某電廠項(xiàng)目質(zhì)量通病防治實(shí)施細(xì)則

**電廠二期（2X600MW）工程質(zhì)量通病防治實(shí)施細(xì)則批準(zhǔn)：審核：編制：江蘇省*********第一工程公司*****分公司二OO三年五月目錄第一章土建工程第一節(jié)土建工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施第二節(jié)建筑工程質(zhì)量通病防治標(biāo)準(zhǔn)第二章安裝工程第一節(jié)消除質(zhì)量通病的措施與對策第二節(jié)創(chuàng)建亮點(diǎn)項(xiàng)目、要求及措施第三節(jié)二次污染防治措施土建工程第一節(jié)土建工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施1.混凝土工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施1.1和易性不好·原因分析：水泥標(biāo)號選用不當(dāng)；計(jì)量工具不精確，計(jì)量制度不嚴(yán)格；混凝土坍落度過大，在運(yùn)輸、澆筑工程中難以控制均勻性；不根據(jù)外界因素的影響調(diào)整混凝土配合比?！め槍π灶A(yù)防措施：合理選用水泥標(biāo)號，采取摻加粉煤灰、外加劑等技術(shù)措施來改善混凝土和易性；建立攪拌站原材料計(jì)量崗位責(zé)任制，做到精確、可靠；經(jīng)常檢查施工過程中的混凝土組成材料的質(zhì)量和用量；經(jīng)常檢查混凝土的坍落度和攪拌時(shí)間；外界因素影響時(shí)及時(shí)對混凝土配合比的調(diào)整。1.2麻面·原因分析：模板表面清理不干凈；木模板在澆筑前未充分澆水濕潤；鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷；模板接縫拼裝不嚴(yán)實(shí)，澆筑混凝土是縫隙漏漿；混凝土振搗不密實(shí)、漏振，混凝土內(nèi)空氣未排出?！め槍π灶A(yù)防措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；木模板在澆筑前應(yīng)充分澆水濕潤；鋼模板脫模劑要刷均勻，不得漏刷；使模板縫隙拼接嚴(yán)密；鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排出為止。1.3露筋·原因分析：混凝土澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后漏筋；澆灌時(shí)鋼筋移位；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密。·針對性預(yù)防措施：澆筑前一定要檢查鋼筋位置及保護(hù)層厚度；一定要固定好混凝土墊塊；混凝土澆筑時(shí)不得任意踩踏鋼筋，如踩彎或有變形者及時(shí)調(diào)整綁好；嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋而產(chǎn)生移位；鋼筋較密集時(shí)應(yīng)選用適當(dāng)?shù)氖印?.4.蜂窩·原因分析：混凝土配合比不準(zhǔn)確；混凝土拌合不均勻，攪拌時(shí)間短；模板孔隙未堵好或模板支設(shè)不牢固，造成嚴(yán)重漏漿形成蜂窩?！め槍π灶A(yù)防措施：嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保保證材料計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致，保證其攪拌時(shí)間；按操作規(guī)程下料，不應(yīng)使石子集中而振不出水泥漿；嚴(yán)格分層分段振搗；模板孔洞要堵好、支設(shè)牢固，避免造成嚴(yán)重漏漿。1.5縫隙夾層·原因分析：在澆筑混凝土前沒有認(rèn)真處理施工縫表面；大體積混凝土澆筑間歇期間，雜物吊進(jìn)混凝土中，在施工縫處造成雜物夾層。·針對性預(yù)防措施：對已硬化的混凝土表面繼續(xù)澆筑混凝土前應(yīng)清除表面的水泥薄膜和松動(dòng)的石子，并充分澆水濕潤；在澆筑前先鋪標(biāo)號相同的水泥砂漿或與混凝土相同的減石子漿一層；對大體積混凝土施工中，可采取先澆筑的混凝土在終凝前再振搗一次，然后澆筑下一步混凝土。1.6表面裂縫·原因分析：外界氣溫較高，空氣中相對濕度較小，表面蒸發(fā)變干，因塑性收縮產(chǎn)生裂縫；在大體積混凝土澆筑中，水化熱使溫度上升很明顯，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成很大的溫差，出現(xiàn)混凝土受拉產(chǎn)生裂縫。不同品牌水泥的混用使混凝土產(chǎn)生裂縫·針對性預(yù)防措施：混凝土澆筑完畢后立即將表面加以覆蓋，并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。在混凝土中摻加適量的粉煤灰、減水劑等，降低水化熱；在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用冷卻管通以循環(huán)水釋放水化熱。嚴(yán)禁不同品牌、不同標(biāo)號的水泥混在一起使用。1.7缺棱掉角·原因分析：木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均?！め槍π灶A(yù)防措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1．2N／mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。1.8表面不平整·原因分析：混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕·針對性預(yù)防措施：嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1．2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。1.9強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差·原因分析：水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；冬期施工，拆模過早或早期受凍；·針對性預(yù)防措施：水泥應(yīng)有出廠合格證，經(jīng)試驗(yàn)合格才方可使用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；采取措施防止混凝土早期受凍。1.10基礎(chǔ)二次灌漿混凝土不密實(shí)、跑?！ぴ蚍治觯汗酀{料拌和不均勻；模板接縫不嚴(yán)密，出現(xiàn)漏漿；·針對性預(yù)防措施：二次灌漿按設(shè)計(jì)要求選購原材料，材質(zhì)要合格，計(jì)量要準(zhǔn)確，攪拌要均勻，基層表面將浮漿鑿凈、鑿毛，提前澆水濕潤。基礎(chǔ)混凝土與模板接縫處粘貼PE密封條、防止漏漿，螺栓套管處的二次灌漿利用灌漿孔進(jìn)行灌漿；1.11上部施工時(shí)，對下部混凝土表面的污染·原因分析：在框架梁板混凝土施工時(shí)，對下層柱段混凝土面的污染?！め槍π灶A(yù)防措施：上部結(jié)構(gòu)施工前，用厚質(zhì)塑料布將下部柱段包裹，接縫處用寬型塑料膠帶粘結(jié)，塑料上口處用膠帶與混凝土面粘貼；上部混凝土施工時(shí)，應(yīng)避免人為落灰造成下部混凝土面污染：如，采用泵送時(shí)，泵管接頭必須加好密封墊，立管與結(jié)構(gòu)相鄰處應(yīng)在接頭處用塑料布包裹；應(yīng)注意上部模板的接縫處理，確保不漏漿等。1.12鏡面混凝土色澤不一致·針對性預(yù)防措施：原材料的主要是水泥或外加劑的品種發(fā)生變化，導(dǎo)致混凝土顏色發(fā)生改變；當(dāng)混凝土和易性欠佳，或在下料過程中混凝土粗細(xì)骨料發(fā)生離析，或振搗不均勻等，導(dǎo)致某些部位粗骨料集中，某些部位砂漿過于豐富，待混凝土硬化后顏色不一致。在拆模時(shí)，由于一些人為的因素也會(huì)導(dǎo)致砼表面顏色發(fā)生變化?！ぴ蚍治觯菏┕ぶ斜仨毷褂猛黄放频乃嗪屯饧觿?，同一批鏡面砼構(gòu)件必須使用同一批水泥，砂石骨料統(tǒng)一貨源，不宜變化，混凝土計(jì)量準(zhǔn)確；在拌制混凝土和澆筑過程中，按規(guī)定檢查組成材料的質(zhì)量和用量，檢查混凝土的坍落度；采取措施消除人為因素。2.模板工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施2.1梁模板缺陷及防治措施·原因分析：梁身不平直；梁底不平，下?lián)?；梁?cè)模跑模；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有水平裂縫、掉角、表面毛糙；·針對性預(yù)防措施：梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形；支撐底部應(yīng)認(rèn)真夯實(shí)，以確保支撐不沉陷；梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行配制，若高度超過600mm，應(yīng)加鋼管圍檁；支梁模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則；梁底模及側(cè)模必須有足夠的拼條、橫檔和夾條；梁側(cè)模下口模橫檔必須有夾條木釘緊在支柱上，梁側(cè)模上口模橫檔應(yīng)用斜撐雙面支撐在支柱頂部。2.2.柱模板跑跑模、偏斜、柱柱身扭曲·原因分析：支模前，柱子位置置中心偏差超超標(biāo)；柱子支模前鋼筋位位置未校正；；支模后柱子底部位位置偏移?！め槍π灶A(yù)防措施：：成排柱子支模前，應(yīng)應(yīng)先在底部彈彈好通線，將將柱子位置找找中；柱子支模前必須先先校正鋼筋位位置；柱子底部應(yīng)做小方方盤模板，保保證底部位置置正確，同時(shí)時(shí)留清掃口，以以便清理柱內(nèi)內(nèi)垃圾；柱子應(yīng)根據(jù)柱寬和和柱高確定門門子板位置來來保證混凝土土不漏漿、不不跑模、不外外鼓。2.3.梁模板中中部下?lián)希灏宓谆炷撩婷娌黄?，邊模模板嵌入梁?nèi)內(nèi)不易拆除·原因分析：板模板的厚度不一一致，龍骨用用料強(qiáng)度、剛剛度不夠，龍龍骨面不平整整；板模與梁模連接處處，板模拼鋪鋪到梁側(cè)模外外口不齊平，模模板嵌入梁混混凝土內(nèi)；板模不按規(guī)定起拱拱；使用的支撐材料強(qiáng)強(qiáng)度不夠?！め槍π灶A(yù)防措施：：板模板的厚度一定定要一致，龍龍骨用料有足足夠的強(qiáng)度、剛剛度，龍骨面面要平整；板模與梁模連接處處，板模應(yīng)拼拼鋪到梁側(cè)模模外口齊平，避避免模板嵌入入梁混凝土內(nèi)內(nèi)，以便于拆拆除；板模應(yīng)按規(guī)定起拱拱；支撐材料應(yīng)有足夠夠強(qiáng)度，前后后左右相互搭搭牢；如支撐撐在軟土地上上，應(yīng)預(yù)先夯夯實(shí)，并鋪設(shè)設(shè)通長墊木，必必要時(shí)加墊橫橫板。2.4墻模板變變形·原因分析：墻模板炸模、傾斜斜變形；墻體厚薄不一、墻墻面高低不平平；墻根跑漿、露筋，模模板底部被混混凝土及砂漿漿裹住，拆模模困難；墻角模板拆不出。墻面模板拼裝不平平整；墻面模板未拉緊；；每層混凝土的澆灌灌厚度不一致致。·針對性預(yù)防措施：：墻面模板應(yīng)拼裝平平整，符合質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評定定標(biāo)準(zhǔn)；墻身中間應(yīng)用對拉拉螺栓拉緊，以以承擔(dān)混凝土土的側(cè)壓力，有有防水要求時(shí)時(shí)，在螺栓中中間焊止水片片；每層混凝土的澆灌灌厚度，應(yīng)控控制在施工規(guī)規(guī)范允許的范范圍內(nèi)；根據(jù)模板的受力情情況，考慮好好模板的支撐撐方案。2.5預(yù)埋鐵件及及預(yù)留孔漏埋埋或中心位移移、歪斜、表表面與砼面不不平預(yù)防及控制措施：：1、由于電力土建工工程的預(yù)留孔孔（洞）以及及預(yù)埋鐵件很很多，施工中中對埋設(shè)的位位置及大小尤尤為重要，在在梁、柱、板板、設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)及磚墻施工工時(shí)，每個(gè)部部位均事先按按圖紙校核該該部位預(yù)留孔孔的孔徑、標(biāo)標(biāo)高、中心位位置和預(yù)埋件件的大小、標(biāo)標(biāo)高及位置。2、對于梁、柱、板板上的預(yù)埋鐵鐵件，在模板板安裝前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)其標(biāo)高高及中心位置置，用螺絲將將其固定在模模板上，再進(jìn)進(jìn)行模板安裝裝。對于混凝凝土池壁上的的預(yù)留孔，同同樣也應(yīng)根據(jù)據(jù)留孔標(biāo)高、中中心位置，將將套管與鋼筋筋骨架焊牢，經(jīng)經(jīng)復(fù)核無誤后后，再進(jìn)行模模板安裝。3、清水鏡面混凝土土中預(yù)埋鐵件件位置必須準(zhǔn)準(zhǔn)確，表面與與混凝土在同同一平面。為為此應(yīng)在配好好的模板上標(biāo)標(biāo)出鐵件位置置，再在鐵件件和模板的相相同位置鉆孔孔，預(yù)埋件與與模板間加墊墊2mm厚海綿綿條，防止二二者之間夾漿漿，用直徑44mm的4支螺栓將鐵鐵件緊固于模模板表面，拆拆模時(shí)先卸掉掉模板外螺帽帽，模板拆除除后，將螺栓栓切除，用手手持砂輪磨平平即可。4、頂面埋件安裝：：應(yīng)采用牢固固的定位措施施，如用角鋼鋼與埋件表面面固定或采用用短鋼筋將預(yù)預(yù)埋件與箍筋筋、構(gòu)造筋焊焊牢。當(dāng)頂面面埋件尺寸大大于300×3300時(shí)，應(yīng)在埋埋件上開排氣氣孔。嚴(yán)禁將將預(yù)埋件直接接用錘擊入已已振實(shí)的混凝凝土中。5、預(yù)埋鐵件采用角角鋼時(shí)埋件一一律用切割機(jī)機(jī)截取，采用用鋼板時(shí)埋件件一律采用剪剪板機(jī)剪取，做做到表面平整整、無毛刺，鐵鐵件在出廠前前必須經(jīng)質(zhì)檢檢人員檢查，不不合格鐵件嚴(yán)嚴(yán)禁出廠，出出廠后有損壞壞或變形者嚴(yán)嚴(yán)禁安裝，安安裝由專業(yè)班班組負(fù)責(zé)預(yù)埋埋。6、對本工程所有的的預(yù)留孔、預(yù)預(yù)埋鐵，均應(yīng)應(yīng)進(jìn)行初校與與終校，即在在留孔或埋件件安裝好，經(jīng)經(jīng)項(xiàng)目部三級級檢查后請監(jiān)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收收，同意后進(jìn)進(jìn)行最終固定定，再進(jìn)行下下道工序施工工。2.6模板拼縫錯(cuò)錯(cuò)亂，無規(guī)律律，細(xì)部處理理不好，接縫縫過大或不平平、錯(cuò)臺(tái)預(yù)防控制措施：1、所有模板統(tǒng)一由由技術(shù)部門對對拼縫進(jìn)行優(yōu)優(yōu)化并繪制配配板圖，班組組按圖紙進(jìn)行行模板制作，確確保拼縫符合合要求。2、框架柱模水平拼拼縫處，增加加‘T’型PVC扣條，消除除模板錯(cuò)臺(tái)和和拼縫不嚴(yán)的的現(xiàn)象，其他他所有拼縫處處均需增加PE膠棉條。膠膠棉條粘貼時(shí)時(shí)，膠棉條必必須凹進(jìn)模板板1～2mm。3.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通通病及預(yù)防措措施3.1構(gòu)件下料尺尺寸不準(zhǔn)、焊焊接變形、焊焊縫質(zhì)量不達(dá)達(dá)標(biāo)；預(yù)防控制措施：1、先畫出構(gòu)件翻樣樣料單，然后后在內(nèi)場根據(jù)據(jù)料單下料。2、所有拼接焊縫為為一級焊縫，其其它需熔透的的坡口焊縫為為二級焊縫。角角焊縫及非熔熔透坡口焊縫縫為外表按二二級焊縫要求求檢查的三級級焊縫。3、焊后，焊工自檢檢，不得有缺缺陷，否則應(yīng)應(yīng)按規(guī)定分別別情況進(jìn)行返返修，檢驗(yàn)員員檢驗(yàn)。4、轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對對翼板角變形形進(jìn)行矯正，5、焊完先上后在焊時(shí)證；后另減可分稱6、對鉆孔毛刺、鎖鎖口毛刺等進(jìn)進(jìn)行清磨檢驗(yàn)驗(yàn)。7、鋼構(gòu)件的銳邊作作磨圓處理。3.2除銹不徹底底、油漆質(zhì)量量差預(yù)防控制措施：1、制作質(zhì)量檢驗(yàn)合合格后，及時(shí)時(shí)進(jìn)行鋼構(gòu)件件的除銹及涂涂裝。2、除銹采用噴砂處處理法，其除除銹等級應(yīng)達(dá)達(dá)到Sa2.5級。質(zhì)量要要求應(yīng)符合《涂涂裝前鋼材表表面銹蝕等級級和除銹等級級》GB89923-888的規(guī)定。3、除銹合格后，在在4小時(shí)內(nèi)涂刷刷首道底漆。4、涂刷后，應(yīng)對涂涂刷質(zhì)量及漆漆膜厚度進(jìn)行行檢查和驗(yàn)收收，不合格的的地方應(yīng)進(jìn)行行返工處理。3.3、壓型鋼板板樓承板安裝裝原因分析：安裝不不穩(wěn)固、接縫縫不嚴(yán)密，面面板下?lián)?，外外觀質(zhì)量不好好。預(yù)防控制措施：1、壓型鋼板的機(jī)械械性能及化學(xué)學(xué)成分符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和有有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定，并并有質(zhì)量證明明書；涂層無無損傷、無變變形和顏色不不均勻。2、按施工圖繪制壓壓型鋼板安裝裝排板圖，標(biāo)標(biāo)出板型及數(shù)數(shù)量，繪制出出與柱、梁的的節(jié)點(diǎn)、壓型型板與柱、梁梁交接口尺寸寸，板在梁上上的擱置長度度，板與板的的搭接長度及及焊接部件和和板與配件和和連接構(gòu)造；；3、壓型鋼板等材料料運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場，按按平面圖要求求堆放、經(jīng)檢檢查型號、規(guī)規(guī)格、質(zhì)量符符合設(shè)計(jì)要求求、零件配套套齊全；4、樓層上搭設(shè)好支支頂桁架后，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)檢查，保保證標(biāo)高正確確、穩(wěn)固、牢牢固、可靠時(shí)時(shí)方可進(jìn)行安安裝5、壓型鋼板與柱、梁梁接頭，應(yīng)頂頂嚴(yán)、壓緊；；安裝中應(yīng)避避免多塊重疊疊，重疊處應(yīng)應(yīng)裁角處理。4.建筑工程質(zhì)量通病病及預(yù)防措施施4.1抹灰工程空鼓、開裂·原因分析：抹灰前對基層清理理不干凈或不不徹底，抹灰灰前不澆水，每每層灰抹得過過厚，跟得太太緊；對于預(yù)制混凝土光光滑表面不認(rèn)認(rèn)真進(jìn)行“毛化處理”；混凝土表面的酥皮皮不處理就抹抹灰；加氣混凝土表面沒沒清掃，不澆澆水就抹灰，抹抹灰后不養(yǎng)護(hù)護(hù)·針對性預(yù)防措施：：模灰前的基層處理理是確保?；一屹|(zhì)量的關(guān)鍵鍵之一，應(yīng)先先將孔洞堵塞塞嚴(yán)密，在將將基層清理干干凈；?；仪皦γ鎽?yīng)先澆澆水，磚墻基基層一般澆二二次水，混凝凝土墻面吸水水率低，可以以少澆一點(diǎn)；；?；矣玫纳皾{必須須具備良好的的和易性；底層砂漿與中層砂砂漿的配合比比應(yīng)基本相同同；分格縫不直不平，缺缺棱錯(cuò)縫·原因分析：沒有拉通線統(tǒng)一在在底灰上彈水水平和垂直分分隔線；粘貼分格條和起條條操作不當(dāng)，造造成縫口兩邊邊缺棱角或錯(cuò)錯(cuò)縫。·針對性預(yù)防措施：：拉通線統(tǒng)一找標(biāo)高高；水平分格條應(yīng)粘在在水平線的下下面，豎向分分格條應(yīng)粘在在垂直線的左左側(cè)，防止發(fā)發(fā)生錯(cuò)縫、不不平現(xiàn)象。4.2水泥砂漿摟摟（地）面地面起砂·原因分析：水泥砂漿拌和物的的水灰比過大大；工序安排不當(dāng)，出出現(xiàn)底層過干干或過濕，造造成地面壓光光時(shí)間過早或或過遲；養(yǎng)護(hù)不當(dāng)；水泥地面尚未達(dá)到到強(qiáng)度上人走走動(dòng)或進(jìn)入下下道工序；·針對性預(yù)防措施：：嚴(yán)格控制水灰比；；掌握好面層壓光時(shí)時(shí)間；壓光后視氣溫情況況進(jìn)行灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)或用草簾簾覆蓋后養(yǎng)護(hù)護(hù)；合理安排施工工序序，避免上人人過早；在低溫條件下，應(yīng)應(yīng)防止早期受受凍。地面空鼓·原因分析：基層清理不干凈，有有浮灰、漿膜膜或其它污物物；表面不澆水或澆水水不足，過于于干燥；墊層表面有積水?！め槍π灶A(yù)防措施：：嚴(yán)格處理底層；注意結(jié)合層施工質(zhì)質(zhì)量；4.3塊材鋪貼樓樓（地）面地面標(biāo)高錯(cuò)誤·原因分析：樓板面層標(biāo)高超高高。防水層過厚。壓氈混凝土過厚。粘結(jié)層砂漿過厚?！め槍π灶A(yù)防措施：：施工時(shí)應(yīng)對樓層標(biāo)標(biāo)高認(rèn)真核對對，防止超高高，并應(yīng)嚴(yán)格格控制每道工工序的施工厚厚度，防止超超高。泛水過小或局部倒倒坡·原因分析：因圖紙?jiān)O(shè)計(jì)原因造造成室內(nèi)外一一樣平；施工前抄平彈線不不準(zhǔn)確，地漏安裝過高；圖加施工與管道安安裝不協(xié)調(diào)?！め槍π灶A(yù)防措施：：陽臺(tái)、浴廁間地面面標(biāo)高應(yīng)比室室內(nèi)地面低20～50mm；施工中應(yīng)保證樓地地面基層標(biāo)高高準(zhǔn)確；水暖工安裝地漏時(shí)時(shí)應(yīng)注意標(biāo)高高準(zhǔn)確；加強(qiáng)土建與安裝的的施工配合。地面面層及踢腳空空鼓·原因分析：基層清理不干凈；；上人過早；粘結(jié)砂漿未達(dá)到強(qiáng)強(qiáng)度受外力振振動(dòng)，影響粘粘結(jié)強(qiáng)度?！め槍π灶A(yù)防措施：：認(rèn)真清理基層；嚴(yán)格檢查，注意控控制上人操作作的時(shí)間；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4.4涂飾工程程顏色不勻，二次修修補(bǔ)接槎明顯顯·原因分析：配合比掌握不準(zhǔn)，摻摻加料不勻；；涂飾手法不一，或或涂層厚度不不一；采用單排外架子施施工，隨拆架架子，隨堵腳腳手眼，隨補(bǔ)補(bǔ)抹灰，隨涂涂飾，因后補(bǔ)補(bǔ)灰活與原抹抹灰層含水不不一，造成面面層二次修補(bǔ)補(bǔ)接槎明顯。·針對性預(yù)防措施：：由專人掌握配合比比，合理配料料，計(jì)量要準(zhǔn)準(zhǔn)確；涂飾面層施工指定定專人負(fù)責(zé)，施施工手法一致致，面層厚度度一致；嚴(yán)禁采用單排外架架子，采用雙雙排外架子施施工時(shí)禁止將將支桿靠在墻墻上，以免造造成灰層的二二次修補(bǔ)，影影響涂層美觀觀。涂料面層的空鼓和和裂縫·原因分析：底層抹灰沒按要求求分格，水泥泥砂漿面積過過大，干縮不不一，會(huì)形成成空鼓及開裂裂?！め槍π灶A(yù)防措施：：打底灰時(shí)應(yīng)按圖示示要求分格，以以解決灰層收收縮裂縫。面層施工接槎明顯顯·原因分析：面層施工沒將槎子子甩在分格條條處或不明顯顯的地方，而而是無計(jì)劃亂亂甩槎，形成成面層涂層接接槎明顯可見見?！め槍π灶A(yù)防措施：：施工中間甩槎，必必須把槎子甩甩到分格縫，伸伸縮縫處，或或管道背后不不明顯的地方方，嚴(yán)禁在塊塊中甩槎；二次接槎施工時(shí)注注意涂層厚度度，避免涂層層重疊，形成成深淺不一。施工時(shí)顏色很好，交交工時(shí)污染嚴(yán)嚴(yán)重·原因分析：涂料顏色不好，經(jīng)經(jīng)風(fēng)吹，雨淋淋，日曬顏色色變化，交驗(yàn)驗(yàn)收時(shí)污染嚴(yán)嚴(yán)重?！め槍π灶A(yù)防措施：：選用抗紫外線，抗抗老化，抗日日光照射的顏顏料，施工時(shí)時(shí)嚴(yán)格控制加加水，中途不不能隨意加水水以保證顏色色一致；防止面層的污染在在涂層完工24h后噴有機(jī)硅硅一道，并注注意有機(jī)硅噴噴涂厚度一致致，防止流淌淌或過厚，形形成花感。4.5門窗工程鋁合金門窗1、鋁合金門窗如采采用單件組合合時(shí)應(yīng)注意拼拼裝質(zhì)量，拼拼頭處應(yīng)平整整，不應(yīng)劈棱棱、竄角、出出臺(tái)。2、地彈簧及拉手安安裝不規(guī)矩，尺尺寸不準(zhǔn)，應(yīng)應(yīng)提前檢查預(yù)預(yù)先剔洞及預(yù)預(yù)留孔眼尺寸寸是否準(zhǔn)確，如如有問題，應(yīng)應(yīng)處理后再進(jìn)進(jìn)行安裝。3、面層污染咬色，施施工時(shí)應(yīng)注意意成品保護(hù)及及時(shí)清理差。4、表面劃痕：施工工及清理過程程不認(rèn)真，或或用硬物磨劃劃所致。5、漏裝披水：外窗窗沒按設(shè)計(jì)要要求裝設(shè)披水水，或設(shè)計(jì)漏漏掉披水，影影響使用。6、外表面顏色不一一，花感。鋼門窗1、翹曲和竄角：鋼鋼門窗加工質(zhì)質(zhì)量有個(gè)別口口扇不符標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；在運(yùn)輸堆堆放時(shí)不認(rèn)真真保管；安裝裝時(shí)垂直平整整自檢不夠，安安裝前應(yīng)認(rèn)真真進(jìn)行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)翹曲和竄竄角及時(shí)校正正處理，修好好后再行安裝裝。2、鐵腳固定不符要要求，原預(yù)留留洞與鐵腳位位置不符，安安裝前沒有檢檢查和處理，在在安裝時(shí)有的的任意將鐵腳腳用氣焊燒去去，有的將鐵鐵腳打彎后勉勉強(qiáng)塞入孔內(nèi)內(nèi)，嚴(yán)重影響響鋼窗的安裝裝牢固。3、上下鋼門窗不順順直，左右鋼鋼門窗標(biāo)高不不一致，沒按按操作工藝的的施工要求進(jìn)進(jìn)行，施工前前沒找規(guī)矩，安安裝時(shí)沒掛線線。4、開關(guān)不靈活：抹抹灰時(shí)吃口影影響門窗開關(guān)關(guān)的靈活，安安裝時(shí)垂直方方正沒找好，或或門窗劈棱和和竄角。要求求在鋼門窗安安裝后進(jìn)行開開關(guān)，看是否否靈活，對其其影響開關(guān)的的抹灰層剔去去重新補(bǔ)抹，對對門窗劈棱及及竄角的應(yīng)調(diào)調(diào)整。5、開啟方向不到位位：抹灰的口口角不方正，或或抹的旋臉下下垂，凸線不不直，直接影影響門窗的開開啟。要求抹抹灰時(shí)嚴(yán)格按按驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)驗(yàn)收，對不合合格的點(diǎn)要修修好后再交木木工安裝門窗窗。6、鋼窗調(diào)整、找方方或補(bǔ)焊、氣氣割等處理不不認(rèn)真，焊藥藥藥皮不砸，補(bǔ)補(bǔ)焊處不用鋼鋼挫挫平，不不補(bǔ)刷防銹漆漆。7、鋼窗披水不全：：有的安裝時(shí)時(shí)窗號使用錯(cuò)錯(cuò)誤，鋼窗保保管不好。應(yīng)應(yīng)認(rèn)真核對窗窗號，符合要要求后再安裝裝，并在堆放放時(shí)注意對披披水的保護(hù)。8、五金配件不齊全全，不配套，施施工時(shí)丟失，二二次補(bǔ)配與原原牌號不符，要要求鋼門窗與與五金配件同同時(shí)加工配套套進(jìn)場，并考考慮合理的損損壞率，一次次加工訂貨備備足。木門窗1、有貼臉的門框安安裝后與抹灰灰面不平：主主要原因是立立口時(shí)沒掌握握好抹灰層的的厚度。2、門窗洞口預(yù)留尺尺寸不準(zhǔn)：安安裝門窗框后后四周的縫子子過大或過小小，砌筑時(shí)門門窗洞口尺寸寸不準(zhǔn)，所留留余量大小不不均，或砌筑筑上下左右，拉拉線找規(guī)矩，偏偏位較多。一一般情況下安安裝門窗框上上皮應(yīng)低于門門窗過梁10～15mm。窗窗框下皮應(yīng)比比窗臺(tái)上皮高高5mm。3、門窗框安裝不牢牢：預(yù)埋的木木磚數(shù)量少或或木磚不牢；；砌半磚墻沒沒設(shè)置帶木磚磚的預(yù)制混凝凝土塊，而是是直接使用木木磚，灰干后后木磚收縮活活動(dòng)，預(yù)制混混凝土隔板，應(yīng)應(yīng)在預(yù)制時(shí)埋埋設(shè)木磚使之之牢固固定在在混凝土內(nèi)，以以保證門窗框框的安裝牢固固。木磚的設(shè)設(shè)置一定要滿滿足數(shù)量和間間距的要求。4、合頁不平，螺絲絲松動(dòng)，螺帽帽斜露，缺少少螺絲：合頁頁槽深淺不一一，安裝時(shí)螺螺絲釘入太長長，或傾斜擰擰入，要求安安裝時(shí)螺絲應(yīng)應(yīng)釘入1/3擰入2/3，擰時(shí)不能能傾斜，安裝裝時(shí)如遇木節(jié)節(jié)，應(yīng)在木節(jié)節(jié)處鉆眼，重重新塞入木塞塞后再擰螺絲絲，同時(shí)注意意不要遺漏螺螺絲。5、上下層門窗不順順直，左右門門窗安裝不符符線，洞口預(yù)預(yù)留偏位，安安裝前沒按要要求彈線找規(guī)規(guī)矩，沒吊好好垂直線，安安裝時(shí)沒按550cm拉線線找規(guī)矩，為為解決此問題題，要求施工工者必須按工工藝要求，施施工安裝前先先彈線，找規(guī)規(guī)矩做好準(zhǔn)備備工作后再干干。玻璃安裝1、底油灰鋪墊不嚴(yán)嚴(yán)：用手指敲敲彈玻璃時(shí)有有響聲，固定定扇底油灰不不嚴(yán)易出現(xiàn)這這種情況，應(yīng)應(yīng)在鋪底灰及及嵌縫固定時(shí)時(shí)，認(rèn)真操作作并仔細(xì)檢查查。2、油灰棱角不整齊齊，油灰表面面凹凸不平：：最后收刮油油灰時(shí)手要穩(wěn)穩(wěn)，到角部要要刮出八字角角，不可一次次刮下。3、表面觀感差：油油灰表面不光光，有麻面、皺皺皮現(xiàn)象，防防止此種現(xiàn)象象就要認(rèn)真操操作，油灰的的質(zhì)量應(yīng)保證證，溫度要適適宜，不干，不不軟。4、木壓條、鋼絲卡卡子、橡皮墊墊等附件安裝裝應(yīng)經(jīng)過挑選選，防止出現(xiàn)現(xiàn)變形，影響響玻璃美觀；；污染的斑痕痕要及時(shí)擦凈凈；如鋼絲卡卡子露頭過長長，應(yīng)事先剪剪斷。窗臺(tái)板安裝1、窗臺(tái)板插不進(jìn)窗窗樘下框槽內(nèi)內(nèi)。施工中應(yīng)應(yīng)堅(jiān)持預(yù)裝后后，符合要求求再進(jìn)行固定定。2、窗臺(tái)板底部墊不不實(shí)。捻灰不不嚴(yán)、墊固不不實(shí)；找平條條應(yīng)標(biāo)高一致致，墊實(shí)后捻捻灰應(yīng)飽滿；；跨空窗臺(tái)板板支架應(yīng)安裝裝平正，使受受力均勻、固固定牢靠。3、多塊窗臺(tái)板拼裝裝接不平、不不直、厚度不不一致。施工工時(shí)應(yīng)注意使使用同規(guī)格材材料。4.6屋面防水工工程滲漏·原因分析：結(jié)構(gòu)變形；基層處理不干凈；；找平層不干燥；局部構(gòu)造不合理；；卷材鋪貼不實(shí)；接頭壓邊不嚴(yán)密，混混凝土剛性屋屋面混凝土配配合比設(shè)計(jì)不不當(dāng)，施工振振搗不密實(shí)；；收光、壓光光不好，早期期干燥、脫水水，后期養(yǎng)護(hù)護(hù)不良；山墻、女兒墻等局局部構(gòu)造不合合理，施工處處理不妥；溫度應(yīng)力作用等?！め槍π灶A(yù)防措施：：屋面防水施工前，應(yīng)應(yīng)對具體操作作人員進(jìn)行一一次專項(xiàng)交底底，把歷來屋屋面常見的通通病產(chǎn)生原因因和糾正辦法法向工人交待待清楚；供應(yīng)部門采購防水水材料時(shí)，一一定要采購大大型廠家生產(chǎn)產(chǎn)的合格產(chǎn)品品；技術(shù)部門應(yīng)同當(dāng)?shù)氐貧庀笈_(tái)做好好聯(lián)系，如天天氣有異常情情況時(shí)，及時(shí)時(shí)通知工程處處。施工時(shí)屋屋面潮濕，應(yīng)應(yīng)待屋面干燥燥后方可施工工。避免在高溫烈日下下施工，刮大大風(fēng)時(shí)，也不不得施工；卷材鋪貼時(shí)，在檢檢查基層符合合要求后，清清除卷材表面面隔離物，并并先在水落口口，天溝等易易滲漏的薄弱弱環(huán)節(jié)處涂刷刷粘結(jié)劑，鋪鋪貼一層附加加層。然后再再在基層涂刷刷粘結(jié)劑，厚厚薄要均勻一一致，厚度約約0.8～1mm，待溶劑揮揮發(fā)一部分基基層干燥后開開始鋪貼卷材材，采用推滾法法使之與粘結(jié)結(jié)劑壓勻粘牢牢，在卷材鋪鋪貼后，立即即用圓輥筒滾滾平壓緊，排排除基層與卷卷材間的空氣氣，并消除皺皺折，鋪貼過過程中應(yīng)注意意卷材搭接長長度，以及封封口嚴(yán)密；落水口處封堵，應(yīng)應(yīng)先清除洞口口處垃圾和灰灰塵，剔除松松動(dòng)石子，支支好底模，充充分灑水濕潤潤，刷一度摻摻膠水泥漿，抹10～20mm厚1:2水泥砂漿，澆澆C25細(xì)石砼面，表表面比洞口低低20mm，再再隔1～2天后刷兩度851防水涂料，最最后用1:2水泥砂漿嵌嵌平洞口。在屋面拐角、天溝溝、水落口、屋屋脊、防水材材料搭接、收收頭等節(jié)點(diǎn)部部位必須仔細(xì)細(xì)鋪平、貼緊緊、壓實(shí)、收收頭牢靠，一一定要在拐角角、天溝、水水落口、變開開縫、排氣孔孔、屋脊等部部位按規(guī)范要要求加鋪附加加層；氣孔留設(shè)應(yīng)縱橫貫貫通，排氣孔孔安裝牢固，位位置準(zhǔn)確，封封口嚴(yán)密。5.砌筑工程質(zhì)質(zhì)量通病及預(yù)預(yù)防措施5.1磚縫砂漿不不飽滿砂漿與與磚粘結(jié)不良良·原因分析：水泥砂漿和易性差差；用干磚砌墻；用推尺法砌筑，因因鋪灰太長，砌砌筑跟不上。·針對性預(yù)防措施：：改善砂漿和易性；；改進(jìn)砌筑方法；嚴(yán)禁用干磚砌墻。5.2清水墻游丁丁走縫·原因分析：磚的尺寸誤差較大大；開始砌墻擺磚時(shí)為為考慮窗口對對磚豎縫的影影響；·針對性預(yù)防措施：：砌筑前統(tǒng)一擺磚；；砌完一步架高度，每每隔2m間距在丁丁磚立楞處用用托線板吊直直彈線，三步步架往上繼續(xù)續(xù)吊直彈粉線線，由底往上上所有七分頭頭的長度應(yīng)保保持一致，上上層分窗口位位置時(shí)必須同同下窗口保持持垂直。5.3砂漿強(qiáng)度不不穩(wěn)定·原因分析：計(jì)量不準(zhǔn)；砂漿攪拌不均勻；；對外加劑摻量控制制不嚴(yán)；·針對性預(yù)防措施：：結(jié)合現(xiàn)場的材料情情況進(jìn)行配合合比的確定；；建立施工計(jì)量工具具校驗(yàn)、維修修、保管制度度，確保計(jì)量量準(zhǔn)確性；嚴(yán)格控制外加劑的的摻量。第二節(jié)建筑工程程質(zhì)量通病防防治標(biāo)準(zhǔn)1混凝土工程程質(zhì)量通病防防治標(biāo)準(zhǔn)1.1構(gòu)件表面平平整、光滑、色色澤一致，無無二次污染。1.2軸線正確，幾幾何尺寸準(zhǔn)確確。1.3梁、柱棱角角倒圓、線角角通順。1.4無蜂窩、麻麻面、孔洞、露露筋等質(zhì)量缺缺陷和明顯汽汽泡。1.5分項(xiàng)工程合合格率100%。1.6檢查驗(yàn)收項(xiàng)項(xiàng)目序號項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢查方法行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)精品標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移≤5≤4尺量檢查2表面平整≤8≤62米靠尺和楔形塞尺檢檢查3柱墻垂直偏差層高<5m≤8≤6經(jīng)緯儀或吊線和鋼鋼尺檢查層高5m～10mm≤10≤8層高>10m≤15≤14全高>10m不大于H4/10000且≤30㎜不大于H4/10000且≤25㎜4截面尺寸±5±5尺量檢查5標(biāo)高偏差層高±10±8全高±30±28水準(zhǔn)儀檢查支承面0～-100～-86側(cè)向彎曲柱不大于H4/7550且≤20㎜不大于H4/7550且≤18㎜拉線和鋼尺檢查梁不大于L2/7550且≤15㎜不大于L2/7550且≤15㎜7預(yù)留孔洞中心位移≤15≤15鋼尺檢查截面尺寸+10～0+10～02鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)質(zhì)量通病防治治標(biāo)準(zhǔn)類別序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法及器具主控項(xiàng)目1金屬板材及輔助材材料規(guī)格和質(zhì)質(zhì)量☆必須符合設(shè)計(jì)要求求和現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定檢查出廠合格證和和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告2金屬板材的連接和和密封處理☆必須符合設(shè)計(jì)要求求，不得有滲滲漏現(xiàn)象觀察檢查和雨后或或淋水檢查3基板外觀質(zhì)量基板不應(yīng)有裂紋，涂涂、鍍層不應(yīng)應(yīng)有肉眼可見見的裂紋、剝剝落、擦痕及及顏色不均等等現(xiàn)象觀察檢查4金屬板安裝防腐安裝應(yīng)固定可靠、牢牢固、防腐涂涂料涂刷和密密封材料敷設(shè)設(shè)應(yīng)完好，連連接件（錨固固件）位置、數(shù)數(shù)量、間距應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，接縫嚴(yán)嚴(yán)密，搭接順順流水向觀察檢查5金屬板在支承構(gòu)件件上的搭接長長度截面高度大于700㎜≧375㎜鋼尺檢查截面高度≦70㎜㎜屋面坡度小于1//10≧250屋面坡度不小于11/10≧200墻面≧200一般項(xiàng)目1壓型金屬板表面質(zhì)質(zhì)量壓型金屬板表面應(yīng)應(yīng)干凈，不應(yīng)應(yīng)有明顯凹凸凸和皺褶觀察檢查2壓型金屬板安裝安裝應(yīng)平整、順直直，板面不應(yīng)應(yīng)有施工殘留留物和污物；；檐口和墻下下端應(yīng)呈直線線，不應(yīng)有未未經(jīng)處理的錯(cuò)錯(cuò)鉆孔洞觀察檢查3金屬板材屋面的搭搭檐口線，泛泛水線應(yīng)順直，無起伏現(xiàn)現(xiàn)象觀察檢查4檐口與屋脊的平行行度≦12.0㎜觀察和鋼尺檢查5波紋線對屋脊的垂垂直度不大于Lb/8000，且不大于25.0㎜拉線和鋼尺檢查6檐口相鄰兩板端部部錯(cuò)位≦6.0㎜鋼尺檢查7卷邊板件最大波浪浪高≦4.0㎜鋼尺檢查8金屬板材固定支架架縱、橫軸線線偏差±10㎜拉線和鋼尺檢查9金屬板材搭接長度度相鄰不小于1個(gè)波觀察檢查上下排≧200㎜觀察和鋼尺檢查10泛水與金屬板材搭搭接寬度≧200㎜鋼尺檢查11金屬板材伸入天溝溝、檐溝長度度≧150㎜鋼尺檢查12金屬板材挑出墻面面長度≧200㎜鋼尺檢查

注：Lb為波紋板長度。

2.1鋼結(jié)構(gòu)制作作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.2鋼柱、梁質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm))1鋼柱一節(jié)柱長度的制造造偏差⊿l±3.02柱底刨平面到牛腿腿支承面距離離偏差⊿l1±2.03樓層間距離的偏差差⊿l2或⊿l3±3.04牛腿的翹曲或扭曲曲aL5≤6002.0L5＞6003.05柱身撓曲矢高L/1000且且不大于5.06翼緣板傾斜度b≤4003.0b＞4005.0接合部位B/100且不大大于1.57腹板中心線偏移接合部位1.5其他部分3.08柱截面尺寸偏差h≤400±2.0400＜h＜8000±h/200h≥800±4.09每節(jié)柱的柱的身扭扭曲6h/1000且且不大于5.010柱腳螺栓孔對底板板中心線的偏偏1.511柱端連接處的傾斜斜度1.5/h/1000012鋼梁梁長度的偏差L/2500且不不大于1013焊接梁端部高度偏差h≤800±2.0h＞800±3.014兩端最外側(cè)孔間距距離偏差±3.015梁的彎曲矢高L/1000且且不大于1016梁的扭曲（梁高h(yuǎn)h）h/200≤817腹板局部不平直度度T＜14時(shí)3l/1000T≥14時(shí)2l/100018懸臂梁段部偏差豎向偏差L/300水平偏差3.0水平總偏差4.019臂梁梁段長度偏差差±3.020梁翼緣板彎曲偏差差2.02.3鋼結(jié)構(gòu)制作作質(zhì)量檢查項(xiàng)項(xiàng)目一覽表鋼材1．出廠合格證的核核對檢查，有有疑問時(shí)抽查查復(fù)試2．進(jìn)口鋼材應(yīng)進(jìn)行行機(jī)械性能復(fù)復(fù)試及化學(xué)成成份和可焊性性試驗(yàn)3．對厚度大的材料料進(jìn)行切割斷斷面檢查4．外觀檢查、幾何何尺寸檢查高強(qiáng)螺栓1．合格證核對復(fù)查查2．外觀檢查3．尺寸檢查4.扭矩系數(shù)及預(yù)拉力力試驗(yàn)焊條1．焊條、焊劑合格格證核查2．外觀檢查涂料1．合格證核查（含含稀釋劑、固固化劑）2．成份分析復(fù)查或或送檢3．覆蓋面積試驗(yàn)構(gòu)件檢查1．構(gòu)件外觀檢查2．磨光頂緊構(gòu)件組組裝面檢查3．構(gòu)件允許偏差檢檢查4．構(gòu)件制孔的允許許偏差檢查焊縫檢查1．焊工合格證及考考試日期核查查2．焊劑、焊條烘焊焊紀(jì)錄檢查3．焊縫表面檢查、外外觀檢查4．焊縫尺寸檢查2.4鋼結(jié)構(gòu)防火火涂料施工質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)防火涂料工工程等級和材材料品種，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)樣樣品要求和有有關(guān)規(guī)范規(guī)定定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料工工程嚴(yán)禁漆膜膜揭起、脫皮皮、漏刷和反反銹等缺陷出現(xiàn)現(xiàn)。（二）基本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)涂防火涂漆漆，涂膜應(yīng)均均勻一致、光光亮足。3屋面工程質(zhì)量量通病防治標(biāo)準(zhǔn)3.1屋面找平層厚度和和技術(shù)要求表表類別基層種類厚度(mm)技術(shù)要求水泥砂漿找平層整體混凝土整體或板狀材料保保溫層裝配式混凝土板，松松散材料保溫溫層15～2020～2520～301:2.5～1..3(水泥:砂)體積比，水水泥標(biāo)高號不不低于325號，灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)至無起砂砂現(xiàn)象。3.2找平層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目找平層所用原材料料的質(zhì)量及砂砂漿配合比，必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和施工工規(guī)范的規(guī)定定。屋面（含天溝、檐檐溝）找平層層的坡度，必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；縱向向不小于0.5%；平層面坡坡度不小于3%；內(nèi)部排水水的水落口周周圍應(yīng)做成略略低的凹坑?；卷?xiàng)目水泥砂漿找平層與與基層結(jié)合牢牢固，不得有有脫皮和起砂砂等缺陷。分格縫的留設(shè)位置置和間距，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。找平層與突出屋面面結(jié)構(gòu)的連接接處的轉(zhuǎn)角處處應(yīng)做成圓弧弧形或鈍角，且且整齊平順。允許偏差項(xiàng)目屋面找平層的允許許偏差及檢驗(yàn)驗(yàn)方法見下表表。3.3屋面找平層的允許許偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整5用2m靠尺和楔形形尺檢查2預(yù)制找平層接縫高高低差3用直尺和楔形塞尺尺檢查3.4屋面保溫層層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項(xiàng)目保溫材料的強(qiáng)度、密密度、導(dǎo)熱系系數(shù)和含水率率以及配合比比，必須符合合設(shè)計(jì)要求和和施工規(guī)范的的規(guī)定。保溫層層鋪設(shè)坡度度及排汽槽的的位置，必須須符合設(shè)計(jì)要要求和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。（二）基本項(xiàng)目松散保溫材料應(yīng)分分層鋪設(shè)，壓壓實(shí)適當(dāng)，表表面平整，找找坡正確。狀保溫材料應(yīng)緊貼貼（靠）基層層，鋪平墊穩(wěn)穩(wěn)，找坡基本本正確，上下下層錯(cuò)縫隙，并并填嵌密實(shí)。保溫層應(yīng)拌合均勻勻，分層鋪設(shè)設(shè)，壓實(shí)適當(dāng)當(dāng)，表面平整整，找坡正確確。（三）允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目保溫（隔熱）層的的允許偏差和和檢驗(yàn)方法見見下表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1整體保溫層表面平平整度無找平層5用2m靠尺和楔形形塞尺檢查有找平層72保溫層厚度松散材料+10δ/1000整體-5δ/100板狀材料+5δ/100，且不大大于4注：δ為保溫層厚度。3.5屋面防水層層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項(xiàng)目合成高分子防水卷卷材和膠粘劑劑的品種、標(biāo)標(biāo)號、性能及及配合比，必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和施工工規(guī)范的規(guī)定定。屋面卷材防水層嚴(yán)嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)現(xiàn)象。（二）基本項(xiàng)目卷材防水層的表面面平整度，應(yīng)應(yīng)符合排水要要求，無積水水現(xiàn)象。卷材與卷材之間、基基層與卷材之之間的接縫部部位應(yīng)粘結(jié)牢牢固，表面平平整，順直，不不得有皺折、孔孔洞、翹邊、脫脫層、扭曲和和滑動(dòng)現(xiàn)象。卷材與卷材之間搭搭接尺寸準(zhǔn)確確，搭接寬度度不小于100cm。著色劑與卷材之間間應(yīng)附著牢固固，覆蓋嚴(yán)密密，顏色均勻勻一致，不得得有漏底和脫脫皮現(xiàn)象存在在。細(xì)部構(gòu)造施工符合合設(shè)計(jì)要求和和施工規(guī)范的的規(guī)定；搭接接部位封閉嚴(yán)嚴(yán)密，粘結(jié)牢牢固。（三）允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目 合成高分子卷材防防水層的允許許偏差及檢驗(yàn)驗(yàn)方法 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1卷材搭接寬度－10mm尺量檢查2瑪碲脂軟化點(diǎn)±5℃檢查鋪貼時(shí)的測試試記錄3瀝青膠結(jié)材料合用用－10℃檢查鋪貼時(shí)的測試試記錄3.6雨水管、變變形縫安裝質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目：1）水落斗和水落管管的制作必須須符合設(shè)計(jì)要要求，接縫無無開焊，咬口口無開縫。2）水落斗和水落管管的安裝必須須牢固，管箍箍間距固定方方法正確，排排水通暢，無無滲漏。（2）基本項(xiàng)目：1）水落管的連接，其其上下管連接接緊密，承插插方向、長度度、排水口距距散水坡的高高度應(yīng)不大于于200mmm；水落管正正側(cè)視應(yīng)基本本順直，彎管管的結(jié)合角度度應(yīng)成鈍角。2）水落管和水落斗斗的油漆除銹銹應(yīng)干凈，除除銹后應(yīng)涂刷刷防銹漆和兩兩道罩面漆；；如用薄鋼板板制作時(shí)，兩兩面都涂刷兩兩度防銹漆；；顏色均勻、無無脫皮、漏刷刷。水落斗和水落管使使用鍍鋅鐵皮皮制作時(shí)，應(yīng)應(yīng)涂刷鋅磺類類或磷化底漆漆，涂刷要均均勻，不得有有漏刷。4建筑裝飾裝修質(zhì)量量通病標(biāo)準(zhǔn)4.1抹灰工程質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目（1）抹灰前基層表面面的塵土、污污垢、油漬等等應(yīng)清除干凈凈，并應(yīng)灑水水潤濕。檢驗(yàn)要求：抹灰前前基層必須經(jīng)經(jīng)過檢查驗(yàn)收收，并填寫隱隱蔽工程驗(yàn)收收記錄。檢查方法：檢查施施工記錄。（2）一般抹灰材料的的品種和性能能應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。水泥泥凝結(jié)時(shí)間和和安定性應(yīng)合合格。砂漿的的配合比應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。檢驗(yàn)要求：材料復(fù)復(fù)驗(yàn)要由監(jiān)理理或相關(guān)單位位負(fù)責(zé)見證取取樣，并簽字字認(rèn)可。配制制砂漿時(shí)應(yīng)使使用相應(yīng)的量量器，不得估估配或采用經(jīng)經(jīng)驗(yàn)配制法配配置。對配制制使用的量器器使用前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行檢查標(biāo)識識，并進(jìn)行定定期檢查，做做好記錄。檢查方法：檢查產(chǎn)產(chǎn)品合格證書書，迸場驗(yàn)收收記錄，復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告和施工工記錄。（3）抹灰層與基層之之間的各抹灰灰層之間必須須粘結(jié)牢固，抹抹灰層無脫層層、空鼓，面面層應(yīng)無爆灰灰和裂縫。檢驗(yàn)要求：操作時(shí)時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范范和工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)操作。檢查方法：觀察，用用小錘輕擊檢檢查，檢查施施工記錄。一般項(xiàng)目（1）一般抹灰工程的的表面質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定1）普通抹灰表面應(yīng)應(yīng)光滑、潔凈凈，接搓平整整，分格縫應(yīng)應(yīng)清晰。2）高級抹灰表面應(yīng)應(yīng)光滑、潔凈凈，顏色均勻勻、無抹紋，分分格縫和灰線線應(yīng)清晰美觀觀。檢驗(yàn)要求：抹灰等等級應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。檢查方法：觀察，手手摸檢查。（2）抹灰總厚度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，水泥砂漿漿不得抹在石石灰砂漿上，罩罩面石膏灰不不得抹在水泥泥砂漿層上。檢驗(yàn)要求：施工時(shí)時(shí)要嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)要求或施施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)執(zhí)行。檢查方法：檢查施施工記錄。（3）抹灰分格縫的設(shè)設(shè)置應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，寬寬度和深度應(yīng)應(yīng)均勻，表面面光滑，棱角角應(yīng)整齊。檢驗(yàn)要求：面層灰灰完成后，隨隨將分格條起起出，然后用用水泥膏勾縫縫，當(dāng)時(shí)難起起出的分格條條，待灰層干干透再起，并并補(bǔ)勾格縫。分分格條使用前前應(yīng)充分用水水泡透。檢查方法：觀察，尺尺量檢查。（4）有排水要求的部部位應(yīng)做滴水水線（槽）。滴滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水水線應(yīng)內(nèi)高外外低，滴水槽槽的寬度和深深度，均不應(yīng)應(yīng)小于10mmm，滴水槽槽應(yīng)用紅松制制做，使用前前應(yīng)用水充分分泡透。檢查方法：觀察，尺尺量檢查。（5）一般抹灰工程質(zhì)質(zhì)量的允許偏偏差和檢驗(yàn)方方法應(yīng)符合下下表的規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm))檢驗(yàn)方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度32用2m垂直檢測尺檢檢查2表面平整度32用2m靠尺和塞尺檢檢查3陰陽角方正32用直角檢測尺檢測測4分隔條(縫)直線線度32拉5m線，不足5mm拉通線，用用鋼直尺檢查查5墻裙、勒腳上口直直線度32拉5m線，不足5mm拉通線，用用鋼直尺檢查查4.2水泥砂漿樓樓地面質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項(xiàng)目砂漿所用水泥、砂砂的材質(zhì)，必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。水泥砂漿面層的強(qiáng)強(qiáng)度（配合比比）和密實(shí)度度，必須符合合設(shè)計(jì)要求和和施工規(guī)范的的規(guī)定。面層與基層的結(jié)合合必須牢固，無無空鼓。（二）基本項(xiàng)目面層表面清潔，無無裂縫、脫皮皮、麻面和起起砂現(xiàn)象。地漏和面層排水坡坡度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，不不倒泛水，無無滲漏、無積積水，與地漏漏（管道）結(jié)結(jié)合處嚴(yán)密平平順。踢腳板高度一致，出出墻厚度均勻勻，與墻面結(jié)結(jié)合牢固，局局部如有空鼓鼓長度不大于于200mmm，且在一個(gè)個(gè)檢查范圍內(nèi)內(nèi)不多于兩處處。（三）允許偏差項(xiàng)目水泥砂漿面層的允允許偏差及檢檢驗(yàn)方法見下下表水泥砂漿面層的允允許偏差和檢檢驗(yàn)方法表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形形塞尺檢查2踢腳板上口平直4拉5m線尺量檢查查3板塊行列（接縫）直線度3拉5m線尺量檢查查4.3噴涂、滾涂涂、彈涂質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目：材料的品種，質(zhì)量量必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求；各各抹灰層之間間及抹灰層與與基體之間必必須粘結(jié)牢固固，無脫層、空空鼓和裂縫等等缺陷。（2）基本項(xiàng)目：1）噴涂、滾涂、彈彈涂表面顏色色一致，花紋紋、色點(diǎn)大小小均勻，不顯顯接槎，無漏漏涂、透底和和流墜。2）分格條（縫）的的寬度和深度度均勻一致，條條（縫）平整整光滑，楞角角整齊，橫平平豎直，通順順。3）流水坡向正確，滴滴水線順直，滴滴水槽深度，寬寬度均不小于于10mm，整整齊一致。（3）允許偏差項(xiàng)目：：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1立面垂直52m托線板檢查2表面平整42m靠尺及楔形塞塞尺檢查3陰陽角垂直42m托線板檢查4陰陽角方正420cm方尺及楔楔形塞尺檢查查5分格條（縫）平直直3拉5米線，不足5m拉拉通線檢查注：以上各項(xiàng)均應(yīng)應(yīng)在噴、滾、彈彈涂施工前檢檢查水泥砂漿漿表面的質(zhì)量量。4.4大理石、磨磨光花崗石、預(yù)預(yù)制水磨石飾飾面板質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目：1）飾面板（大理石石、預(yù)制水磨磨石板等）品品種、規(guī)格、顏顏色、圖案、必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2）飾面板安裝（鑲鑲貼）嚴(yán)禁空空鼓必須牢固固，無歪斜、缺缺楞掉角和裂裂縫等缺陷。（2）基本項(xiàng)目：1）表面：平整、潔潔凈、顏色協(xié)協(xié)調(diào)一致。2）接縫：填嵌密實(shí)實(shí)、平直、寬寬窄一致，顏顏色一致，陰陰陽角處板的的壓向正確，非非整板的使用用部位適宜。3）套制：用整磚套套割吻合、邊邊緣整齊：墻墻裙、貼臉等等上口平順，突突出墻面的厚厚度一致。4）坡向、滴水線、流流水坡向正確確；滴水線順順直。（3）大理石、磨光花花崗石、預(yù)制制水磨石允許許偏差項(xiàng)目：：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法大理石、磨光水磨石水磨石1主面垂直室內(nèi)22用2m托線板檢查室外332表面平整12用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查3陽角方正22用20cm方尺和楔楔形塞尺檢查查4接縫平直23拉5m小線，不足55m拉通線和和尺量檢查5墻裙上口平直226接縫高低0.30.5用鋼板短尺和楔形形塞尺檢查7接縫寬度偏差0.50.5拉5m小線和尺量檢檢查4.5陶瓷錦磚（馬馬賽克）面層層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項(xiàng)目1、面層所用陶瓷錦錦磚、水泥、砂砂、顏料的品品種、規(guī)格、顏顏色、質(zhì)量，必必須符合設(shè)計(jì)要求和有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。2、面層與基層必須須結(jié)合牢固，無無空鼓。（二）基本項(xiàng)目1、面層表面平整、潔潔凈，圖案清清晰，色澤一一致，接縫均均勻，周邊順順直，無裂紋、掉角、缺棱棱、脫層、缺缺粒等現(xiàn)象。2、地漏和地層坡度度符合設(shè)計(jì)要要求，不倒泛泛水，無積水水，與地漏（管管道）結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無無滲漏。3、踢腳線表面潔凈凈，接縫平整整均勻，高度度一致，結(jié)合合牢固，出墻墻厚度適宜，基本一致。4、與各種面層鄰接接處的鑲邊用用料及尺寸，符符合設(shè)計(jì)要求求和施工規(guī)范范的規(guī)定；邊角整齊、光滑。（三）允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目陶瓷錦磚(馬賽克克)地面允許偏偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm))檢驗(yàn)方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查2縫格平直3拉5m線，不足5mm拉通線和尺尺量3接縫高低差0.5尺量和楔形塞尺檢檢查4踢腳線上口平直3拉5m線，不足5mm拉通線和尺尺量檢查5板塊間隙寬度不大大于2尺量檢查5．鋁合金門窗質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項(xiàng)目：：1)鋁合金門窗及其附附件質(zhì)量必須須符合設(shè)計(jì)要要求和有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)鋁合金門窗的安裝裝位置、開啟啟方向必須符符合設(shè)計(jì)要求求。3)鋁合金安裝必須牢牢固，預(yù)埋件件的數(shù)量、位位置、埋設(shè)連連接方法必須須符合設(shè)計(jì)要要求。4)鋁合金門窗與非不不銹鋼緊固件件接觸面之間間必須做防腐腐處理；嚴(yán)禁禁用水泥砂漿漿作門窗框與與墻體之間的的填塞材料。(2)基本項(xiàng)目：：1)鋁合金門窗扇安裝裝應(yīng)符合以下下規(guī)定：A.平開門窗扇關(guān)閉嚴(yán)嚴(yán)密，間隙均均勻，開關(guān)靈靈活。B.推拉門窗扇關(guān)閉嚴(yán)嚴(yán)密，間隙均均勻，扇與框框搭接量應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。C.彈簧門扇自動(dòng)定位位準(zhǔn)確，開啟啟角度90o±11.5o，關(guān)閉時(shí)間間在6～10s范圍之內(nèi)。2)鋁合金門窗附件齊齊全，安裝位位置正確，牢牢固、靈活適適用。達(dá)到各各自的功能，端端正美觀。3)鋁合金門窗框與墻墻體間縫隙填填嵌飽滿密實(shí)實(shí)，表面平整整、光滑、無無裂縫、填塞塞材料、方法法符合設(shè)計(jì)要要求。4)鋁合金門窗表面潔潔凈，無劃痕痕、碰傷、無無銹蝕，涂膠膠表面光滑，平平整、厚度均均勻，無氣孔孔。(3)允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm))檢驗(yàn)方法1門窗框兩對角線長長度差≤2000mm>2000mm33用鋼卷尺檢查，量量里角2平開窗窗扇與框搭接寬度度差1用深度尺或鋼板尺尺檢查3同樘門窗相鄰扇的的橫端角高度度差2用拉線和鋼板尺檢檢查4推拉扇門窗扇開啟力極限限扇面積≤1.5mm扇面積>1.5mm≤40N用100N彈簧秤鉤鉤住拉手處，啟啟閉5次取平均值值≤60N5門窗扇與框或相鄰鄰扇立邊平行行度2用1m鋼板尺檢查6彈簧門扇門窗對口縫或扇與與框間立、橫橫縫留縫極限限2～4用楔形塞尺檢查7門扇與地面間隙留留縫限值2～78門扇對口縫關(guān)閉時(shí)時(shí)平整2用深度尺檢查9門窗框(含拼樘料料)正、側(cè)面垂垂直度2用1m托線板檢查10門窗框(含拼樘料料)水平度1.5用1m水平尺和楔形形塞尺檢查11門窗橫框標(biāo)高5用鋼板尺檢查與基基準(zhǔn)線比較12雙層門窗內(nèi)外框、挺(含拼樘料)中心距4用鋼板尺檢查4.6木門窗安裝裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項(xiàng)目：：1)門窗框安裝位置必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。2)門窗框必須安裝牢牢固，固定點(diǎn)點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要要求和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。(2)基本項(xiàng)目：：1)門窗框與墻體間需需填塞保溫材材料時(shí)，應(yīng)填填塞飽滿、均均勻。2)門窗扇安裝：裁口口順直，刨面面平整光滑，開開關(guān)靈活、穩(wěn)穩(wěn)定、無回彈彈和倒翹。3)門窗小五金安裝：：位置適宜，槽槽深一致，邊邊緣整齊，尺尺寸準(zhǔn)確，規(guī)規(guī)格符合要求求，木螺絲擰擰緊臥平，插插銷開啟靈活活。4)門窗坡水、蓋口條條、壓縫條、密密封條安裝尺尺寸一致，平平直光滑，與與門窗結(jié)合牢牢固嚴(yán)密，無無縫隙。(3)允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目：木門窗安裝裝允許偏差及及留縫寬度項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差留縫、寬寬度(mm)檢驗(yàn)方法1框的正、側(cè)面垂直直度3用1m托線板查2框的對角線長度差差I(lǐng)級：2Ⅱ、Ⅲ：3尺量檢查3框與扇、扇與扇接接觸處交低差差2用直尺及楔形塞尺尺檢查4門窗扇對口和扇與與框間留縫寬寬度1.5～2.5用楔形塞尺檢查5工業(yè)廠房雙扇大門門對口留縫寬寬度2～56框與扇上縫留縫寬寬度1～1.57窗扇與下坎間留縫縫寬度2～38門扇與地面間留縫縫寬度外門4～5內(nèi)門6～8衛(wèi)生間門10～12廠房大門10～129門扇與下坎間留縫縫寬度外門4～5用楔形塞尺檢查內(nèi)門3～5注：門窗按所用木木材及使用要要求分為三級級、等級應(yīng)在在施工圖中注注明。第二章安裝裝工程第一節(jié)消除質(zhì)質(zhì)量通病的措措施與對策序號總項(xiàng)分項(xiàng)現(xiàn)象防范措施與對策防治結(jié)果或質(zhì)量目目標(biāo)1油系統(tǒng)施工準(zhǔn)備的質(zhì)量油系統(tǒng)的閥門，應(yīng)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢檢查和檢修，保保證每個(gè)閥門門不漏，應(yīng)按按規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行，準(zhǔn)備好好酸洗槽。汽輪發(fā)電機(jī)組的潤潤滑油系統(tǒng)無無滲漏現(xiàn)象，清清潔度達(dá)到標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求，油油質(zhì)達(dá)到MOOG4級，抗燃油油達(dá)到MOOG2級,油壓穩(wěn)定。油系統(tǒng)閥門閥門內(nèi)漏、滲漏應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查和和檢修，保證證油系統(tǒng)每個(gè)個(gè)閥門不漏。套裝油管路的焊接接質(zhì)量焊口泄漏、不符合合標(biāo)準(zhǔn)要求需到制造廠監(jiān)造，監(jiān)監(jiān)造重點(diǎn)為焊焊工質(zhì)量、焊焊接工藝、焊焊接檢驗(yàn)；進(jìn)進(jìn)行出廠驗(yàn)收收，重點(diǎn)驗(yàn)收收焊口除渣、防防腐、封堵、法法蘭及焊口泄泄漏施工、安裝中油系系統(tǒng)質(zhì)量通病病油系統(tǒng)雜物多，影影響清潔度1、設(shè)備入廠后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行解體檢查查；檢查焊縫縫厚度，清除除焊渣、咬邊邊，除去毛刺刺、銹蝕；2、解體后所所有開口處臨臨時(shí)封堵，消消除內(nèi)部污垢垢并除銹；3、進(jìn)行油系系統(tǒng)解體后的的清掃，尤其其注意清掃死死角和盲點(diǎn)；；4、所有油管管安裝前應(yīng)將將所有開孔開開完后，然后后進(jìn)行酸洗、鈍鈍化，后用干干燥的壓縮空空氣將管內(nèi)吹吹掃干凈，最最后加堵。5、油管路對對口焊全部采采用氬弧焊打打底的焊接工工藝，焊完后后管內(nèi)雜物應(yīng)應(yīng)清理干凈。6、按照作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書對油油系統(tǒng)分階段段進(jìn)行沖洗；；沖洗中不得得超壓，不得得漏油，防治治濾網(wǎng)堵塞外外溢，防止沖沖洗雜物在死死區(qū)沉積，防防止雜物割破破濾網(wǎng)；必要要時(shí)可采用新新技術(shù)、新材材料和新工藝藝；7、認(rèn)真檢查查，防止油系系統(tǒng)堵塞斷油油，防止雜物物進(jìn)入軸承，造造成軸瓦磨損損。2爐頂密封A：密封件平整度超超標(biāo)B：密封件間間接口不平整整C：密封件焊焊縫存在未焊焊漏焊現(xiàn)象1、對于密封長度較較長的安裝部部位,先進(jìn)行標(biāo)高高測量,然后進(jìn)行劃劃線,最后再進(jìn)行行安裝.2、安裝前加加強(qiáng)對設(shè)備進(jìn)進(jìn)行檢查,特別是厚度度較薄的密封封板\膨脹節(jié)等,對于變形的的部件要進(jìn)行行校正處理,達(dá)不到要求求不允許進(jìn)行行安裝.3、在保證密密封間隙的前前提下,可以對密封封件進(jìn)行適當(dāng)當(dāng)修割,修割時(shí)要采采用機(jī)械切割割,不得用割炬.4、對于尺寸寸較大的密封封件,在對接時(shí)先先進(jìn)行分段點(diǎn)點(diǎn)焊,然后再進(jìn)行行密封焊.5、對于焊接接位置較困難難的焊縫,可以采用一一人焊接,另一人在對對面或易觀察察位置進(jìn)行觀觀察的方法進(jìn)進(jìn)行配合,確保焊縫的的嚴(yán)密性密封件平整度合乎乎要求，接口口平整、密封封間焊縫完整整，消除焊縫縫漏煙，保溫溫密封嚴(yán)密，達(dá)達(dá)到投產(chǎn)一年年后不漏焊接不良漏煙1、施工中嚴(yán)格按作作業(yè)指導(dǎo)書焊焊接安排的順順序進(jìn)行。2、密封件搭搭接間隙嚴(yán)密密和壓緊，其其公差應(yīng)在規(guī)規(guī)范要求的范范圍內(nèi)。3、焊縫停歇歇處的接頭，應(yīng)應(yīng)徹底清除藥藥皮才能繼續(xù)續(xù)焊接。4、焊弧走弧弧應(yīng)均勻，消消除加渣和氣氣孔，接頭焊焊縫必須采用用合理的焊接接順序，有防防止焊接導(dǎo)致致變形的措施施；密封件的的安裝嚴(yán)禁強(qiáng)強(qiáng)力對接；焊焊縫間隙符合合焊接工藝的的要求，填塞塞材料材質(zhì)應(yīng)應(yīng)與設(shè)計(jì)相同同；不得漏焊焊和錯(cuò)焊；焊焊接質(zhì)檢人員員應(yīng)每天進(jìn)行行抽查，嚴(yán)禁禁管壁咬邊，造造成鍋爐爆管管；搭接焊口口應(yīng)全部進(jìn)行行滿焊，不得得有夾渣；焊焊完后藥皮應(yīng)應(yīng)去掉，以利利100%外觀檢查；；管排之間公公差應(yīng)控制在在1mm之內(nèi)，以以利梳型板和和壁管之間間間隙合理。保溫密封不嚴(yán)1、密封接頭應(yīng)按施施工作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書要求所確確定的設(shè)計(jì)構(gòu)構(gòu)造細(xì)節(jié)要求求進(jìn)行施工；；2、密封接頭頭（無論耐火火混凝土、密密封填料、硅硅酸鋁纖維）都都必須按照施施工場地規(guī)范范的要求進(jìn)行行施工。3、耐火混凝凝土保溫密封封應(yīng)按照設(shè)計(jì)計(jì)和施工規(guī)范范要求進(jìn)行混混凝土級配；；配合比盡可可能使用重量量比；攪拌宜宜使用機(jī)械拌拌和；應(yīng)減少少中間運(yùn)輸環(huán)環(huán)節(jié)，混凝土土應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)澆灌灌完；應(yīng)按照照施工要求控控制好水灰比比；澆灌前應(yīng)應(yīng)吹掃清理干干凈積灰、油油污、焊藥皮皮；澆灌時(shí)應(yīng)應(yīng)逐個(gè)掏固嚴(yán)嚴(yán)密，所有夾夾縫和間隙處處都應(yīng)灌嚴(yán)，防防止有空隙和和孔洞。；在在混凝土強(qiáng)度度50％內(nèi)的養(yǎng)護(hù)護(hù)期中，不得得動(dòng)管排及結(jié)結(jié)構(gòu)，防止管管排和混凝土土間結(jié)合不嚴(yán)嚴(yán)漏煙。爐頂密封質(zhì)量外觀觀粗糙1、消除爐頂密封質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)粗糙糙的主要要求求；2、爐頂密封封工程應(yīng)設(shè)四四個(gè)停要待檢檢點(diǎn)：它們是是安裝完密封封件施焊前、一一次密封、耐耐火材料施工工、密封護(hù)板板四項(xiàng)，屆時(shí)時(shí)應(yīng)組織進(jìn)行行全面檢查，合合格簽證后方方可進(jìn)行下道道工序施工；；3、檢驗(yàn)中的的過程控制待待檢點(diǎn)，在施施工供方制定定作業(yè)指導(dǎo)書書時(shí)已經(jīng)和需需方確定，爐爐頂密封中應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格遵照執(zhí)執(zhí)行；4、密封漏風(fēng)風(fēng)試驗(yàn)的要求求；5、密封中，班班組（隊(duì)）、工工地（段）檢檢查，是檢查查中重點(diǎn)，一一定要跟蹤檢檢查每一個(gè)焊焊口和每一個(gè)個(gè)隱蔽點(diǎn)，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)作作記號，然后后返工，最后后再檢查，檢檢查后作證實(shí)實(shí)記錄；6、檢查人員員，按工程進(jìn)進(jìn)度彈性調(diào)正正，保證在檢檢查時(shí)間中能能夠正常的檢檢查每一個(gè)點(diǎn)點(diǎn)。3制粉系統(tǒng)防漏施工質(zhì)量通病1、加工中應(yīng)采用地地面組合的方方法，減少高高空作業(yè)量；；2、施工焊口口應(yīng)經(jīng)過砂輪輪打磨后才能能對接；3、施工管道道兩端的設(shè)備備，必須在設(shè)設(shè)備灌漿和管管道固定后，才才能進(jìn)行聯(lián)接接；4、施工順序序一般應(yīng)由設(shè)設(shè)備處開始向向中間進(jìn)行，最最后進(jìn)行中間間的聯(lián)接對口口；5、管道和磨磨煤機(jī)、維氏氏聯(lián)管器、節(jié)節(jié)流孔圈之間間的焊接中，應(yīng)應(yīng)注意次序，防防止焊接中產(chǎn)產(chǎn)生不必要的的拉應(yīng)力。法蘭口和加工法蘭蘭口對接通病病不嚴(yán)1、注意消除設(shè)備廠廠家法蘭口和和加工法蘭口口對接不嚴(yán)的的通??；2、兩家制造造廠的法蘭，在在安裝前重新新平直，保證證接縫公差在在1mm之內(nèi)，其其接觸面在90%以上；3、法蘭對口口的墊襯物，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求墊滿墊實(shí)；；4、法蘭對口口的螺栓應(yīng)對對角進(jìn)行緊固固；5、法蘭對口口螺栓緊固中中，其兩側(cè)應(yīng)應(yīng)支墊牢固，防防止附加應(yīng)力力；6、接頭焊口口宜打坡口后后進(jìn)行兩面焊焊接，焊縫接接頭一般打藥藥皮后再焊；；7、應(yīng)控制焊焊接電流參數(shù)數(shù)，防止夾渣渣和咬邊；8、法蘭對口口兩側(cè)應(yīng)和設(shè)設(shè)計(jì)聯(lián)系必要要增加支吊架架，增加剛度度防止變形；；9、法蘭對口口的兩側(cè)，在在對口前，應(yīng)應(yīng)予丈量，并并進(jìn)行予組合合，校正缺陷陷后將法蘭按按設(shè)計(jì)要求緊緊固，其誤差差在管道接頭頭焊接中予以以調(diào)正；10、法蘭對口口的墊襯物應(yīng)應(yīng)厚度均勻，并并墊到設(shè)計(jì)指指定位置；11、兩法蘭對對口的間隙要要調(diào)正到公差差1mm內(nèi)才能能襯墊；12、管道上設(shè)設(shè)備插入座，其其密封部分，在在安裝中應(yīng)詳詳細(xì)檢查并堵堵嚴(yán)；13、施工中應(yīng)應(yīng)有防止熱膨膨脹應(yīng)力的消消除措施，并并嚴(yán)格監(jiān)督和和實(shí)施；14、油系統(tǒng)的的設(shè)備、管道道、支吊架全全部驗(yàn)收合格格后，才能進(jìn)進(jìn)行保溫；15、插入制粉粉系統(tǒng)內(nèi)的計(jì)計(jì)量、測量儀儀表和吹掃等等附加設(shè)備，應(yīng)應(yīng)保證在系統(tǒng)統(tǒng)熱膨脹和運(yùn)運(yùn)行震動(dòng)過程程中，附加設(shè)設(shè)備能活動(dòng)自自如；16、當(dāng)法蘭對對口螺栓孔位位置不一致時(shí)時(shí)，不得用火火焊切口，只只能重新鉆孔孔調(diào)正；17、應(yīng)消除設(shè)設(shè)備安裝及焊焊接口對法蘭蘭接口帶來附附加應(yīng)力。焊口檢驗(yàn)要求1、廠家焊口入廠后后應(yīng)作滲油試試驗(yàn)；2、安裝焊口口在全部安裝裝完后，應(yīng)作作滲油試驗(yàn)；；3、不能作滲滲油試驗(yàn)的焊焊口，應(yīng)作100%外觀檢查。4保溫及護(hù)面消除保溫不實(shí)和通通縫質(zhì)量通病病保溫不實(shí)和通縫1、保溫型材必須和和管外徑一致致，其外層固固定牢固，其其接縫處應(yīng)壓壓筋；2、施工彎管管部分宜使用用特制保溫殼殼體；3、施工現(xiàn)場場切割的彎管管件，應(yīng)放樣樣板在工廠加加工完后編號號運(yùn)到現(xiàn)場；；4、施工保溫溫抹面的強(qiáng)度度，宜大于0.3MPPa；5、施工保溫溫材料，應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)口砌筑，砌砌塊間應(yīng)砌實(shí)實(shí)，灰縫應(yīng)飽飽滿；6、施工垂直直管線，應(yīng)和和設(shè)計(jì)商定，其其中間每3mm加焊減力托托架；7、管徑φ377以上管道的的下部保溫瓦瓦宜建設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)加掛好網(wǎng)托托，并和內(nèi)管管焊固，然后后用鐵絲綁固固，消除大管管底保溫殼起起鼓的通?。?；8、保溫施工工前應(yīng)進(jìn)行試試砌，合格后后，才能正式式施工；9、綁固點(diǎn)應(yīng)應(yīng)牢固，固定定支點(diǎn)應(yīng)焊牢牢；10、綁緊鐵絲絲一般沿外層層園周綁固，不不得斜綁；11、綁線的間間距應(yīng)保證每每塊瓦綁兩圈圈。消除抹灰開裂質(zhì)量量通病抹灰開裂1、材料和配比應(yīng)按按規(guī)范要求選選用和配制；；2、抹面層次次和工藝要求求應(yīng)嚴(yán)格按照照作業(yè)指導(dǎo)書書和規(guī)程進(jìn)行行；3、抹面工作作應(yīng)壓平處理理；4、抹面工作作應(yīng)按施工溫溫度調(diào)整水灰灰比；5、施工抹面面應(yīng)防止日曬曬和雨淋；6、施工抹面面應(yīng)按規(guī)范和和要求采用正正確的養(yǎng)護(hù)方方法；7、施工抹面面工作應(yīng)由有有經(jīng)驗(yàn)的技工工進(jìn)行操作；；8、施工抹面面的灰漿應(yīng)盡盡可能使用機(jī)機(jī)械拌和；9、施工前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行試抹，檢檢查合格后才才能正式抹面面；10、保溫殼外外一般應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求選用用合格的鐵絲絲網(wǎng)綁固。消除護(hù)面不光通病病護(hù)面不光1、護(hù)面工一定使用用有經(jīng)驗(yàn)的技技術(shù)工下料；；2、護(hù)面當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)時(shí)，其鐵板厚厚度宜不小于于0.5mmm。當(dāng)直徑≥φ20000mm大容器器護(hù)面時(shí)宜使使用大于1mmm的護(hù)面；3、護(hù)面鐵皮皮宜選用優(yōu)等等品，不得使使用合格品；；4、控制好固固定釘?shù)拈g距距，其間距不不小于施工規(guī)規(guī)范和設(shè)計(jì)的的間距要求；；5、護(hù)面應(yīng)妥妥善保護(hù)、防防止碰撞。消除護(hù)面污垢質(zhì)量量通病護(hù)面污垢1、護(hù)面應(yīng)在其上部部的建筑和安安裝工程完工工后進(jìn)行，防防止污垢影響響護(hù)面質(zhì)量；；2、已護(hù)面工工程上表面，宜宜進(jìn)行保護(hù)和和鋪蓋，防止止污垢；3、護(hù)面工程程一定在被包包設(shè)備全部零零件和熱工計(jì)計(jì)量件完成后后進(jìn)行；4、護(hù)面上污污垢，應(yīng)及時(shí)時(shí)使用溶劑清清洗干凈防止止銹蝕；5、碰撞變形形及無法支污污垢部位護(hù)面面應(yīng)予更換返返工。消除保溫材料受潮潮保溫材料受潮1、保溫材料存放時(shí)時(shí)應(yīng)墊起，上上層蓋防雨布布；2、已保溫完完管道應(yīng)抹面面或護(hù)面，作作到隨保隨護(hù)護(hù)；3、露天大面面積保溫面在在施工前，應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)備好防雨雨措施；4、保溫施工工場地附近，應(yīng)應(yīng)防止漏水和和灑水的項(xiàng)目目進(jìn)行施工。5電纜施工消除施工準(zhǔn)備質(zhì)量量通病的主要要要求1、首先必須進(jìn)行圖圖紙審核，其其審核程序見見本部門有關(guān)關(guān)質(zhì)量手冊程程序要求辦理理；2、橋架支架架固定埋件應(yīng)應(yīng)放線，以校校核其準(zhǔn)確性性，位置不正正確部分，應(yīng)應(yīng)予加焊和調(diào)調(diào)正，并應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格找正其標(biāo)標(biāo)高，保證安安裝橋架平整整。電纜敷設(shè)設(shè)中，應(yīng)避免免高溫管道和和腐蝕性環(huán)境境；3、橋架在安安裝前應(yīng)在地地面進(jìn)行清點(diǎn)點(diǎn)和予對接，調(diào)調(diào)正接頭尺寸寸及螺栓位置置；4、施工作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書，應(yīng)應(yīng)經(jīng)過檢查、審審批和技術(shù)交交底，按程序序處理；5、施工作業(yè)業(yè)場地，應(yīng)認(rèn)認(rèn)真清理。材材料工具堆放放應(yīng)有足夠的的場地；6、施工應(yīng)有有足夠的工作作面，高空作作業(yè)有安全可可靠的腳手架架；7、施工中電電纜敷設(shè)排列列設(shè)計(jì)，共分分三部分，第第一部分電纜纜架上電纜應(yīng)應(yīng)進(jìn)行層次和和前后的次序序的排隊(duì)，盡盡可能出版相相應(yīng)排列次序序圖。第二部部分進(jìn)行拐彎彎設(shè)計(jì)，拐彎彎位置和次序序應(yīng)使用多個(gè)個(gè)斷面圖來表表示。第三部部分電纜從設(shè)設(shè)備到架構(gòu)的的設(shè)計(jì)。上述述三部分設(shè)計(jì)計(jì)應(yīng)編入作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書當(dāng)中中；8、施工二次次線應(yīng)進(jìn)行接接線走向設(shè)計(jì)計(jì)，上述設(shè)計(jì)計(jì)宜繪制16開紙卡片，進(jìn)進(jìn)入作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書，以利工工人按位置接接線；9、施工作業(yè)業(yè)地點(diǎn)有足夠夠的照明，嚴(yán)嚴(yán)寒季節(jié)，工工人應(yīng)有一定定取暖設(shè)備，并并應(yīng)根據(jù)勞動(dòng)動(dòng)保護(hù)的規(guī)定定配備輕便耐耐寒的作業(yè)服服裝；10、對土建結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行一一次檢查，不不符合安裝要要求的鐵件應(yīng)應(yīng)進(jìn)行調(diào)正，無無法調(diào)正時(shí)，應(yīng)應(yīng)由土建施工工部門負(fù)責(zé)處處理。橋架不平不直質(zhì)量量通病防治橋架不平不直1、施工前，橋架應(yīng)應(yīng)進(jìn)行予組合合，校正偏差差；2、施工完橋橋架一般不作作腳手架使用用，也不能作作為其它工藝藝管理支吊架架使用；3、施工穿設(shè)設(shè)電纜應(yīng)多人人同時(shí)作業(yè)；；4、施工電纜纜只能抬起放放入，不得拖拖入；5、施工橋架架應(yīng)在天棚裝裝飾工程完工工后施工；6、施工橋架架切割后，切切口應(yīng)去毛剌剌防止割破電電纜；7、橋架不宜宜用火焊切割割，也不宜用用電焊焊接。電纜敷設(shè)不齊質(zhì)量量通病的防治治電纜敷設(shè)不齊1、電纜豎井應(yīng)按《驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》和和設(shè)計(jì)要求設(shè)設(shè)固定卡，無無設(shè)計(jì)時(shí)每66m應(yīng)設(shè)等距距固定卡，使使間距相等并并隔開，保持持電纜平直；；2、施工電纜纜敷設(shè)應(yīng)從下下層到上層，按按操作者方向向從內(nèi)層到外外層次序進(jìn)行行。排列位置置按設(shè)計(jì)進(jìn)行行；3、施工電纜纜拐彎處應(yīng)放放置不少于3個(gè)固定卡具具；4、施工整根根電纜敷設(shè)完完后，其兩端端頭應(yīng)用卡具具固定，防止止松動(dòng)和變形形；5、施工電纜纜引入設(shè)備較較集中處，宜宜和設(shè)計(jì)商定定增加引入橋橋。消除電纜穿越結(jié)構(gòu)構(gòu)防火封堵不嚴(yán)通通病電纜穿越結(jié)構(gòu)防火火封堵不嚴(yán)1、電纜豎井應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)敷設(shè)防火火卡具，保證證電纜之間位位置符合防火火要求；2、施工電纜纜孔洞空隙部部分應(yīng)使用設(shè)設(shè)計(jì)要求的防防火材料堵抹抹，該材料應(yīng)應(yīng)有材質(zhì)合格格證，入場后后應(yīng)復(fù)檢；3、按防火規(guī)規(guī)范的要求當(dāng)當(dāng)有可能使火火焰漫延的地地方，應(yīng)和設(shè)設(shè)計(jì)單位商定定采取封堵措措施；4、施工已堵堵抹的防火材材料表面應(yīng)具具有足夠強(qiáng)度度，如設(shè)計(jì)無無要求宜大于于3MPa，施工完后后，表面工藝藝應(yīng)美觀。防止電纜頭放炮及及接觸松動(dòng)的的質(zhì)量通病的的措施電纜頭放炮及接觸觸松動(dòng)1、電力電纜的熱塑塑頭制作時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范及作作業(yè)指導(dǎo)書的的要求，噴燈燈烤制時(shí)應(yīng)使使用火焰均勻勻，熱塑管中中無氣泡；2、線鼻子與與芯線連接時(shí)時(shí)，線鼻子規(guī)規(guī)格應(yīng)與芯線線相符，線鼻鼻子與線芯表表面接觸應(yīng)良良好，無裂紋紋、斷線，銅銅線鼻子表面面應(yīng)光滑，導(dǎo)導(dǎo)線和線鼻子子壓接應(yīng)牢固固，并能抗電電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生松動(dòng)；3、控制電纜纜頭裝配應(yīng)緊緊固、密實(shí)，纜纜頭綁扎上下下兩側(cè)用尼龍龍繩扎緊，塑塑料帶包纏密密實(shí)、緊固；；4、電纜頭制制作材料，應(yīng)應(yīng)選用合格廠廠家合格品，入入庫后應(yīng)合理理保管，作業(yè)業(yè)場所應(yīng)有照照明和通風(fēng)，注注意防雨防潮潮。電纜頭制制作材料在有有效期內(nèi)使用用；5、線鼻子和和設(shè)備之間螺螺栓應(yīng)壓固，螺螺栓公差應(yīng)符符合規(guī)范要求求，后部設(shè)彈彈簧墊，其緊緊固性應(yīng)足以以防止機(jī)械運(yùn)運(yùn)行振動(dòng)時(shí)造造成的松動(dòng)。防止二次線接線錯(cuò)錯(cuò)誤質(zhì)量通病病的措施二次線接線錯(cuò)誤1、在施工作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書中事先編編制控制電纜纜排列卡（16開紙），該該卡按設(shè)備實(shí)實(shí)際位置和電電纜不交叉原原則排列其位位置；2、施工開始始作業(yè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)將全部接頭頭掛牌，掛牌牌編號不大于于兩位，使用用顏色加以區(qū)區(qū)分，敷設(shè)前前應(yīng)先核對編編號，作到卡卡、牌、物無無誤；3、施工接線線宜從上層到到下層，從左左側(cè)到右側(cè)進(jìn)進(jìn)行；4、施工接線線處應(yīng)有充足足的照明；5、施工每個(gè)個(gè)盤柜接線，宜宜由同一人作作業(yè)，不宜換換人，防止差差錯(cuò)；6、施工作業(yè)業(yè)地點(diǎn)溫度不不應(yīng)大于30℃，作業(yè)地點(diǎn)點(diǎn)的通風(fēng)應(yīng)良良好；7、施工工作作人員應(yīng)嚴(yán)格格按圖施工，中中間應(yīng)適當(dāng)安安排休息，保保持充沛的精精力，防止錯(cuò)錯(cuò)誤。防止二次線不整齊齊質(zhì)量能病的的措施二次線不整齊1、施工線間時(shí)，應(yīng)應(yīng)使用特制固固定卡卡固，保保持間距一致致，平整美觀觀；2、施工拐彎彎處時(shí)應(yīng)處在在同一位置，宜宜布置同一型型號電纜采用用同彎度，保保持平整美觀觀，一般線間間其凸出誤差差應(yīng)小于0..5mm以內(nèi)內(nèi)，為了達(dá)到到上述要求，宜宜增加布置卡卡具；3、施工固定定運(yùn)輸線絲下下接線的缺口口應(yīng)在同一水水平上，兩螺螺絲之間高低低誤差應(yīng)小于于0.3mmm；4、施工每塊塊盤電纜頭，應(yīng)應(yīng)事先統(tǒng)籌規(guī)規(guī)劃布置，保保持盤前及盤盤后整潔和整整齊；5、每個(gè)螺絲絲只能固定一一個(gè)線頭，任任何情況不得得超過兩個(gè)同同徑的線頭。防止電纜由地下引引出磨損通病病電纜由地下引出磨磨損1、電纜由地面引出出部分應(yīng)建議議設(shè)計(jì)使用鍍鍍鋅蛇皮管。地地下部分埋管管引出和蛇皮皮管的間隙應(yīng)應(yīng)使用玻璃布布防水油膏防防腐防止進(jìn)水水；2、電纜穿出出地面位置應(yīng)應(yīng)設(shè)特制固定定架，防止磨磨損；3、蛇皮管和和設(shè)備之間，施施工中應(yīng)使用用專用活接頭頭固定；4、穿電纜的的管口應(yīng)打磨磨，當(dāng)穿入電電纜后應(yīng)馬上上按設(shè)計(jì)封堵堵管口，防止止雜物進(jìn)入。電纜從設(shè)備到架構(gòu)構(gòu)排列混亂的的消除電纜從設(shè)備到架構(gòu)構(gòu)排列混亂1、排列設(shè)計(jì)中應(yīng)逐逐根進(jìn)行，防防止交叉；2、水平段應(yīng)應(yīng)水平，垂直直段應(yīng)垂直，設(shè)設(shè)卡具固定；；3、拐彎應(yīng)成成平滑的曲線線，用卡具固固定；4、電纜排列列規(guī)格應(yīng)從小小到大地去進(jìn)進(jìn)行。6支吊架防止吊架工藝粗糙糙工藝粗糙1、吊架應(yīng)盡可能在在工廠進(jìn)行加加工制造，其其孔眼必須用用機(jī)械加工；；2、禁止在現(xiàn)現(xiàn)場按照予埋埋鐵件的位置置，逐個(gè)測量量標(biāo)高后使用用接長吊架補(bǔ)補(bǔ)焊的辦法施施工吊架；3、管道上吊吊架應(yīng)在管件件全部找正和和臨時(shí)固定后后，再行逐個(gè)個(gè)焊接，保持持管道吊點(diǎn)受受力均勻；4、吊架中間間調(diào)整螺栓，必必須處于同一一標(biāo)高和同一一方向，以利利工藝美觀，檢檢修方便；5、同一批吊吊架應(yīng)一起油油漆，保持顏顏色一致；6、吊架受力力焊縫，應(yīng)按按焊接規(guī)范規(guī)規(guī)定進(jìn)行無損損探傷的抽檢檢；7、吊架的垂垂直度，必須須在兩個(gè)方向向予以保持，其其度量應(yīng)在足足夠長度，吊吊桿中間接頭頭不得彎曲；；8、吊架接頭頭不得采用搭搭焊，宜使用用邦條焊，接接頭工件應(yīng)使使用機(jī)械切割割；9、應(yīng)防止現(xiàn)現(xiàn)場火焊處置置吊架中退火火而降低金屬屬的強(qiáng)度。防止固定支架不平平整措施固定支架不平整1、固定面一般應(yīng)在在管段上通長長掛線（一個(gè)個(gè)直線段）找找正，然后固固定焊接；2、固定支架架的底座，應(yīng)應(yīng)在水平、垂垂直面找正后后再加墊鐵（尺尺寸大用型鋼鋼），墊實(shí)后后點(diǎn)焊，在支支架底座上面面點(diǎn)焊數(shù)量一一般不得少于于4點(diǎn)，以消除除焊接應(yīng)力；；3、固定支架架除在管路同同方向找平外外，垂直方向向也應(yīng)使用水水平尺找正。切切割的鐵件一一律要進(jìn)行打打磨；4、支架找正正中，應(yīng)根據(jù)據(jù)施工溫度和和使用溫度不不同，按設(shè)計(jì)計(jì)要求調(diào)整其其位移，調(diào)整整后才能消除除線膨脹系數(shù)數(shù)不同的內(nèi)應(yīng)應(yīng)力；5、與管路焊焊接的固定支支架，其焊接接工作應(yīng)按管管材焊接工藝藝要求進(jìn)行施施工。防止滑動(dòng)支架卡澀澀的措施防止滑動(dòng)支架卡澀澀1、支架找正中，應(yīng)應(yīng)根據(jù)施工溫溫度和使用溫溫度不同，按按設(shè)計(jì)要求調(diào)調(diào)整其位移，調(diào)調(diào)整后才能消消除線膨脹系系數(shù)不同的內(nèi)內(nèi)應(yīng)力；2、滑動(dòng)面和和管道支托的的接觸面應(yīng)平平整，相互接接觸面積應(yīng)在在設(shè)計(jì)面積75%以上（在焊焊接下固定座座中應(yīng)予注意意）；3、彈簧變形形應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行行檢查，保證證同一管線支支架的變形誤誤差在5%以內(nèi)；4、滑動(dòng)支架架注油工作，其其油料在施工工溫度和使用用溫度兩種條條件下都應(yīng)滿滿足功能要求求；5、在管道溫溫升后以及停停機(jī)時(shí)最不利利的溫度條件件下，都要保保證支架滑動(dòng)動(dòng)自如；6、滑動(dòng)支架架底座，應(yīng)有有足夠的強(qiáng)度度；7、低壓管道道的U型卡支架上上孔眼應(yīng)采用用機(jī)械加工工工藝，不得用用火焊切割。防止支架灌漿不認(rèn)認(rèn)真防止支架灌漿不認(rèn)認(rèn)真1、支架灌漿工作應(yīng)應(yīng)由專業(yè)隊(duì)伍伍去進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁安裝工人人自己灌漿；；2、支架灌漿漿面應(yīng)高于支支架底座板面面，一般應(yīng)高高出10mmm；3、支架灌漿漿底座尺寸大大于200mmm時(shí)，其中中部應(yīng)有砼排排氣孔；4、支架灌漿漿強(qiáng)度沒有達(dá)達(dá)到80%前，禁止承承重和震動(dòng)；；5、支架灌漿漿強(qiáng)度無論設(shè)設(shè)計(jì)要求如何何，都必須大大于基礎(chǔ)強(qiáng)度度；6、冬季、雨雨季支架灌漿漿有專門措施施。冬季有防防凍保溫措施施，夏季應(yīng)采采取澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)的措施；7、支架灌漿漿，應(yīng)按程序序編制和執(zhí)行行分項(xiàng)工程作作業(yè)指導(dǎo)書；；8、灌漿砂粒粒直徑應(yīng)小于于灌漿縫，其其水灰比在0.5以下，灌漿漿面應(yīng)用空氣氣吹掃、并澆澆水，油污應(yīng)應(yīng)用溶劑清理理干凈；9、灌漿部位位松動(dòng)結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)首先予以刨刨除清掃后才才能灌漿。7平臺(tái)、樓梯、欄桿桿消除尺寸不準(zhǔn)質(zhì)量量通病尺寸不準(zhǔn)1、施工制作平臺(tái)應(yīng)應(yīng)平整；2、施工切割割毛料一律打打磨光潔。交交叉管材接口口應(yīng)放樣切割割馬蹄口后才才能焊接；3、加工件六六面體均應(yīng)保保持垂直度。欄欄桿間距應(yīng)布布置均勻，其其垂直度應(yīng)兩兩面校正；4、原材料盡盡可能使用機(jī)機(jī)械切割，切切割后應(yīng)打磨磨毛剌；5、焊縫尺寸寸及外觀應(yīng)符符合設(shè)計(jì)文件件和施工規(guī)范范的要求；6、扶手欄桿桿的焊接面一一律用砂輪打打磨（包括鋼鋼板接縫）；；7、成品矯正正應(yīng)使用油壓壓千斤頂或其其它工具平直直。消除網(wǎng)紋板拼接不不齊質(zhì)量通病病網(wǎng)紋板拼接不齊1、壓紋板切割、磨磨邊后，須經(jīng)經(jīng)過平整后才才能焊接；2、壓紋板在在平臺(tái)上應(yīng)整整體固后才能能焊接。壓紋紋板壓邊嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)和施施工規(guī)范的要要