核芯筒內(nèi)外墻體液壓爬模施工工法

大型復雜核芯筒內(nèi)外墻體液壓爬模施工成套技術施工工法1前言本工法是根據(jù)目前高層、超高層核芯筒結構中施工的特點，由北京市建筑工程研究院研制，并在中建三局第二建設工程有限責任公司北京分公司的中海廣場中樓工程中進行了實際應用?，F(xiàn)有的液壓爬模爬架技術特點是帶單側模板自動爬升，局限在帶單側模板的少點同步自動爬升的系統(tǒng)上，通常只是用在單側剪力墻的墻體澆注中，由于技術單一，這種形式已經(jīng)不能夠滿足日益增長的高層建筑施工要求。基于以上原因，我們進行了新工法的研究與應用。新技術經(jīng)市建委組織的專家鑒定，一致認為該技術完成了大型復雜核心筒內(nèi)外墻體液壓爬模技術的研制與應用，保證了質(zhì)量、安全，有效提高施工工效，節(jié)約施工成本；開發(fā)了大型復雜核心筒筒體結構的立體交叉爬模施工工藝，實現(xiàn)了核心筒先行施工的施工方法；開發(fā)了大型復雜核心筒組合式物料平臺技術，利于流水作業(yè)；開發(fā)了現(xiàn)場總線多點同步控制技術，同步誤差小于5mm。該技術已形成了一套完整可靠的施工工藝和施工技術，研究成果總體上達到了國內(nèi)領先水平。目前新技術現(xiàn)已在中海廣場中樓工程、雪蓮大廈二期工程中進行了工程實際應用，并取得了很好的實際效果。2特點2.0.1新技術實現(xiàn)了核芯筒結構立體交叉式施工工藝。與傳統(tǒng)的施工方法相比，這種施工工藝充分利用高層建筑豎向空間上的優(yōu)勢，進行空間分區(qū)流水作業(yè)，有效地拓展了施工作業(yè)面，顯著提高了施工工效。液壓爬模架體可帶動模板沿墻體自動爬升，大大的解放了塔吊。2.0.2設計了內(nèi)外墻體雙向液壓爬模成套技術。與現(xiàn)有技術相比，新技術的先進性在于打破了傳統(tǒng)的單面布置液壓爬模爬架技術，采用墻體雙面布置形式，這樣能夠充分發(fā)揮出該技術的優(yōu)勢和特點，大大加快了施工速度，改善了施工質(zhì)量、確保了施工安全，節(jié)約施工成本；在國內(nèi)屬于首次應用。2.0.3開發(fā)了大型復雜核芯筒筒體內(nèi)組合式物料平臺技術。目前國內(nèi)的液壓爬模爬架技術還沒有這種組合式物料平臺技術，該技術的設計是對現(xiàn)有技術的一次重大創(chuàng)新，有效的加快了核芯筒結構施工的施工速度，提高施工質(zhì)量，確保施工安全，保證施工的可操作性。新技術與原有技術相比，更加節(jié)能環(huán)保，節(jié)省人工和塔吊，有很高的經(jīng)濟效益。圖核芯筒物料平臺三維立體示意圖2.0.4開發(fā)了大噸位多點同步控制技術。與傳統(tǒng)的開環(huán)式控制方式不同，本次技術中設計了閉環(huán)控制系統(tǒng)，其多點同步控制精度更高，新技術采用了內(nèi)嵌式傳感器，有效地避免了因外力而對其造成的損壞，更加適合在建筑施工現(xiàn)場使用；新技術更能提高信號傳送的安全性，保證控制精度。2.0.5節(jié)能環(huán)保。新技術與傳統(tǒng)技術相比，節(jié)省了不必要的空間搭設，因此保證了在使用中無噪聲、無揚塵、無污染、無擾民，更加節(jié)能環(huán)保。2.0.6施工速度快、效率高。新技術在現(xiàn)有工程應用中達到了3天/層的施工紀錄，遠遠高于傳統(tǒng)施工方法的施工速度，不需要塔吊反復進行吊裝拆除，節(jié)省了塔吊的施工流程時間，顯著的提高了施工效率。2.0.7使用安全，操作簡單。新技術總結了現(xiàn)有技術的使用經(jīng)驗，對架體的可操作性進行了優(yōu)化設計，更加方便工人施工。3適用范圍新技術適合在全世界范圍內(nèi)的高層、超高層建筑核芯筒墻體結構施工中進行推廣應用。4工藝原理內(nèi)外墻體雙向液壓爬模施工成套技術的總體工藝原理是：首先工人借助架體進行上層墻體的鋼筋綁扎，同時在鋼筋內(nèi)下預埋套管，墻體澆注完畢后，退出墻體模板并在預埋套管處安裝定位及附著用的附著裝置，啟動動力及爬升裝置，頂升整個架體帶動模板沿墻體爬升，到位后固定在上層的附著裝置內(nèi)，合模，進行下一次循環(huán)。整個過程墻體內(nèi)外兩側可同時進行也可分開操作，互不影響，方便靈活。其核心技術原理如下：4.1附著原理及防傾原理附著裝置采用預埋套管式附墻裝置，主要由預埋套管、穿墻螺栓、固定座、附著套、導軌掛板等組成。導軌掛板可用于固定導軌，附著套上設有插槽，使用防傾插板將架體和附著裝置固定在一起。附著裝置直接承受傳遞全套設備自重及施工荷載和風荷載。1銷軸2導軌掛座3固定座4附著套5墻體6螺母1銷軸2導軌掛座3固定座4附著套5墻體6螺母7墊板8穿墻螺桿9穿墻管圖4.1穿墻套管式附著裝置圖4.2模板移動與定位原理根據(jù)核芯筒筒體結構形式設計了兩種支模體系：一是核芯筒外墻模板支撐平臺，采用水平移動小車帶動模板沿爬模架體主梁水平移動，模板到位后用楔鐵進行鎖緊。二是核芯筒筒體內(nèi)物料平臺支模形式，采用滑座與導鏈相結合的方式進行模板的合模、退模作業(yè)，模板退出后用絲杠進行鎖緊；雙面模板可同時或分別作業(yè)，互不影響，結構簡單，易于操作。這兩種支模體系保證了工人在爬模架體作業(yè)平臺上就可以進行合模、退模、模板清理等工作，有效減少了塔吊吊次。4.3升降原理爬升機構由H型導軌、上下爬升箱和液壓油缸等組成，具有自動爬升、自動導向、自動復位和自動鎖定的功能。通過爬升機構的上下爬升箱、液壓油缸、H型導軌上的踏步承力塊和導向板以及電控液壓系統(tǒng)的相互動作，可以實現(xiàn)H型導軌沿著附著裝置升降，架體沿著H型導軌升降的互爬功能。4.4防墜原理防墜裝置上端的固定端，安裝在導軌的上端部；防墜裝置的鎖緊端，安裝在主承力架的主梁U形掛座上；預應力鋼絞線一端錨固在防墜裝置上端的固定端內(nèi)，另一端從防墜裝置下端的鎖緊端（緊固端）內(nèi)穿過。在架體處于靜止狀態(tài)時即施工作業(yè)的工況下，要旋緊緊固端的螺母使緊固端內(nèi)的鋼鉸線夾片與鋼鉸線處于鎖緊狀態(tài)；當導軌爬升到位后開始爬升架體，架體在爬升過程中，緊固端的螺母處于松馳狀態(tài)，當出現(xiàn)架體下墜即架體原本是在上升過程中而突然相對于導軌下降時，鎖緊端內(nèi)的彈簧會自動推動鋼鉸線夾片進行楔緊，從而使架體立刻停止其下墜而達到防墜落的目的。圖4.4防墜裝置示意圖4.5同步控制原理同步控制系統(tǒng)由主機和各分站組成，主機負責對各分站上傳的位移信號進行判斷比較，并發(fā)出控制指令；各分站負責采集各點的位移信號，同時對該信號進行濾波等處理后向主機傳送，并根據(jù)主機發(fā)出的控制指令，控制各點位電機的起停。圖4.5同步控制原理圖5工藝流程及操作要點5.1工藝流程綁上層墻體鋼筋并下預埋套管綁上層墻體鋼筋并下預埋套管在預埋套管處安裝附著裝置啟動動力及爬升裝置，爬升導軌和架體爬升到位后將架體固定在上層附著裝置內(nèi)合模，為下次循環(huán)作準備澆注墻體退出模板安裝架體架體使用完畢后，整體拆除圖5.1工藝流程圖5.2施工工藝5.2.1施工工藝的形成本工法采用了立體交叉式施工工藝，即豎向結構與水平結構分離施工的施工方法，先進行豎向結構的施工，再進行水平結構施工。高層、超高層建筑，尤其是鋼筋混凝土結構工程，其樓層多、前鋒作業(yè)面狹小，施工工序多，各個工序之間制約因素多。按照傳統(tǒng)的“逐層搭積木”的方法只能在狹窄的水平面上組織流水施工，對勞動力、機械設備、生產(chǎn)材料等要素的使用和調(diào)配制約很大，再加上混凝土工程施工必要的技術間歇時間要求，在保證質(zhì)量的前提下提高結構工程施工速度的空間有限?？偨Y現(xiàn)有經(jīng)驗，我們創(chuàng)造性地開發(fā)應用了立體交叉式施工工藝，并將其與液壓爬模爬架技術相結合，形成了新的施工方法。5.2.2施工工藝的工序流程采用立體交叉式施工工藝，先進行混凝土豎向結構的施工，待豎向結構完成4-5層后，再進行樓板施工作業(yè)，并始終與豎向結構保持4-5層的施工間距。整個施工過程中豎向結構與水平梁板結構施工作業(yè)在空間上分離，在時間上重疊。形成了核芯筒施工平面分區(qū)、立體分層的施工態(tài)勢。此工藝充分利用超高層建筑豎向空間上的優(yōu)勢，進行空間分區(qū)流水作業(yè)，使傳統(tǒng)混凝土結構施工中1-2個前鋒工作面變成4-5個前鋒工作面，有效地拓展了施工作業(yè)面，顯著提高了施工工效。其施工工序流程圖如下：圖5.2.2.1立體交叉式施工工序流程圖由施工工藝流程圖可以看出，整個施工過程豎向結構與水平結構始終是穿插進行，所有施工工序在空間上分離在時間上重疊，這樣避免了因為工序的相互制約而產(chǎn)生的間歇時間的浪費，有效的提高了勞動效率，加快了施工進度。施工工藝的安全保障措施立體交叉式施工工藝雖然有效的加快了施工的進度，但由于豎向結構與水平結構分離施工，在進行水平結構施工時，要注意先行施工的豎向結構施工過程中因封閉不嚴所造成的空中墜物。為避免這一情況，在工程施工中可采取對施工架體進行安全兜底和特殊層采取水平防護的雙保險措施：首先是加強施工用的液壓爬模架體的安全防護，對整個架體底部作平網(wǎng)和密目安全網(wǎng)雙層兜底；其次對于超高層的結構施工，可在其特殊層作水平全封閉措施，從而保證施工人員的安全，也可保證后續(xù)梁、樓板、及樓梯施工的安全。5.3操作要點5.3.1架體安裝操作要點：1）液壓爬模架體體系在安裝前應根據(jù)專項施工方案要求，配備合格的工作人員，明確崗位職責，對有關施工人員進行技術交底和安全技術培訓等工作。2）首次安裝時，在綁扎墻體或梁鋼筋的同時，在機位布置點處下預埋套管，當澆筑完混凝土且其強度達到10MPa時，方可安裝附墻裝置及架體體系。3）在出廠前將主承力架、導軌及上下爬升箱組裝一起，運到現(xiàn)場后，將爬模爬架掛架體系組裝好，將模板支撐體系組裝好。4）架體組裝完畢后，將其整體進行吊裝。用塔吊將主承力架吊至附墻裝置內(nèi)，并插上防傾插板。當主承力架都組裝完畢后，組裝兩主承力架之間的連接側片。吊裝支模體系。鋪主平臺腳手板，鋪上兩層綁扎鋼筋用平臺的腳手板，鋪爬模爬架下兩層平臺的腳手板，掛安全網(wǎng)，安裝液壓爬升系統(tǒng)。5）安裝完畢后，應由設備所有單位與安裝使用單位等有關人員共同對安裝完的爬模架進行安裝檢查驗收，各方驗收合格簽字后方可投入使用。5.3.2架體爬升和使用操作要點：1）架體爬升前，要清理架體雜物，墻體混凝土強度應達到10Mpa（特殊要求的另行規(guī)定）以上符合要求后方可爬升。2）啟動電控液壓升降裝置先爬升導軌，到位后再次啟動升降裝置頂升架體。3）架體爬升到位后，必須及時按使用要求進行附著固定和防護等各項工作。4）當遇到5級以上大風、大雨、濃霧等惡劣天氣時禁止爬升和裝拆作業(yè)，大風天氣要對架體進行拉結，夜間不宜進行升降作業(yè)。5）結構施工時，架體施工荷載（限兩層同時作業(yè)）小于3KN／㎡，與爬模爬架無關的其它東西均不應在腳手架上堆放，嚴格控制施工荷載，不允許超載。6)非爬模爬架專職操作人員不得隨便搬動、拆卸、操作爬模爬架上的各種零配件和電氣、液壓等裝備。如發(fā)現(xiàn)爬模爬架有異常情況時，應隨時通報爬模爬架專職操作人員進行及時處理。7)架體爬升完畢或模板清理完畢后，都應立即將架體上的模板靠近墻體，并用模板穿墻螺栓將模板與墻體進行剛性拉接，確保架體上端有足夠的穩(wěn)定性。8）爬模爬架爬升時嚴禁操作人員停留在架體上，特殊情況確實需要上人的，必須采取有效安全防護措施。9）爬升過程中應實行統(tǒng)一指揮、規(guī)范指令，爬升指令只能由一人下達，但當有異常情況出現(xiàn)時，任何人均可立即發(fā)出停止指令。5.3.3架體拆除操作要點：1）當完成架體施工任務時，對架體進行拆除，先清理架上雜物，如腳手板上的砼、砂漿塊、U型卡、活動桿件及各種材料。2）拆架前，先將架體與樓內(nèi)之間的通道封閉，并做醒目標識，畫出拆除警戒線，嚴禁人員進入警戒線內(nèi)。爬模爬架拆除后，要及時在結構周圈搭設防護欄桿。3）拆除工作前對施工人員進行安全技術交底，爬模爬架的拆除必須經(jīng)項目部生產(chǎn)經(jīng)理或總工程師簽字后方可進行。4）先拆除架體上的腳手板和踢腳板。再將架體分割為2-4個機位的獨立單元，將兩獨立單元間機位架體的連接解除。用塔吊將支模體系吊離主承力架至地面分解,用塔吊將導軌吊離作業(yè)面,拆除上、下爬升箱、液壓電控系統(tǒng)和爬模爬架下兩層附墻座并吊離作業(yè)面,將主承力架及掛架體系整體吊至地面進行分解。5）拆除后的爬模爬架各零部件要及時清理、分類、統(tǒng)一堆放和管理，以便下次使用。6）遇5級（含5級）以上大風和雨雪天氣、濃霧和雷雨天氣時，禁止進行架體的拆除工作，并預先采取加固架體的措施。禁止夜間進行爬模爬架的拆除工作。7）爬模爬架拆除屬于高空特種作業(yè)，從事高空作業(yè)的人員必須經(jīng)過體檢、凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高癥或視力不夠以及不適合高空作業(yè)的，不得從事登高拆除作業(yè)。8）操作人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術培訓，持證上崗，同時熟知本工種的安全操作規(guī)定和施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)制度，不違章作業(yè)。6材料與設備6.1架體結構部分6.1.1外協(xié)件與加工件外觀：外形尺寸按圖紙要求加工。材料：以鋼板、型鋼、鋼管為主要用材，檢查材料的規(guī)格尺寸，廠家提供材質(zhì)檢測單。表面質(zhì)量：焊縫磨平；清除尖角毛刺；表面不得有扭曲凸凹等缺陷。加工要求：板金邊口無毛刺，棱角倒鈍。焊縫：焊縫平整飽滿，不得有漏焊、夾渣氣孔、裂紋、燒穿、咬肉等缺陷。6.1.2連接銷軸材料：廠家提供材質(zhì)檢測單。加工要求：調(diào)質(zhì)，硬度按圖紙要求；表面鍍鋅，鍍層厚度按圖紙要求。6.1.3標準件螺母、螺栓、墊片、開口銷符合標準，檢查規(guī)格型號，檢查尺寸精度，檢查外觀。6.2電器控制部分6.2.1分線箱外觀：外型尺寸按圖紙要求加工。表面質(zhì)量：焊縫磨平；清除尖角毛刺；表面不得有扭曲凸凹等缺陷。加工要求：板金邊口無毛刺，棱角倒鈍。元器件與電纜：廠家提供材質(zhì)檢測單及合格證。裝配要求：符合JGJ46-2005技術規(guī)范。6.2.2電控箱外觀：外型尺寸按圖紙要求加工。表面質(zhì)量：焊縫磨平；清除尖角毛刺；表面不得有扭曲凸凹等缺陷。加工要求：板金邊口無毛刺，棱角倒鈍。元器件與線路：廠家提供材質(zhì)檢測單及合格證。裝配要求：符合JGJ46-2005技術規(guī)范。6.2.3傳感器型號：IC-F-500。行程范圍：100-550mm。工作溫度：-30～+100℃。最大工作壓力：≦340bar。材料：廠家提供材質(zhì)檢測單及合格證。6.2.4油缸型號：HSG01-80/55-535及HSG01-63/45。工作溫度：-30～+100℃。最大工作壓力：≦21Mpa。材料：廠家提供材質(zhì)檢測單及合格證。6.3主要機具設備表表6.3機具設備表序號設備名稱型號單位數(shù)量用途1爬模爬架試驗臺臺12萬能工具銑床X8140D臺13數(shù)控臥式銑床HM2012臺14液壓牛頭刨床YB60100臺15逆變式直流手工電電弧焊機ZX7-180臺16逆變式焊條電弧焊焊機ZX7-500AAII臺17二氧化碳保護焊機機MIG-270FF臺18交流電焊機BX1-200臺19二氧化碳保護焊機機NBC-250臺110數(shù)字兆歐表DP－6200塊111高度游標卡尺0-500塊112電阻表PC32-3臺113萬用表MF-47臺214外徑千分尺25-50塊215直尺表200-315塊116三用游標卡尺0-150塊117游標卡尺0-300mm塊218內(nèi)測千分尺5-30塊17質(zhì)量控制7.1質(zhì)量驗收依據(jù)7.1.1出廠檢驗依據(jù)為：Q/BCJ03-2001《建筑施工分體式附著升降腳手架》JGJ59-59《建筑施工安全檢查標準》建建[2000]230號文件關于頒布《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定》的通知JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》7.1.2爬模爬架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法，應符合《建筑施工腳手架實用手冊》表4-11及《北京市建筑工程研究院企業(yè)標準》的規(guī)定要求。7.2生產(chǎn)及使用過程中質(zhì)量保證措施7.2.1嚴把原材料進貨關，鋼材、機電產(chǎn)品等都要有產(chǎn)品合格證。重要部件的鋼材還要進行復檢；產(chǎn)品的零部件加工和組裝、調(diào)試，都必須嚴格按照設計圖紙要求進行。并且實行自檢、復檢和專檢相結合的質(zhì)量檢驗制度。7.2.2加工完運往施工現(xiàn)場正式安裝和使用的爬模爬架，都要按照標準作最終檢驗，逐臺精心預組裝和各項性能試驗，驗收合格后方可出廠，做到現(xiàn)場安裝試機一次成功。對進入現(xiàn)場的其它輔助材料、設備質(zhì)量進行控制，嚴格驗證。7.2.3爬模爬架操作人員必須經(jīng)過崗前培訓合格后方可上崗操作。7.2.4爬模爬架的架設、使用與拆除，要按照本工法中的施工工藝、操作要點與注意事項，結合具體工程實際情況制定相應的爬模爬架施工方案組織實施。7.2.5工程的施工負責人，必須按爬模爬架使用方案的要求，擬定書面操作書，向班組進行技術交底和安全技術交底，班組必須嚴格按操作要求和安全技術交底施工，保證施工操作人員嚴格執(zhí)行規(guī)范、標準的要求。7.2.6施工過程中堅持檢查上道工序、保障本道工序、服務下道工序，做好自檢、互檢、交接檢驗收的三級檢查制度；嚴格工序管理，認真做好工程的檢測和記錄。7.2.7爬模爬架未經(jīng)檢查、驗收，除架子工外，嚴禁其他人員攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經(jīng)設計負責人同意，由架子工操作。7.2.8卸荷措施和爬模爬架分段完成后，應分層由項目總工、安全、技術、施工等有關人員，按項目進行驗收，并填寫驗收單，合格后方可使用。7.2.9外架搭好后，要派專人管理，未經(jīng)安全部門同意，不得改動。架子不準有任何活動材料，如扣件、廢腳手板、活動鋼管、鋼筋、小鋼模等。7.2.10在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施，且應有專人看守。7.2.11應設專人負責對腳手架進行經(jīng)常檢查和保修。7.2.12五級大風與大雨后必須對腳手架進行檢查。7.2.13工程總工或項目經(jīng)理與爬模爬架工程負責人，要熟悉施工的質(zhì)量情況、質(zhì)量體系運行情況，共同商討解決質(zhì)量問題應采取的措施，特別是常見質(zhì)量問題的解決和預防。建立項目質(zhì)量責任制，明確工程施工過程質(zhì)量控制由每一道工序和崗位的責任人負責，確立全員質(zhì)量意識。7.3技術保證質(zhì)量針對立體交叉式施工工藝，我們研究開發(fā)了核芯筒墻體內(nèi)外全液壓爬模架的施工技術。該技術在對施工質(zhì)量控制環(huán)節(jié)上有以下幾個特點：首先保證該工程核芯筒墻體結構施工用的全鋼大模板的使用，液壓爬模架架體強度高，結構設計先進，能夠帶內(nèi)外雙面模板同時進行合模、退模等施工作業(yè)，滿足墻體澆筑所需全鋼大模板的施工要求，架體的支模體系設計新穎，易于操作，能夠使墻體的雙側模板在墻體兩側各形成一個整體平面，有利于對墻體表面的平整美觀、墻體澆筑均勻等各方面進行控制；其次合理的架體結構形式和可靠的安全防護技術避免了環(huán)境因素的影響，架體設有雙層綁筋操作平臺和其他的作業(yè)平臺，使施工過程不受傳統(tǒng)的混凝土工程施工必要的技術間歇時間要求，更加有利于對施工過程的控制；再次核芯筒內(nèi)布置能帶雙面模板爬升的物料平臺，各物料平臺之間鋪設施工通道，核芯筒外墻安裝外用電梯，可直接將施工人員及施工用料輸送至物料平臺的主平臺上，這種結構布置使核芯筒筒體內(nèi)的作業(yè)平臺及與地面之間相通，可以方便的進行物料搬運及施工作業(yè)，更加有利于對施工過程的控制。以上的技術特點都是保證施工質(zhì)量的必要基礎。經(jīng)中海廣場中樓工程實際應用表明，新工藝與新技術的結合能夠顯著提高墻體混凝土施工質(zhì)量及混凝土結構施工工藝水平。8安全措施8.1架體設計的總體安全要求8.1.1爬模爬架設計方案，直線布置時支承跨度不應大于8m，折線或曲線布置時不能大于5.4m；爬模爬架的懸挑長度、整體式架體時小于跨度的一半，且不能大于3m，單組式架體不宜大于跨度的1/4。同時要使爬模爬架的荷載不能超過液壓油缸的頂升能力。8.1.2爬模爬架采用鋼絞線錨夾具式防墜裝置，下墜制動距離小于50mm，防傾裝置的導向間隙小于5mm。8.1.3架體各操作平臺之間的連接，在鋪設架體各平臺時，每個單獨獨立的架體水平位置中間留700×700mm的洞，用鋼管向下層平臺搭設梯子，將各平臺連接，使架體上下有一個通道，在各平臺洞口處用翻板將洞口封好。8.1.4架體與墻體的防護及架體間的防護，在架體水平梁架上綁小橫桿，在小橫桿上鋪設腳手板，通過小橫桿控制腳手板離墻的防護距離，腳手板離混凝土墻面的距離均應小于100mm。8.1.5爬升動力裝置要求接線牢固可靠，電路有漏電和接地保護。兩點爬升同步誤差不超過2%或12mm。油路超載時有溢流閥保護，油缸油管破裂時有液壓鎖保護。8.1.6腳手板及其它安全措施：腳手板要滿鋪、鋪平、不得有探頭板。架體外側必須用密目安全網(wǎng)圍擋，安全網(wǎng)必須可靠固定在架體上。架體底層腳手板必須鋪設嚴密，并用平網(wǎng)及密目安全網(wǎng)雙層兜底。架體作業(yè)層外側必須設置上、下兩道防護欄干和擋腳板。架體開口處必須有可靠的防止人員及物料墜落的措施。8.2架體安裝過程的安全要求8.2.1穿墻螺栓孔位安裝位置偏差不得超過±5mm，穿墻螺桿應露出螺母3扣以上并用力擰緊。8.2.2安安裝支模體系系要確保移動滑滑座、調(diào)節(jié)頂頂桿使用靈活活，并能到位位鎖定。8.2.3爬爬升裝置內(nèi)各各個零部件要要使用靈活，定定位準確。8.2.4爬爬模爬架安裝裝完畢后，應應由設備所有有單位與安裝裝使用單位的的有關人員（包包括負責安全全的人員），共共同對安裝完完的爬模爬架架進行安裝檢檢查驗收，雙雙方驗收合格格簽字后方可可投入使用。8.2.5爬爬模爬架安裝裝到位后，為為保證施工安安全，應及時時按有關腳手手架安全技術術規(guī)范要求，鋪鋪設腳手板及及安全網(wǎng)。鋪鋪設腳手板時時應考慮架體體單元體之間間爬升時留有有100mmm左右的間隙隙，以防止爬爬升時相互碰碰撞。架體的的底層和外圍圍側面，以及及爬升時的架架體開口端，應應采用密目安安全網(wǎng)進行全全封閉防護。8.3架體使用過過程的安全要要求8.3.1現(xiàn)現(xiàn)場施工人員員，要自覺遵遵守國家和施施工現(xiàn)場制訂訂的各種安全全技術規(guī)程和和制度。8.3.2施施工前做好安安全技術交底底，工人施工工作業(yè)必須嚴嚴格按照設計計圖紙要求和和施工操作規(guī)規(guī)程進行。8.3.3進進入現(xiàn)場必須須嚴格遵守現(xiàn)現(xiàn)場各項規(guī)章章制度，戴好好安全帽，高高處作業(yè)必須須系好安全帶帶。工長對施施工人員要作作好工程介紹紹，所有參施施人員都必須須參加入場安安全教育，考考試合格后方方可參與施工工。8.3.4設設置完善的安安全防護設施施，保證安全全用電，現(xiàn)場的電器器設備及有安安全隱患的部部位均應設立立護欄，并懸懸掛警示標志志，夜間有警警告照明。8.3.5架架體上雜物應應隨時清掃干干凈，傳遞物物件禁止拋擲擲。8.3.6建建立安全檢查查制度:專職安全員員每天巡視檢檢查，發(fā)現(xiàn)不不安全隱患并并及時糾正；；每周由爬模模爬架負責人人員與工地現(xiàn)現(xiàn)場管理人員員一起進行安安全檢查，并并作記錄。施施工現(xiàn)場設立立安全生產(chǎn)宣宣傳牌，主要要部位作業(yè)面面、通道口都都必須掛有安安全宣傳標語語或安全警示示牌。8.3.7爬爬模爬架使用用中注意防火火。8.3.8認認真做好班前前班后的安全全檢查和交接接工作。有權權拒絕違章、指揮違章作作業(yè)的指令。8.3.9在在施工過程中中，有關各方方都要注意對對爬模爬架各各部件的保護護工作。8.3.100架體施工荷載載（限兩層同同時作業(yè)）小小于3KN／m2，與爬模爬爬架無關的其其它東西均不不宜在腳手架架上堆放，嚴嚴格控制施工工荷載，不允允許超載。8.3.111五級（含五五級）以上大大風應停止作作業(yè)，冬天下下雪后應清除除積雪并經(jīng)檢檢查后方可使使用。8.3.122非爬模爬架架專職操作人人員不得隨便便搬動、拆卸卸、操作爬模模爬架上的各各種零配件和和電氣、液壓壓等裝備。8.3.133架體爬升完完畢后或清理理模板完畢后后，都應立即即將架體上的的模板靠近墻墻體，并用模模板穿墻螺栓栓將模板與墻墻體進行剛性性拉接，模板板上方的架體體應與鋼筋或或鋼結構做剛剛性拉接，拉拉接的水平間間距不應大于于3米，以便在架架體上二層平平臺上進行綁綁筋作業(yè)，同同時為確保架架體上端有足足夠的穩(wěn)定性性。8.3.144爬模爬架專專職操作人員員在爬模爬架架使用階段應應經(jīng)常巡視、檢檢查和維護爬爬模爬架的各各個連接部位位。在爬模爬爬架上進行施施工作業(yè)的其其他人員如發(fā)發(fā)現(xiàn)爬模爬架架有異常情況況時，應隨時時通報爬模爬爬架專職操作作人員進行及及時處理。8.4架體爬升過過程的安全要要求8.4.1墻墻體混凝土強強度應達到10Mpa以上，爬模爬架方可可爬升。8.4.2由由于架體是分分段分片爬升升，在每個架架體各操作平平臺內(nèi)側（靠靠近墻體的一一側）和端口口處相對標高高1200mmm的地方都都應加設一道道護身欄桿，并并設踶腳板，以以防止人員和和物料的墜落落。8.4.3爬爬模爬架爬升升時，架體上上不允許堆放放與爬升無關關的雜物。8.4.4爬爬模爬架爬升升時嚴禁操作作人員停留在在架體上，特特殊情況確實實需要上人的的，必須采取取有效安全防防護措施。8.4.5爬爬升過程中應應實行統(tǒng)一指指揮、規(guī)范指指令，爬升指指令只能由一一人下達，但但當有異常情情況出現(xiàn)時，任任何人均可立立即發(fā)出停止止指令。8.4.6爬爬模爬架爬升升到位后，必必須及時按使使用狀態(tài)要求求進行附著固固定。在沒有有完成架體固固定工作之前前，施工人員員不得擅自離離崗或下班，未未辦交付使用用手續(xù)的，不不得投入使用用。8.4.7遇遇五級（含五五級）以上大大風和大雨、大大雪、濃霧和和雷雨等惡劣劣天氣時，禁禁止進行爬升升和拆卸作業(yè)業(yè)，夜間禁止止進行爬升作作業(yè)。8.4.8正正在進行爬升升作業(yè)的爬模模爬架下面，嚴嚴禁有人進入入施工現(xiàn)場，并并應設專人負負責監(jiān)護。8.5架體拆除過過程的安全要要求8.5.1拆拆除架體前做拆除技術術交底，劃定定作業(yè)區(qū)域范范圍，并設警警戒標識，禁禁止與拆架無無關的人員進進入。拆架時時應有可靠的的防止人員與與物料墜落的的措施，嚴禁禁拋扔物料。8.5.2爬爬模爬架拆除除屬于高空特特種作業(yè)，操操作人員必須須經(jīng)過體檢，體體檢合格后方方可進行作業(yè)業(yè),必須經(jīng)專業(yè)業(yè)安全技術培培訓，持證上上崗，同時熟熟知本工種的的安全操作規(guī)規(guī)定和施工現(xiàn)現(xiàn)場的安全生生產(chǎn)制度，不不違章作業(yè)。對對違章作業(yè)的的指令有權拒拒絕，并有責責任制止他人人違章作業(yè)。操操作人員將安安全帶系于墻墻體在臺倉外外一側的墻體體施工鋼管操操作架上，防防止爬模爬架架拆除過程中中自身失穩(wěn)造成成墜落事故。8.5.3拆拆架時有管線線阻礙不得任任意割移，同同時要注意扣扣件崩扣，避避免踩在滑動動的桿件上操操作。8.5.4拆拆架時螺絲扣扣必須從鋼管管上拆除，不不準螺絲扣在在被拆下的鋼鋼管上。8.5.5拆拆架人員應配配備工具套，手手上拿鋼管時時，不準同時時拿扳手，工工具用后必須須放在工具套套內(nèi)。拆下來來的腳手桿要要隨拆、隨清清、隨運、分分類、分堆、分分規(guī)格碼放整整齊，要有防防水措施，以以防雨后生銹銹?？奂址中吞栄b箱保保管。8.5.6正正確使用個人人安全防護用用品，必須著著裝靈便（緊緊身緊袖），必必須正確佩帶帶安全帽和安安全帶，穿防防滑鞋。作業(yè)業(yè)時精力要集集中，團結協(xié)協(xié)作，統(tǒng)一指指揮。不得“走過擋”和跳躍架子子，嚴禁打鬧鬧玩笑，酒后后上班。8.5.7搭搭拆架人員必必須系安全帶帶，拆除過程程中，應指派派一個責任心心強，技術水水平高的工人人擔任指揮，負負責拆除工作作的全部安全全作業(yè)。8.5.8拆拆除中途不得得換人，如更更換人員必須須重新進行安安全技術交底底。9環(huán)保措施為了達到安全施工工、文明施工工、環(huán)保施工工，在爬模爬架架的設計過程程中，我們盡盡可能做到結結構優(yōu)化，節(jié)節(jié)省能源，采采用節(jié)能環(huán)保保材料；在爬爬模爬架的使使用過程中，工工程負責人也也加強對工人人環(huán)保意識的的培訓，做到到無噪音、無無揚塵、無污污染、無擾民民等，在施工工現(xiàn)場形成一個環(huán)境境保護管理體體系，做到責責任到人。9.0.1架體結構設設計合理，架架體高度一般般為4個層高左右右，滿足墻體體施工要求，架架體在單層施施工完后可沿沿墻體自動爬爬升，保證上上層墻體施工工可以繼續(xù)重重復使用，內(nèi)內(nèi)外雙面布置置液壓爬模爬爬架的設計，與與目前其它施施工技術相比比較節(jié)省了大大量的腳手架架用材，并且且不需要進行行其他空間結結構搭設，真真正做到節(jié)能能環(huán)保。9.0.2在爬模爬架架運輸過程及及現(xiàn)場拆裝過過程中，要求求材料輕拿輕輕放，嚴禁拋拋擲。加強人人為噪聲的控控制；盡量減減少人為的大大聲喧嘩，增增強全體施工工人員的防噪噪聲擾民的自自覺意識。9.0.3在在施工過程中中嚴格遵照《中中華人民共和和國施工場界界噪音限值》（GB12523－90）要求，架體提升動力設備的音量分貝小于55dB。9.0.4架體為結構構件，運到現(xiàn)現(xiàn)場后組裝，組組裝時通過連連接件進行各各個部件的連連接，不需要要現(xiàn)場進行二二次加工，因因此無揚塵、無無污染。9.0.5架架體設有雙層層安全防護網(wǎng)網(wǎng)，既保證安安全又隔離施施工噪聲等污污染。9.0.6對于易損件件及廢棄物，進行行分類存放，做做到資源再利利用，不隨便便丟棄，不浪浪費，對有可能造成成二次污染的的廢棄物單獨獨貯存、設置置安全防范措措施且有醒目目標識。9.0.7該該技術有效的的減少鋼材、木木板等材料的的使用，可以以使施工現(xiàn)場場的環(huán)境變得得整潔，由于于施工過程模模板不用落地地，可大大減減少施工現(xiàn)場場的占地面積積，這些都將將減少施工工工程對環(huán)境的的影響。10效益分析采用本工法，可以以取得顯著的的經(jīng)濟效益和和社會效益。首先，本工法的各各項技術成果果都將是建筑筑結構施工中中的新技術和和新工藝；模模板和腳手架架既關系著建建筑工程的建建造質(zhì)量、建建造周期和建建造成本，又又關系著建筑筑企業(yè)和施工工隊伍的施工工速度、施工成本和和施工效益等等。由于現(xiàn)在在的建筑物結結構越來越復復雜，同時要要求的施工進進度越來越快快，面對諸多多的技術難題題和施工要求求，本工法研究的技技術成果將解解決這些技術術難題，大大大加快施工進進度，提高施施工的安全性性，并將為結結構施工帶來來全新的施工工理念。本工法的技術成果能能滿足施工的的需要，滿足足市場的需要要，其推廣應應用將能直接接轉化為本單單位的經(jīng)濟效效益；并且該技術成成果還將帶來來二次經(jīng)濟效效益，采用該該技術成果的的施工單位，在在施工的過程程中可以大量量的節(jié)省人工工、用材，以以及減少塔吊吊吊次、縮短短施工周期等等，傳統(tǒng)的施施工工藝需要要用塔吊進行行模板吊裝，當當建筑物結構構高度高于550米時，一塊模模板吊裝到位位時間約為20分鐘，模板板拆除落地時時間約為20分鐘，核芯筒筒筒體結構施施工需要多面面模板，每一一層施工的每每一塊模板都都需要塔吊進進行重復的吊吊裝、搬運，這這無疑增加了了塔吊的工作作量；而新型型的核芯筒內(nèi)內(nèi)物料平臺結結構可以同時時帶動兩面墻墻體用模板一一起爬升