某汽車廠房大型預(yù)制柱吊裝施工方案

方案編號：施工技術(shù)方案長春****自控汽車飾件系統(tǒng)有限公司1號聯(lián)合廠房鋼筋砼預(yù)制柱吊裝方案Ⅱ類編制單位長春****項目目部審批簽字審批日期編制年月月日審核年月月日批準(zhǔn)年月月日安全環(huán)保部年月月日建設(shè)單位意見代表：年月日目錄TOC\o"1-3"\u1、編制說明22、編制依據(jù)23、工程概況24、施工準(zhǔn)備45、預(yù)制柱的制作46、吊裝方法77、吊裝程序98、柱子吊裝受力分析99、吊裝機(jī)索具選擇1210、吊梁的選擇與核算1211、吊車壓腳工作壓力計算1312、資源需求計劃1313、安全技術(shù)措施錯誤！未定義書簽。14、附圖151、編制說明長春****自控汽車飾件系統(tǒng)有限公司異地建設(shè)項目中，1號聯(lián)合廠房鋼筋砼排架結(jié)構(gòu)預(yù)制柱重量及高度較大，但設(shè)計給出吊點位置個別不能指導(dǎo)施工，大型預(yù)制柱的吊裝是1號聯(lián)合廠房建設(shè)的一個重要工程，考慮到該工程施工難度及工程量較大，尤其是工期要求非常緊，為確保壓縮廠房223根預(yù)制柱能夠安全順利高速、優(yōu)質(zhì)地吊裝就位，特編制此方案。此方案僅針對1號聯(lián)合廠房223根預(yù)制柱的預(yù)制、吊裝、運輸、安裝而編制。2、編制依據(jù)2.1設(shè)計提供的施工圖（排架柱模板與配筋圖）；（****S―1號聯(lián)合―G4～G4，G30～G57）2.2《鋼絲繩》GB/T8918―1996；2.3《工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范》HG20201―2000；2.4《石油化工工程起重施工規(guī)范》SH/T3536―2002；2.5《簡明施工計算手冊》有關(guān)吊裝的數(shù)據(jù)及章節(jié)；2.6《機(jī)械吊車性能表》；2.7《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20023、工程概況3.1該1號聯(lián)合廠房位于長春****自控汽車飾件系統(tǒng)有限公司廠外，廠房軸線距為：126×84（m），126×48（m），126×12（m），126×30（m），126×99（m）；廠房由排架柱、柱間支撐、屋面結(jié)構(gòu)、吊車梁、維護(hù)結(jié)構(gòu)等組成。3.2廠房預(yù)制柱構(gòu)件一覽表：序號構(gòu)件名稱型號外型尺寸（mm）數(shù)量單位單量（KN）1柱Z―1―1600×4000×950002根562柱Z―1―2600×400××950011根583柱Z―1―3600×400××95004根584柱Z―1―4600×400××95002根605柱Z―A―1600×400××95009根596柱Z―A―2600×400××95002根597柱Z―A―3600×400××95004根588柱Z―A―4600×400××950019根589柱Z―A―5600×400××95001根5910柱Z―A―6600×400××95002根5911柱Z―U―1600×400××950026根7712柱Z―U―2600×400××95004根7713柱Z―U―3600×400××95004根6314柱Z―U―4600×400××95001根6315柱Z―U―5600×400××95002根6316柱Z―8―1700×700××95005根11617柱Z―15―1600×400××950017根5818柱Z―15―2600×400××95001根6019柱Z―15―3600×400××95001根6020柱Z―15a―1700×700××95005根11621排架柱Z―23―11000×5000×12800016根14222排架柱Z―23―21000×5000×1280001根13723排架柱Z―23―31000×5000×1280001根14324排架柱Z―23―41000×5000×1280001根14325排架柱Z―25―11400×5000×15300011根22426排架柱Z―25―21400×5000×1530001根22427排架柱Z―25―31400×5000×1530004根22428排架柱Z―25―41400×5000×1530001根22429排架柱Z―25―51400×5000×1530001根24030排架柱Z―25―61400×5000×1530001根24031排架柱Z―30―11200×5000×15100011根16032排架柱Z―30―21200×5000×1510001根16033排架柱Z―30―31200×5000×1510004根16034排架柱Z―30―41200×5000×1510001根18035排架柱Z―30―51200×5000×1510001根19136排架柱Z―30―61200×5000×1510001根19137柱Z―30a―1700×700××95005根11638柱Z―34―1700×700××95005根11639柱Z―40―1700×700××95005根11640柱Z―46―1600×400××950017根5841柱Z―46―2600×400××95002根6042抗風(fēng)柱KFZ―A―11000×5000×1270001根12943抗風(fēng)柱KFZ―A―21000×5000×1730001根16244抗風(fēng)柱KFZ―A―31000×5000×1790001根15145抗風(fēng)柱KFZ―A―41000×5000×1790001根16546抗風(fēng)柱KFZ―A―51000×5000×1730001根15847抗風(fēng)柱KFZ―U―11000×5000×1270001根14448抗風(fēng)柱KFZ―U―21000×5000×1270002根16949抗風(fēng)柱KFZ―U―31000×5000×1270001根18050抗風(fēng)柱KFZ―U―3aa1000×5000×1270001根1804、施工準(zhǔn)備4.1現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整后在墊上500mm厚的山皮石，以滿足吊車站位需要（依照吊裝平面圖）。吊裝機(jī)索具與安裝用鋼楔經(jīng)緯儀等找正工具準(zhǔn)備完畢。杯口基礎(chǔ)施工驗收完畢，達(dá)到安裝強(qiáng)度，將杯口內(nèi)的積水抽干，砼壁清刷干凈并鑿毛。4.2技術(shù)準(zhǔn)備吊裝方案編制審批與交底完畢。根據(jù)方案要求對吊裝用機(jī)索具檢查、清洗、制作準(zhǔn)備完畢。柱子在吊裝和運輸前應(yīng)先進(jìn)行柱身檢查、彈線和柱根鑿毛（插入基礎(chǔ)杯口的部分）等工作。5、預(yù)制柱的制作5.1鋼筋工程：5.1.1施工前準(zhǔn)備：.1鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復(fù)試和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。.2外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合GB1499-98的規(guī)定。.3抽檢取樣:熱軋鋼筋進(jìn)場應(yīng)分批驗收。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。各爐罐號的含碳量差不超過0.02%，含錳量差不得超過0.15%。.4力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。5.1.2鋼筋的加工：.1鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。.2鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。.3根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。.4彎曲鋼筋時，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。.5I級圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴(yán)格控制其冷拉率。.6I級鋼筋的末端需做180°的彎鉤。.7箍筋加工時，彎曲部分需確保135°，平直部分長度為10d，且≥100mm。.8鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。.9加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。鋼筋種類：.1Ⅰ級；Ⅱ級。.2鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋錨固及連接要求：.1鋼筋綁扎搭接接頭、焊接連接接頭（閃光對焊），必須遵守專項操作規(guī)程，接頭質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。.2鋼筋連接：.3柱豎向鋼筋連接：ф20以上的鋼筋均采用閃光對焊連接，小于ф18的鋼筋采用綁扎搭接；接頭部位：.1接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；.2錨固長度和搭接長度：Ⅰ級受拉鋼筋抗震錨固長度25d和搭接長度42d；Ⅱ級受拉鋼筋抗震錨固長度31d和搭接長度44d。除滿足上述的要求外，還必須均應(yīng)≥500mm。錨固要求：.1閃光對焊豎向鋼筋，其接頭位置應(yīng)錯開35d且大于等于500mm。箍筋的設(shè)置要求：.1箍筋雙肢相互平行，箍筋加密區(qū)應(yīng)遵照抗震規(guī)范的要求執(zhí)行；.2豎向鋼筋采用綁扎接頭的部位，箍筋應(yīng)按加密區(qū)間距設(shè)置；.3當(dāng)柱的配筋率≥3%時，采用焊接箍；質(zhì)量驗收：.1檢查質(zhì)量和項目：閃光對焊接頭應(yīng)分批進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗收。質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查和拉伸試驗兩部分。.2檢查批量：.2.1外觀檢查時，施工人員對全部接頭自檢。.2.2拉伸試驗時，以同批號閃光對焊同一制作條件下的300個接頭為一批，同批接頭分布不多余3個施工樓層；不足300個接頭仍作為一批。.2.3試件數(shù)量：外觀檢查應(yīng)在自檢合格的基礎(chǔ)上抽檢10%的接頭。拉伸試件從每批接頭中抽取3個接頭，而且每施工樓層不少于1個。拉伸試件應(yīng)從工程中隨即抽取?，F(xiàn)場抽取困難時，亦可制作于與現(xiàn)場條件完全相同的接頭為試件。.3外觀檢查：外觀檢查采用專用工具或游標(biāo)卡尺。.3.1檢查項目和質(zhì)量要求：接頭擠壓道數(shù)和壓痕尺寸應(yīng)符合規(guī)范的相關(guān)規(guī)定；接頭兩端鋼筋上應(yīng)顯露檢查標(biāo)記記線。接頭上不得有劈裂、裂縫或影響接頭性能的其他表面缺陷。接頭部位兩根連接鋼筋軸線彎折不得大于4度。.3.2經(jīng)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)采取補(bǔ)救措施或切除，重新連接后提交二次驗收。.4拉伸試驗：拉伸試驗結(jié)果，鋼筋接頭的抗拉強(qiáng)度值均不小于該級別抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚不應(yīng)小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強(qiáng)度值。2個試件中如有一個試件不符合要求，應(yīng)再取6個試件復(fù)驗，結(jié)果仍有一個不符合要求，則該批接頭判為不合格。.5質(zhì)量合格證明書：在閃光對焊連接施工中每批接頭經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，應(yīng)填寫格式統(tǒng)一的質(zhì)量合格證明書。鋼筋保護(hù)層最小厚度：鋼筋保護(hù)層最小厚度除應(yīng)滿足下述要求外，還應(yīng)符合規(guī)范附注條款的相關(guān)規(guī)定。序號部位保護(hù)層厚度（mmm）1基礎(chǔ)352梁、柱鋼筋253樓板板厚大于等于100015板厚小于10010質(zhì)量要求：鋼筋工程嚴(yán)格按優(yōu)質(zhì)工程要求進(jìn)行驗收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±10間距±10尺量排距±52箍筋、構(gòu)造筋間距距±10尺量連續(xù)五個間距距3受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5尺量受力主筋外表表面至模板內(nèi)內(nèi)表面垂直距距離梁、柱±3樓板5.2模板工程預(yù)制柱的模板采用竹模板，模板工程的施工工藝流程為：鋼筋隱檢→設(shè)計模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線（距模板500mm）→模內(nèi)雜物清理→柱模復(fù)線→支外側(cè)模板→調(diào)整加固模板→預(yù)檢模板并簽字→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→檢驗砼強(qiáng)度→拆模申請→審批申請→拆?！拚０濉⒚撃a放模板→進(jìn)入下一循環(huán)。5.2.2支模質(zhì)量要求:.1模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。.2模板的接縫不大于2mm。嚴(yán)格按君子蘭杯檢查要求，高于國家質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，驗收模板的實測允許偏差如表所示。模板安裝允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mmm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量墻32標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻±24相鄰兩板表面高低低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度22M靠尺、楔型塞塞尺5.2.3模板拆除：.1側(cè)模板拆除時，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到臨界強(qiáng)度（4Mpa）并能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。.2拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。5.3混凝土工程預(yù)制柱混凝土采用C30混凝土，由于工期緊、預(yù)制柱混凝土施工正值雨季，為了順利按甲方規(guī)定的工期完成預(yù)制柱的制作、吊裝工作，現(xiàn)采取混凝土中摻入早強(qiáng)劑的措施。早強(qiáng)劑的型號為：JCA-11型，其摻量為水泥用量的3%。鋼筋保護(hù)層厚度為25mm,采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，振搗棒移動間距不大于350mm?；炷林B(yǎng)護(hù)采取灑水養(yǎng)護(hù)并包裹塑料布防止水份過快揮發(fā)，灑水間隔以保持混凝土面濕潤為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。6、吊裝方法6.1吊車的選用：根據(jù)現(xiàn)場的實際情況、預(yù)制柱型號確定。以①軸預(yù)制柱為例計算：柱最大重量為6噸，高度9.5米。幅度計算：根據(jù)吊車的最大仰角及現(xiàn)場實際考慮取幅度L=4.9米幅度=7.9米；臂桿長=15.9米；查化建吊車機(jī)械性能表查得在此區(qū)間25噸吊車吊裝能力為Q=7.2噸；Q1（構(gòu)件重量）=6噸Q2（索具重量、鉤頭重量）=0.5噸Q=Q1×1.2+Q2=7.7噸〉7.2噸；所以25噸吊車不滿足吊裝要求；選用50噸吊車：取幅度=8.5米；臂桿長=15.7米；查化建吊車機(jī)械性能表查得在此區(qū)間25噸吊車吊裝能力為Q=15.4噸；Q1（構(gòu)件重量）=6噸Q2（索具重量、鉤頭重量）=0.5噸Q=Q1×1.2+Q2=7.7噸＜15.4噸；所以50噸吊車滿足吊裝要求。其他不做計算以25軸為例計算：柱最大重量為24噸，高度15.3米。幅度計算：根據(jù)吊車的最大仰角及現(xiàn)場實際考慮取幅度L=5.4米幅度=9.0米；臂桿長=21.0米；查化建吊車機(jī)械性能表查得在此區(qū)間90噸吊車吊裝能力為Q=25噸；Q1（構(gòu)件重量）=24噸Q2（索具重量、鉤頭重量）=1.5噸Q=Q1×1.2+Q2=30.3噸〉25噸；所以90噸吊車不滿足吊裝要求；選用160噸吊車：取幅度=9.55米；臂桿長=21.1米；查化建吊車機(jī)械性能表查得在此區(qū)間160噸吊車吊裝能力為Q=49.5噸；Q1（構(gòu)件重量）=24噸Q2（索具重量、鉤頭重量）=1.5噸Q=Q1×1.2+Q2=30.3噸＜49.5噸；所以160噸吊車滿足吊裝要求。其他不做計算6.21號聯(lián)合廠房施工現(xiàn)場的土為回填土厚度為1米左右，由于預(yù)制柱的吊裝正值雨季，這樣給吊裝柱子用的汽車吊、板車的運輸帶來困難，現(xiàn)采取在施工現(xiàn)場修臨時施工道路的方法。臨時道路用700厚山皮石鋪墊并用鏟車碾壓至密實（臨時道路的布置詳見附圖）（略）。6.3預(yù)制柱的預(yù)制場地距施工現(xiàn)場約為1公里，將223根預(yù)制柱的吊裝分成三部分配置吊車施工。6.4在向場內(nèi)運輸柱時，跨過地梁時，要采取保護(hù)措施，防止地梁被壓壞，在地梁兩側(cè)放置道木并填山皮石加以保護(hù)。6.5柱分布在1-15軸范圍內(nèi)（58KN-116KN）：采用一臺50t液壓吊車結(jié)構(gòu)式汽車吊，主吊上部，另一端采用兩個鋼支架（見附圖B）將柱底部夾送的方法將其逐根整體吊裝就位的，預(yù)制場采用一臺50t液壓結(jié)構(gòu)式汽車吊將柱子翻身、裝車，采用15噸拖車運輸柱子。6.6柱分布在30-46軸范圍內(nèi)（60KN-160KN，高度9500-17900mm）：采用一臺90t利渤海爾液壓吊車結(jié)構(gòu)式汽車吊，主吊上部，另一端采用兩個鋼支架（見附圖B）將柱底部夾送的方法將其逐根整體吊裝就位的；預(yù)制場采用一臺50t液壓吊車結(jié)構(gòu)式汽車吊將柱子翻身、裝車，采用20噸拖車運輸柱子。6.7柱分布在23-30軸范圍內(nèi)（137KN-240KN）：采用一臺160t液壓吊車（LTM1090/1型）結(jié)構(gòu)式汽車吊，主吊上部，另用一臺50t液壓吊車吊柱底部進(jìn)行送尾的方法將其逐根整體吊裝就位的，預(yù)制場采用一臺90t利渤海爾液壓吊車結(jié)構(gòu)式汽車吊將柱子翻身、裝車，采用25噸拖車運輸柱子。6.8預(yù)制柱在制作前采用圓鋼φ28做翻身吊環(huán)，吊環(huán)布置見附圖A（略）。6.9預(yù)制柱吊點位置處四角埋設(shè)埋件M—1護(hù)角，布置見附圖A（略）。6.10預(yù)制柱在吊點位置設(shè)置固定吊索埋件M—2，埋件位置詳見附圖（略）A。7、吊裝程序吊裝機(jī)索具及場地準(zhǔn)備160噸和50噸吊車站位接桿160噸和50噸吊車第一次站位接桿吊裝機(jī)索具及場地準(zhǔn)備160噸和50噸吊車站位接桿160噸和50噸吊車第一次站位接桿對預(yù)制柱按順序進(jìn)行捆綁吊裝160噸和50噸吊車二次站位接桿對預(yù)制柱按順序進(jìn)行捆綁吊裝160噸吊車與50噸吊車收桿撤離現(xiàn)場、對現(xiàn)場進(jìn)行清理8、柱子吊裝受力分析由于排架柱的重量與體積最大，在方案中以單根排架柱為典型進(jìn)行吊裝受力分析和選擇索具，期于各根柱子的吊裝能用機(jī)索具與吊點捆綁位置均以進(jìn)行分析這根柱子為準(zhǔn)（本方案中就不對其它預(yù)制柱一一進(jìn)行分析計算）。8.1預(yù)制柱吊裝載荷已知：每根排架柱總重：G=24噸160噸鉤頭重：g鉤=2.02噸吊索具重：g索==1噸主車吊裝載荷P=G++g鉤+g索=24++2.02++1=255.02噸根據(jù)計算選用一臺臺LTM10090/1型吊車（外外加35噸超級配重重），最大幅幅度為16mm，桿長39mm時，其吊裝裝能力為F=228.6噸＞25.02噸，所以滿滿足吊裝要求求。8.2送尾吊車受受力P1設(shè)：柱子中心位置置距離柱底為為XX=（G下*X1+GG上*X2）/G總=6.95mX1=6.3mG總=24tG下=21.96tX2=13.9mXX1=6.3mG總=24tG下=21.96tX2=13.9mXGG上=2.04t8.3預(yù)制柱吊裝裝驗算載荷匯集（柱受均均布載荷）下柱：q1=0.5×11.4×255×1.5=26..25KNN/m(設(shè)計值)q1k=0.55×1.4××25=17.5KN/m(標(biāo)準(zhǔn)值)上柱：q2=0.5×00.6×255×1.4=11..25KNN/m（設(shè)計值）q2k=0.55×0.6××25=7.5KKN/m((標(biāo)準(zhǔn)值)吊裝內(nèi)力計算：根據(jù)吊裝需要，上上部吊點位于于柱頂下返第第一個牛腿腋腋下，并取下下部吊點位于于柱底上返11.5m處。qq1=26.25KN/mq2=11.25KN/mABC1.5m10.1m1m2.7m3.7m由∑MB=0有：：NA×10.1―1/2×226.25××（10.1++1.5）2+1//2×26..25×122+11.25××2.7×（1+1/22×2.7）=0NA=[1/2×226.25××（10.1++1.5）2―1/2××26.255×12―11.225×2.77×（1+1/2×2..7）]/110.1==166..5KNNB=26..25×122.6+111.25××2.7―166.55=1994.63KKN56.631KN30.4KN剪力圖56.631KN30.4KN127.13KN127.13KNCBACBA138KN138KN5.26m5.26m39.4KN39.4KNBABA彎距圖41KN.m41KN.m30KN.m30KN.m截面承載力驗算（砼砼達(dá)100%強(qiáng)度）吊裝時柱的強(qiáng)度驗驗算接受彎考考慮，該柱截截面能承載的的彎距為*s*―01―K5裝*A*―01―21裝截面裂縫寬度驗算算：（1）δs=（M/1.2×1006）/（0.87AAs*ho）=50NN/mm2δs=50N//mm2＜200N/mm22所所以滿足要求求。（2）δs=（M/1.2×1006）/（0.87AAs′*ho′）δs=23N//mm2＜200N/mm22滿足要求。送尾吊車受力在構(gòu)構(gòu)件抬頭時為為最大Pmax：P=（G總*L1）/L2=24×5.455/10.11=13tPmax=γ*（G總―P）=1.4×（24―13）=15.44tPP1PG總L1=5.45mL2=10.1m根據(jù)計算選用500噸吊車，其其最大吊裝幅幅度為8.55m，桿長為為18.1mm，其吊裝能能力15.44t=PPmax（15.4t），故滿足足吊裝要求。9、吊裝機(jī)索具選擇擇9.1主起吊吊24t預(yù)制柱捆綁綁吊索選擇起吊繩扣受力P繩繩=G/（2cos330）=14..5t鋼絲繩所需破斷力力為：PPPP=P繩*K，式中：K為安全系數(shù)數(shù)，取K=6，則有：PP==P繩*K=14..5×6==87tt根據(jù)計算查表選用用6×37++FC，1570MMPa等級，Φ39mm鋼絲絲繩雙股作為為柱子吊裝用用主吊索，其其破斷拉力為為PP｀=87..5t>87t，故滿足吊吊裝要求。9.2送尾吊吊車?yán)壍跛魉鬟x擇根據(jù)送尾吊車最大大受力Pmax=11t得出送尾吊吊車吊索所需需破斷拉力為：PP=Pmax*K=111×6==66tt根據(jù)計算查表選用用6×37++FC，1570MMPa等級，Φ34.5mmm鋼絲繩雙雙股作為柱子子尾部輔助吊吊裝繩扣，其其破斷拉力69.2tt>666.6t，滿足吊裝裝要求。9.3起吊117t預(yù)制柱捆綁綁吊索選擇起吊繩扣受力P繩繩=G/（2cos330）=10t鋼絲繩所需破斷力力為：PPPP=P繩*K，式中：K為安全系數(shù)數(shù)，取K=6，則有：PP==P繩*K=10××6=660t根據(jù)計算查表選用用6×37++FC，1570MMPa等級，Φ32.5mmm鋼絲繩雙雙股作為柱子子吊裝用主吊吊索，其破斷斷拉力為PP｀=60.77t>600t，故滿滿足吊裝要求求。9.4起吊110t預(yù)制柱捆綁綁吊索選擇起吊繩扣受力P繩繩=G/（2cos330）=5.88t鋼絲繩所需破斷力力為：PPPP=P繩*K，式中：K為安全系數(shù)數(shù)，取K=6，則有：PP==P繩*K=5.88×6=34.8t根據(jù)計算查表選用用6×37++FC，1570MMPa等級，Φ26mm鋼絲絲繩雙股作為為柱子吊裝用用主吊索，其其破斷拉力為為PP｀=38.88t>334.8t，故故滿足吊裝要要求。10、吊梁的選擇與核核算吊裝平衡梁選用一一根Φ152×6，長度為1米的無縫鋼管管制作。吊裝裝按桿件偏心心受壓計算。e已知：（1）偏心心距e=100.6cmm；e（2）吊吊裝受力P1=155t；（3）鋼鋼管斷面系數(shù)數(shù)W=966.65ccm3；（4）鋼管截面面積F=27..52cmm2；（5）鋼管許用用應(yīng)力δ許=160MPPa吊裝受水平力Pxx，則有：Px=P*tg30°°=155×tg330°=8.7ttM=Px**e=8.7×110.6==922220Kg?cmδ=M/W+Px/F=922200/96.665+88700/227.52=1270..3Kg//cm2=127Mppa<1160MPPa故所需吊梁滿足吊吊裝要求。11、吊車壓腳工作壓壓力計算已知：（1）1660噸格構(gòu)吊車車自重G車=1600t+35t（外配重）=1955t（2）吊吊裝最大幅度度L=166m（3）支腿伸距H==6.8mm吊車壓腳工作壓力力：N=0..2G車+P主*L//1.4H=00.2×1995+224×16//（1.4×66.8）=339+440.34=79..34t吊車一個壓腳箱面面積為A=6..25m22壓腳處地面所受壓壓力PN，則有：PN=N//A=799.34/6.25=12..7t/m2處皮板超2，以滿足吊吊裝要求。12、資源需求計劃12.1機(jī)索具、材材料計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車LTM1160//2型臺班11主吊預(yù)制柱2吊車90t利渤海爾液液壓吊臺班14主吊預(yù)制柱3吊車90t利渤海爾液液壓吊臺班10預(yù)制場吊預(yù)制柱4吊車50t液壓吊車臺班79主、輔助吊預(yù)制柱柱5吊車50t液壓吊車臺班84預(yù)制場吊預(yù)制柱6板車25t臺班10運預(yù)制柱7板車20t臺班13運臂桿配重、預(yù)制制柱8板車15t臺班71運預(yù)制柱9鋼管Φ152×6m6制作吊梁10鋼板δ=20m21.8制作吊梁11雙頭螺栓M24×150（35#鋼）套48制作吊梁12鋼絲繩6×37+FC，1570MMPa，Φ39m80吊柱子13鋼絲繩6×37+FC，1570MMPa，Φ34.5m40吊柱子14鋼絲繩6×37+FC，1570MMPa，Φ32.5m60吊柱子15鋼絲繩6×37+FC，1570MMPa，Φ26m60吊柱子16吊環(huán)25噸個4吊柱子17吊環(huán)20噸個2吊柱子18吊環(huán)10噸個4吊柱子19鋼跑板——塊6墊壓腳20山皮石——m3500場地道路鋪墊21道木——塊60墊柱子與壓腳22木方1000×1000×100mmm塊14023鐵線8#kg100臨時捆綁24大錘8磅~10磅把2接桿用25槽鋼[28m40制作柱腳鋼夾26槽鋼[20m56制作柱腳鋼夾27角鋼∟100×5m588制作吊點護(hù)角、固固定索具埋件件28角鋼∟50×4m30制作柱腳鋼夾29圓鋼φ28噸3.7制作翻身吊環(huán)埋件件30螺紋鋼筋Φ18噸0.8制作吊點索具埋件件31螺紋鋼筋Φ14噸0.6制作護(hù)角埋件32鋼板δ=12噸3.7制作吊點索具埋件件33電焊條J422Φ33.5mmkg100制作吊車梁、埋件件34氧氣——瓶3制作吊車梁、埋件件35乙炔——瓶3制作吊車梁、埋件件12.