月機(jī)組常見事故處理與判斷

2011年02月電站常見事故處理與判斷問(wèn)題1.

合理加減負(fù)荷

汽機(jī)的加減負(fù)荷一般是通過(guò)增大或減小油動(dòng)機(jī)行程來(lái)完成，對(duì)水泥窯余熱發(fā)電一般不存在根據(jù)電網(wǎng)負(fù)荷自動(dòng)調(diào)整油動(dòng)機(jī)行程的問(wèn)題，汽機(jī)加減負(fù)荷一般是根據(jù)鍋爐產(chǎn)汽情況由操作員來(lái)調(diào)整。但電站運(yùn)行初期，操作員經(jīng)驗(yàn)不足，普遍存在加減負(fù)荷操作不合理的問(wèn)題，即加減負(fù)荷操作過(guò)快、過(guò)大、過(guò)勤。負(fù)荷調(diào)整不合理，對(duì)汽機(jī)效率和壽命影響很大。問(wèn)題1.

合理加減負(fù)荷

當(dāng)調(diào)整過(guò)大、過(guò)快時(shí)，電站處于準(zhǔn)閃蒸發(fā)電，發(fā)電量迅速升高，但持續(xù)時(shí)間不長(zhǎng)，發(fā)電量開始降低，隨即又進(jìn)行減負(fù)荷操作，如此往復(fù)，電站發(fā)電波動(dòng)非常大，因此加減負(fù)荷操作是發(fā)電穩(wěn)定的關(guān)鍵。

問(wèn)題1.

合理加減負(fù)荷

正確合理的加減負(fù)荷操作是根據(jù)余熱條件控制給水量，根據(jù)給水量控制出汽量，根據(jù)出汽量確定油動(dòng)機(jī)行程大小。并努力做到蒸汽溫度、壓力保持不變。為做到這一點(diǎn)，需操作員與水泥中控密切配合，根據(jù)窯頭窯尾余熱條件及其的變化趨勢(shì)，及時(shí)調(diào)整水量，調(diào)整油動(dòng)機(jī)行程，合理控制出汽量，從而保證了水位穩(wěn)定，蒸汽參數(shù)穩(wěn)定，發(fā)電量的均衡穩(wěn)定。就目前油動(dòng)機(jī)行程都是最大在運(yùn)行來(lái)保證高負(fù)荷運(yùn)行。問(wèn)題2.

汽機(jī)真空

水泥企業(yè)配套余熱發(fā)電是近幾年的事情，相當(dāng)一部分單位對(duì)汽機(jī)真空問(wèn)題認(rèn)識(shí)不足，往往是真空偏低。汽機(jī)真空降低一般與汽輪發(fā)電機(jī)密閉性、射水抽汽器特性、凝汽器銅管脹口完好性，冷卻水溫和冷卻水量以及凝汽器銅管表面熱阻有關(guān)，當(dāng)檢查排除汽輪發(fā)電機(jī)密閉性、射水抽汽器性能因素后，重點(diǎn)通過(guò)加強(qiáng)操作維護(hù)來(lái)提高汽機(jī)真空。

問(wèn)題2.汽機(jī)真空

如為降低自用電率，少開一臺(tái)循環(huán)水泵，循環(huán)水量不足導(dǎo)致汽機(jī)真空降低，排汽溫度升高。還有原水雜質(zhì)多，過(guò)濾不嚴(yán)格導(dǎo)致銅管表面結(jié)垢，熱阻增大，真空降低，排汽溫度升高。還有循環(huán)水加藥不嚴(yán)格導(dǎo)致銅管表面粘掛微生物導(dǎo)致熱阻增大，真空降低，排汽溫度升高。

問(wèn)題2.關(guān)于汽機(jī)真空如果這樣做將對(duì)設(shè)備由相當(dāng)大的危害。均采取了行之有效的解決辦法。如我們每周用膠球清洗裝置做一次清洗，汽輪機(jī)真空收到了比較好的效果。問(wèn)題3.過(guò)熱器積灰（結(jié)皮）堵塞過(guò)熱器堵塞主要發(fā)生在進(jìn)口2～4排換熱管的翅片的間隙中，密實(shí)、堅(jiān)固，不易清除。過(guò)熱器堵塞影響過(guò)熱器通風(fēng)，影響蒸汽過(guò)熱度，影響發(fā)電量，情況嚴(yán)重時(shí)還危及電站安全運(yùn)行。

問(wèn)題3.過(guò)熱器積灰（結(jié)皮）堵塞從形成過(guò)熱器堵塞物質(zhì)來(lái)看：一種是黃料粉，另一種是熟料粉。前者是因窯串料，大量生料粉串入冷卻機(jī)并在冷卻機(jī)鼓風(fēng)作用下分散懸浮進(jìn)入過(guò)熱器，導(dǎo)致過(guò)熱器堵塞。這種情況下形成的堵塞，速度快，分布均勻，阻力大，但質(zhì)地比較松軟，比較容易清除。后一種情況形成的堵塞是逐漸形成的，與溫度有直接關(guān)系，溫度低時(shí)形成速度比較慢，溫度高時(shí)形成速度比較快，堵塞物質(zhì)是水泥熟料，其與換熱管和換熱管的翅片結(jié)合緊密、堅(jiān)固，很難清除。問(wèn)題3.過(guò)熱器積灰（結(jié)皮）堵塞前一種情況形成的堵塞比較容易理解，主要與高溫度和大粉塵濃度有關(guān)。后一種情況形成的堵塞比較復(fù)雜，從形成過(guò)程和現(xiàn)象分析，后一種堵塞與熟料成分和操作溫度有關(guān)。高溫熟料含有液相粘性物質(zhì)和揮發(fā)性物質(zhì)，這些物質(zhì)遇溫度較低的換熱管和換熱管的翅片后并在其上冷凝結(jié)晶，粘掛，從而形成堅(jiān)固堵塞物質(zhì)。

問(wèn)題4.清除過(guò)熱器堵塞的辦法過(guò)熱器堵塞一旦形成，很難徹底清除，因此過(guò)熱器堵塞本著預(yù)防為主，定期清理為輔，主輔兼?zhèn)涞霓k法加以控制。措施主要有：⑴嚴(yán)格控制過(guò)熱器進(jìn)口煙氣溫度蒸汽過(guò)熱不僅需要較高的煙氣溫度，還要有一定煙氣數(shù)量。由于冷卻機(jī)內(nèi)高溫風(fēng)數(shù)量有限，當(dāng)少量提取時(shí)，溫度高，流量小；當(dāng)大量提取時(shí)，溫度低，流量大；因此可通過(guò)調(diào)整高溫風(fēng)流量的辦法來(lái)調(diào)整過(guò)熱器溫度。具體操作時(shí)以高溫Ⅰ為主，以高溫Ⅱ作為補(bǔ)充，適當(dāng)增大過(guò)熱器通風(fēng)量，以確保進(jìn)入過(guò)熱器的煙氣溫度不至太高，又不影響蒸汽過(guò)熱。為便于操作，過(guò)熱器進(jìn)口煙氣溫度控制在500℃，最高不應(yīng)超過(guò)550℃。問(wèn)題4.清除過(guò)熱器堵塞的辦法⑵將進(jìn)口幾排翅片管改成光管

由于光管的附著力差，不易結(jié)皮積灰，它的換熱可使煙氣降溫，便利進(jìn)入翅片管煙氣溫度降至500℃以下。因此可大大減輕過(guò)熱器堵塞問(wèn)題。⑶在進(jìn)口適當(dāng)位置裝設(shè)吹掃裝置

目前普遍采用的過(guò)熱器堵塞清掃裝置主要有：超聲波除灰器，乙炔爆燃吹灰器，蒸汽吹灰器等。從使用情況看均有一定的效果，超聲波除灰器價(jià)格較貴，乙炔爆燃吹灰成本較高，比較好的是蒸汽吹灰。建議在過(guò)熱器進(jìn)口裝設(shè)蒸汽吹灰裝置。問(wèn)題4.清除過(guò)熱器堵塞的辦法⑷定期更換備用管束

由于每次停機(jī)時(shí)間短，不能對(duì)過(guò)熱器進(jìn)行徹底清理，因此在大修時(shí)，用備用管束替換工作管束，然后對(duì)換下的工作管束進(jìn)行下線清理。清理干凈后，留作備用管束備用。

⑸加強(qiáng)與水泥中控配合，發(fā)現(xiàn)水泥窯串料及時(shí)關(guān)閉過(guò)熱器進(jìn)口閥門，同時(shí)打開放汽閥門。關(guān)于余風(fēng)分離和甩風(fēng)

水泥窯配套余熱電站后，冷卻機(jī)后部形成的占冷卻機(jī)30～40%、溫度約90～150℃左右廢氣必須及時(shí)分離，并經(jīng)冷卻機(jī)余風(fēng)管道排掉，否則將嚴(yán)重影響系統(tǒng)發(fā)電效率。對(duì)2500t/d水泥窯，若低溫廢氣分離不凈，排氣溫度每上升1℃發(fā)電量下降5.8kW。對(duì)5000t/d水泥窯，若低溫廢氣分離不凈，排氣溫度每上升1℃發(fā)電量下降11kW。對(duì)2500t/d水泥窯，當(dāng)高溫廢氣無(wú)法分離隨即排出，每多排出200～250℃熱風(fēng)10000Nm3/h，發(fā)電量將下降102kW；對(duì)5000t/d水泥窯，當(dāng)高溫廢氣無(wú)法分離隨即排出，每多排出200～250℃熱風(fēng)10000Nm3/h，發(fā)電量將下降131kW。關(guān)于余風(fēng)分離和甩風(fēng)事實(shí)上，由于無(wú)法分離多排出的熱風(fēng)不只10000Nm3/h。如5月18日對(duì)黃石某電站標(biāo)定：余風(fēng)溫度為180℃，余風(fēng)風(fēng)量為130000Nm3/h，相當(dāng)于多排200～250℃熱風(fēng)67000Nm3/h，由此導(dǎo)致發(fā)電功率下降為897kW。

導(dǎo)致余風(fēng)溫度偏高，風(fēng)量偏大的主要原因是冷卻機(jī)內(nèi)的高溫氣層運(yùn)動(dòng)，個(gè)別廠還有206閥、207閥失靈等原因，解決措施可通過(guò)在冷卻機(jī)加設(shè)擋風(fēng)板，以及對(duì)206閥、207閥進(jìn)行修復(fù)來(lái)完成。關(guān)于主蒸汽溫度偏低處理

水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)使水泥窯余熱資源得到了有效的開發(fā)利用，主蒸汽溫度一般情況下不會(huì)出現(xiàn)主蒸汽溫度偏低問(wèn)題。但在窯生產(chǎn)不正常、過(guò)熱器堵塞、高溫?zé)煹篱y門故障等特殊情況下仍會(huì)出現(xiàn)主蒸汽溫度偏低或波動(dòng)問(wèn)題。如山東某電站因過(guò)熱器經(jīng)常堵塞，清理前主蒸汽溫度不足300℃，清理后溫度迅速升高到380℃，之后，又因過(guò)熱器慢慢堵塞逐漸降低到300℃；又如四川某電站，單爐運(yùn)行時(shí)過(guò)熱度正常，但當(dāng)窯頭、窯尾二爐同時(shí)運(yùn)行時(shí)主蒸汽溫度降低且變化不大，檢查發(fā)現(xiàn)是高溫Ⅰ閥門故障所致。

關(guān)于主蒸汽溫度偏低處理主蒸汽溫度偏低會(huì)導(dǎo)致汽機(jī)效率和壽命下降，嚴(yán)重時(shí)將引起汽機(jī)設(shè)備故障。因此必須格外重視，發(fā)現(xiàn)主蒸汽溫度降低，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

如屬過(guò)熱器堵塞引起主蒸汽溫度降低，問(wèn)題處理詳見“問(wèn)題5.關(guān)于過(guò)熱器積灰（結(jié)皮）堵塞”。

如屬高溫Ⅰ閥門故障引起主蒸汽溫度降低，應(yīng)及時(shí)處理，如屬閥軸彎曲或卡死故障應(yīng)采取停機(jī)處理措施。

如屬水泥窯生產(chǎn)不正常引起主蒸汽溫度降低，問(wèn)題輕者采取開大高溫Ⅱ閥門，關(guān)小高溫Ⅰ閥門來(lái)處理，問(wèn)題比較嚴(yán)重時(shí)可采取開大高溫Ⅱ閥門，關(guān)小高溫Ⅰ閥門的同時(shí)增大余風(fēng)閥門開度，適當(dāng)開大中溫閥門開度的作法加以解決。

如主蒸汽溫度過(guò)低，在采取以上措施仍無(wú)法解決時(shí)，應(yīng)立即退爐停機(jī)，待問(wèn)題處理后再起爐。關(guān)于減少余熱浪費(fèi)許多企業(yè)的節(jié)能意識(shí)還不能完全到位，存在大量的余熱浪費(fèi)問(wèn)題。如某廠原料磨三道鎖風(fēng)器失靈的問(wèn)題；某廠原料磨熱風(fēng)管道不保溫的問(wèn)題；某廠原料磨冷風(fēng)閥常開的問(wèn)題；某廠煤磨喂料系統(tǒng)不鎖風(fēng)的問(wèn)題；某廠煤磨冷風(fēng)閥常開的問(wèn)題；某廠熟料帶走熱偏高問(wèn)題；某廠C1本體及原有管道無(wú)保溫或保溫不符合要求問(wèn)題等。由于上述問(wèn)題普遍存在，余熱浪費(fèi)的問(wèn)題也就普遍存在，不同的是有的單位很嚴(yán)重，有的單位不太嚴(yán)重，但不管嚴(yán)重還是不嚴(yán)重，只要有浪費(fèi)損失，勢(shì)必要犧牲另一部分余熱來(lái)加以彌補(bǔ)，最終將導(dǎo)致余熱發(fā)電量降低。關(guān)于減少余熱浪費(fèi)以5000t/d水泥窯為例，經(jīng)初步計(jì)算三道鎖風(fēng)器每增加1%漏風(fēng)，電量損失38kW；原料磨熱風(fēng)管道每增降溫1℃，電量損失為19kW；原料磨冷風(fēng)閥每增加1%漏風(fēng)，電量損失38kW；煤磨喂料系統(tǒng)每增加1%漏風(fēng)，電量損失3.5kW；煤磨冷風(fēng)閥漏風(fēng)每增加1%，電量損失3kW；熟料帶走熱每提高