危險化學品安全技術(shù)知識

注冊安全工程師職業(yè)資格考試《安全生產(chǎn)技術(shù)》復習備考資料危險化學品安全生產(chǎn)技術(shù)精講第一節(jié)危險化學品安全基礎(chǔ)知識一、危險化學品概念及類別劃分危險化學品的概念：指具有爆炸、易燃、毒害、腐蝕、放射性等性質(zhì)，在生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運輸、使用和廢棄物處置過程中，容易造成人身傷亡和財產(chǎn)損毀而需要特別防護的化學品。按《化學品分類和危險性公示通則》（GB13690-2009）分為3大類：含爆炸物（16類）；含急性毒性（10類）；含危害水生環(huán)境（7類）。二、危險化學品的主要危險特性1.燃燒性；2.爆炸性；3.毒害性；4.腐蝕性；5.放射性三、部分常見危險化學品的危險特性四、化學品技術(shù)說明書和安全標簽的內(nèi)容及要求（一）化學品安全技術(shù)說明書1、國際上稱作化學品安全信息卡，簡稱csds或msds，是一份關(guān)于化學品燃爆、毒性和環(huán)境危害以及安全使用、泄露應(yīng)急處置、主要理化參數(shù)、法律法規(guī)等方面信息的綜合性文件。2、化學品安全技術(shù)說明書包括16大項近70個小項的安全信息內(nèi)容。包括：化學品及企業(yè)標識、危險性概述、急救措施、消防措施、泄漏應(yīng)急處理、廢棄處置、運輸與儲存、接觸控制/個體防護、毒理學資料、理化特性、法規(guī)信息等。3、化學品安全技術(shù)說明書由化學品生產(chǎn)供應(yīng)企業(yè)編印，在交付商品時提供給用戶。4、化學品安全技術(shù)說明書的內(nèi)容，從制作之日起，每5年更新一次。若發(fā)現(xiàn)新的危害性，在有關(guān)信息發(fā)布后的半年內(nèi)，生產(chǎn)企業(yè)必須對技術(shù)說明書的內(nèi)容進行修訂。（二）危險化學品安全標簽1、?；钒踩珮撕炇怯梦淖?、圖形符號和編碼的組合形式表示化學品所具有的危險性和安全注意事項?！痘瘜W品安全標簽編寫規(guī)定》（GB15258-2009）規(guī)定如下：包括13項內(nèi)容，如名稱、分子式（混合物可省略｝化學成分及組成、編號（UNNo.和CNNo.）、標志、警示詞、危險性概述、安全措施、滅火、批號、提示索取安全技術(shù)說明書、生產(chǎn)企業(yè)信息、應(yīng)急咨詢電話。2、警示詞有“危險”、“警告”、“注意”。3、安全標簽應(yīng)由生產(chǎn)企業(yè)在貨物出廠前粘貼、掛栓、印刷。出廠后若要改換包裝，則由改換包裝單位重新粘貼、掛栓、印刷標簽。4、安全標簽應(yīng)粘貼、掛栓、印刷在危險品容器或包裝的明顯位置；粘貼、掛栓、印刷應(yīng)牢固，以便再運輸、儲存期間不會脫落。5、盛裝危化品的容器或包裝，在經(jīng)過處理并確認其危險性完全消除之后，可以撕下標簽，否則則不能撕下標簽。6、當某種化學品有新的信息發(fā)現(xiàn)時，標簽應(yīng)及時修訂、更改。在正常情況下，標簽的更新時間應(yīng)與安全技術(shù)說明書相同，不得超過5年。五、危險化學品的燃燒爆炸類型和過程（一）燃燒爆炸分類1、危化品的燃燒：分為閃燃、著火和自燃。（1）閃燃：閃燃現(xiàn)象一般發(fā)生在一個起了火的密閉空間，是一個小火發(fā)展成大火的必經(jīng)過程。因為現(xiàn)場積聚大量可燃物質(zhì)，當密封燃燒下，產(chǎn)生大量煙霧形成分煙層，分煙層對流至室內(nèi)其他地方并對這些地方造成輻射熱。而在這些地方下的物件受輻射熱影響開始熱分解，產(chǎn)生可燃氣體（主要為一氧化碳）。當溫度持續(xù)上升至逾攝氏650度時，令火場頂部積聚的濃煙內(nèi)的一氧化碳變?yōu)榭扇細怏w（一氧化碳的自燃溫度為609°C），從而在一至兩秒間被火場的高溫自動點燃，繼而引起全場起火，變成一片火海，極為致命。（2）著火：可燃物在與空氣共存的條件下，當達到某一溫度時，與著火源接觸即能引起燃燒，并在著火源離開后仍能持續(xù)燃燒，這種持續(xù)燃燒的現(xiàn)象叫著火。（3）自燃：自燃是指可燃物在空氣中沒有外來火源的作用，靠自熱或外熱而發(fā)生燃燒的現(xiàn)象。2.爆炸：按爆炸反應(yīng)物質(zhì)分為簡單分解爆炸、復雜分解爆炸、爆炸性混合物爆炸。（1）簡單分解爆炸：爆炸時不一定發(fā)生燃燒反應(yīng)，十分危險，如乙炔銀、疊氮鉛受輕微震動即可能引起爆炸；乙炔、環(huán)氧乙烷等在壓力下分解爆炸。（2）復雜分解爆炸：危險性較簡單分解爆炸稍低，爆炸時伴有燃燒現(xiàn)象，如梯恩梯、黑索金等。（3）爆炸性混合物爆炸：所有可燃性氣體、蒸汽、液體霧滴及粉塵與空氣（氧）的混合物發(fā)生的爆炸，實際上是可燃物與助燃物按一定比例混合后遇火源發(fā)生的帶有沖擊力的快速燃燒。（二）燃燒爆炸過程1、燃燒：除了一些熔點較高的無機固體外，可燃物質(zhì)的燃燒一般在氣相中進行。2、分解爆炸性氣體爆炸：某些單一成分的氣體，在一定溫度下對其施加一定壓力時就會產(chǎn)生分解爆炸。產(chǎn)生分解爆炸并不需要助燃性氣體存在。分解爆炸的臨界壓力。3、粉塵爆炸4、蒸氣云爆炸六、化學品燃燒爆炸事故對人員和環(huán)境的危害火災(zāi)在起火后逐漸蔓延擴大，損失大約與時間的平方成正比。爆炸則是猝不及防，瞬間完成，造成重大損失。爆炸有以下幾種破壞作用：1、高溫的破壞作用2、爆炸的破壞作用3、爆炸碎片的破壞作用4、爆炸沖擊波的破壞作用5、造成中毒和環(huán)境污染七、危險化學品事故的控制和防護措施（一）危險化學品中毒、污染事故預(yù)防控制措施1、替代：用無毒或低毒的化學品、可燃化學品。2、變更工藝：消除或降低化學品危害。3、隔離：避免作業(yè)人員直接暴露于有害環(huán)境中。4、通風：降低有害物的濃度。5、個體防護：使用防護用品，不能被視為控制危害的主要手段，只能作為一種輔助性措施。6、保持衛(wèi)生：作業(yè)場所的清潔和個人衛(wèi)生。（二）危險化學品火災(zāi)、爆炸事故的預(yù)防防止火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生的基本原則主要有以下三點：1、防止燃燒、爆炸系統(tǒng)的形成2、消除點火源3、限制火災(zāi)、爆炸蔓延擴散的措施八、危險化學品的儲存與運輸安全（一）危險化學品運輸安全技術(shù)與要求1、危化品運輸需經(jīng)資質(zhì)認定。托運危化品必須出示有關(guān)證明。2、危險化學品裝卸前，應(yīng)對車（船）搬運工具進行必要的通風和清掃，不得留有殘渣，對裝有劇毒物品的車（船），卸車（船）后必須洗刷干凈。3、裝運爆炸、劇毒、放射性、易燃液體、可燃氣體等物品，必須使用符合要求的運輸工具，禁忌物料不得混運。4、運輸爆炸、劇毒和放射性物品，應(yīng)指派專人押運，押運人員不得少于2人。5、運輸易燃、易爆物品的機動車，其排氣管應(yīng)裝阻火器，并懸掛“危險品”標志。6、禁止通過內(nèi)河封閉水域運輸劇毒化學品。通過道路運輸劇毒化學品的，托運人應(yīng)當向運輸始發(fā)地或者目的地縣級人民政府公安機關(guān)申請劇毒化學品道路運輸通行證。(二)危險化學品儲存的基本要求根據(jù)《常用化學危險品儲存通則》(GB15603-1995)規(guī)定：危險化學品應(yīng)當儲存在專用倉庫、專用場地或者專用儲存室(統(tǒng)稱專用倉庫)內(nèi)，并由專人負責管理。危險化學品露天堆放，應(yīng)符合防火、防爆的安全要求;爆炸物品、一級易燃物品、遇濕燃燒物品、劇毒物品不得露天堆放。危險化學品儲存方式分為3種：隔離儲存；隔開儲存；分離儲存。(三)危險化學品分類儲存的安全技術(shù)《常用化學危險品儲存通則》(GB15603-1995)、《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》(GB17914-1999)、《腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》(GB17915-1999)、《毒害性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》(GB17916-1999)等標準分別規(guī)定了危險化學品儲存場所的要求、儲量的限制以及不同類別危險化學品的儲存要求。(四)危險化學品包裝安全要求《危險貨物的運輸包裝通用技術(shù)條件》(GB12463-2009)把危險貨物包裝分成3類：I類包裝：貨物具有較大危險性，包裝強度要求高；II類包裝：貨物具有中等危險性，包裝強度要求較高；III類包裝：貨物具有的危險性小，包裝強度要一般。各類危險化學品運輸包裝類別劃分原則：《危險貨物運輸包裝類別劃分原則》(GB/T15908T994)。(五)接觸和混合儲運的危險性某些化學品接觸或混合時其危險性增加。有些化學品燃燒，還有些接觸或混合易爆炸。還有些化學品在發(fā)生事故時，所使用的滅火方法不同。必須掌握危險化學品之間的抵觸和不相容性，避免將禁忌物料混儲混運?！冻Ｓ没瘜W危險品儲存通則》(GB15603-1995)、《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》(GB17914-1999)、《腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》(GB17915-1999)、《毒害性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》(GB17916-1999)等標準的附錄中有危險化學品混存性能互抵表。九、危險化學品經(jīng)營的安全要求《危險化學品安全管理條例》規(guī)定：國家對危險化學品經(jīng)營(包括倉儲經(jīng)營，下同)實行許可制度。未經(jīng)許可，任何單位和個人不得經(jīng)營危險化學品。辦理經(jīng)營許可證的程序：申請、審查、發(fā)證、登記注冊。危險化學品經(jīng)營許可的相關(guān)職能由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局(應(yīng)急管理部)履行。(一)危險化學品經(jīng)營企業(yè)的條件和要求1、經(jīng)營場所和儲存設(shè)施符合國家標準（1）零售業(yè)務(wù)的店面應(yīng)與繁華商業(yè)區(qū)或居住人口稠密區(qū)保持500m以上距離。（2）零售業(yè)務(wù)的店面經(jīng)營面積（不含庫房）應(yīng)不小于60m2，其店面內(nèi)不得設(shè)有生活設(shè)施。（3）零售業(yè)務(wù)的店面內(nèi)只允許存放民用小包裝的危險化學品，其存放總量不得超過1t。（4）零售業(yè)務(wù)的店面與存放危險化學品的庫房（或罩棚）應(yīng)有實墻相隔。單一品種存放量不能超過500kg，總質(zhì)量不能超過2t。2、主管人員和業(yè)務(wù)人員須經(jīng)專業(yè)培訓，并取得上崗資格3、有健全的安全管理制度4、符合法律、法規(guī)規(guī)定和國家標準要求的其他條件（1）零售業(yè)務(wù)只允許經(jīng)營除爆炸品、放射性物品、劇毒物品以外的危險化學品。（2）店面內(nèi)有警示標志，放置有效的消防、急救安全設(shè)施。（3）零售業(yè)務(wù)的店面?zhèn)湄泿旆繎?yīng)報公安、消防部門批準。（4）運輸危險化學品的車輛應(yīng)專車專用。（5）危險化學品商店內(nèi)只能存放民用小包裝的危險化學品。（二）劇毒品的經(jīng)營1、經(jīng)營劇毒化學品的企業(yè)要申領(lǐng)經(jīng)營許可證，經(jīng)營劇毒品要設(shè)專人。2、經(jīng)營劇毒品要設(shè)專人，經(jīng)營人員除須達到國家授權(quán)部門的專業(yè)培訓取得合格證書之外，還需經(jīng)縣級以上（含）公安部門的專門培訓，取得合格證書方可上崗。3、銷售劇毒化學品、易制爆危險化學品應(yīng)有銷售記錄，保存至少1年。銷售企業(yè)、購買單位應(yīng)當在銷售、購買后5日內(nèi)，將所銷售、購買的劇毒化學品、易制爆危險化學品的品種、數(shù)量以及流向信息報所在地縣級人民政府公安機關(guān)備案，并輸入計算機系統(tǒng)。十、泄漏控制與銷毀處置技術(shù)（一）泄漏處理及火災(zāi)控制1、泄漏處理泄漏源控制；泄漏物處理。2、火災(zāi)控制（1）滅火一般注意事項：正確選擇滅火劑并充分發(fā)揮其效能；注意保護重點部位；防止復燃復爆；防止高溫危害；防止毒害危害。（2）幾種特殊化學品火災(zāi)撲救注意事項。氣體類火災(zāi)、爆炸物品火災(zāi)、遇濕易燃物品火災(zāi)、易燃液體火災(zāi)、毒害或腐蝕品火災(zāi)、易燃固體或自然物品火災(zāi)撲救注意事項。注意防爆?。ǘU棄物銷毀1、固體廢棄物的處置：危險廢棄物的處置方法是固化/穩(wěn)定化;工業(yè)固體廢物的處置方法是填埋。2、爆炸性物品的銷毀：報告當?shù)毓膊块T，一般采用爆炸法、燒毀法、溶解法、化學分解法。3、有機過氧化物廢物處置：主要有分解、燒毀、填埋。十一、危險化學品對人體的侵入途徑、危害、搶救及防護用品選用原則（一）毒性危險化學品1、分為慢性中毒（長時期、小劑量）亞急性中毒（3?6個月，較大劑量）、急性中毒（一次性或短時間，大量）。2、危險化學品侵入人體的途徑：呼吸道（最常見）、皮膚（水、脂皆溶的物質(zhì)，如苯胺）、消化道（誤食：亞硝酸鈉當成食用鹽）。3、對人體的危害：刺激、過敏、窒息、麻醉和昏迷、中毒、致癌、致畸、致突變性、塵肺。4、急性中毒的現(xiàn)場搶救。（1）救護者在救護之前應(yīng)做好自身呼吸系統(tǒng)皮膚的防護。（2）切斷毒性危險化學品來源，迅速將中毒者移至空氣新鮮、通風良好的地方，并注意保暖。（3）迅速脫去被污染的衣物，并用大量清水或解毒液徹底清洗被污染的皮膚。對于黏稠性毒性危險化學品，可以用大量肥皂水沖洗，敵百蟲不能用堿性液沖洗。對于水溶性毒性危險化學品，應(yīng)先用棉絮、干布擦掉毒性危險化學品，再用清水沖洗。（4）經(jīng)口引起急性中毒：對于非腐蝕性毒性危化品，應(yīng)迅速用1/5000的高錳酸鉀溶液或1%?2%的碳酸氫鈉溶液洗胃，然后用硫酸鎂溶液導瀉；對于腐蝕性毒性?；?，不宜洗胃，可用蛋清、牛奶或氫氧化鋁凝膠灌服，以保護胃黏膜。（5）讓中毒者吸氧，若呼吸停止或心臟驟停，立即施行復蘇術(shù)。5、一些毒性物質(zhì)污染的處理清除有毒化學品污染的措施，主要是用有一定壓力的水進行噴射沖洗，或用熱水沖洗，也可用蒸汽熏蒸，或用藥物中和、氧化或還原，以破壞或減弱其危害性。（二）腐蝕性危險化學品引起皮膚、眼睛等表皮細胞組織發(fā)生破壞作用而造成灼傷，引起炎癥，甚至會造成死亡。放射性危險化學品的危險特性：具有放射性的危險化學品能放出射線（a射線，8射線，Y射線和中子流）。能造成3種類型的放射傷害：對中樞神經(jīng)和大腦系統(tǒng)的傷害，虛弱，倦怠、嗜睡、昏迷、震顫、痙攣，可在2天內(nèi)死亡；對腸胃的傷害，惡心、嘔吐、腹瀉、虛弱和虛脫，癥狀消失后可出現(xiàn)急性昏迷，可在2周內(nèi)死亡；對造血系統(tǒng)的傷害，初期惡心、嘔吐、腹瀉，很快能好轉(zhuǎn)，經(jīng)過2?3周無癥狀期后，出現(xiàn)脫發(fā)，經(jīng)常性流鼻血，腹瀉，憔悴，2?6周后死亡。（四）勞動防護用品選用原則從對人體的侵入途徑著眼。主要是呼吸道，呼吸道防毒勞動保護用具的選用原則，包括過濾式（毒性低）、隔離式（毒性較高）。第二節(jié)化工事故主要類型物料的物理處理過程和化學反應(yīng)合成工序是化工工藝的兩大部分，主要危險集中在化學反應(yīng)合成工序?；瘜W反應(yīng)合成工序的典型化學反應(yīng)有：氧化反應(yīng)、還原反應(yīng)、硝化反應(yīng)、聚合反應(yīng)、裂化反應(yīng)。一、典型化學反應(yīng)危險性（一）氧化反應(yīng)氧化反應(yīng)需要加熱，同時反應(yīng)中會放熱，容易產(chǎn)生燃燒、爆炸事故。1、氧化反應(yīng)的主要危險性：燃燒、爆炸。2、氧化過程的安全措施（1）嚴格控制氧化料的投料比，反應(yīng)投料比應(yīng)嚴格控制在爆炸范圍內(nèi)。（2）氧化劑的加料速度不宜過快，防止多加、錯加。過程中要有良好的攪拌和冷卻裝置。嚴格控制反應(yīng)溫度、流量，防止超溫超壓。（3）防止設(shè)備、物料含有雜質(zhì)為氧化劑提供催化劑。（4）反應(yīng)器和管道上應(yīng)安裝阻火器。接觸器應(yīng)有泄壓裝置，盡可能采用自動控制、報警連鎖裝置。（5）在設(shè)備中宜設(shè)置氮氣、水蒸氣滅火裝置。（二）還原反應(yīng)還原反應(yīng)多在氫氣存在條件下，高溫高壓下進行。容易發(fā)生氫氣泄露，引起爆炸。1、還原反應(yīng)的主要危險性：燃燒、爆炸、氫腐蝕。2、還原反應(yīng)過程的安全措施（1）嚴格控制反應(yīng)參數(shù)和反應(yīng)條件（溫度、壓力、流量等）。（2）注意催化劑和還原劑的正確使用和處置。（3）設(shè)備和管道的選材要符合要求，并定期檢測和防腐（氫腐蝕）。（4）車間內(nèi)的電氣設(shè)備必須符合防爆要求，通風良好，采用輕質(zhì)屋頂，設(shè)置天窗或風帽，便于氫氣逸出。尾氣排放管要高出屋脊2m以上并設(shè)置阻火器。（三）硝化反應(yīng)有機化合物分子中引入硝基取代氫原子而生成硝基化合物的反應(yīng)稱為硝化反應(yīng)。用硝酸根取代有機化合物中的羥基的化學反應(yīng)屬于另一種硝化反應(yīng)，其產(chǎn)物稱為硝酸酯。硝化反應(yīng)是放熱反應(yīng)。1、常用的硝化劑：濃硝酸，濃硝酸和濃硫酸配制的混酸，硝酸鹽，氧化氮等。2、硝化反應(yīng)的主要危險性：火災(zāi)、爆炸、腐蝕。3、硝化反應(yīng)過程的安全措施（1）制備混酸時，嚴格控制溫度和配比，確保充分的攪拌和冷卻。不能將未經(jīng)稀釋的濃硫酸與硝酸混合；稀釋濃硫酸時，不可將水注入酸中。（2）嚴格防止混酸與紙、棉、布、稻草等有機物接觸，避免發(fā)生燃燒爆炸。（3）應(yīng)仔細配制反應(yīng)混合物并除去其中易氧化的組分。（4）嚴格控制加料速度，控制硝化反應(yīng)溫度。（5）處理硝化產(chǎn)物時應(yīng)格外小心，避免摩擦、撞擊、高溫、日曬，不能接觸明火、酸、堿等。管道堵塞時應(yīng)用蒸汽加溫疏通，不得用金屬棒敲打或明火加熱。（6）注意設(shè)備和管道的防腐，確保嚴密不漏。（四）聚合反應(yīng)由低分子單體合成聚合物的反應(yīng)稱為聚合反應(yīng)。有加成聚合和縮合聚合兩類。許多聚合反應(yīng)是在高壓條件下進行，注意防止泄露。1、聚合反應(yīng)的主要危險性：火災(zāi)、爆炸。2、聚合反應(yīng)過程的安全措施（1）設(shè)置可燃氣體檢測報警器。（2）反應(yīng)釜的攪拌和溫度應(yīng)有檢測和連鎖裝置，異常時能自動停止加料。（3）高壓分離系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置爆破片、導爆管，并有良好的靜電接地系統(tǒng)。（4）催化劑、引發(fā)劑要加強儲存、運輸、調(diào)配、注入等工序的嚴格管理。（5）注意防止爆聚現(xiàn)象的發(fā)生。（6）注意防止黏壁和堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。（五）裂化反應(yīng)又稱裂解，是指有機化合物在高溫下分子發(fā)生分解的反應(yīng)過程。石油產(chǎn)品的裂化主要以重油為原料，在加熱、加壓或催化劑的作用下，分子量較高的烴類發(fā)生分解反應(yīng)生產(chǎn)分子量較小的烴類，再經(jīng)分餾得到裂化氣、汽油、煤油和殘油等產(chǎn)品。裂化反應(yīng)可分為熱裂化、催化裂化、加氫裂化3種類型。1、熱裂化：在加熱加壓下進行，有高壓熱裂化和低壓熱裂化。有火災(zāi)、爆炸危險，安全措施有：（1）爐體設(shè)置防爆門，備有蒸汽吹掃管線和其他滅火管線。設(shè)置緊急放空管和放空罐。(2)嚴格控制溫度和壓力。管式爐采用高鎳鉻合金鋼制造。(3)設(shè)備應(yīng)具有完善的消除靜電和避雷措施。高壓容器、分離塔等設(shè)備應(yīng)安裝安全閥和事故放空裝置，低壓系統(tǒng)和高壓系統(tǒng)之間應(yīng)有止逆閥。配備固定的氮氣、蒸汽滅火裝置。(4)配置雙路電源和水源。(5)注意檢查維修除焦，避免爐管結(jié)焦。2、催化裂化：在高溫和催化劑作用下進行，用于重油生產(chǎn)輕油的工藝。有火災(zāi)、爆炸危險。保持反應(yīng)器與再生器壓差的穩(wěn)定，是最重要的安全問題。3、加氫裂化：在催化劑和氫存在的條件下發(fā)生反應(yīng)。加氫裂化裝置有固定床、沸騰床等。有火災(zāi)、爆炸、氫脆危險，反應(yīng)器必須通冷氫以控制溫度。二、爆炸危險環(huán)境分類1、氣體、蒸汽爆炸危險環(huán)境，分為0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)。2、粉塵、纖維爆炸危險環(huán)境，分為10區(qū)、11區(qū)。3、火災(zāi)危險環(huán)境，分為21區(qū)、22區(qū)、23區(qū)。4、可燃氣體的火災(zāi)危險性分類：甲一一可燃氣體與空氣體積混合物的爆炸下限＜10%;乙一一可燃氣體與空氣體積混合物的爆炸下限三10%。三、雷擊1、直擊雷2、靜電感應(yīng)雷3、電磁感應(yīng)雷4、球雷5、雷電的特點：雷電流幅值很大，沖擊過電壓高，沖擊性強，雷電流陡度大。6、雷電的危害：火災(zāi)、爆炸、電擊、停電、毀壞設(shè)備和設(shè)施。四、靜電化工行業(yè)中，靜電是引起爆炸的重要原因。五、中毒1、常見硫化氫（H2S）中毒。（1）H2S在煉油裝置中的分布區(qū)域以及分布特點。（2）H2S在化工裝置中的分布區(qū)域以及分布特點。（3）不同濃度H2S對人體危害。2、H2S中毒的特點：（1）最主要的危險是意外接觸能導致電擊式快速死亡；（2）不能根據(jù)臭味來判斷危險場所H2S的濃度。在濃度超過150mg/m3時，人的嗅覺喪失，無法聞到。濃度達到300mg/m3時，嗅覺迅速喪失，引起肺水腫，不可治愈。濃度達到750mg/m3時，呼吸停止，應(yīng)立即人工通風和心肺復蘇搶救，濃度達到1050mg/m3時，死亡將會到來，立即搶救。濃度較低時，有明顯臭雞蛋氣味。窗體底端窗體頂端第三節(jié)化工設(shè)計安全技術(shù)一、化工廠選址的安全問題工廠的選址應(yīng)綜合評定所有潛在的危險，擇優(yōu)確定最佳的方案。把工廠置于社區(qū)的下風區(qū)域?？紤]工廠排出的廢液。工廠的主要進出口的選擇應(yīng)考慮周邊環(huán)境。充足的水源可增強滅火能力。二、化工廠布局的安全問題工廠布局是工廠內(nèi)部組件之間相對位置的定位問題，廠區(qū)一般劃分為6個區(qū)塊。1、工藝裝置區(qū)加工單元可能是最危險的區(qū)域；不同單元之間應(yīng)保持一定距離。2、罐區(qū)安全距離，置于工廠的下風區(qū)域。3、公用設(shè)施區(qū)應(yīng)該遠離工藝裝置區(qū)、罐區(qū)和其他危險區(qū)。鍋爐設(shè)備和配電設(shè)備應(yīng)設(shè)置在易燃液體設(shè)備的上風區(qū)域。管路一定不能穿過圍堰區(qū)。4、運輸裝卸區(qū)良好的工廠布局不允許鐵路支線通過廠區(qū)。裝卸設(shè)施應(yīng)該設(shè)置在工廠的下風區(qū)或邊緣地區(qū)。5、輔助生產(chǎn)區(qū)維修車間和研究室要遠離工藝裝置區(qū)和罐區(qū)。維修車間應(yīng)置于工廠的上風區(qū)域。廢水處理裝置應(yīng)置于工廠的下風遠程區(qū)域。6、管理區(qū)主要辦事機構(gòu)應(yīng)設(shè)置在工廠的邊緣區(qū)域，并盡可能與工廠的危險區(qū)隔離。鍋爐房、變電站、泵站應(yīng)設(shè)置在高地。三、車間設(shè)備布置的安全分析（一）設(shè)備布置最佳設(shè)備布置應(yīng)做到：經(jīng)濟合理，節(jié)約投資，操作維修方便、安全，設(shè)備排列緊湊，整齊美觀。（二）設(shè)備布置的安全技術(shù)要求1、危險等級相同的設(shè)備或廠房應(yīng)集中在一個區(qū)域。2、加熱爐、明火設(shè)備與產(chǎn)生易燃易爆氣體的設(shè)備應(yīng)保持一定的距離（市18m）。3、易燃易爆車間要采取防止引起靜電現(xiàn)象和著火的措施。（三）典型設(shè)備的布置1、塔。相鄰小塔間的距離一般為塔徑的3?4倍。2、換熱器；3、容器（罐，槽）：（1）在室外布置易揮發(fā)液體儲罐時，應(yīng)設(shè)置噴淋冷卻設(shè)施；（2）易燃、可燃液體儲罐周圍應(yīng)按照規(guī)定設(shè)置防火堤壩；（3）儲存腐蝕性物料罐區(qū)除設(shè)置圍堰外，其地坪應(yīng)作防腐處理。4、反應(yīng)器。人孔或加料口離地面、樓面或操作平臺面的高度以800mm為宜。5、泵與壓縮機。四、典型設(shè)備工藝安全分析設(shè)備運行設(shè)計的基本內(nèi)容是在滿足安全運行的條件下，對定型（或標準）設(shè)備的選擇和非定型（非標準）設(shè)備的工藝計算。（一）泵（二）換熱器（三）精蒸餾塔熱平衡安全問題和相態(tài)變化安全問題是精餾過程安全的關(guān)鍵。精餾設(shè)備的形式很多，按塔內(nèi)主要部件不同可以分為板式塔和填料塔兩類。（四）反應(yīng)器（五）攪拌器（六）軸密封裝置主要有兩大類型：1、填料密封。結(jié)構(gòu)簡單，填料拆裝方便，造價低。但使用壽命短，密封可靠性差。2、機械密封。密封可靠，使用壽命長，適用性廣，功率消耗少。但造價高，安裝精度要求高。（七）蒸發(fā)裝置（八）存儲裝置五、化工生產(chǎn)管路與管系安全技術(shù)管路及管件的標志是管系安全生產(chǎn)的基本條件?；す苈凡贾玫脑瓌t。從主管上引出支管時，氣體管從上方引出，液體管從下方引出?；す苈返倪B接。四種連接方式：螺紋連接，法蘭連接，承插式連接，焊接。管路的熱補償化工管路的試壓與吹洗化工管路的防靜電措施，主要是靜電接地和控制流體的流速。管路標志：涂色。整體涂色或每間隔2m涂上一個50?100mm色環(huán)。給水管為綠色，蒸汽紅色。窗體底端窗體頂端第四節(jié)典型化工過程安全技術(shù)一、非均相分離1、混合物分為均相混合物系和非均相混合物系。2、非均相混合物系中，有一相處于分散狀態(tài)，稱為分散相，另一相處于連續(xù)狀態(tài)，稱為連續(xù)相（或分散介質(zhì)）。3、非均相分離就是混合物系物質(zhì)的凈化過程、吸收過程或濃縮分離的過程。4、常見的兩相分離方法有：沉降分離，過濾分離，靜電分離和濕洗分離，還有音波除塵和熱除塵等。5、分離過程中要注意防止火災(zāi)、爆炸。二、加熱及傳熱。把工廠置于社區(qū)的下風區(qū)域熱量傳遞有熱傳導、熱對流和熱輻射3種基本方式。加熱過程危險性較大。加熱方法一般為蒸汽或熱水加熱、載熱體加熱以及電加熱等。三、蒸餾及精餾1、對于均相混合物，常用蒸餾的方法對其提純和回收或原材料的精制。如要實現(xiàn)混合液的高純度分離，就要使用精餾操作。2、注意易燃液體的蒸餾熱源不能用明火，可采用水蒸氣或過熱水蒸氣加熱。3、真空蒸餾（減壓蒸餾）是一種比較安全的蒸餾方法。四、氣體吸收與解吸1、工業(yè)中使用的吸收塔主要有板式塔，填料塔，湍球塔，噴灑塔和噴射式吸收器等。2、工業(yè)上常用的解吸方法有加熱解吸，減壓解吸，在惰性氣體中解吸，精餾等。五、干燥1、干燥中注意防止火災(zāi)、中毒事故的發(fā)生。干燥過程中產(chǎn)生的易燃氣體和粉塵同空氣混合容易達到爆炸極限，注意防爆。2、干燥室與生產(chǎn)車間應(yīng)用防火墻隔絕，并安裝良好的通風設(shè)備，采用防爆電氣設(shè)備。3、干燥設(shè)備上應(yīng)安裝爆破片。六、蒸發(fā)蒸發(fā)操作中，管內(nèi)壁結(jié)垢現(xiàn)象不可避免。要注意:定期停車清洗、除垢；改進蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)，使污垢不易生成，即使生成也容易清洗。七、結(jié)晶注意結(jié)晶過程的攪拌器安全操作，注意：防止產(chǎn)生靜電，避免火災(zāi)和爆炸事故；避免攪拌軸的填料函漏油，流入反應(yīng)器中會發(fā)生燃燒、爆炸；對于危險易燃物料不得中途停止攪拌。如因故障導致攪拌終止，應(yīng)立即停止加料，迅速冷卻；恢復攪拌時，必須保持溫度平穩(wěn)、反應(yīng)正常后方可繼續(xù)加料，恢復正常操作。攪拌器應(yīng)定期維修檢修。八、萃取萃取劑的性質(zhì)決定萃取過程的危險性大小和特點。九、制冷1、制冷作業(yè)包括冷卻、冷凝、冷凍(-100℃以內(nèi))、深度冷凍(-100?-200℃)。2、冷卻過程的危險控制要點：防止火災(zāi)、爆炸。3、冷凍過程的安全措施：防止泄漏、脆裂。十、篩分與過濾1、篩分：在篩分可燃物時，要采取防碰撞打火和消除靜電措施，防止因碰撞和靜電引起粉塵爆炸和火災(zāi)事故。2、過濾。十一、物料輸送（一）液體物料輸送1、輸送易燃液體宜采用蒸汽往復泵。如采用離心泵，則泵的葉輪應(yīng)用有色金屬制造，以防撞擊產(chǎn)生火花。設(shè)備和管道應(yīng)有良好的接地，以防靜電引起火災(zāi)或爆炸事故。應(yīng)優(yōu)先采用較為安全的虹吸和自流方式。2、對于易燃液體，不可采用壓縮空氣壓送。可采用氮氣或二氧化碳等惰性氣體壓送。閃點較高及沸點在130℃以上的可燃液體，在保證良好接地的前提下，可采用空氣壓送。3、管道輸送要控制流速，且應(yīng)有可靠的接地措施，以防靜電聚集。吸入口保持正壓，以避免空氣進入系統(tǒng)導致爆炸或抽癟設(shè)備。（二）氣態(tài)物料輸送1、輸送液化可燃氣體宜采用液環(huán)泵，比較安全；2、在抽送或壓送可燃氣體時，進氣口應(yīng)保持一定的余壓，以免造成負壓吸入空氣形成爆炸性混合物。3、設(shè)備要有足夠的強度，要安裝經(jīng)核驗準確可靠的壓力表和安全閥（或爆破片）。安全閥泄壓應(yīng)將危險氣體導至安全的地點。4、采取相應(yīng)的防火措施，如乙炔壓縮機同乙炔接觸的部件不能用銅件，以防止產(chǎn)生具有爆炸危險的乙炔銅。5、管道應(yīng)有良好的接地裝置，管內(nèi)流速不宜過高，以防止靜電聚集放電引起火災(zāi)。6、當輸送可燃氣體的管道著火時，應(yīng)立即采取滅火措施。管徑在150mm以下的可直接關(guān)閉閘閥熄火；管徑在150mm以上的不可直接關(guān)閉閘閥熄火，而應(yīng)采取逐漸降壓，通入大量水蒸氣或氮氣滅火。但氣體壓力不得低于50?100帕。第五節(jié)檢修安全石油、化工生產(chǎn)的性質(zhì)決定了檢修工作具有頻繁、復雜、危險性大的特點。一、檢修前的準備1、設(shè)置檢修指揮部；2、制定檢修方案；3、檢修前的安全教育；4、檢修前檢查。二、裝置停車的安全處理（一）停車操作及注意事項1、卸壓：壓力不得降至零，保持微正壓。2、降溫：高溫設(shè)備不能急驟降溫，設(shè)備內(nèi)介質(zhì)溫度要低于60℃。3、排凈。裝置周圍應(yīng)杜絕一切點火源。（二）停車后的安全處理1、隔絕：可靠隔絕，最安全可靠的辦法是拆除部分管線或插入盲板。抽查盲板屬于危險作業(yè)，應(yīng)辦理“抽插盲板作業(yè)許可證”。（1）繪制抽插盲板作業(yè)圖，按圖進行作業(yè)，并做好記錄和檢查；（2）盲板必須符合安全要求并進行編號；（3）盲板厚度不得低于管壁厚度；（4）盲板應(yīng)有大的突耳并涂上特別顏色。2、置換、吹掃與清洗。（1）置換前應(yīng)制定置換方案，繪制置換流程圖。（2）注意防止出現(xiàn)死角。設(shè)備經(jīng)置換后，若需要進入其內(nèi)部工作，還必須再用空氣置換惰性氣體，防止發(fā)生窒息。（3）用惰性氣體置換時，必須保證惰性氣體用量在被置換介質(zhì)容積的3倍以上。（4）對設(shè)備和管道內(nèi)沒有排凈的易燃有毒液體，一般用蒸汽或惰性氣體進行吹掃。（5）清洗一般有蒸煮和化學清洗兩種。對于可燃物的沉積物的鏟刮應(yīng)使用銅制、木制等不產(chǎn)生火花的工具。3、其他：檢修現(xiàn)場設(shè)立安全標志、專人負責監(jiān)護，安全交接等。三、檢修階段的安全要求涉及電工作業(yè)、動火作業(yè)、動土作業(yè)、焊接作業(yè)、吊裝作業(yè)、高處作業(yè)、設(shè)備內(nèi)作業(yè)等作業(yè)票證。（一）動火作業(yè)1、動火作業(yè)及分類。（1）動火等級分特殊動火、一級動火和二級動火。（2）動火作業(yè)必須經(jīng)動火分析并合格后方可進行。2、動火安全作業(yè)證制度。（1）在禁火區(qū)進行動火作業(yè)應(yīng)辦理動火安全作業(yè)證。（2）