某電廠×MW機組工程空冷平臺支柱施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc173638272"1、編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc173638273"2、工程概況4HYPERLINK\l"_Toc173638274"3、施工準備5HYPERLINK\l"_Toc173638275"3.1施工人員要求5HYPERLINK\l"_Toc173638276"3.2主要材料計劃5HYPERLINK\l"_Toc173638277"3.3主要工器具、機械計劃與要求5HYPERLINK\l"_Toc173638278"3.4施工作業(yè)環(huán)境要求6HYPERLINK\l"_Toc173638279"3.5垂直運輸7HYPERLINK\l"_Toc173638280"4、施工進度計劃及勞動力計劃8HYPERLINK\l"_Toc173638281"4.1施工進度計劃8HYPERLINK\l"_Toc173638282"4.2進度保證措施8HYPERLINK\l"_Toc173638283"4.3勞動力計劃9HYPERLINK\l"_Toc173638284"5、主要施工方法及技術(shù)措施10HYPERLINK\l"_Toc173638285"5.1模板工程10HYPERLINK\l"_Toc173638286"5.2鋼筋工程13HYPERLINK\l"_Toc173638287"5.3混凝土工程14HYPERLINK\l"_Toc173638288"6、施工控制措施16HYPERLINK\l"_Toc173638289"6.1模板體系控制措施16HYPERLINK\l"_Toc173638290"6.2混凝土攪拌站對混凝土的控制措施17HYPERLINK\l"_Toc173638291"6.3混凝土澆筑控制措施17HYPERLINK\l"_Toc173638292"6.4混凝土養(yǎng)護控制措施18HYPERLINK\l"_Toc173638293"6.5混凝土表面缺陷修補控制措施18HYPERLINK\l"_Toc173638294"7、腳手架施工19HYPERLINK\l"_Toc173638295"7、1腳手架布置19HYPERLINK\l"_Toc173638296"7、2腳手架安全保證措施19HYPERLINK\l"_Toc173638297"8、預(yù)埋件制作、安裝21HYPERLINK\l"_Toc173638298"8.1預(yù)埋件制作21HYPERLINK\l"_Toc173638299"8.2預(yù)埋件安裝21HYPERLINK\l"_Toc173638300"9、施工質(zhì)量要求22HYPERLINK\l"_Toc173638301"9.1質(zhì)量要求22HYPERLINK\l"_Toc173638302"9.2關(guān)鍵檢查項目、隱蔽工程及見證點23HYPERLINK\l"_Toc173638303"9.3質(zhì)量標準及保證措施23HYPERLINK\l"_Toc173638304"9.4質(zhì)量缺陷監(jiān)控對策23HYPERLINK\l"_Toc173638305"9.5質(zhì)量目標25HYPERLINK\l"_Toc173638306"9.6、質(zhì)量保證體系25HYPERLINK\l"_Toc173638307"9.7、質(zhì)量保證措施26HYPERLINK\l"_Toc173638308"10、安全及文明施工27HYPERLINK\l"_Toc173638309"10.1、安全目標27HYPERLINK\l"_Toc173638310"10.2、重大危險因素及預(yù)防措施27HYPERLINK\l"_Toc173638311"10.3、危險點控制卡28HYPERLINK\l"_Toc173638312"11、環(huán)境保護措施35HYPERLINK\l"_Toc173638313"11.1、環(huán)境保護目標35HYPERLINK\l"_Toc173638314"11.2、環(huán)境管理注意事項35HYPERLINK\l"_Toc173638315"12、空冷平臺支柱腳手架穩(wěn)定性計算書36HYPERLINK\l"_Toc173638316"12、1、腳手架荷載標準值36HYPERLINK\l"_Toc173638317"12.2、腳手架的整體穩(wěn)定計算37HYPERLINK\l"_Toc173638318"13、空冷平臺支柱鋼平臺穩(wěn)定性計算書39HYPERLINK\l"_Toc173638319"13.1、鋼平臺構(gòu)造39HYPERLINK\l"_Toc173638320"13.2、鋼平臺計算39HYPERLINK\l"_Toc173638321"13.3、空冷平臺受壓承載力計算39HYPERLINK\l"_Toc173638322"14、附圖411、編制依據(jù)1.1、《建筑施工手冊》（第四版）；1.2、《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》及《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則》；1.3、《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》DL/T5210.1-2005；1.4、《電力建設(shè)安全操作規(guī)程》DL5009-2002；1.5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002；1.6、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003；1.7、**電廠2×300MW機組工程空冷平臺支柱施工圖；1.8、公司質(zhì)量、職業(yè)安全衛(wèi)生、環(huán)境管理體系文件；2、工程概況****電廠位于霍林郭勒市***，距市中心約3km。霍林郭勒市地處大興安嶺西坡，為山地向內(nèi)蒙古高原的過渡地帶，電廠廠址處于**斷陷盆地東南部的盆底，**西岸一級階地與丘陵接觸部位，地形平坦，地面開闊，南面和西面是丘陵，背面臨近市區(qū)，東面是**?？绽鋶u區(qū)域自然地面高程在835.2m～836.2m之間。我司承建的**電廠2×300MW機組工程空冷系統(tǒng)，＃5、＃6機組共計18根空冷支柱，按3列6排分布，南北柱距為：22.5m，東西柱距為：24.16m。本工程±0.000m相當于絕對標高835.6。支柱外徑為3.6m,內(nèi)徑為2.8m，柱頂標高26.95m，管柱壁厚400mm。平臺支柱混凝土量：2386m3,混凝土強度等級為C35?？绽鋶u支柱為我司亮點示范工程，要求砼外觀必須達到清水砼標準。3、施工準備3.1施工人員要求、施工前由專工組織安全、技術(shù)交底，使施工人員熟悉施工方法、質(zhì)量標準及安全文明施工要求，嚴格按規(guī)范和技術(shù)要求施工。、特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。、施工人員要樹立精品意識，程序管理，過程控制，顧客滿意，靠有效的質(zhì)量保證措施的實施來保證精品工程的實現(xiàn)。、施工作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)人員要求的質(zhì)量、進度施工，在施工過程中如有某些技術(shù)問題不清楚的地方必須報有關(guān)技術(shù)人員解決，不得私自做主。3.2主要材料計劃、材料在進入現(xiàn)場后必須嚴格管理，按指定地點存放，存放時要根據(jù)材料的自身特點加以保管。、材料在進入施工現(xiàn)場必須具備出廠合格證，鋼筋必須經(jīng)復(fù)檢合格方可使用，并有復(fù)檢合格報告。用料計劃表：序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1定型鋼模板3298×30000m2356.192小鋼模100×15000m2237.393鐵線8#kg10004鐵線22#Kg10005腳手管φ48×3.5t1206扣件直角個90727扣件旋轉(zhuǎn)個20008扣件對接個31809腳手板0.25×4m塊151210安全網(wǎng)m2111811護網(wǎng)m2189003.3主要工器具、機械計劃與要求3.3.1、本工程所采用的施工機具在施工前應(yīng)仔細進行檢查，做到性能良好、安全可靠，在使用中按其性能特點進行保養(yǎng)，并按照操作規(guī)程合理使用。3.3.2、建立機械管理臺帳，由專人負責(zé)管理，對小型工器具設(shè)專人維修保養(yǎng)，保證施工過程中正常使用。3.3.3、工、器具計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼盤尺50m把42卷尺5m把303線墜0.5kg個164線墜8kg個165扳手19～22把606火焊工具套57振搗棒6m條108全站儀臺19水準儀臺110經(jīng)緯儀臺1、主要機械計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量（臺）備注1履帶吊45t12汽車吊25t13汽車吊8t14鋼筋切斷機25鋼筋彎曲機26螺紋滾扎機47木工圓鋸機18木工壓刨19電焊機逆變43.4施工作業(yè)環(huán)境要求、保證施工作業(yè)區(qū)域有充足的水電；、保證施工道路暢通；、每天完成施工任務(wù)后，對現(xiàn)場進行清理，做到工完、料盡、場清。3.5垂直運輸在空冷平臺支柱LC/L2`軸與LC/L6`軸西側(cè)8m處各布置一臺塔吊，塔吊型號為QTZ5013，用于空冷平臺支柱上部結(jié)構(gòu)施工時材料垂直運輸。塔吊安裝試用完以前采用25t汽車吊進行材料垂直運輸。(塔吊平面位置見下圖)4、施工進度計劃及勞動力計劃4.1施工進度計劃施工項目節(jié)點開工日期竣工日期＃6空冷平臺支柱上部結(jié)構(gòu)（－2.5m～0.55m)2007年7月227日2007年8月33日（0.5m～3.55m)2007年8月44日2007年8月77日（3.5m～6.55m)2007年8月88日2007年8月111日（6.5m～9.55m)2007年8月112日2007年8月116日（9.5m～12..5m)2007年8月117日2007年8月220日（12.5m～155.5m)2007年8月221日2007年8月224日（15.5m～188.5m)2007年8月225日2007年8月228日（18.5m～211.5m)2007年8月229日2007年9月33日（21.5m～244.5m)2007年9月44日2007年9月88日（24.5m～266.95m)2007年9月99日2007年9月220日4.2進度保證措施、認真做好各項開工前準備工作，確保工程施工的順利進行。、認真做好技術(shù)方案的編制工作，并根據(jù)具體情況，有針對性，有操作性。、保證各種施工材料的供應(yīng)，使工程施工具有連續(xù)性，杜絕施工過程中因材料供應(yīng)不足而造成的停工或窩工現(xiàn)象發(fā)生。、根據(jù)施工進度情況可適當增加勞動力、作業(yè)時間，保證施工進度按計劃完成。、以質(zhì)量體系保證進度.1、我公司是ISO9001質(zhì)量認證合格單位。本工程的施工建設(shè)中，公司將嚴格按照ISO9001質(zhì)量體系的要求，做好施工過程中的質(zhì)量控制，在開工前做好施工人員質(zhì)量培訓(xùn)工作，以高質(zhì)量來確保每道施工工序一次成功，從而保證施工進度。.2、加強施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督、檢查和控制，施工前編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，做好施工前的技術(shù)交底工作。分項工程竣工、關(guān)鍵工序、重要施工項目、隱蔽工程必須經(jīng)有關(guān)部門驗收合格并簽字后，方可進行下道工序的施工。、以安全保進度.1、為貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，以先進、科學(xué)、嚴格的管理方法去管理安全文明施工，做到“無人身死亡事故、無人身群傷事故、無重大火災(zāi)事故、無設(shè)備重大損壞事故”，確保施工現(xiàn)場秩序穩(wěn)定，從而保證施工進度。、以科學(xué)的管理保證進度.1、全面落實經(jīng)濟責(zé)任制，個人經(jīng)濟效益與質(zhì)量、安全、進度掛鉤，充分調(diào)動施工人員的積極性，發(fā)揮每一個施工人員的工作潛能，確保每項進度實現(xiàn)。.2、將工程的工作量按專業(yè)細化，實行分組承包責(zé)任制。4.3勞動力計劃序號工種數(shù)量（人）備注1木工302鋼筋工403混凝土工204瓦工55力工206架子工207起重工5合計1405、主要施工方法及技術(shù)措施5.1模板工程＃6空冷平臺柱共9根，外模采用3000mm高柱外定型鋼模，內(nèi)模采用100mm寬小鋼模拼裝，共配置9套進行流水施工。、模板制作和安裝平臺支柱內(nèi)模板采用2015鋼模板和1015鋼模板拼裝加密封膠條組合而成(根據(jù)實際情況用木條找縫)，內(nèi)模加固采用絲杠、鋼管及Φ25環(huán)型鋼筋(6道)連接（見下圖）。Φ25環(huán)型鋼筋的接頭錨固處必須設(shè)在絲杠頂點位置。外模板采用定制大塊弧形鋼模板，大塊弧形鋼模板委托鋼模板廠定型制作。每塊外模板弧長2669mm，采用6mm厚熱扎板卷制，橫背楞鋼圈與模板弧度一致，確保貼緊焊牢，以加大模板的平滑度和剛度，每塊外模板重750Kg。每根柱子外模板均制作1節(jié)，每節(jié)模板高3m，每節(jié)外模板圓弧段均為4塊。模板校正及模板標高采用絲杠調(diào)整。模板組合采用螺栓緊固組合，內(nèi)模和外模模板加固采用鋼腳手管對頂。、定型鋼外模的結(jié)構(gòu)（如下圖）、模板節(jié)點處理在首次澆注管體混凝土?xí)r，其澆注高度為3000mm，上口利用導(dǎo)模條形成環(huán)行的明縫，二次支模板前，應(yīng)先除去10mm浮漿，下包30～40mm，為避免因成型后砼管體圓度偏差導(dǎo)致漏漿，可在下口砼表面與模板相貼處貼海綿條，并在海綿條內(nèi)側(cè)沿砼管體周圈貼一層塑料布，防止?jié)沧㈨艜r，砼漿流至下層砼上。詳見以下節(jié)點圖。、外模板及配件①建立大模板產(chǎn)品定期檢修制度，每次支模前應(yīng)對模板及配件進行維護保養(yǎng)，使其達到質(zhì)量、安全等使用標準要求。②模板、模板部件及各裝配連接件要牢固，經(jīng)安全員檢驗確認無誤后，方可進入施工。③承重部件，每次支拆前后，必須認真檢驗，發(fā)現(xiàn)有變形裂痕，開焊，螺紋脫扣等問題時必須采取有效措施，或予以更換，確保其安全性。④大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。、外模板吊裝注意事項①吊運作業(yè)要建立統(tǒng)一的指揮信號，并設(shè)專人指揮。②支模和拆模前必須檢查吊鉤部位連接螺母是否固緊。③吊運前應(yīng)檢查吊裝所用的繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否完整、安全、可靠。④吊運作業(yè)前，應(yīng)將吊裝機械調(diào)整到位，當大模板及其它配件就位或落地時，應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落，嚴禁大幅度擺動，防止搖晃傷人或碰壞墻體。⑤起吊模板產(chǎn)品時，指揮人員、拆除人員和掛鉤人員必須站在安全的地方。⑥所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復(fù)查。⑦嚴禁人力搬運大模板。5.2鋼筋工程、鋼筋制作鋼筋到場后必須有合格證，并在監(jiān)理的見證下進行取樣試驗，試驗合格后才可以用于正式工程上使用，同時作好所用鋼筋的標識和跟蹤管理，保證已用鋼筋的可追溯性。保證鋼筋的表面潔凈，無銹、無油污，較長時間存放的鋼筋作好防雨工作。在焊接前，焊點處的水銹必須清除干凈。鋼筋由鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，并準確分類堆放，標牌清晰。鋼筋加工時根據(jù)圖紙設(shè)計，依據(jù)鋼筋料表進行加工，加工完的半成品分類堆放標識清晰、準確。并核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，及時糾正增補。鋼筋采用機械加工、機械調(diào)直，嚴格保證加工形狀和尺寸，加工中不準對鋼筋進行熱處理。堆放時至少架離地面100mm。鋼筋加工制作時，要對鋼筋加工料表與設(shè)計圖進行復(fù)核，檢查料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工成型的鋼筋須分類堆放、掛牌標識，嚴格執(zhí)行領(lǐng)用料制度。鋼筋調(diào)直，采用機械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%；鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋綁扎完成后，必須經(jīng)過四級驗收合格后才能進入下道工序。、鋼筋綁扎主筋的接長采用直螺紋機械連接工藝，本工程中環(huán)筋擬采用閃光對焊連接。環(huán)筋的綁扎時要保證鋼筋位置準確，錨固長度一定要滿足設(shè)計和規(guī)范要求，并作到橫平豎直。綁線均折向骨架內(nèi)部，防止影響混凝土表面質(zhì)量。杜絕隨意在鋼筋上焊接或切割。柱鋼筋保護層厚度為35mm，鋼筋保護層用8#線將鋼筋固定在外模上的方法加以確定。鋼筋加工及綁扎標準如下：

序號項目名稱允許偏差備注1加工鋼筋長度±52彎鉤長度±33鋼筋綁扎間距±54鋼筋綁扎搭接長度度不小于35dd為鋼筋直徑5鋼筋保護層厚度±25.3混凝土工程空冷島支柱為我司亮點示范工程，砼外觀必須達到清水砼標準?？绽渲炷敛捎妙A(yù)拌混凝土，擬采用本公司在****電廠工程現(xiàn)場設(shè)置的1臺60m3/h和1臺50m3/h攪拌站負責(zé)本工程的混凝土供應(yīng)。采用汽車泵輸送的澆筑方式，以保證混凝土的供應(yīng)和混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量水平?；炷林鶑幕A(chǔ)方腳頂（-3.000m）到柱頂（26.95m）共29.95m，考慮分段施工到頂,每段高為3.000m，每個澆灌段中，混凝土連續(xù)一次澆灌完成。施工工藝為：抄平放線→綁扎柱鋼筋→柱鋼筋驗收→支柱模板→搭設(shè)模板支撐→模板驗收→混凝土澆筑及養(yǎng)護。、混凝土澆筑及施工縫處理將混凝土表面鑿去浮灰、松動的砂石及軟弱混凝土層，清理附著在預(yù)埋鋼筋上的浮灰、油污及鐵銹，然后綁扎鋼筋。支模前將混凝土上表面清理干凈?；炷翝仓坝盟疀_澆混凝土表面，并保持濕潤24h以上。鋪設(shè)30～50mm厚水泥砂漿一一層，其配合合比與混凝土土內(nèi)砂漿成份份相同。混凝土采用插入式式振搗器振搗搗，控制混凝凝土振搗時間間，以混凝土土不再明顯下下沉、不出現(xiàn)現(xiàn)氣泡為宜。由由于模板采用用大模板，存存在排水性、透透氣性差的特特點，振搗時時適當加長10秒鐘左右，同同時嚴格控制制澆筑混凝土土高度（以500mm為宜）。振振搗棒至少插插入下層混凝凝土50mm。澆筑完畢后排除泌泌水，可以采采用二次振搗搗來增加混凝凝土的密實性性，終凝后及及時作好養(yǎng)護護。、混凝土的養(yǎng)護和和拆?；炷两K凝后即進進行養(yǎng)護，采采用加覆塑料料布養(yǎng)護。養(yǎng)養(yǎng)護期根據(jù)氣氣候條件確定定，養(yǎng)護時間間不少于14d?；炷翝仓r，做做同期同條件件養(yǎng)護試塊，試試塊試壓滿足足2N/mmm2強度后，方方可進行拆模模；柱拆模時時嚴禁猛撬、硬硬砸，避免混混凝土因拆模模而損壞，拆拆除后的模板板應(yīng)及時清理理。為保證混混凝土外觀質(zhì)質(zhì)量，延長混混凝土拆模時時間1～2d，并保持所所有混凝土構(gòu)構(gòu)件拆模時間間一致。6、施工控制措施本工程混凝土按照照清水混凝土土的工藝標準準實施。清水混凝土系一次次成型，不做做任何外裝飾飾，直接采用用現(xiàn)澆混凝土土的自然色作作為飾面，因因此要求混凝凝土表面平整整光滑，色澤澤均勻，無碰碰損和污染，對對拉螺栓及施施工縫的設(shè)置置應(yīng)整齊美觀觀，且不允許許出現(xiàn)普通混混凝土的質(zhì)量量通病。為避免出現(xiàn)質(zhì)量問問題，必須從從模板體系的的設(shè)計、制作作與安裝、鋼鋼筋綁扎、混混凝土原材料料及配合比、混混凝土澆筑、養(yǎng)養(yǎng)護和修補等等全過程采取取有效措施加加以控制，以以保證清水混混凝土的裝飾飾效果，并做做到對整個施施工過程踏步步式、跟蹤式式監(jiān)理，抓全全過程各個工工序的預(yù)控。清水混凝土的質(zhì)量量標準:①軸線通直、尺寸準準確；②棱角方正、線條順順直；③表面平整、清潔、色色澤一致；④表面無明顯氣泡，無無砂帶和黑斑斑；⑤表面無蜂窩、麻面面、裂紋和露露筋現(xiàn)象；⑥模板接縫、對拉螺螺栓和施工縫縫留設(shè)有規(guī)律律性；⑦模板接縫與施工縫縫處無掛漿、漏漏漿；6.1模板體系控控制措施為保證混凝土質(zhì)量量，本工程內(nèi)內(nèi)模選用小鋼鋼模，外模為定型型鋼模板。施工注意事項：、模板安裝時應(yīng)保證證幾何尺寸精精確，拼縫嚴嚴密，材質(zhì)一一致，模板面面板拼縫高差差、寬度應(yīng)≤1mm，模板板間接縫高差差、寬度≤2mm。、大模板在使用兩次次后要進行整整修，在模板板側(cè)面的切口口部位須涂刷刷防水劑，保保證模板邊緣緣不翹曲，對對損壞較嚴重重的應(yīng)切邊后后改作其它模模板。、為避免電焊、氣割割對清水混凝凝土的影響，要要采取保護措措施。、模板接縫處用膠帶帶紙粘貼防止止漏漿。、混凝土澆筑后若若拆模過早，混混凝土顏色變變淺，造成色色澤不一。、所有鋼筋應(yīng)清除表表面銹斑，防防止污染混凝凝土。、綁扎鋼筋的鐵絲應(yīng)應(yīng)折向鋼筋骨骨架中間，以以防因折向外外面露出表面面后銹蝕污染染混凝土表面面。、混凝土保護層采用用塑料墊塊或或與混凝土同同材質(zhì)、同標標號的水泥砂砂漿墊塊，墊墊塊應(yīng)均勻、統(tǒng)統(tǒng)一布置，以以保證保護層層的厚度。6.2混凝土攪拌拌站對混凝土土的控制措施施、混凝土的配合比在材料和澆筑方法法允許的條件件下，應(yīng)采用用盡可能低的的坍落度和水水灰比，坍落落度一般可采采用130±10mm，以以減少泌水的的可能性。同同時控制混凝凝土含氣量不不超過1.77%，初凝時時間2～4小時。、混凝土原材料的控控制措施水泥：首選硅酸鹽鹽水泥，要求求確定生產(chǎn)廠廠商、定強度度等級、定批批號，最好能能做到同一熟熟料。粗骨料（碎石）：：選用強度高高、5～25mm粒徑徑、連續(xù)級配配好、同顏色色、含泥量≤1%，和不帶帶雜物的碎石石，要求定產(chǎn)產(chǎn)地、定規(guī)格格、定顏色。細骨料（砂子）::選用中粗砂砂，細度模數(shù)數(shù)2.5以上，含含泥量≤2%，不得含含有雜物，要要求定產(chǎn)地、定定砂子細度模模數(shù)、定顏色色。外加劑：可采用經(jīng)經(jīng)檢驗合格的的泵送減水劑和粉煤煤灰，要求定定廠商、定品品牌、定摻量量。對首批進進場的原材料料經(jīng)監(jiān)理取樣樣復(fù)試合格后后，應(yīng)立即進進行“封樣”，以后進場場的每批來料料均與“封樣”進行對比，發(fā)發(fā)現(xiàn)有明顯色色差的不得使使用。清水混混凝土生產(chǎn)過過程中，一定定要嚴格按試試驗確定的配配合比投料，不不得帶任何隨隨意性，并嚴嚴格控制水灰灰比和攪拌時時間，隨氣候候變化隨時抽抽驗砂子、碎碎石的含水率率，及時調(diào)整整用水量。、混凝土生產(chǎn)與運輸輸混凝土攪拌站根據(jù)據(jù)氣溫條件、運運輸時間、運運輸?shù)缆返木嗑嚯x、混凝土土原材料（水水泥品種、外外加劑品種等等）變化、混混凝土坍落度度損失等情況況來適當?shù)卣{(diào)調(diào)整原配合比比，確?；炷翝仓r的的坍落度能夠夠滿足施工生生產(chǎn)需要，確確?；炷凉┕?yīng)質(zhì)量，本本工程混凝土土坍落度控制制在120mm～140mm范圍內(nèi)。對到場的混凝土試試驗員實行坍坍落度抽測，檢檢查坍落度是是否符合預(yù)定定預(yù)拌混凝土土坍落度的要要求，并做好好坍落度測試試記錄。如遇遇不符合要求求的，及時通通知攪拌站調(diào)調(diào)整。6.3混凝土澆筑筑控制措施、落實施工技術(shù)保證證措施、現(xiàn)場場組織措施，嚴嚴格執(zhí)行有關(guān)關(guān)規(guī)定。、合理調(diào)度攪拌輸送送車送料時間間，逐車測量量混凝土的坍坍落度。、嚴格控制每次下料料的高度和厚厚度，保證分分層厚度不超超過500mmm。、振搗方法要求正確確，不得漏振振和過振?？煽刹捎枚握裾駬v法，以減減少表面氣泡泡，即第一次次在混凝土澆澆筑時振搗，第第二次待混凝凝土靜置一段段時間再振搗搗，而頂層一一般在0.55小時后進行行第二次振搗搗。、嚴格控制振搗時間間和振搗棒插插入下一層的的深度，保證證深度在5～10cm，振振搗時間以混混凝土翻漿不不再下沉和表表面無氣泡泛泛起為止，一一般為15ss左右。6.4混凝土養(yǎng)護護控制措施為避免形成和減小小清水混凝土土表面色差，抓抓好混凝土早早期硬化期間間的養(yǎng)護十分分重要。清水水混凝土構(gòu)筑筑物的側(cè)模應(yīng)應(yīng)在48小時后拆拆除。模板拆拆除后其表面面養(yǎng)護的遮蓋蓋物不得直接接用草墊或草草包鋪蓋，以以免造成永久久性黃顏色污污染，應(yīng)采用用塑料薄膜嚴嚴密覆蓋養(yǎng)護護。養(yǎng)護時間間一般不得少少于14天。6.5混凝土表面面缺陷修補控控制措施拆模后由于混凝土土的泌水性、模模板的漏漿和和混凝土本身身的含氣量較較大，其表面面局部可能會會產(chǎn)生一些小小的氣泡、孔孔眼和砂帶等等缺陷。拆模模后應(yīng)清除表表面浮漿和松松動的砂子，采采用相同品種種、相同強度度等級的水泥泥拌制成水泥泥漿體，修復(fù)復(fù)和批嵌缺陷陷部位，待水水泥漿體硬化化后，用細砂砂紙將整個構(gòu)構(gòu)件表面均勻勻地打磨光潔潔，并用水沖沖洗潔凈，確確保表面無色色差。7、腳手架施工7、1腳手架布置7.1.1、每個個空冷支柱均均單獨設(shè)置腳腳手架，腳手手架采用雙排排扣件式腳手手架，立桿縱縱距、橫距均均為1.3mm，大橫桿步步距1.5mm，總體高度度28.155m。7.1.2、腳手手架直接從基基礎(chǔ)-3.0000m承臺臺開始搭設(shè)，施施工作業(yè)平臺臺腳手架通過過支撐加固、附附著加固與空空冷支柱連成成一個整體,工作平臺外外側(cè)腳手管安安裝剪刀撐應(yīng)應(yīng)規(guī)整有序。外腳手架支撐加固、附著加固見附圖九、十。7.1.3、每層層作業(yè)平臺寬寬1.3m，腳手板與腳腳手架間用8#鐵線綁牢，平平臺外側(cè)設(shè)11.2m高的護欄。7.1.4、每座座腳手架內(nèi)側(cè)側(cè)各設(shè)一座“之”字形坡道，供供施工人員上上下使用，坡坡道采用鋼腳腳手管搭設(shè)，坡坡道寬1.33m,坡度為約45度，用橫橫桿與腳手架架相連。坡道道鋼跳板與用用腳手架之間間用#8鐵線綁牢，坡坡道上按3000mm間距設(shè)防防滑木。（腳腳手架施工見見附圖）7、2腳手架安全保證措措施本工程腳手架屬超超高型操作腳腳手架，非承承重結(jié)構(gòu)腳手手架，為保證證施工安全及及腳手架的整整體穩(wěn)定本工工程腳手架已已作了穩(wěn)定性性計算（見空空冷平臺支柱柱腳手架穩(wěn)定定性計算書），并且采取如下安全措施7.2.1、每一一個施工段混混凝土澆筑前前，應(yīng)將管柱柱內(nèi)外腳手架架用橫桿連成成整體。7.2.2、每一一個施工段混混凝土澆筑后后，管柱內(nèi)腳腳手架待拆除除內(nèi)模后用支支撐將內(nèi)腳手手架頂在管柱柱內(nèi)壁上，支支撐上下間距距為3m(見附圖九)。7.2.3、混凝凝土澆筑后，管管柱外腳手架架待模板拆除除后每隔6mm用支撐將腳腳手架頂在混混凝土外壁上上(見附圖7、附圖8)。每隔6m將腳手架架附著在混凝凝土管柱上(見附圖十)。7.2.4、腳手手架應(yīng)在安全全人員和技術(shù)術(shù)人員的監(jiān)督督下由熟練工工人負責(zé)搭設(shè)設(shè)；腳手架的的檢查分驗收收檢查、定期期檢查和特別別檢查；使用用中要嚴格控控制架子上的的荷載，盡量量使之均勻分分布，以免局局部超載或整整體超載；使使用時還特別別注意保持架架子原有的結(jié)結(jié)構(gòu)和狀態(tài)，嚴嚴禁任意拆卸卸結(jié)構(gòu)桿件和和連墻拉結(jié)及及防護設(shè)施。腳腳手架的搭設(shè)設(shè)要嚴格按照照以下規(guī)定進進行施工：①①按照規(guī)定的的構(gòu)造方案和和尺寸進行搭搭設(shè)。②及時與結(jié)構(gòu)構(gòu)拉結(jié)或采用用臨時支撐，以以確保搭設(shè)過過程安全。③③擰緊扣件。④④有變形的桿桿件和不合格格扣件（有裂裂紋、尺寸不不合適、扣接接不穩(wěn)等）不不能使用。⑤⑤搭設(shè)工人必必須配掛安全全帶。隨時校校正桿件垂直直和水平偏差差，避免偏差差過大。⑥沒有完成的外架，在在每日收工時時，一定要確確保架子穩(wěn)定定，以免發(fā)生生意外。⑦外架的防雷雷措施，采用用常用的鍍鋅鋅管接地方案案。在雷雨天天施工時，不不允許工人在在架子上施工工操作。⑧腳手架四周要滿掛掛安全網(wǎng)。8、預(yù)埋件制作、安安裝8.1預(yù)埋件制作8.1.1、所有預(yù)預(yù)埋件均集中制作，嚴嚴格按埋件圖圖集施工，飛飛邊用角向磨磨光機磨平。埋埋件（尤其是是長的角鋼，扁扁鐵埋件）要要求下料準確確平直，對角角方正，焊接接牢固。8.1.2、在埋件件上鉆孔，埋埋件≤200×2000mm，對對角鉆兩個φ8螺栓孔，孔孔埋件大于200×2000mm且≤500×5000mm的四四角鉆φ8孔，埋件＞500×5000mm的，兩兩對角鉆四孔孔，長的角鋼鋼，扁鐵埋件件間隔5000mm鉆雙孔孔。8.1.3、模板安安裝時，按照照規(guī)格將埋件件畫在模板上上，現(xiàn)場安裝裝時埋件對號號入座，在模模板上對應(yīng)埋埋件孔位鉆孔孔，在埋件周周邊粘上雙面面膠條，用M4勾頭螺栓將將埋件與模板板貼緊。8.1.4、模板拆拆除后，所有有外露鐵件清清除表面浮漿漿、灰塵，周周邊粘貼膠帶帶，并對每塊塊鐵件作好標標識。8.2預(yù)埋件安裝為保證預(yù)埋件的位位置準確、橫橫平豎直，管管柱所有預(yù)埋埋件均采用將將埋件鋼筋與與柱外環(huán)筋點點焊連接的方方法加固，要要求每個埋件件至少點焊四四點，保證預(yù)預(yù)埋件的牢固固性。9、施工質(zhì)量要求9.1質(zhì)量要求本工程質(zhì)量目標：：優(yōu)良。本工程嚴格格按<<火電施工質(zhì)質(zhì)量檢驗及評評定標準（土土建篇）>>進行質(zhì)量驗驗收。質(zhì)量要要求見下表：：模板安裝質(zhì)量要求求單位序號檢驗項目質(zhì)量標準合格優(yōu)良模板接縫寬度≤2.5≤1.5模板內(nèi)部清理基本干凈，無雜物物干凈，無雜物軸線位移≤5mm截面尺寸偏差+2～-5mm垂直度≤H/1000，且且≤15mm表面平整度≤3mm混凝土施工質(zhì)量要要求序號檢驗項目質(zhì)量標準單位1混凝土表面質(zhì)量蜂窩1處≤200累計≤400孔洞不允許主筋露筋不允許縫隙及夾渣層不允許2軸線位移≤5mm3垂直偏差≤4mm4標高偏差±10mm5截面尺寸偏差≤8mm6表面平整度±2mm9.2關(guān)鍵檢查項目、隱隱蔽工程及見見證點序號分項工程名稱檢驗等級相關(guān)記錄備注1模板支設(shè)3模板驗評2鋼筋綁扎4鋼筋驗評鋼筋隱蔽記錄鋼筋原材試驗3混凝土澆筑4混凝土隱蔽記錄混凝土驗評混凝土抗壓強度試試驗9.3質(zhì)量標準及保證措措施現(xiàn)按《混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工及及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）規(guī)范要求提出企業(yè)內(nèi)控標準。現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的的允許偏差項目允許偏差（mm）國家標準企業(yè)內(nèi)控標準軸線位置（墻、柱柱、梁）８６垂直度層高≤５m84＞5m104全高H/1000且≤≤30H/1000且≤≤15標高層高±10±8標高全高±30±25截面尺寸8564表面平整(2m長長度上)85預(yù)埋設(shè)施中心線位位置預(yù)埋件1049.4質(zhì)量缺陷監(jiān)控對策策為做好施工預(yù)控工工作，必須認認真分析清水水混凝土面層層可能出現(xiàn)的的質(zhì)量缺陷和和產(chǎn)生的原因因,從而采取有有效措施避免免發(fā)生缺陷。清清水混凝土常常見的質(zhì)量缺缺陷可分為6類?？赡墚a(chǎn)產(chǎn)生的原因和和相應(yīng)的監(jiān)控控對策如下表

質(zhì)量問題種類可能產(chǎn)生的原因監(jiān)控對策與手段色差原材料變化及配料料偏差；攪拌時間不足；澆筑過程中的離析析作用；模板板的不同吸收收作用或模板板漏漿；脫模模劑施加不均均勻或養(yǎng)護不不穩(wěn)定原材料采用同品牌牌、同顏色、同同產(chǎn)地；嚴格格按配合比投投料和攪拌，并并根據(jù)氣侯和和原材料變化化，隨時抽檢檢含水率，及及時調(diào)整水灰灰比；氣泡混凝土拌合料含砂砂過多；模板板表面濕潤性性能不良；振振搗不足控制混凝土坍落度度及和易性；；控制混凝土土分層布料厚厚度在50cm以內(nèi)；控控制振搗方式式、插入下一一層深度和振振搗時間黑斑脫模劑不純或使用用過量；來自自模板上的鐵鐵銹采用無色脫模劑，并并涂刷均勻；；花紋斑或粗骨料透透明層含砂量低；石子形形狀不好；光光滑或撓曲的的模板；振搗搗過度或在外外部振搗控制含砂量；采用用級配和形狀狀好的石子；；模板剛度應(yīng)應(yīng)適中；振搗搗方式應(yīng)正確確，避免外部部振搗和拆模模過早含砂量低；由于天天氣冷或混凝凝土中外加劑劑配料不當，而而延長了硬化化時間；模板板剛度不夠或或表面有水；；坍落度太大大控制含水量、含砂砂量，使用減減水劑；采用用剛度足夠且且能夠吸水的的模板；對光光滑的模板采采用輕柴油脫脫模劑；控制制混凝土坍落落度接縫掛漿、漏漿和和出現(xiàn)砂帶接縫不嚴密，模板板底部不夠嚴嚴密；模板拼拼板太柔；混混凝土中水分分太多，流動動性太高；振振搗太強設(shè)凹槽施工縫，接接縫處用油膏膏或發(fā)泡劑嵌嵌實；采用剛剛度適中的模模板面板材料料；混凝土坍坍落度應(yīng)嚴格格控制，變化化范圍應(yīng)很小?。粷矒v方法法應(yīng)正確，避避免直接振搗搗接縫處蜂窩麻面細骨料不足；振搗搗不充分；接接縫不密閉嚴格控制混凝土配配合比，振搗搗應(yīng)密實；接接縫應(yīng)采用油油膏或發(fā)泡劑劑密封表面裂紋混合料水泥用量太太多，水灰比比大；養(yǎng)護不不足；脫模太太早嚴格控制混凝土配配合比，適當當降低水泥用用量；選擇適適當?shù)哪０澹?；及時做好養(yǎng)養(yǎng)護工作；嚴嚴格控制拆模模時間9.5質(zhì)量目標9.5.1、工程合合格率100%，單位工程程優(yōu)良率100%；9.5.2、分部工工程優(yōu)良率100%；9.5.3、分項工工程優(yōu)良率不不小于99%；9.5.4、混凝土土生產(chǎn)質(zhì)量水水平達到優(yōu)良良；9.5.5、質(zhì)量事事故為零；9.5.6、滿足合合同要求；9.5.7、確保按按照《火力發(fā)發(fā)電機組達標標投產(chǎn)考核標標準（2001年版）》高高標準達標準準投產(chǎn)；9.5.8、過程顧顧客滿意度100%；9.6、質(zhì)量保證體系我公司為確保所承承擔工程的施施工質(zhì)量達到到質(zhì)量目標的的要求，將嚴嚴格按照ISO90001：2000質(zhì)量管理體體系標準要求求開展工程質(zhì)質(zhì)量管理，最最終達到顧客客滿意。本工工程項目將以以公司質(zhì)量、職職業(yè)健康安全全、環(huán)境《管管理手冊》及及《程序文件件》、《作業(yè)業(yè)文件》為依依據(jù)，根據(jù)公公司承諾的本本工程的質(zhì)量量目標，建立立本工程項目目的質(zhì)量管理理體系，結(jié)合合本工程施工工的特點，編編制《施工質(zhì)質(zhì)量計劃》，作作為本工程項項目所有質(zhì)量量活動必須遵遵循的準則，并并保證有效地地實施。本工程與質(zhì)量有關(guān)關(guān)的活動，都都必須按質(zhì)量量計劃的規(guī)定定，制定工作作計劃、作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)質(zhì)量保證措施施、質(zhì)量檢驗驗和試驗計劃劃等，明確各各級人員的職職責(zé)，確保質(zhì)質(zhì)量管理體系系有效運行，向向業(yè)主交付滿滿意工程。9.6.1、明確各各級人員的質(zhì)質(zhì)量職責(zé)，增增強職工的質(zhì)質(zhì)量意識，對對全員進行培培訓(xùn)和教育，使使之自覺執(zhí)行行質(zhì)量體系文文件的要求。9.6.2、推行“跟蹤檢查，分分項驗收”的管理模式式，搞好過程程監(jiān)督管理，將將施工過程中中的質(zhì)量問題題消滅在萌芽芽中，保證一一次驗收合格格率100%，杜絕返工工現(xiàn)象，提高高企業(yè)信譽。9.6.3、嚴格控控制施工工藝藝，開展樣板板工程活動，保保證工藝質(zhì)量量目標的實現(xiàn)現(xiàn)。堅持質(zhì)量與經(jīng)濟掛掛勾原則，設(shè)設(shè)立專項質(zhì)量量獎勵基金，簽簽訂質(zhì)量保證證合同，制定定質(zhì)量獎罰細細則，對施工工中造成的各各種質(zhì)量事故故、質(zhì)量缺陷陷按三不放過過的原則，堅堅決追查到底底并嚴肅處理理。9.6.4、項目部部質(zhì)保部進行行內(nèi)部監(jiān)督檢檢查，對不符符合要求的活活動提出糾正正措施，并跟蹤蹤驗證整改情情況。9.7、質(zhì)量保證措施9.7.1、建立建建全質(zhì)量管理理機構(gòu)，堅持持“三級”檢查制度。9.7.2、加強對對原材料的控控制，入場前前必須有出廠廠合格證，使使用前必須做做復(fù)試檢驗，合合格后方可使使用。9.7.3、加強材材料管理制度度，建立材料料消耗臺帳。9.7.4、分項工工程施工前，必必須詳細編制制施工作業(yè)指指導(dǎo)書，并認認真做好交底底工作，明確確施工方法及及質(zhì)量標準。9.7.5、鋼筋綁綁扎時嚴格控控制好主筋間間距?；炷镣翝仓駬v時時，嚴禁直接接振搗主筋，以以免造成主筋筋移位。9.7.6、埋件位位置要準確，安安裝要牢固，防防止埋件位置置偏移或離開開混凝土面上上。9.7.7、嚴格控控制混凝土澆澆筑標高和柱柱垂直度。9.7.8、在加強強混凝土內(nèi)在在質(zhì)量的同時時，要認真控控制好混凝土土表面的工藝藝質(zhì)量。10、安全及文明明施工施工嚴格按《電力力建設(shè)安全操操作規(guī)程》執(zhí)執(zhí)行，不得出出現(xiàn)違章現(xiàn)象象。10.1、安全目目標、人身傷亡事故為零零；10.1.2、輕輕傷事故發(fā)生生率為零；10.1.3、安安全教育培訓(xùn)訓(xùn)率100%；10.1.4、特特種作業(yè)人員員持證上崗率率100%；10.2、重大危危險因素及預(yù)預(yù)防措施10.2.1、重重大危險因素素a、機械傷害b、觸觸電傷害c、物體打擊d、火災(zāi)e、高空墜落落10.2.2、預(yù)預(yù)防措施及文文明施工①建立建全安全工作作組織機構(gòu)及及安全管理規(guī)規(guī)章制度，做做到有規(guī)可依依，違規(guī)必究究。②實行掛牌施工制度度，分片管理理。③勞動保護用品要配配備齊全，并并且在施工過過程中正確佩佩戴。④各種電氣設(shè)備、機機械、車輛應(yīng)應(yīng)設(shè)專人操作作，非專業(yè)人人員嚴禁動用用。⑤安全網(wǎng)張掛要牢固固、可靠。高高空作業(yè)必須須正確系好安安全帶，安全全帶要掛于上上方牢固可靠靠處。人員上上下必須走人人行坡道。⑥不得從高處往下扔扔材料或垃圾圾。交叉作業(yè)業(yè)時要設(shè)專人人監(jiān)護。⑦夜間施工要有足夠夠的照明，施施工現(xiàn)場嚴禁禁煙火，同時時，施工現(xiàn)場場設(shè)滅火設(shè)施施（消防水用用廠房內(nèi)消防防水，另設(shè)5個泡沫滅火火器）。⑧機械、車輛要設(shè)專專人指揮，信信號要明顯、準準確。遇6級及6級以上大風(fēng)風(fēng)或其他惡劣劣天氣嚴禁起起吊作業(yè)。⑨帶電機械在停電檢檢修或清理時時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)監(jiān)護。⑩材料堆放要整齊，機機械設(shè)備要整整潔。?施工現(xiàn)場不得打鬧鬧、嬉戲，不不準吸煙，嚴嚴禁酒后作業(yè)業(yè)。?各班組每天完成施施工任務(wù)后要要認真清理現(xiàn)現(xiàn)場，做到工工完、料盡、場場清。?安檢人員應(yīng)現(xiàn)場根根蹤檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時處理。10.3、危險點點控制卡危險點控制通用卡卡危險點防范措施備注１、進入現(xiàn)場不正正確配戴安全全帽1.進入現(xiàn)場要精精力集中，慎慎重走行。2.安全帽要戴正正、帽帶要系系緊。3.嚴禁坐、踏安安全帽或挪作作他用。２、高處作業(yè)不扎扎安全帶1.兩米以上作業(yè)業(yè)要扎好安全全帶、且掛在在上方牢固可可靠處。2.安全帶要精心心使用、隨時時檢查，出現(xiàn)現(xiàn)問題及時更更換。３、酒后進入施工工現(xiàn)場1.進入施工現(xiàn)場場的人員，一一律禁止喝酒酒。2.任何人不得以以任何理由酒酒后進入現(xiàn)場場。４、未經(jīng)三級安全全教育，不懂懂安全防護操操作知識1.嚴格執(zhí)行公司司、工區(qū)、班班組三級安全全教育制度。2.嚴格考試制度度，禁止弄虛虛作假。3.明確安全職責(zé)責(zé)及必要的安安全知識和現(xiàn)現(xiàn)場的特點。５、無安全技術(shù)措措施或未交底底施工1.所有施工項目目均應(yīng)有安全全措施，且交交底后方可施施工。2.施工人員對無無安措或未交交底有權(quán)拒絕絕施工。3.施工人員要嚴嚴格按方案和和安全措施執(zhí)執(zhí)行，不得隨隨意更改,若方案或措措施有錯誤，應(yīng)應(yīng)及時與技術(shù)術(shù)人員協(xié)商解解決。６、安全技術(shù)措施施有重要錯誤誤1.編制人要有高高度責(zé)任感、有有嚴謹審慎的的科學(xué)態(tài)度。2.審批人要嚴細細認真，把好好審批關(guān)。3.未經(jīng)審批嚴禁禁實施。７、安全設(shè)施不完完善、作業(yè)環(huán)環(huán)境不安全又又未采取措施施1.按要求完善安安全設(shè)施整治治作業(yè)環(huán)境；；否則，嚴禁禁布置施工，工工人有權(quán)拒絕絕施工。2.采取的措施因因地治宜、合合理可靠。８、機械設(shè)備未按按計劃檢修，帶帶病作業(yè)1.施工用機具要要求工況良好好、嚴禁帶病病作業(yè)。3.嚴格執(zhí)行機械械管理制度，定定期檢修、維維護和保養(yǎng)。９、違章指揮1嚴禁違章指揮。2.對違章指揮現(xiàn)現(xiàn)象任何人都都有責(zé)任、有有權(quán)力制止。3.施工人員遇有有違章指揮有有權(quán)拒絕施工工。１０、違紀違章作作業(yè)違反安全全交底要求1.遵章守紀，按按《規(guī)程》標標準作業(yè)，施施工中嚴禁打打鬧、拋物等等違章違紀行行為。2.嚴格按技術(shù)交交底施工，不不得擅自竄改改。１１、工作不負責(zé)責(zé)任玩忽職守守1.各級工作人員員工作中要精精力集中盡職職盡責(zé)。2.嚴禁粗心大意意，精力分散散等贖職行為為。１２、違反職業(yè)崗崗位規(guī)定派不不符合要求的的人上崗1.嚴格身體檢查查制度，對不不適應(yīng)者禁止止上崗。2.參加特種作業(yè)業(yè)人員一律持持證上崗。3.嚴禁無證作業(yè)業(yè)，無證駕駛駛。１３、不正確使用用勞動防護用用品1.熟悉勞保用品品和防護用品品的使用方法法。2.施工中正確使使用。3.經(jīng)常檢查、維維護并妥善保保管防護用品品。１４、擅自拆除挪挪用安全裝置置和設(shè)施1.安全裝置及設(shè)設(shè)施嚴禁私自自拆除、挪用用。2.若施工需要，須須拆除時應(yīng)征征求原搭設(shè)單單位的同意。3.施工結(jié)束后按按原樣恢復(fù)。１５、危險作業(yè)項項目不辦安全全施工作業(yè)票票工作業(yè)票1.凡《安規(guī)》附附錄B中所列作業(yè)業(yè)項目一律辦辦票。2.工作人員應(yīng)清清楚作業(yè)票內(nèi)內(nèi)容，且?guī)逼笔┕ぐ匆笄髨?zhí)行。１６、氣焊、氣割割作業(yè)燒傷或或發(fā)生爆炸1.焊距、割距點點火前應(yīng)檢查查各連接處及及膠帶的嚴密密性。2.嚴禁用氧氣吹吹掃衣物，不不得將點燃的的焊炬、割炬炬作照明。3.氣割時應(yīng)有防防止割件傾倒倒、墜落的措措施。4.乙炔帶著火時時，應(yīng)先滅火火后停氣；氧氧氣帶著火時時，應(yīng)先停氣氣，后滅火。5.氧、乙炔帶嚴嚴禁沾染油脂脂，嚴禁串通通連接或互換換使用。6.氣瓶不得與帶帶電體接觸，氣氣瓶內(nèi)的氣體體不得全部用用盡。7.乙炔瓶應(yīng)直立立使用，氧、乙乙炔瓶安全距距離為５米以上。危險點控制專業(yè)卡（1）專業(yè)：鋼筋工危險點防范措施備注１、加工鋼筋飛濺濺傷害１、檢查板扣、大大錘是否完好好。２、加工鋼筋時應(yīng)應(yīng)戴防護眼鏡鏡。３、及時清理平臺臺上的鐵屑。４、切割短于300CM鋼筋時時應(yīng)用鉗子夾夾緊，嚴禁直直接用手把持持。危險點控制專業(yè)卡（2）專業(yè)：架子工危險點防范措施備注１、腳手架及腳手板選材不合格１、鋼管腳手架應(yīng)應(yīng)用外徑48～51mm，壁厚3～3.5mm管，長度度以4～6m，及2.1～2.8m為宜。凡彎彎曲、壓扁、有有裂紋或嚴重重銹蝕的鋼管管，嚴禁使用用；扣件應(yīng)有有廠出合格證證；凡有脆裂裂變形或滑絲絲的嚴禁使用用。２、腳手板采用厚厚度不小于550mm和材材質(zhì)不低于國國家二等材標標準的杉木或或松木板，板板寬200～300mmm。２、腳手架搭設(shè)不不規(guī)范1、腳手架立桿、大大橫桿應(yīng)錯開開，搭接長度度不得小于550cm，承插式式的管接頭搭搭接長度不小小于8cm，水平承承插式接頭應(yīng)應(yīng)有穿銷并用用扣件連接，不不得用鐵絲及及繩子綁扎。2、腳手架兩端、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角及每隔6-7根立桿應(yīng)設(shè)設(shè)支撐，支撐撐應(yīng)于立桿成成60°。３、腳手架倒塌１、合理使用合格格的腳手架材材料。2、無生根腳手架應(yīng)應(yīng)設(shè)置掃地桿桿及斜支撐，立立桿每隔6～7根立桿應(yīng)設(shè)設(shè)剪刀支撐。3、組合腳手架安裝裝平桿、立桿桿時，同時安安裝斜支撐。4、嚴禁憑借腳手架架起吊物件。5、腳手架載荷應(yīng)控控制在2700Kg/m2。6、給立桿時，根部部應(yīng)設(shè)墊木及及排水溝。４、不慎墜落、落落物傷人１、凡參加高處作作業(yè)人員應(yīng)體體檢合格，經(jīng)經(jīng)醫(yī)生診斷患患有不宜從事事高處作業(yè)病病癥的人員不不得參加高空空作業(yè)。２、高處作業(yè)必須須系好安全帶帶，安全帶掛掛在上方牢固固可靠處，上上下腳手架應(yīng)應(yīng)走斜道或梯梯子，不得沿沿腳手立桿或或橫桿攀爬，工工作時不得騎騎坐在欄桿上上，禁止躺在在走道板上或或安全網(wǎng)上休休息。３、高處作業(yè)人員員應(yīng)配帶工具具袋、較大工工具應(yīng)系保險險繩；傳遞物物品時，嚴禁禁拋擲。４、拆除腳手架時時，腳手桿應(yīng)應(yīng)用繩索傳遞遞不得拋扔，扣扣件應(yīng)放入工工具袋內(nèi)。５、拆除腳手架嚴嚴禁大面積整整體推倒，其其順序應(yīng)自上上而下進行。5、架子間距不當立桿、大橫桿及小小橫桿的間距距腳手架類型立桿(m)大橫桿（m）小橫桿（m）鋼管腳手架21.21.5危險點控制專業(yè)卡（3）專業(yè)：混凝土工危險點防范措施備注１、混凝土灌制不不合理１、澆灌砼前先確確定運輸、澆澆灌方法、檢檢查腳手架和和模板情況，運運輸?shù)缆窇?yīng)暢暢通。2、震搗器應(yīng)用橡膠膠軟線，接頭頭不得浸入水水中或灰內(nèi)。3、砼澆灌人員應(yīng)穿穿絕緣水靴，操操作震搗器人人員須戴絕緣緣手套。4、移動震搗器時必必須先切斷電電源。5、嚴禁將線頭直接接插入插座內(nèi)內(nèi)使用。6、嚴禁沖擊震動預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋。２、砼養(yǎng)護觸電及及燙傷１、澆水養(yǎng)護時，應(yīng)應(yīng)注意切斷電電源，必要時時電源箱應(yīng)設(shè)設(shè)有水浸措施施。２、夜間養(yǎng)護應(yīng)有有足夠的照明明。３、采用草袋子保保溫養(yǎng)護時，應(yīng)應(yīng)有防火設(shè)施施。危險點控制專業(yè)卡（4）專業(yè)：木工危險點防范措措施備注１、利用模板、支支撐上下１、不得使用腐朽朽、扭裂、劈劈裂的材料。２、支撐時所有支支撐模板必須須邊施工邊加加固。３、應(yīng)掛禁止攀登登的警示標志志。４、模板的安裝應(yīng)應(yīng)經(jīng)設(shè)計和計計算，模板、支支撐不得和腳腳手架混接在在一起。２、模板倒塌１、支撐基礎(chǔ)必須須牢固。２、模板支設(shè)必須須邊施工邊加加斜支撐及剪剪刀支撐，用用斜支撐時角角度不得小于于60°。３、支撐必須無腐腐朽扭裂、劈劈裂。鋼管支支撐每根支柱柱荷載不得大大于2噸。４、不得在未澆灌灌完的模板結(jié)結(jié)構(gòu)上堆放重重物件。５、支設(shè)4m以上上立柱模板時時，其四周必必須釘牢。操操作時搭設(shè)臨臨時工作臺，支支設(shè)獨立梁模模板時，不得得站在柱模上上操作或在梁梁的底模上行行走。３、模板拆除時落落物傷人１、構(gòu)件必須達到到設(shè)計強度并并確定拆除方方案。２、高處拆模應(yīng)劃劃出警戒線或或掛警示標志志，設(shè)專人監(jiān)監(jiān)護。３、應(yīng)按先支后拆拆順序進行，嚴嚴禁猛撬硬砸砸及大面積撬撬落拉倒。４、重要結(jié)構(gòu)，高高層建筑要辦辦理作業(yè)票。５、拆出模板支撐撐要隨拆隨運運不得拋擲，應(yīng)應(yīng)用繩索吊運運。６、應(yīng)一塊塊拆扣扣件，防止大大面積模板脫脫落。７、所用工器具、木木楔、扣件應(yīng)應(yīng)隨時用工具具袋裝好。８、下班前構(gòu)件上上不得留有松松動、懸掛的的模板。４、機械使用檢查查、操作不當當１、工作前檢查機機械各部零件件是否牢固，電電動部分是否否漏電短相。２、起動機械前將將工作臺清理理干凈。３、啟動時嚴禁急急劇推壓。４、機械未停穩(wěn)，嚴嚴禁掛皮帶或或用木棍制動動。５、刨切木料時應(yīng)應(yīng)將鐵釘、泥泥沙清理干凈凈。６、起動開關(guān)應(yīng)采采用單項開關(guān)關(guān)。７、加工木料不得得戴手套，且且不得站在機機械正面。８、操作圓鋸時戴戴防護鏡，用用手電鋸時戴戴絕緣手套。９、每臺機械要設(shè)設(shè)專機負責(zé)人人，并掛設(shè)安安全操作規(guī)程程，工作人員員未經(jīng)培訓(xùn)不不得上崗。11、環(huán)境保護措措施11.1、環(huán)境保護目標11.1.1、杜絕粉粉塵、噪聲、毒毒物Ⅱ級以上危害害；11.1.2、生產(chǎn)作作業(yè)場所粉塵塵濃度不超過過7mg/m3，粉塵作業(yè)業(yè)點合格率達達到98%，噪聲作業(yè)業(yè)點合格率達達到85%；11.1.3、提高應(yīng)應(yīng)急與響應(yīng)能能力，將環(huán)境境污染降低到到最低程度；；11.1.4、接到相相關(guān)方投訴或或抱怨意見后后的回應(yīng)時間間不超過半個個工作日。11.2、環(huán)境管理注意事事項11.2.1、施工現(xiàn)現(xiàn)場應(yīng)做到材材料堆放整齊齊，清潔衛(wèi)生生，使工人有有一個良好舒舒適的工作環(huán)環(huán)境。11.2.2、直接與與粉塵接觸的的工作人員應(yīng)應(yīng)正確使用防防護面具，并并定期做身體體檢查。11.2.3、混凝土土澆筑盡量避避開大風(fēng)天氣氣，防止砂石石上料時粉塵塵污染。11.2.5、運輸車車輛在廠內(nèi)應(yīng)應(yīng)慢行，尤其其是在土路上上，減少揚塵塵污染。11.2.7、木工房房內(nèi)垃圾，每每班施工完后后及時清掃，放放到垃圾箱內(nèi)內(nèi)?，F(xiàn)場生活活區(qū)、辦公區(qū)區(qū)內(nèi)的垃圾，設(shè)設(shè)專人清掃，放放到垃圾箱內(nèi)內(nèi)。且定期外外運到電廠垃垃圾站。施工工現(xiàn)場的垃圾圾應(yīng)放置到指指定地點，不不得隨意亂扔扔亂倒；11.2.8、施工現(xiàn)現(xiàn)場嚴禁焚燒燒固體有害物物質(zhì)（如橡膠膠制品、塑料料等）；11.2.9、現(xiàn)場嚴嚴禁吸煙、隨隨地大小便；；11.2.10、施工工所剩余的材材料應(yīng)及時辦辦理退庫，不不應(yīng)隨意亂放放。12、空冷平臺支支柱腳手架穩(wěn)穩(wěn)定性計算書書空冷支柱腳手架是是為方便施工工而搭設(shè)的操操作型腳手架架，并非承重重結(jié)構(gòu)腳手架架，本腳手架架為扣件式雙雙排腳手架，搭搭設(shè)總體高度度為31.115米。腳手架立桿的縱距距1.30米，立桿的橫橫距1.30米，大橫桿步步距1.5m。采用的鋼鋼管類型為ΦΦ48×3..5。施工均布布荷載為2.0kNN/m2。12、1、腳手架荷載標準值值作用于腳手架的荷荷載包括靜荷荷載、活荷載載和風(fēng)荷載。

靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)、高為一個個步距,寬為一個縱縱距的腳手架架自重產(chǎn)生的的軸力NGk1，查表得：：NGk1=00.366kkN

(2)、腳手架一個立立桿縱距附件件及物品重產(chǎn)產(chǎn)生的軸力NNGk2，查表得：：NGk2=3.0066kN(3)、活荷載標標準值活荷載為施工荷載載標準值產(chǎn)生生的軸向力總總和∑NQ，內(nèi)、外立立桿按一縱距距內(nèi)施工荷載載總和的1/2取值。經(jīng)計算得到，活荷荷載標準值∑NQ=2..000×22×1.300×1..300/2==3.380kkN

風(fēng)荷載標標準值：其中中

（4）、風(fēng)荷載標準值值WkW0——基本風(fēng)風(fēng)壓(kN/m2)，按照《建建筑結(jié)構(gòu)荷載載規(guī)范》(GB500009-20001)的規(guī)定采用用：W0=0.55UUz——風(fēng)荷載高度度變化系數(shù)，按按照《建筑結(jié)結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范范》(GB500009-20001)的規(guī)定采用用：離地面20m時::Uz=1.25Us——風(fēng)荷荷載體型系數(shù)數(shù)：因為采用用安全網(wǎng)全封封閉,查表，取腳腳手架風(fēng)荷載載體型系數(shù)μs=1..2φ=1.2An//Aw=1..2×1.00=1.2經(jīng)經(jīng)計算得到，風(fēng)風(fēng)荷載標準值值Wk=0.7UssUzω0=0.7×1.2××1.25×0.55=0.554kkN/m2。12.2、腳手架的的整體穩(wěn)定計計算驗算立桿底部截面面考慮風(fēng)荷載時,立立桿的軸向壓壓力設(shè)計值計計算公式

N=1.22(NG1kk+NG2k)+0.85××1.4∑NQNG1k腳手架結(jié)結(jié)構(gòu)自重標準準值產(chǎn)生的軸軸向力NG2k構(gòu)配件自自重標準值產(chǎn)產(chǎn)生的軸向力力∑NQ施工荷載標準值產(chǎn)產(chǎn)生的軸向力力總和

風(fēng)荷載設(shè)計計值產(chǎn)生的立立桿段彎矩MW=00.85×11.4Wkllah/100，其中Wk——

風(fēng)風(fēng)荷載基本風(fēng)風(fēng)壓值(kN/m2)；取la——立桿的縱距(m)；取1.3mh——立桿的步距(m)；取取1.3m10——立桿計算長長度(m);10=k.μ.h=1.155×1.75×1.5=33.02MW=0.885×1.44Wklahh/10=0.85××1.4×00.554××1.3×1.3/33.02=00.369、立桿的穩(wěn)定性計算算:

考慮風(fēng)荷載載時,立桿的穩(wěn)定定性計算公式式:N/фA+MW/W≤≤f，其中N=1.2((NG1k+NG2k)+0.85××1.4∑NQ軸心受壓立桿的穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù)ф,由長細比l0/i的結(jié)果查表表得到u=1.755；

ii——計算立桿的的截面回轉(zhuǎn)半半徑(m)；i=00.01588