某溝大橋挖孔樁施工技術(shù)交底

陳家溝大橋挖孔樁施工技術(shù)交底一、工程概況陳家溝雙線大橋中心里程為DK873+227孔跨布置為10×32mT梁全長338.40m。橋臺為T型空心橋臺橋墩為圓端形實心墩。根據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場地質(zhì)鉆探顯示本橋多個墩臺樁根底均穿過砂層且地下水較豐富因此在施工中極易造成流砂等地質(zhì)災(zāi)害。二、施工工藝1、施工準(zhǔn)備〔1〕平整場地挖孔樁施工前由測量人員施放出樁基的平面位置并測定其地面標(biāo)高。采用挖掘機與人工配合將其整平壓實。〔2〕樁位放樣測量人員準(zhǔn)確施放出樁位中心點并在地面上放出開挖邊線進展施工放樣。架子隊配合測量班按設(shè)計圖紙定出孔位經(jīng)檢查無誤后由架子隊埋設(shè)十字護樁。十字護樁必須用砂漿或混凝土進展加固保護以備開挖過程中對樁位進展校核。孔口周圍挖好排水溝以便能及時排除地表水備好孔口雨棚以便下雨時遮蓋提升渣土設(shè)備。沿開挖邊線在井口澆筑鋼筋混凝土鎖口高1米、厚0.35米。2、樁孔開挖〔1〕工藝流程施工工藝流程見下列圖：測量放線定樁位測量放線定樁位孔口開挖出渣鎖口鋼筋綁扎及砼澆注土石方開挖、出渣支模板澆注砼護壁清底、校核樁孔傾斜度和直徑檢查樁基底、持力層、樁孔直徑、深度去除虛土、浮碴、排除孔底積水場地整平〔設(shè)井口臨時欄桿臨時排水〕〔2〕施工挖孔樁施工工藝示意圖第一步：開挖0.7m深澆筑鎖口混凝土鎖口外露30cm。第二步：采用人工開挖開挖過程中澆注護壁混凝土對于堅硬巖層用爆破開挖。第三步：在超過10m深度時必須用空壓機送氣保證孔內(nèi)通風(fēng)；必須徹底去除孔壁松動的巖土防止下墜傷人。已澆混凝土頂面已澆混凝土頂面鋼筋籠汽吊第四步：成孔驗收合格后安放鋼筋籠澆注樁基混凝土混凝土澆注頂面應(yīng)高出設(shè)計頂面30cm左右〔保證破樁頭后樁身深化承臺10cm〕待混凝土到達一定強度后人工去除樁頂外表準(zhǔn)備樁基檢測。=1\*GB3①沿開挖邊線在井口澆筑鋼筋混凝土鎖口高1米、厚0.35米地面外露30cm防止土、石等雜物落入孔內(nèi)傷人。在鎖口頂面預(yù)埋2根Φ20鋼筋長40cm埋深30cm外露10cm以便懸掛軟梯預(yù)埋筋間距根據(jù)軟梯寬度而定?？卓诟浇逊艡C具材料以不增加孔壁壓力為宜。②開挖過程中澆注護壁混凝土對于堅硬巖層用爆破開挖。當(dāng)遇到流砂等不良地質(zhì)情況時必須采取相應(yīng)的保證措施。=1\*ROMANI、土層及部全風(fēng)化、強風(fēng)化巖層操作工人采用鍬、鎬等開挖工具進展開挖強風(fēng)化及部弱風(fēng)化巖層可用風(fēng)鎬開挖對于堅硬的弱風(fēng)化巖層采用弱爆破法施工。挖土次序為先挖中間部后周邊按設(shè)計樁徑加鎖口〔護壁〕厚度控制截面。開挖后的土裝在吊桶內(nèi)由人工通過2噸卷揚機垂直運輸至孔外為防止土體集中荷載作用于孔壁棄渣用小車傾卸在離孔口較遠的指定位置。=2\*ROMANII、每挖深1米即要對孔的傾斜度平面位置樁徑等進展檢驗。施工時采用跳樁開挖。開挖時注意做好孔內(nèi)通風(fēng)和照明。對地下水較淺滲水少的樁基采用吊桶將泥水一起吊出。對于可能出現(xiàn)大量滲水的墩位在一側(cè)挖集水坑用揚程大的潛水泵排出樁孔外。滲水量較大的一孔應(yīng)超前開挖集中抽水以降低其它孔水位。假設(shè)數(shù)孔內(nèi)水量較大、必須在一孔集中抽水時待相鄰孔混凝土灌注完成后最后根據(jù)水量此孔混凝土的灌注。樁孔開挖時不必將孔壁修成光面允許孔壁稍有不平。開挖過程中必須隨時檢查樁孔尺寸和平面位置樁徑、樁深及中心。其必須符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。挖孔應(yīng)及時支護孔壁每開挖1m支護1m護壁厚度為20cm,假設(shè)開挖土層為軟土地質(zhì)時根據(jù)現(xiàn)場實際情況可每開挖0.5m后及時進展支護同時采用水泵及時排除滲水。=3\*ROMANIII、挖孔和施作護壁必須交替連續(xù)作業(yè)不宜中途停頓以防塌孔。=4\*ROMANIV、人工挖孔在開挖時如遇砂層地質(zhì)時再加上地下水的作用極易形成流砂嚴(yán)重時會發(fā)生井漏造成質(zhì)量事故因此要采取有效可靠的措施。挖孔護壁施工時當(dāng)遇到流砂層時護壁為C20鋼筋混凝土且厚度可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進展加厚。

a、流砂情況較輕時

有效的是縮短這一循環(huán)的開挖深度將正常的1m左右一段縮短為0.5m以減少挖層孔壁的暴露時間及時進展護壁混凝土灌注。當(dāng)孔壁塌落有泥砂流入而不能形成樁孔時可用紡織袋土逐漸堆堵形成樁孔的外壁并控制保證內(nèi)壁滿足設(shè)計要求。

b、流砂情況較嚴(yán)重時

常用的是下鋼套筒鋼套筒與護壁用的鋼膜板相似以孔外徑為直徑可分成4-6段圓弧再加上適當(dāng)?shù)睦邨l互相用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接在開挖0.5m或更少時即可分片將套筒裝入深化孔底不少于0.2m插入上部混凝土護壁外側(cè)不小于0.5m裝后即支模澆注護壁混凝土。假設(shè)放入套筒后流砂仍上涌可采取挖出后即用混凝土封閉孔底的待混凝土凝結(jié)后將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。也可用此種應(yīng)用到已完成的混凝土護壁的最下段挖大使孔位傾斜至下層護壁以外打入漿壓力澆注水泥漿使下部土壤硬些進步周圍及底部土壤的不透水性以解決流砂現(xiàn)象。③爆破施工爆破采用小型松動微差爆破為主爆孔采用風(fēng)鉆成孔人工裝藥分層爆破開挖。其出渣采用人工在吊桶內(nèi)裝渣通過卷揚機垂直運輸至樁基坑外。在實際施工過程中由于樁基巖層性質(zhì)隨孔深在逐漸變化應(yīng)根據(jù)爆破效果調(diào)整爆破參數(shù)。=1\*ROMANI、布孔孔底中部以等三角形布3個眼眼距為30cm左右深1.2m三角形中間布一空眼形成三角掏槽沿孔底周邊布置周邊孔周邊眼采用15O的外插角打孔當(dāng)為Φ1.25m挖孔樁時采用12個周邊眼布置周邊眼與中心孔的間隔40cm孔深1.0m孔距20cm左右；當(dāng)為Φ1.5m挖孔樁時采用14個周邊眼布置周邊眼與中心孔的間隔50cm孔深1.0m孔距22cm左右。根據(jù)本工程樁孔基巖特性和孔徑確定每循環(huán)進尺延深H=1.0m,屬淺孔爆破炮孔平面布置圖見下列圖：Φ1.25m挖孔樁炮孔平面布置圖=2\*ROMANII、結(jié)合實際裝藥高度以孔深的1/3高度左右爆破效果最正確周邊孔采取隔孔裝藥。Φ1.25m挖孔樁爆破炮孔參數(shù)及裝藥表孔位孔數(shù)〔個〕孔深〔cm〕孔藥量〔g〕孔距〔mm〕裝藥長度〔mm〕順序每延米數(shù)量〔g〕中心掏槽孔3120300346400=1\*ROMANI900周邊孔12100225207300=2\*ROMANII1350=4\*GB3④爆破施工程序：=1\*ROMANI、放樣布眼鉆眼前根據(jù)測量定位樁中心用紅油漆準(zhǔn)確繪出樁基斷面的中線和輪廓線標(biāo)出炮眼位置誤差不能超過3cm之內(nèi)。=2\*ROMANII、定位鉆眼采用風(fēng)動鑿巖機鉆眼就位后按鉆眼布置圖鉆孔掏槽眼和周邊眼的鉆眼精度要求為控制3cm之內(nèi)。=3\*ROMANIII、鉆眼、清孔安排技術(shù)純熟的操作人員鉆眼嚴(yán)格按設(shè)計要求和詳細(xì)情況、采用確定的設(shè)備進展施工。裝藥前用炮鉤或高壓風(fēng)將炮眼內(nèi)石屑刮出吹盡。=4\*ROMANIV、裝藥按照炮眼設(shè)計圖確定的裝藥量自上而下分片分組進展對安設(shè)要定人、定位、定段別不得亂裝藥。由于采用多炮孔爆破每孔裝藥孔深的1/3左右并根據(jù)爆破效果作適當(dāng)調(diào)整。=5\*GB3⑤爆破施工=1\*ROMANI、施工技術(shù)措施樁底炮孔常被泥沙充填而不能到達炮孔設(shè)計深度因此成孔后及時用木楔塞孔。爆破時樁孔井口設(shè)防護架?？紤]本工程中部巖層滲水較強提早用較粘、較硬的泥巴捏搓成圓柱狀粗細(xì)與孔徑大小相差不大的炮泥炮孔堵塞一定要緊防止藥卷上浮和空洞現(xiàn)象。=2\*ROMANII、爆破方式采用串聯(lián)微差網(wǎng)絡(luò)前用專用電橋檢測電路阻值符合爆破規(guī)程要求后方可。施工初全部使用電隨著基孔深度的增加假如滲水較大電電源缺乏引起拒爆為此采用導(dǎo)爆結(jié)合電。=6\*GB3⑥爆破平安間隔=1\*ROMANI、爆破平安間隔爆破平安間隔間隔為50m。采用毫秒時波的作用可以大為減弱因此用藥可以加大相應(yīng)倍數(shù)。為此在爆破作業(yè)過程中施工人員應(yīng)根據(jù)測震儀監(jiān)測數(shù)據(jù)及當(dāng)時爆破點情況進展用藥量的調(diào)整以確保周邊建〔構(gòu)〕筑物的平安。=2\*ROMANII、根據(jù)實際爆破經(jīng)歷和許多不確定因素在樁基周圍50m范圍均設(shè)置戒備線以完全滿足平安消費的要求。3、清壁、清底每次爆破除渣完成后那么安排人工對四周松動的巖石進展去除以保證施工人員的平安每次清渣后測量布孔以便更好地控制爆破輪廓。4、開挖過程的防護=1\*GB3①護壁如巖石松軟破碎那么可采用C20混凝土護壁護壁厚20cm巖石較堅硬時可就地將基巖巖壁當(dāng)做護壁不用再另作。涌水較大地段適量參加適量速凝劑等。=2\*GB3②防滲處理由于樁孔開挖后部地段護壁后仍可能會出現(xiàn)滲水對此可在樁孔內(nèi)面用水泵進展強排水以保證樁孔的干施工。5、護壁施工=1\*GB3①護壁模板采用鋼模要求上口比下口小15cm且上口直徑不得小于樁孔設(shè)計孔徑；護壁混凝土由挖孔施工班組現(xiàn)場拌制樁孔第一節(jié)護壁應(yīng)高出地面30cm加強孔口護壁防止地面坍塌。護壁須緊貼圍巖灌注前應(yīng)去除孔壁上的松動石塊、浮土。第一節(jié)護壁鎖口厚0.35m節(jié)高1m采用C20鋼筋混凝土；第一節(jié)以下護壁厚0.2m節(jié)高1m采用C20素混凝土。上下層砼縱向接縫應(yīng)縱向互相錯開,上下層砼搭接長度大于8cm。=2\*GB3②護壁混凝土模板的支撐可于灌注后12h撤除開挖應(yīng)在上一節(jié)護壁混凝土終凝后再開挖。在爆破施工前對炮眼附近的支撐硬采取防護措施護壁混凝土強度未到達2.5MPa前不得進展爆破作業(yè)。=3\*GB3③在圍巖松軟、破碎和有滑動面的節(jié)段應(yīng)加強護壁內(nèi)順滑動方向用臨時橫撐加強支護并經(jīng)常觀察其受力情況及時進展加固必要時根據(jù)需要設(shè)置鋼筋網(wǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)橫撐受力變形、破損而失效孔下施工人員必須立即撤離。。6、樁底處理當(dāng)爆破開挖至設(shè)計樁底標(biāo)高以上20-30cm停頓爆破采用人工鑿巖將基底鑿平至設(shè)計樁底標(biāo)高首先測量準(zhǔn)確樁孔底面施放樁孔輪廓線及中心線然后人工根據(jù)所放輪廓線休整孔壁同時對樁孔底面進展清平鑿除底面松軟部然后監(jiān)理驗收并對樁底巖面進展檢查。檢驗合格后及時澆筑樁基混凝土。三、質(zhì)量控制及檢驗主控工程=1\*GB3①挖孔樁開挖順序和防護措施必須符合設(shè)計和施工技術(shù)方案的要求。=2\*GB3②挖孔樁到達設(shè)計深度后必需核實地質(zhì)情況。=3\*GB3③孔底應(yīng)平整無松渣、淤泥、沉淀或是擾動過的軟層?？讖?、孔深和孔型必須符合實際要求一般工程挖孔樁挖孔允許偏向和檢驗應(yīng)符合下表的規(guī)定。挖孔樁挖孔允許偏向和檢驗序項目允許偏差檢驗方法1孔位中心50mm測量檢查2傾斜度0.5四、平安要求：1、每日開工前應(yīng)檢測井下有無危害氣體和不安因素當(dāng)孔內(nèi)二氧化碳濃度大于0.1或孔深大于10m及腐殖質(zhì)土層較厚時應(yīng)由專門送風(fēng)設(shè)備風(fēng)量不應(yīng)小于25L／s向樁孔內(nèi)作業(yè)面送入新穎空氣。樁孔下爆破后必須向樁孔內(nèi)送風(fēng)或向樁孔內(nèi)均勻噴水使炮煙全部排除或凝聚沉落后才能下樁孔內(nèi)作業(yè)。當(dāng)樁孔內(nèi)土層中含有有害氣體及有有機質(zhì)物質(zhì)較多時除加強通風(fēng)外還應(yīng)對有害氣體加強監(jiān)測。2、樁孔口應(yīng)嚴(yán)格理。樁孔口應(yīng)設(shè)置高于地面300mm的防護防止地面石頭或其他雜物等被踢入樁孔中。地面孔口四周必須有護欄高度不低于1000mm。無關(guān)人員不得靠近樁孔口樁孔口機械操作人員不準(zhǔn)分開崗位?？诖鼉?nèi)不得放置物品〔如鑰匙、鋼筆、懷表、打火機、小型工具、玩物等〕以防墜入樁孔內(nèi)。3、樁孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴好平安帽。穿好絕緣膠鞋、樁孔口與下部作業(yè)人員應(yīng)有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)施。如裝空口理混亂樁孔內(nèi)應(yīng)立即停頓作業(yè)回到地面上。地面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來前方可離崗。4、樁孔內(nèi)洞口上應(yīng)設(shè)置懸掛軟梯并隨樁孔深放長以備有關(guān)人員能順利上下。5、裝渣筒、吊籃、吊桶上下用電動葫蘆提放、上下應(yīng)對準(zhǔn)樁孔中心。6、在任何情況下嚴(yán)禁提升設(shè)備超載運行上、下班前對提升架及軌道應(yīng)進展檢查工作時發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停頓工作找出原因認(rèn)真檢修不準(zhǔn)帶病運轉(zhuǎn)。7、樁孔內(nèi)照明應(yīng)采用平安礦燈或是12V低壓電源。進入樁孔內(nèi)的所有電器及用電設(shè)備均應(yīng)接零接地電線必須絕緣。拉動電線時制止與一切硬物產(chǎn)生摩擦。電器開關(guān)應(yīng)集中在樁孔口并應(yīng)裝置漏電保護器防止漏電觸電事故一旦發(fā)現(xiàn)漏電必須迅速拉閘斷電值班電工必須對所有電器設(shè)備及道路加強檢查維修及時發(fā)現(xiàn)問題妥善處理。8、樁孔內(nèi)的抽水