某堿廠鍋爐安裝軌道及起重機安裝施工方案

工程概況：某堿廠熱電節(jié)能技改工程主要由一臺７５Ｔ／ｈ循環(huán)硫化床鍋爐及一臺汽輪發(fā)電機組構成，其中在汽機房設有一臺１０Ｔ電動葫蘆橋式起重機，軌道采用ＴＧ３８型。為滿足業(yè)主的需求，保質、按期、安全地完成該項目的安裝任務，并為配套的工藝設備安裝創(chuàng)造條件，特制定本起重機及軌道安裝施工方案。主要技術性能和參數：起重量：Q=10T跨度LK=13.5M提升高度：H=13.5M起重電動機：13KW轉速：７ｍ/min大車電機：3×2=6KW轉速：45∶75ｍ/min小車電機：0.8KW轉速：20ｍ/min軌道及起重機施工工藝流程圖：施工準備技術資料的收集及熟悉吊車梁的檢查及驗收標高、水平及壓板螺栓長度的測量兩軌道平行度測量放線鋼軌的校直、吊裝及安裝兩平行軌道跨距、相對標高的測量、調校緊固起重機的檢查驗收、組對復檢起重機吊裝就位起重機傳動機構的檢查、清洗加油起重機電氣安裝及調試無負荷試運轉靜負荷試運轉重力負荷試運轉交工驗收起重機軌道安裝的要求：軌道安裝的技術要求應嚴格執(zhí)行GB50278—98《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定。鋼軌輔設前，應對鋼軌的端面、直線度和扭曲度進行檢查，合格后方可輔設。軌道吊裝前，應確定軌道的安裝基準線，其基準線宜為吊車梁的定位軸線。軌道的實際中心線對吊車梁的實際中心線的位置偏差應不大于10mm，且不應大于吊車梁腹板厚度的一半。軌道的實際中心線與安裝基準線的偏差不應大于5mm。起重機軌道跨度的允許偏差應符合下式要求，且不得大于±15mm：K=±[3+0.25·（LK—10）]式中：△K——為起重機軌道跨度允許偏差（mm）LK——為起重機軌道跨度（m）注：起重機軌道跨度的測量應用≥15Kg的彈簧秤和鋼卷尺配合測量，使其每次測量時的拉力（松緊程度）保持一致。軌道頂面的縱向不水平度（傾斜度）不應大于1/1000；全行程內高低差不應大于10mm。軌道頂面基準點的標高相對于設計標高的允許偏差為±10mm。同一截面內兩平行軌道的標高相對差不應大于10mm。兩平行軌道的接頭位置應相互錯開，其錯開距離不應等于起重機前后輪的輪距。當接頭采用魚尾板聯(lián)接時，軌道接頭高低差及側向錯位不應大于1mm，間隙不應大于2mm。廠房伸縮縫處的間隙應符合設計規(guī)定，其允許偏差為±1mm。砼吊車梁與軌道之間的砼灌漿層或找平層應符合設計規(guī)定，且在澆灌前吊車梁頂面應沖洗干凈。鋼軌道下用彈性墊板作墊層時，彈性墊板的規(guī)格和材質應符合設計規(guī)定，擰緊螺栓前鋼軌道應與彈性墊板貼緊，當有間隙時，應在彈性墊板下加墊板墊實，墊板的長度和寬度均應比彈性墊板大10~20mm。軌道經調整符合規(guī)定要求后，應全面復查各螺栓應無松動現象。軌道上的車擋宜在吊裝起重機前裝好，同一跨端兩條軌道上的車擋與起重機緩沖器均應接觸。對橋式起重機安裝的技術要求：起重機安裝的技術要求應嚴格按照GB50278—98《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》中相應規(guī)定執(zhí)行。電動單梁橋式起重機在吊裝前應對起重機的跨度及主梁的上拱度、對角線、主梁傍彎進行復查并做好記錄：起重機跨度的允許偏差為±3mm。主梁上拱度F=0.3（LK/1000）=0.3×13500／1000=4.05mm。對角線相對偏差不應超過5~6mm。主梁傍彎度f≤LK/2000=6.75mm。通用橋式起重機的各項檢查詳見：JBJ31—96，P16~19頁中的相應規(guī)定。試運行方法與程序要求：起重機的試運行應包括試運行前的檢查、空負荷試運行、靜負荷試驗和動負荷試運行。在上一步驟未合格前，不得進行下一步的試運行。試運行前的準備工作：對起重機軌道及起重機各部位進行必要的清掃工作，安裝過程中余下的雜物及污物等應清除干凈。試運前應切斷全部電源，并按下列要求會同甲方代表共同檢查：所有聯(lián)接部位進行全面檢查是否緊固和漏上螺栓，電氣部件（配電箱、控制柜、開關箱等）的連接是否可靠。鋼絲繩端的固定及其吊鉤、滑輪組和卷筒的纏繞應正確、可靠。各潤滑點和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數量應符合設備技術文件的規(guī)定。盤動各運動機構的制動輪，均應使轉動系統(tǒng)中最后一根軸（輪軸、卷筒軸、立柱方軸、加料桿等）旋轉一周不應有阻滯現象。通電檢查電氣系統(tǒng)，安全聯(lián)鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等安裝應符合要求，其動作應靈敏和準確。起重機的空負荷試運行：操作機構的操作方向應與起重機的各機構運轉方向相符；分別開動各機構的電動機，其運轉應正常，大車和小車運行時不應卡軌，各制動器能準確及時的動作，各限位開關及安全裝置動作應準確可靠。當吊鉤下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數不應少于2圈（固定圈除外）。用電纜導電時，放纜和收纜的速度應與相應的機構速度相協(xié)調，并應能滿足工作極限位置的要求。以上空負荷的各項試驗均應不少于五次，且動作應準確無誤。起重機的靜負荷試驗：起重機應停放在廠房柱子處。靜負荷試驗應按下列程序和要求進行：先開動起升機構，進行空負荷升降操作，并使小車在全行程上往返運行。此項操作不應少于三次，應無異常現象。將小車停在起重機的跨中，逐漸加負荷作起升試運轉，直至加到額定負荷后，使小車在橋架全行程上往返運行數次，各部分應無異?，F象，卸去負荷后橋架結構應無異?，F象。將小車停在跨中處，無沖擊地起升額定起重量的1.25倍的負荷，在離地面高度為100~200mm處，懸吊停留時間應不少于10min，應無失穩(wěn)現象。然后卸去負荷，將小車開到跨端處或支腿處，檢查起重機橋架金屬結構，應無裂紋、油漆脫落及其它影響安全的損壞或松動等缺陷。第③項試驗不得超過三次，第三次應無永久變形。測量主梁的實際上拱度，通用橋式起重機的上拱度應大于0.7LK/1000mm。檢查起重機的靜剛度時，應將小車開至起重機橋架跨中處，起升額定起重量的負荷離地面200mm，待起重機及負荷靜止后，測出其上拱值，此值與第④項結果之差即為起重機的靜剛度。起重機的靜剛度允許值應符合設備技術文件或JBJ31—96P37頁表11．0．5中的相應規(guī)定。起重機的上拱度及靜剛度（下?lián)隙龋┑臏y量方法：Ⅰ．在起重機主梁的中間掛一個線錘吊至地面，再在地面上用角鋼作一支架，并附鋼皮直尺測量主梁中部在無負荷時的上拱度值并做好記錄。Ⅱ．用上述方法測量起升1.25倍額定負荷下橋架的永久變形，反復三次后，測量主梁的實際上拱度。Ⅲ．同法測量起升額定負荷下主梁中部的下?lián)隙?。測量工具應盡量采用液體連通器或水準儀。除上拱度和下?lián)隙缺仨毞弦?guī)定值外，還必須達到下列要求：Ⅰ．各車輪與軌道頂面的連接面必須接觸良好；Ⅱ．主梁與端梁的連接要牢固可靠；Ⅲ．鋼絲繩在繩槽中的纏繞位置應正確不亂；Ⅳ．各制動器應工作正常；Ⅴ．通向起重機的梯子和走臺與滑軸線間應加設防護板。起重機的動負荷試運轉：各機構的動負荷試運轉應分別進行，當有聯(lián)合動作試運轉要求時，應按設備技術文件的規(guī)定進行。各機構的動負荷試運轉應在全行程上進行，起重量應為額定起重量的1.1倍，累計起動及運行時間，對電動的起重機不應小于1小時，各機構的動作應靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護、聯(lián)鎖裝置和限位開關的動作應準確、可靠。在整個試運行的全過程中要認真的作好各項記錄，作好交竣工資料的準備工作，在試運轉前將起重機軌道安裝的水平度、標高、跨度的檢測記錄及行車的拼裝檢測記錄提交甲方審定和復核。上述起重機的無負荷、靜負荷和動負荷試運轉要請勞動部門的安全監(jiān)察人員到現場參加試運轉和檢測。主要機具、檢測器具及勞動力計劃：勞動力計劃：鉗工：4人電工：2人起重工：1人焊工：1人輔助工：3人合計：11人2．主要機具、檢測器具計劃：直流焊機：10KW1臺；氣割工具：1套手動葫蘆：2T、3T、5T各1個水準儀：1臺經緯儀：1臺鋼盤尺：30M2把彈簧秤：15~20Kg2把寬度角尺：30cm2把線錘：0.5kg2個重錘：15~20kg1個鋼絲線：0.3mm60M鋼絲線：0.5mm30M滑輪：2個等高測量塊：46塊1~1001套塞尺：14片L=100~150mm1套放大鏡：＞10倍1個枕木：40根鋼板尺：300~500mm1把質量保證措施：施工中要嚴格按施工程序、施工規(guī)范及驗收標準、設計圖、設備技術文件、安裝使用說明書的要求進行施工，認真執(zhí)行班級自檢、施工員復檢、質檢員終檢的“三檢制”，確保每一道工序都不失控，真正做到檢查有標準、操作有規(guī)程、施工有方案、工序有交接、竣工有資料。認真做好圖紙會審、技術交底，未經技術質量交底的項目和工序不準施工。認真做好施工記錄，及時收集、審查、整理竣工資料，施工過程中要認真學習、應用、推廣先進的工藝和先進的施工方法，努力提高勞動生產率和工程的施工質量。制定各級各層質量崗位責任制，做到縱向到底、橫向到邊，克服重進度、輕質量的思想。行車軌道及起重機安裝安全技術措施：凡參加施工作業(yè)的有關人員必須遵守安全生產的六大紀律和國家頒布的《建筑安裝工程安全技術操作規(guī)程》中的有關規(guī)定。在軌道砼梁的全長上必須拉設8＃以上的鐵絲，且每間隔12M或6M加固一道，供在軌道砼梁上操作時作為掛安全帶用。高空作業(yè)人員要經體檢合格，嚴禁酒后或過度疲勞者進行高空作業(yè)，并要求穿防滑的膠底鞋和栓牢安全帶。高空作業(yè)要帶工具包，不準從高處或由下向上亂拋工具和材料。各種鋼絲繩要遠離電線，預防觸電傷人。當鋼絲繩要與電焊手線、其他部件、倒角處、建筑物接觸時，要加設木板、麻袋、破布隔離，防止鋼絲繩損傷。施工用臨時電源要按規(guī)定架設，用電設備和電動工具要裝設自保式漏電保護器和可靠的接地保護。在設備起吊前必須要對所有的機索具進行細致的檢查、維修、清洗和換加新油。在施工過程中如需利用構筑物、建筑物來作吊點時，必須要經過驗算，確認能夠安全承受并經有關單位或部門同意后，才能加以利用。在吊裝過程中，應有統(tǒng)一的指揮信號，必要時應進行預吊，熟悉和協(xié)調后，方可正式工作，指揮人員應位于操作的視線范圍內，能清楚的看到設備吊裝的全過程?，F場保持安靜，聽覺不受干擾，各工作人員必須按指揮人員的命令和信號進行操作。起重機在正式吊裝前要經過試吊，確認無異常情況后再進行正式吊裝。11、二人抬東西，要挺直腰桿，平起平放。行車軌道及起重機安裝安全技術措施：凡參加施工作業(yè)的有關人員必須遵守安全生產的六大紀律和國家頒布的《建筑安裝工程安全技術操作規(guī)程》中的有關規(guī)定。在軌道砼梁的全長上必須拉設8＃以上的鐵絲，且每間隔12M或6M加固一道，供在軌道砼梁上操作時作為掛安全帶用。高空作業(yè)人員要經體檢合格，嚴禁酒后或過度疲勞者進行高空作業(yè)，并要求穿防滑的膠底鞋和栓牢安全帶。高空作業(yè)要帶工具包，不準從高處或由下向上亂拋工具和材料。各種鋼絲繩要遠離電線，預防觸電傷人。當鋼絲繩要與電焊手線、其他部件、倒角處、建筑物接觸時，要加設木板、麻袋、破布隔離，防止鋼絲繩損傷。施工用臨時電源要按規(guī)定架設，用電設備和電動工具要裝設自保式漏電保護器和可靠的接地保護。在設備起吊前必須要對所有的機索具進行細致的檢查、維修、清洗和換加新油。在施工過程中如需利用構筑物、建筑物來作吊點時，必須要經過驗算，確認能夠安全承受并經有關單位或部門同意后，才能加以利用。在吊裝