轉換層模板專項施工與方案

高地天域2號樓轉換層高大模板安全專項施工方案貴州乾鼎建筑工程有限公司頁高地·天域2#樓轉換層高大模板安全專項施工方案程序簽名職務/職稱日期編制專業(yè)負責人審核項目技術負責人公司技術部門公司質量部門公司安全部門批準公司總工貴州乾鼎建筑工程有限公司二0一七年六月一日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章、編制說明及依據(jù) 11.1編制說明 11.2編制依據(jù) 1第二章、工程概況 12.1各參建單位 12.2工程結構概況 2第三章施工計劃 43.1施工進度計劃 43.2材料與設備計劃 4第四章、施工工藝技術 64.1技術參數(shù) 64.1.1梁支撐模板方案設計 64.1.2板支撐體系設計 114.1.3支撐系統(tǒng)平面布置 114.1.4短肢墻模板支撐設計 124.1.5樓梯模板設計 124.1.6伸縮縫模板設計 134.1.7支撐系統(tǒng)構造設計 134.1.8支撐系統(tǒng)主要材料規(guī)格、質量與力學性能要求。 144.2施工工藝流程 154.3支撐基礎處理 154.4主要搭設方法 154.5檢查驗收 184.6鋼筋安裝 205.7混凝土澆筑 205.8模板拆除 21第五章、施工安全保證措施 225.1組織保證機構 225.2施工技術措施 225.3模板安裝和拆除安全技術措施 245.4監(jiān)測監(jiān)控措施 255.5應急預案 27第六章、勞動力計劃 30第七章、計算書及相關圖紙 317.1一類梁800*2000支撐計算書 327.2二類梁450*800支撐計算書 45前言在建筑施工中，一些大跨度、大截面梁高大模板工程使用越來越頻繁。由于建筑施工各方主體安全監(jiān)管不到位，沒有認真執(zhí)行安全技術標準規(guī)范，施工中模板支撐失穩(wěn)倒塌事故時有發(fā)生，造成了嚴重的經(jīng)濟損失和惡劣的社會影響，這不得不引起我們的高度重視。高大模板支撐系統(tǒng)坍塌的原因是多方面的，但歸納起來，主要是在安全專項方案設計、安全管理和安全監(jiān)控三個方面存在缺陷或監(jiān)管、監(jiān)控不到位。（1）造成安全專項方案設計缺陷的原因1）編制、審核高大模板支撐系統(tǒng)安全專項施工方案的技術人員對《危險性較大的部分分項工程安全管理辦法》及《建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督導則》和相關的安全技術標準規(guī)范不熟悉、安全專項施工方案沒有針對性，不能指導安全施工。2）高大模板支撐系統(tǒng)荷截計算錯誤或考慮不周。一些施工企業(yè)編制的施工方案荷載計算有誤；荷載組合未按最不利原則考慮；對泵送混凝土引起的動力荷載在設計計算中不足等，造成模板支撐體系的安全度大幅度下降。3）施工企業(yè)安全專項施工方案編制技術人員沒有深入施工現(xiàn)場調(diào)查、勘察，對高支模區(qū)域及邊界作業(yè)條件和環(huán)境不熟悉，對高支模區(qū)域的危險源分析不準確，高大模板支撐系統(tǒng)構造體系選擇沒有針對性，支撐體系本身就沒安全可靠性。4）高大模板支撐系統(tǒng)安全專項施工方案文本格式不符合《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建設部【2009】87號文）及《建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》（建設部【2009】254號）文的要求，有的就是一本厚厚的計算書，沒有繪制相應的平面圖、立面圖、剖面圖和節(jié)點大樣圖，現(xiàn)場施工作業(yè)人員根本看不懂計算書，不能指導安全施工。（2）安全管理不到位1）一些施工企業(yè)不按規(guī)定在施工前編制模板支撐系統(tǒng)安全專項施工方案，有的先按“經(jīng)驗”搭設，待安全專項施工方案批準后，根據(jù)按批準的安全專項施工方案整改到位，留下安全隱患。2）選用的材料質量不符合要求建筑施工中模板支架的搭設材料一般采用鋼管、扣件、而《建筑施工扣件式鋼管腳下架安全技術規(guī)范》（JGJI30-2011）規(guī)定宜采用φ48.3×3.6㎜鋼管，扣件應采用可鍛鑄鐵制作。目前，在建筑市場上，許多施工單位使用鋼管、扣件均由市場上租賃而來，由于租賃市場的源頭缺乏有效控制，名義上是φ48.3×3.6㎜鋼管，實際測量時，不少鋼管壁厚實為φ2.8~3.0㎜，甚至有的只有2.5㎜，其軸向抗壓能力降低φ18.7~13.3%。鋼管使用多年，普碳鋼管易銹蝕，局部壁厚也變薄，嚴重的出現(xiàn)麻坑，影響其承載力，直接導致模板支撐架結構承載能力下降；有些鋼管經(jīng)過多年使用后，鋼管產(chǎn)生變形和彎曲，而模板支撐設計時均按直線鋼管來考慮，不考慮其彎曲變形的，實際上鋼管彎曲后的承載能力大為降低。有些鋼管的管端經(jīng)多次氣割或電焊割，端面嚴重不平整，用作立桿時，在對接扣件部位出現(xiàn)初彎曲，嚴重影響立柱的承載力，易失穩(wěn)。有些鋼管材質不符合要求，鋼管應采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的3#普通鋼管，其質量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。但目前市場上Q235、Q215、Q195鋼管經(jīng)常混雜，難以保證為Q235。有些扣件合格率低，規(guī)范JGJI30-2011表5.1.7規(guī)定對接扣件抗滑承載力為3.2kN，直角與回轉扣件抗滑承載力為8kN，從現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，很難達到此規(guī)定。3）不按安全專項施工方案進行施工①搭設的支撐體系缺少連墻件、剪刀撐，或搭設的剪刀撐不成體系；無掃地桿；縱模水平桿偏少（普遍采用隔一搭一）或未連成整體；立桿間距過大、立桿搭接、使得支撐體系的整體穩(wěn)定性無法保證；還有一些施工現(xiàn)場作業(yè)人員不重視模板支撐立桿底部的基礎處理，雨季施工地基產(chǎn)生明顯不均勻沉降，導致模板支撐產(chǎn)生較大的次應力，極易發(fā)生垮塌。②扣件擰緊力矩不符合要求。扣件螺栓擰緊扭力矩值不應小于40N·m，且不應大于65M·m，實際施工中很多達不到要求，大多在20N·m，有的只有10多N·m，節(jié)點剛度達不到設計要求，造成承載力降低。③桿件的接頭不符合要求。檢查時常發(fā)現(xiàn)一些工地模架立桿的接頭均在同一水平面上。④斜撐與地面連接處有防滑措施。多數(shù)工地在斜撐與地面的接觸外不加處理，沒有構造措施，大大影響斜撐的受力性能。⑤立桿頂部自由臂尺寸過大。支撐系統(tǒng)立桿頂部自由臂采用頂托支承的模架，檢查時，常發(fā)現(xiàn)立桿頂部伸出頂部水平桿的長度過大，嚴重影響立桿的剛度及水平位移。⑥周邊無拉結。模板支架應與施工區(qū)域內(nèi)及周邊已具備一定強度的構件（墻、柱）通過連墻件進行可靠連接，而實際檢查中經(jīng)常未設置。4）施工現(xiàn)場安全管理不到位①有的施工現(xiàn)場將模板支架的搭設工作包給沒有取得建筑架子工特種作業(yè)操作證的木工，造成模板支架搭設的缺陷。②有些工地未按有關標準配備專職安全員，有的配備了專職安全員，但模板支撐體系安全專項施工方案施工期間，沒有按規(guī)定進行有效的現(xiàn)場安全監(jiān)督。③高大模板支架搭設前施工單位工程技術負責人未按規(guī)定對操作人員進行安全技術交底；搭設過程中也沒有分階段組織檢查驗收，任由操作人員憑經(jīng)驗隨意搭設，高大模板支撐使用前未進行有效的驗收。（3）安全監(jiān)控不到位1）有的安全專項施工方案未按規(guī)定制定安全監(jiān)控措施。2）有的安全監(jiān)控措施未按要求設置監(jiān)控點，繪繪監(jiān)控點布置圖；有的設定的預警值、報警值不符合規(guī)范要求。3）有的安全監(jiān)控措施未按要求明確監(jiān)控責任人；有的沒有明確監(jiān)測使用的儀器；有的沒有規(guī)定監(jiān)控記錄內(nèi)容和達到預警值、報警值時的處置要求。預防高大模板支架坍塌的措施（1）方案編制管理措施施工單位要建立健全危險性較大工程安全管理制度，認真貫徹落實《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》及《建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督導則》和相關安全技術標準規(guī)范。施工前按規(guī)定對本工程重大危險源進行識別，發(fā)現(xiàn)符合《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》中的危險性較大工程，應當組織專業(yè)技術人員編制安全專項施工方案。專項施工方案應當包括以下內(nèi)容：1）編制依據(jù)：相關法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標準、規(guī)范及圖紙（國標圖集）、施工組織設計等。2）工程概況：高大模板工程特點、施工平面及立面布置、施工要求和技術保證條件，具體明確支橫區(qū)域、支模標高、高度、支模范圍內(nèi)的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撐的地基情況等。3）施工計劃：施工進度計劃、材料與設備計劃等。4）施工工藝技術：高大模板支撐系統(tǒng)的基礎處理、主要搭設方法、工藝要求、材料的力學性能指標、構造設置以及檢查、驗收要求等。5）施工安全保證措施：模板技撐體系搭設及混凝土澆筑區(qū)域管理人員組織機械、施工技術措施、模板安裝和拆除的安全技術措施、施工技術措施、模板安裝和拆除的安全技術措施、施工應急求援預案，模板支撐系統(tǒng)在搭設、鋼筋安裝、混凝土澆搗過程中及混凝土終凝前后模板支撐體系位移的監(jiān)測監(jiān)控措施等。6）勞動力計劃：包括專職安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員的配置等。7）計算書：驗算項目及計算內(nèi)容包括模板、模板支撐系統(tǒng)的主要結構強度和截面特征及各項荷載設計值及荷載組合，梁、板模板支撐系統(tǒng)的強度和剛度計算，梁板下立桿穩(wěn)定性計算，立桿基礎承載力驗算，支撐系統(tǒng)支撐層承載力驗算，轉換層下支撐層承載力驗算等。每項計算列出計算簡圖和截面構造大樣圖，注明材料尺寸、規(guī)格、縱橫支撐間距。8）相關圖紙：包括支模區(qū)域立桿、縱橫水平桿平面布置圖，支撐系統(tǒng)立面圖、剖面圖，水平剪刀撐布置平面圖及豎向剪刀撐盎投影圖，梁板支模大樣圖，支撐體系監(jiān)測平面布置圖及連墻件布設位置及節(jié)點大樣圖等。（2）審核論證管理措施按照《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》中編制的安全專項施工方案，不需要組織專家論證審查的，企業(yè)技術部門和安全生產(chǎn)監(jiān)督部門應當認真審查，符合要求的應當簽字并報監(jiān)理單位審核、審批。超過一定規(guī)模的危險性較大工程安全專項施工方案，按照上述要求審核、審批后，由施工單位組織專家論證審查。經(jīng)專家論證審查后的安全專項施工方案，施工單位修改符合要求后經(jīng)企業(yè)總工程師和監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師簽字后方可組織施工。（3）驗收管理措施1）高大模板支撐系統(tǒng)搭設前，應由項目技術負責人組織對需要處理或加固的地基、基礎進行驗收，并留存記錄。2）高大模板支撐系統(tǒng)的結構材料應按相關要求進行驗收、抽檢和檢測，并留存記錄、資料。3）對進場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進行復核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。4）對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設用量的30%，發(fā)現(xiàn)質量不符合標準、情況嚴重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機構進行檢測。5）采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統(tǒng)時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130）的規(guī)定，對梁底扣悠揚應進行100%檢查。6）高大模板支撐系統(tǒng)應在搭設完成后，由項目負責人組織驗收，驗收人員應包括施工單位和項目兩級技術人員，項目安全、質量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗收合格，經(jīng)施工單位項目技術負責人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工。（4）搭設管理措施1）安全專項施工方案實施前，編制人員或工程項目技術負責人應根據(jù)專項施工方案和有關規(guī)范、標準的要求，對現(xiàn)場管理人員、作業(yè)人員進行安全技術交底，并履行簽字手續(xù)，使他們知道怎樣做。2）搭設模板支撐架體的作業(yè)人員必須取得建筑施工架子工特種作業(yè)操作資格證書，持證上崗。作業(yè)人員應嚴格按規(guī)范、專項施工方案和安全技術交底書的要求進行操作，并正確配戴相慶的勞動防護用品。3）高大模板支撐系統(tǒng)的地基承載力、沉降等應能滿足方案設計要求。如遇松軟土、回填土，應根據(jù)設計要求進行平整、夯實，并采取防水、排水措施，按規(guī)定在模板支撐立柱底部采用具有足夠強度和剛度的墊板。4）對于高大模板支撐體系，其高度與寬度相比大于兩倍的獨立支撐系統(tǒng)，應加設保證整體穩(wěn)定的構造措施。5）高大模板工程搭設的構造要求應當符合相關技術規(guī)范要求，支撐系統(tǒng)立柱接長嚴禁搭接；應設置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐，并與主體結構的墻、柱牢固拉接。6）搭設高度2m以上的支撐架體應設置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面慶按有關規(guī)定設置安全防護設施。7）模板支撐系統(tǒng)應為獨立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機、施工升降機、塔吊等起重設施鋼結構架體機身及其附著設施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉科平臺等架體連接。（5）使用與檢查措施1）模板、鋼筋及其他材料等施工荷載應均勻堆置，放平放穩(wěn)。施工總荷載不得超過模板支撐系統(tǒng)設計荷載要求。2）模板支撐系統(tǒng)在使用過程中，立柱底部不得松動懸空，不得任意拆除任何桿件，不得任意拆除任何桿件，不得松動扣件，也不得用作纜風繩的拉接。3）施工過程中檢查項目應符合下列要求：①立柱底部基礎應回填夯實；②墊木應滿足設計要求；③底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規(guī)定；④立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；⑤掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設置應符合規(guī)定，固定可靠；⑥安全網(wǎng)和各種安全防護設施符合要求。（6）混凝土澆筑管理措施1）混凝土澆筑前，施工單位項目技術負責人、項目總監(jiān)確認具備混凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。2）框架結構中，柱和梁板的混凝土澆筑順序，應按先澆筑柱混凝土，后澆筑梁板混凝土的順序進行。澆筑過程應符合專項施工方案要求，并確保支撐系統(tǒng)受力均勻，避免引起高大模板支撐系統(tǒng)的失穩(wěn)傾斜。3）澆筑混凝土時要派專人進行監(jiān)測、監(jiān)控。施工時不要超負荷施工，發(fā)現(xiàn)支架沉陷、松動、變形或變形超過預敬值等情況，應當立即停止作業(yè)，組織作業(yè)人員撤離到安全區(qū)域，工程技術人員應當立即研究解決措施并進行處置，確認安全可靠后方可繼續(xù)施工作業(yè)。（7）高大模板支撐系統(tǒng)拆除管理措施1）高大模板支撐系統(tǒng)拆除前，項目技術負責人、項目總監(jiān)應核查混凝土同條件試塊強度報告，澆筑混凝土達到拆模強度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續(xù)。2）高大模板支撐系統(tǒng)的拆除作業(yè)必須自上而下逐層進行，嚴禁上下層同時拆除作業(yè)，分段拆除的高度不應大于兩層。設有附墻連接的模板支撐系統(tǒng)，附墻連接必須隨支撐架體逐層拆除，嚴禁先將附墻連接全部或數(shù)層拆除后再拆支撐架體。3）高大模板支撐系統(tǒng)拆除時，嚴禁將拆卸的桿件向地面拋擲，應有專人傳遞至地面，并按規(guī)格分類均勻堆放。4）高大模板支撐系統(tǒng)搭設和拆除過程中，地面應調(diào)協(xié)圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員進入作業(yè)范圍。綜上所述，只要我們在日常的施工管理工作中，認真按照有關標準、規(guī)范和施工方案的要求施工，全面落實安全生產(chǎn)責任制努力提高操作人員的技術素質和全員安全意識，高大模板支架坍塌事故是安全可以避免的。轉換層高大模板支撐安全專項施工方案第一章、編制說明及依據(jù)1.1編制說明高地·天域2#樓及2#樓地下室轉換層混凝土現(xiàn)澆結構施工，模板及支撐體系是確?，F(xiàn)澆混凝土結構工程質量及施工安全的保障，根據(jù)有關規(guī)模板及支撐體系必須由施工單位進行設計驗算、編制專項施工方案，并按相關程序審批核準后方可按方案組織施工。我項目部認真仔細的對本工程的施工圖紙進行了閱讀及分析，根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況決定采用扣件式鋼管架進行支撐，編制2#樓轉換層模板支撐體系安全專項施工方案。1.2編制依據(jù)相關國家規(guī)范、地方標準等技術文件：本工程建筑、結構施工圖紙；本工程施工組織設計；1.2.1法律、法規(guī)：《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《國務院生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》《中華人民共和國突發(fā)事件應對法》中華人民共和國國務院令第397號《工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）》2013版《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質【2009】87號《建筑施工企業(yè)負責人及項目負責人施工現(xiàn)場帶班暫行辦法》建質【2011】111號《建筑施工人員個人勞動保護用品使用管理暫行規(guī)定》建質【2007】255號1.2.2規(guī)范性文件、標準、規(guī)范及圖紙（國標圖集）《建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范》GB50720-2011《高處作業(yè)分級》GB/T3608-2008《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則》GB/T29639-2013《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-2010《建筑工程可靠度設計統(tǒng)一標準》GB50068-2001《混泥土質量控制標準》GB50164-2011《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003《建筑施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-2014《鋼管腳手架扣件》GB15831-2006《碳素結構鋼》GB/T700-2006《安全帶》GB6095-2009《安全帽》GB2811-2007《安全網(wǎng)》GB5725-2009《建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范》GB50656-2011；《建筑施工安全技術統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-2013；《工程測量規(guī)范》GB50026-2007版；《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008；《建筑變形測量》JGJ8-2016，國家行業(yè)標準；《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011；《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-2011；《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015；《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010；《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013；《建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范》JGJ300-2013；《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-2016）；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2012《混泥土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10-2011《鋼管口扣件式腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ80-91）；《木結構設計規(guī)范》（GBJ50005-2003）(2005年版)；《木結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50206-2012版）；《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50009-2012）；《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》；城建部建質［2009］87號文件、住建部（2009）254號文；《混凝土模板用膠合板》（GB/T17656-1999）及相關規(guī)范、規(guī)程。第二章、工程概況2.1各參建單位工程名稱高地·天域2#樓及2#樓地下室工程地點貴陽市三橋中壩路建設單位貴州宏臣房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位貴州化興建設監(jiān)理有限公司設計單位貴州省建筑科研設計院地勘單位貴州鼎盛巖石工程有限公司施工單位貴州乾鼎建筑工程限責任公司2.2工程結構概況1、工程簡況該工程位于貴陽市三橋中壩路，北面毗鄰1號樓，西面毗鄰17#、18#、19#號樓，南面毗鄰后期規(guī)劃的3#樓、東面毗鄰中壩路（圣泉流云小區(qū)），在西面與17#、18#、19#號樓之間有一條臨時施工道路，而該工程位于臨時道路下側，道路下側邊坡已經(jīng)支護,暫無風險。2#樓結構形式為框支剪力墻結構，抗震設防烈度6度，結構總層數(shù)為-5+32F，本工程轉換層以下為地下5層，總建筑面積為55991.15㎡，其中商業(yè)面積為8359.77㎡，地下車庫面積為6258.31㎡，住宅面積41373.07㎡，住宅戶數(shù)為384戶。轉換層以下為框架剪力墻結構，轉換層以上住宅32層為框支剪力墻結構，建筑層高負五層為3.9m，負四層～負二層為4.5m，轉換層層高為5.7m，轉換層以上住宅部分層高均為3.0m，建筑總高度為96.3m后附2#樓轉換層屋面標高組合，梁板結構組合圖，梁結構圖、現(xiàn)澆板結構圖、總平面圖、地形圖。高地天域2號樓總平面圖及地形圖2、轉換層結構相關參數(shù)（1）2#樓層高5.7m,板厚180mm，配筋為ф10@170雙層雙向，梁、板混凝土強度均為C50；（2）轉換層梁截面類型：一類梁有800*2000、1000*1800、900*1800、800*1800二類梁有400*700、300*600、300*800、300*600、200*500、200*450、200*600、200*400、300*500、250*550、450*800（3）柱主要截面類型：500*500、600*600、1000*1000、1000*1100、1100*1200。3、轉換層支撐體系確定本轉換層現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構施工，由于絕大部分梁荷載大，模板支撐體系設計及施工質量是現(xiàn)澆混凝土結構工程質量及施工安全的保障。我項目部認真仔細的對施工圖紙進行了閱讀及分析，對該轉換層模板支撐體系進行專項設計，據(jù)現(xiàn)場施工實際情況決定采用扣件式鋼管架作為支撐體系。4、支撐體系基礎情況根據(jù)對轉換層荷載分析選用-2、-3層兩層梁板作為支撐體系基礎。5、支撐體系施工要求（1）支撐體系要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證施工中不變形、不破壞、不倒塌，能可靠地承受新澆混凝土的自重、側壓力和施工過程中所產(chǎn)生的荷載及風荷載。（2）支撐基礎能滿足施工承載力。（3）模板要保證構件形狀尺寸和相互位置的正確，構造簡單、支拆方便、表面平整、接縫嚴密不漏漿、便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑等。（4）確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。（5）模板在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得建設行政主管部門頒發(fā)的特殊作業(yè)人員資格上崗證方可上崗。6、技術保證條件（1）編制專項模板施工方案，方案有完整的施工圖及正確的計算書。（2）方案需經(jīng)專家論證，按相關程序審核批準后方可按方案組織施工。（3）模板架的搭設和拆除需嚴格執(zhí)行本《模板專項施工方案》。第三章施工計劃3.1施工進度計劃施工進度按排（2#樓轉換層混凝土結構施工總工期為20天）：施工部位施工進度24681012141618201、滿堂腳手架搭設2、墻/柱鋼筋綁扎、模板安裝3、墻/柱混凝土澆筑4、大梁底面模板安裝5、大梁鋼筋制/安6、主/次梁、板模板安裝7、次梁鋼筋制/安，水電埋管安裝8、驗收，混凝土澆筑3.2材料與設備計劃材料要求使用材料的規(guī)格：48.3×2.7鋼管，15mm厚木質膠合板，40×80mm木枋。（1）鋼管選用外徑48.3

mm，現(xiàn)場使用鋼管壁厚不得小于2.7mm（小于設計值時禁止使用）。鋼管應有產(chǎn)品合格證、質量檢驗報告，鋼管表面應平直光滑，彎曲、壓扁、銹蝕嚴重及打孔的鋼管不得使用?，F(xiàn)場使用木枋截面不得小于40*80mm（小于設計值時禁止使用）。（2）扣件、頂托應有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質量合格證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品標識，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓及頂托螺桿必須更換。（3）扣件≥65N/m不出現(xiàn)破壞現(xiàn)象。（4）頂托絲桿直徑不得小于ф36，托板厚度不得小于≥5mm，承載力應≥40KN。所有扣件和鋼管應先經(jīng)檢驗合格才能使用，確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。（5）方木必須是硬木（如松木）。2、材料計劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼管Φ48.3×2.7T3002扣件托絲桿個200003頂托頂托絲桿ф36托板厚度≥5mm個50004木枋40×80×2000～3000立方2005木枋40×80×4000立方2006木質膠合板915×1830×15塊50003、設備計劃序號機械或設備名稱型號/規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注1塔吊QTZ63145良好2施工電梯2110良好3電鋸MIB2-80418良好4鋼筋調(diào)直機DJ60-228良好5鋼筋切斷機DA40-115.5良好6鋼筋彎曲機WJ22426良好7交流電焊機HB330227良好8插入式振搗棒HZ6-50811良好9平板振搗器ZB1122.2良好10砼臂架泵車商混公司提供290良好11面包車1良好應急12經(jīng)緯儀1良好13水準儀1良好14塔尺5米2良好15鋼卷尺50米2良好16力矩扳手2良好17柴油泵車2良好18發(fā)電機1良好第四章、施工工藝技術4.1技術參數(shù)4.1.1梁支撐模板方案設計主要梁類型：分類支撐設計梁驗算選型尺寸梁截面尺寸一類梁支撐設計800*2000800*2000、1000*1800、900*1800、800*1800二類梁支撐設計450*800400*700、300*600、300*800、300*600、200*500、200*450、200*600、200*400、300*500、250*550、450*8001、一類梁支撐方案設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側模板，梁側立柱與板支撐立柱共用，梁高度2米，按水平間距900、豎向間距900設置斜撐梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)450梁兩側立柱到梁邊間距l(xiāng)b(mm)250步距h(mm)1500新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)'b(mm)900混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中梁底增加立柱根數(shù)，梁頂為調(diào)直頂托3根梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底立柱底部直接置于混凝土上梁底立柱底部采用2205木枋加鋼板墊于立柱底2、二類梁支撐方案設計梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)900（用于一層頂板支撐體系梁板立桿縱橫組合體系），梁高度1.8米，按水平間距900、豎向間距900設置斜撐梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)450梁兩側立柱到梁邊間距l(xiāng)b(mm)250步距h(mm)1500新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)'b(mm)900混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中梁底增加立柱根數(shù)，梁頂為調(diào)直頂托1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底立柱底部直接置于混凝土上梁底立柱底部采用2205木枋加鋼板墊于立柱底3、梁截面＞800梁側模板設計梁側模參數(shù)主、次楞布置次楞兩塊合并放方枋間距(mm)：100；主楞鋼管，對拉螺桿類型、水平間距直徑(mm)：M12；水平間距(mm)：400對拉螺桿豎向間距中間對拉螺桿豎向間距為≤500均分第一道支撐距梁底距離≤200最后一道支撐距板底距離≤200梁側模板設計剖面圖4.1.2板支撐體系設計轉換層板厚150mm板支撐立桿間距為900×900㎜，水平桿步距為1.5m，頂端支撐為調(diào)直頂托，板托梁材料為：鋼管(雙鋼管)，模板底木枋的間距為150㎜，板底木方均立放。4.1.3支撐系統(tǒng)平面布置1、支撐立桿布置根據(jù)梁、板支撐設計方案沿梁長向以900mm為基準尺寸，板縱橫向立桿以900mm基準尺寸，對模數(shù)不滿足的局部調(diào)整，調(diào)整部分梁、板立桿≤900mm。2、立桿布置原則必須保證梁、板水平連桿縱橫方向貫通形成梁、板支撐整體穩(wěn)定。對于矩形梁板在與異形梁、板交界部分水平連桿縱橫不能貫通的，增設豎向連續(xù)剪刀撐與水平剪刀撐確保該部區(qū)域整體穩(wěn)定。3、梁板立桿支撐布置見下示意方式布置圖：4.1.4短肢墻模板支撐設計小梁布置方式豎直左部模板懸臂長(mm)150小梁間距(mm)250小梁一端懸臂長(mm)250主梁間距(mm)500主梁一端懸臂長(mm)250對拉螺栓橫向間距(mm)500對拉螺栓豎向間距(mm)500剪力模板設計大樣圖4.1.5樓梯模板設計樓梯模板采竹膠合板、木方，木板按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步數(shù)現(xiàn)場配制。樓梯拆模后用多層板條制護角保護梯角，具體支設方法如下圖所示：伸縮縫處模板設計伸縮縫及高低部位梁模板施工按下圖：4.1.7支撐系統(tǒng)構造設計1、水平拉桿構造（1）在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設掃地桿。在可調(diào)支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿（立桿頂部自由端長度不滿足規(guī)范是設置一道水平拉桿）。掃地桿與頂部水平拉桿之間得在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距（1500mm）要求條件下縱橫向應設一道水平拉桿。（2）為確保滿堂架支撐體系整體穩(wěn)定性，必須先澆豎向構件砼（核心筒體、剪力墻、柱）至梁底鋼筋錨固標高處，且砼強度至少一天以上方能澆筑梁、板水平構件，滿堂架水平桿在左右兩側應與在核心筒體、剪力墻部位水桿頂緊。2、頂托、扣件（1）可調(diào)式頂托的外伸出長不能大于200㎜，頂托支撐的縱、橫桿應居中，且梁板下設置的頂托上必須放置兩根鋼管，用木楔卡保證支撐桿居中。（2）擰緊扣件時，力矩一般為40～65N/m。（3）所有桿件端部伸出扣件長度大于10cm。3、剪刀撐構造（1）在滿堂架外側周圈豎向連續(xù)剪刀撐。（2）中間縱橫每隔10m左右設一個井字型豎向剪刀撐寬度4～6m,并在井字型豎向剪刀撐部頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。（3）在有矩形梁板在與異形梁、板交界部分水平連桿縱橫不能貫通的部位，增設兩道豎向連續(xù)剪刀撐，并在兩豎向連續(xù)剪刀撐之間撐部頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。（4）水平桿與柱抱箍連結大樣：4.1.8支撐系統(tǒng)主要材料規(guī)格、質量與力學性能要求。1、主要材料規(guī)格、質量要求。（1）鋼管：規(guī)格φ48×3.0，鋼管壁厚不得小于2.7mm，鋼管壁厚小于2.7mm時禁止使用（驗算時以管壁2.7mm核算）。（2）扣件：十字扣件、轉向扣件，扣件受扭力≥65N/m時不破壞。（3）頂托；頂托絲桿ф36、托板厚度≥5mm，托板厚度不得小于3mm，頂托承載力3T。（3）方木：規(guī)格40mm×80mm,方木規(guī)格小于40mm×80mm禁止使用（驗算時以40mm×80mm核算）。2、主要材料力學性要求（1）鋼管的抗壓強度設計值[f]≥205N/mm2。（2）木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強度設計值fm(N/mm2):11.000；木方抗剪強度設計值fv(N/mm2):1.400；（3）面板彈性模量E(N/mm2):6000；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2):12。4.2施工工藝流程支撐體系方案設計—→支撐基礎處理及驗收—→滿堂架搭設—→滿堂架驗收—→豎向混凝土構件澆筑—→梁板模板、鋼筋安裝—→整體驗收—→水平混凝土構件澆筑—→養(yǎng)護—→模板拆除轉換層大梁混凝土澆筑做法按大體積混凝土澆筑施工方案施工。4.3支撐基礎處理由于轉換梁、板荷載承面大，保留已澆筑完的兩層支撐架作支撐基礎。4.4主要搭設方法1、滿堂架搭設施工（1）搭設工藝：熟悉撐握搭設方案—→擺放掃地桿—→放置木枋墊塊加鋼墊—→逐根豎立桿—→隨即與掃地桿扣緊—→裝掃地橫向水平桿與立桿或掃地桿扣緊—→安裝第一步縱向水平桿與各立桿扣緊—→安第一步橫向水平桿—→加設臨時斜撐桿—→安第二步縱向水平桿—→安第二步橫向水平桿—→安第三、四步縱、橫向水平桿—→連墻加固件—→接立桿—→加設剪刀撐——→檢查驗收（撐架安裝完成后，進行模板安裝）（2）首先進行定位放線，然后進行選料擺料，再根據(jù)支撐立桿平面布置圖位置搭設立桿，在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設置掃地桿，掃地桿連續(xù)設置。（3）立桿搭設，每搭完一步腳手架后，應進行步距、縱距、橫距及立桿的水平度和垂直度檢查。（4）立桿接頭必須對接，不允許搭接，相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)。立桿盡量采用長鋼管，以減少豎向接頭，增強整體穩(wěn)定性。2、滿堂架構造施工（1）水平拉桿：1）水平拉桿的長度不能小于4跨，水平桿的對接扣件應交錯布置；兩相鄰水平桿的接頭不宜設置在同步或跨度內(nèi)；搭接長度不應小于500mm，應等間距設置2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。2）水拉桿末端伸出扣件長度大于10cm。（2）剪刀撐：1）根據(jù)剪刀撐搭設布置圖部位搭設豎向、水平剪刀撐。2）剪刀撐搭設應隨立桿、縱向、橫向水平桿同步搭設。3）剪刀撐斜桿采用搭接，剪刀撐桿件搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定。4）豎向剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與相交的水平桿的伸出端或立桿上。水平剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與相交的立桿或水平桿上。（3）可調(diào)式頂托：可調(diào)式頂托的外伸出長不能大于200㎜，頂托支撐的受力桿應居中，用木楔卡保證支撐桿居中。（4）扣件：1）所有的節(jié)點必須都有扣件連接，不得遺漏?？奂臄Q緊扭力矩應控制在45～60N?m之間。支撐體系搭設過程和完畢后，采用扭力扳手對扣件螺栓擰緊扭力矩進行檢查并形成書面記錄。2）同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差a≥500㎜，立桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離a≤h/3，如下圖A。水平桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離a≤L/3，如下圖B。（5）滿堂架搭設允許偏差：1）立桿的垂直度：立桿垂直度偏差應不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差不大于±50mm。2）水平桿搭設間距允許偏差+50㎜，水平桿的高低差（水平度）±50mm。3）立桿搭設間距允許偏差+50㎜。3、模板安裝（1）安裝工藝：根據(jù)已搭設支模架—→復核彈好的梁軸線及標高—→調(diào)整好梁、板主受力橫桿—→鋪設梁底方木—→安放梁底模并固定—→梁底起拱—→綁扎梁、板鋼筋、中間驗收—→安側?！鷤饶＠€支撐（梁高加對拉螺栓）—→復核梁模尺寸、標高、位置→加固、調(diào)直—→檢查驗收。（2）測量1）軸線測設：根據(jù)定位樁，投放出十字交叉控制線，再由十字交叉控制線測放出每根偏軸線500mm的控制線的準確位置。投放完后，再用經(jīng)緯儀在其它控制線上檢查所放控制線的準確性。其它控制線以最外的軸線為主，中間軸線采取抽查方式檢查。待偏軸控制線經(jīng)核驗準確后，再根據(jù)設計圖紙和設計變更等資料，將梁、墻、柱等邊線引放出，用以控制模板邊線。2）標高引測根據(jù)控制水準點，用水準儀引測出板面＋500標高，并將其標注在墻、柱鋼筋上，再根據(jù)此點用鋼尺、水平管引測出梁、板的支撐方木底標高。待鋪設完樓板模板、未與梁柱模板固定前，再用水準儀、鋼卷尺配合檢查其準確性。（3）模板安裝操作方法1）彈線：彈出結構軸線控制線，核驗無誤之后，通知木工將墻柱邊線彈出，并彈出梁中心線和立柱定位線，最后由木工工長和質檢員核查邊線，直至無誤為止。2）核驗標高：標高彈出之后，及時核查無誤，并由木工工長和質檢員核驗通過。

3）模板組拼

模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：

a、兩塊模板之間拼縫≤2

b、相鄰模板之間高低差≤2

c、模板平整度≤±5

d、模板平面尺寸偏差±5

4）模板定位

根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。5）起拱：跨度≥4000的梁，按其跨度的2‰起拱；挑出長度≥2000mm的挑梁，按挑出長度的5‰起拱；最小起拱高度不小于20mm。6）樓板模板施工時注意以下幾點：

a、模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；b、板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體"吃模"，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。（4）模板安裝允許偏差模板允許偏差預留件、預留洞允許偏差序號項目允許偏差值（mm）序號項目允許偏差值（mm）1軸線位移51預埋鋼板中心線位置32底模上表面標高±52預埋管預留孔中心線33截面內(nèi)部尺寸柱墻梁+4，-53預留洞中心線位置+10截面尺寸期+10，04層高垂直64插筋中心線位置58外露長度+10，05相鄰兩板高低差25預留螺栓中心線位置26表面平整5外露尺寸10，04.5檢查驗收在支撐搭設完畢后投入使用前應組織驗收，驗收人員應包括施工單位和項目兩級技術人員、項目安全、質量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗收合格后，經(jīng)施工單位項目技術責任人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工。驗收內(nèi)容：（1）模板搭設前先對立柱放線進行驗收，確保定位線與方案一致后方可搭設滿堂架。（2）模板支撐系統(tǒng)搭設前，應由項目技術負責人組織對需要處理或加固的地基、基礎進行驗收，并留存記錄。（3）模板支撐系統(tǒng)的原材料應按以下（4）、（5）條要求進行驗收、抽檢和檢測，并留存記錄、資料。（4）對進場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進行復核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。（5）對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設用量的30%，發(fā)現(xiàn)質量不符合標準、情況嚴重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機構進行檢測。（6）對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130）的規(guī)定，對梁底扣件應進行檢查。（7）支撐體系對照方案檢查驗收1）立柱底部基礎，下層樓板承受上層荷載的承載能力；2）墊木采用2205mm木枋加鋼墊于立柱底；3）底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應滿足設計要求；4）立桿的規(guī)格尺寸和垂直度，不得出現(xiàn)偏心荷載；5）掃地桿、水平桿、剪刀撐等設置，固定可靠；6）安全網(wǎng)和各種安全防護設施符合要求。（8）模板安裝工程檢查驗收1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木方應澆水濕潤，模板內(nèi)無積水；2）澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應清理干凈；3）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差符合規(guī)定，采用尺量檢查。（9）高大模板支架安全檢查表高大模板支架安全要點檢查表貴陽市市(設區(qū)市)縣(區(qū))(施工、監(jiān)理、監(jiān)督、層級監(jiān)督通用)黔建安監(jiān)理AL-18工程名稱高地天域2號樓支架材質鋼管□施工單位貴州乾鼎建筑工程有限公司監(jiān)理單位貴州化興建設監(jiān)理有限公司資料檢查有專項方案□□論證后經(jīng)修改的方案經(jīng)施工單位技術負責人審批□□經(jīng)總監(jiān)理工程師審批□杠件、扣件進場按品牌抽樣檢測合格。□有施工、監(jiān)理整架驗收合格記錄□現(xiàn)場檢查整架穩(wěn)定設置縱橫雙向掃地桿□□沿立桿每步均設置縱橫水平桿且縱橫兩向均無缺桿□立桿頂端必須設置縱橫雙向水平桿和水平剪刀撐□豎直方向沿縱向全高全長從兩端開始每隔4排立桿設一道剪刀撐剪刀撐寬≥6m且最少4跨□水平方向至少每3跨設置□豎直方向沿橫向全高全長從兩端開始每隔4排立桿設一道剪刀撐□如周邊無既有建筑物，應采取其他有效措施?！跛椒较蜓厝矫婷扛?步且不高于4.5米設一道剪刀撐□立桿支承□建筑物懸挑部分的模板支架立桿支在堅實的地面上□支于樓面時，加支頂，樓面下不少于兩層時至少支頂兩層□從樓面挑出型鋼梁作上層懸挑模板的立桿支座，型鋼梁擱置在樓板上的長度與挑出長度之比≥2，型鋼梁的末端、前端均與樓板有可靠錨固?！醯鬃晚斖新菟ǖ纳斐鲩L度不大于300㎜□禁止事項鋼立桿必須對接，禁止搭接□其它問題禁止用鋼管代替型鋼梁從樓層挑出作為立桿支座□禁止用鋼管從外腳手架上伸出斜支懸挑模板□禁止用木桿接長作立桿□禁止使用分層搭設的支撐體系□檢查結論□1、通過□2、改進□3、停用改進或停用范圍如下：檢查單位：施工□監(jiān)理□監(jiān)督□層級監(jiān)督□檢查人簽名：檢查日期：年月日注：1.高大模板：支撐系統(tǒng)高度超過8m，或跨度超過18m,施工面荷載大于10kN/㎡，或線荷載大于15kN/m.2.本表參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130－2001）制定，有關模板的技術標準頒布后，按新標準修訂。3.不屬于高大模板的模板支撐體系，除無須專家組論證專項方案外，其余內(nèi)容可參照本表檢查（但高度超過4米須設置水平剪刀撐）。（10）高大模板支架、高大作業(yè)平臺支架整架驗收記錄高大模板支架、高大作業(yè)平臺支架整架驗收記錄表類別：高大模板支架□高大作業(yè)平臺支架□驗收日期：工程名稱：高地天域2號樓驗收部位：驗收內(nèi)容實測項實測值1234567891011立桿間距橫距縱距水平桿步高每道縱向豎直剪刀撐間距每道橫向豎直剪刀撐間距每道水平剪力撐間距危險區(qū)域加強措施加密抱柱：加密頂部水平剪力撐：輔助裝置：外連裝置設置情況抱柱：連板：連墻：支承面為地面的處理情況支承面為樓面的支頂情況掃地桿缺失情況掃地桿位置的水平剪力撐水平桿缺失情況封頂桿缺失情況封頂桿位置的水平剪力撐扣件螺栓擰緊情況截面高度1m及以上的梁的支承情況格構框架體系設置情況禁止對接區(qū)內(nèi)，水平桿搭接情況負責人驗收意見架子班長簽名：意見：合格（）不合格（）安全員簽名：意見：合格（）不合格（）質檢員簽名：意見：合格（）不合格（）項目部技術負責人簽名：意見：合格（）不合格（）公司技術部門人員簽名：意見：合格（）不合格（）監(jiān)理工程師簽名：意見：合格（）不合格（）方案編審人員意見方案編制人簽名：意見：合格（）不合格（）方案審查人簽名：意見：合格（）不合格（）驗收結論項目經(jīng)理簽名：意見：合格（）不合格（）項目總監(jiān)理工程師簽名：意見：合格（）不合格（）扣件扭緊抽樣檢查表表A.7扣件擰緊抽樣檢查表檢查日期年月日工程名稱高地天域2號樓支架所在部位轉換層抽樣部位安裝扣件數(shù)量(個)規(guī)定抽檢數(shù)量(個)允許不合格數(shù)(個)實抽數(shù)(個)不合格數(shù)(個)所檢部位質量判定封頂桿位置及封頂桿往下一步高h范圍內(nèi)不限所抽部位的5%，且不少于10個0合格□不合格□截面高度≥1m并＜1.2m的梁，承托梁底模的水平桿與立桿扣接的扣件(注5)不限全數(shù)0合格□不合格□其余部位在HD范圍內(nèi)抽80%，HD范圍外抽20%51～9050合格□不合格□91～15081合格□不合格□151～280131合格□不合格□281～500202合格□不合格□501～1200323合格□不合格□1201～3200505合格□不合格□＞3200nn/10合格□不合格□檢查結論處理意見檢查人注1：使用力矩板手檢查，擰緊力矩為40N·m～65N·m。注2：“其余部位”欄中，按所檢支架實際安裝扣件數(shù)的欄目填寫。注3：扣件安裝數(shù)量超過3200個，抽樣數(shù)應增加。注4：對檢查不合格的部位，應重新擰緊后再次抽樣檢查，直至合格。注5：截面高度≥1.2m的梁，直接用立桿或立桿頂部的可調(diào)頂托承重。4.6鋼筋安裝鋼筋安裝綁扎根據(jù)鋼筋安裝方案施工，在梁、板鋼筋綁扎成形前堆放在支架模板上的鋼筋構、配件不允許集中堆放。4.7混凝土澆筑混凝土澆筑前，施工單位項目技術負責人、監(jiān)理確認具備混凝土澆筑安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。（1）混凝土澆筑順序，先澆筑豎向混凝土構件（核心筒、剪力墻），且豎向構件混凝土強度達三天以上，方能充許澆筑梁、板混凝土的順序進行。（2）梁、板混凝土的施工應采取從跨中向兩端對稱進行分層澆筑，梁分層厚度不大于400mm,板面混凝土堆高不超過100mm，確保支撐系統(tǒng)受力均勻。（3）澆筑過程應有專人（模板工長）對高大模板支撐系統(tǒng)進行觀測，發(fā)現(xiàn)有松動、變形等情況，必須立即停止?jié)仓冯x作業(yè)人員，并采取相應的措施。（4）混凝土澆筑完畢后做養(yǎng)護工作。（5）混凝土澆筑路線如下圖：5.7模板拆除1、拆模時間：拆除每層支撐及模板前，應將該層同條混凝土試件送試驗檢測，當試塊達到100%設計強度值，并由工長填寫好模板拆除申請表，項目技術負責人審核后，并附上試塊強度報告遞交監(jiān)理工程師批準后，方可進行拆除。2、模板拆除的工序要求（1）拆除應按一定的順序進行，一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分原則。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除。（2）拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。高大模板支撐系統(tǒng)搭設和拆除過程中，地面應設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員進入作業(yè)范圍。（3）樓板模板拆除時，先拆頂部斜撐，向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板。

（4）拆除時不要用力過猛，拆下來的材料應整理好及時運走，做到工完場地清,吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理，支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。第五章、施工安全保證措施5.1組織保證機構組織保證機構項目經(jīng)理項目經(jīng)理李波主管工長李興剛主管工長李興剛技術負責人吳剛材料員佘左君安全員梁正波質檢員材料員佘左君安全員梁正波質檢員楊林施工員周鵬架子班組柳貽兵木工班組潘萬輝架子班組柳貽兵木工班組潘萬輝混凝土班張正飛鋼筋班組許佑忠5.2施工技術措施1、模板支撐系統(tǒng)施工前，應按施工規(guī)范、施工方案和施工組織設計的要求向搭設和使用人員做好安全技術、質量技術交底。2、對鋼管架、配件等應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。3、搭拆腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔任，持證上崗。4、搭拆腳手架支撐時工人必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。5、高支模拆除前，外腳手架與建筑物邊設安全平網(wǎng)，預防物體高處墜落事故發(fā)生。6、操作層（樓層）上施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、木枋、鋼筋等物體。嚴禁在腳手架支撐上拉纜風繩或固定、架設砼泵、泵管及起重設備等。7、模板支撐和鋼管架搭設完畢后應進行檢查驗收，合格后方準使用。8、在頂架搭設過程中要實行嚴格的監(jiān)控，由專職施工員進行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現(xiàn)的質量安全隱患。搭設前要進行班前安全技術交底，搭設完畢后要進行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。9、支模完畢，經(jīng)班組、項目部自檢合格，報監(jiān)理驗收合格后，方能邦扎鋼筋、澆筑混凝土。10、在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位：（1）桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。（2）支撐基礎是否變形或沉降，底座、墊板是否松動。（3）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。11、在澆筑砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，負責檢查模板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓牛⒓皶r組織人員進行加固處理，保證澆筑工作正常進行。泵送砼時，應隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。12、腳手架支撐在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個別桿件時，需經(jīng)技術負責人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復原。13、施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準與鋼管架接觸。14、腳手架支撐安裝好后，應進行驗收，合格后方可進行梁、板、模的安裝。澆筑砼前再次對腳手架支撐進行檢查，確定無問題后方可澆筑砼。15、設立鋼管架維護小組，對拆下來的鋼管架及配件應及時清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養(yǎng)，對受損傷、變形的構件應及時修理，按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管。16、支撐系統(tǒng)安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，不得相對進行，以免結合處錯位，難于連接。17、水平加固桿、縱橫剪刀撐安裝應符合構造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設同步進行。18、可調(diào)頂托處應采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。19、泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。20、應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。21、拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。22、拆除模板支撐，嚴禁高空拋擲。5.3模板安裝和拆除安全技術措施1、模板支撐必須嚴格按照本專項模板施工方案施工，項目經(jīng)理對本項目的安全生產(chǎn)全面負責，指導做好高處作業(yè)人員的安全教育及相關的安全預防工作。2、本支模采用鋼管扣件式架作支撐立柱，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、的支撐材料作立柱。立柱基礎應牢固，并按設計計算嚴格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。斜支撐和鋼管架應牢固拉接，形成整體。3、模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。4、樓面堆放模板及鋼管架時，嚴格控制數(shù)量、質量，防止超載。模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設計計算要求。5、在下班時對已鋪好而來不及釘牢的散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，防止坍塌事故發(fā)生。6、安裝外圍柱、梁、板模板，應先搭設腳手架，并掛好安全網(wǎng)，腳架搭設高度要高出施工作業(yè)面至少1.2米。7、拆模間歇時，應將已活動的模板、扣件、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。8、泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。9、應避免裝卸物料對模板支撐產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。10、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。11、模板支撐拆除前必須向監(jiān)理單位報送拆除申請書，經(jīng)監(jiān)理同意簽字后方可拆除。12、拆除時應采用先搭后拆，后搭先拆的施工順序。13、縱橫向水平桿靠墻柱邊部分應該頂住墻柱，提高支撐的整體性。14、所有高處作業(yè)人員應接受高處作業(yè)安全知識的教育；特種高處作業(yè)人員應持證上崗，上崗前應依據(jù)有關規(guī)定進行專門的安全技術簽字交底。15、高處作業(yè)人員應經(jīng)過體檢，合格后方可上崗，作業(yè)人員應按規(guī)定正確佩戴和使用安全帽、安全帶等必備的安全防護用具。16、需要臨時拆除或變動安全設施的，應經(jīng)項目分管負責人審批簽字，并組織有關部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可實施。5.4監(jiān)測監(jiān)控措施1、檢查制度（1）項目部根據(jù)支模進度節(jié)點進行安全檢查。（2）異常天氣后，項目部必須進行全面檢查。（3）施工技術人員、安全員、班組長日常檢查，巡查以下重點部位。1）桿件的設置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。2）支撐基礎是否下沉或變形，底座是否松動，立桿是否懸空。3）連接扣件是否松動。4）架體是否有不均勻的沉降、垂直度。5）施工過程中是否有超載現(xiàn)象。6）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。7）支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。（8）所有安全檢查記錄必須形成書面材料，對存在安全隱患部位提出整改意見，并監(jiān)督整改。2、監(jiān)測監(jiān)控項目：支架整體與局部豎向、水平位移及立桿的基礎沉降。3、監(jiān)測監(jiān)控點布設（1）監(jiān)測監(jiān)控點布設主要部位1）模板支撐四周交點；2）截面較大的梁部位；3）混凝土輸送泵走向梁（板）底部、受力最大的橫桿、立桿、支架周邊穩(wěn)定性薄弱的立桿及受力最大部。4）跨度較大的梁、板中部。（2）根據(jù)以上監(jiān)測點布設方法，本工程監(jiān)測點布設詳見附圖4、監(jiān)測監(jiān)控方法混凝土澆筑前，監(jiān)測部位的梁、板底受力橫桿上掛2~3個吊線錘并測量線錘頂部到地板距離，同時在線錘底部設對應的鋼釘，此方法可監(jiān)測支撐架豎向變形值。在混凝土澆筑過程中隨時復測變形值。在轉換層混凝土澆筑前后安排專人做好混凝土溫度測量詳見記錄，做好控制措施。5、監(jiān)測頻率：在澆筑砼過程中應實施實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過30分鐘一次。監(jiān)測時間可控制在混凝土澆注前直至砼終凝。6、監(jiān)測設計值：變形設計值為5mm，大于5mm為警戒值。7、監(jiān)測發(fā)現(xiàn)下沉、位移等異常現(xiàn)象應采取如下處理措施工。（1）停止作業(yè)（2）通知項目負責人、監(jiān)理等。（3）確定加固方案或其他安全方案。8、模板支撐體系危險源辨別及預防控制措施模板支撐體系危險源辨別與預防控制措施序號危險源名稱可能發(fā)生的危險控制方法和措施1立桿接頭在同一平面坍塌按方案施工2立桿底部無墊板或用磚墊高坍塌按要求設置墊板3未設剪刀撐坍塌按要求設置剪刀撐4未設掃地桿坍塌按要求設置掃地桿5立桿間距大于設計要求坍塌按方案施工6模板上施工荷載超過要求坍塌按方案要求禁止超載7立桿材料不符合要求坍塌使用合格的材料8大模板存放無防傾倒措施傾倒傷人制定可靠的防傾倒措施9高架支模無專項方案、無專家論證坍塌編制專項方案、進行專家論證102米以上模板工程施工作業(yè)時無可靠立足點人員墜落搭設操作平臺，制定可靠的防護措施11模板拆除區(qū)域未設置警戒線，且無監(jiān)護人落物傷人設置警戒區(qū)，由專人監(jiān)護12模板拆除時，砼強度達不到設計要求坍塌達到設計強度，經(jīng)審批后拆除13作業(yè)面及臨邊無防護措施高處墜落制定可靠的防護措施14垂直交叉作業(yè)無防護措施落物傷人制定可靠的防護措施15模板支撐架鋼度不夠坍塌、人員傷亡16支架材料不符合要求坍塌、人員傷亡17立柱底部無墊板或用磚等坍塌、人員傷亡18模板頂部荷載超過規(guī)定坍塌、人員傷亡19大模板存放無防傾倒措施傾倒、人員傷亡20模板支撐未固定坍塌、人員傷亡21拆除順序不當坍塌、人員傷亡22拆除區(qū)域無警示線或無監(jiān)護人人員傷亡23留有未拆除的懸空模板人員傷亡24砼未達到強度提前拆模坍塌、人員傷亡25拆下的模板碼放不整齊、過高倒塌、人員傷亡26模板拆除高度超過2m以上，無防護措施人員傷亡27“三寶”材質不符合國家規(guī)范人員傷亡28不能正確使用“三寶”人員傷亡29“三寶”過期未進行檢驗人員傷亡30樓梯口無防護欄桿人員傷亡31預留洞口無防護或防護不嚴人員傷亡32通道口未搭設防擴棚人員傷亡33防護棚不符合要求人員傷亡34無防護欄桿或防護不嚴人員傷亡35欄桿搭設不規(guī)范人員傷亡36“三寶”材質不符合國家規(guī)范人員傷亡37不能正確使用“三寶”人員傷亡38“三寶”過期未進行檢驗人員傷亡39樓梯口無防護欄桿人員傷亡40預留洞口無防護或防護不嚴人員傷亡41通道口未搭設防擴棚人員傷亡42防護棚不符合要求人員傷亡43無防護欄桿或防護不嚴人員傷亡44欄桿搭設不規(guī)范人員傷亡45非電工接引設備線火災、人員傷亡46刀閘、開關上下倒接火災、人員傷亡47未進行防護觸電傷人48防護不嚴密觸電傷人49未采用TN-S三相五線制系統(tǒng)人員傷亡50無工作接地或重復接地人員傷亡51接地不符合要求人員傷亡52無專用保護零線人員傷亡53工作零線與保護零線混接人員傷亡54無三級配電、兩級保護人員傷亡55漏電保護器參數(shù)與設備不匹配人員傷亡56配電箱內(nèi)無系統(tǒng)圖及使用標識人員傷亡57配電箱安裝不牢，周圍雜物太多人員傷亡58配電箱無門、鎖及防雨措施人員傷亡59沒有使用5芯電纜人員傷亡60電纜搭掛在腳手架上人員傷亡61電纜埋設不符合要求人員傷亡62電纜破損、接頭超過3處以上觸電傷人63過道線路無保護措施觸電傷人64電線接頭裸露觸電傷人65燈具金屬外殼沒作保護接零觸電傷人66潮濕環(huán)境沒有使用安全電壓觸電傷人67室內(nèi)燈具低于2.4米觸電傷人68施工宿舍隨便亂拉亂接電線觸電傷人69辦公室使用大功率電器火災、觸電傷人70非電工接引設備線火災、人員傷亡71刀閘、開關上下倒接火災、人員傷亡72使用機械不正確人員傷亡、機具損壞73人員操作時動作不協(xié)調(diào)人員傷亡74不按規(guī)范搭設操作平臺人員傷亡75使用機械不正確人員傷亡、機具損壞76傳動部位無防護罩人員傷亡77冷拉作業(yè)區(qū)未有防護人員傷亡78對焊作業(yè)區(qū)無防護人員傷亡79隨意更換插頭觸電傷亡80操作人員未穿戴絕緣用品觸電傷亡81I類手持電動工具無保護接零觸電傷亡82檢修未斷開電源觸電傷亡83無力矩限制器或失效人員傷亡、機械損壞84力矩限制器不靈敏或失效人員傷亡、機械損壞85無超高、變幅、行走限位或限位不靈敏人員傷亡、機械損壞86吊鉤無保險人員傷亡87卷場機筒無保險裝置人員傷亡、88上人爬梯不符合要求人員傷亡89塔吊高度超過規(guī)定不安裝附墻裝置倒塌、傷亡、機械損壞90附墻裝置安裝不符合要求倒塌、傷亡、機械損壞91塔吊與架空線路小于安全距離無防護措施觸電、傷亡、機械損壞92防護措施不符合要求觸電、傷亡、機械損壞93司機無證上崗人員傷亡、機械損壞94指揮無證上崗人員傷亡、機械損壞95指揮不使用對講機人員傷亡、機械損壞96未制定專項方案或未按方案要求去做人員傷亡、機械損壞97施工隊伍不具備資格人員傷亡、機械損壞98工具脫手、連接件墜落人員傷亡、機械損壞99塔基不平整、無排水措施人員傷亡、機械損壞100高塔基礎不符合設計要求人員傷亡、機械損壞101兩臺以上塔吊作業(yè)無防碰撞措施人員傷亡、機械損壞102斜拉被吊物人員傷亡、機械損壞103六級以上大風作業(yè)人員傷亡、機械損壞5.5應急預案1、應急組織機構（1）應急領導小組：項目經(jīng)理為該組長，項目總工為副組長，現(xiàn)場全體管理人員為組員。（2）現(xiàn)場搶救組：項目部安全部負責人為組長，施工技術部負責人為副組長，項目施工部、安全部管理人員根據(jù)日常管理的勞務班組組成各現(xiàn)場搶救小組，聽從統(tǒng)一安排指揮。（3）醫(yī)療救治組：醫(yī)療室責人為組長，項目辦公室、資料室等人員為救治組成員。（4）后勤服務組：項目部后勤部負責人為組長，后勤部全體人員為后勤服務組成員。（5）保安組：項目部保安隊長為組長，全體保安員為組員。（6）應急組織的分工及人數(shù)應根據(jù)事故現(xiàn)場需要靈活調(diào)配。2、應急組織機構：應急領導組長應急領導組長應急領導副組長應急領導副組長保安組后勤服務組醫(yī)療救治組現(xiàn)場保安組后勤服務組醫(yī)療救治組現(xiàn)場搶救組3、應急物資和設施準備（1）醫(yī)療器材：擔架、氧氣袋、塑料袋、小藥箱；（2）搶救工具：一般工地常備工具即基本滿足使用；（3）照明器材：手電筒、應急燈36V以下安全線路、燈具；（4）通訊器材：電話、手機、對講機；（5）交通工具：工地常備一輛應急車輛；（6）滅火器材：滅火器日常按要求就位，緊急情況下集中使用；（7）準備足夠的衛(wèi)生、勞保防護用品和救援設施；（8）準備足夠的防暑降溫物資；（9）用于危險區(qū)域隔離的警戒繩、安全禁止、警告、指令、提示標志牌（10）必要的資金保證。（11）應急通訊組聯(lián)系電話如下：組長：李波電話組長：吳剛電話員：韋學慶、梁正波、耿和勇、楊林、吳凱，李興剛電話分別為1809610382818285163686139851480374、報警及通訊聯(lián)絡1）程序：首先第一個發(fā)現(xiàn)者用最快的速度電話通知組長，簡單地說明發(fā)生地點、發(fā)生時間、傷亡情況；組長接到電話后，用最快的速度電話聯(lián)絡救援組組長接到電話后用最快的速度聯(lián)絡相關應急救援人員，同時通知擔架隊、救援車輛以最快的速度趕到事故現(xiàn)場或做好搶救準備，并向公司領導匯報事故情況。2）通訊聯(lián)絡方法：一律采用電話聯(lián)絡或報警，組長、副組長及其它救援小組成員必須保持24小時電話開通，如遇第一個人的聯(lián)系電話打不通時，立即打下一個人的聯(lián)系電話。3）內(nèi)容：第一個發(fā)現(xiàn)事故的人，必須最簡單地說明事故的時間、地點及傷亡情況5、項目項目突發(fā)事件報告程序流程圖：事件發(fā)現(xiàn)人、當事人事件發(fā)現(xiàn)人、當事人施工安全部負責人項目總工項目經(jīng)理項目副經(jīng)理施工安全部負責人項目總工項目經(jīng)理項目副經(jīng)理外部救援電話醫(yī)療急救：120消防：119啟動應急預案外部救援電話醫(yī)療急救：120消防：119啟動應急預案事件檢查、處理外部報告內(nèi)部上報事件檢查、處理外部報告內(nèi)部上報整改、教育行業(yè)主管部門監(jiān)理業(yè)主整改、教育行業(yè)主管部門監(jiān)理業(yè)主 6、應急救援待命方案救援人員的集合地點：辦公區(qū)。由正、副組長或現(xiàn)場救援組長電話通知相關救援小組成員，應急救援小組成員接到電話立即趕赴集合地點待命。由各組組長據(jù)實際情況分配任務。7、現(xiàn)場救援現(xiàn)場所有人員全力以赴搶救傷員，然后再搶救設備、設施。主要措施：應急領導小組正、副組長或現(xiàn)場救援組長根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，采取強有力的措施，盡可能地減少傷亡或損失，遏制事態(tài)的發(fā)展。本方案中最主要危險源為：模板坍塌、高墜等事故。（1）發(fā)模板坍塌現(xiàn)場救援措施：1)模板發(fā)生坍塌時，現(xiàn)場管理人員應組織班組長首先組織人員疏散，清點人員，確定有無人員失蹤、受傷。如有施工人員被埋，在確保無二次坍塌的情況下立即組織有效的挖掘工作，并在第一時間向應急小組人員緊急報告，主要說明出事的地點、事故的大小、有無人員傷亡等。2)項目應急小組得知情況后，應協(xié)同項目醫(yī)生趕往現(xiàn)場，指揮營救工作，并撥打１２０急救電話，以防不測。項目應急小組組長在未到達現(xiàn)場之前，應授權給現(xiàn)場的施工負責人全權指揮救援，避免耽誤搶救時間。3)在實施救援之前，現(xiàn)場施工負責人需保持頭腦冷靜，觀察支撐架體的穩(wěn)定情況，分析支撐架體是否有再坍塌的跡象，防止二次坍塌造成的人員傷亡。并派專人時刻觀察模板的變化情況，發(fā)現(xiàn)變化，馬上向施工負責人報告。4)在現(xiàn)場施救的過程中，應采用人工清除的方法，將被埋人員找到。在尋找被掩埋者時一邊協(xié)同項目醫(yī)療人員進行搶救（如供氧、包扎），找到的人員用擔架將受傷人員抬出。人員應分班組，按照工作面合理安排人力并及時輪換，保障搶救挖掘人員體力，保證在最短時間內(nèi)將被埋人員搶救出來。5)被埋人員被救出以后，在專業(yè)醫(yī)療人員到達前由醫(yī)生對受傷人員進行簡單救