機械剎車不不靈時，采取取人工緊急剎剎車，確保吊吊裝順利進行行。危險識別及對策表序號作業(yè)項目及場所可能發(fā)生的危險危險等級風(fēng)險級別是否控制安全對策ABCD7開始起吊各吊車及卷揚機性能√4√7．1要求電工在施工過過程中全面測測量各臺卷揚揚機的電流值值，并做好詳詳細的記錄，即即空載電流值值，起吊過程程電流值和就就位時的電流流值，根據(jù)電電流的變化監(jiān)監(jiān)控卷揚機的的運行狀態(tài)。7．2起吊之前要進行試試吊，將汽包包提起離地1100mm左右右停止提升，檢檢查吊車及卷卷揚機的剎車車、傳動、鋼鋼絲繩、承重重梁、動靜滑滑輪是否一切切正常。8排繩排繩跟不上倒鏈受力大人身墜落√3√8．1排繩有專人指揮，卷卷揚面卷筒上上必須排列整整齊，否則停停車重排。8．2排繩葫蘆不可兩人人同拉，受力力不得過大。8．3兩個方向滑輪不可可擠壓碰撞，必必須有鐵絲掛掛牢。8．4卷揚機排繩設(shè)專人人負責(zé)，每套套卷揚機操作作平臺設(shè)一名名排繩指揮員員，排繩操作作平臺設(shè)一名名指揮員，兩兩平臺相距11.5米，指揮信號號為手勢。8．5臨空邊緣用安全網(wǎng)網(wǎng)進行防護，作作業(yè)正確使用用防護用品。9汽包吊裝火災(zāi)人身墜落落物傷人√