某氣舉管線更換工程施工組織設(shè)計(jì)

氣舉管線更換工程施工組織設(shè)計(jì)CCD560-2001編制：審核：審批：建筑安裝工程公司工程項(xiàng)目部二零零一年七月四日目錄第一章工程概況一工程簡介二主要工程量三施工注意事項(xiàng)第二章勞動(dòng)力資源配置計(jì)劃第三章施工部署一指導(dǎo)思想二施工機(jī)具配備計(jì)劃施工運(yùn)行計(jì)劃施工平面布置第六章施工技術(shù)措施一管道施工措施二管道穿越方案三管道跨越方案第七章創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃一指導(dǎo)思想二創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)三創(chuàng)優(yōu)措施第八章質(zhì)量保證措施第九章HSE管理措施引用標(biāo)準(zhǔn)目錄第一章工程概況一、工程簡介1、工程概況某氣舉管線更換工程是由于某氣舉站至65#、71#站氣舉干線以及71#～74#站氣舉支線運(yùn)行時(shí)間較長，部分管線腐蝕、穿孔現(xiàn)象嚴(yán)重，影響了正常的生產(chǎn)而提出的。根據(jù)建設(shè)單位要求更換此三段管線。其中我單位施工段為某氣舉站至65#站、22#站氣舉管線；文東氣舉站至37#站氣舉管線，采用φ127×12無縫鋼管，材質(zhì)為20#碳素鋼，管線全長約1300m。管線采用外防腐保溫，防腐層采用DKY22-1超級(jí)耐溫防腐涂料。2、施工要求(1)管線敷設(shè)站外管線采用埋地彈性敷設(shè)，曲率半徑R≥1000DN，管底埋深距自然地面2.0m，管線穿越道路時(shí)需加保護(hù)套管,套管采用Φ273×7螺旋焊縫鋼管，套管兩端伸出路肩各2m，套管兩端的環(huán)形空間用瀝青麻刀封堵各300mm。管線進(jìn)出站時(shí)應(yīng)在距圍墻3m處加固定支墩。(2)管線防腐、保溫埋地管線外防腐保溫采用防腐涂料+泡沫+聚乙烯塑料的結(jié)構(gòu)形式。防腐前對(duì)鋼管表面做除銹處理，其表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB/T8923-1998）中規(guī)定的Sa2級(jí)或St3級(jí)并清除其表面粉塵。防腐層采用DKY22-1超級(jí)耐溫防腐涂料，涂層厚度必須大于80μm。保溫層采用30mm厚泡沫塑料保溫，要求成型后表面光滑平整，不得有凹凸現(xiàn)象，泡沫塑料保溫層的質(zhì)量及有關(guān)要求按《埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T0415-96）中的有關(guān)部分執(zhí)行。（3）管道試壓a.嚴(yán)密性試壓：按設(shè)計(jì)要求，管線嚴(yán)密性試壓按12.0MPa進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)為清水。b.強(qiáng)度試壓：水壓試驗(yàn)時(shí)，強(qiáng)度試壓為嚴(yán)密性試壓的1.5倍（即18MPa）。c.試壓前要進(jìn)行通球清管。3．編制依據(jù)：(1)施工藍(lán)圖集-1022；(2)圖紙會(huì)審記錄；(3)技術(shù)交底記錄；(4)技術(shù)變更（聯(lián)絡(luò)）單；(5)現(xiàn)場勘查資料；(6)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。4.本工程含管線的特性及重點(diǎn)施工要求：管線特性管道類級(jí)別重點(diǎn)施工要求管線規(guī)格管道材質(zhì)輸送介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力MPa適用溫度℃焊接方法無損探傷方法比例合格級(jí)別執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)φ127×1220#天然氣12.0115GC1手工電弧焊UT100%Ⅱ級(jí)SY4065-993RT15%Ⅱ級(jí)SY4056-993二、主要工程量1.無縫鋼管Φ127×121300m2.穿越公路3處注：圖紙集-1022中氣舉站～65#、37#、22#站管經(jīng)線由我單位施工，其余由其它單位施工。三、施工注意事項(xiàng)1.新建管線走向以現(xiàn)場實(shí)際技術(shù)交底為準(zhǔn)。2.在施工新建管線時(shí)，影響原有管線運(yùn)作期間，要按最大危險(xiǎn)程度配備值班車。3.新舊管線連頭時(shí)應(yīng)采用角度大于60度的彎頭連接。第二章勞動(dòng)力資源配置計(jì)劃本工程按項(xiàng)目法施工，特成立工程施工項(xiàng)目部，其機(jī)構(gòu)如下。1.項(xiàng)目部成員：項(xiàng)目經(jīng)理:項(xiàng)目副經(jīng)理:項(xiàng)目總工程師（兼質(zhì)保工程師）項(xiàng)目總經(jīng)濟(jì)師：焊接工程師:工藝工程師:質(zhì)量檢驗(yàn)工程師:材料工程師:計(jì)量管理員:設(shè)備管理員:2.項(xiàng)目部下設(shè)兩個(gè)施工隊(duì)。（1）安裝施工一隊(duì):隊(duì)長1名管工4名電焊工4名氣焊工2名防腐工2名測量工1名（2）安裝施工二隊(duì):隊(duì)長1名管工3名電焊工4名氣焊工1名防腐工2名其它4名3.持證焊工基本情況一覽表序號(hào)姓名年齡焊接年限鍋爐壓力容器焊工工證號(hào)合格項(xiàng)目124423110335134351252766266730108284第三章施工部署一、指導(dǎo)思想本工程嚴(yán)格按壓力管道質(zhì)量保證體系組織施工，爭取高速度高質(zhì)量地完成工程施工。并虛心接受建設(shè)單位及工程監(jiān)理部門的檢驗(yàn)評(píng)定，爭取達(dá)到道道工序一次合格，確保該工程達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。二、施工機(jī)具配備計(jì)劃主要施工機(jī)具設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量狀況1林肯焊機(jī)V300-1臺(tái)2完好2飛馬特焊機(jī)TA20-5000臺(tái)４完好3輪式拖拉機(jī)400GTS臺(tái)2完好450型拖拉機(jī)SH-500臺(tái)1完好5三注高壓泵3DSY40-22.5/122.5臺(tái)1完好6東風(fēng)半掛5T輛2完好7壓風(fēng)機(jī)W-10/60((10m3/min)輛1完好8解放小貨CA1046L臺(tái)1完好9吊車20T臺(tái)1完好10角向磨光機(jī)P55-16A22個(gè)10完好11焊條烘干箱ZYH400臺(tái)1完好12尼龍吊帶5T條6完好13北京吉普J(rèn)213臺(tái)1完好14千斤頂10T個(gè)2完好15倒鏈架H=2m個(gè)6自制第四章施工運(yùn)行計(jì)劃進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃施工工序二00一年年七月8910111213141516171819202122測量放線、掃線運(yùn)管布管管溝開挖管道組對(duì)焊接補(bǔ)口補(bǔ)傷井場路穿越穿越管道試壓管道下溝回填清管及試壓連頭及試運(yùn)投產(chǎn)第五章施工技術(shù)方案一、管道施工措施1．一般要求(1)施工前應(yīng)了解圖紙及施工技術(shù)要求方案,了解工藝流程和管線的工作壓力、操作溫度、介質(zhì)、腐蝕情況等工藝條件。(2)對(duì)施工圖紙應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)審查，各個(gè)尺寸、方向及器材規(guī)格等有無錯(cuò)誤遺漏、不一致或不清楚的地方，同時(shí)應(yīng)詳細(xì)校對(duì)材料表中所有材料和配件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量是否符合施工需要。(3)根據(jù)現(xiàn)場技術(shù)交底并結(jié)合設(shè)計(jì)藍(lán)圖進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)地測量和檢查,確定予制工作量。(4)各種材料和配件經(jīng)檢查驗(yàn)收后,按其種類、材質(zhì)、規(guī)格的不同，分別堆放在指定地點(diǎn)，并做出明顯標(biāo)識(shí)（包括檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)）。(5)管線在防腐前，按設(shè)計(jì)要求檢查其材質(zhì)、規(guī)格，其內(nèi)外表面不得有裂縫、折迭、分層、裂紋和結(jié)疤等缺陷。(6)管道在施工前,除進(jìn)行一般的外觀檢查外，還需要校對(duì)出廠質(zhì)量證明書。(7)管道預(yù)制防腐期間，要派專人到委托防腐預(yù)制的公司進(jìn)行專門抽查檢驗(yàn)，以確保防腐質(zhì)量。(8)施工工序安排：A.設(shè)計(jì)交樁B.材料驗(yàn)收C.測量放線D.管線拉運(yùn)及布管E.管道組對(duì)F.管道焊接G.無損探傷H.焊縫返修I.補(bǔ)口補(bǔ)傷J.管溝開挖及土方回填K.管道穿越L.管道清洗及試壓M.動(dòng)火連頭N.竣工驗(yàn)收2.鋼管、管件及閥門檢驗(yàn)(1)鋼管的規(guī)格、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。且具有出廠質(zhì)量證明書或合格證。(2)鋼管的外徑、壁厚尺寸偏差及技術(shù)要求應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、夾渣、折疊和重皮等缺陷，且無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和機(jī)械損傷。(3)檢查鋼管質(zhì)量證明書與到貨鋼管的鋼號(hào)是否相符，質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)是否齊全。(4)高壓鋼管應(yīng)有制造廠的超聲波探傷合格證。(5)所有到貨高壓鋼管必須按下列規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：a.全部鋼管逐根編號(hào)并檢查其硬度，硬度值應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b.從每批鋼管中選出硬度最高和最低的鋼管各1根（每根制備6個(gè)試樣，其中拉力試樣2個(gè)，沖擊試樣2個(gè)，壓扁試樣2個(gè)）進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)：拉力試驗(yàn)按現(xiàn)行的GB/T228《金屬拉伸試驗(yàn)法》的規(guī)定進(jìn)行。沖擊試驗(yàn)按現(xiàn)行的GB/T229《金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。壓扁試驗(yàn)：試驗(yàn)用管環(huán)的寬度應(yīng)為30～50mm，銳角應(yīng)倒圓。壓扁至內(nèi)壁間距76.2mm時(shí)（管道公稱直徑的0.6倍），不得出現(xiàn)裂紋、分層等缺陷。c.從做機(jī)械性能試樣的鋼管上取樣做化學(xué)分析，化學(xué)成分應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或供貨技術(shù)條件的規(guī)定。(6)高壓鋼管復(fù)驗(yàn)時(shí)，若有不合格的項(xiàng)目，應(yīng)按SY0466-97《天然氣集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行加倍復(fù)查。(7)管件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并要具有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。管件表面不得有裂紋、夾渣、折疊、過燒等缺陷，不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。(8)彎頭質(zhì)量檢查：a.結(jié)構(gòu)長度的允許偏差為1.5mm，橢圓率＜2%，彎曲角度允許偏差應(yīng)為±1°，彎頭兩端面斜度＜1.2mm（小于鋼管外徑的1%）。b.彎頭壁厚的減薄量應(yīng)小于公稱壁厚的10%，且彎頭的實(shí)際壁厚不小于設(shè)計(jì)壁厚。(9)閥門檢驗(yàn)a.閥門必須具有產(chǎn)品合格證；b.閥門安裝前，應(yīng)按SY/T4102《閥門的檢查與安裝規(guī)范》的規(guī)定逐個(gè)檢查并進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；c.試壓合格的閥門應(yīng)及時(shí)排除閥內(nèi)的積水并吹干，關(guān)閉閥門。法蘭密封面應(yīng)涂防銹油，并密封進(jìn)出口。d.試壓合格后的閥門應(yīng)有試壓合格證，并掛牌標(biāo)識(shí)清楚。3.管道預(yù)制(1)管道下料采用氧-乙炔焰切割，切割后必須清除切口表層的氧化層或淬硬層。(2)直管下料長度允許偏差為±L/1000（L為下料長度）。(3)直管相鄰環(huán)焊縫間距＞200mm(大于管徑的1.5倍且至少為200mm)。(4)條件許可時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械方法加工坡口，加工后的坡口表面不得有裂紋、夾層、重皮、凹凸、溶渣及毛刺等。(5)加工坡口后的管口應(yīng)平齊，其不平度應(yīng)小于1mm。4.測量放線、布管(1)施工前需根據(jù)藍(lán)圖進(jìn)行測量放線，施工帶占地寬度不大于12m，因遇特殊地段需增加占地寬度時(shí)應(yīng)及時(shí)與地方或管轄單位協(xié)商后妥善解決。(2)管道施工前,應(yīng)將施工帶范圍內(nèi)的堆放物、障礙物進(jìn)行清理，平整溝坎和陡坡，保證施工作業(yè)機(jī)械行駛及管道施工的順利進(jìn)行。低洼地勢施工時(shí)需采取有效的排水措施。(3)防腐保溫管的裝車采用吊裝，以減少防腐及保溫層的損壞。管子之間及管子與運(yùn)輸設(shè)備之間應(yīng)做軟墊(草墊、麻袋等)保護(hù)。捆綁時(shí)鋼絲繩綁扎處亦應(yīng)加軟墊。(4)防腐保溫管拉運(yùn)不應(yīng)超高、超寬，并按指定位置卸管。(5)布管時(shí)采用管托車裝管,用吊車散管、布管。散、布管時(shí)要注意不得碰損構(gòu)筑物。(6)管道布管前應(yīng)測量管端周長，組成對(duì)接接頭的兩管端周長尺寸應(yīng)合理選配。(7)在施工機(jī)械無法進(jìn)入的施工地帶可采用人工方式運(yùn)管、布管。(8)布管時(shí)，鋼管的軸線方向應(yīng)一致,而且相鄰的管口之間應(yīng)錯(cuò)開100～200mm，以便清管和處理坡口，且管子距溝邊距離不小于0.5m。(9)布管時(shí)，防腐管不得直接置于堅(jiān)硬地面或石塊上。防腐管下應(yīng)墊軟墊或堆細(xì)軟土堆。5.管道組對(duì)(1)管子組對(duì)前，應(yīng)用自制清管器清理管內(nèi)雜物,清理距管端20mm范圍內(nèi)的管內(nèi)、外壁及坡口表面的油污、泥土、鐵銹等雜物，管子端部應(yīng)無裂紋、重皮等缺陷；管端不得有超過0.5mm深的錘痕或壓痕。坡口處應(yīng)打磨露出金屬光澤。(2)管道組對(duì),不得強(qiáng)力對(duì)口。對(duì)口間隙1.0～3.5mm。調(diào)整對(duì)口間隙，不得采用加熱張拉和扭曲管道的方法。(3)管道對(duì)口的錯(cuò)邊量≤1mm（小于壁厚的10％且不大于1mm）。(4)管道組對(duì)中心線偏斜量≤2mm（測量方法：參照SY0466-97《天然氣集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定）。(5)直管段上兩環(huán)向焊縫間距應(yīng)大于1.5DN，且應(yīng)大于200mm。(6)管管道焊縫上嚴(yán)嚴(yán)禁開孔。如如管道上開孔孔，其邊緣距距焊縫的距離離應(yīng)大于1000mm。(7)組組對(duì)技術(shù)要求求：對(duì)口間隙隙：1.0～3.5mmm鈍邊：1.0～2.0mm“Ｖ型”坡口角度：60°°～70°錯(cuò)邊量：≤1.0mmm(8)管管口組對(duì)合格格后,方可進(jìn)行定定位焊。定位位焊與正式焊焊接要求相同同。根據(jù)本次次施工管道的的管徑,定位焊不應(yīng)應(yīng)少于三處,且沿圓周均均勻分布。定定位焊道長度度為10～15mm,焊縫厚度為2～4mm，且不不超過管壁厚厚度的2/3。(9)法法蘭與管道組組對(duì)時(shí)，法蘭蘭螺栓孔應(yīng)與與管道中心線線跨中布置。法法蘭密封面應(yīng)應(yīng)與管道中心心線垂直，垂垂直偏差≤1.5mmm。(10)每日收工后后，將組焊完完畢的管道端端口加蓋臨時(shí)時(shí)封堵。6.管道道焊接及檢驗(yàn)驗(yàn)(1)一一般要求：a.電焊條選用ＥＥ4303,,φ2.5、φ3.2兩種規(guī)規(guī)格的焊條。b.焊條條在使用前必必須經(jīng)過嚴(yán)格格檢查，其藥藥皮應(yīng)均勻，表表面無氣孔、裂裂紋、脫皮及及受潮現(xiàn)象。c.電焊工領(lǐng)用焊焊條應(yīng)持焊條條保溫筒，置置焊條于保溫溫筒內(nèi)，隨用用隨取。d.其他關(guān)于焊材材的入庫檢驗(yàn)驗(yàn)、保管、發(fā)發(fā)放、領(lǐng)用及及標(biāo)識(shí)等，嚴(yán)嚴(yán)格按公司發(fā)發(fā)布的《壓力力管道安裝質(zhì)質(zhì)保體系程序序文件》中QQAP07--2001“焊接與熱處處理質(zhì)量控制制程序”及其他有關(guān)關(guān)的規(guī)定執(zhí)行行。(2)本本工程采用上上向手工電弧弧焊焊接，工工藝參數(shù)的選選擇需符合焊焊接作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書的要求。(3)現(xiàn)現(xiàn)場使用的焊焊條必須存放放于焊條保溫溫筒內(nèi)隨用隨隨取。(4)每每條焊縫焊接接應(yīng)連續(xù)完成成,各焊道間隔隔時(shí)間不宜過過長，相鄰焊焊道接頭位置置應(yīng)錯(cuò)開20～30mm。(5)焊焊接時(shí)如不采采取有效措施施,有下列情況況之一時(shí)禁止止施焊：①雨天；②風(fēng)速超過8m/ss；③大氣相對(duì)濕度大于于90%。(6)焊焊縫完成后，及及時(shí)清除焊縫縫表面的藥皮皮、熔渣和飛飛濺物。(7)施施焊完畢后，在在焊縫下游（氣氣流前進(jìn)的方方向）距焊縫縫約50mmm處打上永久久性焊工鋼印印號(hào)。(8)焊縫外觀檢查查應(yīng)符合：a.焊道寬寬度為每邊超超出坡口約22mm；b.焊縫表表面應(yīng)無裂紋紋、氣孔、凹凹陷、夾渣、熔熔合性飛濺；；c.縫表面余高＜＜2.2mmm，局部＜3mmm，長度＜＜30mm；d.焊縫咬邊深度度不大于0..5mm，在在任意3000mm連續(xù)焊縫縫中，咬邊累累計(jì)長度不得得大于50mmm；e.管道焊縫接頭頭錯(cuò)位應(yīng)小于于1mm；(9)焊縫縫內(nèi)部質(zhì)量檢檢查：a.焊縫外觀檢查查合格后方可可進(jìn)行無損探探傷。b.管道道環(huán)焊縫采用用超聲波探傷傷，探傷比例例為100％,Ⅱ級(jí)合格。探探傷完畢應(yīng)對(duì)對(duì)超聲波探傷傷部位作15％Ｘ射線復(fù)復(fù)驗(yàn)，Ⅱ級(jí)合格。（本本工程采用的的超聲波探傷傷應(yīng)符合SYY4065--93《石油油天然氣鋼質(zhì)質(zhì)管道對(duì)接焊焊縫超聲波探探傷及質(zhì)量分分級(jí)》的規(guī)定定，Ｘ射線探探傷應(yīng)符合SSY40566-93《石石油天然氣鋼鋼質(zhì)管道對(duì)接接焊縫射線照照相及質(zhì)量分分級(jí)》的規(guī)定定）c.每個(gè)焊焊工所焊的各各類焊縫均應(yīng)應(yīng)按15％的比例進(jìn)進(jìn)行Ｘ射線復(fù)復(fù)驗(yàn)。d.如發(fā)現(xiàn)探傷不不合格的焊縫縫，應(yīng)對(duì)焊接接該焊縫焊工工所焊的焊縫縫,按原射線探探傷復(fù)驗(yàn)數(shù)量量補(bǔ)充探傷,如仍不合格格，應(yīng)停止該該焊工對(duì)該類類焊縫的焊接接作業(yè)，同時(shí)時(shí)對(duì)該焊工所所焊的該類焊焊縫全部進(jìn)行行射線復(fù)驗(yàn)。j.無損探傷不合合格的焊縫,必須進(jìn)行返返修。(10)焊縫返修a.焊縫返修由合合格焊工按焊焊縫返修工藝藝指導(dǎo)書進(jìn)行行。b.焊縫返修補(bǔ)焊焊前應(yīng)徹底清清除焊縫缺陷陷，直至無缺缺陷金屬。c.返修后的焊縫縫應(yīng)用同樣的的探傷方法和和合格級(jí)別進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。d.焊縫返修應(yīng)并并做好返修記記錄。同一焊焊縫返修次數(shù)數(shù)不得超過兩兩次。7.管道道試壓及吹掃掃（見《采油油一廠氣舉管管線更換工程程試壓及吹掃掃措施》的說說明）8.管道道補(bǔ)口補(bǔ)傷a.管道的補(bǔ)口補(bǔ)補(bǔ)傷應(yīng)在管道道試驗(yàn)合格后后進(jìn)行。b.補(bǔ)口及補(bǔ)傷處處防腐、保溫溫等級(jí)和結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)與管體一一致。鋼管表表面除銹質(zhì)量量應(yīng)達(dá)到《涂涂裝前鋼材表表面銹蝕等級(jí)級(jí)和除銹等級(jí)級(jí)》(GB/T88923-11988)中中規(guī)定的Saa2或St3級(jí)，且清清除其表面粉粉塵。c.防腐層：采用用DKY222-1超級(jí)耐耐溫防腐涂料料，涂層厚度度必須大于80μm。施工時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格按產(chǎn)品說說明書的要求求進(jìn)行。泡沫保保溫層：做330mm厚泡沫塑塑料保溫，要要求補(bǔ)口處泡泡沫塑料保溫溫層成型后光光滑平整，不不得有凹凸現(xiàn)現(xiàn)象。現(xiàn)場采采用自制模具具成型法進(jìn)行行補(bǔ)口施工。發(fā)發(fā)泡劑加入量量應(yīng)根據(jù)補(bǔ)口口處體積大小小靈活掌握。黑黑白料配比按按產(chǎn)品說明書書進(jìn)行。其他他有關(guān)要求按按《埋地鋼質(zhì)質(zhì)管道硬質(zhì)聚聚氨脂泡沫塑塑料保溫層技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T00415-996）的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。防護(hù)層層：采用聚乙乙烯塑料，具具體要求按《鋼鋼質(zhì)管道聚乙乙烯膠粘帶防防腐層技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》(SY/T00414-998)中有關(guān)關(guān)聚乙烯塑料料防護(hù)層的要要求執(zhí)行。9．管溝溝開挖及土方方回填a.本工程管溝溝溝底距自然地地坪2.0mm，溝底寬0.4～0.5m。b.管道與電纜交交叉時(shí)，交叉叉角度為60－90度，凈間距距不得小于00.5m，管管道應(yīng)置于電電纜下方，在在電纜每側(cè)22m范圍內(nèi)管管道不得有焊焊縫。c.新建管道與原原有管道交叉叉時(shí)凈間距不不得小于0..3m。d.挖出土應(yīng)堆到到?jīng)]有布管的的一側(cè)。堆土土距管溝距離離應(yīng)不少于00.5m。e.管溝質(zhì)量應(yīng)符合下下列規(guī)定：管溝中心線偏移應(yīng)應(yīng)小于或等于于50mm；溝底標(biāo)高允許偏差差應(yīng)為+0、-100mmm；溝底寬度允許偏差差應(yīng)為+100mm。f.管道下溝采用用專用吊具，吊吊具不應(yīng)損壞壞管道防腐層層。嚴(yán)禁撬管管及滾管下溝溝?，F(xiàn)場防腐腐保溫、補(bǔ)口口補(bǔ)傷部位不不宜作為吊點(diǎn)點(diǎn)，管道下溝溝時(shí)，不得損損壞防腐保溫溫層。g.管道下溝應(yīng)平平穩(wěn)起吊,高度不宜超超過1m，吊點(diǎn)間距距不大于111m。h.管溝回填時(shí)，距距管道2000mm范圍內(nèi)應(yīng)應(yīng)使用軟土或或砂土做回填填土，回填土土應(yīng)高出自然然地面3000mm以上。二、管道穿越方案案1.管道道穿越前準(zhǔn)備備及要求a.管道穿越工程程采用開挖法法施工。必須須保證穿越段段周圍的建筑筑物、構(gòu)筑物物不發(fā)生沉陷陷、位移和破破壞。b.道路穿越前，應(yīng)應(yīng)與當(dāng)?shù)貑挝晃徊块T取得聯(lián)聯(lián)系，征得許許可，并辦理理有關(guān)手續(xù)。c.穿越時(shí)，套管管內(nèi)的撐板每每組布置可根根據(jù)每6.55m一組的原原則進(jìn)行，管管線長度小于于6.5m時(shí)需需布置兩組。撐撐板應(yīng)雙面焊焊接在管線上上，焊接處應(yīng)應(yīng)做與管線相相同的防腐處處理。套管兩兩端的環(huán)形空空間采用瀝青青麻刀封堵各各300mm。d.穿內(nèi)內(nèi)管應(yīng)在套管管全部穿越完完成后進(jìn)行。e.將需需穿越的管線線在溝底組裝裝完畢后焊接接，焊縫作100％Ｘ射線探探傷(Ⅱ級(jí)合格)，合格后進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)口，操操作完畢后用用電火花檢漏漏合格后，方方準(zhǔn)進(jìn)行穿套套管施工。f.穿入入套管內(nèi)焊縫縫的位置，在在穿越后做好好隱蔽工程記記錄。2．施工方案：詳見《采油一廠氣氣舉管線更換換工程管道穿穿越施工措施施》。第六章創(chuàng)優(yōu)規(guī)規(guī)劃一、指導(dǎo)思想本著“質(zhì)質(zhì)量第一、用用戶至上、重重信譽(yù)、守合合同”的原則,按ISO90000標(biāo)準(zhǔn)制定質(zhì)質(zhì)量計(jì)劃，科科學(xué)組織，嚴(yán)嚴(yán)格管理，全全面統(tǒng)籌，合合理安排，以以超越自我的的精神，力爭爭安全高效、快快速低耗，優(yōu)優(yōu)質(zhì)保量的完完成本工程。二、創(chuàng)優(yōu)指標(biāo)１.工程質(zhì)量指標(biāo)⑴單位工程質(zhì)量達(dá)到到優(yōu)良等級(jí)。⑵主要分部分項(xiàng)優(yōu)良良率為100％，一般分分部分項(xiàng)優(yōu)良良率不低于80%。

⑶工程質(zhì)量檢檢查綜合得分分不低于90分。

⑷工程一次合合格率達(dá)100％。

⑸工程質(zhì)量資資料齊全。

２２.工期創(chuàng)優(yōu)指指標(biāo)

嚴(yán)格按施工工運(yùn)行計(jì)劃表表執(zhí)行，工期期按合同要求求完成。

３.成本創(chuàng)優(yōu)指指標(biāo)

嚴(yán)格按予算算控制成本發(fā)發(fā)生,挖潛增效,節(jié)約成本，降降低消耗，杜杜絕超越成本本現(xiàn)象發(fā)生。

４.安全文明生產(chǎn)指標(biāo)

嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)，無重大人身傷亡事故，無重大設(shè)備安全事故，遵紀(jì)守法。

５.現(xiàn)場管理

做到現(xiàn)場材料擺放整齊，標(biāo)識(shí)清楚。車輛停放有序，場地整潔、文明施工。對(duì)工程實(shí)行全方位的控制,以保證工程的順利完工。

三、創(chuàng)優(yōu)措施1.項(xiàng)目技術(shù)控制

①組織圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，把有關(guān)問題于施工前澄清解決。對(duì)工程中的關(guān)鍵難點(diǎn)、疑點(diǎn)，拿出具體的施工方案，確定各工序合理的施工方法，為工程順利開展打下良好基礎(chǔ)。

②施工過程中，做好技術(shù)指導(dǎo)工作，確保工序質(zhì)量、進(jìn)度不減。

③檢查作業(yè)指導(dǎo)書，各工種操作規(guī)程的現(xiàn)場執(zhí)行情況。

④加強(qiáng)施工中間工序、施工質(zhì)量的管理，特別是加強(qiáng)關(guān)鍵工序，特殊工序的檢查與監(jiān)督。

2.加強(qiáng)質(zhì)量控制

①編制質(zhì)量控制計(jì)劃，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量指標(biāo)。

②加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督工作，確保工程質(zhì)量上水平。

③檢查各種材料的保證資料是否齊全，必要時(shí)對(duì)部分材料進(jìn)行抽樣送檢。④加強(qiáng)對(duì)各個(gè)工序、環(huán)環(huán)節(jié)的控制協(xié)協(xié)調(diào)工作，保保證措施的嚴(yán)嚴(yán)肅性。

⑤加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場場的管理工作作，不合格的的材料嚴(yán)禁使使用。

⑥在施工的過過程中，要做做到檢查驗(yàn)收收、資料整理理與工程進(jìn)度度同步進(jìn)行。

⑦各工程師注意原材料合格證、化驗(yàn)單的收集、整理，并保證其完整性，注意設(shè)備技術(shù)文件的收集保存，如發(fā)現(xiàn)缺、漏，及時(shí)與供應(yīng)部門聯(lián)系索取。

3.項(xiàng)目成本控制

①編制施工予算，并在其基礎(chǔ)上編制車輛臺(tái)班、人工消耗，材料消耗控制計(jì)劃，控制成本發(fā)生在其計(jì)劃之內(nèi)。

②編制統(tǒng)計(jì)報(bào)表進(jìn)行成本分析，對(duì)車輛人工材料進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制。

第七章質(zhì)量保保證措施1.指導(dǎo)導(dǎo)思想

嚴(yán)格按照標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工工，保證達(dá)到到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，努努力達(dá)到全優(yōu)優(yōu)工程水平。2.各工程師要按照自自己的職責(zé)把把本系統(tǒng)的工工作做好，并并在質(zhì)保工程程師的協(xié)調(diào)下下加強(qiáng)聯(lián)系。

3.嚴(yán)格按照公司發(fā)布的《壓力管道安裝質(zhì)保手冊(cè)》和《壓力管道安裝質(zhì)保體系程序文件》進(jìn)行管理。

4.嚴(yán)格材料驗(yàn)收制度,對(duì)供應(yīng)廠家要首先進(jìn)行調(diào)查，選擇質(zhì)量好、信譽(yù)高的廠家。材料到貨后，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

5.委托預(yù)制防腐保溫的管子，要在預(yù)制現(xiàn)場進(jìn)行驗(yàn)收,并將合格與不合格的分開堆放,驗(yàn)收一批,拉運(yùn)一批。

6.嚴(yán)格“三工序”、“三檢制”，每一位施工操作者都要對(duì)自己所施工的工序負(fù)責(zé)，按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查。項(xiàng)目部質(zhì)檢員要認(rèn)真進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，并及時(shí)聯(lián)系建設(shè)(監(jiān)理)方共同檢驗(yàn)。

7.所有使用的計(jì)量器具都必須經(jīng)校驗(yàn)合格，并在檢定/校準(zhǔn)周期內(nèi)，方能使用。

8.對(duì)不合格項(xiàng)目要認(rèn)真進(jìn)行記錄，并標(biāo)識(shí)分類，工程技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際情況實(shí)施處置。

9.質(zhì)檢人員及時(shí)反映質(zhì)量動(dòng)態(tài)，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)解決修訂質(zhì)量保證文件在實(shí)施過程中的不符合部分。

第八章HSE管管理措施一、安全總則(1)項(xiàng)項(xiàng)目部所有人人員必須加強(qiáng)強(qiáng)法制觀念,以“安全第一,預(yù)防為主,防消結(jié)合”為宗旨,嚴(yán)格遵守HSE管理的各項(xiàng)項(xiàng)規(guī)章制度，認(rèn)認(rèn)真貫徹落實(shí)實(shí)黨和國家有有關(guān)安全生產(chǎn)產(chǎn)，勞動(dòng)保護(hù)護(hù)方針政策、法法令、規(guī)定，嚴(yán)嚴(yán)格遵守安全全技術(shù)操作和和各項(xiàng)安全規(guī)規(guī)章制度。(2)本本單位的HSE管理委員會(huì)會(huì)在施工中起起到監(jiān)督、檢檢查、指揮的的作用，對(duì)凡凡不符合安全全生產(chǎn)要求，有有嚴(yán)重危險(xiǎn)的的現(xiàn)場環(huán)境，職職工有權(quán)停止止施工作業(yè)，并并及時(shí)報(bào)告HSE管理委員會(huì)會(huì)，由HSE委員會(huì)作出出處理意見、決決定。(3)上崗崗前，對(duì)職工工要進(jìn)行一次次全面性的安安全教育。要要求職工牢記記崗位規(guī)范。施施工中,嚴(yán)格遵守各各項(xiàng)安全操作作規(guī)程。(4)現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)指揮揮人員,嚴(yán)禁違章指指揮，要關(guān)心心愛護(hù)自己的的職工。二、組織機(jī)構(gòu)(1)成成立安全領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組：組長長：成員員：安全管理人員要深深入現(xiàn)場,解決安全生生產(chǎn)中存在的的問題，制止止違章指揮和和違章作業(yè)，發(fā)發(fā)現(xiàn)重大隱患患下達(dá)隱患整整改通知書，并并限期整改。三、安全措施(1)安全管理人員員要深入現(xiàn)場場,解決安全生生產(chǎn)中存在的的問題，制止止違章指揮和和違章作業(yè)，發(fā)發(fā)現(xiàn)重大隱患患下達(dá)隱患整整改通知書，并并限期整改。(2)對(duì)管線的管溝溝開挖、下溝溝、強(qiáng)度試壓、動(dòng)動(dòng)火連頭、試試運(yùn)投產(chǎn)等工工作實(shí)施現(xiàn)場場監(jiān)護(hù)。(3)運(yùn)管、布管過過程中,要注意自身身的安全防護(hù)護(hù)，避免碰傷傷、砸傷。拉拉運(yùn)管線時(shí)，注注意車輛的車車況，不得超超載，要有良良好的防護(hù)措措施。(4)管溝開挖時(shí),,要按規(guī)定與與已布好或焊焊接完畢管線線隔開一定的的安全距離，并并每隔一段距距離在已挖好好的管溝上搭搭防滑落橇棍棍,防止管線落落溝發(fā)生砸傷傷事故。(5)焊接時(shí),要保證焊焊接地線與待待焊管線接觸觸良好。不允允許在其它管管線、設(shè)備上上搭接，焊把把線不允許有有二次接頭。(6)直流弧焊發(fā)電機(jī),,磨光機(jī)上必必須配有漏電電保護(hù)器。每每臺(tái)焊機(jī)都要要打好保護(hù)性性接地。(7)正確使用磨光機(jī),,操作人員必必須配戴護(hù)目目鏡，以防灼灼傷。(8)電焊與氣焊設(shè)備之之間間距不小小于10m，氧氣氣瓶與乙炔瓶瓶之間間距不不小于5m。(9)氧氣瓶嘴處不得粘粘上油污等易易燃物，嚴(yán)禁禁敲打瓶嘴；；氧氣壓力下下降至0.3MPPa時(shí)，不準(zhǔn)繼繼續(xù)使用。(10)管線下溝時(shí)，要反反復(fù)確認(rèn)管溝溝內(nèi)無人及下下溝管線附近近無人，才能能聽統(tǒng)一號(hào)令令進(jìn)行施工。(11)進(jìn)行穿越施工，在在道路開挖過過程中，距路路面兩端