某污水處理廠設(shè)備安裝及調(diào)試運行方案

第七章調(diào)試及試運行TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc64798352"1施工準備工作105HYPERLINK\l"_Toc64798353"1.1施工條件105HYPERLINK\l"_Toc64798354"1.2設(shè)備開箱檢查及保管106HYPERLINK\l"_Toc64798355"1.2.1.現(xiàn)場開箱、清點和設(shè)備交接106HYPERLINK\l"_Toc64798356"1.2.2.材料和設(shè)備的搬運、貯存及保護106HYPERLINK\l"_Toc64798357"1.3設(shè)備基礎(chǔ)106HYPERLINK\l"_Toc64798358"2通用機械設(shè)備安裝106HYPERLINK\l"_Toc64798359"2.1水泵及其配件安裝106HYPERLINK\l"_Toc64798360"2.1.1.離心泵安裝106HYPERLINK\l"_Toc64798361"2.1.2.潛水泵安裝109HYPERLINK\l"_Toc64798362"2.1.3.與泵連接管道安裝110HYPERLINK\l"_Toc64798363"2.2蝶閥、閘閥安裝110HYPERLINK\l"_Toc64798364"2.2.1.蝶閥安裝要點110HYPERLINK\l"_Toc64798365"2.2.2.閘閥安裝要點110HYPERLINK\l"_Toc64798366"2.3閘板閥安裝111HYPERLINK\l"_Toc64798367"3專用機械設(shè)備安裝112HYPERLINK\l"_Toc64798368"3.1皮帶輸送機112HYPERLINK\l"_Toc64798369"3.2軸流風機112HYPERLINK\l"_Toc64798370"3.3手電動板閘112HYPERLINK\l"_Toc64798371"3.4電動單梁橋式起重機安裝112HYPERLINK\l"_Toc64798372"導(dǎo)軌安裝113HYPERLINK\l"_Toc64798373"天車安裝113HYPERLINK\l"_Toc64798374"附屬裝置安裝113HYPERLINK\l"_Toc64798375"檢驗113HYPERLINK\l"_Toc64798376"3.5曝氣系統(tǒng)安裝115HYPERLINK\l"_Toc64798377"3.6二沉池刮泥機的安裝116HYPERLINK\l"_Toc64798378"安裝前準備116HYPERLINK\l"_Toc64798379"做好土建設(shè)備安裝交接驗收工作116HYPERLINK\l"_Toc64798380"腳手架搭設(shè)117HYPERLINK\l"_Toc64798381"中心筒的安裝117HYPERLINK\l"_Toc64798382"中心支座的安裝117HYPERLINK\l"_Toc64798383"端梁及傳動裝置的安裝117HYPERLINK\l"_Toc64798384"主梁的安裝118HYPERLINK\l"_Toc64798385"附件的安裝118HYPERLINK\l"_Toc64798386"檢查119HYPERLINK\l"_Toc64798387"3.7鼓風機安裝119HYPERLINK\l"_Toc64798388"3.8污泥脫水機121HYPERLINK\l"_Toc64798389"4工藝管道安裝122HYPERLINK\l"_Toc64798390"4.1支架安裝122HYPERLINK\l"_Toc64798391"4.2鋼管安裝123HYPERLINK\l"_Toc64798392"4.2.1.鋼管運輸123HYPERLINK\l"_Toc64798393"4.2.2.鋼管除銹、防腐123HYPERLINK\l"_Toc64798394"4.2.3.進場檢驗123HYPERLINK\l"_Toc64798395"4.2.4.鋼管焊接123HYPERLINK\l"_Toc64798396"4.2.5.鋼管螺紋連接及法蘭連接125HYPERLINK\l"_Toc64798397"4.3UPVC管施工125HYPERLINK\l"_Toc64798398"4.3.1.管材檢查125HYPERLINK\l"_Toc64798399"4.3.2.管材及配件的運輸及堆放126HYPERLINK\l"_Toc64798400"4.3.3.管道安裝126HYPERLINK\l"_Toc64798401"4.4管道試壓、沖洗127HYPERLINK\l"_Toc64798402"4.4.1.管道試壓128HYPERLINK\l"_Toc64798403"4.4.2.管道沖洗129HYPERLINK\l"_Toc64798404"5單機調(diào)試129HYPERLINK\l"_Toc64798405"5.1試驗準備129HYPERLINK\l"_Toc64798406"5.2功能試驗（空載試驗）130HYPERLINK\l"_Toc64798407"5.3單機調(diào)試（負載試驗）130HYPERLINK\l"_Toc64798408"6聯(lián)動試運行131HYPERLINK\l"_Toc64798409"6.1聯(lián)動試運行的目的131HYPERLINK\l"_Toc64798410"6.2聯(lián)動試運行的時間131HYPERLINK\l"_Toc64798411"6.3組織機構(gòu)132HYPERLINK\l"_Toc64798412"6.4運行計劃132HYPERLINK\l"_Toc64798413"6.5試運行前的準備工作132HYPERLINK\l"_Toc64798414"6.6聯(lián)動試運行134HYPERLINK\l"_Toc64798415"明確循環(huán)管路和補水管路134HYPERLINK\l"_Toc64798416"試運行步驟134HYPERLINK\l"_Toc64798417"6.7試運行安全措施134HYPERLINK\l"_Toc64798418"6.8試運行驗收總結(jié)及善后工作135A省AAA市污水處理廠工程設(shè)備分為機械設(shè)備、泵、閘門和計量裝置。泵包括潛水泵、污水泵、污泥泵等。閘門包括平面鋼閘板、蝶閘等。機械設(shè)備包括格柵系統(tǒng)、沉砂系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、刮泥機、鼓風機、電動單梁橋式起重機等。施工準備工作施工條件施工組織設(shè)計和施工方案：設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員認真熟悉設(shè)計施工圖紙，技術(shù)規(guī)范，生產(chǎn)廠家的安裝技術(shù)資料和產(chǎn)品說明書、裝配圖。邀請設(shè)計單位及有關(guān)管理單位到施工現(xiàn)場進行設(shè)計交底，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖和全部技術(shù)要求，對重點安裝工程事先制定相應(yīng)的符合現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標準和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的安全技術(shù)措施及安裝方案?，F(xiàn)場勘察：設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員進行現(xiàn)場勘察，配合土建施工人員清出預(yù)埋管、預(yù)埋件，核測其位置高程并作詳細記錄。為組織施工做好準備。材料、安裝機具、勞動力準備：工程施工前，對水源、電源、照明、主要材料、機具、勞動力等做充分準備，作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計量法規(guī)規(guī)定的計量器具和檢測器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級。根據(jù)安裝的需要備齊專用工具，如：公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、抬鎬、框架水平、專用輔助胎具。施工招標設(shè)備材料的準備、到貨：凡標書中規(guī)定由承包方采購的設(shè)備及材料，一經(jīng)中標后，立即著手開始對設(shè)備及材料生產(chǎn)廠家的調(diào)研工作，以質(zhì)優(yōu)價廉的原則確定生產(chǎn)廠家，并根據(jù)各分項工程進度安排，制定設(shè)備材料進廠計劃，報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準。計劃安排：根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場條件制訂總進度計劃，根據(jù)總進度計劃作出本工程的總材料需求計劃，分別報建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準、審定。設(shè)備開箱檢查及保管現(xiàn)場開箱、清點和設(shè)備交接設(shè)備的開箱、清點和交接按有關(guān)協(xié)議，由承包方組織，建設(shè)單位、代理廠商和監(jiān)理方等有關(guān)人員參加。在設(shè)備進廠后，根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時進行數(shù)量清點，對設(shè)備的外觀逐一進行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續(xù)。對運輸過程中發(fā)生的問題協(xié)商解決。在清點過程中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標記，為順利安裝創(chuàng)造條件。設(shè)備開箱檢查記錄包括以下內(nèi)容：⑴.箱號、箱數(shù)以及包裝情況；⑵設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量；⑶裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；⑷設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；⑸其他需要記錄的情況。材料和設(shè)備的搬運、貯存及保護按照生產(chǎn)廠商的書面說明規(guī)定，搬運和貯存設(shè)備及其零、部件和專用工具，并根據(jù)合同條件采取有效保護防止設(shè)備損傷和損壞。在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前揭掉。設(shè)備基礎(chǔ)清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出予埋鋼板的頂面，對于進行二次混凝土澆筑的接觸面按設(shè)計和規(guī)范的要求進行鑿毛。通用機械設(shè)備安裝水泵及其配件安裝離心泵安裝檢查和清洗離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進行清洗和檢查。整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設(shè)施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。離心泵基礎(chǔ)將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞清理干凈，用磨光機將基礎(chǔ)面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標記。對于有預(yù)留洞的基礎(chǔ)，在預(yù)留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。離心泵就位待地腳螺栓混凝土達到要求強度后，采用尼龍吊裝設(shè)備就位。⑴找平在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進行調(diào)平。對于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進行量測，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。⑵泵的找正（以泵的軸線為基準找正）①電動機軸與泵軸、電動機軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時,兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.當無規(guī)定時,符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；②電動機與泵(或變速器)連接前,先單獨試驗電動機的轉(zhuǎn)向,確認無誤后再連接；③電動機軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活.④泵與管路連接后,復(fù)核找正標準,由于與管路連接而不正常時,調(diào)整管路。⑶填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動靈活。⑷油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤滑油到標定油位。檢驗和調(diào)試⑴安裝后按技術(shù)指標進行檢驗，電動機的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符，各固定連接部位無松動，各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置靈敏準確可靠，盤車靈活、無異?，F(xiàn)象。⑵在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。⑶泵啟動時符合以下要求：打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；泵的平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動后快速通過喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過3min，并將泵調(diào)到設(shè)計工況。⑷泵調(diào)試時應(yīng)符合下列要求：①各固定連接部位緊固；②轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象；③附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏；④滑動軸承的溫度不大于70℃，滾動軸承的溫度不大于80℃，特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；⑤各潤滑點的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；⑥泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；⑦機械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且溫升正常。填料密封的泄漏量設(shè)計流量（m3//h）≤5050～100100～300300～10000＞1000泄漏量（ml/mmin）1520304060潛水泵安裝⑴依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。⑵依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。⑷將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計標高面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標高偏差不大于±20mm。⑸經(jīng)復(fù)測后進行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。⑹當混凝土達到設(shè)計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗收標準的水平度（銅片不得超過三片）。⑺組織泵座的平面位置、水平度驗收，組織工序驗收，合格后，泵座上平面做保護，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。⑻出水管安裝完成后，利用其腳手架進行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準點，分別以90°垂直的兩個方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，若為雙導(dǎo)桿，平行偏差小于2mm，達到標準后進行固定。⑼清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當所用電纜較長時，征求供貨商的意見后，進行適當固定），用汽車起重機進行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對正、平直密合，適當調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗準備工作。⑽檢驗①安裝后按技術(shù)指標進行檢驗并符合要求。②在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。③清理現(xiàn)場，根據(jù)池中容量進行調(diào)整帶負荷運行，檢測泵的流量、揚程及效率是否附和設(shè)計要求。并且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動，電機電流正常。檢測電機安全保護裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。與泵連接管道安裝參照鋼管安裝。并符合下列要求：⑴嚴格按設(shè)計圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。⑵管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無損壞。⑶管道與泵連接后，不不再進行焊接接和氣割，防防止焊渣進入入泵內(nèi)。蝶閥、閘閥安裝閥門安裝按制造廠廠的安裝說明明書進行。閥閥門安裝之前前，按設(shè)計要要求檢查型號號，清除閥內(nèi)內(nèi)污物，檢查查閥桿是否靈靈活，以及閥閥體、零件等等有無裂紋、砂砂眼。進行試試壓試漏試驗驗，試驗合格格才能進行安安裝。安裝方方式為法蘭連連接。各種閥閥門安裝注意意以下要點：：蝶閥安裝要點⑴安裝碟閥時，注意意方向性，介介質(zhì)流動的方方向與閥體所所示箭頭方向向一致。⑵安裝碟閥時，閥板板停在關(guān)閉但但不關(guān)緊的位位置上或根據(jù)據(jù)供貨商要求求，其手輪便便于操作，開開啟位置按閥閥板的旋轉(zhuǎn)角角度確定。⑶碟閥重量不能作用用于管道上。⑷碟閥法蘭所用的墊墊片，質(zhì)量合合格，且不加加雙墊或偏墊墊。⑸法蘭的焊接符合有有關(guān)焊接要求求。⑹安裝好的碟閥，根根據(jù)設(shè)計要求求設(shè)置牢固的的基礎(chǔ)。閘閥安裝要點⑴閘閥安裝后，手輪輪的方位便于于操作。⑵閘閥重量不能作用用于管道上。⑶閘閥兩側(cè)的法蘭與與管道上的法法蘭相平行。⑷閘閥法蘭所用的墊墊片符合介質(zhì)質(zhì)性能，且不不加雙墊或偏偏墊。⑸法蘭上的螺栓，其其規(guī)格、大小小符合技術(shù)要要求。⑹法蘭采用焊接，符符合焊接有關(guān)關(guān)技術(shù)規(guī)定。⑺閘閥有流向要求的的，不得裝反反。閘板閥安裝閘板閥的安裝根據(jù)據(jù)供貨商和制制造廠的技術(shù)術(shù)要求，閘板板框采用二次次灌漿的方式式。⑴按設(shè)計安裝標高，在在出水口墻面面上標出出水水口豎直中心心線及閘門底底部標高線，偏偏差不大于±5mm。同時時檢查閘體起起吊孔中心與與啟閉機混凝凝土支座孔是是否對中，如如不對中，先先調(diào)整支座孔孔。⑵將板閘吊裝到位（注注意水壓方向向），并立穩(wěn)穩(wěn)靠實。⑶支搭腳手架，使其其便于作業(yè)且且安全牢固。⑷將板閘吊起貼墻就就位，調(diào)整板板閘推力螺母母中心線及底底部與所做標標記吻合，并并用多功能垂垂直校正器調(diào)調(diào)整閘體的水水平度和垂直直度（門框底底槽、側(cè)槽的的水平度和垂垂直度偏差不不大于1/10000，且全程內(nèi)內(nèi)偏差不大于于2mm），將將板閘臨時定定位固定。以以板閘螺栓孔孔為基準點，劃劃出膨脹螺栓栓孔的位置。將將板閘吊離墻墻面，用沖擊擊鉆或水鉆成成孔。⑸將二次混凝土范圍圍內(nèi)的墻體先先行鑿毛，以以利一、二次次混凝土的緊緊密結(jié)合，不不滲漏。⑹裝上螺栓，將另一一端插入螺栓栓孔。再將閘閘體起吊就位位，將膨脹螺螺栓與墻體固固定牢靠后用用多功能垂直直校正器將板板閘調(diào)整到驗驗收標準，將將固定螺栓擰擰緊。⑺安裝閘板推力螺母母及啟閉機座座。以啟閉機機孔為中心利利用多功能垂垂直校正器，調(diào)調(diào)整啟閉機中中心與閘板推推力螺母中心心位于同一垂垂直線。其垂垂直度偏差不不大于1/10000，且全程內(nèi)內(nèi)偏差小于22mm，連接接閘板推力螺螺母。以閘板板推力螺母板板閘端為基準準，將閘板推推力螺母調(diào)垂垂直后固定啟啟閉機座,啟閉機座用用墊鐵墊實。然然后進行閘體體和啟閉機的的二次混凝土土澆筑。⑻檢驗①閘門安裝后，檢查查安裝精度符符合安裝要求求，各緊固件件連接部位不不松動。對手手動啟閉器內(nèi)內(nèi)的潤滑油脂脂進行檢查和和加注。②在無水的條件下，進進行3次門板啟閉閉試驗，達到到操作靈活，動動作到位，手手動閘板手感感輕便，電動動閘板輕捷，螺螺桿旋合平穩(wěn)穩(wěn)，門板無卡卡位、突跳、異異響現(xiàn)象。③在設(shè)計水位下，閘閘板啟閉輕巧巧自如，無突突跳現(xiàn)象。④協(xié)助供貨商按有關(guān)關(guān)規(guī)定進行現(xiàn)現(xiàn)場泄露測試試，在最大設(shè)設(shè)計水位條件件下，閘門的的泄露量符合合規(guī)定。專用機械設(shè)備安裝裝皮帶輸送機安裝時以皮帶輸送送機縱向中心心線作為滾筒筒橫向中心線線組裝主動滾滾筒、從動滾滾筒，保證主主動滾筒、從從動滾筒軸線線平行且與輸輸送機縱向中中心線垂直。軸流風機安裝前先對風機基基礎(chǔ)進行磨光光，用水平尺尺找平。在設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)上放放出風機縱橫橫軸線位置，安安放地腳螺栓栓，設(shè)備就位位后，緊固地地腳螺栓。檢驗時，開啟電動動機，各部位位應(yīng)無異?，F(xiàn)現(xiàn)象和摩擦聲聲響。手電動板閘作業(yè)前首先支搭腳腳手架，然后后在出水口墻墻面上標出出出水口豎直中中心線及閘門門底部標高線線。同時檢查查閘體起吊孔孔中心與啟閉閉機混凝土支支座孔是否對對中，如不對對中，先調(diào)整整支座孔。將將板閘吊裝到到位后，靠在在出水口。將板閘吊起后，調(diào)調(diào)整板閘絲杠杠中心線就位位，并調(diào)整閘閘體的水平度度和垂直度，將將板閘臨時定定位固定后，及及時作出膨脹脹螺栓孔的位位置標記，將將板閘吊離墻墻面后，用沖沖擊鉆成孔，再再將閘體起吊吊就位，將膨膨脹螺栓擰緊緊，使閘體固固定在墻面上上。閘門安裝后，必須須平整嚴密，啟啟閉機開啟靈靈活，無卡阻阻和抖動現(xiàn)象象。電動單梁橋式起重重機安裝土建工程進行到我我方認為最為為合適安裝起起重設(shè)備時，提提前28天向監(jiān)理工工程師提出申申請并經(jīng)監(jiān)理理工程師批準準后進行安裝裝。起重設(shè)備安裝由具具有起重設(shè)備備安裝資質(zhì)的的專業(yè)隊伍進進行。工程施施工、試運行行及驗收按照照《起重設(shè)備備安裝工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》GB502278-988，并符合其其它有關(guān)國家家標準規(guī)范的的規(guī)定或滿足足當?shù)貏趧又髦鞴懿块T的要要求。起重設(shè)設(shè)備安裝完成成并通過監(jiān)理理工程師、當當?shù)貏趧硬块T門的驗收，施施工方負責辦辦理相關(guān)的一一切手續(xù)。導(dǎo)軌安裝采用φ48鋼管及專用卡具沿沿天車導(dǎo)軌方方向搭設(shè)作業(yè)業(yè)腳手架（腳腳手架支搭時時考慮操作人人員和工字鋼鋼的重量，及及工字鋼的進進室和提升空空間。），腳腳手架上搭防防護欄，滿鋪鋪大板。同時時搭設(shè)一個專專用調(diào)試平臺臺進行導(dǎo)軌調(diào)調(diào)直，導(dǎo)軌調(diào)調(diào)直后，用吊吊鏈將其吊到到腳手架上面面，按照《懸懸掛運輸設(shè)備備軌道》87SG3359中的方式進進行連接、導(dǎo)導(dǎo)軌安裝。使用經(jīng)緯儀放出導(dǎo)導(dǎo)軌軸線，水水平儀測量高高程，并在每每根房梁預(yù)埋埋鐵上焊一塊塊連接板。用吊鏈吊起導(dǎo)軌就就位找正，順順直后連接板板點焊焊牢，然然后加滿連接接板、筋板、點點焊，用經(jīng)緯緯儀與水平儀儀進行檢驗，檢檢驗合格后焊焊接。天車安裝在車間內(nèi)搭設(shè)平臺臺，進行天車車梁組裝，并并按照產(chǎn)品說說明書和裝配配圖安裝配套套電氣元件和和附屬部件。檢檢驗合格后，用2個吊鏈平穩(wěn)起吊，使天車就位，安裝調(diào)整行走輪間隙在允許范圍之內(nèi)。附屬裝置安裝防撞裝置等其他附附屬裝置安裝裝，按設(shè)備安安裝技術(shù)手冊冊進行。檢驗準備工作⑴設(shè)備技術(shù)文件、合合格證書完整整齊備，安裝裝記錄、電氣氣記錄齊全；；⑵所有連接部件緊固固無松動，鋼鋼絲繩端固定定牢固，在卷卷筒上纏繞正正確；⑶軌道上所有雜物清清除干凈。無負荷試車⑴接通電源，點動并并檢查各傳動動機構(gòu)、控制制系統(tǒng)和安全全裝置。操縱縱機構(gòu)的操縱縱方向與起重重機的各機構(gòu)構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相相符。⑵各機構(gòu)的電動機運運轉(zhuǎn)正常，大大車和小車運運行時不卡軌軌，鋼絲繩無無硬變，扭曲曲，壓扁，跳跳槽現(xiàn)象，各各制動器能準準確及時的動動作，各限位位開關(guān)及安全全裝置動作準準確、可靠。⑶當?shù)蹉^下放到最低低位置時，卷卷筒上鋼絲繩繩的圈數(shù)不少少于2圈（固定圈圈除外）。⑷用電纜導(dǎo)電時，放放纜和收纜的的速度與相應(yīng)應(yīng)的機構(gòu)速度度相協(xié)調(diào)，并并能滿足工作作極限位置的的要求。⑸以上各項試驗不少少于5次，且動作作準確無誤。靜負荷試車⑴開動起升機構(gòu)，進進行空負荷升升降操作，使使小車在全行行程上往返運運行不少于三三次，無異常常現(xiàn)象。⑵將電葫蘆停在起重重機跨中，逐逐漸加負荷作作起升試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，直至加到到額定負荷后后，使小車在在橋架全行程程上往返運行行數(shù)次，各部部分無異?，F(xiàn)現(xiàn)象，卸去負負荷后橋架結(jié)結(jié)構(gòu)無異?，F(xiàn)現(xiàn)象。⑶將小車停在橋式起起重機跨中，無無沖擊的起升升額定起重量量1.25倍負荷，在在離地面高度度為100～200mm處。懸吊停停留時間不少少于10min，并無失穩(wěn)穩(wěn)現(xiàn)象。然后后卸去負荷，將將小車開到跨跨端或支腿處處，檢查橋架架金屬結(jié)構(gòu)，無無裂紋、焊縫縫開裂、油漆漆脫落及其他他影響安全的的損壞或松動動的缺陷。此此項試驗不超超過三次，第第三次無永久久變形。測量量主梁的實際際上拱度大于于0.7/11000mmm。⑷檢查起重機的靜剛剛度：將小車車開至橋架跨跨中，起升額額定起重量的的負荷離地面面200mmm，待起重機機及負荷靜止止后，測出其其上拱值，此此項結(jié)果與上上一項結(jié)果之之差為起重機機的靜剛度，其其值符合規(guī)范范規(guī)定。動負荷試車各機構(gòu)的動負荷試試運轉(zhuǎn)分別進進行，有聯(lián)合合動作試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時，按設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定進行。各各機構(gòu)的動負負荷試運轉(zhuǎn)在在全行程上進進行，起重量量為額定起重重量的1.1倍，累計起起動及運行時時間符合規(guī)定定，各機構(gòu)的的動作靈敏、平平穩(wěn)、可靠，安安全保護、聯(lián)聯(lián)鎖裝置和限限位開關(guān)的動動作準確、可可靠。曝氣系統(tǒng)安裝曝氣器安裝根據(jù)廠廠家指導(dǎo)說明明書制訂詳細細的施工措施施，指派專人人負責操作，進進行安裝。1、安裝順序：清理理池底→預(yù)埋螺栓拉拉力試驗→布氣管安裝裝→曝氣管安裝裝→附屬裝置安安裝→調(diào)試2、預(yù)埋螺栓拉力試試驗：按規(guī)定定要求對預(yù)埋埋螺栓進行拉拉力試驗，符符合設(shè)計規(guī)定定后進行曝氣氣管固定支座座安裝。3、調(diào)節(jié)曝氣管池底底固定支座的的高度：以曝曝氣管支托（管管托）為定位位點，從池底底最高點開始始調(diào)節(jié)曝氣管管高低，把支支座擰到最低低處，然后調(diào)調(diào)節(jié)其它所有有支座到同一一高度。4、安裝前清洗管膛膛，對管身和和曝氣孔進行行外觀檢查，包包括外觀、孔孔大小、形狀狀應(yīng)一致，無無破損、堵塞塞及其它肉眼眼可見的缺陷陷。5、曝氣管、布氣管管安裝：用水水平儀在生物物池側(cè)墻上打打出布氣管安安裝位置線，用用水平尺和毫毫米塔尺調(diào)整整布氣管水平平度。提起布布氣管放到管管托的下半部部上。將曝氣氣管靠近布氣氣管放到曝氣氣管固定底座座上。用布氣氣管固定支座座的螺母調(diào)節(jié)節(jié)布氣管的高高度。調(diào)整布布氣管路整體體水平，且與與曝氣管成直直角相聯(lián)。管管路安裝時用用水平尺和連連通管調(diào)整所所有管道水平平。6、管道吹洗每組曝氣管安裝完完畢后，進行行管道吹洗。吹吹洗風速≥20m/s,以管中中無塵土即可可。吹洗完后后馬上把管孔孔封住，以防防雜物進入管管內(nèi)。7、下落管安裝用壓縮空氣清理布布氣管和下落落管中的所有有臟物，封住住布氣管法蘭蘭盤管口，防防止臟物掉到到布氣管中。管管道清理完后后，把下落管管上的法蘭盤盤和布氣管法法蘭盤聯(lián)接到到一起，緊固固法蘭盤時，確確保布氣管不不移動。下落落管用支托固固定到池壁上上，不使布氣氣管和法蘭盤盤受力。下落落管頂端用延延伸聯(lián)接套管管連接。8、附屬裝置安裝：：按供貨商有有關(guān)技術(shù)文件件安裝附屬裝裝置，保證安安裝正確，空空氣流量計核核定準確。9、調(diào)試曝氣管安裝完畢后后，進行清水水調(diào)試。A.向池內(nèi)注入清水至至穿孔曝氣管管上沿，然后后將曝氣管的的排水管球閥閥打開，將曝曝氣管內(nèi)的水水全部排出。B.開啟鼓風機，檢查查曝氣是否均均勻，如有不不均及時進行行調(diào)整，直至至曝氣均勻。C.繼續(xù)注入清水至設(shè)設(shè)計水位，鼓鼓風機房的風風量加大，檢檢查曝氣是否否均勻，如有有不均及時進進行調(diào)整，直直至曝氣均勻勻。D.清水調(diào)試完成后，將將池內(nèi)水位降降至曝氣管高高度以下，以以免對曝氣管管造成可能的的堵塞，并采采取一定的措措施，對已安安裝過的曝氣氣管加以保護護。二沉池刮泥機的安安裝安裝前準備熟悉圖紙，制定安安裝方案，掌掌握技術(shù)要求求及驗收標準準設(shè)備開箱、清點1．按照供貨方提供供的裝箱單，核核對箱號、箱箱數(shù)、件數(shù)、型型號、規(guī)格，開開箱由甲方業(yè)業(yè)主、監(jiān)理、安安裝單位三方方共同實施。2．清點各部件有無無丟失、設(shè)備備技術(shù)文件、資資料及專用工工具是否齊全全。3．檢查設(shè)備有無碰碰撞劃傷及銹銹蝕。4．認真做好設(shè)備的的交接記錄。5．清理各部件，按按照安裝部位位，順序分別別碼放整齊。做好土建設(shè)備安裝裝交接驗收工工作1、由測量人員測出出定位軸線位位置、高程基基準線。2．對照圖紙按土建建施工要求對對池周軌道面面標高、中心心基準面標高高、池底的坡坡度及預(yù)埋件件和預(yù)留孔位位置及安裝位位置等尺寸進進行全面驗收收。3．基礎(chǔ)表面鑿毛并并清除油污、塵塵土、雜物等等。4．解決現(xiàn)場電源和和設(shè)備存放等等問題。腳手架搭設(shè)確保安裝工作的順順利進行，保保證操作人員員的安全施工工搭設(shè)適用的的腳手架。1．二沉池以中心平平臺高度搭設(shè)設(shè)4米寬沿長到池池壁邊的鋼管管腳手架，縱縱橫向間距1.2~1..5米，每層橫桿桿高差1.2米，寬度方向向加剪字撐，腳腳手架長高至至工作橋安裝裝部位，并設(shè)設(shè)護欄。2．備齊安裝過程中中所需用的鋼鋼材、水鉆、電電錘、電焊機機、扳手、吊吊鏈、線墜及及廠家提供專專用工具等。中心筒的安裝首先找正池中心位位置后，將中中心筒起吊就就位，與池中中心重合，同同軸度誤差不不大于φ2mm，對正正各基礎(chǔ)位置置后，用三個個調(diào)節(jié)螺栓調(diào)調(diào)節(jié)中心筒基基礎(chǔ)面標高，并并用水平儀來來測量中心筒筒的水平度，水水平度誤差不不大于1/10000mm，合格后將將地腳螺栓調(diào)調(diào)整垂直，用用膨脹混凝土土灌漿固定（調(diào)調(diào)節(jié)螺栓不固固定）帶上螺螺母，待混凝凝土固定后擰擰緊螺母。將中心泥缸、密封封壓板等套入入中心筒上。中心支座的安裝將中心支座吊裝在在中心筒上，調(diào)調(diào)平找正，并并保持垂直度度，擰緊螺栓栓，安裝后轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部分必須須靈活。端梁及傳動裝置的的安裝將端梁吊放在池壁壁的頂面上，使使其到中心的的距離符合圖圖紙要求。主梁的安裝由于池徑較大，其其主梁分成數(shù)數(shù)段，現(xiàn)場用用螺栓連接固固定。先在池池內(nèi)主梁連接接處豎起腳手手架或墊方木木與組裝主梁梁垂直。兩端端分別與中心心支座及端梁梁連接，在腳腳手架上調(diào)整整主梁的提拱拱度滿足設(shè)計計要求，側(cè)彎彎度合格后緊緊固連接螺栓栓。在主梁分分段接頭處用用螺栓連接經(jīng)經(jīng)驗收合格后后施焊，焊縫縫高度滿足設(shè)設(shè)計圖紙要求求。中心支座、主梁、端端梁安裝固定定后，用人力力推動主梁，此此時滾輪無較較大阻力，行行走裝置、中中心支撐轉(zhuǎn)動動靈活，調(diào)節(jié)節(jié)端梁徑向位位置使?jié)L輪與與其運行軌跡跡相切，推動動主梁檢查其其運行軌跡，直直至前后兩滾滾輪軌道相重重合。附件的安裝主梁安裝合格后按按下列順序進進行附件安裝裝：⑴走道板：將走道板板放入主梁槽槽口內(nèi)，用螺螺栓緊固。⑵欄桿：用螺栓將欄欄桿連接起來來，安裝在主主梁上，特殊殊情況也可將將欄桿焊接在在主梁上。⑶穩(wěn)流筒：將多片零零件圍繞池中中心柱抱合，安安裝在混凝土土平臺下，用用螺栓緊固。⑷中心泥缸：將預(yù)先先套入的中心心泥缸用支架架固定在主梁梁底部，使泥泥缸與中心筒筒保持同心，在在密封槽內(nèi)壓壓入石棉盤根根，擰緊壓蓋蓋。⑸排泥槽：將吸泥裝裝置中的槽鋼鋼支架固定在在排泥槽主梁梁上，將橡膠膠板墊在排泥泥槽與中心泥泥缸的接口處處和排泥槽分分段處，用螺螺栓固定使排排泥槽吊掛在在主梁下并保保持平衡，無無歪斜現(xiàn)象。⑹吸泥裝置：將橡膠膠墊片置入排排泥管法蘭和和排泥槽法蘭蘭之間，擰緊緊螺栓，將排排泥管穿入下下法蘭校好垂垂直度后，將將扁平狀大吸吸嘴與法蘭之之間加墊片連連接到位，調(diào)調(diào)整吸嘴底至至池底間距220mm后，將將排泥管與下下法蘭焊固。⑺泥量調(diào)節(jié)閥：安裝裝時對活動部部件要涂潤滑滑脂，安裝確確保啟閉靈活活。⑻浮渣收接板：將浮浮渣刮板支架架安裝在槽鋼鋼支架上，在在安裝刮泥板板時按標高要要求調(diào)整好后后用螺栓固定定。⑼出水堰板及障板：：將其按圖紙紙要求與池壁壁用膨脹螺栓栓固定，將堰堰口調(diào)在同一一標高上。三三角堰槽安裝裝絕對水平，誤誤差不超過設(shè)設(shè)計允許范圍圍。⑽集渣斗：集渣斗的的底部與預(yù)埋埋管連接，支支架與池壁用用膨脹螺栓固固定，焊接固固定，集渣斗斗應(yīng)水平放置置并保證其標標高尺寸（高高出液面30～50mm）。當集渣渣斗帶有浮渣渣沖洗閥時，安安裝時應(yīng)注意意沖洗閥開關(guān)關(guān)能夠在拔桿桿觸動下準確確動作（拔桿桿連接在端梁梁上）。⑾浮渣收集耙：收集集耙與主梁連連接，調(diào)節(jié)其其角度使其緊緊貼集渣斗運運行。檢查3.1安裝后按技技術(shù)指標進行行檢驗并符合合設(shè)計要求。3.2根據(jù)廠家安安裝說明書加加注潤滑油脂脂。3.3空載、負載載運行，各裝裝置運轉(zhuǎn)靈活活，運行平穩(wěn)穩(wěn)，無異常聲聲響，軸承升升溫不超過允允許值。各項項指標符合設(shè)設(shè)備安裝技術(shù)術(shù)文件規(guī)定。鼓風機安裝安裝重點：鼓風機機單機水平度度、機組位置置。采用方法：基座頂頂面磨光，采采用水平儀、毫毫米塔尺核測測；1、安裝前準備：鼓風機安裝前將房房內(nèi)徹底清理理干凈，鼓風風機房電動單單梁橋式起重重機試車交驗驗完畢。復(fù)測測預(yù)埋套管及及預(yù)留孔的尺尺寸、中心高高程及間距；；校核基礎(chǔ)施施工的實際中中心、標高和和幾何尺寸，并并檢查減震器器支撐板著地地處的水平度度、高程是否否符合安裝要要求；2、鼓風機安裝A.將減震器用螺栓緊緊固在設(shè)備底底座上；B.將鼓風機用起重機機吊在基礎(chǔ)上上，調(diào)整其位位置，使其縱縱橫誤差在允允許范圍內(nèi)，在在砼基礎(chǔ)上用用色筆畫出減減震器支撐板板在砼基礎(chǔ)上上的位置；C.將鼓風機吊起，在在標記支撐板板位置處涂抹抹專用粘合劑劑（廠方供貨貨），涂抹應(yīng)應(yīng)適當，厚度度均勻，注意意保護標記不不被破壞。將將機組再次吊吊起放在砼基基礎(chǔ)上，減震震器支撐板應(yīng)應(yīng)與其抹膠前前位置標記嚴嚴格對正，禁禁止水平方向向移動，減震震器與基礎(chǔ)接接觸面良好，其其接觸面積符符合廠家規(guī)定定要求。3、進風管過濾器的的安裝A用調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)機機構(gòu)調(diào)節(jié)過濾濾器箱體高度度，使其出風風口與鼓風機機進風口中心心在同一軸線線上，符合廠廠家規(guī)定要求求；B調(diào)整過濾器與鼓風風機距離，使使過濾器出風風口端與鼓風風機進風口端端平行且有一一定縫隙，二二者平行度偏偏差及縫隙寬寬度符合有關(guān)關(guān)規(guī)定要求；；C調(diào)節(jié)完畢用膨脹螺螺栓將過濾器器固定；D將過濾器與進風口口連接；E把空氣管道內(nèi)清理理干凈，各連連接部件的連連接部分用膠膠帶密封，以以防塵土進入入。4、潤滑、冷卻系統(tǒng)統(tǒng)及其他附屬屬設(shè)備按照廠廠家安裝手冊冊進行安裝。5、出風口伸縮器安安裝伸縮器用法蘭與鼓鼓風機相連用用螺栓緊固后后，伸縮器兩兩端管道上的的法蘭中心應(yīng)應(yīng)在同一軸線線上，允許偏偏差2mm，法蘭蘭連接時應(yīng)保保持平行。其其偏差不大于于1mm，不得得用強緊螺栓栓的辦法消除除傾斜。安裝裝完畢，伸縮縮器不得承載載受扭。6、逆止閥、手電動動蝶閥安裝采用對夾式組裝。分分別安裝在法法蘭之間，逆逆止閥必須注注意其方向性性，并使其閥閥瓣活動良好好。各組件法法蘭應(yīng)平行螺螺栓受力均勻勻。7、檢驗A.鼓風機安裝完畢后后，應(yīng)進行全全面檢查，全全部合格后可可無負荷試運運行。B.試運行前如果鼓風風機需要解體體檢查，按照照設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定，先先進行解體及及各部位檢查查，解體由供供貨方主持，我我方配合，積積極做好準備備工作，按要要求做好每一一部件的清洗洗及調(diào)整工作作；解體時應(yīng)應(yīng)嚴格聽從指指揮，杜絕亂亂拆亂卸，注注意對設(shè)備部部件的保護，作作好保衛(wèi)工作作，嚴禁無關(guān)關(guān)人員入內(nèi)。C.根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件件規(guī)定向各潤潤滑點加入潤潤滑油（脂）。D.鼓風機無負荷運行行不少于規(guī)定定時間，正常常運轉(zhuǎn)后，調(diào)調(diào)整至工作壓壓力下，電動動機電流不得得超過額定值值。如無異常?，F(xiàn)象，將風風機調(diào)整到最最小負荷，繼繼續(xù)運轉(zhuǎn)到規(guī)規(guī)定時間為止止。污泥脫水機安裝重點：調(diào)節(jié)設(shè)設(shè)備支點處高高程及水平度度，整機水平平就位。采用方法：（1）控控制四塊支撐撐板的高程和和水平度；支支撐板與基座座鋼筋焊接牢牢固。（2）整機就位位。1、脫水機基礎(chǔ)：每臺脫水機基礎(chǔ)有有4塊預(yù)埋鋼板板，在澆筑二二次混凝土之之前將每塊預(yù)預(yù)埋鋼板點焊焊在四根預(yù)埋埋鋼筋上同時時用水平儀和和框架水平將將預(yù)埋鋼板（頂頂面機加工找找平）調(diào)平，并并使其頂面高高程誤差不超超過1mm，將預(yù)埋埋鋼板與鋼筋筋焊牢，然后后澆筑二次混混凝土。待混混凝土達到設(shè)設(shè)計標號后復(fù)復(fù)核預(yù)埋鋼板板的高程和水水平度。合格格后準備脫水水機就位。2、設(shè)備搬運、就位位根據(jù)脫水機房的平平面尺寸和脫脫水機的平面面布置在脫水水機基礎(chǔ)上放放出脫水機的的安裝軸線。在大門外搭設(shè)方木木平臺，用20#槽鋼通連至至脫水機房內(nèi)內(nèi)，利用脫水水機房內(nèi)的電電動懸掛起重重機和電動葫葫蘆將脫水機機按安裝方向向吊裝基礎(chǔ)上上，拆掉包裝裝，與預(yù)埋鋼鋼板焊接固定定。3、檢驗A.各類設(shè)備和天車安安裝完畢后，應(yīng)應(yīng)進行全面檢檢查，全部合合格后可無負負荷試運行。B.試運行前如果設(shè)備備需要解體檢檢查，應(yīng)按照照設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定，先先進行解體，各各部位檢查，最最后向各潤滑滑點加入潤滑滑油（脂）。C.各類設(shè)備無負荷運運行不得少于于規(guī)定時間，正正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)調(diào)整至工作壓壓力下，電動動機電流不得得超過額定值值。如無異常?，F(xiàn)象，將脫脫水機調(diào)整到到最小負荷，繼繼續(xù)運轉(zhuǎn)到規(guī)規(guī)定時間為止止。工藝管道安裝建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)內(nèi)管道包括：：①鋼管；②PVC管。鋼管分別采用法蘭蘭連接、焊接接連接、絲扣扣連接，焊接接連接由有焊焊工操作證的的人員進行。管管件中彎頭采采用沖壓件，其其他管件制作作參照S311--32《給排水水標準圖集》。管管件制作完畢畢后按要求連連接，然后進進行除銹，管管內(nèi)防腐處理理；管件連接接完畢，進行行管線安裝。PVC管采用粘接接。管線安裝位置的基基準如下：鼓鼓風機房的管管線以鼓風機機的軸線為基基準，洗砂間間的管線以洗洗砂機的軸線線為基準，沉沉砂池的管線線以池軸線為為基準。脫水水機房的管線線以脫水機的的軸線為基準準，溶藥設(shè)備備的管線以溶溶藥設(shè)備的軸軸線為基準，污污泥泵的管線線以污泥泵的的軸線為基準準。安裝前先預(yù)制好管管支架。安完完管支架后開開始管線連接接；空氣系統(tǒng)統(tǒng)管線連接從從鼓風機房開開始，先安裝裝干管，后安安裝支管。脫脫水機房管線線連接由脫水水機開始，先先安裝干管，后后安裝支管。各各種支架制作作前，檢查鋼鋼材的鋼號及及規(guī)格是否符符合設(shè)計要求求。支架安裝⑴安裝各種支架時，做做到安裝平正正，位置正確確，焊接牢固固，各部尺寸寸符合設(shè)計要要求。埋設(shè)支支架用水泥砂砂漿填實、找找平。⑵安裝活動支架或吊吊架時，按設(shè)設(shè)計規(guī)定預(yù)先先留出與管道道膨脹相反方方向的偏斜，并并保證尺寸準準確。當支架架位移時，不不損壞管道的的保溫層。⑶固定支架安裝：固固定支架按設(shè)設(shè)計要求安裝裝，并在補償償器預(yù)拉伸之之前固定。擋擋板和角板安安裝正直，與與管子接觸面面吻合；擋板板的立面與管管子中心線垂垂直，角板的的豎向中心通通過管子的圓圓心。角板末末端據(jù)管道的的橫向焊縫不不小于50mmm，不得焊焊在縱向焊縫縫上。⑷導(dǎo)向支架或滑動支支架的滑動面面潔凈平整，無無歪斜和卡澀澀現(xiàn)象。⑸管道安裝時，及時時固定和調(diào)整整支架位置，使使支架位置準準確，安裝平平整牢固，與與管子接觸緊緊密。焊接做做到無漏焊、欠欠焊或焊接裂裂紋等缺陷。管管道與支架焊焊接時，管子子無咬邊、燒燒穿等現(xiàn)象。鋼管安裝鋼管運輸鋼管運輸時采用專專用車輛，在在管與管之間間墊麻袋片以以確保防腐絕絕緣層不被破破壞。鋼管除銹、防腐鋼管除銹、防腐在在預(yù)制廠進行行，采用噴砂砂除銹，防腐腐由專業(yè)防腐腐隊操作。進場檢驗本工程所用的鋼管管。采購的原原材料、成品品、半成品和和設(shè)備等，均均符合設(shè)計和和現(xiàn)行標準的的要求。防腐層的檢查方法法:防腐層外觀觀要求表面平平整光亮、無無褶皺和鼓包包，玻璃布網(wǎng)網(wǎng)眼為面漆灌灌滿。厚度用用測厚儀檢測測。絕緣用電電火花檢漏儀儀檢測，普通通級檢測電壓壓為2000V，加強級檢檢測電壓為3000V，以不打火火花為合格。粘粘接力檢測在在防腐層固化化后進行。鋼管焊接⑴下管：下管前核測測高程及中心心，用的鋼絲絲繩外套加厚厚膠皮管，以以保護外部防防腐絕緣層。⑵對口：工序流程：：檢查管子對對口接頭尺寸寸→清掃管膛→確定管子縱縱向焊縫錯開開位置→第一次管道道找直→找對口間隙隙尺寸→對口錯口找找平→第二次管道道拉線找直→點焊。管道對接焊口的組組對做到內(nèi)壁壁齊平，內(nèi)壁壁錯邊量不超超過壁厚的10%，且不大于2mm。對口口時，兩管縱縱向焊縫錯開開，縱向焊縫縫放在管道易易于檢修的位位置，一般放放在管道上半半圓中心垂直直線向左或向向右45o處。⑶鋼管焊接：鋼管連接采用電弧弧焊接。焊接所用焊條根據(jù)據(jù)管道的材質(zhì)質(zhì)及工作情況況，相應(yīng)選用用。焊條在保保管和運輸中中，不得遭受受損傷、玷污污和潮濕。在在使用前進行行外觀檢查。點點焊所用的焊焊條性能與焊焊接所用的相相同；鋼管的的縱向焊縫（包包括螺旋管焊焊縫）端部，不不得進行點焊焊；點焊厚度度與第一層焊焊接厚度相似似。①管節(jié)焊接前先修口口、清根，管管端端面的坡坡口角度、鈍鈍邊、間隙等等修口各部尺尺寸符合相應(yīng)應(yīng)規(guī)范規(guī)定。②不得在對口間隙夾夾焊條或用加加熱法縮小間間隙施焊。③管道接口的焊接，考考慮焊接操作作順序和方法法，防止受熱熱集中而產(chǎn)生生內(nèi)應(yīng)力。④多層焊接時，第一一層焊縫根部部均勻焊透，并并不得燒穿；；在焊接以后后各層時，將將前一層的熔熔渣全部清除除干凈。每層層焊縫厚度一一般為焊條直直徑的0.8～1.2倍。各層引引弧點和熄弧弧點均錯開。⑤在炎熱天氣，焊接接鋼管道的閉閉合接口時，選選擇在當天氣氣溫低的時候候進行，以減減少溫度應(yīng)力力。⑥焊縫在外觀上符合合下列要求：：A.焊縫表面光潔，寬寬窄均勻整齊齊，根部焊透透。B.焊縫表面突出管皮皮的高度（加加強面）：轉(zhuǎn)動焊接時高度為為1.5mm～2mm，不大大于管壁厚度度的30%固定口焊接時高度度為2mm～3mm，不大大于管壁厚度度的40%加強面的寬度，焊焊出坡口邊緣緣2mm～3mmC.管壁厚度在10mmm以內(nèi)時，咬咬肉的深度不不大于0.55mm，連續(xù)續(xù)長度不大于于25mm。所所有咬肉總長長度不大于焊焊縫總長度的的25%。⑷管道焊接完成后，焊焊口進行油滲滲試驗，合格格后進行防腐腐。⑸鋼管焊接各工序允允許偏差：鋼管焊接工序允許許偏差項目允許偏差（mm）鋼管安裝對口間隙壁厚間隙5～91.5～210以上2～3對口錯口壁厚間隙6～10112～141.516以上2焊接加強面轉(zhuǎn)口2～3且4/10壁厚固定口管道高程±10中心位移30立管垂直度0.2%H且≤110鋼管螺紋連接及法法蘭連接⑴鋼管采用螺紋連接接時，管節(jié)的的切口斷面平平整，偏差不不超過一扣，絲絲扣光潔不得得有毛刺、亂亂絲、斷絲，缺缺絲總長不超超過絲扣全長長的10%。接口緊固固后露出2～3扣螺紋。⑵管道法蘭連接①法蘭接口平行度允允許偏差為法法蘭外徑的1.5%，且不大于于2mm；螺孔中中心允許偏差差為孔徑的5%；②使用相同規(guī)格的螺螺栓；安裝方方向一致，螺螺栓對稱緊固固，緊固好的的螺栓露出螺螺母之外。③與法蘭接口兩側(cè)相相鄰的第一至至第二個剛性性接口或焊接接接口，待法法蘭螺栓緊固固后方可施工工。UPVC管施工管材檢查施工所使用的硬聚聚氯乙烯給水水管管材、管管件分別符合合《給水用硬硬聚氯乙烯管管材》（GB100002.1--88）及《給水水用硬聚氯乙乙烯管件》（GB100002.2--88）的要求。如如發(fā)現(xiàn)有損壞壞、變形、變變質(zhì)跡象或其其存放超過規(guī)規(guī)定期限時，使使用前進行抽抽樣鑒定。管材插口與承口的的工作面，表表面平整，尺尺寸準確，既既要保證安裝裝時插入容易易，又要保證證接口的密封封性能。管道采用粘接連接接，當發(fā)現(xiàn)所所選用的粘接接劑沉淀、結(jié)結(jié)塊時，不得得使用。管材及配件的運輸輸及堆放硬聚氯乙烯管材及及配件在運輸輸、裝卸及堆堆放過程中嚴嚴禁拋扔或激激烈碰撞，避避免陽光暴曬曬以防變形和和老化。硬聚氯乙烯管材、配配件堆放時放放平墊實，堆堆放高度不超超過1.5ｍ；對于承承插式管材、配配件堆放時，相相鄰兩層管材材的承口相互互倒置并讓出出承口部位，以以免承口承受受集中荷載。當管材出廠時配套套使用的橡膠膠圈已放入承承口內(nèi)時，不不必取出保存存，設(shè)置專人人負責保管，采采取措施防止止橡膠圈遺失失。管道安裝管道的一般鋪設(shè)過過程：管材鋪鋪設(shè)→接口→試壓。UPVC管接口采采用粘結(jié)接口口。⑴清理管材或管件在粘合合前，用棉紗紗或干布將承承口內(nèi)側(cè)和插插口外側(cè)用UPVC管清潔劑擦擦試干凈，使使被粘結(jié)面保保持清潔，無無塵砂與水跡跡。當表面沾沾有油污時，用用棉紗蘸丙酮酮等清潔劑擦擦凈。⑵粘接管道粘接在不低于于5°C時進行行，當溫度高高于25°CC時，粘接時時間約4min，溫度更高高時，粘接時時間相應(yīng)縮短短。粘接前將兩管試插插一次，使插插入深度及配配合情況符合合要求，并用用膠布或劃線線在插入端表表面劃出插入入承口深度的的標線。管端端插入承口深深度不小于下下表的規(guī)定。管材插入承口深度度表管材公稱外徑（mmm）de75de50de40de25管端插入承口深度度（mm）31262218.5用毛刷將粘接劑均均勻、迅速涂涂刷在插口外外側(cè)及承口內(nèi)內(nèi)側(cè)結(jié)合面上上時，保持與與接頭軸向平平行避免產(chǎn)生生氣泡。粘接接劑先涂承口口，后涂插口口，宜軸向涂涂刷，涂刷均均勻適量。每每個接口粘接接劑用量詳見見管材配套粘粘接劑使用說說明書。承插口涂刷粘接劑劑后，立即找找正方向?qū)⒐芄芏瞬迦氤锌诳?，用力擠壓壓，通過軸向向推動粘合，使使管端插入的的深度至所劃劃標線，并保保證承插接口口的直度和接接口位置正確確，同時必須須保持下表所所規(guī)定的時間間，以防止接接口脫滑。粘接接合最少保持持時間表公稱外徑（mm）63以下63~160保持時間（s）＞30＞60⑶承插接口的養(yǎng)護承插接口連接完畢畢后，及時將將擠出的粘接接劑擦試干凈凈。粘接后，不不得立即對接接合部位強行行加載，其靜靜置固化時間間不低于下表表的規(guī)定。靜置固化時間（mmin）公稱外徑（mm）管材表面溫度45～70℃18～40℃5～18℃63以下1～2203063～110304560110～160456090⑷管線相關(guān)工序允許許偏差項目允許偏差（mm）PVC安裝軸線30高程±20管道試壓、沖洗空氣管按設(shè)計要求求進行強度及及嚴密性試驗驗，其他管路路進行壓力試試驗。管道試壓⑴鋼管試壓①根據(jù)管道輸送的介介質(zhì)（空氣、污污泥、進水）不不同，故各種種管道的試驗驗壓力不同，采采用的試驗介介質(zhì)不同。②各種管道試驗操作作方法參照《工工業(yè)金屬管道道工程施工及及驗收規(guī)范》GB502235-977。水壓試驗驗采用廠區(qū)臨臨時上水；氣氣壓試驗采用用空壓機供氣氣。⑵UPVC管試壓①準備工作A.UPVC管管管線接頭鞏固固防護：管段段試壓時，在在彎頭和接頭頭處鞏固加以以防護，防止止試壓后發(fā)生生移動。B.對管道、節(jié)點、接接口、支墩等等其它附屬構(gòu)構(gòu)筑物的外觀觀進行認真的的檢查，并根根據(jù)設(shè)計用水水準儀檢查管管道能否正常常排氣及放水水。C.對試壓設(shè)備、壓力力表、放氣管管及進水管等等設(shè)施加以檢檢查，保證試試壓系統(tǒng)的嚴嚴密性及其功功能。同時對對管端堵板、彎彎頭及三通等等處支撐的牢牢固性進行認認真檢查。②試驗A.緩慢地向試壓管道道中注水，同同時排出管道道內(nèi)的空氣。管管道充滿水后后，在無壓情情況下至少保保持12h。B.進行管道嚴密性試試驗，將管內(nèi)內(nèi)水加壓到00.35MPPa，并保持持2h。檢查各各部位是否有有滲漏或其它它不正?，F(xiàn)象象。為保持管管內(nèi)壓力可向向管內(nèi)補水。C.嚴密性試驗合格后后進行強度試試驗，按要求求管內(nèi)試驗壓壓力保持試壓壓2h或滿足設(shè)設(shè)計的特殊要要求。每當壓壓力降落0..02MPaa時，則向管管內(nèi)補水。為為保持管內(nèi)壓壓力所增補的的水為漏水量量的計算值。根根據(jù)有無異常常和漏水量來來判斷強度試試驗的結(jié)果。允允許滲水量見見“CECS118：90”表。D.試驗后，將管道內(nèi)內(nèi)的水放出。E.水壓試驗符合下列列規(guī)定：a．嚴密性試驗。在在嚴密性試驗驗時，若在22h中無滲漏漏現(xiàn)象為合格格。b.強度試驗。在在強度試驗時時，若漏水量量不超過所規(guī)規(guī)定的允許值值，則試驗管管段承受了強強度試驗。每公里管段允許漏漏水量（L//min）:0.22～0.24F.試壓時遵守下列規(guī)規(guī)定：a.對于粘接連接接的管道在安安裝完畢488h后才能進進行試壓。b.試壓管段上的的三通、彎頭頭特別是管端端的蓋堵的支支撐要有足夠夠的穩(wěn)定性。對對于采用混凝凝土結(jié)構(gòu)的止止推塊，試驗驗前要有充分分的凝固時間間，使其達到到額定的抗壓壓強度。c.試壓時，向管管道注水同時時要排掉管道道內(nèi)的空氣，水水慢慢進入管管道，以防發(fā)發(fā)生氣錘或水水錘。管道沖洗⑴水沖洗管線管道試壓合格后，竣竣工驗收前進進行管道沖洗洗。沖洗時以以流速不小于于1.0m/s的沖洗水水連續(xù)沖洗，直直至出水口處處濁度、色度度與入水口處處沖洗水濁度度、色度相同同為止。⑵氣沖洗管線管道嚴密性、強度度試驗合格后后，進行管道道沖洗。吹洗洗風速及標準準符合安裝技技術(shù)文件規(guī)定定。吹洗時請請甲方做隱蔽蔽驗收，驗收收合格后進行行保護，防止止雜物進入管管內(nèi)。單機調(diào)試試驗準備1、準備好試驗需要要的所有有關(guān)關(guān)的操作及維維護手冊、備備件和專用工工具、臨時材材料及設(shè)備。2、檢查和清潔設(shè)備備，清除管道道和構(gòu)筑物中中的雜物。3、依照廠商說明潤潤滑設(shè)備。4、在手動位置檢查查電機轉(zhuǎn)動方方向是否正確確。5、在手動位置操作作閥門全開全全閉，檢查并并設(shè)定限位開開關(guān)位置是否否有阻礙情況況。6、檢查用電設(shè)備的的供電電壓是是否正常。7、檢查所有設(shè)備的的控制回路。8、制定相應(yīng)的試驗驗、試車計劃劃，準備相應(yīng)應(yīng)的測試表格格。并報請建建設(shè)單位、監(jiān)監(jiān)理工程師、廠廠商代表的批批準。9、單機調(diào)試構(gòu)筑物物滿水到設(shè)計計水位。功能試驗（空載試試驗）1、在建設(shè)單位、監(jiān)監(jiān)理工程師、廠廠商代表的同同意的時間開開始試驗。2、在供貨商指導(dǎo)下下給設(shè)備加注注潤滑油脂。在在建設(shè)單位、監(jiān)監(jiān)理工程師都都出席的情況況下進行功能能試驗，直到到每個獨立的的系統(tǒng)都能按按有關(guān)方面規(guī)規(guī)定的時間連連續(xù)正常運行行，達到生產(chǎn)產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)設(shè)備安裝及調(diào)調(diào)節(jié)的要求為為止。并以書書面形式表明明所有的設(shè)備備系統(tǒng)都可以以正常運轉(zhuǎn)使使用，系統(tǒng)及及子系統(tǒng)都能能實現(xiàn)其預(yù)定定的功能。3、空載試驗首先保保證電氣設(shè)備備的正常運行行，并對設(shè)備備的振動、響響聲、工作電電流、電壓、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速、溫度、潤潤滑冷卻系統(tǒng)統(tǒng)進行監(jiān)視和和測量，作好好記錄。4、試驗直到每個獨獨立的系統(tǒng)都都能按有關(guān)方方面規(guī)定的時時間連續(xù)正常常運行，達到到生產(chǎn)廠商關(guān)關(guān)于設(shè)備安裝裝及調(diào)節(jié)的要要求為止。并并以書面形式式表明所有的的設(shè)備系統(tǒng)都都可以正常運運轉(zhuǎn)使用，系系統(tǒng)及子系統(tǒng)統(tǒng)都能實現(xiàn)其其預(yù)定的功能能。單機調(diào)試（負載試試驗）1、設(shè)備或系統(tǒng)符合合功能實驗要要求后，在建建設(shè)單位、監(jiān)監(jiān)理工程師、廠廠商代表的同同意的時間，在在建設(shè)單位、監(jiān)監(jiān)理工程師都都出席的情況況下進行荷載載調(diào)試開始單單機調(diào)試。2、池體滿水（水源源為廠區(qū)臨時時水），確保保池體水位滿滿足調(diào)試要求求。3、開啟設(shè)備潤滑系系統(tǒng)和冷卻系系統(tǒng)，并隨時時觀察運行狀狀態(tài)。4、在潤滑、冷卻系系統(tǒng)工作正常常后，開啟設(shè)設(shè)備進行全面面試驗。試驗驗中要檢查核核實儀表的標標準；工作電電流穩(wěn)定情況況；控制環(huán)路路的功能是否否完善；系統(tǒng)統(tǒng)功能以及是是否有液體泄泄漏等情況。并并以書面形式式進行記錄。5、荷載調(diào)試直到每每臺設(shè)備正常常連續(xù)運轉(zhuǎn)規(guī)規(guī)定時間且達達到生產(chǎn)廠商商關(guān)于設(shè)備安安裝及調(diào)試的的要求為止。6、單機調(diào)試結(jié)束后后，斷開電源源和其它動力力源；消除壓壓力和負荷，例例如放水、放放氣；檢查設(shè)設(shè)備由無異常常變化，檢查查各處緊固件件；安裝好因因調(diào)試而預(yù)留留未裝的或調(diào)調(diào)試時拆下的的部件和附屬屬裝置；整理理記錄、填寫寫調(diào)試報告，清清理現(xiàn)場。聯(lián)動試運行聯(lián)動試運行的目的的試運行的目的是對對土建、設(shè)備備、電氣、儀儀表工程的功功能和工程質(zhì)質(zhì)量的綜合測測試。在全廠廠設(shè)備全部安安裝完畢且驗驗收合格后，進進行試運行。為為確保試運行行的順利進行行，特制定本本方案。試運行分為兩階段段。第一階段：1）、檢驗工藝流程程的使用功能能；2）、檢驗機電設(shè)備備的工作情況況；3）、檢驗儀表及自自控系統(tǒng)檢測測和控制情況況；4）、檢驗各類附屬屬結(jié)構(gòu)的功能能。第二階段：檢驗電氣負荷能否否滿足使用要要求，運行時時必須達到全全廠電力負荷荷的75%；由于清水水試運行水的的回路問題，因因此，在第一一階段運行完完成合格后，可可在污水運行行時檢驗全廠廠的電力負荷荷，此時僅需需檢驗電力設(shè)設(shè)施，不影響響構(gòu)筑物及其其設(shè)備。聯(lián)動試運行的時間間清水