鑄鐵鑄造與加工2011.11

鑄鐵產(chǎn)品的鑄造與加工過(guò)程李明2011.11.01過(guò)程二維圖、三維圖木模金屬模試模材料、試模件檢驗(yàn)維護(hù)、修模樣件鑄造、拋丸、涂裝加工檢測(cè)、送樣采購(gòu)商檢驗(yàn)二次送樣、小批量生產(chǎn)采購(gòu)商反饋大批量生產(chǎn)模具維護(hù)材料過(guò)程二維圖、三維圖以刀座、六幅輪轂為例：目前刀座為Q235焊接件，若為鑄鐵件則二維圖紙按照六幅輪轂近似內(nèi)容，則包括：鑄造缺陷、鑄件的鑄造尺寸、加工尺寸、鑄字、鑄造圓角和拔模角、機(jī)械性能、涂裝等。

若提供三維圖，則材料，加工尺寸等技術(shù)要求應(yīng)在附加的技術(shù)文件中給予詳細(xì)說(shuō)明。木模木模的使用分為兩種情況：（1）單件或若干件的小批量生產(chǎn)，直接以木制或泡沫等低成本材料制作模具，用于生產(chǎn)；（2）以木模等模具為基礎(chǔ)制作供大批量生產(chǎn)使用的金屬模具。金屬模

金屬模一般為大批量生產(chǎn)所采用，所用材料以鑄鐵、鑄鋁為主，也有部分以Q235為材料制作。鋼材制模主要是芯模、加熱樹(shù)脂砂模，此類(lèi)模具因需要安裝加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，鑄鐵及鑄鋁不能完全避免材料內(nèi)部的缺陷，故不采用

目前模具用加工中心加工后，還需拋光、表面處理、加澆鑄系統(tǒng)等處理后，方可投入下一步的流程。試模試模的目的包括以下三個(gè)方面：（1）檢測(cè)模具尺寸是否合格，例如錯(cuò)箱、芯模尺寸；（2）檢測(cè)澆鑄系統(tǒng)是否合適，例如充型是否完整，冷隔、縮孔等（3）材料是否滿(mǎn)足要求三方面檢測(cè)不論是否合格都要進(jìn)行模具的維護(hù)、返修流程。材料、試模件檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)，試樣分為兩種，單獨(dú)試樣和一體試樣。

單獨(dú)試樣在小鑄件尺寸時(shí)采用，而一體試樣在大尺寸時(shí)采用。試樣數(shù)量一般在一次澆鑄時(shí)會(huì)準(zhǔn)備2-3份。分別用于拉伸、扭轉(zhuǎn)、沖擊等材料性能檢驗(yàn)，生產(chǎn)廠(chǎng)、采購(gòu)商或第三方檢驗(yàn)。維護(hù)、修模因試模一般只會(huì)澆鑄單件或若干箱，在模具上不會(huì)粘貼logo、編號(hào)、生產(chǎn)日期等標(biāo)識(shí)，所以試模后模具會(huì)分為兩個(gè)流程進(jìn)行。

（1）若試模合格，則進(jìn)行以上步驟，涂防護(hù)液或其他防護(hù)措施，入庫(kù)，以備生產(chǎn)。

（2）若試模不合格，則進(jìn)行修模，重復(fù)前一步驟。樣件鑄造、拋丸、涂裝樣件鑄造不同于我們樣機(jī)生產(chǎn)的概念。除鑄造數(shù)量不足，工藝文件沒(méi)有完善，試樣準(zhǔn)備數(shù)量較多外，其它已與批量生產(chǎn)沒(méi)有區(qū)別。

澆鑄完成，經(jīng)自然冷卻后，進(jìn)入拋丸工序。因不同零件的要求，一次拋丸完成后，還有去應(yīng)力退火、二次拋丸、涂裝等工序。此步驟完成，可進(jìn)入下一步驟。加工加工包括下面幾方面的工作：（1）工裝。工藝裝備，是否需要專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)?；蛘呤褂猛ㄓ霉ぱb（2）工藝。機(jī)床型號(hào)、刀具（銑刀、鏜刀、鉸刀、鉆頭）、線(xiàn)上檢驗(yàn)工具（游標(biāo)卡尺、千分尺、通止規(guī)、高度尺），（3）程序。NC程序，工藝卡（不受控）檢測(cè)、送樣與試模時(shí)不同。（1）材料。例如HT250、QT450-10。Fe、C、Si、S、P…以及其它合金成分。金相圖，QT450-10球化率等。（2）尺寸。包括尺寸公差、形位公差、粗糙度。部分公差要求太高，則需要用到三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等。（3）探傷。一般為無(wú)損探傷。有些重要零件需要做切片圖。以上檢測(cè)結(jié)果均需要出書(shū)面報(bào)告，加質(zhì)檢部門(mén)印章才有效。采購(gòu)商檢驗(yàn)采購(gòu)商檢驗(yàn)分為乙方檢驗(yàn)和第三方檢驗(yàn)。因兩方測(cè)量方式或量具存在差異。故樣件檢驗(yàn)后，乙方會(huì)根據(jù)雙方的檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行溝通。檢驗(yàn)一般為100%全檢，材料、尺寸、探傷均為檢測(cè)項(xiàng)目。

二次送樣、小批量生產(chǎn)根據(jù)與采購(gòu)商溝通結(jié)果，進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)。改進(jìn)完成，進(jìn)行澆鑄、落砂、拋丸、去應(yīng)力退火、二次拋丸、涂裝、加工、檢測(cè)等工序。

二次送樣，若一次送樣合格則小批量生產(chǎn)，并就產(chǎn)品運(yùn)輸問(wèn)題進(jìn)行溝通，例如如何包裝、防銹、防碰撞、防變形。

同樣需要材料、尺寸、探傷等檢測(cè)報(bào)告。

采購(gòu)商反饋

二次送樣程序與一次送樣程序相同。小批量生產(chǎn)，與單件生產(chǎn)相比，工裝、工藝、程序等已基本穩(wěn)定，故采購(gòu)商一般不會(huì)100%檢測(cè)，但抽檢率很高。根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，決定返廠(chǎng)、讓步接收或接受。大批量生產(chǎn)

大批量生產(chǎn)時(shí)，采購(gòu)商檢驗(yàn)允許存在若干不合格品，依據(jù)不合格率來(lái)決定該批次產(chǎn)品如何處理。

工廠(chǎng)在進(jìn)行大批量生產(chǎn)時(shí)，要及時(shí)對(duì)機(jī)床、工裝、刀具、量具等進(jìn)行維護(hù)、替換、報(bào)廢。不同的裝備其維護(hù)周期存在明顯差異。

生產(chǎn)過(guò)程中首件必檢、班末交接時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎，防止未加工或不合格品流入下一工序。模具維護(hù)

模具在生產(chǎn)過(guò)程中，需要不斷維護(hù)，因零件編號(hào)、生產(chǎn)日期不同，要對(duì)模具所貼標(biāo)識(shí)進(jìn)行及時(shí)更換。

模具定位銷(xiāo)等屬于易損件，使用一定周期后，為防止錯(cuò)箱等定位不準(zhǔn)的生產(chǎn)事故發(fā)生，需更換。加熱樹(shù)脂模等電熱絲因氧化等原因也需要及時(shí)查看

模具長(zhǎng)期不使用，應(yīng)做好表面防護(hù)。

模具長(zhǎng)期使用后，因砂粒等磨削作用，尺寸已不合格，應(yīng)當(dāng)報(bào)廢。材料

鑄鐵件一般使用的材料以HT250、QT450最多。一般鑄造廠(chǎng)均具備這兩種材料零件的鑄造能力。例如皮帶輪、皮