某模板工程施工計算書

xxxx市建設投資有限公司xxx市***污水處理廠工程(第二標段)模板工程專項施工方案編制人:審核人:批準人:編制單位:編制時間:xxxx市建設投資有限公司xxxx市***污水處理廠工程(第二標段)模板工程專項施工方案一、工程基本概況編制依據(jù)：xxxx市***污水處理廠工程(第二標段)是xxxx市*****投資有限公司投資建設,中國***工程****設計研究院有限公司設計。模板施工方案編制依據(jù)施工圖紙《建筑施工安全檢查標準》《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》等。二、模板設計：1、墊層模板：墊層厚度為150mm，墊層模板采用150×50mm方木，沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基坑壁上。２、底板模板：底板厚度為850mm，側模全部采用鋼模板，積水坑模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。３、池壁模板：池壁采用1.22×2.44m，15mm厚多層板面板，50×100mm方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），ф48×3.5mm架子管作橫楞，ф14mm@600mm對拉止水螺栓和鋼管支撐加固。1)直段墻模板內豎楞50×100mm方木間距200mm，外模楞用2×ф48×3.5mm架子管間距400mm布置，外墻采用ф14mm對拉止水螺栓布置間距400mm，內墻采用ф14mm穿墻螺栓布置間距400mm，與3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排ф48×3.5mm鋼管斜撐，間距600mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板ф25錨筋上。詳見圖8—3。陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45°角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在此龍骨上用100mm長L70×6mmm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每邊用兩個木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。詳見圖8—4。模板拼接處此龍骨用M8螺栓@600鎖死，防止模板拼縫處搓臺。詳見圖8—5。圖8—5模板拼縫處理為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設三～四道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。2)圓弧墻模板：柱模板采用15mm厚多層板。內模橫楞采用50mm厚板材預先加工成定型100mm高圓形胎具，間距600mm，木胎具要求內弧刨光．使其緊貼模板，外豎楞采用2×ф48×3.5mm架子管間距200mm。其余同直墻。４、柱模板：柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎楞采用50×100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×l00mm方木（單面刨光），每400mm一道，最底一層距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用ф48×3.5mm架子管剛性支撐。詳見圖8—6、圖8—7。圖8—6柱模板立面圖圖8—7５、梁模板：1)直梁模板：①直梁的底模與側模均采用15mm厚多層板，主龍骨采用100×100mm@600mm單面刨光方木，次龍骨選用50×100mm@200mm雙面刨光方木。架側模、梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊或吊車運至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側夾緊，在梁h/2處加M14穿墻螺栓@600。梁節(jié)點詳見圖8—8。圖8—8梁節(jié)點圖②梁模板及支撐詳見附圖(8)，梁、柱模板節(jié)點處理詳見圖8—9、圖8—10。圖8—9柱接頭節(jié)點剖面圖圖8—10梁、柱接頭節(jié)點平面2)弧形粱模板：弧形梁的底模與側模均采用15mm厚多層板，梁側模的內楞按圖紙尺寸預先加工成定型100mm高圓形胎具，木胎具要求內弧刨光，使其緊貼模板。梁底模按圖紙尺寸進行放樣加工成定型模板。由塔吊或吊車運至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞，并利用支撐休系將梁兩側夾緊。其他同自梁模板。６、頂板模板：頂板模板采用15mm厚度多層板。主龍骨采用100×100@1200mm單面刨光方木,次龍骨選用50×100mm@200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方術作為柱頭的龍骨。７、后澆帶、施工縫模板：底板后澆帶摸板為便于拆模分兩塊進行拼裝，主樓部分為兩塊高600mm的模板，裙房部分為兩塊高400mm的模板，模板面板為多層板，次龍骨50×50mm，間距600mm方木，主龍骨50×50mm，間距400mm方木。在底板鋼筋上下墊3cm厚（同鋼筋保護層）多層板以保證鋼筋保護層的準確。詳見圖8—14。墻體后澆帶模板采用面板多層板，次龍骨50×50mm三道方木三道，次龍骨平行于墻體，主龍骨50×50mm短方木間距1000mm布置，中間由方木支撐，詳見圖8—15。頂板后澆帶、施工縫處模板采用多層板，多層板緊靠鋼筋上、下兩側，此處多層板厚度同鋼筋保護層，詳見圖8—16。圖8—14底板后澆帶模板支立圖8—15墻體后澆帶模板圖8—16頂板后澆帶、板施工縫模板三、頂板、梁及支撐體系：(1)粱、頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立桿間距為1200mm，水平竿間距1200mm，本工程梁底、梁側模均采用15mm厚多層板，側模、底模用50×100mm間距200mm方木作通長背楞，100×100mm方木作梁底排木，間距600mm。(2)對于跨度≥4m梁，按全跨長度2‰進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行（通過U托調整底模各部位標高），而后將側模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。(3)梁模加固完畢后，即可支設樓板模板。樓板模板用15mm厚多層板，次楞用50×100mm方木，間距200mm，主龍骨用100×100mm方木，間距為600mm，支撐均采用可調節(jié)頂托。四、模板加工１、模板加工要求：梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙刨光，主龍骨至少要單面創(chuàng)光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。２、模板加工管理：模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術人員、質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。五、模板安裝(1)模板安裝的一般要求：豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。(2)墻體模板安裝順序及技術要點：1)模板安裝順序：模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模。2)技術要點：安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、貼結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。簡體摸板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏槳。簡體隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽角模及B板（丁字板）尺寸調整配模。(3)梁模板安裝順序及技術要點：1)模板安裝順序：搭設和調平模板支架（包括安裝水平位桿和剪力撐）→按標高鋪梁底摸板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板。2)技術要點：按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2‰），并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。(4)樓板模板安裝順序及技術要點：1)模板安裝順序：“滿堂紅”碗扣腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序。2)技術要點：樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱（跨度大于4m時，起供0.2％），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。(5)柱模板安裝順序及技術要點：1)模板安裝順序：搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板。2)技術要點：板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。六、模板的拆除：1、墻柱模板拆除在混凝土強度達到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護試件浪凝土強度達到1.0MPa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳娜栓使筷板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣。在大鋼模板面板邊框刷好隔離劑且每次進行全面檢查和維修做好模板檢驗批質量驗收記錄．保證使用質量。2、門洞口模板拆除：松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側邊撬動脫模.禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞口過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬＞1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。3、頂板模板拆除：頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試臉報告，跨度均在2m以下，強度達到50%即可拆除，跨度大于8m的頂板當混凝土強度達到設計強度100％強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強度達到設計強度的75%強度后方可拆除。拆頂板模板時從房間一端開始防止墜落人或物造成質量事故。頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。4、后澆帶模板拆除：墻體、頂板模板拆模后，用撬棍從側邊撬動脫模．拆除下的模板及時清理模板殘渣及面線剔鑿后澆帶處混凝土。七、模板的維護及維修1、模板使用注意事項：吊裝模板時輕起輕放不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結時．禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的鋼模板，如發(fā)理不平或肋邊損壞變形，應及時修理、平整。定型模板在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。2、多層板維修：覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖位、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷。防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及截口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD-01環(huán)氧木模保護劑。多層板一般周轉次數(shù)為6次．當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷邊封邊漆，然后重復利用。3、角模維修：陰陽角模、異型角模存放于專用插放架里，存放地點硬化、平穩(wěn)且下墊100×100mm方木。角模拆除后若有扭曲變行，在平整場地進行校、標識。八、模板安裝安全技術措施1、模板上架設電線和使用電動工具采用36V的低壓電源。2、登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。3、裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。4、設防雷擊措施。5、安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。6、預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固。7、安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。8、吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規(guī)定。9、拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作進人作業(yè)區(qū)。操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。10、拆模起吊前，復查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻全完全脫離方可吊起。11、雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施工。12、基礎及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。13、操作人員上下基坑要設扶梯?；由峡谶吘?m以內不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。14、模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。15、大模板放置角度大于其自穩(wěn)角。16、模板安裝時，采取觸電保護措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串聯(lián)起來，并與避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。17、清理模板和涂刷大模板隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。18、模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理混凝土渣塊。由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。19、板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。九、模板計算1、樓板模板計算樓板厚度120mm，模板板面采用15mm高強度層板，次龍骨采用50×100mm,E=10N/mm，I=bh/12=50×100/12=4.16×10mm，方木主龍骨采用100×100mm方木。(1)荷載計算：模板及支架自重標準值：0.3kN/m混凝土標準值：24kN/m鋼筋自重標準值：1.1kN/m施工人員及設備荷載標準值：2.5kN/m樓板按120mm厚算荷載標準值：F=0.3+24×0.12+1.1+2.5=6.78kN荷載標準值：F=(0.3＋24×0.12+1.1)×1.2+2.5×1.4=8.636kN(2)計算次龍骨間距：新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續(xù)考慮，梁寬取200mm。1)板厚按120mm算：按抗彎強度驗算M=qlσ=≤f式中：M——彎距設計值(N·mm)q——作用在頂板模板上的均布荷載(N/mm)，按《建筑施工手冊》（第四版）表8—69組合。q=F×0.2=8.636×0.2=1.727kN/m——次龍骨間距σ——受彎應力設計值(N/mm）W——截面抵抗矩＝bhf——模板的抗彎強度設計值（N/mm）按《建筑施工手冊》（第四版）表2—98取11N/mmσ=≤f≤11N/mm≤=516mm按模板的剛度要求，最大變形值為模板設計跨度的ω=≤q——作用在模板上的均勻荷載（N/mm）E——模板的彈性模量（N/mmm），E=1×100N/mmmI——模板的截面慣性矩矩（mm），I=bh=5.6255×10mm≤=519mm取抗彎承載力，剛剛度要求計算算的小值，==516mmm，施工次龍骨間距取取200mmm＜′滿足要求。(3)、用ф48×3.5碗口口架管，間距距最大為12200mm，上上設U托，最下一一層地桿距地地300mmm，中間水平平拉桿間距大大于12000mm，支撐撐桿有效面積積A=489mmm(內R=41mmm)1)抗壓強度驗算：N=8.006×2.112×1.22=11.66KN[N]=AAf=4899×215==105kNN＞11.611kN滿足2)穩(wěn)定性驗算（按中中心點最大偏偏心25mmm計算）：I=π（D-d）/64=π(48-41)/64==1.22××10mmI=(II/A)1//2=(1..22×100/489))1/2==15.799mmI=18000/i=11800/115.79==114查Q2355，b類截面軸壓壓穩(wěn)定系數(shù)фx=0.4453歐拉臨界應應力N=πEAA/=π2×2.006×10××489/1114=766.4kN初始偏心彎彎距M=N=16×10×25=4×10N·mmm截面塑性發(fā)發(fā)展系數(shù)r=1.00受壓最大纖纖維毛截面抵抵抗距W=I//(D/2))=1.222×10/(488/2)=5083..3mmNN/фxA+βmxMx//[(1-00.8N)//Nex]==175..9MPa＜215MPa（滿足要求求）2、墻體模板計算(1)荷截計算算：1)新澆混凝土對對模板產(chǎn)生的的側壓力①，高度6.88m，側壓力為為F=0.22rttββvF=Hr取兩者較小值；式中：FF——新澆混凝土對模板板產(chǎn)生的最大大側壓力r——混凝土重力密度，取取材24kN//mt——新澆混凝土的初凝凝時間，按商商品混凝土為為4～6h，取t=5hv——混凝土澆筑速度，每一施工段混凝土量約150m，控制在6h左右澆筑完畢，取V=3m/hH——混凝土側壓力力計算位置處處至新澆筑頂頂面的總高度度，取H=6.8mβ——外加劑影響修正系系數(shù)，β=1.0β——混凝土坍落度修正正系數(shù)，按坍坍落度1300～150mmm，取β＝1.15得F=0.222×24×5×1.0×1.15×3=52.588kN/mF=24×6.8=1163.2kkN/m>F取F=F=52.588kN/m2)傾倒混凝土時時對模板產(chǎn)生生的水平荷載載②混凝土采用布料桿桿澆筑，取傾傾倒混凝土對對模板產(chǎn)生的的水平荷載44kN/m。由①、②兩項荷載組合，得得模板承受的的水平荷載值值為q=1.2×①++1.4×②=1.22×52.588+1.4××4=68..69kN//m（用于驗驗算模板及其其支撐的強度度）q=①=52.558kN/m（用于驗驗算模板及其其支撐的剛度度）(2)模板及次次龍骨的設計計及驗算：1)次龍骨設計及及驗算：次龍骨選用50××100mm白杉，間距距200mm，按受力方方向垂直于木木紋方向，其其截面性能為為：E=10000N/mmm，σ=87N/mmm，I=4116cm，w=83cm主龍骨間距取6000mm，次次龍骨按三跨跨連續(xù)梁計算算2)次龍骨的強度驗算算：次龍骨承受的荷載載為q=qL=8.699×0.30=20.6kN/mm式中：q——模板傳給次龍骨的的線荷載L——模板的跨度計算簡圖見圖8——19：圖8—19次龍骨強強度計算簡圖圖得次龍骨截面最大大彎矩為M=0.1q=00.1×200.6×0..62=0..74kN··mσ=M/W=0.774×10//83×100=8.19＜[σ]87NN/mm次龍骨的強度滿足足要求。3)次龍骨的剛度驗算算：托梁承受的線荷載載為q=q′′L=68.669×0.225=17..17kN//m計算簡圖見圖8——20：圖8—20次龍骨強強度計算簡圖圖得最大撓度為ω=0.667××qL/100EEL=0.667×117.17××0.6×110/1000×10×4416×100=0.36mm＜[[ω]=1.55mm次龍骨的剛度滿足足要求。(3)主龍骨的設設計及驗算：：主龍骨選取用ф448×3.55×2鋼管，間距為為600mm，雙根布置，穿墻螺栓栓間距取6000mm，主主龍骨按三跨跨連續(xù)梁計算算。主龍骨的截面性能能為σ=215N/mmm，I=2×12.199×10，W=2×115.08×101)主龍骨的強度驗算算：次龍骨傳給主龍骨骨的集中荷載載為=qL=22..28×0..6=13..37kN計算簡圖見圖8——21：圖8—21主龍骨強強度計算簡圖圖得主龍骨截面最大大彎矩為M=0.604PPL=0.604××10.3×0.6=3.73kNNσ=M/W=3.733×10/2×15.08××10=123.667＜[σ]=2155N/mm主龍骨的剛度滿足足要求2)主龍骨的剛度度驗算：次龍骨傳給主龍骨骨的集中荷載載為P=qL=17.17×0..6=10..3kN計算簡圖見圖8——22：圖8—22主龍骨剛剛度計算簡圖圖得最大撓度為ω=1.883×PL//100EL=×10..3×10×0.6×10/1000×2.066×102×12.19×l00＝0.83mmm＜3.00mmm（滿足要要求）主龍骨的剛度滿足足要求。(4)、穿墻螺栓設設計：每根穿墻螺栓承受受的模板側壓壓力面積單元元見圖8—23：8—23穿墻螺栓栓荷截計算單單元得每根穿墻螺栓承承受的拉力為為T=qs=52..58×1××0.6＝31.55kN選用ф14穿墻螺栓，查表得得凈面積A=105mmσ=T/A=31.555×10/1005=3000.5N/mmm穿墻螺栓的承載力力滿足要求。3、柱模板計算柱箍采用100××100mmm方楞，間距距400mmm(1)柱模受到到新澆混凝土土側壓力：F=0.22rttββvF=0.22×244×5×1..0×1.115×3=52.588kN/m式中：F——新澆混凝土對模板板產(chǎn)生的最大大側壓力r——混凝土重力密密度，取r=24kNN/mt——新澆混凝土的的初凝時間，按按商品混凝土土為4～6h，取t=5hv——混凝土澆筑速度，每每一樓層每個個樓梯間墻體體混凝土量約約25m，控制制在1h左右澆筑完完畢，取V=3m/hH——混凝土側壓力計算算位置處至新新澆筑頂面的的總高度，取取H=3.4mmβ——外加劑影響修正系系數(shù)，β=1.0β——混凝土坍落度修正正系數(shù)，按坍坍落度1300～150mmm，取β＝1.15(2)柱箍所受的均均布荷載值（N/mm）：q=52.58××10/10×400×0.85＝17.888N/mm(3)柱箍最大彎矩矩值（N/mmm)M=qL＝17.888×800/8＝14304400N·m(4)強度計算：N/A+M/rrw×=600×17.88/8775+14304400/155.3×10=99.622N/mm＜f=215N//mm（可以以）(5)撓度計算：ωω=5L/3844EL=5×600/3884×10×9×0.5×100×30=0.83mm＜[[ω]=1.5mmm（滿足要要求）4、梁模板計算(1)底模驗算：1)抗彎強度驗算算：①荷載：底模自重55×0.04×0.45×1.2=00.108混凝土自重244×0.45×0.8×1.2==10.3668鋼筋自重11.5×0.45×0.8×1.2==0.6448振搗混凝土荷載××0.45×1.2＝1.08合計q=12.204乘以折減系數(shù)0..9則q×0.9=q=10.988kN/m②抗彎承載力驗算：：底模下的楞木間距距為0.2mm，是一個多多等多跨連續(xù)續(xù)梁，考慮木木材的長度有有限，故按四四等跨計算。按最不利荷載部之之中結構靜力力表示得。彎矩系數(shù)：k=－－0.121剪力系數(shù)：k=－－0.6200撓度系數(shù)：k=00.967則M=k=－0.1121×10.98×0.22＝－－0.0531kkN/m＝－0.0531×10N/mmσ=m/w=－0.00531×10×6/(4550×40）=4.4255N/mm＜f＝13N/mmm2)剪力強度驗算算：v=k=－0..620×10.988×0.2＝1