某水泥生產(chǎn)線工藝管道工程監(jiān)控方案

目錄工程概況工藝管道安裝工程項目概況編制依據(jù)及所執(zhí)行的施工驗收規(guī)范質(zhì)量標準管道施工技術(shù)措施A、B、C三類質(zhì)量控制點的設(shè)置位置過程質(zhì)量控制措施勞動力安排主要施工設(shè)備、機具、手段用料計劃A、B、C三類質(zhì)量控制點的設(shè)置位置安全,環(huán)保,文明施工一、工程概況及工程特點工程名稱：利用**水泥生產(chǎn)線。1．工程簡介**水泥生產(chǎn)線項目,位于**省**市**區(qū)，建設(shè)單位****化工有限公司。承包單位中國**建設(shè)公司。本工程工藝管道2400余米,閥門300余個。2．工程特點本工程為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，目前土建結(jié)構(gòu)己基木完成，為此我方在安裝過程中要仔細核查落實預留孔洞、預埋件的設(shè)置，為今后安裝工程打下良好的基礎(chǔ)。本工程施工項目主要包括工藝管道安裝，管道水壓試驗，工藝管道安裝質(zhì)量驗收及交接等項工作工作，該工程項目總工期短，從而為施工計劃安排帶來一定難度，此外施工場地相對狹窄，也給施工帶來相應(yīng)難度。二.工藝管道安裝工程項目概況l、工藝管道安裝工程項目：工藝管道安裝工程。2、工藝管道安裝工程概況：本工程管道焊接安裝或法蘭閥門對接。三、編制依據(jù)及所執(zhí)行的施工驗收規(guī)范質(zhì)量標準《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98）《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》(金屬管道篇)（GB50235-97）《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50278-98）《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50184-1993）《化工建設(shè)項目施工組織設(shè)計標準》（HG20235-92）《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》（GB50252-1994）《鋼制壓力管道無損檢測》《石油化工設(shè)備管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范》（SH3022-1999）《中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范》HGJ209-83《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503—2001《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50252-94《煉油、化工施工安全規(guī)程》SH3505-99合肥水泥研究設(shè)計院編制的施工設(shè)計文件與業(yè)主簽訂的工程施工合同四、管道施工技術(shù)措施4.1施工準備4.1.1施工技術(shù)準備1）施工前組織工程技術(shù)人員進行工藝審圖，管道組成件應(yīng)完整、齊全，管道的連接型式、材料編號等清楚，方便施工，并參加圖紙會審，熟悉圖紙，設(shè)計資料及有關(guān)規(guī)定的文件。2）施工前必須具備配管施工圖(包括單線圖)，單線圖應(yīng)與管道裝配圖、流程圖一致，與工程規(guī)定相符，并有按規(guī)定審批的安裝方案。3）所有參加施工人員都要接受技術(shù)交底，熟悉施工程序及要求。4）參加施工的各專業(yè)工種要經(jīng)過技術(shù)培訓，并取得相應(yīng)的資格證書，資格證應(yīng)在有效期內(nèi)。5）配管的焊接接頭應(yīng)有成熟的工藝規(guī)范，并編制了WPS指導配管施焊。6）施工前工藝工程師要確定單線圖的分段，并通報焊接工程師，下達到作業(yè)班組，焊接工程師應(yīng)作出焊口編號，如實施過程中有更改，應(yīng)及時調(diào)整。7）壓力管道已報經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門審批。4.1.2施工現(xiàn)場準備1）施工現(xiàn)場達到”三通一平”，并能滿足施工要求。2）鋼結(jié)構(gòu)安裝主體均施工完畢，并已進行交接手續(xù)。3）預制場地清理干凈、設(shè)施齊全配套，具備管線預制條件。4）施工用機械，設(shè)備均已進入現(xiàn)場，其附屬儀表等均在檢定期內(nèi)。5）與管道有關(guān)的土建工程檢驗合格，滿足安裝要求并辦理交接手續(xù)。4.1.3材料檢驗1）管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并按廠家的現(xiàn)行標準進行驗收及檢驗，不合格者不得使用；2）管子、管件、閥門及附件外觀檢查應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊等缺陷，銹蝕或凹陷應(yīng)不超過壁厚負偏差，管子的外觀應(yīng)有識別標志。存放應(yīng)按其材質(zhì)、溫度等級、產(chǎn)品編號等嚴格分類堆放，并掛牌標明、嚴禁用錯。3）管子、管件閥門及附件安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對規(guī)格、材質(zhì)、型號，如有代用應(yīng)滿足工藝要求并有設(shè)計認可。4）所用焊條、焊絲應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明書，所列項目應(yīng)符合現(xiàn)行標準規(guī)定。5）管材彎曲度允許偏差應(yīng)符合要求。6）經(jīng)檢驗合格的管材，應(yīng)按規(guī)格尺寸分別放置在墊木上，嚴禁不銹鋼管材與其它鋼材混堆。7）法蘭、焊環(huán)及盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺和徑向溝痕。8）螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。9）管道密封墊片的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)及分層現(xiàn)象，其表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷；4.1.4閥門檢驗1）閥門應(yīng)按規(guī)范要求數(shù)量進行強度和嚴密性試驗；2）閥門殼體的強度和嚴密性試驗介質(zhì)可用清潔水，強度試驗壓力為1.5倍公稱壓力；嚴密性試驗為公稱壓力或1.25倍的工作壓力(或按設(shè)計規(guī)定)，時間不少于5分鐘，殼體和填料無滲漏為合格，嚴密試驗以閥瓣密封面不漏為合格：3）試驗不合格的閥門應(yīng)解體檢查、研磨后重新試驗；4）閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)要動作靈活，無卡澀現(xiàn)象；4.2施工要點4.2.1管道預制1）管道預制應(yīng)按系統(tǒng)單線圖進行，按單線圖的尺寸要求切割及組對，并留有調(diào)整尺寸。2）切割及坡口加工鋼管切割應(yīng)采用機械方法，用自動或半自動切割機進行,但切割表面不得過熱變型。坡口型式按WPS給出的型式及要求加工。當采用氧－乙炔焰或等離子弧方法切割時，必須用機械方法除去污染層。3）管子切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮，并應(yīng)清除毛刺、凸凹、縮口、熔渣及氧化物等；（2）切口平面最大傾斜度偏差為管子直徑的1％，且不得超過3mm。4）管道預制應(yīng)遵守下列規(guī)定（1）為保證配管工程質(zhì)量和方便安裝，應(yīng)按單線圖將管線分段預制，合理的選擇自由段和封閉段，其允許的尺寸偏差見下表：自由段和封閉管段加工尺寸允許偏差(mm)項目允許偏差（mm）自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭面與管子子中心垂直度DN＜1000.50.5100≤DN≤33001.01.0DN≥3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6（2）在預制好的管線上要標記管道系統(tǒng)號，管線號和焊縫號，即和單線圖的標記要一致，管線預制的方向與現(xiàn)場安裝方向一致，在預制段上做出安裝方向標記和材料標識；（3）管道組成件焊口的組對，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于2mm；（4）預制的管子要留有50mm的現(xiàn)場調(diào)整余量以利安裝時調(diào)整長度；4.2.2管道清潔和封閉（1）儲存的管材必須保持管口封堵，保證管內(nèi)清潔。（2）預制完的管道，必須進行空氣吹掃，大直徑管道應(yīng)進行人工清掃。經(jīng)清掃或吹掃完的管道要封口，封口率要達100%，封口前要經(jīng)QC工程師檢查確認簽證。管道安裝.1管道安裝的條件1）與管道安裝有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理了交接手續(xù)。2）管道支承件、支吊架等嚴格按設(shè)計要求安裝，并經(jīng)檢查合格。3）管內(nèi)清潔無雜物，需處理的管線應(yīng)在處理工作結(jié)束并合格后安裝。.2管道安裝1）管道安裝總的原則：先大管后小管，先主管后支管，預制好的管道運至現(xiàn)場，應(yīng)按單線圖標識的方向卸車和擺放，按單線圖號核查管線方向，按管線編號順序安裝。2）管支架安裝（1）配管施工前應(yīng)進行管支架的安裝，正確調(diào)整各管支架的水平位置、垂直位置和管道坡度，以利于管線和部件的對正；（2）盡量避免使用臨時支吊架，如不得已采用時不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標記和記錄，在管道安裝完畢后應(yīng)拆除；（3）支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，按標準要求檢查必須合格；（4）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定逐個核對支吊架的型式和位置，做好固定管架安裝和彈簧支、吊架調(diào)整記錄；（5）無熱位移的管道吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道的管道吊架，吊點應(yīng)在位移相反方向按位移值的1/2偏位安裝。（6）鋼管道、非金屬管道與支、吊架、支座或鋼結(jié)構(gòu)之間應(yīng)墊入石棉墊片。3）閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定，核對型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，用法蘭和螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接連接的閥門須在開啟狀態(tài)下安裝4）管道安裝要求（1）管道對口平直度：當管子公稱直徑小于100mm時不大于1mm：當管子公稱直徑大于或等于100mm時不大于2mm：全長允許偏差為10mm；（2）法蘭連接時應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm。法蘭應(yīng)與管道同心，保證螺栓自由穿入。法蘭密封面與密封墊應(yīng)符合標準要求；（3）螺栓緊固后螺母應(yīng)滿扣，螺栓與法蘭貼緊，不得有楔縫；（4）管道安裝同時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管子和接觸面接觸應(yīng)良好：（5）法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得貼近墻壁、樓板及管架。6）管道焊縫布置要求：（1）直管段兩環(huán)縫間距,當公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑；（2）焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管外徑；（3）管子縱焊縫不應(yīng)設(shè)在底部；（4）環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不應(yīng)小于50mm；（5）不應(yīng)在焊縫及其邊緣上開孔；4.2.4管道系統(tǒng)壓力試驗按設(shè)計規(guī)定進行壓力試驗和氣密性試驗。.1管道系統(tǒng)試壓1）管道試壓,應(yīng)將位置相近、試驗壓力相近的管道作為一個系統(tǒng)進行壓力試驗。2）管道試壓方案由項目部策劃、組織施工單位編制，報請建設(shè)單位或其他相關(guān)單位審查、批準。.2試壓前聯(lián)合檢查管道系統(tǒng)試壓前，先由責任工程師，和QC工程師進行管線檢查后填寫《試壓、試吹前檢查責任卡》及《尾項整改表》整改后由工程項目部邀請業(yè)主、監(jiān)理單位及監(jiān)檢部門進行聯(lián)合檢查，三查四定，對下列資料及現(xiàn)場進行審查確認：1）管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書及校驗性檢查和試驗記錄；2）管道的焊接工作記錄及焊工布置、射線檢測布片圖；3）無損檢測報告；4）按試驗要求，管道已經(jīng)加固；5）管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢：6）管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度焊接質(zhì)量合格；7）焊接工作已全部完畢；8）焊縫及其他應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽；9）試壓用的臨時加固措施安全可靠；臨時盲板數(shù)量正確，標志明顯，記錄清楚：10）管道的材質(zhì)標記明顯清楚；11）試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5~2.0倍，壓力表不得少于兩塊；12）有經(jīng)批準的試驗方案，并經(jīng)技術(shù)交底。.3壓力試驗管道系統(tǒng)的壓力試驗以液體進行。當管道的設(shè)計壓力小于或等于0.6MPa時，也可采用氣壓試驗代替，但要采取必要的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。1）液壓試驗要求:（1）液體壓力試驗應(yīng)用潔凈水。（2）液壓試驗應(yīng)保持環(huán)境溫度5℃以上，否則應(yīng)將試驗用水加溫，管道保溫；碳素鋼試壓液體溫度不得低于5℃.（3）因試驗壓力不同或其他原因不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、應(yīng)加盲板隔離，并有明顯標記；（4）液體壓力試驗時，先排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓應(yīng)緩慢的進行，達到試驗壓力（設(shè)計壓力的1.5倍）后，停壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，檢查不降壓，無泄漏和變形為合格。試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，再重新試驗。系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試驗介質(zhì)應(yīng)排放在室外合適地點，應(yīng)排凈液體，及時填寫壓力試驗記錄，拆除臨時盲板。2）氣體壓力試驗氣體試驗:用空氣氣進行試驗，試試驗壓力宜為為0.6MPa。試驗時，應(yīng)應(yīng)逐步緩慢增增加壓力，當當壓力升至試試驗壓力50%時，穩(wěn)壓3分鐘，無異異?，F(xiàn)象或泄泄漏，繼續(xù)按按試驗壓力的的10%逐步升壓，每每級穩(wěn)壓3分鐘，直至至試驗壓力（為為設(shè)計壓力的的1.15倍），穩(wěn)壓壓30min，再將壓力力降至設(shè)計壓壓力，停壓時時間應(yīng)根據(jù)查查漏工作需要要而定，以中中性發(fā)泡劑檢檢驗不泄漏為為合格。3）氣密試驗氣密試驗按設(shè)計文文件的要求進進行。強度試試驗合格后，可可用壓縮空氣氣進行氣密試試驗。試驗壓壓力為設(shè)計壓壓力。停壓時時間應(yīng)保證有有足夠的檢查查時間，用涂涂發(fā)泡劑檢查查閥門填料函函、法蘭或螺螺紋連接處、放放空閥、排氣氣閥等無泄漏漏為合格。4）當現(xiàn)場條件不允允許使用液體體或氣體進行行壓力試驗時時，經(jīng)建設(shè)單單位同意，可可同時采用下下列方法代替替：（1）所有焊縫（包括括附著件上的的焊縫），用用液體滲透法法或磁粉法進進行檢驗。（2）對接焊縫用1000%射線照相進進行檢驗。.管道系統(tǒng)的吹掃、清清洗管道系統(tǒng)壓力試驗驗合格后應(yīng)進進行分段吹掃掃清洗。根據(jù)據(jù)對管道的使使用要求、工工作介質(zhì)及管管內(nèi)表面的臟臟污程度確定定。該裝置工藝管道，可可選用系統(tǒng)吹吹掃、水沖洗洗、吹掃的方方法進行清洗洗管道。.1管道的系統(tǒng)統(tǒng)吹掃吹掃方案以平面流流程圖為基礎(chǔ)礎(chǔ)，明確不應(yīng)應(yīng)安裝的部件件、吹掃留口口，應(yīng)流經(jīng)的的彎路、隔離部位等，標明明氣源來路。1）一般介質(zhì)管道可可用人工清掃掃，水沖洗、空空氣吹掃等方方法，吹掃程程序應(yīng)按主管管、支管、導導淋管依次進進行。2）吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)的儀表加加以保護，并并將、法蘭連連接的調(diào)節(jié)閥閥、妥善保管管，待吹掃后后復位。對已已焊在管道上上的閥門、儀儀表應(yīng)采取相相應(yīng)的保護措措施。3）不允許吹掃的設(shè)設(shè)備及管道應(yīng)應(yīng)與系統(tǒng)分離離；4）管道系統(tǒng)進行水水沖洗時，宜宜以最大的流流量進行沖洗洗，流量不應(yīng)應(yīng)小于1.5m//s。5）水沖洗后的管道道，用目測排排除口的水色色和透明度，應(yīng)應(yīng)以出、入口口的水色和透透明度一致為為合格。6）管道系統(tǒng)吹掃，應(yīng)應(yīng)以最大流量量進行間斷性性吹掃，空氣氣流速不得小小于20m/s。.2檢驗標準空氣吹掃檢驗標準：當目測測排氣無煙塵塵時，應(yīng)在排排氣口設(shè)置貼貼白布或涂白白漆的木制靶靶板檢驗，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵鐵銹，塵土水水分及其他雜雜物為合格。.管線復位管線試壓吹掃工作作結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)及時進行管管線復位。操操作者按照責責任分工，對對照試壓系統(tǒng)統(tǒng)、吹掃系統(tǒng)統(tǒng)上面的設(shè)定定，逐一拆除除盲板，臨時時件，安裝閥閥件及其他應(yīng)應(yīng)安裝的零部部件，加上正正式墊片，按按最終版圖紙紙恢復管道系系統(tǒng)。管線復復位需由建設(shè)設(shè)單位，監(jiān)理理代表的檢查查和認可簽證證。五、A．B．C三類質(zhì)量控制點的的設(shè)置施工前編制的各專專業(yè)工程質(zhì)量量控制點，施施工中按各專專業(yè)質(zhì)量控制制點的要求嚴嚴格控制?？乜刂泣c分A、B、C三個控制等等級，其中：：A級質(zhì)量控制點為停停檢點，通常常交工文件中中明確業(yè)主或或監(jiān)理方需要要驗收的控制制點；B級質(zhì)量控制點為報報告控制點，通通常是交工文文件中質(zhì)檢員員需要驗收的的控制點并向向業(yè)主或監(jiān)理理報告；C級質(zhì)量控制點為一一般控制點，通通常是交工文文件中由施工工員或施工班班組驗證的控控制點。序號分項工程名稱質(zhì)量等級1材料接收C2閥門試驗C3管道清潔度C4管道布置C5支架檢查C6靜電接地檢查C7焊縫檢查B8防腐B9隱蔽檢查A10強度嚴密試驗A11沖洗吹掃A六、過程質(zhì)量控制制措施6．1、實行質(zhì)量預控辦辦法，在施工工前明確工程程質(zhì)量目標：：本工程質(zhì)量量等級為優(yōu)良良。6．2、建立項目質(zhì)量保保證體系6．3、為保證本工程的的質(zhì)量監(jiān)督、檢檢驗、控制工工作的需要，項項目經(jīng)理部工工程管理配備備質(zhì)量責任工工程師及各專專業(yè)的質(zhì)量工工程師。6．4、工程開工前的質(zhì)質(zhì)量檢查、控控制工作。6．4．1、在施工開始前，由由負責施工的的專責工程師師向施工作業(yè)業(yè)隊下達《施施工質(zhì)量自檢檢記錄》，規(guī)規(guī)定應(yīng)進行質(zhì)質(zhì)量自檢的項項目及質(zhì)量要要求。6．5、施工過程中的質(zhì)質(zhì)量檢查控制制工作。6．5．1、施工作業(yè)隊操作作人員，按照照《施工質(zhì)量量自檢記錄》的的要求，及時時進行自檢并并詳細填寫自自檢記錄。6．5．2、嚴格執(zhí)行工序交交接檢驗制度度，上道工序序不合格，不不得進行下道道工序。6．6、項目質(zhì)量保證體體系項目經(jīng)理理部在工程施施工中，嚴格格按照公司IS090002質(zhì)量管理體體系及安裝質(zhì)質(zhì)量體系的質(zhì)質(zhì)量保證手冊冊和2000版程序文件件的要求，建建立項目質(zhì)量量管理體系，實實施工程質(zhì)量量控制，確保保工程施工質(zhì)質(zhì)量達優(yōu)良。6．7、隱蔽工程的檢查查驗收由于隱蔽工程在施施工中一旦完完成隱蔽，很很難再對其檢檢查。因此，對對于每項隱蔽蔽工程，我公公司各施工隊隊必須嚴格按按以下程序執(zhí)執(zhí)行：施工隊隊各班組先應(yīng)應(yīng)自檢，自檢檢合格，并填填寫好自檢記記錄，技術(shù)人人員備好有關(guān)關(guān)質(zhì)量記錄文文件，通知項項目部工程部部質(zhì)檢員進行行專檢。專檢檢合格后，由由項目部工程程部質(zhì)檢員提提前24小時通知業(yè)業(yè)主代表進行行現(xiàn)場檢查確確認，經(jīng)檢查查合格后方可可隱蔽。經(jīng)項項目部工程部部、業(yè)主機構(gòu)構(gòu)任何一方檢檢驗不合格的的，由施工隊隊進行整改，并并經(jīng)重新檢查查確認合格后后，方可進入入下道工序施施工。6．8、工序交接檢查工序檢查應(yīng)嚴格堅堅持上道工序序不合格不得得進行下一道道工序施工的的原則。每道道工序完成以以后，九化建建各施工隊首首先應(yīng)自檢，自自檢合格，并并填寫好自檢檢記錄，技術(shù)術(shù)人員備好有有關(guān)質(zhì)量記錄錄文件后，通通知工程部質(zhì)質(zhì)檢員進行專專檢，專檢合合格后，由工工程部質(zhì)檢員員提前24小時向業(yè)主主代表提交書書面的“中間驗收申申請單”。業(yè)主代表表在接到“中間驗收申申請單”24小時以內(nèi)，檢檢查各施工隊隊的自檢情況況。檢查合格格后，會簽中中間檢驗合格格證書，同時時準許進行下下道工序施工工；否則由施施工隊進行整整改，并經(jīng)重重新檢查合格格后，方可進進入下道工序序施工。七、勞動力安排序號工種名稱人數(shù)1管道工82電焊工253氣焊工24起重工125防腐工26探傷工17維修電工28普工709專責工程師110施工隊長111安全員112保管員1合計138八、主要設(shè)備機具。計劃投入的主要施施工機械設(shè)備備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1液壓汽車吊50T1臺2液壓汽車吊16t1臺3液壓汽車吊25t1臺4運輸車10t1臺5臺鉆2412631臺自有6電動手持砂輪12臺自有7直流電焊機AX7－5008臺自有8交流電焊機BX3-5004臺自有9直流氬弧焊機NSA4－300010臺自有10手拉葫蘆2T8臺自有11手拉葫蘆3T16臺自有12手拉葫蘆5T4臺自有13電動無齒鋸2臺自有14標準壓力表3塊自有15氣焊8套自有16腳手架10T自有17防雨苫布1000㎡九、A、B、C三級質(zhì)量控制設(shè)置置根據(jù)《石油化工工工程建設(shè)交工工技術(shù)文件規(guī)規(guī)定》SH35003—2001設(shè)置。十、安全、環(huán)保、文文明施工10.1安全管理理10.1.1安全全管理機構(gòu)與與職責10.1.1.11項目部建立立安全(環(huán)境保護、文文明施工)管理機構(gòu)如如圖所示:其他安裝組其他安裝組項目經(jīng)理項目技術(shù)負責人電氣安裝組管道安裝組設(shè)備安裝組現(xiàn)場施工負責人安全員10.1.1.22項目部在業(yè)業(yè)主的組織下下,成立現(xiàn)場安安全監(jiān)督站,巡回檢查施施工現(xiàn)場，施施工單位每一一作業(yè)隊設(shè)兼兼職安全員一一名，接受安安全總監(jiān)的監(jiān)監(jiān)督指導。10.1.1.33項目經(jīng)理安安全職責項目經(jīng)理是項目安安全生產(chǎn)的第第一責任人，負負責整個施工工過程的安全全生產(chǎn)組織工工作,提供安全生生產(chǎn)所需的人人力、技術(shù)、資資金、材料、設(shè)設(shè)備等資源,保證施工生生產(chǎn)順利進行行。10.1.1.44安全總監(jiān)職職責設(shè)安全總監(jiān)一名，負負責該工程的的安全管理和和監(jiān)督檢查及及與業(yè)主、當當?shù)卣嘘P(guān)關(guān)部門聯(lián)系和和注冊工作，受受項目經(jīng)理和和公司安全部部雙重領(lǐng)導，并并接受業(yè)主的的監(jiān)督指導。10.1.1.55安全部安全全職責安全部安全科的安安全管理人員員具體負責整整個項目的安安全管理和安安全監(jiān)督檢查查工作，具體體職責和工作作程序見公司司《項目施工工安全管理控控制程序》及及所附圖《項項目施工安全全管理控制程程序圖》。10.1.1.66其他部門、人人員的安全職職責見《安全全生產(chǎn)責任制制》。10.1.2安全管理措措施10.1.2.11按OSHASS180011《職業(yè)安全全衛(wèi)生體系標標準》，公司司編制并頒布布了《管理手手冊》和《程程序文件》，全全面運行、持持續(xù)改進安全全體系，實現(xiàn)現(xiàn)對施工現(xiàn)場場的控制。10.1.2.22安全工作目目標：零工時時損失。10.1.2.33安全工作方方針：堅持“安全第一，預預防為主”的方針，強強化安全管理理措施，貫徹徹“管生產(chǎn)必須須管安全”的原則，完完善施工現(xiàn)場場防護設(shè)施，杜杜絕各類事故故。10.1.2.44各部門、各各級人員必須須按公司《安安全生產(chǎn)責任任制》的標準履履行其職責，嚴嚴格遵守國家家有關(guān)安全生生產(chǎn)法律、法法規(guī)和業(yè)主的的有關(guān)安全要要求。10.1.2.55公司所有員員工統(tǒng)一著裝裝，特殊工種種著衣應(yīng)有所所區(qū)分。任何何人員進入施施工區(qū)域，必必須戴好安全全帽，作業(yè)時時必須按規(guī)定定正確使用其其它個人防護護用品。10.1.2.66針對**施工寒冷冷、干旱、少少雨、等特點點，進行危害害辨識和危險險評價，制定定出有針對性性的安全方案案和應(yīng)急計劃劃，采取必要要的安全技術(shù)術(shù)措施，嚴格格執(zhí)行安全技技術(shù)交底制度度（參見本公公司《安全方方案管理程序序》）。10.1.2.77項目經(jīng)理部部建立健全下下列安全管理理記錄或臺帳帳：1)不符合合糾正與預防防措施管理臺臺帳；2)安全教教育；3)安全會會議；4)特種作作業(yè)人員登記記；5)傷亡事事故調(diào)查統(tǒng)計計；6)安全獎獎罰；7)保健和和防護用品發(fā)發(fā)放；8)危險物物品登記；9)有關(guān)機機具設(shè)備車輛輛的維修保養(yǎng)養(yǎng)記錄；10)有關(guān)關(guān)作業(yè)許可證證臺帳；11)安全全技術(shù)交底卡卡，“三表一證”驗收記錄；；12)文件件發(fā)放與管理理程序要求的的其它臺帳和和記錄；13)外包包資質(zhì)審查登登記等。10.1.2.88制定施工防防火安全方案案，配備必要要的消防器材材。10.1.2.99安全培訓和和教育1）凡進入本本現(xiàn)場的公司司員工，必須須進行入場前前的安全培訓訓，時間不得得少于8小時，內(nèi)容容包括：工程程概況；特點點；現(xiàn)場的管管理組織；應(yīng)應(yīng)急程序；施施工現(xiàn)場的安安全管理規(guī)則則等。2）堅持每周周一安全活動動日制度，開開好班前安全全短會，對施施工者進行安安全技術(shù)交底底。3）利用廣播播、錄像、圖圖片、事故案案例等多種形形式，對施工工人員進行形形象的安全教教育。10.1.2.110應(yīng)急救護措措施1）建立緊急急聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)，制制定預防重大大事故的應(yīng)急急程序和計劃劃。對員工進進行緊急疏散散演習和訓練練。2）與附近醫(yī)醫(yī)院、急救站站建立醫(yī)療救救援關(guān)系，與與當?shù)叵馈h(huán)環(huán)保、衛(wèi)生單單位建立并保保持應(yīng)急救援援聯(lián)絡(luò)。3）施工現(xiàn)場場準備必備急急救器械和常常用醫(yī)療藥品品，當發(fā)生人人身傷害事故故時可進行包包扎和治療（臨臨時）。當發(fā)發(fā)生重大人身身傷害事故可可進行現(xiàn)場緊緊急搶救。10.1.2.111事故報告、調(diào)調(diào)查與處理1）發(fā)生事故后應(yīng)保護護好現(xiàn)場，積積極組織搶救救，防止事故故擴大，還應(yīng)應(yīng)立即逐級上上報。2）重傷以上事故需需在4小時內(nèi)向公公司總部（業(yè)主）、所所在地勞動局局、公安局、工工會、建委報報告。3）根據(jù)“四不放過過”的原則，組組織事故調(diào)查查、分析和處處理，查明事事故原因，制制訂有效的防防范措施，嚴嚴肅查處事故故責任者。10.1.3安全技術(shù)措措施10.1.3.11特種作業(yè)人人員：包括電工、焊工、起起重機司機、各各種機動車司司機、起重工工、架子工等等。1）特種作業(yè)人員必須須進行安全技技術(shù)培訓和定定期考核，考考試及格，持持有法定部門門核發(fā)的操作作證，方可上上崗獨立操作作。2）特種作業(yè)人員操作作證每兩年要要進行復審。10.1.3.22腳手架搭設(shè)設(shè)及攀登作業(yè)業(yè)1）搭設(shè)腳手架時，嚴嚴格按規(guī)定選選擇材質(zhì)，按按規(guī)定的間隔隔尺寸搭設(shè)立立桿、大橫桿桿、小橫桿、剪剪刀撐、欄桿桿等。2）腳踏板必須鋪滿滿，不得留有有空隙或探頭頭板。3）腳手架外側(cè)和人人行道兩側(cè)必必須設(shè)1米高的圍欄欄和立網(wǎng)護欄欄。4）鋼腳手架要設(shè)置置保護接地，使使用前必須進進行驗收，合合格后方可使使用。5）在安裝及拆卸腳腳手架時，四四周用圍繩隔隔離并懸掛警警示牌以防止止無關(guān)人員接接近。6）嚴禁在腳手架上上堆放超過規(guī)規(guī)定承載的物物料或設(shè)備，物物料與工具應(yīng)應(yīng)放置在穩(wěn)固固的地方。7）梯子的上下兩端端要固定好以以防滑動和倒倒地。8）在作業(yè)平臺上應(yīng)應(yīng)安裝護攔及及擋腳板。10.1.3.33高處作業(yè)1）凡在墜落高度基基準面2米(含2米)以上，有可可能墜落的作作業(yè)，必須系系掛安全帶。2）在距離地面2..0米以上的高高處作業(yè)，應(yīng)應(yīng)提供安全作作業(yè)面及帶扶扶手的安全通通道,如可靠的安安全工作平臺臺、腳手架、安安全繩和其它它有效的安全全防護措施。對對連續(xù)直線高高處作業(yè)的場場所如管廊、框框架等推廣采采用懸掛鋼索索。3）作業(yè)平面、通道道上的開口處處及孔洞等，須須用堅實的材材料覆蓋或用用柵欄隔離起起來，掛上適適當?shù)木九婆啤?4）盡可能避免上下下層同時作業(yè)業(yè)，如有此種種情況無法避避免，則須用用隔板、安全全網(wǎng)等以保護護下層作業(yè)人人員的安全。5）不得隨便從腳手手架上拋落物物料，要用繩繩索或其它可可行的辦法向向上（下）運運送物料。6)露天高處作作業(yè)如遇大雨雨、六級以上上大風時禁止止作業(yè)。10.1.3.44起重及吊裝裝作業(yè)1)十禁止:

——禁止止倒鏈、卸扣扣、繩扣等起起重機索具超超載使用。

———禁止使用麻麻繩、鐵絲用用于機械直接接或間接吊裝裝。

——禁止在繩扣扣鼻子上掛倒倒鏈進行吊裝裝。

——禁止將雙鏈鏈倒鏈改成單單鏈使用。

———禁止直接用用倒鏈鏈子代代替繩扣綁吊吊管子、型鋼鋼進行吊裝。

——禁止利用腳手架或勞動保護的鋼格板、梯子、欄桿等做承重點吊物件。

——禁止卸扣或板式吊耳橫向受力。

——禁止將所吊物件放置在腳手架上。

——禁止規(guī)格不一的管段、梁柱、構(gòu)件單點混吊。

——禁止吊裝綁扎不牢或可能在吊高、轉(zhuǎn)移、回落、就位過程中散落或傾倒的物件。2）十必須——吊到高處的物件必須就位固定后或采取臨時固定措施,確保安全后方可摘鉤。——二根以上管子、構(gòu)構(gòu)件、型鋼等等水平吊裝必必須吊二點。

——水平吊裝管子、梁、細長物件等必須栓溜繩。

——結(jié)構(gòu)不牢固的構(gòu)件或焊接不牢的吊耳、擋板等必須經(jīng)計算并采取可靠措施后方可吊裝。

——有棱角的物件吊點處必須采取保護措施后方可吊裝。

——豎直吊管子、柱子必須采取防滑脫措施。

——倒鏈、卡扣、繩扣等機索具使用前必須檢查,使用中經(jīng)常檢查。

——超出車廂板的管子、構(gòu)件和易滾動、易散落的物件運輸時必須封車。

——吊裝作業(yè)區(qū)域必須設(shè)警戒線〈特別是設(shè)麻繩滑子人力垂直吊運腳!手架管子、扣件,小型支架,鋼格板等的施工區(qū)域〉。

——指揮吊車、傳遞信號必須由持有有效特殊作業(yè)證件的起重工進行,且信號規(guī)范、清晰、明確。a）起重機應(yīng)安裝靈敏可靠的安全裝置，如：高度限制器、幅度限制器、重量限制器、力矩限制器、防脫鉤裝置。3）起重機械進入現(xiàn)現(xiàn)場前，應(yīng)進進行必要的檢檢驗，合格方方可入內(nèi)。在在使用中應(yīng)隨隨時檢查、維維修起重機各各種機構(gòu)和零零部件、保持持其正常工作作性能。4）起重機使用的鋼鋼絲繩、吊鉤鉤、卡環(huán)等吊吊索具、安全全裝置應(yīng)有制制造廠的質(zhì)量量技術(shù)合格證證明。5）吊裝作業(yè)時，要要設(shè)專人指揮揮并設(shè)安全監(jiān)監(jiān)護人，回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得得站人。6）吊裝前要制定吊吊裝方案，并并向所有關(guān)人人員進行安全全技術(shù)交底。7）吊裝前要組織有有關(guān)人員對起起重機運行狀狀況及吊索具具、捆綁情況況進行檢查。8）嚴格遵守“四不不吊”即吊物下有有人不吊，吊吊物下站人不不吊，歪拉斜斜吊不吊，捆捆扎不牢、指指揮位置不清清楚不吊等。9）在使用吊籃起重重時,應(yīng)確認吊籃籃和起重用具具是否安全；；在吊籃中的的人應(yīng)把安全全帶系掛在吊吊車鉤上而不不是系在吊籃籃上。10.1.3.55施工機械、設(shè)設(shè)備與手持電電動工具1）機械設(shè)備外露轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部分或其其他危險部位位，應(yīng)盡可能能封閉或設(shè)置置安全防護罩罩。2）電氣設(shè)備備和線路必須須絕緣良好。3）各類安全全裝置、設(shè)備備、設(shè)施及標標志等，任何何人不得擅自自拆動。4）電動機械械、移動式電電動工具等要要設(shè)置漏電保保護開關(guān)。5）電氣設(shè)備備必須保證一一機一閘且全全部接零或接接地。6）機器運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時不得擦洗洗、潤滑、調(diào)調(diào)校和維修。7）施工機械械和電氣設(shè)備備不得帶病和和超負荷作業(yè)業(yè)。8）電動工具具不使用時，應(yīng)應(yīng)切斷電源。9）電動工具具必須保證性性能良好及線線路接觸正確確。10）所有電電線、插頭或或接觸器的負負載率應(yīng)適合合所用工具的的使用要求。10.1.3.66電氣焊與氣氣割作業(yè)1）乙炔氣瓶瓶應(yīng)裝設(shè)回火火防止器。2）乙炔氣氣瓶、氧氣瓶瓶和焊炬間的的距離不少于于１０米，否否則應(yīng)采取隔隔離措施。3）氣瓶、氣氣帶、閥表均均應(yīng)齊全有效效，堅固牢靠靠，不得松動動、破損和漏漏氣。4）氣瓶應(yīng)有有防震圈和安安全帽，且應(yīng)應(yīng)立放,不得倒置，乙乙炔氣瓶不得得臥放使用，不不得在強烈陽陽光下曝曬。5）乙炔氣帶帶、氧氣帶不不得用錯。6）氣瓶和電電焊機應(yīng)分別別有可防雨、防防潮、防曬的的機棚，并配配備消防器材材。7）嚴禁在帶帶壓管道，裝裝有易燃易爆爆物品的容器器和受力構(gòu)件件上進行焊割割。8）電焊機必必須進行接零零或接地，電電焊把線通過過道路時，必必須架空或穿穿入防護管內(nèi)內(nèi)埋設(shè)在地下下。9）接地線及及手把線都不不得搭在易燃燃易爆和帶有有熱源的物品品上，接地線不得得接在管道、機機床設(shè)備和金金屬構(gòu)架或軌軌道上。10）雨天不得在露天天電焊，在潮潮濕地作業(yè)時時，操作人員員應(yīng)站在鋪有有絕緣物品上上，并穿絕緣緣鞋。11）正確穿戴個人防防護用品,如焊接面罩罩、護目鏡及及手套等。10.1.3.77防止職業(yè)危危害的措施1）電焊作業(yè)、輔助助作業(yè)人員必必須戴防護眼眼鏡。2）在噪音超標環(huán)境境下作業(yè)人員員必須戴護耳耳器。3）從事粉塵作業(yè)的的人員必須佩佩戴過濾式防防塵口罩。4）從事有機溶劑、腐腐蝕性和其他他損壞皮膚的的作業(yè)，應(yīng)使使用合適的手手套和防護服服、面具等。5）定期進行體檢。10.2環(huán)境保保護管理10.2.1環(huán)境保護管管理機構(gòu)與職職責10.2.1.11項目部建立立環(huán)境保護管管理機構(gòu)如圖圖所示。10.2.1.22項目經(jīng)理對對整個項目的的施工過程的的環(huán)境保護負負完全責任,將環(huán)境保護護工作納入重重要工作議程程,組織安環(huán)部部安全總監(jiān)負負責管理、監(jiān)監(jiān)督施工過程程環(huán)境管理工工作。10.2.1.33安環(huán)部環(huán)保?？圃O(shè)專職環(huán)環(huán)境管理人員員一名，具體體負責整個項項目的施工過過程環(huán)境管理理和環(huán)境監(jiān)督督檢查工作，負負責有關(guān)環(huán)境境證件的辦理理，發(fā)生與環(huán)環(huán)境保護有關(guān)關(guān)的問題及時時上報和處理理。具體職責責和工作程序序見《環(huán)境保保護管理程序序》及所附圖圖《環(huán)境保護護管理程序圖圖》。10.2.2環(huán)境保護管管理措施10.2.2.11遵守國家有有關(guān)環(huán)境保護護的法律、法法規(guī)，采取預預防措施控制制施工現(xiàn)場的的各種粉塵、廢廢氣、廢水、廢廢液、固體廢廢棄物及噪聲聲、振動對施施工有關(guān)的陸陸地、大氣、和和水域等環(huán)境境的污染和危危害。確保不不對業(yè)主和周周圍居民造成成損害和不便便，并承擔由由施工所引發(fā)發(fā)的一切后果果。10.2.2.22利用有明顯顯標識的分類類廢液桶在施施工現(xiàn)場妥善善收集處理燃燃料油、潤滑滑油、泥漿水水、試壓用廢廢水、廢液等等,未經(jīng)處理不不得直接排入入市政排水設(shè)設(shè)施和河流、海海域。10.2.2.33除設(shè)有符合合規(guī)定的裝置置外,不在施工現(xiàn)現(xiàn)場熔融瀝青青或者焚燒油油氈、油漆及及其他會產(chǎn)生生有毒有害煙煙塵和惡臭氣氣體的物質(zhì)。10.2.2.44對產(chǎn)生噪聲聲、振動的施施工機械應(yīng)采采取隔、減、時時間等有效控控制措施,減輕噪聲擾擾民和對環(huán)境境的影響。10.2.2.55利用有明顯顯標識的分類類廢物桶在施施工現(xiàn)場妥善善收集處理各各種垃圾和固固體廢棄物，保保持施工現(xiàn)場場整潔。10.2.2.66對進入施工工現(xiàn)場的員工工,進行每月一一次的環(huán)境保保護教育,對安全、環(huán)環(huán)保、保衛(wèi)、清清掃等人員進進行專門教育育，使全體員員工熟悉環(huán)境境保護法規(guī)和和有關(guān)環(huán)境保保護措施，提提高環(huán)境保護護意識，自覺覺遵守環(huán)境保保護的有關(guān)規(guī)規(guī)定。10.2.2.77保護施工現(xiàn)現(xiàn)場周圍的森森林、草坪、農(nóng)農(nóng)作物等自然然資源，未經(jīng)經(jīng)批準不得砍砍伐和破壞?，F(xiàn)場廁所要在指定定位置封閉式式設(shè)置,設(shè)專人定期期清掃經(jīng)常保保持干凈文明明衛(wèi)生。10.3文明施工工管理10.3.1文文明施工管理理機構(gòu)與職責責10.3.1.11項目部建立立文明施工管管理機構(gòu)如圖圖所示。10.3.1.22項目經(jīng)理對對文明施工的的管理負全面面責任。將現(xiàn)現(xiàn)場文明施工工管理工作納納入重要工作作議程,組織安環(huán)部安全總監(jiān)負負責管理、監(jiān)監(jiān)督施工過程程現(xiàn)場文明施施工的管理工工作。10.3.1.33安全部綜合合科負責現(xiàn)場場文明施工