鋼筋混凝土排水管技術交底

鋼筋混凝土排水管技術交底技術交底工程名稱宜昌中心商務區(qū)濱江工程配套設施工程中建三局集團施工單位交底提要1鋼筋混凝土排水管施工工藝及留意事項為使鋼筋混凝土管道生產(chǎn)廠商生產(chǎn)的鋼筋混凝土排水管(以下簡稱排水管)產(chǎn)品質(zhì)GB/T-《混凝土和鋼筋混凝土排水管》標準要求，保證排水管供給質(zhì)量適用于GB/T-及JC/T-中規(guī)定的產(chǎn)品種類和產(chǎn)品規(guī)格，并承受懸輥、立式震驚工藝制作排水管，以及承受立式擠壓和芯模振動加壓工藝制作排水管的排水管供給廠商、承受其他工藝制作同類產(chǎn)品的亦可參照執(zhí)行 2原材料 水泥生產(chǎn)排水管可承受不低于強度等級的硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥、快硬硫鋁酸鹽水泥，其性能符合GB-《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》、GB-《快硬硅酸鹽水泥》、GB-《抗硫酸鹽硅酸鹽水泥》GB-《硫鋁酸鹽水泥》的規(guī)定進廠水泥應有水泥廠供給的標注有生產(chǎn)許可證標記的產(chǎn)品質(zhì)量合格證袋裝水泥包裝袋上應有品種、強度等級、生產(chǎn)廠名和出廠日期及生產(chǎn)許可證標記水泥廠要供給水泥檢驗報告，依據(jù)需要應供給堿含量指標袋裝水泥應按生產(chǎn)廠名、品種、強度等級分別碼放，不得混垛，并有防雨、防潮措施；散裝水泥也按上述要求分倉儲存，不得混倉儲存中的水泥不應有風化、結(jié)塊現(xiàn)象對水泥質(zhì)量有疑問或水泥出廠超過3個月時，應復驗其強度等級、標準稠度用水量、分散時間和體積安定性，并按試驗結(jié)果使用砂子應符合GB/T-《建筑用砂》的規(guī)定宜承受細度模數(shù)為～的中砂，其含泥量不得3%當承受海砂制作鋼筋混凝土排水管時，其氯鹽含量(以計)不得大于%石子GB/T15%，1%，泥塊含量不得大于%石子最大粒徑，對于混凝土管不得大于管壁厚的1/2，對于鋼筋混凝土管不得大于管壁厚的1/3，并不得大于環(huán)向鋼筋凈距的3/4承受懸輥工藝時，宜選用粒徑稍小的石子 進廠的砂、石應分開堆放在堅硬的地坪上，其中不得混有雜草、樹葉等冬季結(jié)冰地區(qū)攪拌混凝土用砂不得混有凍塊進廠的砂、石材料依據(jù)需要應有堿活性試驗報告單 水應符合63-《混凝用水標準》的規(guī)定 混凝土外加劑及粉煤灰依據(jù)需要可選用減水劑、早強劑、促凝劑、緩凝劑、膨脹劑等其性能應符合GB-《混凝土外加劑》的規(guī)定鋼筋混凝土排水管中不得摻有對鋼筋有腐蝕作用的混凝土外加劑承受蒸汽養(yǎng)護的不得摻引氣型混凝土外加劑對所用的混凝土外加劑需先經(jīng)過混凝土試驗，取得預期效果后再摻用，并依據(jù)試驗結(jié)果適當調(diào)整制管工藝參數(shù)混凝土外加劑宜承受水劑，并應準確計量，在混凝土攪拌時參加當直接承受粉狀1外摻粉煤灰的質(zhì)量應符合GB-《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的規(guī)定 廠的水泥、砂、石、鋼筋、外加劑、粉煤灰等原材料，應經(jīng)檢驗合格前方可使用 設計要求選用低碳鋼熱軋圓盤條、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋或冷軋帶肋鋼筋，直徑不得小于，其性能應符合GB/T《碳素構(gòu)造鋼》、GB、3-《鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)》、GB-《冷軋帶肋鋼筋》的規(guī)定進廠鋼筋應有質(zhì)量合格證，并按規(guī)格、按批量抽檢；同規(guī)格熱軋圓盤條每批不大于10t，冷拔低碳鋼絲不大于3t，其檢驗工程為屈服強度、極限抗拉強度、°冷彎次數(shù)及伸長率 鋼筋應按規(guī)格存放，保持標牌完整，并有防雨、防潮設施鋼筋外表不應有傷痕、銹蝕(凹坑、麻面或氧化皮)和油污用于滾焊成型骨架的鋼筋應保持外表光滑3混凝土304080%混凝土原材料必需經(jīng)過稱重計量，計量允許偏差：水泥、水、外加劑、粉煤灰，±2%；混凝土塌落度(cm)≤3攪拌機類型～s90s90s60s攪拌機容積(L) 以上 s s s 90s＞3強制式砂子、石子，±3%宜承受電子稱重裝置計量，不得使用磅秤、拉桿秤計量 混凝土攪拌的最短時間(自全部材料裝入至混凝土卸出止)按表1規(guī)定：1(cm)≤3攪拌機容積(L)～s90s90s60s以上sss90s＞3攪拌后的混凝土拌合物按生產(chǎn)班次抽樣測定坍落度或稠度懸輥工藝維勃稠度宜承受20s～60s在混凝土的澆注地點隨機取樣制作試塊，三個試件為一組每天拌制的同配比混凝328d，檢驗設計強度；另外兩組與產(chǎn)品同條件養(yǎng)護，檢驗脫模強度和出廠強度混凝土抗壓強度試驗及評定方法按GB-《混凝土管用混凝土抗壓強度試驗方法》及-《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定進展混凝土混合物卸出攪拌機至喂料完畢的間隔時間：環(huán)境溫度高于25℃時，不超過6025℃905℃60℃)，并使用熱水(不超80℃)1第一次攪拌混凝土時，攪拌機應先充分潮濕，并按協(xié)作比增加水泥用量10%4鋼筋骨架鋼筋骨架可用手工綁扎或焊接成型對于懸輥工藝應承受焊接成型的骨架mm2/5；公稱內(nèi)徑大于mmmm，36mm，焊接骨架的縱向鋼筋間距不得大于mm環(huán)向鋼筋搭接處理應符合GB-《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準》的規(guī)定兩端部1～2鋼筋骨架一般應加保護層定位卡，并宜承受塑料定位卡雙層鋼筋骨架的層間要用架立筋連接結(jié)實鋼筋骨架要有足夠的剛度，接點結(jié)實，不松散、不塌、傾斜，無明顯的扭曲變形和大小頭現(xiàn)象，在運輸骨架、裝模及成型管子過程中，能保持其整體性鋼筋骨架各部尺寸允許偏差：直徑±5mm；長度 +0-10mm；環(huán)數(shù)+10環(huán)；螺距±5mm(連續(xù)10環(huán)平均值) 手工綁扎鋼筋骨架綁扎應在專用成型機架上進展縱向鋼筋應預先調(diào)直，定長切斷；環(huán)向鋼筋不應有扭曲，并應配制肯定環(huán)數(shù)的斜向鋼筋20～222%，沿縱向鋼筋長度排列的綁扣應呈正反向穿插形式∮mm以上規(guī)格或Ⅱ級以上管子，手工綁扎鋼筋骨架的端部環(huán)向鋼筋與縱向鋼筋穿插點宜承受手工電弧焊加固 焊接鋼筋骨架全部穿插點均應焊接結(jié)實，鄰近接點不應有兩個以上的穿插點漏焊或脫焊整個鋼3%，且全部承受手工綁扎補齊焊后鋼筋極限抗拉強度降低值應不大于原始強度的10%，接點側(cè)向拉開力不應小于1kN焊接鋼筋骨架不應有明顯的縱向鋼筋傾斜或環(huán)向鋼筋在接點處消滅折角的現(xiàn)象縱15mm5組裝后的管模尺寸誤差應小于GB/T-《混凝土和鋼筋混凝土排水管》規(guī)定的該規(guī)格管子各部尺寸允許偏差要求兩端口及合縫應無明顯間隙，各局部之間連接的緊固件應結(jié)實牢靠管模內(nèi)壁應清理干凈，剔除殘存的水泥漿渣管模內(nèi)壁及擋圈、底板均應涂上隔離劑 隔離劑可選用油脂、乳化油脂、松香皂類等其根本要求為不粘接和污染管壁，成膜性好，易涂刷，與鋼模附著力強鋼筋骨架裝入管模前應保證其規(guī)格尺寸正確，保護層間隙均勻準確，在組裝后的管模內(nèi)鋼筋骨架一般應不松動同一套管模各部件宜編號，定位組裝6懸輥成型 懸輥制管機懸輥制管機架應有足夠的剛度，在制管過程中不得有明顯的抖動在門架關閉狀態(tài)下，輥軸每延長米高差應小于1mm輥軸應滿足在0～r/之間無級調(diào)速 輥軸外徑與管內(nèi)徑之比為1：3～1：5喂料機在管模凈空允許的狀況下應承受喂料機喂料要求喂料機行走平穩(wěn)，皮帶速度均勻，輸料量應保證在2～3次來回后將料喂足 成型制度分喂料及凈輥壓兩階段 喂料管模轉(zhuǎn)速用下面公式計算：n=K2√R其中：n慢為喂料轉(zhuǎn)速，r/；R為管模半徑，cm；K為系數(shù)，值取喂料量應掌握在壓實后混凝土比擋圈超厚3mm～5mm為宜 凈輥壓管模轉(zhuǎn)速參考表3數(shù)值選用：3管徑(mm)管模轉(zhuǎn)速(r/)＜～～＞～～80～80～11養(yǎng)護前，應對成型后的管壁、端口外觀質(zhì)量進展檢查，覺察缺陷應馬上修整，并在管內(nèi)壁注明生產(chǎn)日期、班次、編號等立式震驚成型的管口應待混凝土初凝后壓光蒸汽養(yǎng)護宜承受高效、節(jié)能的