某高層鋼結(jié)構(gòu)施工方案框筒結(jié)構(gòu)

目錄TOC\o"1-1"\h\zHYPERLINK\l"_Toc512090938"一柱基地腳螺栓予埋1HYPERLINK\l"_Toc512090939"二現(xiàn)場柱基檢查2HYPERLINK\l"_Toc512090940"三標高塊設(shè)置和柱底灌漿3HYPERLINK\l"_Toc512090941"四安裝流水段及施工作業(yè)區(qū)劃分6HYPERLINK\l"_Toc512090942"五吊裝主機的選擇6HYPERLINK\l"_Toc512090943"六鋼構(gòu)件吊裝9HYPERLINK\l"_Toc512090944"七鋼柱測量與校正14HYPERLINK\l"_Toc512090945"八高強度螺栓連接施工26HYPERLINK\l"_Toc512090946"九焊接及焊接檢驗30一柱基地腳螺栓予埋**大廈鋼結(jié)構(gòu)工程共62根鋼柱，截面型式共有梅花型和H型兩種，其中梅花型鋼柱通過4根地腳螺栓與筏式基礎(chǔ)連接，H型鋼柱通過兩根地腳螺栓與筏式基礎(chǔ)連接。地腳螺栓埋設(shè)的精度，是保證高層鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的關(guān)鍵之一，將直接影響到后續(xù)鋼結(jié)構(gòu)安裝的精度、難易程度以及鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)力。在本工程筏式基礎(chǔ)底板的結(jié)構(gòu)中，柱基礎(chǔ)鋼筋較粗且布置密集，經(jīng)綁扎后整體剛性很大。同時為保證在當年8月份雨季到來之前完成地下室土方回填，整個地下工程的施工工期十分緊張。針對上述情況，本工程地腳螺栓的埋設(shè)采用直埋法，即在基礎(chǔ)底板綁扎鋼筋的同時，將地腳螺栓群用套板作相對固定，并與柱基礎(chǔ)鋼筋籠牢固連接，整體澆筑混凝土，一次固定，如圖1-1所示。圖1-1地腳螺栓予埋示意圖直埋法地腳螺栓予埋的主要施工要點如下：1、建立平面控制網(wǎng)和標高基準點，按照平面控制網(wǎng)放設(shè)所有軸線，并在基坑邊的適當位置做出所有軸線的標記點。2、制作地腳螺栓、固定套板和角鋼支承框。固定套板的制作尺寸允許偏差為：①螺孔直徑比地腳螺栓直徑放大0.5mm，②各個螺孔中心與套板十字中心線的距離偏差1mm，③對角螺孔中心之間距離之差2mm。并將地腳螺栓與固定套板固定，必須保證螺紋伸出長度。3、隨著土建基礎(chǔ)鋼筋綁扎工作的進展，穿插進行地腳螺栓埋設(shè)。首先，按預定標高將角鋼支承框與柱基礎(chǔ)鋼筋籠豎向鋼筋點焊連接牢固，并保證支承框保持基本水平；其次，用徑緯儀將各軸線引至支承框上，并做出明顯標志；再次，將已固定的地腳螺栓群放置支承框上，保證上套板的十字基準線與軸線相重合，并采用微調(diào)螺栓調(diào)整標高和水平度；最后將上套板與支承框、下套板與豎向鋼筋之間牢固點焊。4、地腳螺栓安裝完畢后，須及時用麻袋布或粗帆布將外露螺紋部分裹緊扎好，以防在砼澆筑過程中沾污螺紋或者碰傷絲口。二現(xiàn)場柱基檢查現(xiàn)場柱基檢查的重點內(nèi)容是在定位軸線和標高基準點認可的前提下檢查地腳螺栓的位置和柱基面標高。1、地腳螺栓位置檢查本工程的地腳螺栓予埋采用直埋法，每個地腳螺栓群中的各個螺栓之間的相對位置及其垂直度、高度等，依靠上、下套板的固定，不會在基礎(chǔ)混凝土澆筑期間發(fā)生變化；然而，受砼澆筑順序以及砼自身的膨脹、收縮等特性的影響，整個地腳螺栓群的位置必然會發(fā)生一定量的位移。因此，在基礎(chǔ)混凝土澆注后，測出各個地腳螺栓相對定位軸線的位移，并預先采取相應(yīng)措施，對保證鋼柱的順利安裝及其安裝精度是十分重要的?；A(chǔ)底板砼澆筑完畢并養(yǎng)護到期后，須將地腳螺栓予埋時設(shè)置的平面控制網(wǎng)和標高控制樁引渡到基礎(chǔ)砼底板面上的適當位置，并以此作為后續(xù)平面位移、標高控制的基準。然后根據(jù)平面控制網(wǎng)在基礎(chǔ)底上放設(shè)所有定位軸線。定位軸線的交點即為柱基中心點，是第一節(jié)鋼柱安裝的基準點。以各定位軸線為基準，對單獨柱基中每個地腳螺栓相對定位軸線的距離進行實測，并將測得的數(shù)值及偏差用平面圖表示（如圖2-1所示）。根據(jù)數(shù)值的大小或是否有規(guī)律性，相應(yīng)地采取適當措施，以便充分保證第一節(jié)鋼柱安裝的位移精度。圖2-1地腳螺栓位置檢查示意圖2、柱基面標高檢查以基準標高點為依據(jù)，對鋼柱柱基表面進行標高實測，將測得的標高偏差用平面圖表示，作為標高支承塊調(diào)整的依據(jù)。三標高塊設(shè)置和柱底灌漿在鋼柱基礎(chǔ)表面和鋼柱底板下表面之間，考慮到施工因素，設(shè)計規(guī)定了50mm的間隙，作為第一節(jié)鋼柱安裝時標高的調(diào)整。本工程采取設(shè)置臨時支承標高塊和調(diào)整螺母相結(jié)合的方法來調(diào)整第一節(jié)鋼柱安裝的標高和垂直度，如圖3-1所示。在鋼柱吊裝之前，每個柱基設(shè)置一個圓柱形標高塊；待第一節(jié)鋼框架安裝完畢、地腳螺栓緊固后，進行鋼柱地板與基礎(chǔ)之間的間隙的灌漿施工。為了與基礎(chǔ)砼等級（C50）相匹配，本工程采用C50級高強無收縮灌漿料進行標高塊設(shè)置和柱底灌漿。圖3-1柱底灌漿示意圖1、高強無收縮灌漿料是一種新型建筑材料，它是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。具有下列特點：（1）早強、高強：在15C氣溫下，養(yǎng)護24小時即可折模，1天后抗壓強度即可達到22-27Mpa。（2）自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水攪拌后，即可直接灌入，不需振搗便可填充鋼柱底板與基礎(chǔ)之間的全部間隙。（3）微膨脹：以保證鋼柱底板與基礎(chǔ)之間緊密接觸。2、施工機具及物品準備2.1攪拌機具（1）人工攪拌：攪拌槽（2個），鐵鏟（4把）；（2）水桶：4只；（3）手推車：2輛；（4）臺秤：1臺。2.2灌漿用流槽：4個。2.3支模及養(yǎng)護：模板若干（標高塊設(shè)置采用鋼模，柱底灌漿采用木模）；塑料薄膜若干；草袋、巖棉被若干；棉紗若干；膠帶若干。3、高強無收縮灌漿料的配制3.1高強無收縮灌漿料拌和時，加水量一般按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用，拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標準》的規(guī)定。3.2高強度無收縮灌漿料采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余水量繼續(xù)攪拌至均勻。3.3攪拌地點應(yīng)盡量靠近灌漿施工地點，距離不宜過長。3.4每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證60分鐘內(nèi)將料用完。3.5現(xiàn)場使用時，嚴禁在高強無收縮灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。4、灌漿4.1標高塊設(shè)置及柱底灌漿均采用自重法，即在高強無收縮灌漿施工中，利用該材料流動性好的特點，在灌漿范圍內(nèi)自由流動，滿足灌漿要求。4.2施工準備。清掃鋼柱基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，將柱基表面充分濕潤，灌漿前1小時應(yīng)吸干積水。4.3支設(shè)模板4.3.1標高塊模板標高塊模板采用=3mm鐵皮卷制而成的直徑為200mm的圓柱筒，其高度從所測得的柱基表面標高數(shù)值中選定一個通用數(shù)值。在圓柱筒上方點焊一根架設(shè)角鋼，通過該角鋼與對角兩根地腳螺栓的綁扎，從而將模板固定于所需的標高位置，如圖3-2所示。圖3-2標高塊支模示意圖4.3.2柱底灌漿模板柱底灌漿模板采用木板釘制而成，模板與鋼柱底板四周的水平距離應(yīng)大于200mm，以利于灌漿施工，模板頂部標高應(yīng)高出鋼柱底板上表面50mm，如圖3-1所示。4.3.3模板與基礎(chǔ)、模板與模板之間的接縫處用水泥漿、膠帶等勾縫，達到全體模板不漏水的程度。4.4灌漿施工。高強無收縮灌漿料灌漿時，應(yīng)從一側(cè)灌漿，至另一側(cè)溢出為止，不得從四側(cè)同時灌漿；灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間；在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可用竹板條進行拉動導流。5、養(yǎng)護。灌漿完畢后，應(yīng)立即加蓋濕草袋或巖棉被，并保持濕潤，在日最低氣溫在5-15C的情況下，折模時間為48h，養(yǎng)護時間為7d。6、灌漿須作試塊，到時試壓，作為驗收資料。四安裝流水段及施工作業(yè)區(qū)劃分1、高層鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工，一般以一節(jié)柱高度內(nèi)所有構(gòu)件的安裝作為一個安裝流水段，整個地下室共四層，鋼柱分為兩節(jié)，因此共分為兩個安裝流水段。2、一個安裝流水段內(nèi)的安裝工藝流程（如圖4-1所示）3、為實現(xiàn)土建和安裝的交叉作業(yè)，縮短施工工期，在一個安裝流水段內(nèi)，以后澆帶為基準劃分為A、B兩個施工作業(yè)區(qū)（如圖4-2所示）。五吊裝主機的選擇超高層鋼結(jié)構(gòu)施工，一般選用塔式起重機作為吊裝主機來完成鋼構(gòu)件的垂直運輸和安裝就位，根據(jù)工程的現(xiàn)場環(huán)境、構(gòu)件的重量及安裝部位、對主機“起重三要素”的要求等諸多因素，綜合選定吊裝主機的型式和等級。1、本工程塔樓部分的主體結(jié)構(gòu)設(shè)計采用框筒結(jié)構(gòu)體系，核心筒采用RC剪力墻并增設(shè)鋼柱鋼梁，框架采用SRC結(jié)構(gòu)和全鋼結(jié)構(gòu)。根據(jù)地下工程鋼構(gòu)件的垂直運輸和安裝就位要求，同時綜合考慮地上主體鋼結(jié)構(gòu)安裝以及現(xiàn)場環(huán)境等因素，吊裝主機采用內(nèi)爬式K50/50塔式起重機（500t.m），吊臂長45m（因西側(cè)海富大廈距塔機安裝中心僅49m）。定位于塔樓核心筒內(nèi)，其中心建筑坐標為①軸+4500mm/E軸+2400mm。2、為盡量縮短地下結(jié)構(gòu)施工工期，避免地下室在雨季施工，裙樓地下工程和主樓地下工程同時交叉施工，由于K50/50主機不能滿足裙房①-②軸線間部分鋼構(gòu)件吊裝的需要，故裙房底板澆筑完畢后，另安裝一臺FO/23B塔式起重機來承擔該部分鋼構(gòu)件的垂直運輸和安裝就位工作，定位于裙房南部內(nèi)側(cè)，中心坐標為②軸-4050mm/（E）軸+4050mm。3、塔機的工作范圍見圖5-1所示。圖4-1A、B施工作業(yè)區(qū)劃分圖圖4-2高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖4、塔樓部分吊裝主機選用內(nèi)爬式塔吊而非附著式塔吊，主要基于下例幾點因素：①據(jù)設(shè)計資料反映的框架柱分節(jié)和選材，主樓鋼柱單件重量可能達到13-14t，如采用一臺附著式塔吊，按結(jié)構(gòu)平面布置，塔吊的回轉(zhuǎn)半徑需達到40m以上，塔吊起重量必須達到600t.m以上才能滿足，不然則需采用兩臺附著式塔吊，同內(nèi)爬式相比，肯定增大機械投資，相應(yīng)提高機械成本。②據(jù)現(xiàn)場環(huán)境分析，東、北、西三面均緊鄰道路，西側(cè)有18層海富大廈（距外墻22m），東側(cè)有10000伏高壓線路（距外墻6m），無法定位；南側(cè)有裙房，塔機裝在南側(cè)效率很低。③附著式塔吊隨著主體工程施工進度，水平附著設(shè)施和橫向臨時固定裝置配套尚須占用一定的時間和費用。六鋼構(gòu)件吊裝1、編制鋼構(gòu)件吊裝順序圖和吊裝順序表每個高層鋼結(jié)構(gòu)安裝均由若干個安裝流水段組成，每個安裝流水段又由柱、梁等構(gòu)件組成。針對每個安裝流水段，均需確定其各類構(gòu)件的吊裝順序，編制吊裝順序圖和吊裝順序表（如表6-1、6-2所示）。吊裝順序圖和吊裝順序表應(yīng)下發(fā)到構(gòu)件制造、運輸、配套以及吊裝等相關(guān)單位或班組，使其均按照已確定的順序作好各自的工作，最終確保各類構(gòu)件按順序吊裝就位，保證構(gòu)件安裝質(zhì)量和速度。鋼梁的吊裝順序為首先在中間形成空間框架，然后向四周擴散，如圖6-1所示。鋼柱按大流水吊裝。2、構(gòu)件的進場與現(xiàn)場檢查構(gòu)件應(yīng)做到按吊裝計劃提前1天以上進場，對進場構(gòu)件進行復核檢查。檢查內(nèi)容有：查對鋼構(gòu)件的數(shù)目應(yīng)與清單相符，查對鋼構(gòu)件的有關(guān)資料，復核構(gòu)件的主要幾何尺寸、螺孔間距、節(jié)點磨擦面質(zhì)量、附件的數(shù)量、規(guī)格等。杜絕不合格品進入吊裝環(huán)節(jié)。3、構(gòu)件配套將構(gòu)件按照吊裝順序擺放整齊，并給構(gòu)件編上吊裝順序的號碼，配齊構(gòu)件上的連接板和高強螺栓。高強螺栓連接副按所需數(shù)量、規(guī)格，放入專用的小布袋中，待吊裝之前掛在相應(yīng)的節(jié)點處，連接板用1~2顆普通螺栓擰在響應(yīng)的節(jié)點處，為了不防礙構(gòu)件就位，連接板不應(yīng)伸出構(gòu)件邊緣。圖5-1塔吊工作范圍示意圖圖6-1鋼梁吊裝順序圖表6-1鋼柱吊裝順序表安裝順序圖號鋼柱編號節(jié)點板鋼柱重量高強螺栓配套備注表6-2鋼梁吊裝順序表安裝順序圖號鋼梁編號節(jié)點板鋼梁重量高強螺栓配套備注4、鋼柱吊裝鋼柱的吊裝采用一點吊裝（見圖6-2）。鋼柱吊裝前將登高爬梯和掛藍等臨時固定在鋼柱上。吊耳利用鋼柱上端臨時連接耳板的吊裝孔，為防止鋼絲繩在釣鉤上打滑，保證鋼柱騰空后保持豎直，鋼柱的吊裝采用專用扁擔。在起吊過程中，鋼柱根部必須墊實，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直，根部不拖。圖6-2鋼柱吊裝示意圖第一節(jié)鋼柱吊裝就位時，必須將鋼柱底板上的十字中心標記與基礎(chǔ)底板上的軸線重合；就位后，利用柱底標高塊和鋼柱底板下的螺母調(diào)整垂直度和標高（如圖3-1所示）。第二節(jié)鋼柱安裝，依靠下柱柱頂和上柱柱底的耳板和連接板進行臨時固定和校正（如圖6-3所示）。圖6-3第二節(jié)鋼柱固定示意圖5、鋼梁吊裝鋼梁的吊裝利用專用扁擔進行二點起吊，為提高塔吊的利用率，兩根鋼梁同時起吊（如圖6-4所示）。同一吊中，兩根鋼梁的方向應(yīng)一致以保證就位的一致性；吊裝時兩梁的間距應(yīng)基本與樓層高差相同；鋼梁就位后，應(yīng)先裝上層梁，再裝下層梁。為提高吊裝速度，現(xiàn)場采用兩套索具交替使用，減少鋼梁捆綁時塔吊的等待圖6-4鋼梁吊裝示意圖時間。采用捆綁吊裝時應(yīng)特別注意隨時檢查鋼絲繩的損壞情況，及時更新，捆綁鋼絲繩應(yīng)基本豎直，張角小于5°，張角過大會導致鋼絲繩在鋼梁上打滑。七測量與校正1、測量依據(jù)(1)大連市勘察測繪研究院提供的城市坐標平面控制點：A：X=310082.226，Y=42154.417B：X=310053.035，Y=42207.535C：X=310015.995，Y=42112.437(2)建設(shè)單位提供的高程控制點：D6圖根點（該點的國家高程系為6.240m）根據(jù)城市坐標控制點A、B、C三點，以A點為起始點計算坐標，B點為后視起算方向，按照《工程測量規(guī)范》GB50026-95對四等網(wǎng)規(guī)定精度要求，以極坐標的形式對B、C兩點進行施測，得到B、C兩點的復測坐標，作為施工平面控制網(wǎng)布設(shè)依據(jù)。在實際的施工測量中，原始的城市坐標數(shù)字較多，坐標位置、方向?qū)Ψ菍I(yè)人員來說容易混淆，數(shù)據(jù)記錄、轉(zhuǎn)抄等繁瑣且容易出錯，通常在施工測量放線前，將城市坐標通過平移、旋轉(zhuǎn)等方式進行轉(zhuǎn)換，使施工放線坐標軸平行或垂直建筑物主軸線的建筑坐標，如下圖7-1所示：圖7-12、控制點的布設(shè)2.1平面控制網(wǎng)的布設(shè)以A點為測站，B點為后視方向，運用極坐標放樣的方法，按照《工程測量規(guī)范》（GB50026-95）對四等平面控制網(wǎng)規(guī)定的精度要求（此精度要求完全滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-95對鋼結(jié)構(gòu)安裝軸線的要求），在B4層基坑周圍，利用全站儀放樣出Y-Y、Y1-Y1、Y2-Y2、Y3-Y3、Y4-Y4五條軸線，并在基坑旁邊按圖二方法預埋固定好，待基礎(chǔ)底板澆筑完以后運用交會法分別在基坑底板上（即地下室B4層樓面上）交會出基準點Y1、Y2、Y3、Y4、Y5、Y6六點，并對此六點組成的多邊形進行距離和角度的檢測，合格后，方可在其預埋板（不銹鋼材料）打上洋沖眼，并采取保護措施，防止施工中將其損壞。(測量員操作平臺視具體情況另外搭設(shè))具體做法如下圖所示：2.2高程控制網(wǎng)的布設(shè)以D6圖根水準點（高程為6.240m）為原始高程點，并以其為標高的起算點，在基坑底部Y1、Y4、Y6三個點上按圖二要求設(shè)定水準點S1、S2、S3，形成一個閉合二等水準路線，作為本工程的標高控制點。3、地腳螺栓的預埋鋼柱地腳螺栓的定位，直接關(guān)系到以后柱梁能否順利安裝，其定位精度高低程度直接影響到以后測量工作能否順利進行。（1）預埋前的準備工作根據(jù)各鋼柱的特點，按圖7-1加工預埋螺栓套模，套模制作尺寸允許偏差為：螺栓孔直徑比地腳螺栓直徑放大0.5mm各個螺栓孔中心線與套模十字中心線的距離偏差≤±1mm對角螺栓孔中心間距偏差≤±2mm（2）地腳螺栓的預埋待土建基礎(chǔ)底板豎向鋼筋綁扎好以后，按下圖方法在每一個柱腳位置的豎向鋼筋上焊接四根角鋼，以基坑周圍的控制軸線點為基準，運用經(jīng)緯儀將各條軸線投測到各角鋼上，作好標記，然后將套模的中心線與角鋼上的軸線對齊并點焊固定好。通過調(diào)節(jié)套模上下兩個螺母，使地腳螺栓頂標高在同一個水平面上，偏差應(yīng)≤5mm并按下圖固定好。（3）第一節(jié)柱基找平詳見第二節(jié)（現(xiàn)場柱基檢查）內(nèi)容。4、鋼結(jié)構(gòu)的安裝測量圖7-24.1校正前的準備工作（1）標記的制作對于每一節(jié)鋼柱在安裝前必須按實際情況作好安裝測量標記，作為鋼柱安裝測量校正的依據(jù)，標記制作要求必須色澤明顯、位置統(tǒng)一、大小相同或相近、同一類型標記符號必須一致、邊緣必須整齊美觀，制作精度必須滿足現(xiàn)場施工要求。本工程標記見7-3所示：（2）儀器托架制作高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝不同于土建施工，在實際的施工測量放線中沒有穩(wěn)定的操作平臺，為此在結(jié)構(gòu)安裝之前按下圖四所示方法制作儀器托架。4.2鋼柱校正鋼柱的校正應(yīng)遵循標高位移垂直度工藝流程進行（1）標高調(diào)整因鋼柱受制作公差、焊接收縮、荷載、氣溫、季節(jié)變化等影響，使得同一層鋼柱的柱頂標高不在同一個平面上，在安裝下一節(jié)鋼柱之前必須對上一節(jié)柱圖7-3圖7–4的柱頂標高進行抄平,由圖三可知，δ的理論值為400，如果小于400則通過耳板螺栓孔調(diào)節(jié)柱頂標高，調(diào)節(jié)結(jié)果必須滿足規(guī)范要求后方可將連接板的螺栓擰緊；如果δ偏差過大，必須及時反饋給制作廠商，在加工下一節(jié)柱時，按反饋偏差值調(diào)整柱長，此柱就只作相應(yīng)的標高抄平即可。（見圖7-3所示）（2）柱垂直度調(diào)整利用基抗底板上的四個基準點，根據(jù)各軸線到基準點的垂直距離，運用經(jīng)緯儀配合鋼卷尺（或鋼板尺）放樣出各鋼柱的縱橫軸線，并按圖三做好標記，作為鋼柱垂直度校正的依據(jù)。兩“十”字鋼柱對接時柱中中心線應(yīng)盡量量對齊，其錯錯邊量不得超超過《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工及及驗收規(guī)范》GB502205-955規(guī)范規(guī)定的的要求，然后后用連接板將將兩對鋼柱圖7-5臨時固定。將兩臺臺經(jīng)緯儀架設(shè)設(shè)在鋼柱相互互正交的方向向上，如果柱柱垂直度偏差差超差或單節(jié)節(jié)柱垂直度超超差，都要對對鋼柱進行調(diào)調(diào)整，此時松松開連接板螺螺栓，調(diào)節(jié)連連接板螺栓孔孔的間隙或在在第n-1節(jié)柱頂頂端加墊楔形形鐵即可。柱標高和柱垂直度度均調(diào)整好后后經(jīng)驗收合格格后方可進行行施焊，焊接接過程中應(yīng)對對柱垂直度進進行跟蹤監(jiān)測測，隨時糾偏偏。鋼柱垂直度校正方方法如圖7-5所示：注意：在實際的測測量過程中，往往往需要在兩兩基準線之間間定出兩個或或三個測量定位點，如下圖圖7-6所示：圖7-6理論上兩基準點及及A、B、C三點應(yīng)在同同一條直線上上，作為施工工控制網(wǎng)布設(shè)設(shè)的依據(jù)。困困此在使用之之前應(yīng)對其精精度進行檢測測，檢測其直直線性方法如如下：將儀器架設(shè)在B點點，測出∠ABC角度值為β，由公式：：Wβ=(β-180°°)(其中中Wβ以秒計，且且大小必須滿滿足測量平差差條件)△x=Wβ/ρ″×S（其其中△x以mm計，S以米計）及誤差“等影響”分布的原則則可以求得：：△x=Wβ/ρ″″×abb/2(a+b)其中△x以mm計，根據(jù)△x的大小對A、B、C三點進行改改正，改正后后必須進行復復測；如果△x的值在規(guī)范之內(nèi)，則則不必進行改改正。5、控制網(wǎng)的豎向傳傳遞5.1平面控制網(wǎng)網(wǎng)的豎向傳送送將天頂準直儀（WWILDZZL型精度為1″級）或激光光經(jīng)緯儀按右右圖方法架設(shè)設(shè)在控制點上上，同時在施施工層面上水水平放置一有有機玻璃板（為為防止玻璃板板的折光而帶帶來的誤差影影響，選用的的玻璃板越薄薄越好）作為為光斑或激光光束的接收板板，然圖7-7后在0°、90°°、180°、270°四個個光斑或激光光束點處作好好標記，看四四點是否重合合，如果不重重合，則取四四點對角線的的交點或者取取分布較集中中的三點構(gòu)成成的三角形的重心作為為基準點傳遞遞點，并用0.3mm的油性記號號筆作好標記記。用同樣的方法將其其它各控制點點引測到同一一個施工層面面上構(gòu)成一個個新的平面控控制網(wǎng)。新的平面控制網(wǎng)在在后面精度分分析中暫且就就稱作它為“引測網(wǎng)”。投測上來的“引測測網(wǎng)”必須對其邊邊長和角度進進行檢驗，以以誤差平差分分配后方可進進行使用。5.2高程控制制網(wǎng)的豎向傳傳送利用底板上的S11、S2、S3三個標高控控制點中的任任意兩個點，運運用S1水平儀配合合鋼卷尺，以以二等水準的的測量精度要要求，按照下下圖所示的方方法將兩個標標高點引測到到施工樓層上上來。此兩標標高點組成一一個高程閉合合網(wǎng)，并對此此閉合網(wǎng)進行行聯(lián)測，閉合合差符合《工工程測量規(guī)范范》（ＧＢ５５００２６－－９５）規(guī)范范要求和滿足足《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工及驗驗收規(guī)范》（ＧＧＢ５０２００５－９５）施施工要求后方方可使用。根據(jù)圖7-3的第第n-1節(jié)鋼柱柱標高標記制制作要求，按按上圖的傳送送方法將標高高傳送到施工工樓層的鋼柱柱上，作為第第n節(jié)柱標高控控制依據(jù)。6、精度分析6.1誤差來源源及分析引測網(wǎng)是依據(jù)控制制網(wǎng)的四個點點用天頂準直直儀向上投射射到一定高度度樓層后組成成的，它必須須與一般的施施工控制網(wǎng)一一樣經(jīng)過檢測測、計算、歸歸化改正，使使其點位位于于設(shè)計位置，并并達到規(guī)定的的精度，為此此必須首先確確定引測網(wǎng)的的點位投測的的精度標準。引測網(wǎng)點位誤差來來源有：控制制點的點位誤誤差M1,天頂準直儀儀的對中誤差差和投點誤差差（分別為MM2、M3），設(shè)M1=±1.00mm,MM2、M3也可以控制制在±1.00mm之內(nèi)，由由此可以得到到引測網(wǎng)的點點位誤差M02=M12+M22+M32得M0=±1.7mmm。由于引測網(wǎng)邊長一一般不會超過過30m，邊長丈量量可用經(jīng)過檢檢定的鋼卷尺尺進行直接丈丈量，其丈量量精度可以達達到±1.00mm，故M△S=±√0.5M02×2+1=±±2.0mmm,取2倍誤差為容容許誤差值，得△S=±4.0mm。(如果條件許可，用高精度測距儀誤差會更小一點)同樣，若測角時，將將儀器對中誤誤差M4和照準誤差差M5均控制在±1.0mm以內(nèi)內(nèi)，則可以得得到由點位誤誤差、對中、照照準誤差等誤誤差所引起的的方向觀測中中誤差Ma=±√0.5M02+M52+M42×ρ″/S=±±ρ″/S，角度中中誤差為Ma即±ρ″/S，取兩倍倍中誤差為容容許值即得△β=±2ρ″/S（S以mm計）由上述分析可以知知道，對引測測網(wǎng)的檢測結(jié)結(jié)果，若△S≤±4.0mmm,△β=±2ρ″/S則說明引引測網(wǎng)點位投投測點精度滿滿足要求，反反之說明點位位的投測精度度不夠，必須須進行重新投投測。6.2引測網(wǎng)的的平差計算和和歸化改正上節(jié)論述了引測網(wǎng)網(wǎng)點投測的容容許誤差，對對滿足點位投投測精度要求求的引測網(wǎng)還還需要通過平平差計算和歸歸化改正，使使之達到規(guī)范范所規(guī)定的精精度要求，若若規(guī)定引測網(wǎng)網(wǎng)的點位中誤誤差不能大于于±1mm，則反映映到邊長和角角度的檢測結(jié)結(jié)果即為△S≤±m(xù)m,△β=±ρ″/S。引測網(wǎng)與一般施工工控制網(wǎng)（或或方格網(wǎng)）的的不同之處在在于方格網(wǎng)有有已知點坐標標和已知邊方方位角作為起起算數(shù)據(jù)，通通過平差計算算得到各方格格網(wǎng)點的坐標標平差值，將將其與設(shè)計坐坐標相比得到到各點坐標歸歸化改正數(shù)；；而引測網(wǎng)沒沒有已知數(shù)據(jù)據(jù)，算不出各各點的坐標平平差值，如何何計算引測網(wǎng)網(wǎng)的坐標歸化化改正數(shù)，是是下面應(yīng)解決決的一個問題題。（1）引測網(wǎng)的平差計計算根據(jù)引測網(wǎng)中邊長長和角度的八八個觀測值組組成一個閉合合圖形，可以以列出三個條條件方程式：：|β|－360°=0︱|△x|=0︱|△y|=0解算后，求得邊長長和角度的平平差值。對如上圖所示的引引測網(wǎng)，為確確定邊、角的的權(quán)值，設(shè)角角度的觀測值值的中誤差MMβ=±5″，丈量邊長長的中誤差Ms=±1.0mmm,單位權(quán)權(quán)中誤差μ=Mβ=±5″,則角度觀測測值的權(quán)Pβ=μ2/Mβ2=1,邊長觀觀測值權(quán)Ps=μ2/Ms2=25(秒2/毫米2)，通過推導導（過程從略略），可以得得到邊長和角角度觀測值的的改正數(shù)計算算公式：VS1=-(GWββ+2W△y)/5000VS2=(GWββ-2W△x)/5000VS3=(GWββ+2W△y)/5000VS4=-(GWββ-2W△x)/5000Vβ1=-{(φ+2GG2)Wβ-G(W△x-W△y)}/400Vβ2=-{(φWβ++2G(W△△x+W△y)}/400Vβ3=-{(φ-2GG2)Wβ+2G(WW△x-W△y)}/400Vβ4=-{(φWβ--2G(W△△x+W△y)}/400式中：G=S/ρ″S以mm計φ=0.04+G22Wβ=(|β|-360°°)Wβ以秒計W△x=|△x|W△y=︱|△y|（2）引測網(wǎng)點坐標歸歸化改正數(shù)的的計算為求引測網(wǎng)點坐標標歸化改正數(shù)數(shù)，可以列出出下面的公式式：1)以β與900°和S與S0作為平差差條件2)將β和S寫寫作坐標函數(shù)數(shù)S12=(X2-X1))2+(Y2-Y1)2β1=tg-1{(YY2-Y1)/(X2-X1)}}-tg-11{(Y4-Y1)/(X4-X1)}}對上式取微分后，在在如圖一所示示的坐標中可可得到條件方方程式：Vy2-Vy1+WWS1=0Vx1-Vx2+VVy2+S1×Wβ1/ρ″=0如果各點按上式方方程式則可以以列出八個（邊邊、角各四個個），但是其其中相互獨立立的（即線型型相關(guān)的條件件式）只有五五個，也就是是說只要有三三個角、二條條邊或者三條條邊、二個角角的條件滿足足后，余下的的三個條件一一定能夠滿足足，因此根據(jù)據(jù)條件觀測值值平差理論可可以推導得到到引測網(wǎng)各點點的坐標歸化化改正數(shù)計算算公式（推導導過程從略）：：VX1=WS2/22-(Wβ1-4Wβ2-3Wβ3)G/8VX2=WS2/22+(Wβ1+Wβ3)G/8VX3=-WS22/2+(WWβ1+Wβ3)G/8VX4=-WS2//2-(Wββ1+4Wβ2+5Wβ3)G/8VY1=WS1/22-(Wβ1+Wβ3)G/8VY2=-WS1//2-(Wββ1+Wβ3)G/8VY3=-WS1//2-(3WWβ1+4Wβ2-Wβ3)G/8VY4=WS1/22+(5Wββ1+4Wβ2+Wβ3)G/8式中：WS=S-S0Wβ=β-90°G=S/ρρ″當Vx、Vy方向為為正時，向北北向東改正；；當Vx、Vy方向為負負時，向南向向西改正。歸歸化以后，需需進行再檢測測。7、其它注意更事項項7.1布設(shè)控制網(wǎng)網(wǎng)精度必須高高于規(guī)范所規(guī)規(guī)定對結(jié)構(gòu)安安裝精度的要要求，因為在在安裝過程中中誤差（偏差差）是受諸多多因素影響的的;7.2在條件允允可情況下，選選擇良好的測測量環(huán)境，盡盡可能地避免免不良環(huán)境（如如光線、溫度度、觀測時間間、空氣濕度度、大氣壓強強、以及其它它工序的施工工等）等因素素影響；7.3對超高層層鋼結(jié)構(gòu)安裝裝，應(yīng)盡可能能地在一定范范圍內(nèi)使用同同一個基準點點向上投遞，決決不允許施工工控制網(wǎng)逐層層向上投測；；7.4在進行距距離測量時應(yīng)應(yīng)注意加常數(shù)數(shù)改正和消除除周期誤差的的影響；7.5對超高層層結(jié)構(gòu)安裝控控制網(wǎng)基準點點降級傳遞（豎豎向）次數(shù)不不應(yīng)超過三次次；7.6對每一級級別的控制網(wǎng)網(wǎng)基準點必須須做好安全保保護措施；7.7對每一道道測量工序完完畢都要做好好觀測記錄，以以便今后查閱閱或參考；7.8對控制網(wǎng)網(wǎng)基準點在使使用過程中應(yīng)應(yīng)定期對其穩(wěn)穩(wěn)定性進行檢檢查；7.9對所選用的的測量儀器、量量具應(yīng)定期進進行自檢或送送檢，使儀器器在可知狀態(tài)態(tài)下運行；7.10其他各工工序的施工必必須保障各測測量通視孔的的貫通；7.11整個鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝的計計量器具均應(yīng)應(yīng)統(tǒng)一。八高強度螺栓連接施施工1施工前的準準備工作1.1摩擦面質(zhì)量量檢查本地下室工程的高高強度螺栓摩摩擦面由制造造廠在鋼構(gòu)件件制造時處理理，設(shè)計規(guī)定定磨擦面的抗抗滑移系數(shù)為為0.45（Q235B）和0.55((Q345BB),磨擦面加工工后應(yīng)涂無機機富鋅漆或貼貼塑料紙加以以保護?，F(xiàn)場場安裝前，須須進行下列內(nèi)內(nèi)容的檢查：：（1）核查制造廠提供供的抗滑移系系數(shù)試驗報告告。（2）檢查摩擦面表面面是否在銹蝕蝕、污物、油油污、油漆等等，根據(jù)檢驗驗結(jié)果，選擇擇鏟刀、鋼絲絲刷、砂輪機機、除漆劑等等進行清除處處理。（3）抗滑移系數(shù)復驗驗。1.2高強度螺螺栓連接副質(zhì)質(zhì)量檢驗本地下室工程所用用高強度螺栓栓連接副為10.9級扭剪型高高強度螺栓連連接副，共M20、M22、M24三種規(guī)格，數(shù)數(shù)量為11096個。要連接接施工前，須須進行下列內(nèi)內(nèi)容的檢查：：（1）核對高強度螺栓栓連接副的產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量證明明書是否符合合標準規(guī)定。（2）檢查高強度螺栓栓連接副的外外觀質(zhì)量和外外形尺寸，檢檢查其表面是是否有裂紋和和傷痕。（3）按出廠批號復驗驗預拉力。1.3高強度螺螺栓連接副的的保管和使用用安要求（1）必須存放在的干干燥、通風、防防雨、防潮的的專用倉庫內(nèi)內(nèi)，并設(shè)專人人保管。（2）高強度螺栓連接接副按批號分分別存放，并并應(yīng)在同批內(nèi)內(nèi)配套使用，在在儲存、運輸輸和施工過程程中不得混放放、混用。（3）高強度螺栓連接接副要嚴格按按計劃領(lǐng)用，盡盡量做到當天天領(lǐng)用、當天天用完。（4）操作時，把螺栓栓放在工具袋袋或?qū)Ｓ眯⊥巴皟?nèi)。（5）高強度螺栓連接接副不得作為為臨時安裝螺螺栓。1.4施工工具具的使用要求求（1）終擰電動扳手按按螺母尺寸選選擇內(nèi)外套筒筒，操作前檢檢查開關(guān)電源源、電動機、減減速器是否正正常；扳手套套上螺母后應(yīng)應(yīng)對準扳手的的軸心，推緊緊扳手使螺母母根部與內(nèi)套套筒尾端緊密密結(jié)合，螺栓栓末端與套筒筒嚙合不良會會引起打滑現(xiàn)現(xiàn)象，扳手同同連接件表面面應(yīng)垂直。潮潮濕部位不得得使用。（2）砂輪機應(yīng)該注意意砂輪面同打打磨面保持平平直。（3）電動絞刀使用時時注意孔眼切切削面，一次次吃肉不宜太太深，應(yīng)逐步步擴孔。（4）測力扳手作檢驗驗用，事先應(yīng)應(yīng)調(diào)節(jié)指針的的額定扭矩，緊緊固使用時注注意聽響聲，要要經(jīng)常檢查扳扳手的精度。（5）電動工具的操作作人員應(yīng)進行行操作培訓，掌掌握操作要領(lǐng)領(lǐng)、工作原理理和用電安全全教育，合格格者才能上崗崗。2連接施工2.1高強度螺螺栓連接施工工工藝流程（如如圖8-1所示）2.2穿孔高強度螺栓穿孔時時，要保證自自由通過，嚴嚴禁錘擊穿孔孔，如果發(fā)生生小的錯孔，可可采用沖釘處處理；如果發(fā)發(fā)生較大的錯錯孔，則采用用鉸刀擴孔處處理，嚴禁氣氣割擴孔。螺栓穿孔方向要一一致，以扳手手向下壓為緊緊固螺栓的方方向，墊圈要要位于螺母的的一側(cè)；每安安裝一個高強強度螺栓連接接副，拆除一一個臨時螺栓栓。高強度螺栓連接的的板疊接觸面面應(yīng)平整。當當接觸面有間間隙時，小于于1.0mmmmm的間隙，應(yīng)應(yīng)將高出的一一側(cè)磨成1：10的斜面，打打磨方圖8-1高強螺栓栓安裝工藝流流程向應(yīng)與受力方向垂垂直；大于3.0mm的間隙應(yīng)應(yīng)加墊板，墊墊板兩面的處處理方法與構(gòu)構(gòu)件相同。2.3初擰高強度螺栓一經(jīng)安安裝，立即進進行初擰，初初擰值一般取取終擰值的60％。在一個個螺栓群中進進行初擰時應(yīng)應(yīng)由中央向四四周擴展（如如圖8-2所示）。類型堅固順序示意圖條型圖8-2高強度螺螺栓堅固示意意圖2.4終擰初擰結(jié)束后，馬上上進行終擰，先先上層鋼梁后后下層鋼梁，每每一個節(jié)點螺螺栓群的終擰擰順序是先中中央后四周擴擴散（如圖8-2所示）。終擰前要檢查接頭頭各層鋼板是是否充分密貼貼，節(jié)點周圍圍是否有水渣渣、潮濕現(xiàn)象象，嚴禁在雨雨天操作。終擰采用終擰電動動扳手，將尾尾部梅花頭擰擰掉。有些部部位不能使用用電動扳手時時可用長柄測測力扳手，按按規(guī)定終擰扭扭矩進行緊固固，并作出標標記。高強度螺栓的初擰擰和用長柄測測力扳手進行行的復擰，每每完成一次就就用相應(yīng)顏色色的標記涂寫寫一次，防止止漏擰。2.5終擰后質(zhì)質(zhì)量檢查（1）終擰結(jié)束后，以以目測尾部梅梅花頭擰掉為為合格。（2）檢查板疊接觸面面間隙是否符符合標準要求求。（3）螺栓伸出長度不不少于兩個螺螺距。（4）檢查測力扳手緊緊固的螺栓是是否有標記，并并進行5％的抽檢。九焊接及焊接檢驗1、概述本工程的鋼結(jié)構(gòu)焊焊接主要分為為鋼柱的翼板板焊接以及鋼鋼柱與主鋼梁梁的翼板焊接接?？蚣苤鞘怯射摪迤春负付?，其截截面形式有、、三種，C1～C5柱的材質(zhì)為Q345B。翼板厚度度為：45、30、22，腹板厚度度為19、16、12；C6～C9柱的材質(zhì)為Q235B，翼板厚度度為19、12，腹板厚度度為12、9；主鋼梁是是由Q235B拼焊而成的的工字型梁，其其翼板厚度為為32、28、25、22、16、15、12。核心筒部部分的鋼柱也也是由鋼板組組焊而成的工工字型結(jié)構(gòu)，其其翼板厚度為為30mm，腹板厚厚度為15mm。所有的的柱與主梁的的連接都是由由鋼柱伸出的的懸臂梁與主主梁連接，連連接形式為腹腹板用高強螺螺栓連接，翼翼板為焊接，其其連接形式如如圖9-1所示，所有有的柱與柱的的連接形式都都是腹板用高高強度螺栓連連接。翼板采采用焊接，如如圖9-2所示：圖9-1鋼柱柱與梁的連接接示意圖圖9-2鋼柱柱與鋼柱連接接示意圖2、焊接前的準備工工作（1）由于本工程現(xiàn)場場焊接量比較較大，且分布布較廣，所以以采用靈活方方便機動性大大的手工電弧弧焊進行施工工。（2）根據(jù)《建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的焊接規(guī)規(guī)程》和《鋼鋼制壓力容器器焊接工藝評評定》的要求求。增做以下下工藝評定：：①δ=50的Q3345B(SSM490BB)板板對接評評定。②δ=20的Q3345B(SSM490BB)板板對接評評定。③δ=25的Q2235B的板板對接接評定。④δ=16的Q2235B的板板對接接評定。（3）焊工需有勞動部部門頒發(fā)的焊焊工合格證，合合格項目須能能全部覆蓋現(xiàn)現(xiàn)場所有的焊焊接位置，且且須在施焊的的有效期內(nèi)。（4）焊工在現(xiàn)場須進進行技能考試試，合格后方方可進入焊接接崗位。3、焊接順序3.1核心筒部部分核心筒部分的焊接接主要是柱柱柱對接，以及及柱與梁的焊焊接，在一節(jié)節(jié)立柱的結(jié)構(gòu)構(gòu)空間有兩層層梁平面，在在豎面方向的的焊接順序為為：上層梁平平面→下層梁平面→柱焊縫平面面。在同一層層梁平面上的的焊接順序為為，以對稱軸軸為起始點向向兩側(cè)焊接，如如圖9-3所示：圖9-3核心心筒部分鋼梁梁平面焊接順順序圖焊接順序1→2→→3對于同一根梁，其其兩端的焊接接順序為先焊焊梁的一端，等等其冷卻后再再焊另一端；；對于同一端端則先焊下翼翼板再焊上翼翼板，上下翼翼板的焊接方方向互為相反反，如圖9-4所示：圖9-4同一根根梁與柱的焊焊接順序圖焊接順序:1→22→3→4焊接方向⊙表示由由內(nèi)向外表示由外向內(nèi)對于柱接頭的平面面上的焊接順順序為以對稱稱軸為起始點點，向兩側(cè)焊焊接，如圖9-5所示：圖9-5柱焊接接平面的焊接接順序圖焊接順序為:1→→2對每一個柱接頭的的焊接，都由由兩名焊工同同時對稱施焊焊，焊接方向向互為相反，如如圖所示：圖9-6單個個柱的焊接順順序圖3.2外框架部部分外框架部分的焊接接主要包括外外框架柱和外外框梁的焊接接在一節(jié)柱的的結(jié)構(gòu)空間有有兩層鋼梁平平面，在豎直直面方向的焊焊接順序為：：上層鋼梁平平面的焊接→下層鋼梁平平面的焊接→柱焊縫平面面的焊接，在在每一層鋼梁梁平面上的焊焊接順序為：：以對稱軸為為起始點向兩兩側(cè)對稱焊接接（如圖9-7所示）。圖9-7同一層層鋼梁平面的的焊接順序圖圖焊接順序為:左邊邊部分為1→2→3→4→5→6→7→8→9→10→11。右邊部分為1→2→3→4→5→6→7。對于同一根梁的焊焊接順序與核核心筒部分的的鋼梁焊接順順序相同，詳詳見圖9-4所示?？蚣苤矫娴暮附咏禹樞颌賹ΨQ軸為起起始點向兩側(cè)側(cè)焊接,②以核心筒為為中心向四周周擴展焊接。（如如圖9-8所示）圖9-8框架柱柱平面的焊接接順序圖焊接順序：左邊部部分為：1→2→3→4。右邊部分為為：1→2→3→4?？蚣苤宇^的焊接接順序，框架架柱的截面形形式有三種形形式（見圖9-9所示），A、B、C型端面對接接，都安排兩兩名焊工同時時在相互對稱稱的兩個翼板板施焊，但焊焊接方向相反反（圖中箭頭頭所示），C型端面的C翼板對接在在a、b翼板焊完后后安排一名焊焊工施焊。A型、B型端面焊接接，先在a、b位焊（焊后后不宜超過四四層），后換換到c、d位焊（焊層層數(shù)可為a、b位的2倍）。再換換回a、b位，以此類類推，直到焊焊縫全部填滿滿。圖9-9鋼柱柱焊接順序圖圖4、焊接前的準備工工作⑴檢驗焊條、墊板和和引弧板，焊焊條必須符合合設(shè)計要求，保保管要妥當，應(yīng)應(yīng)存放在倉庫庫內(nèi)保持干燥燥，焊條的藥藥皮有剝落、多多屑污垢，受受潮生銹等都都不得使用，墊墊板和引弧板板應(yīng)按規(guī)定的的規(guī)格制作加加工，保證其其尺寸，坡口口要符合標準準。圖9-10焊接接作業(yè)平臺示示意圖⑵檢驗焊接操作條件件，焊工操作作平面、腳手手架、防風設(shè)設(shè)施等都要安安裝到位，保保證必要的操操作條件，圖圖9-10為焊接作作業(yè)平臺示意意圖。⑶檢查工具，設(shè)備、電電源和焊機型型號正確，焊焊機完好，電電流表電壓表表齊全完好，必必要的工具應(yīng)應(yīng)配備齊全，放放在設(shè)備平臺臺上的設(shè)備排排列符合安全全規(guī)定，電源源線路要合理理和安全可靠靠，要裝置穩(wěn)穩(wěn)壓器，先放放在設(shè)備平臺臺上，確保能能焊接所有位位置。⑷焊條烘干。焊條使使用前應(yīng)進行行烘干，堿性性焊條350∽400℃烘干，恒溫1.5∽2小時；酸性性焊條150∽200℃烘干，恒溫1.5∽2小時后