某高速公路梁板安裝監(jiān)理技術(shù)交底

**********至********高速公路第**合同段駐地辦（梁板安裝）********年**月****日*********至********高速公路第**合同段駐地辦技術(shù)交底記錄交底人被交底人交底內(nèi)容梁板安裝施工：設(shè)設(shè)計說明、基基本要求、施施工準(zhǔn)備情況況檢查事項、工工藝流程、施施工過程控制制要點、質(zhì)量量檢查、安全全文明施工及及環(huán)境保護。內(nèi)內(nèi)業(yè)資料整理理一、設(shè)計說明梁板堆放：構(gòu)件場場地應(yīng)平整、夯夯實，避免地地面下沉造成成梁體斷裂及及損壞。箱形形梁堆放均必必須采用四點點支撐堆放，支支撐墊塊頂面面位于同一平平面內(nèi)，誤差差不大于2毫米。支撐中中心順橋向距距梁端30厘米左右，橫橫橋向距腹板板外緣20厘米，支撐墊墊塊平面尺寸寸為30×30厘米，不允許許疊放。梁板架設(shè)：梁板架架設(shè)前應(yīng)先檢檢查支座墊石石頂面標(biāo)高及及平整度，墊墊石頂面中心心標(biāo)高誤差不不大于1毫米，否則應(yīng)應(yīng)進行處理并并用砂漿抹平平?？招陌宀刹捎娩摻z捆綁綁吊裝，不得得利用錨栓孔孔捆綁吊裝，吊吊點位置在支支座中心線附附近，預(yù)制空空心板時注意意預(yù)埋護欄聯(lián)聯(lián)接鋼筋。對對于箱形梁、槽槽形梁，施工工單位可根據(jù)據(jù)實際條件設(shè)設(shè)計采用兜底底吊，但吊點點位置距梁端端應(yīng)控制在30～50厘米范圍內(nèi)內(nèi)。應(yīng)對架梁梁過程中梁上上可能出現(xiàn)的的荷載進行驗驗算，并采取取可靠措施。架架橋機在提梁梁的情況下，應(yīng)保證支點支撐在箱形梁腹板附近位置。任何情況下架橋機支點不得行走到邊板箱體中心線以外位置。橫梁鋼板在焊接前，不得在其上運梁或通過架橋機。在運梁、落梁過程中應(yīng)保證箱形梁縱、橫傾角均不得大于5度。落梁時應(yīng)先調(diào)整箱形梁的縱橫坡，使其與設(shè)計的縱橫坡基本一致，然后慢慢落梁，使支撐部位盡可能同時落在支座上，不得采用使梁的一點或兩點先落在支座上，然后調(diào)整縱橫坡的落梁方法，以免支座受到預(yù)加的水平推力，出現(xiàn)傾斜失穩(wěn)或破壞，架設(shè)時宜從柱頂位置向兩側(cè)架設(shè)。架梁時刻微調(diào)箱形梁順橋向德位置，保證靠伸縮縫側(cè)所有梁端均在一條直線上，且縫寬滿足設(shè)計要求，以方便伸縮縫安裝。若橋墩擋塊在箱形梁安裝前已澆筑，邊梁腹板外側(cè)與擋塊之間應(yīng)留有5厘米左右的空隙；橋墩擋塊采用在箱形梁架設(shè)后澆筑時，擋塊與箱形梁之間采用油浸瀝青木板作側(cè)模板，并緊貼箱形梁腹板，施工后不拆除。橋面鋪裝混凝土澆筑前不允許汽車、壓路機等重型機具通過。二、基本要求1、所用的水泥、砂、石石、水、外摻摻劑及混合材材料的質(zhì)量和和規(guī)格必須符符合有關(guān)規(guī)范范的要求，按按規(guī)定的配合合比施工。2、梁(板)不得出現(xiàn)露筋和空空洞現(xiàn)象。3、空心板采用膠囊施施工時，應(yīng)采采取有效措施施防止膠囊上上浮。4、梁(板)在吊移出預(yù)制底座座時，混凝土土的強度不得得低于設(shè)計所所要求的吊裝裝強度；梁(板)在安裝時，支支承結(jié)構(gòu)(墩臺、蓋梁梁、墊石)的強度應(yīng)符符合設(shè)計要求求。5、梁(板)安裝前，墩、臺支支座墊板必須須穩(wěn)固。6、梁(板)就位后，梁兩端支支座應(yīng)對位，梁(板)底與支座以及支座底與墊石頂須密貼，否則應(yīng)重新安裝。7、兩梁(板)之間接縫填充材料料的規(guī)格和強強度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。三、施工準(zhǔn)備情況檢檢查事項1、嚴(yán)格審查施工單單位上報的開開工報告，包包括：施工組組織，工藝流流程，人員勞勞動力、材料料機械設(shè)備進進場情況，工工期計劃，相相關(guān)試驗資料料，安全環(huán)保保措施，質(zhì)量量保證措施等等。2、預(yù)制梁檢查。預(yù)制制梁在出場前前已經(jīng)通過了了質(zhì)量檢驗，安安裝前，現(xiàn)場場監(jiān)理人員主主要應(yīng)對塊件件在運輸過程程中是否有損損傷以及快件件長度等于安安裝有關(guān)的細(xì)細(xì)節(jié)進行檢查查。梁體若有有損傷、裂縫縫，要求承包包人必須在起起吊前修補好好；塊件有過過長的地方，則則應(yīng)該在起吊吊前鑿除。此此外，還應(yīng)檢檢驗梁的起拱拱值是否滿足足設(shè)計要求，這這將會直接影影響到橋面標(biāo)標(biāo)高的控制。3、梁德就位檢查。就就位前，現(xiàn)場場監(jiān)理人員應(yīng)應(yīng)檢查承包人人在梁底對應(yīng)應(yīng)于制作中所所劃的十字標(biāo)標(biāo)志線位置，以以保證梁體就就位的準(zhǔn)確性性，就位時，該十字線應(yīng)與支座墊石的支座中心標(biāo)志對齊落梁4、、測量放樣，必須保保證支座墊石石的平面位置置和高程準(zhǔn)確確，滿足設(shè)計計圖紙及相關(guān)關(guān)條款的規(guī)定定。四、工藝流程1、全體監(jiān)理人員必必須深入了解解施工工藝。編制施工方案編制施工方案材料、混凝土配合比試驗機構(gòu)設(shè)備進場報監(jiān)理工程師審核預(yù)制場地及底模質(zhì)量檢查支座安裝梁體預(yù)制養(yǎng)護自檢合格支座安裝報驗預(yù)制梁或成品報驗預(yù)制梁吊運、安裝自檢合格申報工序報驗單橫隔板施工申請工序報驗單橋面系施工申請工序報驗單2、質(zhì)量監(jiān)理工作流流程施工方案審查施工方案審查材料、混凝土配合比試驗復(fù)核復(fù)核支座位置、高程批準(zhǔn)開工簽認(rèn)報驗單預(yù)制場地及底模質(zhì)量檢查主梁預(yù)制施工監(jiān)理旁站檢查簽認(rèn)工序報驗單支座安裝質(zhì)量檢查簽認(rèn)工序報驗單預(yù)制梁安裝質(zhì)量檢查簽認(rèn)工序報驗單橫隔板施工監(jiān)理橋面系施工監(jiān)理簽認(rèn)工序報驗單簽認(rèn)工序報驗單合格合格合格合格五、預(yù)制梁板安裝施工工監(jiān)理控制要要點：梁體架設(shè)1、梁體架設(shè)（架橋橋機）1）準(zhǔn)備工作：吊裝采采用雙導(dǎo)梁架架橋機吊裝，預(yù)預(yù)制梁體完成成后存放期不不得超過3個月，必須須架放；梁板板架設(shè)前應(yīng)先先檢查支座墊墊石頂面標(biāo)高高及平整度，墊墊石頂面中心心標(biāo)高誤差不不大于1mmm，否則應(yīng)進進行處理并用用砂漿抹平。架架橋機導(dǎo)梁采采用雙層軍用用梁，拼裝采采用人工配合合吊車進行。拼拼裝過程中要要嚴(yán)格檢查各各道程序的操操作，保證整整體拼裝質(zhì)量量。在工字梁梁架設(shè)前要進進行全面的檢檢查，保證梁梁體的質(zhì)量合合格。并由監(jiān)監(jiān)理工程師驗驗收后方可進進行架設(shè)。2）梁板根據(jù)實際采用用篼底吊，吊吊點位置距梁梁端應(yīng)控制在在30～50cm范圍圍內(nèi)，應(yīng)對架架梁過程中梁梁上可能出現(xiàn)現(xiàn)的荷載進行行驗算，并采采取可靠措施施。3）架橋機就位：架橋橋機拼裝完畢畢后,推移至安裝裝孔。推移時時,縱移行車應(yīng)應(yīng)置于導(dǎo)梁后后端,以增加后端端平衡重量，確確保傾覆系數(shù)數(shù)大于1.5。架梁前端端接近墩頂時時將前支架先先安裝在墩頂頂預(yù)埋焊栓上上，再推移至至設(shè)計位置，使使前支架垂直直后，固定好好架橋機，并并將交叉剪力力拉桿緊固，以以保證橫向穩(wěn)穩(wěn)定。架橋機機就位后要先先進行試運行行，成功后再再開始架梁作作業(yè)。4）運梁：梁板運輸采采用自制運梁梁小車有軌運運輸。方法為為：由存梁場場地鋪設(shè)運梁梁軌道至架橋橋機，在路基基上鋪設(shè)運梁梁軌道時，直直接對路基整整平，鋪碎石石、枕木，再再鋪鋼軌即可可。在梁上鋪鋪軌道時則要要先將板固定定，再鋪枕木木、鋼軌。運運梁小車由卷卷揚機牽引前前進。5）喂梁:用運梁小車將預(yù)制制梁運至架橋橋機后跨內(nèi)。運運梁軌道寬度度為2.4mm，運梁小車車為自制平車車，平車上設(shè)設(shè)臨時支撐，防防止梁傾倒。運運梁小車由卷卷揚機牽引前前進，卷揚機機固定于前一一孔的墩上。運運梁時每小車車各設(shè)兩個人人負(fù)責(zé)，隨時時檢查梁體穩(wěn)穩(wěn)定、小車行行走等情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時處理。6）起吊:預(yù)先將前、后桁梁梁置于后跨導(dǎo)導(dǎo)梁的指定位位置，當(dāng)梁前前端進入導(dǎo)梁梁內(nèi)由前桁梁梁先將梁前端端吊起，繼續(xù)續(xù)前移，當(dāng)梁梁后端到達(dá)后后桁梁位置時時，由后桁梁梁將梁后端吊吊起。架梁的的起吊高度應(yīng)應(yīng)保證在移動動的過程中不不于與已架好好的梁發(fā)生沖沖突。7）縱移：架梁時梁板板的縱向移動動采用設(shè)置在在導(dǎo)梁上的桁桁梁進行，桁桁梁由固定于于導(dǎo)梁上的卷卷揚機牽引前前后移動。將將梁移至待架架孔后，用止止輪器固定桁桁梁。桁梁在在移動過程中中盡量保持勻勻速前進。防防止由于速度度不均產(chǎn)生過過大的沖擊力力，影響導(dǎo)梁梁受力。8）橫移：梁的橫移由由導(dǎo)梁自行完完成。導(dǎo)梁前前端支腿置于于待架孔前端端蓋梁上，中中間和后支腿腿置于已架好好的梁上，蓋蓋梁及已架好好的梁上設(shè)置置橫移軌道，橫橫移軌道長度度要超出蓋梁梁，支腿在軌軌道上移動。9）落梁就位:梁板板橫移到位后后，由人工配配合下落，下下落過程中要要由人工協(xié)助助精調(diào)梁的位位置，保證梁梁位置的準(zhǔn)確確，使架梁工工作一次完成成。落梁完成成后要對支座座及梁的位置置進行再次檢檢查，合格后后方可進行下下一片梁的架架設(shè)施工。一一孔梁體板全全部架設(shè)完成成并加固后即即可在梁板上上鋪設(shè)運梁軌軌道，待一幅幅梁體架設(shè)完完成后將槽鋼鋼拆掉，再澆澆筑橫隔梁混混凝土。10）臨時加固:落梁就就位后，首先先將梁板臨時時固定。11）綜合要求：架橋機機在提梁的情情況下，應(yīng)保保證支點支承承在梁腹板附附近位置，任任何情況下架架橋機支點不不得行走到邊邊板梁體中心心線以外位置置。橫梁鋼板板在焊接前，不不得在其上運運梁或通過架架橋機。在運運梁、落梁過過程中應(yīng)保證證梁體縱、橫橫傾角均不得得大于5度。落梁時時應(yīng)先調(diào)整梁梁體的縱橫坡坡，使其與設(shè)設(shè)計的縱橫坡坡基本一致，然然后慢慢落梁梁，使支承部部位盡可能同同時落在支座座上。不得采采用使梁在一一點或兩點先先落在支座上上，然后調(diào)整整縱橫坡的落落梁方法，以以免支座受到到預(yù)加的水平平推力，出現(xiàn)現(xiàn)傾斜失穩(wěn)或或破壞。架梁梁時宜從柱頂頂位置向兩側(cè)側(cè)架設(shè)。架梁梁時可微調(diào)梁梁板順橋向方方向的位置，保保證靠伸縮縫縫側(cè)所有梁端端在一條直線線上，且縫寬寬滿足設(shè)計要要求，以方便便伸縮縫安裝裝。若橋墩擋擋塊在安裝前前已澆筑，邊邊梁腹板外側(cè)側(cè)與擋塊之間間應(yīng)留有5ccm左右的空空隙，若橋墩墩擋塊采用在在梁架設(shè)后澆澆筑時，擋塊塊與梁板邊梁梁之間采用油油浸瀝青木板板作側(cè)模板，并并緊貼梁板腹腹板，施工后后不拆除。橋橋面鋪裝砼澆澆筑前不容許許汽車、壓路路機等重型機機具通過。2、梁體板架設(shè)（吊吊機）1）準(zhǔn)備工作：吊裝采采用兩臺160T的吊車吊裝裝，預(yù)制梁體體完成存放期期不得超過3個月，必須須架放；梁板板架設(shè)前應(yīng)先先檢查支座墊墊石頂面標(biāo)高高及平整度，墊墊石頂面中心心標(biāo)高誤差不不大于1mmm，否則應(yīng)進進行處理并用用砂漿抹平。支支座進場后，按按照規(guī)定進行行抽檢，檢查查有關(guān)技術(shù)性性能指標(biāo)，確確保其質(zhì)量符符合規(guī)范要求求。支座安裝裝前在墩臺上上放樣，定出出支座位置，支支座底部用環(huán)環(huán)氧砂漿找平平，保持蓋梁梁頂面、梁板板表面以及支支座清潔無污污。待施工準(zhǔn)準(zhǔn)備工作全部部完成后，開開始對梁板架架設(shè)安裝。2）梁板根據(jù)實際采用用篼底吊，吊吊點位置距梁梁端應(yīng)控制在在30～50cm范圍圍內(nèi)，應(yīng)對架架梁過程中梁梁上可能出現(xiàn)現(xiàn)地荷載進行行驗算，并采采取可靠措施施。3）運梁：梁板采用平平板車運輸，在在存梁場先采采用大型吊車車將梁吊上平平板車，再由由平板車在已已硬化的便道道上運至起吊吊點。4）吊車吊裝：吊梁前前應(yīng)對吊車起起吊位置進行行硬化，吊車車立于起吊梁梁的左右側(cè)。待待架梁的起吊吊高度應(yīng)保證證在移動的過過程中不于已已架好的梁發(fā)發(fā)生沖突，梁梁在移動過程程中盡量保持持勻速前進，防防止由于速度度不均產(chǎn)生過過大的沖擊力力，影響梁板板受力。梁板板水平移動到到位后，由人人工配合下落落，下落過程程中要由人工工協(xié)助協(xié)調(diào)梁梁的位置，保保證梁位置的的準(zhǔn)確，使架架梁工作一次次完成。落梁梁完成后要對對支座及梁的的位置進行再再次檢查，合合格后方可進進行下一片梁梁的架設(shè)施工工。施工技術(shù)術(shù)人員對吊裝裝施工的全過過程進行嚴(yán)格格的質(zhì)量監(jiān)控控和檢查，上上道工序質(zhì)量量經(jīng)自檢及監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢驗合格后，才才能進入下道道工序的施工工。在確保吊吊裝質(zhì)量能符符合設(shè)計要求求的同時，必必須確保梁板板的制作質(zhì)量量、橋墩蓋梁梁的澆筑質(zhì)量量也均應(yīng)符合合設(shè)計要求。吊吊裝時必須堅堅持文明操作作、“輕吊輕卸”，梁段吊裝裝時不準(zhǔn)與其其它物件發(fā)生生碰撞或刮擦擦。梁板安裝裝后的接口縫縫隙應(yīng)均衡、平平整、符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。梁板安安裝在支座上上應(yīng)密貼，不不允許有“三條腿”現(xiàn)象。服從從現(xiàn)場監(jiān)理人人員的監(jiān)督和和檢查。5）安全事項運輸前應(yīng)對所經(jīng)過過路線進行仔仔細(xì)勘查，考考慮到車輛轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎半徑及梁梁板長度，確確保電線桿、線線路、房角等等各類構(gòu)筑物物不至影響梁梁板運輸。運運輸過程中安安排專人在車車輛前后兩端端、左右兩側(cè)側(cè)跟進觀察。本本工程梁板長長度較大，在在安裝過程中中現(xiàn)場需派專專人指揮，指指揮員、吊機機司機、施工工人員要統(tǒng)一一口令，做到到緩緩起吊、穩(wěn)穩(wěn)穩(wěn)就位。安安裝順序根據(jù)據(jù)施工現(xiàn)場實實際情況，統(tǒng)統(tǒng)一安排調(diào)動動。在吊裝過過程中要加強強對機械設(shè)備備的安全檢查查，起吊操作作時要穩(wěn)吊慢慢放，兩車同同時起吊時嚴(yán)嚴(yán)防鋼絲繩折折硬彎，鋼絲絲繩內(nèi)加塞圓圓木。有斷絲絲的鋼絲繩必必須更換。在在吊裝梁段安安裝就位前，若若梁底支撐不不符合要求，吊吊車絕對不允允許松鉤卸繩繩。進入施工工現(xiàn)場的作業(yè)業(yè)人員以及監(jiān)監(jiān)督、管理人人員，必須按按規(guī)定佩戴安安全帽。嚴(yán)禁禁一切無關(guān)人人員或車輛進進入施工現(xiàn)場場。6）其他要求在運梁、落梁過程程中應(yīng)保證梁梁體縱、橫傾傾角均不得大大于5度。落梁時時應(yīng)先調(diào)整梁梁體的縱橫坡坡，使其與設(shè)設(shè)計的縱橫坡坡基本一致，然然后慢慢落梁梁，使支承部部位盡可能同同時落在支座座上。不得采采用使梁在一一點或兩點先先落在支座上上，然后調(diào)整整縱橫坡的落落梁方法，以以免支座受到到預(yù)加的水平平推力，出現(xiàn)現(xiàn)傾斜失穩(wěn)或或破壞。架梁梁時宜從柱頂頂位置向兩側(cè)側(cè)架設(shè)。架梁梁時可微調(diào)梁梁板順橋向方方向的位置，保保證靠伸縮縫縫側(cè)所有梁端端在一條直線線上，且縫寬寬滿足設(shè)計要要求，以方便便伸縮縫安裝裝。若橋墩擋擋塊在箱安裝裝前已澆筑，邊邊梁腹板外側(cè)側(cè)與擋塊之間間應(yīng)留有5ccm左右的空空隙，若橋墩墩擋塊采用在在梁架設(shè)后澆澆筑時，擋塊塊與梁板邊梁梁之間采用油油浸瀝青木板板作側(cè)模板，并并緊貼梁板腹腹板，施工后后不拆除。橋橋面鋪裝砼澆澆筑前不容許許汽車、壓路路機等重型機機具通過。橫隔梁等簡支轉(zhuǎn)連連續(xù)施工橫隔梁（濕接縫）用用于縱向和橫橫向連接梁板板，使橋面梁梁板成為一個個整體，把原原為簡支狀態(tài)態(tài)下的梁板形形成一個連續(xù)續(xù)結(jié)構(gòu)。在墩墩位處，還設(shè)設(shè)計有負(fù)彎矩矩，需在砼現(xiàn)現(xiàn)澆完成后進進行預(yù)應(yīng)力張張拉。簡支轉(zhuǎn)連續(xù)施工在在梁板安裝完完畢后及時連連接橋面板鋼鋼筋及焊接橫橫梁鋼板。預(yù)預(yù)埋負(fù)彎矩預(yù)預(yù)應(yīng)力管道并并穿束，澆筑筑橫向濕接縫縫，連接墩頂頂連續(xù)接頭段段鋼筋，在日日溫最低時，澆澆筑墩頂連續(xù)續(xù)接頭砼，砼砼達(dá)到設(shè)計強強度的100%后，張拉頂頂板負(fù)彎矩預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束，并并壓注水泥漿漿。頂板負(fù)彎彎矩鋼束也兩兩端張拉，并并逐根對稱均均勻張拉。連連接頂板鋼束束張拉預(yù)留箱箱口處鋼筋，澆澆注箱口砼。接接頭施工完畢畢后，焊接橫橫向聯(lián)結(jié)件，澆澆筑鉸縫砼（澆澆筑鉸縫砼前前，必須清除除結(jié)合面上的的浮皮，并用用水沖洗干凈凈，鉸縫砼用用水泥砂漿必必須振搗密實實）。形成連連續(xù)的步驟必必須根據(jù)設(shè)計計圖第二冊第第一分冊橋梁梁總體說明中中第九節(jié)里施施工要求第（1）部分中的的簡圖。簡支轉(zhuǎn)連續(xù)施工部部分所需的鋼鋼筋、鋼鉸線線、錨具、現(xiàn)現(xiàn)澆砼澆筑、養(yǎng)養(yǎng)護、預(yù)應(yīng)力力等項目的施施工要點及要要求參照預(yù)制制梁板中的相相關(guān)條款進行行，另補充下下述施工要求求，重復(fù)要點點此處不再敘敘述。因形狀不規(guī)則，模模板采用竹夾夾板制作，并并采用拉桿固固定模底板，要要求強度高，變變形小，模板板平整，接縫縫嚴(yán)密，能提提高模板的周周轉(zhuǎn)率，拆模模容易，施工工時能保證操操作方便、安安全。在模板板制成后，校校核和各部位位尺寸，涂刷刷脫模劑，安安裝鋼筋骨架架時，為了保保證保護厚度度，在鋼筋與與模板間設(shè)置置半球形砼墊墊塊或水泥砂砂漿墊塊，墊墊塊模板拼裝裝表面要平整整，形狀準(zhǔn)確確，不漏漿，有有足夠強度、剛剛度等，模板板安裝完畢后后，應(yīng)對其平平面位置，頂頂部標(biāo)高，節(jié)節(jié)點聯(lián)系及縱縱橫向穩(wěn)定性性進行檢查，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理檢驗合合格后方可澆澆筑混凝土，澆澆筑時發(fā)現(xiàn)模模板有超過允允許偏差變形形值的可能時時，應(yīng)及時糾糾正。砼澆筑前需對水泥泥、砂、石等等進場材料檢檢查驗收，不不合格的清出出料場。砼在在砼攪拌站統(tǒng)統(tǒng)一拌合。嚴(yán)嚴(yán)格按照砼配配合比進行拌拌制，嚴(yán)格控控制水灰比和和砼攪拌時間間。同時制作作試驗塊。另另需檢查模板板、鋼筋、清清除雜物和鋼鋼筋污垢，檢檢查已拌制砼砼均勻性、坍坍落度，看是是否有離析、泌泌水或坍落度度不符合要求求的現(xiàn)象；澆澆筑時，應(yīng)在在整個平截面面范圍內(nèi)水平平分層進行，每每層澆筑厚度度不超過300cm，用插插入式振搗器器進行振搗，振振搗器移動間間距不應(yīng)超過過振搗器作用用半徑的1.5倍；與側(cè)模模應(yīng)保持5-10cmm距離；插入入下層砼5-10cmm,振搗器振搗搗時,對每層砼都都應(yīng)按照順序序全面振搗,要防止漏振振、過振現(xiàn)象象。以免砼內(nèi)內(nèi)部留有蜂窩窩、空洞等不不密實現(xiàn)象，振振搗時要避免免振動棒碰撞撞模板，鋼筋筋及其它預(yù)埋埋件，直到砼砼停止下沉，不不再冒氣泡，表表面呈現(xiàn)平坦坦，泛漿為止止。當(dāng)天氣有有變化時，在在用塑料覆蓋蓋，防止氣溫溫突然下降使使結(jié)構(gòu)物免受受凍害。六、質(zhì)量檢查鋼筋質(zhì)量檢查鋼筋安裝實測項目目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：23鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25△保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3注：①小型構(gòu)件的鋼筋安安裝按總數(shù)抽抽查30%。②在海水或腐蝕環(huán)境境中，保護層層厚度不應(yīng)出出現(xiàn)負(fù)值。外觀鑒定1、鋼筋表面無鐵銹及及焊渣。不符符合要求時減減1~3分。2、多層鋼筋網(wǎng)要有足足夠的鋼筋支支撐，保證骨骨架的施工剛剛度。不符合合要求時減1~3分。成品質(zhì)量檢測梁(板)預(yù)制實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32梁(板)長度(mm)+5，-10尺量：每梁(板)13寬度(mm)干接縫(梁翼緣、板)±10尺量：檢查3處1濕接縫(梁翼緣、板)±20箱梁頂寬±30底寬±204高度(mm)梁、板±5尺量：檢查2處1箱梁+0，-55△斷面尺寸(mm)頂板厚+5，-0尺量：檢查3個斷面2底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每１０m梁長測1處17橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件1外觀鑒定1、混凝土表面平整，顏顏色一致，無無明顯施工接接縫。不符合合要求減1～3分。2、混凝土表面不得出出現(xiàn)蜂窩麻面面，如出現(xiàn)必必須修整，并并減1~2分。3、混凝土表面出現(xiàn)非非受力裂縫，減1～3分。裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超過0.15mm必須處理。4=封錨混凝土應(yīng)應(yīng)密實、平整整，不符合要要求時減2～4分。5、梁、板的填縫應(yīng)平平整密實，不不符合要求時時減1～3分。6、梁體內(nèi)不應(yīng)遺留建建筑垃圾、雜雜物、臨時預(yù)預(yù)埋件等。不不符合要求時時減1～2分，并應(yīng)清清理干凈。七、安全文明施工工及環(huán)境保護護1)高空作業(yè)必須佩帶帶安全帶,架設(shè)安全網(wǎng).2)進入施工現(xiàn)場的人人員必須佩帶帶安全帽,不準(zhǔn)穿拖鞋鞋進入施工現(xiàn)現(xiàn)場..3)用電、用氣必須嚴(yán)嚴(yán)格按照有關(guān)關(guān)操作規(guī)程實實施,杜絕無證上上崗操作.上崗人員必必須經(jīng)過崗前前培訓(xùn)合格后后方可上崗操操作.4)施工現(xiàn)場必須設(shè)立立醒目的安全全標(biāo)志警示牌牌,以時刻提醒醒現(xiàn)場施工人人員提高安全全意識,自覺執(zhí)行有有關(guān)安全