流水線的基本知識與排拉方法

流水線的基本知識與排拉方法張忠城2016.03.09產線的專業(yè)術語：節(jié)拍：是指連續(xù)完成相同的兩個產品（或兩次服務，或兩批產品）之間的間隔時間。瓶頸：一個流程中生產節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸“?？臻e時間：是指工作時間內沒有執(zhí)行有效工作任務的那段時間，可以指設備或人的時間一、產線的平衡產線平衡率高的優(yōu)點：1、提高作業(yè)員及設備夾具的工作效率；2、單件產品的工時消耗，降低成本（等同于提高人均產量）；3、減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“一個流”；4、在平衡的生產線基礎上實現(xiàn)單元生產，提高生產應變能力，對應市場變化，實現(xiàn)柔性生產系統(tǒng)；5、通過平衡生產線可以綜合應用到程序分析、動作分析、規(guī)劃分析、搬運分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質。生產線平衡分析：（1）崗位名稱：指本產線的某一工位名稱或代號；（2）標準時間：指作業(yè)指導書上所要求的作業(yè)時間；（3）實測時間：指作業(yè)者完成操作的實際時間；（4）節(jié)拍：根據生產計劃量所得出的一個工程所需時間；（5）不平衡率：是指生產線各工程工作分割的不均衡度。(6)標準工時=實測時間的平均值*(1+寬放系數）工位號12345678910111213CycleTime節(jié)拍4533465443362節(jié)拍=6s拉平衡率=(4+5+3+3+4+6+5+4+4+3+3+6+2)/(6*13)=66.66%拉平衡率%標準時間個/小時新標準時間生產效率%工位數循環(huán)時間66.6613660078100

瓶頸工位過剩工位產線編制與平衡分析：節(jié)拍=6s拉平衡率=(4+5+6+4+6+5+4+4+3+3+6+2)/(6*12)=72.2%工位號123456789101112

循環(huán)時間456465443362

拉平衡率%標準時間個/小時新標準時間生產效率%工位數循環(huán)時間66.661366007810072.212660072108

原工位3與4合并節(jié)拍=6s拉平衡率=(4+5+6+4+6+5+4+4+6+6+2)/(6*11)=78.8%工位號1234567891011

循環(huán)時間45646544662

拉平衡率%標準時間個/小時新標準時間生產效率%工位數循環(huán)時間66.661366007810072.21266007210878.81166066118

原工位9與10再合并節(jié)拍=6s拉平衡率=(5+5+5+5+5+5+4+5+5+5+3)/(5*11)=94.5%工位號1234567891011

周期時間55555545553

拉平衡率%標準時間個/小時新標準時間生產效率%工位數循環(huán)時間66.661366007810072.21266007210878.81166006611894.511572055142

分解，合并，消除，重組工位號12345678910111213CycleTime循環(huán)時間4444444444444節(jié)拍=6s拉平衡率=(4+4+4+4+4+4+4+4+4+4+4+4+4)/(4*13)=100%可能嗎?拉平衡率%標準時間個/小時新標準時間生產效率%工位數循環(huán)時間66.661366007810072.21266007210878.8116606611894.51157205514210013490052150生產線平衡的改善原則方法1、首先應考慮對瓶頸工序進行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段；2、將瓶頸工序的作業(yè)內容分擔給其它工序；3、增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產量就等于提高了，單位產品成本也隨之下降；4、合并相關工序，重新排布生產工序，相對來講在作業(yè)內容較多的情況下容易拉平衡；6、分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序當中去。改善的注意事項（1）生產線的管理人員，對一些改善技法缺乏了解，一旦出現(xiàn)不平衡的狀態(tài)，習慣用人員增補來彌補，這是一個不動腦筋的做法，不足為取。（2）除了上面介紹的技法以外，也可以對材料、零部件、設計方法進行檢討，看是否有縮短工時的可能。（3）生產線補進新手時，因新手對工作不熟悉，熟練度不足，因此，在配置上尤其要注意，防止造成巨大的不平衡使產量大幅下降，同時對新手造成過大的工作壓力產線效率損失在哪里？間接工時5%不平衡8-15%生產效率70-80%轉拉5%其他2-5%二、生產線排拉要求流水線崗位識別投料工位這些工位使用的是來自倉庫的原材料或來自生產線以外的半成品瓶頸工位這些工位的正常產能是整條生產線中相對較低的.需要注意的是,瓶頸是一個與產量要求有關的相對概念,從絕對概念上講,生產線不可能達到100%的平衡,因此也永遠會存在瓶頸現(xiàn)象.在一定的合格率,工位+工人的效率,以及確定的操作方法下,只要一個工位能滿足產能要求,我們就不能稱它為瓶頸工位,盡管從絕對概念上講它確是一個瓶頸關鍵工位這些工位的操作水平對產品的質量有重大影響,若不引起特別注意就會造成合格率大幅下降,大量QA退機,或大量客戶退機節(jié)拍工位這些工位一般為一些關鍵件投入工位或關鍵件匯合組裝工位過剩工位這些工位的產能遠高于整條生產線的水平維修工位指維修位和拆機位,不論它是否是一個專職工位不同性質的工位及對策（1）投料工位1.直接決定了整條生產線的最終產出1.確保這些工位按計劃不多不少地投入物料2.若投入時多時少,必會造成最終產出的起伏波蕩2.確保這些工位均勻地投入物料3.若投料工位之間不同步,必會造成整條生產線的大量工時浪費3.確保各工位任何時間都有物料在手邊隨時可用瓶頸工位1.這些工位的產能效率實際上就是整條生產線的產能極限1.確保這些工位的維修和保養(yǎng)工作到位,盡可能準備好備件并在生產時間以外進行維護和保養(yǎng)工作2.不斷地從人--機操作的角度進行研究,減少各種動作浪費3.確保這些工位前方和后防有合理的在制品4.確保每一個瓶頸工位都使用熟練工人,且有多技能工人備調5.重點加強交接班及中間休息的管理,確保其無時間損失6.不斷進行工藝改進和簡化2.若控制不當,會產生較多的在制品6.在確保瓶頸工位發(fā)揮最大產能的情況下,適當控制前方工位的產量7.絕不能因瓶頸工位后面某工位的在制品堆機而放慢瓶頸工位的產出速度8.加班加到點子上,適當安排瓶頸工位加班是一個解決辦法關鍵工位1.決定整條線的返工率的高底1.確保操作員都經過了嚴格的實際操作認證2.引起OQA退機2.監(jiān)督操作員嚴格按工藝要求操作3.引起客訴3.確保各種設備,工裝,夾具,工具,輔料,參考標準件,測試儀器,ESD要求等都處于良好狀態(tài)不同性質的工位及對策（2）節(jié)拍工位1.這些工位是生產線最終產量起伏波動的根源.1.確保這些工位之前有適當的在制品,以便UT/拉長能自由地控制整條生產線的產出和壓力2.這些工位輸出少就會造成整條生產線太輕松,輸出太大就會造成整條生產線壓力太大2.各節(jié)拍器之間要嚴格同步3.控制這些工位的產量可以達到控制整條生產線的目的3.要準確地掌握節(jié)拍器工位的產量與最終產出之間的時間差和數量之間的比例關系

4.嚴格地按預計的節(jié)拍來控制這些工位的產出以便對整個生產線的產量和操作員的松緊程度達到自如控制

過剩工位1.若操作員因為覺得輕松而造成一會存機一會堆機,就會引起生產線的波動1.確保這些工位任何時候不允許有在制品,必須來了物料就及時加工完畢2.過于清閑會對其它操作員的情緒造成影響2.分擔一些用時不多的輔助操作

3.不斷地研究能否將一些過剩工位進行合并操作返修工位1.決定整條線的報廢率的高底1.確保5S以避免不同狀態(tài)的產品/部件被碰壞,弄臟,或搞混2.決定整條生產線的物料能否順利流動2.要求操作員對返修后的產品或部件進行嚴格而全面的自檢3.返修品的質量如何決定了生產線的工作壓力是增加還是減少3.提供必要的工具與設備,盡量避免因隨意操作而造成物料浪費

4.即使加班也要及時清理,以確保物流順暢,絕不能讓待返修的在制品越長越大

5.加強數據分析工作,針對不同的工位,不同的操作員,不同的班次,不同的時段,和各種趨勢進行對比分析,以求發(fā)現(xiàn)規(guī)律指導生產線解決問題.

6.監(jiān)督操作員嚴格按標準進行操作,既不能為愛惜物料和部件而隨意放行,也不能為求快而隨意報廢物料和部件排拉依據1。流程圖：工序/人數/標準產出--依據流程圖排拉，多余員工暫時調離。認為流程圖不合理的，找IE工程師重新編排。--管理人員多走動，發(fā)現(xiàn)瓶頸工序與過剩工序，而不是老呆在某個工位做事。2。作業(yè)指導書：每人一份，熟悉內容工藝流程圖解讀轉拉要求充分準備，換線前先準備好物料，工具，流程圖，作業(yè)指導書，工作臺等。進行人員的需求調整，預計不足的找其它產線借用，預計有多的，詢問其他產線及主管安排。排拉要求*單件流，如果有可能就嘗試，它可以讓你知道哪個工位工作慢了。*如何計算標準產量？每小時產量＝3600/在這個工位用的人工，例如，人工投入線性平衡這后，花費在一個工位的時間