注射成形工藝及注射模

第七章：注射成形工藝及注射模了解注射成形工藝原理，掌握注射模的典型結(jié)構(gòu)、組成；掌握分型面、澆注系統(tǒng)、成形零件、側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一般方法；理解模具與注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核。1．注射成形原理將粒狀或粉狀的塑料原料加到注射機(jī)的料斗中，在注射機(jī)內(nèi)，塑料受熱變成熔融狀態(tài)，在注射壓力作用下，熔融狀態(tài)的塑料充滿型腔，冷卻固化后得到所需的塑件。7.1注射成形工藝原理及工藝條件7.1.1注射成形原理及特點(diǎn)2．注射成形特點(diǎn)能一次成形形狀復(fù)雜、尺寸精確、帶有嵌件的塑件；成形周期短，生產(chǎn)率高，易實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)；熱塑性塑料都可以注射成形；模具造價高，不適合單件小批量生產(chǎn)。1-動模；2-塑件；3-定模；4-料斗；5-傳動裝置；6-液壓缸；7-螺桿；8-加熱器圖7-1注射成型原理1.成形前的準(zhǔn)備工作原料檢查、預(yù)熱、干燥，控制其水分含量在0.4%以下；料筒清洗；嵌件預(yù)熱；模具預(yù)熱；脫模劑的選用。7.1.2注射成形過程成形過程分為三個步驟：成形前的準(zhǔn)備工作、注射過程和塑件的后處理。2．注射過程加料塑化充模保壓冷卻脫模(1)退火處理目的：減少塑料件的內(nèi)應(yīng)力塑件放在定溫的加熱介質(zhì)（如熱水、熱的礦物油、甘油、乙二醇和液體石蠟等）或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時，然后緩慢冷卻的工藝。減少塑料件的內(nèi)應(yīng)力。退火的溫度一般控制在高于塑料的使用溫度10-20℃或低于塑料的熱變形溫度10-20℃的范圍內(nèi)。溫度過高，塑件會產(chǎn)生翹曲變形；溫度過低，達(dá)不到后處理的目的。3.塑件的后處理(2)調(diào)濕處理將剛脫模的塑件放到熱水中，隔絕空氣，防止塑件氧化，加快吸濕平衡。適當(dāng)?shù)恼{(diào)濕處理可以改善塑件的柔韌性，提高抗拉、抗沖擊等力學(xué)性能，穩(wěn)定顏色、尺寸。聚酰胺類塑件需進(jìn)行調(diào)濕處理。1．溫度料筒溫度筒溫度是決定塑料塑化質(zhì)量的重要依據(jù)；噴嘴溫度噴嘴溫度通常略低于料筒的最高溫度；模具溫度模具溫度對塑料熔體的充型能力及塑件的內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量影響大，必須保持一定溫度；2．壓力塑化壓力

使得溫度分布均勻化，色料混合一體化，且能逐出熔料中的氣體。一般操作中，在保證塑件質(zhì)量的質(zhì)量的前提下，塑化壓力越低越好，小于20MPa。注射壓力為了克服熔融狀態(tài)的塑料流經(jīng)噴嘴、澆注系統(tǒng)和型腔時的流動阻力，需要由注射機(jī)柱塞或螺桿的頭部對熔料施加一定的壓力。7.1.3注射成形的工藝條件3．時間注射時間，包括充型時間和保壓時間；模具內(nèi)冷卻時間，應(yīng)以塑件脫模時不產(chǎn)變形為原則，一般為30-120s；其他時間，包括開模、脫模、噴涂脫模劑、安放嵌件和合模時間等。序號塑料名稱（成分）用途工藝條件干燥條件熔化溫度（。C）模具溫度（。C）注射壓力MPa注射速度流道/澆口直徑（mm）1ABS/ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成80~90C。下最少干燥2小時。濕度小于0.1%

210~280；建議溫度：24525-7050-100中高速度儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒；電話機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤；手推車2PC聚碳酸酯100-200。C，3~4小時。濕度小于0.02%260~34070~120高注射壓力小澆口時低速；其他高速計(jì)算機(jī)元件、連接器；食品加工機(jī)、電冰箱抽屜；車輛的前后燈、儀表板3PE-HD高密度聚乙烯存儲恰當(dāng)則無須干燥220~26050~9570~105高速注射流道直徑4-7.5mm電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋4PP聚丙烯儲存適當(dāng)則不需要干燥220~27540~80小于180高溫低速1~1.5mm擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇5PVC（聚氯乙烯）通常不需要干燥處理185~20520~50小于150快速/所有常規(guī)的澆口都可以使用供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機(jī)器殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝常用塑料應(yīng)用場合及注射工藝條件注射模由動模和定模兩部分組成，定模部分安裝在注射機(jī)的固定模板上，動模部分安裝在注射機(jī)的移動模板上。根據(jù)各部分所起作用不同，注射模具可分為以下8個組成部分：成形部分澆注系統(tǒng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)推出機(jī)構(gòu)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)排氣系統(tǒng)支承零部件7.2注射模結(jié)構(gòu)7.2.1注射模結(jié)構(gòu)組成1-動模板；2-定模板；3-冷卻水道；4-定模座板；5-定位圈；6-澆口套；7-凸模；8-導(dǎo)柱；9-導(dǎo)套；10-動模座板；11支承板；12-支承柱；13-推板；14—推桿固定板；15-拉料桿；16-推板導(dǎo)柱；17-推板導(dǎo)套；18-推桿；19-復(fù)位桿；20-墊塊；21-注射機(jī)頂桿圖7-2注射模具結(jié)構(gòu)單分型面注射模7.2.2注射模典型結(jié)構(gòu)3.側(cè)向分型與抽芯注射模1.單分型面注射模2.雙分型面注射模如圖7-2如圖7-3彈簧分型拉板定距雙分型面注射模如圖7-4彈簧分型拉板定距雙分型面注射模圖7-3彈簧分型拉板定距雙分型面注射模1-支架；2-支承板；3-型芯固定板；4-推件板；5,13-導(dǎo)柱；6-限位銷；7-彈簧；8-定距拉板；9-型芯；10-澆口套；11-定模座板；12-中間板（定模板）；14-推桿；15-推桿固定板；16-推板雙分型面注射模圖7-4彈簧分型拉板定距雙分型面注射模分型過程合模狀態(tài)一次分型二次分型推出塑件塑件彈簧分型圖7-5斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模1-推件板；2，14-擋塊；3-彈簧；4-拉桿；5-側(cè)滑塊；6，13-鎖緊塊；7，11斜導(dǎo)柱；8-側(cè)型芯；9-凸模；10-定模板；12-側(cè)向成形塊合模狀態(tài)分型狀態(tài)側(cè)芯側(cè)芯退出側(cè)向分型與抽芯注射模7.3分型面注射模中用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面稱為分型面。注射模有單個分型面和多個分型面之分；有一個主分型面，其他分型面稱為輔助分型面。7.3.1分型面的形狀（1）平直分型面（2）傾斜分型面（3）階梯分型面（4）曲面分型面（5）瓣合分型面（1）（2）（3）（4）（5）圖7-6分型面的形式使塑件留在動模部分。依靠塑件冷卻收縮后包緊型芯，使塑件在開模后留在動模，通過在動模部分設(shè)置推出機(jī)構(gòu)，使塑件順利脫模；有利于保證塑件外觀質(zhì)量和精度要求；有利于保證塑件精度；有利于型腔排氣；有利于模具的制造；有利于側(cè)向抽芯。7.3.2分型面的表示方法分型面模板向兩邊移動分型面模板向一邊移動多個分型面用A、B、C或I、II、III表示7.3.3分型面的選擇原則圖7-7分型面選在輪廓最大處圖7-8分型面應(yīng)使塑件留在動模圖7-9分型面對塑件外觀質(zhì)量的影響圖7-10分型面對尺寸精度的影響塑件無法脫模圖7-11分型面對同軸度的影響圖7-12分型面對排氣的影響圖7-13分型面對模具制造的影響模具較難加工不能保證同軸度料流末端在分型面上容易排氣排氣不暢圖7-14分型面對側(cè)向分型與抽芯的影響由于模具側(cè)向分型多由機(jī)械式分型機(jī)構(gòu)完成,抽拔距離較小，選擇分型面時應(yīng)以淺的側(cè)向凹孔或短的側(cè)向凸臺作為抽芯方向，而將較深的凹孔或較高的凸臺放置在開合模方向。1.動模；2.定模較深的凹孔放置在開合模方向側(cè)芯放在動模上7.4澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指熔融塑料從注射機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所流經(jīng)的通道，分普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩種形式。普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和和冷料穴四部分組成。1-主流道；2-第一分流道；3-第二分流道；4-第三分流道；5-澆口；6-型腔；7-冷料穴圖7-15澆注系統(tǒng)組成主流道分流道澆口冷料穴主流道通常位于模具的中心，它將注射機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入模具分流道或型腔，其形狀為圓錐形，便于熔體順利向前流進(jìn)，開模時主流道凝料又能順利拉出來。7.4.1主流道設(shè)計(jì)圖7-16主流道形狀及其與注射機(jī)噴嘴的關(guān)系1-定模座板；2-澆口套；3-注射機(jī)噴嘴注射機(jī)噴嘴前端為球狀圓錐形圖7-17澆口套的固定形式1-定模座板；2-澆口套；3-定位圈；4-定模板澆口套常用碳素工具T8、T10，淬火硬度54-58HRC過渡配合間隙配合分流道是指澆注系統(tǒng)中主流道末端與澆口之間的一段塑料熔體的流動通道。分流道的作用是改變塑料熔體流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個型腔。1.分流道的形狀與尺寸7.4.2分流道設(shè)計(jì)圖7-18分流道的截面形狀圓形截面分流道直徑d=5-6mmb=5～10mmR=0.5bh=1.25Rα=5~100表面粗糙度Ra=1.6μm2.分流道的長度3.分流道的在分型面上的布置圖7-19分流道的長度尺寸圖7-20分流道的布置形式平衡式非平衡式L1=6～10mmL2=3～6mmL3=6～10mm分流道主流道容納澆注系統(tǒng)中料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”注入型腔而影響成形塑件的質(zhì)量；在冷料穴處設(shè)置拉料桿，開模時，將主流道凝料從定模澆口套中拉出，最后由推出機(jī)構(gòu)將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出模外。7.4.3冷料穴設(shè)計(jì)圖7-21主流道冷料穴和拉料桿的形式底部帶有推桿的冷料穴底部帶有拉料桿的冷料穴7.4.4澆口設(shè)計(jì)澆口分類限制性澆口非限制性澆口截面的突然變化，流速增加，摩擦加劇，溫度升高，黏度降低，提高流動性，有利于填充型腔；多型腔模具，調(diào)節(jié)澆口截面尺寸，以保證非平衡布置的型腔同時充滿；型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝固，防止熔體倒流，保證型腔內(nèi)熔料自由收縮固化成形，減小塑件內(nèi)殘余應(yīng)力；便于澆注系統(tǒng)與塑件的分離，塑件上殘留痕跡小。澆口尺寸過小會使壓力損失增大，冷凝加快，補(bǔ)縮困難。非限制性澆口是指塑料熔體從主流道直接進(jìn)入型腔，是整個澆口系統(tǒng)中截面尺寸最大的部位。限制性澆口1.澆口分類直接澆口中心澆口2.常用澆口形式及使用范圍非限制性澆口。澆口的流程短，流動阻力小，進(jìn)料速度快，有利于排除深型腔中的氣體，容易成形；澆口去處困難，遺留痕跡明顯，澆口附近熱量集中，冷卻速度慢，內(nèi)應(yīng)力大，易產(chǎn)生變形、縮孔等缺陷。當(dāng)筒類或殼類塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔時，內(nèi)澆口就可開設(shè)在該孔口處，同時在中心設(shè)置分流錐，這種類型的澆口稱為中心澆口，環(huán)形厚度一般不小于0.5mm圖7-22直接澆口的形式圖7-23中心澆口的形式側(cè)澆口輪輻式澆口圖7-24側(cè)澆口的形式圖7-25輪輻式澆口的形式開在主分型面上，從塑件側(cè)面進(jìn)料，斷面形狀為矩形，尺寸小，屬于限制性澆口。優(yōu)點(diǎn)：加工容易；模具結(jié)構(gòu)簡單；去澆口容易，痕跡較小。塑件有熔接痕存在，且注射壓力損失大，對深型腔塑件的排氣不利。是側(cè)澆口的變異形式，多用于底部有大孔的圓筒形或殼型塑件。缺點(diǎn)是增加了熔接痕，影響塑件的強(qiáng)度。點(diǎn)澆口針式澆口，是一種尺寸很小的澆口；對澆口位置限制較小，可自由選定；在多點(diǎn)進(jìn)料或多型腔模具中，容易實(shí)現(xiàn)均衡進(jìn)料；有利于薄壁、長流程和表面帶精細(xì)花紋圖案的塑件成形，降低澆口附近的殘余應(yīng)力；容易從塑件上自行拉斷，澆口痕跡小，容易實(shí)現(xiàn)脫模時的自動化。圖7-26點(diǎn)澆口的形式表面留痕跡表面不留痕跡增加了模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜性；加工較困難；采用較高的注射壓力；廣泛用于低黏度塑料（如ABS、聚乙烯等），不適用高黏度塑料。優(yōu)點(diǎn)：缺點(diǎn)：潛伏澆口圖7-27潛伏澆口的形式又稱隧道式澆口，由點(diǎn)澆口演變而成；設(shè)在塑件內(nèi)側(cè)或外側(cè)隱蔽部位，使?jié)部诤圹E不影響塑件外形美觀；潛伏澆口適用于表面質(zhì)量要求高、不允許留澆口痕跡的塑件，但對于較強(qiáng)韌的塑料則不宜采用。盡量采用較短的流程充滿型腔；盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕，提高熔接痕處的強(qiáng)度；考慮澆口去除、修理方便，痕跡小，不能影響塑件外表；對多型腔模具，保證各型腔均衡進(jìn)料；型腔布置和澆口開設(shè)位置力求對稱，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象；選擇內(nèi)澆口位置時應(yīng)防止型芯的變形和嵌件的位移，有利于型腔中氣體的排出，避免塑件變形。7.4.5澆注系統(tǒng)及澆口位置的選擇1.澆口選擇原則2.流動比計(jì)算圖7-28流動距離比計(jì)算流動比：塑料熔體在模具中進(jìn)行最長距離的流動時，其截面厚度相同的各段料流通道及各段型腔的長度與其對應(yīng)截面厚度之比值的總和。部分塑料的注射壓力與流動距離比塑料品種注射壓力/MPa流動距離比聚乙烯（PE）4969.6147140～100240～200280～250聚碳酸酯（PC）89.2117.7127.4130～90150～120160～120軟聚氯乙烯（SPVC）69.689.2240～160280～200聚苯乙烯（PS）89.2300～260聚醛（POM）98210～110尼龍6689.2127.4130～90160～130硬聚氯乙烯（HPVC）69.689.2117.6127.7110～70140～100160～120170～1303.澆注系統(tǒng)及澆口形式

對澆注質(zhì)量的影響圖7-29澆注系統(tǒng)對填充的影響不合理：流程較長不易排氣合理流程短容易排氣圖7-30澆注位置對熔接痕的影響不合理合理圖7-31熔接痕處增加溢流槽溢流槽圖7-32澆口位置對熔接痕方位及強(qiáng)度的影響熔接痕距離小孔太近改變?nèi)劢雍畚恢脠D7-33型腔、澆口位置力求對稱圖7-34澆口對塑件變形的影響澆口位置不對稱澆口位置對稱多個點(diǎn)澆口，克服翹曲變形一個中心澆口，塑件會翹曲變形7.5成形零件設(shè)計(jì)7.5.1成形零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1．凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)整體式凹模結(jié)構(gòu)；組合式凹模結(jié)構(gòu)；局部鑲嵌式；四壁拼合式。圖7-35整體式凹模結(jié)構(gòu)圖7-36整體嵌入式凹模結(jié)構(gòu)圖7-37局部鑲嵌式凹模結(jié)構(gòu)圖7-38四壁拼合式凹模結(jié)構(gòu)模套鑲塊2．凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)整體式凸模結(jié)構(gòu)組合式凸模結(jié)構(gòu)圖7-39整體式凸模結(jié)構(gòu)圖7-40整體嵌入式凸模結(jié)構(gòu)圖7-41局部鑲嵌式凸模結(jié)構(gòu)圖7-42便于脫模的局部鑲嵌結(jié)構(gòu)組合式凸模3．小型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)用于成形塑件上的小孔或凹槽的細(xì)小凸模通常稱為小型芯。圖7-43小型芯的結(jié)構(gòu)及固定方式過渡配合H7/m6塑件的收縮率波動；塑料模具成形零件的制造誤差；模具成形零件的磨損（取塑件制造公差的1/6）；模具安裝配合誤差。7.5.2成形零部件工作尺寸的計(jì)算1．影響成形零部件工作尺寸的因素塑件基本尺寸L/mmδ/Δ塑件基本尺寸L/mmδ/Δ0～6060～150150～2501/3～1/41/4～1/51/5～1/6250～350350～500500以上1/6～1/71/7～1/81/9～1/10模具制造公差δ與塑件尺寸公差Δ的比例關(guān)系2．型腔和型芯徑向尺寸的計(jì)算（a）型芯尺寸（b）塑件尺寸（c）型腔尺寸圖7-44模具零件工作尺寸與塑件尺寸的關(guān)系（1）型腔尺寸的計(jì)算1）型腔徑向尺寸的計(jì)算2）型腔徑向深度方向尺寸計(jì)算（2）型芯尺寸的計(jì)算1）型芯徑向尺寸的計(jì)算2）型芯高度尺寸的計(jì)算3）中心距尺寸計(jì)算利用推桿、鑲拼型芯、活動鑲件等的配合間隙排氣，配合間隙為0.03-0.05mm；在分型面上熔體流動末端開設(shè)排氣槽；利用排氣塞排氣；利用溢流槽處設(shè)置推桿孔排氣。7.5.3排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣以及塑料分解產(chǎn)生的氣體順利排出模外，否則在塑件上會形成氣泡，產(chǎn)生熔接不牢、表面輪廓不清及充型不滿等成形缺陷，因此在模具設(shè)計(jì)時必須考慮型腔的排氣問題。排氣方式排氣塞圖7-45分型面上的排氣槽（a）（b）圖7-46利用排氣塞排氣圖7-47溢流槽排氣h=0.01～0.037.6側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)面帶有與開模方向不一致的凹槽、凸臺或孔，在脫模之前必須先抽出成形零件，否則無法脫模。完成側(cè)向成形零件的抽芯和插芯的機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。圖7-48有側(cè)凹、凸、孔的塑件手動側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)；液壓（或氣動）側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)；機(jī)動側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)(借助注射機(jī)的開模力或推出力來實(shí)現(xiàn)模具的側(cè)向分型、抽芯和插芯)；彈簧驅(qū)動側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。7.6.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)分類圖7.49手動側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)1-凹模；2-凸模；3-側(cè)向型芯；4-凹模固定板；5-手柄圖7.50動模部分液壓抽芯1-側(cè)型芯；2-楔緊塊；3-拉桿；4-動模板；5-連接器；6-支架；7-液壓缸圖7.51彈簧驅(qū)動側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)1-螺桿；2-彈簧；3-限位擋塊；4-楔緊塊；5-側(cè)型芯滑塊圖7.52硬橡皮驅(qū)動側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)1-楔緊塊；2-側(cè)型芯；3-硬橡皮靠件4壓緊，彈簧復(fù)位抽芯靠橡皮彈性復(fù)位抽芯圖7-5斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模1-推件板；2，14-擋塊；3-彈簧；4-拉桿；5-側(cè)滑塊；6，13-鎖緊塊；7，11斜導(dǎo)柱；8-側(cè)型芯；9-凸模；10-定模板；12-側(cè)向成形塊合模狀態(tài)分型狀態(tài)側(cè)芯側(cè)芯退出7.6.2斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)斜導(dǎo)柱7.6.3斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)（a）合模狀態(tài)（b）開模狀態(tài)圖7.53斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)1-動模板；2-斜滑塊；3-推桿；4-定模型芯；5-動模型芯；6-限位螺釘；7-型芯固定板這類結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是利用模具推出機(jī)構(gòu)的推出力驅(qū)動斜滑塊斜向運(yùn)動，在塑件被推出脫模的同時由斜滑塊完成側(cè)向分型與抽芯的動作。斜滑塊斜滑塊分離盡量設(shè)計(jì)在動模一側(cè)；保證塑件在推出過程中不發(fā)生變形和損壞；保證良好的塑件外觀；結(jié)構(gòu)可靠。7.7推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)把注射成形后的塑件及澆注系統(tǒng)凝料從模具中脫出的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)。7.7.1推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則7.7.2常用推出機(jī)構(gòu)1．推桿推出機(jī)構(gòu)

制造、維修方便，推出阻力小，動作靈活可靠，容易

更換；使用最多。

推桿位置設(shè)計(jì)原則：選擇在脫模阻力最大的地方；保證塑件在推出時受力均勻、平穩(wěn)且不變形；注意塑件本身的強(qiáng)度和剛度，尤其是薄壁塑件，應(yīng)盡可能選擇在厚壁和凸緣等處，否則很容易使塑件變形甚至損壞；考慮推桿本身的剛性；不能影響塑件外觀。圖7.54推桿位置選擇變形2．推管推出機(jī)構(gòu)圖7.55推管推出機(jī)構(gòu)1-推管；2-型芯；3-銷：4-推桿推管是一種空心推桿，它適用于環(huán)形、筒形塑件或塑件上帶有孔的凸臺部分的推出。3．推件板推出機(jī)構(gòu)罩、殼、盒類深腔、薄壁和不允許有推桿痕跡的塑件，采用推件板推出機(jī)構(gòu)最合適。圖7.56推件板推出機(jī)構(gòu)1-推板；2-推桿固定板；3-推桿；4-推件板推件板對于大中型底部無孔的塑件，推件板推出時內(nèi)部容易形成真空，造成脫模困難或塑撕裂，為此，應(yīng)增設(shè)進(jìn)氣裝置。圖7.57推件板推出機(jī)構(gòu)的改進(jìn)圖7.58推件板推出機(jī)構(gòu)的進(jìn)氣裝置

對于大、中型復(fù)雜殼體件，為了保證脫模時塑件不發(fā)生變形、開裂，適宜采用推桿、推管、推件板聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)。4.聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)圖7.59聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)1-推桿；2-凸模；3-推管；4-推件板推桿推管推件板在注射模工作時，為保證動模、定模成形零件的正確定位，確保塑件形狀和尺寸精度，必須設(shè)置合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。7.8合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用與分類1.作用定位作用；導(dǎo)向作用；承受一定的側(cè)向壓力。