某水利水電工程混凝土接縫灌漿監(jiān)理細則

編號：混凝土接縫灌漿監(jiān)理實施細則1總則1.1編制目的為保證****船閘混凝土接縫灌漿工程按設(shè)計技術(shù)要求進行施工，便于監(jiān)理在施工過程中的全面控制，以及現(xiàn)場工作的可操作性，滿足工程質(zhì)量和進度要求，特制定本細則。1.2編制依據(jù)《****船閘后期通水及接縫灌漿施工技術(shù)要求》****局施4字（1999）第23號；《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL62-94）；《中國****工程標準》1999年；相關(guān)圖紙及設(shè)計文件。1.3適用范圍本細則適用于****船閘混凝土接縫灌漿工程施工監(jiān)理項目。2監(jiān)理工作2.1監(jiān)理人員必須詳細編寫監(jiān)理日志，其內(nèi)容包括當日氣象、施工部位、作業(yè)內(nèi)容、人員投入、設(shè)備狀況、施工進度、質(zhì)量、安全；當日完成的實物工程量和停工、窩工原因；特殊情況的記載及處理措施；組織協(xié)調(diào)和其他需要解決的問題；并根據(jù)需要簽發(fā)《現(xiàn)場工作聯(lián)系單》。2.2在監(jiān)理過程中，收集、整理和記錄每日施工信息。遇特殊情況必須及時、準確、主動匯報；并根據(jù)現(xiàn)場施工的需要，可及時通報業(yè)主，組織或主持召開由項目部、監(jiān)理、設(shè)計、施工等參建單位參加的專題工作會，商討解決施工中存在的問題。2.3監(jiān)理對施工各工序進行驗收簽證，對達不到質(zhì)量標準的材料、設(shè)備、工序拒絕驗收，可以按質(zhì)量標準和技術(shù)要求，責令施工單位更換或返工；未經(jīng)監(jiān)理簽字認可，不能進入下一道工序施工，不能進行竣工驗收。2.4混凝土接縫灌漿施工，施工單位必須堅持執(zhí)行初檢、復(fù)檢、終檢的“三檢”質(zhì)量檢查制度。監(jiān)理不定期檢查施工單位“三檢”人員到位情況，監(jiān)理單位可視質(zhì)檢人員工作情況，向施工單位提議調(diào)換不合格質(zhì)檢人員。在施工過程中，發(fā)現(xiàn)有工程質(zhì)量問題或質(zhì)量隱患，監(jiān)理可直接通知質(zhì)檢人員或當事人糾正并向監(jiān)理提供有關(guān)資料。3施工質(zhì)量控制接縫灌漿是保證混凝土建筑物整體性及安全運行的一項重要結(jié)構(gòu)措施，又是一項隱蔽工程。其質(zhì)量檢查貫穿于整個灌漿施工的全過程，體現(xiàn)在對工藝流程中每道工序的質(zhì)量控制和監(jiān)督，以及對灌漿產(chǎn)品的抽查。在施工中嚴格執(zhí)行設(shè)計文件和有關(guān)規(guī)程規(guī)范，實行一票否決制。當質(zhì)量與進度相矛盾時，則以質(zhì)量為先。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量出現(xiàn)偏差，應(yīng)及時研究對策加以糾正或采取有效措施及時進行補救，以確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。對施工質(zhì)量實行全過程、全面的控制，主要采取以下具體措施。3.1應(yīng)具備的主要技術(shù)參數(shù)（1）灌區(qū)兩側(cè)混凝土溫度必須達到設(shè)計規(guī)定的灌漿溫度，混凝土齡期大于6個月，否則須采取補償混凝土變形等措施，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準，但混凝土齡期不得小于4個月。（2）灌漿前，接縫張開度不宜小于1.0mm，小于0.5mm的縫應(yīng)作細縫處理，可采用濕磨水泥灌漿或化學(xué)灌漿等。（3）灌漿管道系統(tǒng)和縫面暢通，灌區(qū)止?jié){封閉完好，否則必須處理合格。（4）灌漿一般安排在12月~次年3月低溫季節(jié)進行。3.2灌漿順序和灌漿間歇時間（1）先灌閘首邊墻縱縫，后灌閘首與兩側(cè)擋水壩間橫縫。（2）不同高程的灌漿縫，應(yīng)自基礎(chǔ)層開始，逐層依序自下而上灌注。下一層灌區(qū)灌漿結(jié)束間歇14d后，上一層灌區(qū)才可開始灌漿。（3）同高程的灌漿縫，盡可能采用多縫同時灌漿和逐區(qū)連續(xù)灌漿，但也可以采用逐區(qū)間歇灌漿，逐區(qū)間歇灌漿的間歇時間不少于3d。當逐區(qū)連續(xù)灌漿時，如灌區(qū)中斷時間超過8h，則間歇時間也不小于3d。（4）同一高程相鄰塊體的灌漿縫不能同灌時，應(yīng)采取通水平壓措施，平壓壓力同灌漿壓力，灌漿壓力消除后平壓即可結(jié)束。3.3灌漿壓力（1）以灌區(qū)層頂（排氣槽）壓力作為控制值，以進漿管口（灌區(qū)層底）壓力作為輔助控制值，詳見技術(shù)要求。（2）為保證灌漿的順利實施和防止塊體的應(yīng)力變形，在灌注過程中，凡有條件布置儀器的灌區(qū)，監(jiān)測儀器不少于3支（千分表），控制接縫增開度應(yīng)不大于0.5mm。3.4灌漿材料（1）接縫灌漿使用的水泥，一般采用525#中熱硅酸鹽水泥或525#普通硅酸鹽水泥。其細度和漿液水灰比按表3.4控制。表3.4不同張開度水泥細度選用表接縫張開度（mmm）方孔網(wǎng)（μm）篩余量（%）參考漿液濃度外加劑>1.080≤51:1、0.6:1不摻0.5~1.080≤53:1、1:1、0.6:1管道不暢灌區(qū)摻木木鈣<0.5按細縫要求處理一般摻木鈣注：實施時經(jīng)過論證并經(jīng)監(jiān)理單位批準可適當調(diào)整漿液比級。（2）灌漿用水泥必須符合質(zhì)量標準，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。如采用細水泥時，更應(yīng)嚴格防潮和縮短存放時間。（3）灌漿用水應(yīng)符合拌制水工混凝土的要求，漿液溫度一般應(yīng)為5℃~15℃，最高不超過20℃。為改善漿液的流動性和延長凝結(jié)時間，可摻入一定數(shù)量的外加劑，如木鈣等，摻入時應(yīng)通過試驗確定。（4）灌漿設(shè)備宜采用多出缸柱塞式灌漿泵，壓力不小于6MPa，輸入漿量不小于100L/min~110L/min，漿液輸送長度不宜超過200m。3.5灌前準備灌漿前測定灌區(qū)兩側(cè)塊體和壓重塊溫度、縫面張開度，進行通水檢查、預(yù)灌性壓水檢查、縫面浸泡和沖洗等。灌漿前的通水檢查（通水壓力一般為設(shè)計灌漿壓力的80%）和縫面沖洗，是接縫灌漿前的重要工序。主要目的是查明灌漿管道及縫面通暢情況，以及灌區(qū)是否有外漏等基本情況，為分析接縫可灌性及事故處理提供依據(jù)。（1）單開式通水檢查分別從兩進漿管進水，隨即將其他管口關(guān)閉，依次有一個管口開放，在進水管口壓力達到設(shè)計要求的80%的情況下，測定各個管口的單開出水率，以便查清管道及縫面通暢情況。灌區(qū)應(yīng)至少有一套管路暢通，其流量大于30L/min；兩個排氣管的單開出水量均大于20L/min。（2）封閉式通水檢查從一通暢進漿管口進水，其它管口關(guān)閉，待排水管口達到通水壓力，測定各項漏水量，并觀察外漏部位，以查明灌區(qū)密封情況。灌區(qū)漏水量宜小于15L/min（不是集中滲漏），串層漏水量及串塊漏水量宜小于5L/min。發(fā)現(xiàn)外漏，必須處理合格。（3）縫面充水浸泡及沖洗每一灌區(qū)灌漿前應(yīng)對縫面進行浸泡，浸泡時間不少于24h，然后用風、水輪換沖洗各管道及縫面，直至排氣管回清水，當水質(zhì)清潔無懸浮或沉淀物時用風吹凈縫內(nèi)積水，方能灌漿。當灌區(qū)形成時間較長，縫面有被污染的情況時，應(yīng)加長充水浸泡及沖洗時間。（4）灌漿前預(yù)灌性壓水檢查灌漿前必須先進行預(yù)慣性壓水檢查，壓水壓力等于灌漿壓力，以復(fù)核灌區(qū)的管路、縫面通暢以及灌區(qū)密封情況，以確定灌區(qū)是否具備開灌條件。并可核實接縫容積，檢查灌漿泵運行可靠性。經(jīng)檢查確定合格后才可簽發(fā)準灌證，否則應(yīng)按檢查意見進行處理。（5）對于微通和不通的接縫灌漿管道，施工單位必須采取措施以恢復(fù)其通暢性，采取的處理措施須報監(jiān)理工程師審核批準后才能進行。（6）在通水開始前至接縫灌漿時，埋有測縫計的部位應(yīng)加強接縫張開度的觀測，在沒有埋設(shè)測縫計的部位，用厚薄規(guī)測量接縫張開度。用千分表和測縫計監(jiān)測接縫張開度，灌漿期間嚴格控制增開度不大于0.5mm。接縫灌區(qū)張開度也可根據(jù)灌區(qū)容積（扣除管道積水）折算。測量灌區(qū)容積時，要求用壓縮空氣將縫內(nèi)積水吹出。3.6施工工藝經(jīng)檢查、處理滿足可灌條件，在作好灌漿施工準備前提下，填寫混凝土接縫灌漿施工驗收表，由監(jiān)理工程師簽發(fā)準灌證后即可開始灌漿。（1）正常情況下的灌漿方法當接縫張開度大于0.5mm~1.0mm，進回漿管與排氣管相互通暢，單開出水率大于30L/min，并無明顯外漏時，視為正常情況灌漿。其灌漿全過程分為初始階段、中間階段、結(jié)束階段。其過程如下：1）初始階段：其目的是為了潤滑管道和縫面，并排出縫內(nèi)大部分空氣和水分。應(yīng)根據(jù)縫面及管道暢通情況，進漿管口進3:1或2:1漿液（當張開度大于2mm，管道通暢、兩個排氣管單開出水量大于30L/min時，也可直接采用1:1或0.6:1漿液進漿），其余管口敞開，然后按出漿次序依次關(guān)閉各管口。當排氣管出漿后，即可改用1:1中間級漿液灌注。2）中間階段：進漿管變?yōu)?:1中間級漿液后，逐步使排氣管升至設(shè)計壓力。當排氣管口出漿濃度接近或當1:1漿液灌入量約等于縫面容積時，即改用最濃比級0.6:1（或0.5:1）漿液灌注，直至結(jié)束。3）結(jié)束階段：當排氣管口出漿濃度達到或接近0.6:1（或0.5:1）最濃比級漿液濃度，排氣管口壓力或縫面增開度達到設(shè)計規(guī)定值?？p面漿液注入率等于0L/min或連續(xù)20min小于0.4L/min時，即可結(jié)束灌漿。灌漿結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉各管口閥門后再停機，閉漿時間不宜小于8h。4）當排氣管出漿不暢或被堵塞時，應(yīng)在縫面增開度限值內(nèi)，盡量提高進漿壓力，力爭達到上述結(jié)束標準。若無效，則在順灌結(jié)束后，應(yīng)立即從兩個排氣管中進行倒灌。5）倒灌時應(yīng)使用最濃比級漿液，在設(shè)計規(guī)定的壓力下，縫面停止吸漿，持續(xù)10min即可結(jié)束。6）灌漿過程中，必須嚴格控制灌漿壓力和縫面增開度。灌漿壓力應(yīng)達到設(shè)計要求，若灌漿壓力尚未達到設(shè)計要求，而縫面增開度已達到設(shè)計規(guī)定值時，則應(yīng)以縫面增開度為準，控制灌漿壓力。（2）多區(qū)同灌時灌漿方法同一高程的灌區(qū)相互串通采用同時灌漿方式時，應(yīng)一區(qū)一泵進行灌漿。在灌漿過程中，必須保持各灌區(qū)的灌漿壓力基本一致，并應(yīng)協(xié)調(diào)各灌區(qū)漿液的變換。三個或三個以上的灌區(qū)相互串通須同灌時，應(yīng)慎重處理。應(yīng)避免同一塊體的上、下層灌區(qū)相互串通，如出現(xiàn)該情況，應(yīng)將有關(guān)資料提交設(shè)計分析研究后確定相應(yīng)的處理措施。4特殊情況處理特殊情況下灌漿主要是指灌區(qū)與混凝土內(nèi)部架空串漏、止水片失效引起的嚴重外漏和相鄰灌區(qū)串漏；進回漿管道全部失效以及細縫（張開度<0.5mm）、壓縫等灌漿。對于這一類灌區(qū)，視情況采取不同的工藝，不同的方法，不同的水灰比，由施工單位提出具體方案報監(jiān)理工程師批準后進行。5質(zhì)量檢查及驗收5.1各灌區(qū)的接縫灌漿質(zhì)量，應(yīng)以分析灌漿資料為主，結(jié)合鉆孔取芯，槽檢等質(zhì)檢成果，并從以下幾個方面，進行綜合評定：（1）灌漿時塊體混凝土的溫度；（2）灌漿管路通暢，縫面通暢以及灌區(qū)密封情況；（3）灌漿施工情況；（4）灌漿結(jié)束時排氣管的出漿密度和壓力；（5）灌漿過程中有無中斷、串漿、漏漿和管路堵塞等情況；（6）灌漿前、后接縫張開度的大小及變化；（7）灌漿材料的性能；（8）縫面注入水泥量；（9）鉆孔取芯、縫面槽檢和壓水檢查成果以及孔內(nèi)探縫，孔內(nèi)電視等測試的成果。上述九項指標中，最重要的為（1）、（4）兩項。5.2根據(jù)灌漿資料分析，當灌區(qū)兩側(cè)塊體混凝土的溫度達到設(shè)計規(guī)定，兩個排氣管均排漿且有壓力，排漿密度均達到1.5g/cm3以上，其中至少一個排氣管處壓力已達到設(shè)計壓力的50%以上，而其他方面也基本符合有關(guān)要求時，該灌區(qū)灌漿質(zhì)量可以認為合格。5.3鉆孔取樣的布孔原則重點放在經(jīng)分析灌漿質(zhì)量較差和一般的灌區(qū)，其孔數(shù)每一灌區(qū)不少于2孔，鉆孔機具為機鉆，機鉆孔終孔孔徑一般為φ110mm~φ150mm為宜。經(jīng)監(jiān)理工程師明確芯樣需做力學(xué)試驗的鉆孔直徑為φ219mm。鉆孔取樣待灌漿結(jié)束28d后進行。具體檢查部位、標準，由設(shè)計、施工、監(jiān)理單位共同商定。5.4鉆孔精度：鉆孔孔位誤差為±5cm，騎縫孔孔位誤差5mm，角度誤差±1°，孔深誤差±20cm；騎縫孔施鉆時，如鉆孔偏離縫面，應(yīng)立即停鉆，加以修正或重新布孔。5.5芯樣描述：鉆孔穿過縫面取出的混凝土芯樣，應(yīng)拍照，詳細描述并畫素描圖。芯樣描述的主要內(nèi)容：芯樣獲得率；芯樣上有無鍵槽，有鍵槽者，要描述鍵槽上有無水泥結(jié)石以及結(jié)石顏色、厚度、分布情況；有無氣泡；水泥結(jié)石與兩側(cè)混凝土的膠結(jié)程度等。5.6鉆孔壓水試驗：鉆孔結(jié)束并沖洗干凈后，即可進行壓水試驗。壓水壓力一般為0.1MPa、0.2MPa，但最大壓力不得超過灌漿壓力。每個壓力階段穩(wěn)壓10min~20min，達到灌漿壓力后穩(wěn)壓30min。要求詳細記錄有無漏水和串漏量。5.7芯樣力學(xué)試驗：鉆孔取出的芯樣，由監(jiān)理工程師現(xiàn)場選取有代表性的做抗壓、縫面劈裂抗拉強度試驗。5.8接縫灌漿質(zhì)量檢查在廊道及背水面也可采用鑿槽檢查方式。在特殊部位經(jīng)監(jiān)理工程師同意也可采用孔壁攝像、孔內(nèi)電視、直管探孔儀，觀測縫寬及沿縫水泥結(jié)石充填情況。6竣工資料6.1施工單位應(yīng)按上述要求及時提交冷卻水管施工記錄（檢查、疏通、事故處理）和通水冷卻資料（包括開始通水時間、通水類別、通水過程及悶溫、儀埋測溫等）；提交接縫灌漿管道（檢查、疏通、事故處理）和接縫灌區(qū)通水檢查等資料（灌區(qū)外漏情況、灌區(qū)處理、縫面張開度、縫容情況）。冷卻水管及接縫灌漿管道資料在該工序完成7d~10d內(nèi)向監(jiān)理、設(shè)計單位提交。6.2施工單位應(yīng)及時提交灌漿過程中灌漿材料、開灌時間、結(jié)束灌漿時排氣管的出漿濃度、灌漿壓力、縫面張開度、吸漿量、結(jié)束方式、結(jié)束時間、灌漿過程中出現(xiàn)的故障、縫面耗灰量等資料。所有灌區(qū)灌漿資料在灌后15d內(nèi)向監(jiān)理、設(shè)計單位提交，以便及時分析指導(dǎo)施工。附件：附表1****船閘混凝土接縫灌漿預(yù)埋施工質(zhì)量檢查評定表附表2****船閘接縫灌漿混凝土溫度驗收表附表3****船閘混凝土接縫灌漿施工前驗收評定表附表4****船閘混凝土接縫灌漿工程驗收申報表附表5****船閘混凝土接縫灌漿單元工程質(zhì)量評定表接縫灌漿管路埋設(shè)附表1****船閘混凝土接縫灌漿預(yù)埋施工質(zhì)量檢查評定表施工單位：合同項目名稱：編號：標段工程分部工程分項工程起止樁號單元工程工程量施工依據(jù)項次檢查項目質(zhì)量標準質(zhì)量情況全部符合基本符合1△管路制作、安裝符合設(shè)計要求，無無焊接更改現(xiàn)現(xiàn)象2△出漿盒、排氣槽清清理無積渣、雜物、破破損3△通水試驗水壓、水流符合要要求，無堵塞塞、雜物4△封蓋、勾縫密實，無脫落，強強度符合要求求5△管路標志保護掛牌標識水平線清清楚、明顯、封封蓋標準6△止?jié){、止水、鍵槽槽安裝、制作符合設(shè)設(shè)計要求7過縫鋼筋油麻捆扎標準8縫面清理無灰漿、乳皮、夾夾層、拉筋頭頭9△施工記錄單元、灌區(qū)完整、清清楚灌漿管路安裝示意意圖：施工單位意見初檢：簽名：復(fù)檢：簽名：終檢：簽名：監(jiān)理單位意見簽名：年月日附表2****船閘接縫灌漿混凝土溫度驗收表施工單位：合同項目名稱：編碼：標段工程分部工程分項工程施工灌區(qū)塊體觀測時間塊體觀測時間縫號區(qū)號測點溫度（℃）縫號區(qū)號測點溫度（℃）編號高程悶溫儀埋平均設(shè)計編號高程悶溫儀埋平均設(shè)計C(+1,-2)C(+1,-2)C(+1,-2)C(+1,-2)自檢意見初檢：復(fù)檢：終檢：監(jiān)理意見簽名設(shè)計意見簽名：附表3****船閘混凝土接縫灌漿施工前驗收評定表施工單位：合同項目名稱：編號：標段工程分部工程分項工程灌漿編號起止高程灌區(qū)面積灌區(qū)混凝土齡期((d)灌區(qū)混凝土壓重((m)施工依據(jù)灌區(qū)混凝土溫度灌區(qū)兩側(cè)塊號灌區(qū)混凝土溫度((℃)壓重混凝土溫度((℃)備注單開通水檢查進漿管壓力(MPa)回漿管出水量(LL/min))排氣管出水量(LL/min))LL/min)1#2#排氣管封閉壓水檢查水壓力(MPa))縫面張開度(mmm)縫面增開度(mmm)漏水量(L/miin)串漏部位縫面浸泡沖洗浸泡時間(h:mmin)壓力(MPa)沖洗時間(h:mmin)開始終止水壓風壓開始終止預(yù)灌性壓水檢查壓力(MPa)灌區(qū)容積(L)縫面張開度(mmm)縫面增開度(mmm)自評等級初檢：簽名：復(fù)檢：簽名：終檢：簽名：核定等級監(jiān)理意見設(shè)計意見簽名：簽名：附表4****船閘混凝土接縫灌漿工程驗收申報表施工單位：合同項目名稱：