標桿管理火力發(fā)電企業(yè)資源節(jié)約管理中的應用和體會

堅持一流導向，實踐標桿管理創(chuàng)建資源節(jié)約型發(fā)電示范企業(yè)—標桿管理在大型火力發(fā)電企業(yè)資源節(jié)約管理中的應用和體會**電廠2006年10月目錄HYPERLINK\l"_Toc148327221"0前言1HYPERLINK\l"_Toc148327222"1標桿管理與“一流導向”管理模式1HYPERLINK\l"_Toc148327223"1.1標桿管理概念與作用1HYPERLINK\l"_Toc148327224"1.2應用標桿管理，構建“一流導向”管理模式2HYPERLINK\l"_Toc148327225"2標桿管理在電廠資源節(jié)約管理中實際應用和成效3HYPERLINK\l"_Toc148327226"2.1與國際先進發(fā)電企業(yè)對標情況3HYPERLINK\l"_Toc148327227"標桿對象和主題3HYPERLINK\l"_Toc148327228"對標情況分析及改進策略和方案3HYPERLINK\l"_Toc148327229"2.2實施管理變革、創(chuàng)新和技術改造5HYPERLINK\l"_Toc148327230"優(yōu)化人力資源配置5HYPERLINK\l"_Toc148327231"優(yōu)化檢修管理6HYPERLINK\l"_Toc148327232"注重更新改造與技術進步，體現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展8HYPERLINK\l"_Toc148327233"優(yōu)化運行管理9HYPERLINK\l"_Toc148327234"構筑國際標準化、信息化現(xiàn)代發(fā)電企業(yè)管理體系11HYPERLINK\l"_Toc148327235"2.3取得的成效12HYPERLINK\l"_Toc148327236"可靠性指標12HYPERLINK\l"_Toc148327237"主要技術經(jīng)濟指標12HYPERLINK\l"_Toc148327238"3關于標桿管理的幾點體會14HYPERLINK\l"_Toc148327239"3.1標桿管理必須要有所創(chuàng)新14HYPERLINK\l"_Toc148327240"3.2標桿管理的過程重于目標15HYPERLINK\l"_Toc148327241"3.3科學技術是第一生產(chǎn)力15HYPERLINK\l"_Toc148327242"3.4保證標桿信息渠道暢通和全面15HYPERLINK\l"_Toc148327243"3.5要注重執(zhí)行15HYPERLINK\l"_Toc148327244"4結束語15堅持一流導向，實踐標桿管理創(chuàng)建資源節(jié)約型發(fā)電示范企業(yè)—標桿管理在大型火力發(fā)電企業(yè)資源節(jié)約管理中的應用和體會**電廠2006年10月前言**電廠是中國**集團所屬的**國際電力股份有限公司全資控股的一家大型火力發(fā)電企業(yè)，目前總裝機容量1400MW（4×350MW），是遼寧省及東北地區(qū)最大火力發(fā)電廠之一。電廠分兩期建成，分別于1988年底和1998年底相繼投產(chǎn)發(fā)電。建廠以來，**電廠先后獲得了全國第一個“一流火力發(fā)電廠”、“全國五一勞動獎狀”等多項國家級榮譽稱號，黨和國家領導人曾多次到廠蒞臨指導并給予高度評價。多年來，在**集團公司關于建設“紅、綠、藍”三色國際一流發(fā)電公司企業(yè)宗旨的指導下，**電廠始終瞄準國際一流發(fā)電企業(yè)，結合市場和企業(yè)自身的特點，在企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略管理、人力資源管理、安全生產(chǎn)管理、資源節(jié)約管理等方面展開全面的學習、探索和創(chuàng)新，使**電廠的管理逐步發(fā)展完善形成一個更具**特色的“一流導向”管理模式，從而使電廠整體管理水平不斷與國際接軌，提高了企業(yè)的市場競爭能力。特別是在綜合生產(chǎn)指標方面，**電廠不僅連續(xù)五年蟬聯(lián)全國火電大機組競賽特等獎榮譽，而且已經(jīng)走在了國際同類型機組的前列。尤其近年來，為響應黨中央、國務院提出的加快建設節(jié)約型社會的號召，貫徹落實全國節(jié)能工作會議精神，**集團明確了在“十一五”末確保把**建成節(jié)約環(huán)保型企業(yè)的舉措和目標。作為**集團的標桿企業(yè)，同時也是**系統(tǒng)首批創(chuàng)建節(jié)約環(huán)保型示范電廠的試點單位之一，**電廠多年來始終堅持一流導向、應用標桿管理開展資源節(jié)約工作的經(jīng)驗和體會，對**系統(tǒng)全面開展建設節(jié)約環(huán)保型企業(yè)及國內(nèi)發(fā)電企業(yè)開展資源節(jié)約工作有一定的借鑒意義。標桿管理與“一流導向”管理模式標桿管理概念與作用標桿管理(BenchMarking)又稱基準管理、對標管理，起源于70年代末80年代初美國公司學習日本公司的運動中。標桿管理的原理可以概括為：“將產(chǎn)品、服務和實踐與最強大的競爭對手或是行業(yè)領導者相比較的持續(xù)流程”，它是一個不斷尋找和研究一流公司的最佳實踐，以此為基礎與本企業(yè)進行比較、分析、判斷，從而使自己企業(yè)得到不斷改進，進入趕超一流公司、創(chuàng)造優(yōu)秀業(yè)績的良性循環(huán)過程。與其它管理理念不同的是，標桿管理具有更強的實踐性。歷經(jīng)30年，標桿管理已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)管理活動中支持企業(yè)不斷改進和獲得競爭優(yōu)勢的最重要的管理方式之一，世界500強企業(yè)中有近90％的企業(yè)都應用過標桿管理。標桿管理的關鍵，在于選擇和確定被學習和借鑒的對象和主題。它要求的是在管理實踐方面“優(yōu)中選優(yōu)”，達到最優(yōu)模式和最優(yōu)標準，也就是盯住世界水平。只有盯住世界水平，才能把企業(yè)發(fā)展的壓力和動力，傳遞到企業(yè)中每一層級的管理人員和員工身上，從而提高企業(yè)的整體凝聚力和競爭力。標桿管理的實施總體上分為五個環(huán)節(jié)：一是分析現(xiàn)狀，確定對標主題；二是選準標桿單位；三是比照對標，尋找差距并分析制定改進策略和方案；四是實踐階段，實施明確的革新方案，開展有效的運行控制；五是評估和改進，重新調(diào)整、確定標桿和主題。這五個環(huán)節(jié)是一個閉環(huán)控制、持續(xù)改進的過程，在實際運作過程中，也可能存在著交叉，關鍵在于符合標桿管理的基本思想，并取得預期的績效水平。應用標桿管理，構建“一流導向”管理模式**電廠是我國第一批利用外資、集資興建的電廠，投產(chǎn)之初，根據(jù)國務院領導關于電廠的管理要“新廠新辦法”的指示精神，電廠堅持以“改革、創(chuàng)新”為企業(yè)發(fā)展的宗旨，通過設備治理整頓、夯實管理基礎、企業(yè)“雙達標”，1994年被原電力工業(yè)部命名為全國第一個“一流火力發(fā)電廠”，標志著電廠的生產(chǎn)經(jīng)營綜合管理水平率先成為國內(nèi)發(fā)電企業(yè)的標桿。“創(chuàng)一流”后，電廠領導班子曾在全廠范圍內(nèi)開展“創(chuàng)一流后怎么辦”的主題討論和“走出去，請進來”的學習活動，以尋求持續(xù)發(fā)展的道路。2000年8月，原國家電力公司在長春召開“創(chuàng)國際一流電廠”工作會議以后，**電廠在持續(xù)發(fā)展上又有了更加清楚的認識，即：“創(chuàng)一流”是一個長期的過程而不是結果；“一流導向”的目標不僅是瞄準國內(nèi)最好水平，更要瞄準世界工業(yè)化發(fā)達國家發(fā)電企業(yè)的一流管理水平；“一流”的標準是動態(tài)的，無論是國際還是國內(nèi)的發(fā)電企業(yè)，在管理、技術上都在不斷改革和前進，因此，必須不斷更新目標，持續(xù)堅持改革，勇于創(chuàng)新，才能永立一流船頭，實現(xiàn)不斷超越的良性循環(huán)。一個以“一流為導向”的管理理念在電廠中初步形成。在此時期，國家電力工業(yè)體制改革也不斷深化，遼寧省電力市場開展了“廠網(wǎng)分開、競價上網(wǎng)”，并逐漸過渡到東北區(qū)域電力市場試點運營的探索和實踐。在這種競爭的市場環(huán)境下，電廠必須達到和保持更高的設備可用水平和更低的資源消耗水平，才能獲得更大的市場競爭優(yōu)勢。因此，在以往“創(chuàng)一流”的基礎上，堅持國際一流導向，主動應用和實踐標桿管理思想，實現(xiàn)電廠管理的整體優(yōu)化和提升，成為電廠管理者和全體員工的共識。經(jīng)過幾年來的探索和實踐，**電廠的管理也實現(xiàn)了由單純的“創(chuàng)一流”過渡到“一流導向”管理模式的轉(zhuǎn)變，電廠應用標桿管理由無意識轉(zhuǎn)變?yōu)橛幸庾R、更高層次的水平。標桿管理在電廠資源節(jié)約管理中實際應用和成效與國際先進發(fā)電企業(yè)對標情況標桿對象和主題**電廠四臺機組都引自歐美日等西方發(fā)達國家。按照“一流導向”的理念，我們確定了北美、歐洲、日本的工業(yè)發(fā)達國家的先進發(fā)電企業(yè)作為標桿對象。結合電廠實際和中國國情，拋開諸多不可比因素，我們分析確定了在可靠性水平、技術經(jīng)濟指標等關鍵生產(chǎn)指標方面，我們能夠借鑒并超越發(fā)達國家同類型電廠先進水平。對標情況分析及改進策略和方案在**公司的支持和指導下，我們與日本電源開發(fā)株式會社建立并保持了長期的合作交流；近年來，多次與日本**電力公司、**電力公司、**電燈有限公司、日本**重工集團、美國**集團等國際先進的發(fā)電及設備制造公司和**電科院、日本**大學等國外科研院校進行對標交流，獲得了大量的一手信息。同時，從中電聯(lián)、**集團發(fā)布的文件和信息，以及信息發(fā)達的互聯(lián)網(wǎng)上，我們也獲得了國內(nèi)外先進發(fā)電企業(yè)管理的重要信息?？煽啃灾笜嗽诎l(fā)電生產(chǎn)上，西方發(fā)達國家電力生產(chǎn)和運營者最關心的是兩個方面：一是安全、可靠的生產(chǎn)，因為這是基礎；二是效益，獲得效益不僅要做好外部市場工作，內(nèi)部降低投入和消耗同樣重要。國內(nèi)也是如此。因此，進一步提高設備的可靠性水平，就成為降低資源消耗水平的前提和基礎。從1989至1999年，**電廠平均等效可用系數(shù)為90.18%，與國際先進發(fā)電企業(yè)的水平相當（如美國康尼迪克州電力公司對下屬電廠40萬千瓦機組等效可用系數(shù)考核指標為89%），但是歷年來都沒有達到國際最好水平（**青山1997年達到了97.75%，我廠1996年最高94.07%）；并且在最能夠代表機組可靠性水平的連續(xù)運行方面，**電廠最長連續(xù)運行時間只有100多天，而當時世界上至少有20臺機組達到了500天以上。供電煤耗和廠用電率火電廠供電煤耗、發(fā)電廠用電率是衡量火電廠資源節(jié)約管理綜合水平的核心指標。從1989至1999年，**電廠平均供電煤耗為323.27克/千瓦時（最好為1996年320.65克/千瓦時），平均廠用電率為4.01%（最好為1996年3.77%）；1999年，日本**電力公司的供電煤耗為320克/千瓦時，平均廠用電率為4%；**電力公司的供電煤耗為331.6克/千瓦時，平均廠用電率為4.47%；德國巴伐利亞電力公司的供電煤耗為332.1克/千瓦時，平均廠用電率為5.42%。總體看來，**電廠在這兩項指標上還是位于世界前列，但還存在差距。水資源和燃油消耗電廠水資源消耗是指新鮮淡水資源，主要用于鍋爐補水、冷卻用水等，也包括廠內(nèi)飲用、消防等生活用水消耗；單位發(fā)電量消耗的新鮮水資源就是發(fā)電水耗率。由于采用海水直流冷卻，**電廠新鮮水資源消耗水平較低。從1989至1999年的平均發(fā)電水耗率為0.33千克/千瓦時，基本保持穩(wěn)定，不到全國平均水平的1/10，與環(huán)保要求最為嚴格的日本發(fā)電企業(yè)平均水平基本相當。但由于**市是資源性缺水城市，并且電廠在供水系統(tǒng)管線治理、優(yōu)化用水、廢水回用、海水替代等方面仍有潛力，因此仍有一定的節(jié)水壓力和潛力。燃煤電廠的發(fā)電燃油消耗主要用于機組啟動點火和日常助燃，并不是最主要的節(jié)能指標。從1989至1999年，電廠年平均單機耗油量為1118噸（最低為1996年432噸），最低水平與日本同行業(yè)基本持平。雖然一期兩臺機組耗油達到了較低的穩(wěn)定水平，但是二期投產(chǎn)初期穩(wěn)定性較差，并且存在油槍容量偏大、火焰檢測不良等設計缺陷，因此1999年平均單機耗油量達到1435噸，節(jié)約潛力很大。通過與國際先進的發(fā)電企業(yè)指標對標，使我們找到了電廠自身存在的差距和不足，也使我們重新確定了追趕、超越的目標。與國際一流發(fā)電企業(yè)存在差距的主要原因是**電廠在優(yōu)化運行、檢修管理的理念、方式上還部分保留著傳統(tǒng)、陳舊的烙印；人員配置、管理機制、管理方式并沒有達到完全與國際接軌；二期機組投產(chǎn)初期穩(wěn)定性較差，一期機組逐年老化，設備技術水平有待進一步提高。2000年底，電廠就如何堅持國際一流導向、實踐標桿管理、趕超國際先進在廠內(nèi)主要管理人員中進行了研究討論，統(tǒng)一了思想認識，明確了要實現(xiàn)目標，必須在基礎的管理職能和流程控制達到或超過國際先進發(fā)電企業(yè)水平。在此基礎上，我們組織編制了《創(chuàng)國際一流電廠中長期規(guī)劃》和滾動計劃，制定了趕超的策略和舉措，確定了以人力資源優(yōu)化、設備檢修維護、技術改造、運行管理、標準化管理、信息化建設作為標桿管理的主要職能和流程。實施管理變革、創(chuàng)新和技術改造優(yōu)化人力資源配置2000年底，我們在**公司的統(tǒng)一指導下，根據(jù)0.34人/MW的要求，實行了減人增效和機構重組，精簡了組織機構，重新優(yōu)化了人力資源配置，一大批知識結構合理，具有較高專業(yè)能力的業(yè)務骨干充實到管理崗位；選拔了一批專業(yè)知識扎實、業(yè)務水平強、有組織能力的年輕人擔當機組長、值長等重要運行崗位；對檢修部門進行優(yōu)化組合，將原先三個相對獨立的檢修部門合并為一個檢修部，對職能重新進行了梳理和界定，并將一批具有專業(yè)特長又具有運行系統(tǒng)概念的運行人員補充到機械、熱控等專業(yè)，從而使電廠檢修的人員配置、職能分工和運行機制都較以往有了大幅度提高。通過實施減人增效、競聘上崗工作，實現(xiàn)了“把合適的人安排到合適的崗位”的目標，優(yōu)化了全廠的人力資源配置。尤其是在最能體現(xiàn)電廠綜合管理水平的運行崗位定員方面，隨著設備自動化、可靠性水平的不斷提高，電廠將運行值標準定員設為每值12人，每臺機組只配備機組長和值班員各一名，另有一、二期值長、電氣值班員、備員各一名，明顯低于國內(nèi)其它電廠的運行定員標準，與日本同類型機組定員相當，已進入到國際先進水平的行列。此外，我廠還在國內(nèi)發(fā)電企業(yè)中創(chuàng)造性地實施了“六值編制，五值三運轉(zhuǎn)”的管理模式，其中一個運行值每年有兩個月按照正常工作日上班，一方面加強技術培訓工作，在機組檢修及重大操作時能夠參與運行值工作，另一方面，可以作為運行值備員。這樣一來，不僅減輕了運行人員的勞動強度，也大大提高了人員的使用效率和綜合素質(zhì)，從而使運行操作逐步提升到精細化水平。人力資源的優(yōu)化配置，尤其是關鍵生產(chǎn)部門和崗位人員素質(zhì)的增強，為規(guī)劃的實施提供了充分的人力資源保障。優(yōu)化檢修管理通過學習和借鑒國際先進發(fā)電企業(yè)管理理念和模式，**電廠以提高可靠性、降低成本和消耗水平為目標，探索并創(chuàng)建了具有**特色的設備優(yōu)化檢修管理體系。其主要內(nèi)容為檢修周期優(yōu)化、檢修方式的優(yōu)化、檢修質(zhì)量管理的優(yōu)化、檢修項目的優(yōu)化、檢修隊伍管理的優(yōu)化等五個方面。檢修周期的優(yōu)化投產(chǎn)之初，我們就在廣泛研究日、歐、美等發(fā)達國家和地區(qū)同類型機組相關經(jīng)驗的基礎上，對設備檢修周期的規(guī)劃上實施了一系列改革措施，將機組檢修規(guī)模由一年兩修變?yōu)橐荒暌恍?，大修間隔由3年延長到4年；一期兩臺機組完成第一個大修周期以后，根據(jù)**集團率先提出的“ABCD”檢修模式，在總結經(jīng)驗和設備評估的基礎上于1996年又進一步延長大修間隔，實行A-C-C-B-C-C-A的計劃檢修周期，到2000年#1機組大修時，大修間隔已經(jīng)延長到6年。目前，**電廠四臺機組已經(jīng)在這個規(guī)模周期上連續(xù)、安全、穩(wěn)定的運行，并在同類型機組中得到推廣應用。自2000年開始，我們在科學評估機組狀態(tài)的基礎上，進一步試行三年兩修的周期模式，實踐證明，進口大型火電機組實施三年兩修的周期模式也是可行的。檢修方式的優(yōu)化檢修規(guī)模周期的優(yōu)化必然帶來整個設備檢修體系的變革。在檢修方式的優(yōu)化上，**電廠學習、借鑒歐美發(fā)電國家電力設備狀態(tài)檢修模式，從降低檢修成本、避免過修和欠修出發(fā)，探索出計劃檢修、定期檢修、狀態(tài)檢修、和故障檢修等多種方式融為一體的優(yōu)化檢修方式。在設備編碼和分類的基礎上，對主設備和重要輔助設備如主機、爐和汽動給水泵等仍然采取以預防檢修為主的計劃檢修方式，構成年度設備檢修的主體；對于一些具有冗余配備的輔機和輔助系統(tǒng)，如磨煤機和制粉系統(tǒng)則利用其備用機會實施定期檢修，構成月度設備檢修的主體；隨著管理理念和監(jiān)測手段的進步，對于部分可以在線和離線監(jiān)測手段來實現(xiàn)對設備狀況進行診斷和分析的設備，如一些重要的轉(zhuǎn)動設備，則實行以預知維修為主的狀態(tài)檢修方式；而對于一些可以切換運行、對主系統(tǒng)的狀態(tài)不構成直接影響的輔助設備則從安全經(jīng)濟的角度出發(fā)完全采用故障檢修的方式。檢修質(zhì)量管理的優(yōu)化火力發(fā)電企業(yè)的質(zhì)量管理，其核心更為集中體現(xiàn)在對設備檢修的管理上。隨著檢修質(zhì)量控制文件的編制、執(zhí)行、管理水平的不斷提高，**電廠設備檢修質(zhì)量的控制過程亦在不斷地優(yōu)化。從文件包編制的細化、到W點（見證點）、H點（停工待檢點）控制的強化、到廠內(nèi)監(jiān)理機制、考評驗收機制的完善和實施，質(zhì)量管理的優(yōu)化始終貫穿整個設備優(yōu)化檢修管理體系的全過程。在檢修過程中，我們也更加注重保持和恢復機組的經(jīng)濟性，重點加強對汽輪機葉片、汽封、凝汽器、高加、爐膛受熱面、空預器、暖風器等換熱設備、系統(tǒng)的檢查和處理，并制定嚴格的驗收考核標準。過程的優(yōu)化必然帶來結果的優(yōu)化，機組可靠性從檢修后“一次啟動成功3個月無臨檢”到“半年無臨檢”再到“一年無臨檢”最后到“一個檢修期無臨檢”，進而達到連續(xù)穩(wěn)定、經(jīng)濟運行的目標。檢修項目的優(yōu)化檢修項目的優(yōu)化是與檢修方式優(yōu)化相適應進行的。對機組不同級別檢修的標準項目和特殊項目，根據(jù)設備的狀態(tài)按照“有層次、有重點、有特例”的原則，適時在相應的檢修方式中統(tǒng)籌實施，在充分發(fā)揮設備的運行潛力、提高可用水平的前提下，合理控制檢修費用。檢修隊伍管理的優(yōu)化現(xiàn)階段對于從事發(fā)電設備檢修的施工隊伍尚不能簡單地以價格論優(yōu)劣，**電廠對檢修隊伍的管理主要是注重其資質(zhì)、能力、業(yè)績以及管理水平、合作質(zhì)量以追求其整體優(yōu)化。對于從事主系統(tǒng)、主設備檢修的隊伍在整體優(yōu)化的基礎上更注重長期的技術協(xié)作；對于從事輔助機械設備和簡單勞動為主檢修的隊伍在整體優(yōu)化、長期合作的基礎上更側重對工程費用的管理；對于電氣、熱工防護控制等專業(yè)性極強的設備檢修則采取以我為主、施工隊伍配合的運作方式。對檢修隊伍管理的另一個主要內(nèi)容是建立通暢的信息反饋渠道，使施工方對施工質(zhì)量保持長期的跟蹤。優(yōu)化檢修體系的探索和實踐，使電廠的設備檢修維護成本始終控制在50元/千瓦時左右的國內(nèi)電廠較低水平，并且大幅度提高了可靠性管理水平，進而促進了機組經(jīng)濟性的發(fā)揮。注重更新改造與技術進步，體現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展**電廠還注重不斷借鑒和應用國內(nèi)外先進成熟的技術，對設備老化和頻發(fā)性缺陷進行改造和治理，從根本上改善設備的節(jié)能、環(huán)保狀況。節(jié)煤自2000年以來，我們采用布萊登汽封，先后完成了二期兩臺汽輪機通流改造，改造后的熱耗比改造前均降低了100KJ/KWH以上，改善了二期汽輪機熱耗偏高的問題；對二期鍋爐實施了高溫再熱器的改造，解決了高負荷時再熱蒸汽超溫的問題，減少了再熱蒸汽噴水量，提高了高負荷運行狀況下的經(jīng)濟性；采用了最新的圖像監(jiān)視技術，對鍋爐燃燒器的火焰監(jiān)視器系統(tǒng)進行了改造，解決了機組誤跳的問題，并為開展燃燒優(yōu)化工作奠定了基礎；在2000年開展的#1機組的大修中，對汽輪機進行了通流間隙調(diào)整，更換了低壓加熱器，使修后的熱耗降低了147KJ/KWH。電廠還先后完成了一期DCS控制系統(tǒng)改造一期鍋爐暖風器的更換、一期鍋爐本體密封改造、二期鍋爐減溫水調(diào)門的改造、二期磨煤機熱風關斷擋板的改造等諸多改造項目，提高了機組運行的經(jīng)濟性和可靠性。節(jié)電二期機組投產(chǎn)以后，我們認真總結、分析了全廠部分公用系統(tǒng)在設計上存在的重復、冗余的問題，于2001年拆除了一期原有的重油卸油及供油設備，將一期的重油系統(tǒng)改為輕油，并與二期共用一套供油設備，每年可節(jié)約用電115萬千瓦時，并可節(jié)省大量的維護費用；從2002年開始，我們對除灰排渣系統(tǒng)進行了優(yōu)化改造，架設了聯(lián)絡管，運行更加靈活，每年可節(jié)約用電300萬千瓦時，并可以節(jié)水5.5萬噸；2004年，一期兩臺電除塵器改造后，我們采用了智能控制節(jié)能運行方式，比正常運行方式節(jié)電60%以上，每年節(jié)約用電500多萬千瓦時；2006年，我們又對二期凝結水泵等輔機控制邏輯進行了改造，降低了相關輔機運行時間，年節(jié)約用電300多萬千瓦時。節(jié)油在2000年，我們就對耗油量偏大的二期油槍實施了技術改造，將上層油槍更換為小霧化器，取得了明顯的節(jié)油效果；另一方面，我們認真解決設備頻發(fā)性缺陷造成的耗油量偏大的問題，例如，通過采取調(diào)整控制系統(tǒng)、合理更改磨煤機保護邏輯以及圖像火檢改造等措施，解決了二期磨煤機頻繁跳閘的問題，避免了燃油浪費。節(jié)水首先，從2000年開始，我們從地埋管線架空改造著手，先后完成了廠內(nèi)部分原水管、工業(yè)水管和飲用水管架空改造，日節(jié)水300噸左右；在2002至2003年期間，完成了全廠消防水系統(tǒng)的改造，日節(jié)水400噸左右。其次，我們將二期循環(huán)水泵軸承潤滑冷卻水和二期排渣泵由工業(yè)水改為海水，并將二期高壓放灰風機電機冷卻水由開式工業(yè)水改為閉式軸冷水，日節(jié)水1000噸以上；將二期暖風器疏水回收至除氧器，冬季最冷時可節(jié)約除鹽水1000噸/天，并減少了熱量損失。此外，將工業(yè)廢水回收至撈渣機；完成鍋爐疏排水回收系統(tǒng)的安裝，年回收廢水10萬噸以上。另外，我廠在2001年下半年建成了日產(chǎn)2000噸的二級反滲透海水淡化裝置，年產(chǎn)水量近60萬噸，使每年耗用的城市供應原水量降至60萬噸；海水淡化設備投產(chǎn)后，我們又實施了淡化水專供除鹽系列的改造項目，改造后的除鹽系列反洗周期延長了十倍以上，并減少了反沖洗水及鍋爐排污水6萬多噸，每年減少的排污熱損失折合標煤2200噸，經(jīng)濟效益也十分明顯。優(yōu)化運行管理設備可靠性和自動化水平的提高使運行人員從繁重的反事故操作和故障處理中解脫出來，從而能夠全心投入到設備監(jiān)視和精細調(diào)整中，能夠有精力組織開展系統(tǒng)的培訓，從而提高了運行人員綜合素質(zhì)，機組也達到了最優(yōu)化的經(jīng)濟運行水平。建立以“全能值班工程師”為目標的三階段運行培訓機制現(xiàn)代大型火電機組、特別是全套引進的大型火電機組，真實地了解其設計原理、熟練地掌握其基本性能是運行及運行管理人員駕馭機組的基礎，同時，運行人員的精簡更對其綜合素質(zhì)提出了更高的要求。為了打好這個基礎，**電廠參照發(fā)達國家的運行管理模式，對運行及運行管理人員的培訓逐步形成了結合本廠人員和設備實際的三階段培訓機制，即：以跨專業(yè)為內(nèi)容、以“操作型”為目標的上崗培訓；以控制邏輯為內(nèi)容、以“知識型”為目標的深化培訓；以組織協(xié)調(diào)和設備管理能力為內(nèi)容、以“管理協(xié)調(diào)型”為目標的全能值班工程師的培訓。在三階培訓機制的運作下，運行人員的綜合素質(zhì)實現(xiàn)了“三級跳”，由試運時的“操作型”、創(chuàng)一流時的“知識型”，轉(zhuǎn)變到躋身國際水平的“管理協(xié)調(diào)型”，由單純的管設備、懂操作，轉(zhuǎn)變?yōu)槿嬲莆战M織協(xié)調(diào)能力和設備管理能力的“全能值班工程師”。完善以安全為基礎、以效益為中心的經(jīng)濟運行管理2000年隨著電力市場化改革的逐步深入，**電廠結合企業(yè)內(nèi)部和外部環(huán)境的變化，其運行管理的基本理念亦由傳統(tǒng)的“安全、經(jīng)濟”運行轉(zhuǎn)為“以市場為導向、以安全為基礎、以效益為中心的經(jīng)濟運行”管理。圍繞如何跟蹤市場、適應市場，在運行管理的內(nèi)容、方法和手段上做了一系列有益的探索，建立了以“電量、電價和收益”為內(nèi)容的，以“日報告”、“周小結”、“月分析”為手段的電力市場跟蹤機制；自主開發(fā)了相應的管理軟件，實施了以狀態(tài)管理為基礎的安全運行、以市場為導向的效益運行、以降低耗差為重點的經(jīng)濟運行管理，使電廠安全、經(jīng)濟運行管理滿足了電力市場競爭的需要。特別是在經(jīng)濟運行管理方面，我們不僅實施了機組負荷分配整體優(yōu)化運行，而且充分運用信息技術和值際競賽手段，對運行小指標開展了分級管理，根據(jù)小指標對經(jīng)濟性影響程度不同制定相應的考核權重，從而引導運行人員對機組的經(jīng)濟運行狀況實施最佳操作；每天運行操作人員、運行管理人員和電廠職能部門、廠部領導都高度關注經(jīng)濟指標情況，發(fā)現(xiàn)偏差和問題及時查找、分析和整改，保證了機組經(jīng)濟運行過程受控，開展動態(tài)的燃煤配燒管理發(fā)達國家的燃煤電廠大都燃用經(jīng)過洗選的煤炭，而且煤炭質(zhì)量與鍋爐設備基本匹配，使鍋爐燃燒穩(wěn)定，能夠發(fā)揮經(jīng)濟性；而國內(nèi)電煤供應大多數(shù)是原煤，而且煤質(zhì)得不到保證，**電廠鍋爐原始設計煤種現(xiàn)在只能供應不到20%，在燃料市場趨緊的今天，這種情況更加嚴峻。因此，我們一方面再積極開拓新的適燒煤源，另一方面在廠內(nèi)成立了以運行、燃料、燃供、化學和策劃等部門專職人員組成的燃料配燒管理小組，對燃煤的質(zhì)量和配燒方式開展定期溝通、分析、決策、跟蹤和反饋，保證鍋爐的安全、經(jīng)濟運行。構筑國際標準化、信息化現(xiàn)代發(fā)電企業(yè)管理體系國外很多發(fā)電企業(yè)都采用ISO（國際標準化組織）系列標準開展企業(yè)管理。隨著國內(nèi)企業(yè)綜合管理水平的日益提高，國內(nèi)發(fā)電企業(yè)也都相繼借鑒ISO通用標準，利用貫標認證的手段來加強標準化管理。**電廠自2000年下半年起就開展了“ISO9001、ISO14001、OHSAS18001”三項國際標準的貫徹與認證工作，并于2001年9月通過了國內(nèi)權威認證機構的審核，在國內(nèi)發(fā)電企業(yè)中率先建立了質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生三項國際標準的一體化管理體系，將企業(yè)的管理水平提高到了一個新的臺階，節(jié)約能源和環(huán)境保護意識和水平得到了全面提升。隨后幾年來，一體化管理體系的運行不斷得到深化和完善，PDCA規(guī)范管理理念和持續(xù)改進的創(chuàng)新進取意識已經(jīng)融入安全生產(chǎn)、經(jīng)濟運行、設備管理等各項工作中。要想不斷提高管理效率，最大限度地優(yōu)化企業(yè)資源的配置，實現(xiàn)節(jié)約管理，必須通過信息化的管理手段來實現(xiàn)企業(yè)管理水平的進一步提升。目前，在生產(chǎn)監(jiān)管方面，**電廠已經(jīng)利用國際上先進的п數(shù)據(jù)庫，開發(fā)建成了廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS），實現(xiàn)了DCS系統(tǒng)的實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)與管理信息系統(tǒng)的傳遞和遠程監(jiān)視，并開發(fā)了以運行優(yōu)化和檢修優(yōu)化兩大模塊為核心的高級輔助決策功能系統(tǒng)，提升了機組經(jīng)濟環(huán)保運行的管理效率和水平。在綜合管理信息系統(tǒng)方面，電廠在1994年就建成了廠級MIS系統(tǒng)，在完善設備編碼的基礎上開發(fā)了企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)（EAM），并采用全新的Office集成VSTO技術（visualstudiotoolsforoffice，一種基于Office開發(fā)的技術）和先進的PLUMTREE門戶平臺，構建了電廠管理數(shù)據(jù)傳遞和業(yè)務優(yōu)化的綜合管理系統(tǒng)，從而使電廠的數(shù)據(jù)流、工作流、信息流、物資流和資金流實現(xiàn)了有序傳遞和共享，為電力生產(chǎn)經(jīng)營提供了高效的管理信息平臺，更為電廠指標的統(tǒng)計、歸納、分析和改進提供了準確、靈活的管理手段。取得的成效可靠性指標通過對照國際一流的發(fā)電企業(yè)開展標桿管理，電廠可靠性指標的實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，不僅創(chuàng)造了歷史最好水平，而且連續(xù)創(chuàng)造了新的世界紀錄。2000年到2005年，在四臺機組都開展了A級檢修的情況下，電廠等效可用系數(shù)平均為93.96%（最高2005年97.49%），比2000年以前平均水平上升3.78%，好于發(fā)達國家的平均水平并達到了最好水平；非計劃停運次數(shù)由2000年的2.25次/臺年，到2005年降低到0.25次/臺年，其間平均水平也比2000年以前降低了1.55次/臺年；機組長周期連續(xù)運行連創(chuàng)佳績，從2000年底至2006年9月，機組相繼創(chuàng)造了連續(xù)運行510天、633天和712天的優(yōu)異成績，連續(xù)刷新了國內(nèi)、世界上火力發(fā)電機組單機連續(xù)運行的最高紀錄。電廠可靠性水平上升不僅提高了機組的可用水平，也極大促進了機組煤耗的降低，電廠的廠用電率、油耗隨之大幅度下降。表1**電廠2000-2005年主要可靠性指標（臺平均）時間等效可用系數(shù)（%%）EAF非計劃停運次數(shù)UUOT非計劃停運小時UUOH1989-19999年平均90.182.6364.542000年89.752.2543.532001年93.561.253.982002年94.150.507.932003年93.701.0030.712004年95.081.251.542005年97.490.251.022000-20005年平均93.961.0814.79主要技術經(jīng)濟指標表2中列出了**電廠、**及國內(nèi)外同類型電廠主要經(jīng)濟指標狀況，從中可以看出**電廠、國內(nèi)和國外發(fā)電企業(yè)節(jié)能環(huán)保狀況的整體水平比照。總體來說，至06年9月，**電廠與國內(nèi)外同類型電廠（機組）相比，水資源消耗指標已達到領先水平，生產(chǎn)能耗水平進入先進行列。表2電廠、**與國內(nèi)外火電廠主要指標狀況對照表項目單位全國國內(nèi)先進國內(nèi)最好國際先進**05年**06年1至99月供電煤耗克／千瓦時370319.7318.4320321.1319.8廠用電率％6.83.543.4643.783.54發(fā)電水耗千克/千瓦時2.30.500.120.20.120.12單機耗油量噸————151151需要說明的是，國際發(fā)電企業(yè)由于相對成熟和穩(wěn)定，主要指標基本保持在在2000年的水平，國際先進指標也暫以我們至今已收集到的信息作為對照；國內(nèi)先進、國內(nèi)最好均為進口350MW機組（電廠）2005年統(tǒng)計數(shù)據(jù)，國內(nèi)先進為前10臺機組平均值；下表中列出了近年來電廠主要技術經(jīng)濟指標的變化趨勢。表3**電廠近年來主要技術經(jīng)濟指標一覽表項目供電煤耗廠用電率發(fā)電水耗率單機耗油量單位克/千瓦時%千克/千瓦時噸1989-19999年平均323.274.010.3311182000年320.333.990.328292001年321.174.160.216612002年323.134.110.183682003年322.103.750.152772004年320.653.680.122242005年321.123.780.121512000-20005年平均321.423.910.184182006年1至99月319.803.540.12151供電煤耗2000-2005年電廠平均供電煤耗為321.42克/千瓦時（最好為2004年320.65克/千瓦時），總體呈下降趨勢，比2000年以前平均水平降低了1.85克/千瓦時，遠遠低于國內(nèi)平均水平；以電廠年利用小時6000小時計算，年可節(jié)約標煤1.55萬噸。2006年1至9月份電廠供電煤耗為319.8克/千瓦時，達到了歷史最好水平。與同類型電廠（機組）相比，已經(jīng)達到國內(nèi)領先水平319.7克/千瓦時和國際先進水平320克/千瓦時（**電力1999年）；2006年1至9月份，**電廠供電煤耗水平最低的#3、#4機組為317.3克/千瓦時，低于國內(nèi)最好水平318.1克/千瓦時。廠用電率2000-2005年電廠平均廠用電率為3.91%(最好為2004年3.68%，超過歷史最好水平)，總體呈下降趨勢，比2000年以前平均水平降低了0.1%，遠遠低于國內(nèi)平均水平。2006年1至9月份完成3.54%，再次創(chuàng)造了歷史最好水平