某車間供油站油路系統(tǒng)施工方案

技術(shù)解決方案一補充設(shè)計本公司完全響應(yīng)《**總裝車間供油站油路系統(tǒng)非標制作及服務(wù)項目（招標編號：0623-0674N1103081）》招標文件第七章技術(shù)規(guī)格要求及圖紙修改文件要求，按設(shè)計圖紙技術(shù)要求和國家有關(guān)標準規(guī)范組織施工，并對原設(shè)計不全部分作如下補充設(shè)計。每臺油罐內(nèi)出油管線底部，安裝DN40銅質(zhì)雙門底閥一個，確保管道中油品不倒流入油罐，底閥距罐底200mm,避免污垢進入管道。油罐內(nèi)進油管及回油管底部，加裝180度彎頭，使其管口朝上，取消防沖板。原因：減少油品沖刷罐體產(chǎn)生靜電；減少油品沖刷罐底存油攪起污垢。通氣管道，自罐體引出后埋地敷設(shè)，集中引至建筑物內(nèi)壁，沿內(nèi)壁至屋頂處穿墻。管頂接阻火透氣帽且高出屋頂1.5m，并作等電位連接。每臺油罐兩端與接地網(wǎng)連接。根據(jù)總平面布置，接地樁暫設(shè)為10根，具體數(shù)量根據(jù)施工時實測接地電阻另行確定。卸油區(qū)設(shè)一套靜電接地報警器，用于卸油時接地網(wǎng)與槽車的等電位連接報警。氣動隔膜泵，選用美國GRACO公司產(chǎn)品，Husky1590鋁合金氣動雙隔膜泵。該泵最大工作壓力0.84Mpa，過載自動保護停機；最大吸程5.48m，所需動力壓縮空氣壓力范圍內(nèi)0.14~0.84Mpa，符合圖紙工藝技術(shù)要求。且該型泵在婁底雙漣油庫于2002年投入使用至今，運行穩(wěn)定，未發(fā)生故障。油罐：采用單人孔。人孔蓋上加裝DN100量油孔，用于檢測油品水位避免事故，因油品中夾帶少量水份，進入油罐后積聚罐底部。系統(tǒng)長時間運轉(zhuǎn)，水份越積越多，可能影響供油質(zhì)量。為提高液位儀的檢測精度，液位儀應(yīng)距離進油管、出油管0.6m以上，故將原設(shè)計的人孔蓋上的液位儀開口接管移到距人孔中心1.2m處、油罐筒體中心線上方。透氣管接口與液位計接口相距250mm。施工方案工程概況1.總體概況序號項目內(nèi)容1工程名稱**總裝車間供油站油油路系統(tǒng)非標標制作及服務(wù)務(wù)2工程地址**總裝車間現(xiàn)場3建設(shè)單位****汽車制造造股份有限公公司4設(shè)計單位機械工業(yè)第*設(shè)計計研究院5合同性質(zhì)總承包合同6投資性質(zhì)自籌資金7工期目標12周8質(zhì)量目標優(yōu)良工程標準9建筑功能用于總裝車間汽油油、柴油等油油品的存儲與與加注二、主要工程量項目編號項目名稱單位工程量1臥式地埋油罐臺52氣動隔膜泵臺103磁致伸縮液位儀探探棒臺54液位儀控制臺臺15橢圓齒輪流量計臺56控制柜臺17工藝管線安裝M7008動力、照明、自控控電氣線路安安裝項110設(shè)備及管線防腐項111調(diào)試、試車項112培訓項113驗收項1三、主要施工方案和措施采用砂輪機除銹，管線防腐：在管道焊接安裝之前進行防腐管段預制。防腐管段預制時，其焊接管口處留200mm長度不刷漆。管線安裝后進行焊縫區(qū)除銹防腐。整體安裝全部完畢后進行。要求油品等物料到位，動力（供電、壓縮空氣）供應(yīng)正常，安裝施工各專業(yè)隊特別是儀表、管道、設(shè)備隊到位，邀請建設(shè)方、設(shè)計方及相關(guān)人士參加，并請建設(shè)方派員處理車間內(nèi)有關(guān)事宜。以全面滿足工藝要求為目標，按該項目工藝進行調(diào)試。龍門吊1臺卷揚機1臺電焊機1臺坡口機1臺試壓泵1臺氬弧焊機2臺測厚儀1臺手動葫蘆4個探傷儀1臺手提砂輪機3臺做回平全；檢檢各?；z止上節(jié)紀思生應(yīng)檢充層級好全明理責安工業(yè)負關(guān)全應(yīng)責織安訓生法標和規(guī)并目全和性故講是訓針動育育象記入變工安作全術(shù)勞合從目級考方產(chǎn)時安育工全存訂安作全的要術(shù)上領(lǐng)全鍵盡作清班度工各人班教并全記專在程要可技交包施求采技操對實對技如場用機季組工雨全宣并生防防防項并嚴安準9計明主高觸打傷事方本中這以視防境掛安安警每場員工按好高好凡穿律對者處不退工進場安全試才措性；供保發(fā)于作求及具業(yè)經(jīng)合有事疾一事出設(shè)禁閑入的搭通1棚手全夠備料等據(jù)工隨超具穩(wěn)時袋亂從材物垃放理有并域電施計工全確電線配護好保箱并內(nèi)設(shè)銅鋁線線必米鐵