余熱鍋爐運行操作指南

序言從事鍋爐安全管理人員和操作人員在上崗前應按國家質檢總局公布的特種設施安全技術規(guī)范TSGG6001-2009《鍋爐安全管理人員和操作人員考試綱領》的規(guī)定進行培訓、查核，并查核合格，獲得相應的操作資格證書，才可操作相應類其余鍋爐。一、概括1、工程簡介本項目是利用XXX企業(yè)2#焦爐煙道廢氣的余熱，將廢氣經過余熱鍋爐產生飽和蒸汽用于其余工段生產使用。余熱鍋爐主要由蒸汽發(fā)生器、高低溫水預熱器等換熱設施構成。將煙氣從285°C降至約150°C后由煙囪排出；水汽路系統：水從20°C進入后,余熱鍋爐產生飽和蒸汽進入分汽缸后供用戶使用。2、余熱回收系統基本構成本余熱鍋爐系統（見附圖：《熱力系統表示圖》）包含廢氣系統、汽水系統、排污系統、取樣系統、放空和加藥系統以及控制系統，系統設施包含主體設施、隸屬設施等。系統系統是指為保證余熱鍋爐正常運轉的廢氣系統、汽水系統、排污系統、取樣系統、放空和加藥系統、清灰系統以及控制系統。廢氣系統來自焦爐廢氣（285°C）-蒸汽發(fā)生器一高溫水預熱器一低溫水預熱器（約150°C）f煙氣出口管道f引風機f煙囪。汽水系統除鹽水系統自界區(qū)外來的一般自來水f融化f除鹽f除鹽水箱f軟水泵f低溫水預熱器（80C）f除氧器（除氧水）f給水泵f高溫水預熱器（130°C）f汽包f蒸汽發(fā)生器（產生飽和蒸汽）f汽包f分汽缸f用汽部門。同時考慮系統使用狀況，在高低溫水預熱器增添旁路可將除鹽水直接送至汽包、蒸汽發(fā)生器。高低溫水預熱器可串連使用也可獨自使用。排污系統蒸汽發(fā)生器鍋筒設有按期排污口、連續(xù)排污口，按期排污管接至按期排污擴容器，降溫后先供水箱內軟水預熱再排至地溝，連續(xù)排污管接至連續(xù)排污擴容器，再經按期排污擴容器降溫后先供水箱內軟水預熱再排至地溝。用戶可依據運轉中爐水取樣剖析狀況確立能否需增添連排擴容器，假如增添連排連排擴容器，則連排管接至連續(xù)排污擴容器，再經按期排污擴容器降溫后就近排入地溝。蒸汽發(fā)生器上鍋筒設置事故緊迫放水，當鍋筒水位高于緊迫水位時，翻開事故電動放水閥，防備鍋筒滿水。電動事故放水閥的地點便于運轉操作，排至按期排污擴容器或就近排入地溝。高、低溫水預熱器均設有排污出水口，可按期除去內部殘留污物及水垢。取樣系統本余熱回收系統設給水、飽和蒸汽、鍋筒爐水取樣。水質標準(采納鍋外水辦理)見表1；表1水質標準(米納鍋外水辦理)給水鍋水補給水種類除鹽水濁度/FTU硬度/(mmol/L)pH值(25°C)溶解氧/(mg/L)油/(mg/L)全鐵/(mg/L)電導率(25C)/(uS/cm)一全堿度/(mmol/L)無過熱器W酚酞堿度/(mmol/L)無過熱器W溶解固形物/(mmol/L)無過熱器<X10磷酸根/(mg/L)一亞硫酸根/(mg/L)相對堿度<放空和加藥系統在系統的最高點，設置放氣點，當上水和啟動時，排去鍋爐內空氣和不凝固氣體。放氣閥地點設于便于運轉操作處。高低溫水預熱器集箱上設置的排氣閥在運轉時應保持微常開狀態(tài)，實時排出齊集在集管內的氣體，防備集箱管及彎頭的氧腐化。為保證系統安全，蒸汽發(fā)生器設有安全閥，供事故狀態(tài)泄壓。本系統中余熱鍋爐設置加藥裝置，用戶可依據鍋爐水質監(jiān)測狀況，按期向鍋筒內

加藥（磷酸鹽溶液），以保證爐水切合鍋爐爐水水質要求。水質標準（采納鍋外水辦理）見表1控制系統詳見附圖：《熱力系統圖》主體設施2#焦爐余熱鍋爐主要設施包含蒸汽發(fā)生器和高低溫水預熱器各一臺等，余熱鍋爐設施安裝表示圖如圖1所示，各設施之間經過中間過分連成一個系統，實現余熱回收功能。隸屬設施圖1余熱鍋爐設施安裝表示圖隸屬設施圖1余熱鍋爐設施安裝表示圖隸屬設施包含分汽缸一臺、水辦理器二臺、軟水箱一個、熱力除氧器一臺、軟水泵兩臺（一臺備用）、鍋爐給水泵兩臺（一臺備用）、按期排污擴容器一臺、連續(xù)排污擴容器一臺、取樣器三臺、加藥裝置一臺、風機一臺、閥門管件若干。3、余熱鍋爐設施的主要工作原理（1）蒸汽發(fā)生器的主要工作原理:蒸汽發(fā)生器的基本構造如圖 1所示。上部是鍋筒，下部是蒸汽發(fā)生器本體，余熱煙氣進入蒸汽發(fā)生器本體，橫掠流過管制將煙氣的熱量傳給管程內的飽和水，使其汽化，經內部循環(huán)，生產成所需飽和蒸汽（汽、水混淆），達到將高溫煙氣的熱量轉變?yōu)檎羝哪康?。?） 高低溫水預熱器的主要工作原理高溫水預熱器殼體內裝有若干支翅片管，低溫水預熱器殼體內裝有若干支徑向熱管,煙氣在翅片管管外流動，除鹽水在徑向熱管內和翅片管管內流動，達到將水加熱的目的。（3） 鍋爐安全附件和儀表安全閥：每臺鍋爐起碼應當裝設兩個安全閥。安全閥應當鉛直安裝，并且應當安裝在鍋筒、集箱的最高地點。壓力表：壓力表一定在有資質的機構進行周期的校驗。水位表：水位表應當有指示最高、最低安全水位和正常水位的顯然標記。二、余熱鍋爐設計說明1、余熱鍋爐技術參數見表2表2余熱鍋爐技術參數表熱側冷側介質名稱煙氣介質名稱水一水蒸汽流量90000Nm3/h蒸汽流量6485kg/h進口溫度285°C進水溫度20C出口溫度150C蒸汽溫度C阻力損失787Pa蒸汽壓力MPa回收熱量3710kW2、 主要設施外形尺寸蒸汽發(fā)生器本體： 長（2780）X寬（~5105）^高（~3390）毫米;鍋筒： 長（~5100）乂寬（3840）乂高（30750）毫米；高低溫水預熱器： 長（1970）X寬（~3630）乂高（~2820）毫米;3、 用戶配套設計項目（1）余熱系統主體設施及隸屬設施的土建基礎設計施工；（2） 除我方供給主體設施之間的汽水、煙氣管道外所有管路設計施工；（3） 負責系統設施停運養(yǎng)護的有關設計、設置。三、余熱鍋爐的安裝余熱鍋爐的安裝須有相應的安裝資質。各設施在工藝及土建設計的預約地點吊裝就位。吊裝時按圖紙所示地點或經有關技術人員贊同的地點起吊，起吊時不該有附帶荷載或沖擊載荷。關于大型設施，為提高其剛度，可設置暫時支承，以保證其在吊裝及運輸過程中不產生變形。設施就位后，設施支座與基礎支撐應當接觸平均，不該出現翹曲與不穩(wěn)固現象。蒸汽發(fā)生器分蒸汽發(fā)生器本體、鍋筒、上漲管道、降落管道和煙氣出進口六部分現場安裝，施工和查收應切合圖紙和GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及查收規(guī)范》要求。上漲、降落管路的焊接除按節(jié)點放大圖外，還應切合相應標準。分別式熱管外連管路安裝達成后，應逐片作氣（氮氣）壓試驗，試驗壓力為，并用肥皂水逐條焊縫進行檢漏［注：外管路焊接時，排氣閥暫不焊接，待所有管路焊接完，試壓合格，最后焊閥門（注意閥門不得用于試壓）］。壓力試驗合格后，現場制作分別式熱管。高低溫水預熱器的集箱須固定在支架（或設施殼體）上，防備運轉時集箱振動。余熱鍋爐系統的管路安裝按熱力系統圖和各設施圖紙的管口方向。系統管路安裝完成，水道系統須進行水壓試驗，水壓試驗壓力為。水壓試驗合格后，所有設施及管路須外保溫，保溫資料為硅酸鋁棉絕熱制品，其材質應切合GB/T16400－2003標準要求，設施保溫厚度120mm，管子100mm。外包鍍鋅薄鋼板防淋。四、余熱回收系統使用說明1、煮爐煮爐的目的煮爐是對新安裝設施在投入運轉前除去在制造、安裝以及其余原由產生的鍋筒、集箱、管子內部等處的鐵銹、油脂污垢等，用物理化學方法使其積淀于鍋筒下部和集箱中去，最后經排污管排出，以防止惡化蒸汽質量或使受熱面管壁溫度過高而燒壞。煮爐的用藥及數目煮爐是在鍋水中加入堿水，使與鍋內油垢發(fā)生皂化作用生成沉渣，其所用化學藥品及劑量見下表3:加入藥品的數目kg/m表3藥品名稱鐵銹不多的蒸汽發(fā)生器腐化許多的蒸汽發(fā)生器遷裝爐氫氧化鈉（NaOH）2-33-45-6磷酸三鈉3 4 2(NaPO?12HO)2-32-35-6本蒸汽發(fā)生器鍋筒最高液位下容積為約。煮爐的方法煮爐的步驟為：（1）將藥液注入鍋水使其成濃度適合的堿水，并使鍋水保持適合的水位（保持鍋筒內最高水位）（2）加熱升溫升壓，至汽壓為時沖刷水位計，升至時排污一次，使蒸汽發(fā)生器所有排污閥開啟半分鐘左右，與此同時注意適合濃度的堿水增補，以保持鍋水水位。（3）汽壓升至時，緊所有閥門，有螺栓連結處，緊螺栓，并在壓力上煮爐 12小時。以上為煮爐的第一階段（4） 在第一階段結束后，檢測鍋筒內爐水的堿度，假如鍋筒內爐水堿度低于40,應給鍋筒內增補堿液，使鍋筒內爐水的堿度保持在50左右。并升至左右煮爐8-10小時，而后排污至鍋筒最低水位，再進水，這樣頻頻4-5次，經過上水、放水，直到鍋筒中爐水檢測切合鍋爐水質標準，即可結束煮爐工作。煮爐時注意事項（1）煮爐時期應當從鍋筒中取樣，對鍋內水堿度的變化進行剖析及監(jiān)督。（2）一般取樣時間為鍋爐升壓后每二小時進行一次，排污前后各一次，換水后期每小時一次。（3）在煮爐過程中，應按要求制作好煮爐汽壓溫升曲線，參照執(zhí)行，并作好記錄。（4）煮爐后應翻開人孔、手孔等以檢查鍋筒內壁，集箱管子外壁，如呈黑褐色說明煮爐合格。2、余熱鍋爐啟動（開爐）余熱鍋爐啟動前的準備余熱鍋爐啟動前的準備（1）要對爐內、爐外和煙道等進行檢查，保證各部設施完滿，暢達，各處無人逗留、無工具遺留。（2）要對所有承壓零件進行檢查，凡屬有疑問或須補焊以后，都要按倍工作壓力進行水壓試驗。（3）要檢查系統內所有汽水管道，閥門及人孔門，檢查孔能否處在啟動前的封閉或開啟地點。（4）要檢查頂部密封及人孔，其密封性應優(yōu)秀。（5）對系統內所有密封的熱工儀表及電氣儀表都要檢查并確認其精準性及敏捷度。（6）要檢查系統內所有泵及其電機，應處于啟動前狀態(tài)，備用的處于備用狀態(tài)。（7）對主要安全附件，如安全閥、壓力表、水位計等都要進行檢查，若有不切合要求項，應立刻修復或改換，安全閥不參加水壓試驗。（8）向蒸汽發(fā)生器上水，并到最低水位，上水時水溫不得超出90°C,夏天上水時間許多于1-2小時，冬天上水溫度為50-60C，其上水時間許多于2-4小時。（9）上水結束后注意察看鍋筒水位一段時間，靜觀水位能否保持不變，若有降落，應查明原由，如給水管路、鍋筒及各閥門能否泄露并予以除去。假如水位增高，表示給水閥門封閉不嚴，漏流量太大，應予以維修或改換。（10）檢查汽水管路上的閥門，余熱鍋爐啟動當所有啟動前準備工作結束后，就能夠啟動余熱鍋爐，詳細步驟以下：（1）啟動前，機械通風5分鐘，清除煙氣通道內可能殘留的各樣可燃氣體或塵埃。（2）封閉旁通閥門，開啟風機，翻開原地下煙道手動閘板閥門至全開狀態(tài)，風機風門及蒸發(fā)器進口閥門、風機后煙氣出口閥門全開。3）將鍋筒、高低溫水預熱器、除氧器的排污翻開，開度大概為一半；（4）開風機，并漸漸加狂風機風量（每半個小時開50轉），同時漸漸封閉煙道手動閘板閥，并保證焦爐正常運轉時地下煙道的負壓。如負壓過大可經過調整風機頻次來修正。（5）使經過煙道的煙肚量及溫度逐漸增大和增高，其速度應使爐溫遲緩上漲的同時，保證鍋筒內水溫升每分鐘不超出l°c,防止爐溫變化過猛使鍋筒及受熱面等遇到影響。（6） 啟動后一定嚴實監(jiān)督鍋筒水位，當鍋筒水膨脹，水位表水位漸漸高升時，應連續(xù)適合地放水、上水，并同時進行連續(xù)排污，在保證正常水位的同時，應使汽壓汽溫平衡地上漲，汽壓上漲速度不大于h并使余熱鍋爐各部分的溫度平均。（7） 鍋筒汽壓升到時，應沖刷水位計，并與相鄰的另一水位計及低讀水位計進行查對，以保證其正常工作。（8） 當鍋筒汽壓高升到時，應沖刷壓力表，并與低讀水位計進行查對。（9） 當鍋筒壓力高升到時，檢查余熱鍋爐各管道各連結處有無滲漏現象，并且應熱緊一次人孔，手孔，及法蘭連結螺栓，操作時操作者應位于被緊螺栓的側面并且使勁不宜過猛，過快。（10） 當鍋筒升至時，可遲緩地進行鍋筒、高低溫水預熱器下集箱、除氧器的排污的同時注入補給水，注意保持鍋筒正常壓力和水位。（11） 待蒸發(fā)器鍋筒頂部產汽穩(wěn)固后封閉放空閥，蒸汽壓力升至工作壓力；即可開啟主汽閥送汽，此時應封閉汽包、高低溫水預器、除氧器上的排污閥，至此開車完成。（12） 開車完成，系統投入自動運轉，自動運轉過程中如發(fā)現鍋筒水位顛簸較大時，可將給水調理閥門開度調小，保證系統運轉穩(wěn)固。余熱鍋爐啟動當所有啟動前準備工作結束后，就能夠啟動余熱鍋爐。啟動以后，一定注意要遲緩升溫，使爐溫漸漸高升，鍋爐各部受熱平均。啟動時期要注意鍋爐各部分和爐墻的膨脹狀況，不該有異樣的變形和裂紋。從冷爐啟動到工作壓力，一般控制在3~4小時。詳細步驟以下：（1） 啟動前，機械通風5分鐘，清除煙氣通道內可能殘留的各樣可燃氣體或塵埃。（2） 當鍋筒壓力升到時，應沖刷水位計，并與相鄰的另一水位計進行查對，以保持其正常工作。（3）當鍋筒壓力高升到時，封閉排空閥，并檢查安全閥能否漏泄，若有漏泄應采納舉措，予以除去。（4）當鍋筒壓力高升到時，應沖刷壓力表的存水彎管，沖刷后注意壓力指示狀況。（5）鍋筒壓力高升到時，應按序遲緩地對鍋筒及高低溫水預熱器集箱排污口的排水，目的是檢查排水閥能否優(yōu)秀，放出堆積物及使下部受熱平均。放水時，注意鍋筒水位不得低于最低水位線。同時注入補給水，注意保持鍋筒正常壓力和水位（6）鍋筒壓力高升到時，應付停爐時動用的人孔蓋、手孔蓋、法蘭聯合面等進行熱擰緊工作。在進行這一工作過程中，壓力不得高升，操作要慎重遲緩，使勁不得過大，免得破壞零件。。（7）當需校驗安全閥時，則在鍋爐壓力升到工作壓力時，減少煙氣概，進行校驗調整。（8）送汽前，應微開鍋爐主汽閥，進行蒸汽管道的暖管工作。暖管時間視管道直徑大小、長度、冷卻程度及天氣而定。（9）暖管工作完成后，全開母管聯接閥，當鍋爐汽壓低于母管汽壓~時，遲緩翻開鍋爐主汽閥并汽。并汽完成后，封閉主汽管和過熱器出口疏水閥。安全閥的定壓安全閥的定壓準則（1）蒸汽發(fā)生器在正式啟動試運以前，一定按國家頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術督查規(guī)程》中規(guī)定的安全閥開啟壓力進行調整和校驗。（2）本系統中蒸汽發(fā)生器鍋筒安全閥開啟壓力分別為及。定壓方法（1）先調整鍋筒上的安全閥，其次調整安全閥。（2）安全閥所有為杠桿式安全閥，安全閥在規(guī)定壓力下自動排汽時把杠桿重錘調理螺帽鎖好。（3）定壓工作達成后，應在工作壓力下，再做一次校驗，假如所有安全閥所有開啟時不可以控制壓力上漲，表示安全閥排放能力不夠，一定緊迫停爐，采納有效舉措。（4）定壓后的安全閥，一定將每個安全裝置固定堅固，加封加鎖。（5）定壓工作達成后，應將每個安全閥的開啟壓力，回座壓力，提高升度，調整天期，責任者等狀況載入技術檔案，往后備查。定壓時注意事項a調整安全閥時應注意鍋筒正常水位。b安全閥定壓時均以鍋筒的壓力表為準。3、余熱鍋爐運轉監(jiān)督與調整運轉人員應付余熱鍋爐的參數變化，運轉工況進行嚴實監(jiān)控，并加以剖析，隨時調整。余熱鍋爐運轉中的注意事項（1）蒸汽發(fā)生器運轉后，應注意監(jiān)督鍋筒壓力、蒸汽溫度、鍋筒水位、鍋筒給水（即高溫水預熱器出口水）溫度、給水壓力、蒸汽發(fā)生器進口煙氣溫度及負壓。（2）巡視檢查，為保證安全運轉，每班起碼4次全面巡視檢查，檢查的項目是蒸汽發(fā)生器房內所有設施，如保溫澆注料能否完整無缺，水位計、壓力表、溫度計等儀表能否正常工作，蒸汽發(fā)生器排煙溫度等。（3）記錄抄表應成年累月地進行，平時進行是每一個小時（或每半小時）進行一次，記錄的目的在于剖析運轉工況及綜合剖析系統負荷變化規(guī)律，合理改良操作用以剖析判斷事故的隱患并予以清除，作為擬訂蒸汽發(fā)生器檢修計劃的依照，發(fā)惹禍故時，作為剖析事故的參照。（4）按期沖刷水位計，便于察看水位，沖刷水位計應按水位計說明書，并注意安全。（5）對蒸汽發(fā)生器的給水、鍋筒水、和飽和蒸汽按期取樣，剖析化驗，用以改良運轉操作，達到經濟運轉的目的。（6）依據鍋筒內水質狀況調整和確立連續(xù)排污量，使蒸汽發(fā)生器在經濟條件下，保證安全運轉和蒸汽質量優(yōu)秀。（7）為了排出鍋筒內堆積物，依據水質剖析狀況和熱化學剖析結果，每班須對各臺設施排污一次，蒸汽發(fā)生器按期排污時應將鍋筒內水保持在最高水位，排污時間1~3分鐘；水預熱器排污時間10~30秒。放水量應依據化驗結果而定。（8）水預熱器在運轉過程中，一定保證有連續(xù)的水進入（即水流量是連續(xù)的）。（9）低溫水預熱器煙氣出口溫度不該低于159，以防熱管管壁的露點腐化。（10）在設施運轉時，水預熱器的集箱上的排氣閥應保持微常開狀態(tài)，實時排出齊集在集箱管內的汽體，防備集箱管及彎頭的氧腐化。（11）按期檢查水質對蒸汽質量的影響，實時對鍋筒內水加藥辦理。（12）嚴格執(zhí)行交接班的制度手續(xù)，并在平時抄表中記錄明確。（13）當余熱鍋爐的產汽量降低，熱流體阻力增添時，應用壓縮空氣對余熱鍋爐進行吹掃，以保證余熱鍋爐的傳熱成效。余熱鍋爐的正常運轉蒸汽發(fā)生器是生產系統中的一個重要環(huán)節(jié)，保持必定的排煙溫度來保證引風機的安全正常運轉。與此同時，還要向用戶供給參數穩(wěn)固的蒸汽，保證正常生產的需要所以，對蒸汽發(fā)生器自己應進行正常的運轉調理。（1）汽壓的調理：應保持運轉的穩(wěn)固，假如運轉汽壓過高，則會惹起安全閥的屢次動作；假如運轉汽壓過低，則會惹起上下鍋筒間連結收道處得流速太大，阻力增大，危險時會惹起上下汽包液體回流不暢，液位控制禁止，沒法進行運轉調理；假如汽壓顛簸太大，則不可以知足用戶用汽要求。所以需采納舉措，調理汽壓。（2）蒸汽質量和鍋筒水位的調理，蒸汽質量和鍋筒水位的調理需依據取樣化驗結果進行相應操作。（3）余熱鍋爐運轉時應注意監(jiān)督出口煙道后部的排煙溫度。排煙溫度過高，要檢查排煙溫度過高的原由，假如余熱鍋爐進口煙溫過高，此時可進行配風，直至進口煙氣溫度達到額定值；如余熱鍋爐出口溫度過高，很可能是煙氣側積灰太多，致使受熱面換熱性能降落，此時脈沖吹灰器除按期吹掃外，應實時加大對余熱鍋爐的吹掃時間和吹掃次數，以保證余熱鍋爐的傳熱成效；同時當排煙溫度過高時還應監(jiān)督余熱鍋爐進口煙溫，并實時進行運轉調理。假如排煙溫度過低，可能說明保溫澆注料有嚴重漏風，人孔封閉不嚴，或余熱鍋爐進口煙溫過低等，這樣會降低余熱鍋爐的熱效率，使余熱鍋爐賣力降低。（4）余熱鍋爐系統蒸發(fā)量和過熱蒸汽溫度是很重要的參數，蒸發(fā)量過低可能是嚴重的鍋爐缺水事故，運轉過程中要嚴實監(jiān)控。蒸汽發(fā)生器其余設施的調理應依據設施狀況而定，原則上應當環(huán)繞整個蒸汽發(fā)生器系統的運轉，狀況嚴重時要實時上報。4、供汽本余熱鍋爐產生的蒸汽匯入分汽缸供用戶使用，供汽時按用戶需要進行操作。5、停爐余熱鍋爐的正常停爐因為生產工藝上的正常檢修或其余原由需要有計劃的停爐時，按以下幾個步驟進行(1)對余熱回收系統進行全面檢查，認識系統各零件損害狀況，制定檢修項目。依據制定檢修項目，提出檢修周期，實時與工藝部門協調，并通知用汽單位做好相應的準備工作。(3)鍋內水應保持正常水位，主汽溫度按每分鐘不大于°C的速度降溫，汽壓按每分鐘不大于速度降落，并降至時，時間應保持3-4小時，降至時，應保持2小時。(4)煙道溫度降至室溫后，翻開人孔門，檢修孔及防爆門進行自然通風冷卻，同時每隔一段時間(時間間隔為2小時)，上放水數次，使余熱鍋爐各部分平均冷卻，至水溫70C左右便可將水所有放出。余熱鍋爐的緊迫停爐遇有以下狀況，應緊迫停爐：(1)蒸汽發(fā)生器嚴重缺水，見不到水位。(2)蒸汽發(fā)生器嚴重滿水，水位升到最高水位以上，經放水仍見不到水位。(3)受熱面爆管滲漏，影響運轉人員安全和不可以保持正常水位。(4)給水系統所有無效。(5)水位計或安全閥所有無效。(6)保溫澆注料坍毀，開裂，嚴重威迫蒸汽發(fā)生器安全運轉。(7)高低溫水預熱器出口水溫超溫嚴重，經調整而沒法恢復時。(8)蒸汽發(fā)生器汽水質量嚴重低于標準，經努力調整沒法恢復時。緊迫停爐時爐溫變化較快，一定采納必定的技術舉措，以防備事故的擴大或出現新的事故，緊迫停爐時應實時地將送入余熱鍋爐的煙肚量減少，降低蒸汽發(fā)生器的負荷，同時除“缺水”、“滿水”事故之外，注意調整給水以保持正常水位，同時還一定注意不要讓汽壓高升惹起安全閥動作。緊迫停爐的冷卻過程與停爐同樣，但時間按正常停爐減半。余熱鍋爐停爐備用時期的養(yǎng)護余熱鍋爐停爐此后，假如不注意停爐時期的養(yǎng)護，對設施的腐化損毀是很嚴重的，其原由是：空氣進入設施內造成氧腐化，金屬表面有水膜，從大氣中吸氧，惹起電化學腐化，設施內表面有溶于水的鹽垢也會惹起腐化，有時含有SO2煙氣進入生2成H2SO3和H2SO4，使金屬表面產生嚴重的酸腐化。2324為了防止腐化的發(fā)生，停爐備用時期內應采納以下方法進行養(yǎng)護：（1）過熱器泊車時，須啟用反沖刷裝置，用高壓水進行沖刷，將過熱器管內附有的塵埃、氧化膜或其余雜物，及管壁內的積鹽沖掉排出管外，保持過熱器潔凈及蒸汽質量。（2）當泊車五天以上時，須對設施煙氣側進行吹灰，以保證換熱管（內或翅片上）無結灰。（3）干養(yǎng)護法：將鍋內水垢及銹蝕物除去潔凈，用微火烘干后，將無水氯化鈣、33生石灰、硅膠等干燥劑擱置在鍋筒內，其用量：無水氯化鈣m,硅膠1-2kg/m。干燥劑盛入敞口槽內，入后應封閉蒸汽發(fā)生器所有孔門，使與外界大氣隔斷，并按期檢查干燥劑能否無效，無效時應立刻改換。（4）濕養(yǎng)護法：用無雜質的水灌滿蒸汽發(fā)生器鍋筒，將水煮沸排出空氣后，將蒸汽發(fā)生器所有孔門關嚴，或用堿度較高的融化水注滿鍋筒，利用堿液與金屬形3成的氧化物保護膜，防備腐化。往常融化水中加藥劑有NaOH（2kg/m）或NaP3O4（5kg/m）3，往鍋筒水注入的藥劑有NaOH（5kg/m）3或Na3PO4（15-20kg/m3）,此法用于短期停爐養(yǎng)護。（5）壓力養(yǎng)護：蒸汽發(fā)生器除垢后，封閉所有閥門，加入保護液至最低水位為止，加熱產生壓力，并在該壓力下保持2-3小時，降壓后再利用保護液灌滿整個蒸汽發(fā)生器鍋筒，而后再用液壓方法使蒸汽發(fā)生器保持壓力，保護液的成分和濃度為：苛性鈉100毫克/升，五氧化二磷100毫克/升。在養(yǎng)護時期要周期性的檢查保護液的濃度，當硫酸鈉的濃度降低至50毫克/升以下時應賜予增補。（6）充氮養(yǎng)護法：當蒸汽發(fā)生器需要長久停爐時，可采納充氮養(yǎng)護法。（7）當環(huán)境溫度低于0°C時，一定采納防備（通暖風或電伴熱）舉措，以防熱管元件管內工作介質凍結而使管殼破碎。事故辦理停電使水泵被迫泊車，造成設施無冷流體，此時應快速封閉熱流體（煙氣）閥門，翻開熱流體旁通閥。鍋筒事故辦理（1）缺水辦理：當發(fā)現汽包缺水（水位低于戒備水位）時，應加大進水閥門的開啟度，封閉其余放水閥門，察看水位改動狀況；如連續(xù)降落，則判為嚴重缺水，在嚴重缺水連續(xù)時，應試慮泊車。（2）滿水辦理：當汽包水位超出最高水位，但液位計還能見到水位時，稱稍微滿水，若水位不只超出最高水位，并且超出液位計可見部位時，稱嚴重滿水。當