模切工藝培訓(xùn)

模切工藝培訓(xùn)涪陵太極印務(wù)有限公司模切工藝培訓(xùn)一、模切原理二、模切工藝材料三、模切操作規(guī)范與模板制作流程四、模切鋼底模操作與流程五、模切常見問題與處理方法六、復(fù)習(xí)思考模切壓痕原理用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的圖樣組合成模切版，在壓力作用下，將印刷品或其它板狀坯料軋切成所需形狀的成型工藝。利用壓線刀或壓線模，通過壓力在板料上壓出線痕，或利用滾線輪往板料上滾出線痕，以便板料能按預(yù)定位置進(jìn)行彎折成型。模切壓痕原理模切壓痕工藝往往是把模切刀和壓線刀組合在同一個(gè)模版內(nèi)，在模切機(jī)上同時(shí)進(jìn)行模切和壓痕加工的，故簡(jiǎn)稱為模壓。模切工藝培訓(xùn)模切壓痕是印后加工的一項(xiàng)重要生產(chǎn)工藝。在包裝成型中可謂關(guān)鍵一步，模切質(zhì)量的好壞直接影響整個(gè)包裝盒的成型外觀，質(zhì)量檔次以至產(chǎn)品市場(chǎng)形象。很多前端的工藝或設(shè)計(jì)的問題都可以在此工序中展現(xiàn)出來，如盒型設(shè)計(jì)的問題，壓光上光導(dǎo)致紙張變形的問題等等。同時(shí)模切質(zhì)量的好壞又直接影響著糊盒的質(zhì)量和效率，如壓痕效果不明顯，糊盒難度大并且廢品率會(huì)大大增高。模切技術(shù)的提升能有效增強(qiáng)印刷企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。模切壓痕受到方方面面得影響，紙張鋼刀鋼線等原材料，覆膜上光等前工序，盒型設(shè)計(jì)刀版制作，設(shè)備，以及操作工人的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)等模切機(jī)操作最大用紙幅面…1060mm×760mm最小用紙幅面…450mm×360mm最大模切幅面…1045mm×745mm叼口空白……9~17mm紙張規(guī)格…90~2000g/m2卡紙

0.1~2mm卡紙

4mm以下瓦楞紙

最大工作壓…..3.2MN最大工作速度…7700s/h最大給紙堆高…1150mm(含木托板)最大收紙堆高…1000mm(含木托板)模切精度…≤±0.075mm模切機(jī)操作為防止意外，請(qǐng)必須按以下要求操作閱讀和遵守設(shè)備的使用要求。確定設(shè)備的操作者是受過我公司培訓(xùn)，有正常技能者。除非工作環(huán)境好，機(jī)器的所有安全門、防護(hù)機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)等功能正常，否則不要使用機(jī)器。開機(jī)前檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否工作正常。不要忽略或破壞安全防護(hù)裝置的正常工作。發(fā)現(xiàn)故障立即匯報(bào)上級(jí)主管，讓任何可能去操作此設(shè)備的人員注意。確保在每次啟動(dòng)機(jī)器時(shí)沒有人在機(jī)器里面、沒有人在接觸機(jī)器。機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不要將手腳或身體的任何部位伸入機(jī)器里面或靠近機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)部位。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不要爬到機(jī)器上面。維持機(jī)器及機(jī)器周圍的工作區(qū)域干凈整潔。不要穿寬松的服裝，注意袖口等處扣緊，不寬松。以免被機(jī)器纏繞。確保機(jī)器的維護(hù)，遵照手冊(cè)的提示對(duì)設(shè)備進(jìn)行良好的維護(hù)保養(yǎng)。開啟電柜、電箱以及帶電部位外罩等操作，需確認(rèn)已經(jīng)切斷總電源。模切機(jī)操作1234模切機(jī)操作1.輸紙單元：以魚鱗送紙方式，通過飛達(dá)頭動(dòng)作自動(dòng)將紙張從紙堆連續(xù)不斷的分離，平穩(wěn)輸送給牙排。2.模壓?jiǎn)卧和ㄟ^牙排的間歇運(yùn)動(dòng)和活動(dòng)平臺(tái)的上下運(yùn)動(dòng)，并以活動(dòng)平臺(tái)與固定平臺(tái)的短暫接觸，實(shí)現(xiàn)紙張的模切功能。3.清廢單元：通過清廢裝置上中下三部分的往復(fù)沖切式動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)機(jī)器的排廢功能。4.收紙單元：將模切后的紙張整齊的收集成堆并記錄產(chǎn)量。模切機(jī)操作

（一）輸紙單元操作（一）輸紙單元操作面板各按鈕功能面板各按鈕功圖1圖3圖5圖6圖2圖4模切機(jī)操作輸紙單元?操作面板各按鈕功能圖1所示為自動(dòng)升計(jì)秒，通過調(diào)節(jié)其旋鈕可以調(diào)節(jié)紙臺(tái)自動(dòng)上升的距離。正常生產(chǎn)時(shí)，卡紙調(diào)節(jié)至0.2秒；瓦楞紙、對(duì)裱紙等稍厚的紙張根據(jù)實(shí)際厚度增加計(jì)秒時(shí)長(zhǎng)。圖1圖2圖2所示為副給紙升降，左旋上升，右旋下降。圖3圖3所示為主給紙升降，在手動(dòng)狀態(tài)下，左旋上升，右旋下降。模切機(jī)操作操作面板各按鈕功能圖4圖4所示為主給紙臺(tái)左右移裝置，當(dāng)紙張與拉規(guī)距離發(fā)生偏差時(shí)，進(jìn)行微調(diào)時(shí)使用。圖5圖5所示為手自動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)換按鈕，當(dāng)走紙生產(chǎn)時(shí)，將其旋轉(zhuǎn)到自動(dòng)狀態(tài)。圖6圖6所示急停按鈕，當(dāng)出現(xiàn)緊急狀況時(shí)，按此按鈕。模切機(jī)操作

（一）輸紙單元人機(jī)界面介紹模切機(jī)操作輸紙單元

?人機(jī)界面介紹機(jī)器報(bào)警顯示界面機(jī)器注油時(shí)間調(diào)整界面速度顯示、產(chǎn)量顯示、壓力值顯示以及批次計(jì)數(shù)顯示總產(chǎn)量顯示、累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間顯示以及收紙后吹風(fēng)和下壓風(fēng)開關(guān)按鈕模切機(jī)操作以下介紹人機(jī)界面顯示各故障畫面的含義和故障排除方法：前窗：前窗沒關(guān)或限位開關(guān)未壓好。后窗：后窗沒關(guān)或限位開關(guān)未壓好。落紙：空車（積紙）光電開關(guān)動(dòng)作表示有紙進(jìn)入主機(jī)部；計(jì)數(shù)光電開關(guān)動(dòng)作表示紙張模切被正常送出來。如果只有紙進(jìn)入模切而無紙張被送出模壓部時(shí)，則說明有紙遺落，這種情況稱之為“落紙”。此時(shí)請(qǐng)認(rèn)真檢查是否有紙落在模壓部，如果有請(qǐng)及時(shí)處理；如果沒有，請(qǐng)檢查前規(guī)搖板下面的積紙光電及出紙?zhí)幍挠?jì)數(shù)光電開關(guān)是否正常。版臺(tái)不到位：版框沒有鎖好或限位未壓好。積紙：造成積紙的原因有三。一是輸紙臺(tái)送紙有問題，紙張未正常到前規(guī)；二是積紙空車檢測(cè)光電開關(guān)有問題或表面不清潔；三是防積紙調(diào)時(shí)信號(hào)的角度設(shè)定有問題（該項(xiàng)不能隨便修改）。鋼板抽出：如果活動(dòng)平臺(tái)上的下墊板沒有真正抽出來，請(qǐng)檢查它是否松動(dòng)。否則，請(qǐng)檢查相應(yīng)檢測(cè)點(diǎn)的限位開關(guān)是否真正壓好。模切機(jī)操作給紙超高：在飛達(dá)調(diào)節(jié)高低機(jī)構(gòu)上安裝有限位開關(guān)，是為保護(hù)飛達(dá)而設(shè)置。當(dāng)給紙堆太高時(shí)，紙臺(tái)將飛達(dá)頂起，限位開關(guān)動(dòng)作，給紙臺(tái)停止上升。收紙超高：“收紙自動(dòng)降”光電開關(guān)遮光動(dòng)作后，收紙臺(tái)自動(dòng)下降一段距離，這時(shí)該光電開關(guān)應(yīng)恢復(fù)到通光狀態(tài)，如連續(xù)動(dòng)作兩次以上光電還是處于遮光狀態(tài)，此時(shí)即為“收紙超高”。當(dāng)副收紙啟用時(shí)，自動(dòng)降光電被遮擋40秒同樣出現(xiàn)“收紙超高”報(bào)警。當(dāng)出現(xiàn)以上情況時(shí)，機(jī)器立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。牙排錯(cuò)位：主要是由于同步帶跳齒或斷裂、抱套松動(dòng)、半軸斷裂、扭力異常等原因造成。特別提醒注意的是：在查明故障原因之前千萬不要點(diǎn)車。否則是非常危險(xiǎn)的，有可能把牙排壓壞，嚴(yán)重?fù)p壞機(jī)器。扭矩異常：有兩種可能。一是確實(shí)機(jī)器的扭矩發(fā)生異常，扭力限制器出現(xiàn)脫離情況，請(qǐng)查明故障原因后將扭力限制器復(fù)位；二是扭矩檢測(cè)用近接開關(guān)有問題。雙張：請(qǐng)檢查是否真正有送紙雙張出現(xiàn)，如果無雙張出現(xiàn)，請(qǐng)調(diào)整雙張控制器以及檢測(cè)開關(guān)。氣壓不足：空氣壓縮機(jī)未打開，或者壓縮空氣的壓力太低（低于0.4Mpa），不能使壓力開關(guān)動(dòng)作。模切機(jī)操作收紙亂紙：收紙完畢后紙張未被收齊而闖過齊紙板，遺留在開牙桿上或再次被牙排叼走。主機(jī)異常：主電機(jī)變頻器報(bào)警，請(qǐng)按變頻器報(bào)警內(nèi)容作處理。油壓不足：機(jī)器潤(rùn)滑油的壓力未達(dá)到0.3Mpa。請(qǐng)檢查油路和油壓開關(guān)是否正常。操作面/傳動(dòng)面急停：請(qǐng)檢查操作面/傳動(dòng)面急停按鈕是否被壓下。前規(guī)不到位：前規(guī)檢查有4個(gè)光電，由兩個(gè)開關(guān)選擇。I、II為操作面，III、IV為傳動(dòng)面，當(dāng)發(fā)生前規(guī)不到位故障時(shí)，請(qǐng)首先送紙是否正常；再檢查所選擇的電眼工作是否正常；如果電眼工作正常，那就是前規(guī)調(diào)時(shí)角度設(shè)定有問題（該項(xiàng)不能隨意修改）。回紙：當(dāng)模切后的紙張未完全放到收紙臺(tái)上，而被牙排帶走時(shí)，防回紙光電開關(guān)作，機(jī)器立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。請(qǐng)檢查是否有紙張遮擋光電開關(guān)；如果沒有，請(qǐng)檢查光電開關(guān)是否有問題。操作面?zhèn)纫?guī)：當(dāng)使用操作面?zhèn)纫?guī)時(shí)，輸紙臺(tái)上的紙出現(xiàn)歪斜，此時(shí)出現(xiàn)操作面?zhèn)纫?guī)不到位故障。如果輸紙正常，請(qǐng)檢查電眼工是否正常。模切機(jī)操作傳動(dòng)面?zhèn)纫?guī)：當(dāng)使用傳動(dòng)面?zhèn)纫?guī)時(shí)，輸紙臺(tái)上的紙出現(xiàn)歪斜，此時(shí)出現(xiàn)操作面?zhèn)纫?guī)不到位故障。如果輸紙正常，請(qǐng)檢查電眼工是否正常。手動(dòng)盤車：有人在盤車；否則請(qǐng)檢查“手動(dòng)盤車”檢測(cè)開關(guān)是否動(dòng)作。池電壓過低：請(qǐng)盡快更換PLC電池。平臺(tái)處安全門：安全門沒有關(guān)好或者限位開關(guān)沒有壓好。機(jī)器超壓：機(jī)器壓力太大，已經(jīng)超出所允許的范圍。這樣會(huì)損壞機(jī)器或者縮短機(jī)器壽命。模切機(jī)操作

（一）輸紙單元生產(chǎn)操作流程及要點(diǎn)模切機(jī)操作輸紙單元

?生產(chǎn)操作流程及要點(diǎn)1.首先將需要進(jìn)行生產(chǎn)的紙張取出一張，對(duì)折，使紙張中間出現(xiàn)中心印記，將中心印記對(duì)正標(biāo)尺板的中心位置，調(diào)整側(cè)面擋紙板，將紙張依次上齊。（如圖1.2所示）2.紙張全部上齊后，將紙臺(tái)上升，當(dāng)紙堆抵住風(fēng)錘限位后，紙臺(tái)停止上升，將手自動(dòng)按鈕轉(zhuǎn)換，將兩側(cè)側(cè)吹風(fēng)擋片靠住紙張邊緣。（如圖3.4所示）圖1圖4圖3圖2模切機(jī)實(shí)際操作輸紙單元

?生產(chǎn)操作流程及要點(diǎn)3.調(diào)整飛達(dá)頭高低和前后位置，調(diào)整壓紙塊、分紙毛刷、分紙吹嘴、分紙片、壓腳，以達(dá)到正式走紙要求。（如圖5.6.7所示）4.調(diào)節(jié)雙張控制器，保證兩張紙的厚度可以通過，三張則不行。（如圖8所示）圖5圖6圖7圖8模切機(jī)實(shí)際操作5.點(diǎn)動(dòng)機(jī)器至開牙位置，根據(jù)事先打樣時(shí)調(diào)節(jié)好的前規(guī)咬口位置及側(cè)規(guī)拉紙位置，將紙張靠住前規(guī)、側(cè)規(guī),調(diào)整送紙膠輪至紙張后口處距紙張3-5mm，調(diào)整送紙毛輪至毛輪豎直方向與紙張后口邊緣相切為最佳。（如圖9所示）6.當(dāng)紙張通過輸紙臺(tái)，出現(xiàn)歪斜情況時(shí)，調(diào)整飛達(dá)頭左側(cè)旋鈕，將紙張走齊。（如圖10所示）7.由于紙張的不同，可能會(huì)出現(xiàn)紙張?jiān)谳敿埰洗蚧某潭炔煌垙堖_(dá)到前規(guī)的時(shí)間也就不同，此時(shí)，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，調(diào)節(jié)輸紙部送紙皮帶調(diào)時(shí)手輪。（順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪紙張晚到前規(guī)；逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪紙張?jiān)绲角耙?guī)。）（如圖11所示）8.將圖中所示手柄扳到右側(cè)（即到位減速一側(cè)），此時(shí)可有效避免紙張?jiān)诟咚龠\(yùn)轉(zhuǎn)或紙張挺度不足時(shí)，在前規(guī)定位處定位不穩(wěn)定的現(xiàn)象。（如圖12所示）圖9圖10圖11圖12模切機(jī)實(shí)際操作

模壓?jiǎn)卧僮髅姘寮鞍粹o功能模切機(jī)實(shí)際操作模壓?jiǎn)卧?/p>

?主操作面板按鈕功能急停按鈕機(jī)器電源開關(guān)點(diǎn)動(dòng)按鈕停車按鈕運(yùn)行按鈕調(diào)速按鈕主電機(jī)開關(guān)版框鎖版按鈕前規(guī)電眼III/IV開關(guān)平臺(tái)高低點(diǎn)按鈕前規(guī)電眼I\II開關(guān)側(cè)規(guī)電眼開關(guān)板框檢測(cè)開關(guān)飛達(dá)運(yùn)行開關(guān)氣泵開關(guān)模切機(jī)實(shí)際操作模壓?jiǎn)卧?/p>

?操作面板及按鈕功能叼口大小調(diào)節(jié)手柄：在走紙方向前規(guī)可調(diào)整范圍為8mm，允許紙張叼口空白為9-17mm，標(biāo)準(zhǔn)叼口空白為13mm。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)咬口變?。荒鏁r(shí)針增大。升壓按鈕減壓按鈕當(dāng)動(dòng)平臺(tái)在最低點(diǎn)的位置時(shí)，方可調(diào)整平臺(tái)壓力！模切機(jī)實(shí)際操作前擋規(guī)配有四組光電檢測(cè)電眼，檢測(cè)紙張到達(dá)前擋規(guī)的狀態(tài)。注意前規(guī)電眼容易被灰塵弄臟，應(yīng)經(jīng)常清潔。手柄1旋鈕4旋鈕3旋鈕2旋鈕1機(jī)器前定位側(cè)規(guī)部分：手柄1—側(cè)規(guī)鎖緊手柄；旋鈕1—推拉規(guī)轉(zhuǎn)換旋鈕；旋鈕2—高度調(diào)整旋鈕；旋鈕3—拉力調(diào)整旋鈕；旋鈕4—側(cè)規(guī)鎮(zhèn)定旋鈕。模切機(jī)實(shí)際操作側(cè)規(guī)旋鈕介紹及推拉規(guī)轉(zhuǎn)換方法側(cè)規(guī)鎖緊手柄：當(dāng)紙張規(guī)矩調(diào)整到位后將此手柄鎖緊，保證實(shí)際生產(chǎn)時(shí)側(cè)規(guī)方向規(guī)矩不會(huì)發(fā)生偏差。高度調(diào)整旋鈕：此旋鈕可實(shí)現(xiàn)壓紙輪高低位置和壓紙時(shí)間長(zhǎng)短的調(diào)整。拉力調(diào)整旋鈕：此旋鈕針對(duì)紙張不同，可實(shí)現(xiàn)拉力大小的調(diào)整。擰開旋鈕后更換其中壓縮彈簧，亦可實(shí)現(xiàn)拉力大小的調(diào)整。拉力大小應(yīng)滿足紙張穩(wěn)定的移動(dòng)，且紙張上不留任何痕跡。側(cè)規(guī)鎮(zhèn)定旋鈕：當(dāng)側(cè)規(guī)以推規(guī)狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，此旋鈕可實(shí)現(xiàn)壓紙輪不動(dòng)作。推拉轉(zhuǎn)換旋鈕：此旋鈕可實(shí)現(xiàn)側(cè)規(guī)以推規(guī)或拉規(guī)不同方式運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)換。點(diǎn)動(dòng)機(jī)器，將側(cè)規(guī)停在壓紙輪壓紙位置，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)此旋鈕，使其完全脫離開側(cè)規(guī)定位塊，調(diào)整高度調(diào)節(jié)旋鈕，使壓紙輪抬起，同時(shí)，將側(cè)規(guī)鎮(zhèn)定旋鈕調(diào)整到位，使其不動(dòng)作，即完成拉規(guī)轉(zhuǎn)換至推規(guī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。點(diǎn)動(dòng)機(jī)器，將機(jī)器停在側(cè)規(guī)定位塊推紙最遠(yuǎn)位置，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)推拉轉(zhuǎn)換旋鈕，使其移動(dòng)塊降下，并完全頂住側(cè)規(guī)定位塊，即完成推規(guī)轉(zhuǎn)換至拉規(guī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。模切機(jī)實(shí)際操作模壓?jiǎn)卧?/p>

?操作面板及按鈕功能前規(guī)電眼放大器：當(dāng)紙張順利到達(dá)前規(guī)擋片時(shí)，放大器紅色指示燈亮；當(dāng)所要生產(chǎn)的紙張出現(xiàn)感光度的變化時(shí)，調(diào)節(jié)放大器至正常狀態(tài)（即紙張擋住檢測(cè)電眼后，放大器紅色指示燈亮），以保證紙張順利進(jìn)入主機(jī)部分進(jìn)行模切。

壓力計(jì)數(shù)器：依據(jù)紙張實(shí)際模切所需壓力，觀察計(jì)數(shù)器數(shù)值，調(diào)節(jié)平臺(tái)壓力壓力計(jì)數(shù)器：依據(jù)紙張實(shí)際模切所需壓力，觀察計(jì)數(shù)器數(shù)值，調(diào)節(jié)平臺(tái)壓力模切機(jī)實(shí)際操作

模壓?jiǎn)卧a(chǎn)操作流程及要點(diǎn)模切機(jī)實(shí)際操作1.選擇符合標(biāo)準(zhǔn)的刀版版材厚度18mm，模切刀高度23.8mm，為確保刀版中心安裝時(shí)與機(jī)器的中心相一致，刀版叼口一側(cè)中心預(yù)留15mmX8mm開槽，與板框配合。刀版第一條模切刀線與木板邊緣要求預(yù)留20mm以保證獲得最大的模切幅面，且不毀壞牙排叼口，此位置可獲得9-17mm范圍的叼口空白。當(dāng)模切的幅面（縱向）小于最大幅面的95%，需要在刀版上加裝平衡刀，以保證刀版使用壽命。

模切機(jī)實(shí)際操作2.將刀版安裝到版框上點(diǎn)動(dòng)機(jī)器至低點(diǎn)位置，松開鎖版按鈕，將版框從機(jī)器中拉出，翻轉(zhuǎn)版框，將刀版中心定位槽對(duì)準(zhǔn)版框中心定位塊安裝到位，用開口扳手將頂版螺栓緊上，翻轉(zhuǎn)版框，將版框推入機(jī)器中，到位、鎖緊。模切機(jī)實(shí)際操作3.模切壓力調(diào)整點(diǎn)動(dòng)機(jī)器至開牙位置，取一張所要生產(chǎn)的紙張，將紙張咬口一側(cè)靠住前規(guī)擋片，隨后按下點(diǎn)動(dòng)按鈕，啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，當(dāng)紙張經(jīng)過模切順利落至副收紙上時(shí)，取出樣張，觀察紙張模切壓力情況。根據(jù)紙張模切壓力情況，調(diào)節(jié)紙張壓力大小（從小到大），當(dāng)紙張上出現(xiàn)印記時(shí)，停止加壓。取樣按鈕模切機(jī)實(shí)際操作4.紙張模切位置對(duì)位調(diào)整根據(jù)紙張上已出現(xiàn)的模切印記，調(diào)整前規(guī)叼口位置及側(cè)規(guī)位置，使紙張模切線與刀版刀線重合。（如圖1.2所示）5.補(bǔ)壓墊板紙的制作取一張幅面比模切刀版略大的白卡紙，一張大面積的復(fù)寫紙，與一張壓力底紙，將壓力底紙放在最下面，復(fù)寫紙夾在卡紙與壓力底紙之間，用膠帶將其固定在拉出的下鋼板上，隨后將鋼板推回，調(diào)節(jié)機(jī)器壓力至合壓后壓力底紙上出現(xiàn)刀線印記，完成壓力底紙打樣，取下壓力底紙。（如圖3所示）圖1圖2圖3模切機(jī)實(shí)際操作6.粘貼壓力紙用卷尺測(cè)量刀版上第一刀線距版框邊緣（前、側(cè)）距離，根據(jù)實(shí)際測(cè)量距離，將壓力紙粘貼在版框上方。7.補(bǔ)壓調(diào)整將版框推入機(jī)器后，逐漸調(diào)整壓力使紙張20%的刀線正常切穿，此時(shí)，在補(bǔ)壓墊板紙上的對(duì)應(yīng)線條上粘貼補(bǔ)壓紙（厚0.05mm/0.1mm），直至紙張完全切穿。補(bǔ)壓的過程是需要反復(fù)多次才能達(dá)到滿意的效果。模切機(jī)實(shí)際操作8.底模制作①根據(jù)所要生產(chǎn)的紙張選擇適當(dāng)型號(hào)的壓痕線②根據(jù)刀版上壓痕刀的長(zhǎng)度及數(shù)量，裁切已準(zhǔn)備好的壓痕條將其安放在刀版上，同時(shí)，揭掉壓痕線上的貼紙，將版框推入機(jī)器中。③點(diǎn)動(dòng)機(jī)器至合壓后全部壓痕條都粘在下鋼板上，隨后揭掉上邊的膠槽，完成底模的制作。模切機(jī)實(shí)際操作（三）清廢單元清廢原理按鈕及清廢工具介紹模切機(jī)實(shí)際操作?清廢原理清廢動(dòng)作原理為：中部陰性清廢模版支撐住經(jīng)模切壓痕后的印品，上清廢框下移，上下清廢針?biāo)查g夾住廢邊向下運(yùn)動(dòng)，在上清廢針的作用下，將廢邊與成品分離。上部回位，下部向下運(yùn)動(dòng)，廢邊下落，從而實(shí)現(xiàn)了廢邊清除。?清廢版材要求1.中清廢版（陰性清廢版）：中清廢版要使用12mm厚層壓版，其前版邊緣必須符合模切刀版的第一條模切刀線的位置，旁邊和后邊緣必須比照外線的模切刀向木板的里邊縮小1.5mm，紙張上需要清廢的地方，模版上的清廢洞一定要比廢邊大一點(diǎn)，各邊要比廢紙大1.5mm。在中清廢版上與紙張前進(jìn)方向相對(duì)的邊，必須有倒角，避免在紙張運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)掛紙的現(xiàn)象，影響生產(chǎn)速度。模切機(jī)實(shí)際操作2.上清廢模版裝置：木板采用15mm厚層壓板，木板前邊板邊必須符合模切刀版第一條模切刀線的位置，上部清廢模板尺寸隨模切而定，木板要超出兩邊和后邊的外模切刀30mm，這樣便于安裝清廢工具和海綿（不要超出最大尺寸）。模切機(jī)實(shí)際操作?清廢工具介紹1.清廢框：用于安裝清廢各組件的基礎(chǔ)框架，分為清廢上框和清廢下框。（圖1）2.清廢橫梁：固定在清廢框上，用于安裝清廢針的鋁質(zhì)橫梁。（圖2）3.清廢掛鉤：根據(jù)紙張需要清廢的位置，固定在清廢橫梁上，用于安裝清廢針的裝置。（圖3）4.橫梁掛鉤：固定清廢橫梁的裝置。（圖4）1234模切機(jī)實(shí)際操作5.固定清廢針：安裝在清廢框上，用于清廢的裝置，根據(jù)廢孔大小，選配不同型號(hào)廢針，不同直徑大小清廢針（共4種）（圖5）。6.伸縮清廢針：安裝在下清廢框上，用于清廢的裝置，動(dòng)作時(shí)與上清廢固定清廢針對(duì)位安裝，在機(jī)器運(yùn)動(dòng)過程中實(shí)現(xiàn)清廢動(dòng)作。（圖6）7.清廢海綿：安裝在上清廢框上，在清廢動(dòng)作時(shí)，起到壓住紙張，使上、下清廢針迅速分離的作用。（圖7）657模切機(jī)實(shí)際操作清廢按鈕介紹急停按鈕寸動(dòng)按鈕運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕停車按鈕飛達(dá)按鈕氣泵按鈕快速設(shè)定按鈕（更換產(chǎn)品紙張時(shí)，點(diǎn)動(dòng)已叼紙牙排至紙張后口邊緣擋住落紙電眼，同時(shí)按下此按鈕，可防止由于紙張變換時(shí)產(chǎn)生的落紙報(bào)警現(xiàn)象。）模切機(jī)實(shí)際操作清廢單元

?生產(chǎn)操作流程及要點(diǎn)1.中清廢模版的組裝：首先，將M6異形螺母（如圖1）固定在中清廢模版上，用角鐵（如圖2）與其連接；然后，將多孔版（如圖3）與角鐵連接；最后，將固定斜塊（如圖4）對(duì)位裝于靠近中清廢模版后口一側(cè)的多孔版上，完成中清廢模版的組裝（如圖5）。圖1圖2圖3圖4圖5模切機(jī)實(shí)際操作2.中清廢模版的安裝：將中清廢模版叼口一側(cè)多孔版上的斜角插入中清廢框上的斜勾橫梁架中，同時(shí)后口一側(cè)的固定斜塊緊靠在鎖緊橫梁上，隨后向收紙側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)橫梁手柄直至中清廢模版鎖緊，使橫梁手柄發(fā)生自轉(zhuǎn)。此時(shí)，將鎖緊橫梁鎖住即可。（如圖所示）待中清廢模版安裝到位，將清廢托布搖至中清廢模版后側(cè)，防止出現(xiàn)散紙現(xiàn)象。模切機(jī)實(shí)際操作3.中清廢模版與模切紙張的對(duì)位：當(dāng)中清廢模板與模切紙張出線位置偏差的時(shí)候，我們需要調(diào)節(jié)清廢中框中心定位塊和清廢版前端固定板，來實(shí)現(xiàn)前后左右的位置調(diào)整。調(diào)節(jié)此處螺栓、螺母，可調(diào)整中清廢模板左右位置調(diào)節(jié)此處螺栓，可調(diào)整中清廢模板前后位置模切機(jī)實(shí)際操作4.安裝上清廢裝置1.根據(jù)模切紙張需要清廢的位置和廢紙大小，將不同型號(hào)的固定清廢針和清廢海綿安裝在上清廢框上，當(dāng)遇到清廢面積較大的時(shí)候，我們可以增加不同型號(hào)清廢針的數(shù)量，以達(dá)到清廢要求。通過調(diào)節(jié)上清廢框上的定位塊，可實(shí)現(xiàn)上框位置的整體調(diào)整。當(dāng)生產(chǎn)過程不需要上清廢動(dòng)作時(shí)，將上框搖起手柄M6螺絲松掉，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)180

度，再鎖緊。此時(shí)，上清廢不再動(dòng)作。模切機(jī)實(shí)際操作2.當(dāng)上清廢裝置為清廢模版時(shí)，安裝上清廢裝置流程為：①將上清廢框兩側(cè)邊框反向安裝②將上清廢框前后定位塊整體提升一個(gè)孔位安裝到清廢框上③將清廢橫梁安裝到清廢框上④將清廢掛鉤上的彈簧和掛鉤組件取下，將其反向安裝到清廢橫梁上與上清廢模版連接⑤將上清廢模版整體位置與中清廢模版對(duì)正模切機(jī)實(shí)際操作4.安裝下清廢裝置根據(jù)上清廢框固定清廢針的位置，將伸縮清廢針對(duì)位安裝在下清廢框上，每個(gè)廢紙的位置只需安裝一只即可。最理想的是將伸縮清廢針裝在廢紙的前方和連接點(diǎn)的位置。如上清廢已裝有清廢模板，針對(duì)實(shí)際的清廢狀況，我們可以在清廢不徹底的位置上，在下框上安裝伸縮清廢針。模切機(jī)實(shí)際操作收紙單元

?操作面板及按鈕功能自動(dòng)降計(jì)秒旋鈕計(jì)數(shù)顯示界面快慢速轉(zhuǎn)換旋鈕速度恢復(fù)按鈕飛達(dá)按鈕氣泵按鈕停車按鈕手自動(dòng)轉(zhuǎn)換旋鈕運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕收紙臺(tái)升降旋鈕點(diǎn)動(dòng)按鈕收紙臺(tái)微升按鈕急停按鈕收紙取樣按鈕收紙吹氣調(diào)節(jié)旋鈕模切機(jī)實(shí)際操作1.調(diào)整壓紙毛刷力量：當(dāng)紙張順利到達(dá)收紙部后，根據(jù)紙張厚度，調(diào)節(jié)壓紙毛刷力量至輕輕壓住紙張后口邊緣即可。2.收紙齊紙調(diào)節(jié)：在紙張到達(dá)收紙部定位即將實(shí)現(xiàn)開牙動(dòng)作時(shí)，調(diào)整左右側(cè)齊紙距紙張邊緣５ｍｍ左右。當(dāng)紙張開牙落下后，前齊紙動(dòng)作至收紙夾緊極限位置時(shí)，調(diào)整前齊紙手輪，將紙張前后邊緣位置靠緊前后齊紙片。在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)同時(shí)，觀察收紙整齊度情況，如有誤差，再進(jìn)行齊紙的細(xì)微調(diào)整。模切機(jī)實(shí)際操作3.主副收紙轉(zhuǎn)換：當(dāng)副收紙累積一定高度的紙張后，機(jī)器會(huì)出現(xiàn)收紙超高預(yù)警，此時(shí)，將主收紙托板上升至適當(dāng)位置，將副收紙小車?yán)?，完成主副收紙轉(zhuǎn)換。4.收紙堆出料：當(dāng)主收紙鋼板在收紙過程中自動(dòng)下降到距地面２００ｍｍ處時(shí)，機(jī)器會(huì)出現(xiàn)收紙預(yù)警響聲，隨后機(jī)器速度減慢，此時(shí)將收紙模式轉(zhuǎn)為自動(dòng)，將主收紙鋼板下降，副收紙小車推入，將生產(chǎn)成品取走即可。模切工藝培訓(xùn)模切培訓(xùn)之材料篇模切工藝培訓(xùn)子曰：工欲善其事，必先利其器也就是說要想做好某件事，必須現(xiàn)有好的設(shè)備與材料。模切壓痕主要需要以下設(shè)備與材料與工具設(shè)備：目前公司有以下設(shè)備：模切設(shè)備MK-1060手動(dòng)模切機(jī)機(jī)全自動(dòng)模切機(jī)（俗稱“老虎機(jī)”“手啤機(jī)”）模切設(shè)備性能比較比較下他們的性能：最大幅面（單位mm）最小幅面（單位mm）最大速度（手/小時(shí)）叼口大小紙張厚度（單位mm）自動(dòng)模切機(jī)1050*750400*370（實(shí)際360*340）7500不小于8mm0.1-2手動(dòng)模切機(jī)1100*800

無限制1200左右無限制無限制模切壓痕材料想一想

模切壓痕工序中，需要哪些輔料？模切壓痕材料模切壓痕所需要的輔料1.模板（目前公司有膠合板、密度板）2.鋼刀鋼線3.彈力墊模切壓痕材料4.底模材料5.補(bǔ)底紙（補(bǔ)壓力用，目前自動(dòng)模切機(jī)采用透明膠，手動(dòng)模切機(jī)采用不干膠）6.其余的材料還有白乳膠，502膠，底模紙（附樣用的，市場(chǎng)上又專賣的）底板材料一.模板又稱底板材料目前國(guó)內(nèi)有以下幾種材料A，密度板B，多層膠合板C，纖維塑膠板D，三文治鋼板密度板密度板密度板是將木材、樹技等物體放在水中浸泡后經(jīng)熱磨、鋪裝、熱壓而成，是以木質(zhì)纖維或其他植物纖維為原料，膠粘劑制成的人造板材。密度板密度板特性

1，價(jià)格便宜，易于加工。不易燃燒，長(zhǎng)久放置不會(huì)蟲蛀。2，密度板的耐潮性，能高溫低溫型差，易變形，不利于刀版的保存。3，鋼刀鋼線安裝后容易發(fā)生松動(dòng)，且不易再固定。硬度耐模切機(jī)沖壓力性都低于其它底板材料但是密度。密度板只適合于刀線較為簡(jiǎn)單的短版活，且不能長(zhǎng)久保存。多層膠合板多層膠合板用涂膠后的單板按木紋方向縱橫交錯(cuò)配成的板坯，在加熱或不加熱的條件下壓制而成。常用的有三合板、五合板等。多層膠合板價(jià)格比密度板稍貴，但各種各種性能性能較密度板更適用做刀版底板材料質(zhì)量好的多層膠合板具有以下性能：1有較高的硬度，可耐受模切沖壓力。2木板質(zhì)地均勻，切割時(shí)縫隙寬度統(tǒng)一，松緊一致，刀線安裝后松緊均勻，整版沒有應(yīng)力，模切時(shí)壓力也就均勻，對(duì)刀的傷害小，可延長(zhǎng)刀的壽命多層膠合板3.柔韌性要好，可緩沖模切沖壓力。適合做模切板的木板有樺木和櫸木，質(zhì)量好的國(guó)內(nèi)有上海板，國(guó)外的有芬蘭板，厚度常用15mm、18mm。塑膠板

塑膠板常用纖維塑膠板，PVC硬塑料板兩種。塑膠板

塑膠板特點(diǎn)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，耐腐蝕性，硬度大，強(qiáng)度大，強(qiáng)度高，表面光潔平整，不吸水，不變形等特點(diǎn)。使用壽命長(zhǎng)，可用于長(zhǎng)版活。易于計(jì)算機(jī)控制切割，精度高。三文治鋼板

三文治鋼板三文治鋼板上下兩層為3mm厚的鋼板，中間采用合成塑料填充的結(jié)構(gòu)。與之配套使用的底模也使用鋼質(zhì)材料。三文治鋼板特點(diǎn)精度高，壽命長(zhǎng)三文治鋼板，塑膠板都可以多次換刀，適用于超長(zhǎng)版活。底板材料性能比較膠合板纖維塑膠刀版三文治鋼刀版制造材料優(yōu)質(zhì)多層夾板玻璃纖維強(qiáng)化塑料鋼制底面版配合成塑料夾層

切割形式激光水切割激光換刀次數(shù)2-3次6-7次25次以上變化情況受濕度及溫度差影響不受濕度及溫度差影響價(jià)格比較12—3倍4—5倍

刀版在保存時(shí)必須立放。目前公司刀版的底板材料有密度板和三明治鋼底模兩種，密度板不具有防潮耐高溫低溫性能，易變形。因此保存時(shí)應(yīng)注意防潮，避免陽光直射，避免高溫低溫。但三明治鋼底模存放時(shí)必須平放。想一想：刀版保存時(shí)為什么必須立放？

鋼刀鋼線材料二、鋼刀鋼線材料模切時(shí)鋼刀鋼線的質(zhì)量直接決定了調(diào)壓的時(shí)間及模切的質(zhì)量速度次數(shù)，并決定了糊盒的質(zhì)量與速度。模切刀的品牌眾多，下面主要以高檔的奧地利寶拿模切刀為例，介紹下模切刀的特性及功用。鋼刀1.鋼刀鋼線的厚度和高度鋼刀的高度一般為23.80mm,有時(shí)也采用其它高度如23.60mm.（案例：模切工業(yè)紙板時(shí)一般采用兩種高度的刀，矮刀切半透，以利于精裝盒制作時(shí)折疊成型。）鋼刀的厚度一般為0.71mm鋼刀壓痕線的厚度有0.71，1.05，1.42，2.13，2.84幾種。壓痕線厚度的選擇原則：壓痕線的厚度>紙張厚度想一想為什么呢？

(十全大補(bǔ)酒盒）鋼線鋼線的高度：22.00、22.05、22.10、22.15………23.80。模切鋼線高度的選擇原則:鋼線高度=鋼刀的高度-（紙張的厚度±0.05）若為瓦楞紙厚度則為紙張厚度為瓦楞壓實(shí)后的厚度鋼線形狀鋼線形狀鋼刀的硬度2.鋼刀的硬度單一硬度的刀有兩種----TOP頂級(jí)硬刀和H75特級(jí)硬刀。TOP頂級(jí)硬刀---適用于模切簡(jiǎn)單的彩盒，瓦楞紙盒。30萬左右的使用壽命，彎曲只可以到90°，超過此角度易斷裂。鋼刀的硬度H75特級(jí)硬刀---刀身刀鋒的硬度都為525HRV，比較厚和比較硬的材料模切時(shí)使用，例如五層瓦楞紙箱，厚卡紙板及塑料廠的鞋膠纖維板等；老的設(shè)備需要較大的壓力時(shí)也使用。鋼刀的硬度寶拿環(huán)宇UNI軟刀-----刀身340HV，特硬刀鋒640HV。60萬左右的壽命。刀身軟容易彎曲，刀鋒硬耐模切，適用于復(fù)雜圖形及彎折角度小的位置，如拼圖、動(dòng)物圖案。鋼刀的硬度寶拿環(huán)宇60-----堅(jiān)硬刀身450HV，特硬刀鋒640HV。刀身稍微加硬，而刀鋒更硬，100萬左右的壽命，適用于圖形復(fù)雜的長(zhǎng)版活，如煙包。鋼刀的硬度寶拿環(huán)宇75-----堅(jiān)硬刀身525HV，特硬刀鋒640HV。適用于模切非常厚硬的材料，如纖維板，金屬片，人造膠，厚膠片等非紙類模切。鋼刀的硬度寶拿至尊----極長(zhǎng)版模切，特別適合煙包。200萬次的使用壽命。刀刃上有特別的涂層。1、刀鋒經(jīng)特別涂料處理，減低紙塵，令模切順滑。更適宜模切再造紙；特別是高要求的產(chǎn)品，如藥盒、食品盒、不許粘紙塵的包裝盒2、尤其適合再造紙張。

3、減少模切所需壓力。4、減少刀鋒與紙張的摩擦力。增加刀模模切壽命。

刀鋒的形狀刀鋒的形狀矮峰刀，高峰刀，單邊矮峰刀，單邊高峰刀矮峰刀高峰刀橫紋刀直紋刀橫紋處理的刀對(duì)于模切紙張效果更佳，更耐用，而穩(wěn)定性及精度更高，受彎后亦不易開裂，而直紋處理的刀表面好像很鋒利，便模切時(shí)切在鋼板面上，時(shí)間不長(zhǎng)便很易鈍口,同時(shí)，受彎后也易于開裂，所以除了模切膠片產(chǎn)品時(shí)，選用直紋刀較為順暢外，模切紙質(zhì)產(chǎn)品最好是選用橫紋處理的模切刀。。鋼刀鋼線精度精度越高的模切刀質(zhì)量越好，檔次越高。以奧地利Bohler（寶拿）模切刀為例，其精度達(dá)±0.02mm，且A類刀上本身的精度可達(dá)±0.007mm。質(zhì)量差鋼刀很多時(shí)在±0.08mm，而普通補(bǔ)底紙也只有0.05mm厚，公差之大難于用補(bǔ)底紙來補(bǔ)。特別是對(duì)于精度要求極高的不干膠模切，這些粗糙的模切刀根本不合格。質(zhì)量好的鋼線厚度誤差為0.015mm，而許多低檔鋼線公差為±0.06-0.1mm，這樣的鋼線在模切時(shí)由于受力不均，會(huì)傾向一側(cè)從而帶來一系列質(zhì)量問題。特別刀具點(diǎn)線刀特別刀具涂膠針孔刀涂膠針孔刀主要用于什么地方？它的高度一般為23.50mm，23.60mm為什么要比鋼刀（23.80）矮？特別刀具波浪刀彈力墊三、彈力墊彈力墊的主要作用1.模壓時(shí)迅速?gòu)椘鸺垙垼乐鼓Ｇ械墩尺B紙張，保證走紙順暢。2.模切的時(shí)候牢牢的壓住紙張，不讓紙張錯(cuò)位或拉扯。防止產(chǎn)生紙毛。正確使用還能減少紙毛減少爆紙。彈力墊硬度彈力墊硬度及使用簡(jiǎn)介

在模切版的鋼刀兩側(cè)粘貼海綿膠條時(shí)，應(yīng)根據(jù)所要模切的紙板材料的硬度以及鋼刀在盒型中所處的位置關(guān)系來決定海綿膠條的硬度。硬度越大，彈性越小，回彈時(shí)間短，便于鋼刀迅速與紙板分離彈力膠條規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)膠條，硬度40度，寬度7mm，高度9mm，可用在卡紙正常模切位置。硬膠條,硬度55度，寬度7mm，高度9mm，貼在有刀牙的位置，刀有接口的位置?；蛟诟咚龠\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)貼在正常模切位置。特硬膠條，硬度60度貼在狹小的位置如夾刀，點(diǎn)線刀位置彈力膠條的選擇海綿膠條的高度寬度選擇海綿膠條應(yīng)略高于鋼刀，但海綿膠條的硬度不同，高度也有所不同。一般來說，用于模切紙板的模切版上，特硬膠條高出鋼刀0.5

mm，普通膠條高出鋼刀1.2

mm；用于模切瓦楞紙的模切版上海綿膠條高出鋼刀應(yīng)為1.5～2.0

mm。

彈力膠條選用海綿膠條本身的寬度一般為7

mm，瓦楞紙模切版中海綿膠條的寬度則要視空間不同而異，一般要寬于7

mm。彈力膠條選用在模切版的鋼刀兩側(cè)粘貼海綿膠條時(shí)，應(yīng)根據(jù)所要模切的紙板材料的硬度以及鋼刀在盒型中所處的位置關(guān)系來決定海綿膠條的硬度。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，選擇時(shí)可依照以下幾個(gè)原則：

·紙板模切版所用海綿要比瓦楞紙模切版所用海綿硬度大，因?yàn)橥呃慵堄锌障?，不宜用彈性過小的海綿，否則會(huì)使瓦楞紙被壓縮。

在廢料處應(yīng)貼硬度大的膠條，硬度可為40

度(瓦楞紙模切版)或50～60度(紙板模切版)。硬度越大，彈性越小，回彈時(shí)間短，便于鋼刀迅速與紙板分離。

在兩個(gè)盒子相連接處的鋼刀兩側(cè)應(yīng)貼硬度較大的膠條，硬度可為30～35度瓦楞紙模切版)或50

度(紙板模切版)。

·在普通鋼刀兩側(cè)粘貼硬度較小的膠條，硬度可為20～25

度瓦楞紙模切版)或35～40

度(紙板模切版)。彈力膠條選用海綿膠硬度的選擇：

1．模切刀之間的距離如<8mm，海綿膠應(yīng)為60°硬度。

2．模切刀之間的距離如>8mm，海綿膠應(yīng)為25°（瓦楞紙）或35°（卡紙）硬度。

3．模切刀與網(wǎng)線之間的距離如<10mm，則選用拱型海綿膠的硬度應(yīng)為60°硬度；如>10mm，則選用海綿膠硬度為35°。

4．模切刀的打口位使用拱型膠硬度為70，用于保護(hù)連接點(diǎn)不被拉斷。彈力膠條選用彈力膠條選用5.瓦楞紙正常模切位置可用25度彈力膠條。彈力膠條選用6..拱形彈力膠條拱形彈力膠條硬度主要有55度和70度兩種具有較強(qiáng)的回彈力,正確使用可減少紙毛產(chǎn)生.也可用于刀牙、糊口位置。7..夾縫海綿

在模切版的設(shè)計(jì)制作中，經(jīng)常碰到刀間距很近的情況。這也是非常容易出問題的地方，因海綿不能及時(shí)排出廢料，出現(xiàn)夾塞后，刀片接口開縫，導(dǎo)致不能切斷。

在這樣的窄小位置，加硬海綿也能夠工作，但由于海綿通常有膨脹的特性，海綿本身也會(huì)導(dǎo)致接刀開縫或刀身變形?，F(xiàn)在有一種新型海綿，即致密海綿（Microcell），它具有0膨脹性（如彈簧），非常適合作窄縫海綿。這種海綿的硬度為55度，適用于刀間距從2～15mm的任何情況。彈力膠條消除紙毛原因分析鋼線的存在使紙張中產(chǎn)生拉力，當(dāng)?shù)镀腥爰垙?，剩余部分較少時(shí)，存在的瞬間拉力將背面剩余部分撕斷，因此出現(xiàn)碎片狀毛邊。

只要有鋼線存在，紙張中就產(chǎn)生拉力，紙張的材質(zhì)不同，產(chǎn)生碎毛邊的多少和幾率不同。

（具體內(nèi)容將在工藝篇詳細(xì)分析）

瓦楞紙箱舌頭插口，糊口及與糊口粘連的地方在成型后容易分層，可用硬度較大1（最好>40度）的彈力膠條壓實(shí).

注意:與糊口粘結(jié)的地方即圖中1壓實(shí)的寬度要大于糊口壓實(shí)的寬度.否則涂膠之后,會(huì)影響糊口與其的粘結(jié).彈力海綿膠的安裝原則

海綿條件應(yīng)離開模切刀身兩邊最少1mm的距離，不能緊靠刀身安裝，否則，海綿膠條在受壓后由于不能向刀身方向膨脹，只能向另一方向膨脹，這樣就造成向兩邊拉紙，模切刀還未來得及切開紙，就已被海綿膠拉斷，這樣就會(huì)產(chǎn)生起毛及紙塵。再者，硬度較大的海綿膠條壓縮變形后會(huì)對(duì)刀產(chǎn)生較大的側(cè)壓力，導(dǎo)致鋼刀變形或移位。

彈力海綿膠的安裝原則

而在整個(gè)木模上，海綿膠的數(shù)量、硬度和高度，應(yīng)在各個(gè)位置進(jìn)行均衡的分布，這樣模壓時(shí)受力才會(huì)均勻。在平衡刀的兩邊也應(yīng)布置海綿膠。底模材料底模材料手動(dòng)機(jī)現(xiàn)在常用400克左右的卡紙制作底模目前國(guó)內(nèi)也有一些專用的牛皮紙（九龍產(chǎn)）常用的直板厚度有0.3mm，0.4mm，0.5mm。厚度大的可以采用對(duì)裱的紙張。自動(dòng)模切機(jī)公司現(xiàn)在采用壓痕模壓痕模有國(guó)產(chǎn)PVC材料的和進(jìn)口的纖維材料的兩種，前者適合數(shù)量少于三萬的短版活，后者適用于3-7萬的長(zhǎng)版活。壓痕模有型號(hào)壓痕模有四種型號(hào)的。1標(biāo)準(zhǔn)型——適合大多數(shù)情形下的壓痕；2狹窄型——適合“鋼線”與“模切刀”接近時(shí)使用；3單邊狹窄型——適合“鋼線”與“鋼線”接近時(shí)使用。4連坑性壓痕模有型號(hào)壓痕模的選用方法及規(guī)格壓痕模的選用方法及規(guī)格壓痕鋼線高度=鋼刀高度-紙張厚度壓痕鋼線厚度>紙張厚度壓痕模的厚度≥卡紙厚度壓痕模槽寬=（1.3-1.5）卡紙厚度+壓痕線厚度當(dāng)紙板絲縷方向與壓痕模平行時(shí),系數(shù)取低值;當(dāng)紙板絲縷方向與壓痕模垂直時(shí),系數(shù)取高值?卡紙壓痕模選用對(duì)照表

按模切啤刀高度23.8mm做標(biāo)準(zhǔn)紙張克數(shù)紙張壓痕線高度(mm)(克)厚度23.523.423.223.223.1232000.28mm0.3×1.00.4×1.0

2500.35mm0.3×1.20.4×1.20.5×1.2

3000.42mm0.3×1.30.4×1.30.5×1.4

3500.50mm

0.4×1.40.5×1.50.6×1.5

4000.56mm

0.5×1.60.6×1.6

4500.63mm

0.5×1.70.6×1.70.7×1.7

5000.70mm

0.7×1.70.8×1.7注：以上規(guī)格只做推薦選用，其中有底色的為首選規(guī)格壓痕模的選用方法及規(guī)格對(duì)于瓦楞紙板,壓痕模槽寬度可用下式計(jì)算:壓痕模槽寬度=(1.8-2.0)瓦楞紙板壓實(shí)厚度+鋼線厚度當(dāng)紙板瓦楞方向與壓痕模平行時(shí),系時(shí)取低值;當(dāng)紙板瓦楞方向與壓痕模垂直時(shí),系數(shù)取高值?瓦楞紙板壓痕模選用對(duì)照表瓦楞紙壓平后瓦楞紙厚度壓痕線高度選用壓痕模（1.05厚壓痕線）選用壓痕模（1.42厚壓痕線）E-坑0.65mm23.10mm0.7×2.3__________E-坑0.75mm23.00mm0.8×2.5__________B-坑0.85mm22.90mm0.8×2.70.8×3.2B-坑0.95mm22.80mm1.0×3.01.0×3.5C-坑1.05mm22.70mm1.0×3.21.0×3.5C-坑1.15mm22.60mm___________1.0×4.0壓痕模的規(guī)格：

補(bǔ)底紙補(bǔ)底紙目前公司補(bǔ)壓力自動(dòng)模切機(jī)采用不干膠進(jìn)補(bǔ)底，手動(dòng)模切機(jī)采用不干膠。三明治鋼底模采用補(bǔ)底紙補(bǔ)底。補(bǔ)底紙規(guī)格：模切補(bǔ)壓使用材料為專用補(bǔ)底紙（自粘）和補(bǔ)底鐵片兩種。補(bǔ)底紙（自粘）規(guī)格有藍(lán)色0.03mm、紅色0.05mm、黃色0.08mm，模切培訓(xùn)之工藝篇第一節(jié)模刀版設(shè)計(jì)制作一、鋼刀鋼線在成型加工時(shí)，整個(gè)圖形輪廓的刀口以盡量少拼接為宜，要選擇適當(dāng)?shù)慕涌谖恢?，以不影響造型美觀和便于手工加工為原則。二、在做刀版時(shí)應(yīng)注意以下問題模刀版設(shè)計(jì)制作1、開槽開孔的刀盡量采用整線，線條轉(zhuǎn)彎處盡量圓角，防止出現(xiàn)相互垂直的鋼刀拼接模刀版設(shè)計(jì)制作2、兩條線的接頭處應(yīng)避免出現(xiàn)尖角3、避免多個(gè)相鄰狹窄廢邊的聯(lián)結(jié)，應(yīng)增大其連接部分，使其連成一塊，便于清廢。模刀版設(shè)計(jì)制作4、防止出現(xiàn)連續(xù)的多個(gè)尖角，對(duì)無功能性要求的尖角，可改成圓角。模刀版設(shè)計(jì)制作防止尖角線截止于另一個(gè)直線的中間段落，這樣會(huì)使固刀困難、鋼刀易松動(dòng)，并降低模切適性；應(yīng)改為圓弧或加大其相遇角。模刀版設(shè)計(jì)制作5、切口輕微地越過壓痕線，壓痕線改為點(diǎn)線折疊很容易。模刀版設(shè)計(jì)制作6、勾底的盒子底部折痕出排刀角度最好呈圓弧型，否則沿痕折起來都極易裂口。圓弧不宜過大，否則成型后底部出現(xiàn)小漏洞。模刀版設(shè)計(jì)制作模刀版設(shè)計(jì)制作在紙盒需要上膠的部位加點(diǎn)線或?qū)Ｓ玫耐磕z針孔刀有利于上膠和膠液對(duì)紙張的滲入，加強(qiáng)紙盒的粘結(jié)牢度。但點(diǎn)線刀或涂膠針孔刀若太高，就會(huì)將紙壓透，糊盒時(shí)膠液會(huì)透過紙張?jiān)斐杉埡幸缒z粘連。模刀版設(shè)計(jì)制作盒型的設(shè)計(jì)盒子插口舌頭的位置最好在糊口一側(cè)糊盒,否則糊盒時(shí)進(jìn)入壓著錯(cuò)誤部時(shí)會(huì)出現(xiàn)后一個(gè)盒舌撞前一個(gè)盒尾的情況收紙困難正確第二節(jié)紙張絲縷對(duì)紙盒的影響

紙張是有極為纖細(xì)的植物纖維互相牢牢交織而成。纖維受抄紙方向的影響，排列具有方向性，也就是咱們說的絲縷方向。纖維是親水性物質(zhì)，很容易從大氣中吸收水分。同樣，干燥的天氣也很容易散發(fā)本身的水分，故大氣的溫濕度對(duì)他的含水量影響非常大。紙張絲縷對(duì)紙盒的影響

紙張吸水或失水后，纖維直徑方向的膨脹或收縮是長(zhǎng)度方向的15倍多。故隨著溫濕度的變化，紙張垂直絲縷方向的變化是順絲縷方向的2-8倍。順長(zhǎng)絲度縷方方向向垂直絲縷方向直徑方向紙張絲縷對(duì)紙盒的影響

紙張尺寸的變形對(duì)印刷及印后各個(gè)工序都有很大的影響，甚至造成大量廢品。為防止紙張變形，車間應(yīng)保持溫濕度。溫度控制在25度，相對(duì)濕度控制在65%左右。即使如此，過油，壓光覆膜的工藝仍然會(huì)對(duì)紙張?jiān)斐呻y以控制的變形，卷曲，這給模切帶來許多困難。這就要求在工藝上采取應(yīng)對(duì)措施，減少模切困難。紙張絲縷對(duì)紙盒的影響

在排版時(shí)，兩個(gè)以上的圖案最好排在一個(gè)方向上。，以防止紙張變形后圖案與模切位置不符。錯(cuò)誤正確紙張絲縷對(duì)紙盒的影響

紙張變形大的方向應(yīng)盡量不要“卡色塊”，以防卡位不準(zhǔn)。紙張絲縷對(duì)紙盒的影響后工序中，先覆膜或壓光在模切紙張連版數(shù)量應(yīng)盡量少。刀版也可以在覆膜或壓光后根據(jù)紙張的變形尺寸再做，而若翻單，則應(yīng)控制覆膜壓光參數(shù)以達(dá)到紙張每次變形大體一致。紙張絲縷對(duì)紙盒的影響需対裱的紙張，正反兩張紙絲縷方向應(yīng)相互垂直，以減少紙張的彎曲變形。反面的紙張厚度應(yīng)小于正面的紙張以免成型折容易正疊時(shí)爆裂面反面紙張的尺寸應(yīng)小于正面紙張尺寸以免対裱造成規(guī)矩背邊不準(zhǔn)。（漏紙大小不一）面紙張絲縷對(duì)紙盒的影響裱瓦的紙張絲縷方向也應(yīng)與瓦楞方向垂直，以減少紙張的彎曲變形。面紙瓦楞紙第三節(jié)提高自動(dòng)模切機(jī)效率印前排版設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量考慮到排版方法是否影響到后工序的正常生產(chǎn)。為適應(yīng)自動(dòng)模切機(jī)高速模切運(yùn)轉(zhuǎn)，四邊的空白紙位不能太小。前規(guī)方向紙邊到成品線的位置一般要求10mm，最小不能小于8mm。不小于8mm

叼口提高自動(dòng)模切機(jī)效率排版時(shí)，成品長(zhǎng)的方向應(yīng)平行于紙張的走紙方向，盡量使走紙時(shí)成品不掉不散，保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（訂單數(shù)量大時(shí)應(yīng)考慮采用特規(guī)紙）叼口清廢刀連版多的包裝盒加清廢刀利于模切后斯卡清廢。前規(guī)平衡刀自動(dòng)模切機(jī)在上版時(shí)一般靠前居中。模切時(shí)壓力前重后輕。在這種狀態(tài)下長(zhǎng)期工作，就會(huì)造成上下平臺(tái)壓力產(chǎn)生不平衡，前后肘桿軸磨損不平均，造成前口輕后口重的現(xiàn)象，這對(duì)設(shè)備是極為不利的。為避免這種現(xiàn)象，如果是刀線不滿板框前后方向長(zhǎng)度的95%時(shí)，在做刀版時(shí)，應(yīng)增加平衡刀。連接點(diǎn)開連接點(diǎn)（我們稱之為“刀牙”）是模切版制作中不可缺少的工序，連接點(diǎn)是在模切刀刃口部位開出一定寬度的小口，使橫切后的紙盒和廢邊不散開，以使下一步走紙、收紙順暢。

開連接點(diǎn)應(yīng)使用專用設(shè)備：刀線打口機(jī)，用砂輪磨削開邊連接點(diǎn)。我們現(xiàn)在用刀背或鋸條開連接點(diǎn)。缺點(diǎn)：會(huì)損壞刀線和搭角，并在連點(diǎn)部分容易產(chǎn)生毛刺。

連接點(diǎn)開連接點(diǎn)（刀牙）原則：

1.在模切刀過橋位置因?yàn)閼铱?，不要在這個(gè)位置開連接點(diǎn)。2.連接點(diǎn)應(yīng)開在包裝盒隱蔽的地方，或成型后影藏的的地方，如：糊口，耳朵，盒底部分。連接點(diǎn)3.在不影響走紙的情況下，連接點(diǎn)越小、越少越好。4、連接點(diǎn)的大小根據(jù)紙張厚度來定。200-250g的紙張可選用0.3mm厚的砂輪片。250-350g的紙張可選用0.4mm厚的砂輪片。350-450g的紙張可選用0.5mm厚的砂輪片瓦楞紙可選用0.8mm厚的砂輪片鋼底模操作.1.打開電源，啟動(dòng)設(shè)備2.將模切機(jī)壓力降到0壓力狀態(tài)3.將底板拉出，取掉廠商原配2MM鋼底板鋼底模操作使用天那水及抹機(jī)布將底板清洗干凈鋼底模操作1.刀模體積過重必須有2人抬上模切機(jī)安裝

2.將刀模板咬口邊對(duì)準(zhǔn)定位口，鎖緊刀模板邊在板框內(nèi)

3.在板框反面必須鎖5至8顆鎖板螺絲，加固刀模穩(wěn)定性

4.跟進(jìn)產(chǎn)品要求，此款刀模設(shè)計(jì)為可兼容性（活動(dòng)窗口，有讀卡器和沒讀卡器共用）鋼底模操作1.將油污清洗干凈后的鋼底模抬放在刀模板上2.挪動(dòng)底模對(duì)準(zhǔn)刀模板上定位空（底模面與刀模要吻合3.用力均勻?qū)?顆定位銷從底模反面敲入刀模板內(nèi)（底模與刀模結(jié)合在一起）

4.定位銷滲入刀模板內(nèi)，尾部必須留2～3MM在底模外面（增強(qiáng)底模與刀模結(jié)合時(shí)牢固性）鋼底模操作1.外露2～3MM定位銷

2.用咔紙將底模四周隔離（防止噴膠四射）3.將3M噴膠均勻噴在底模后面4.噴膠在底模上揮發(fā)時(shí)間為8～10分鐘（略有粘手效果最佳5.去掉隔紙板，將板框鎖緊6.底模與刀模壓合時(shí)間必須在10～15分鐘（噴膠水分全部揮發(fā)）鋼底模操作1.拉出刀模板，用拔刀鉗拔掉定位銷2.在拔定位銷時(shí)必須小心（防止傷刀啤刀）3.抜出的定位銷保存好（循環(huán)運(yùn)用）鋼底模操作1.將刀模板框鎖緊2.將底板拉出，檢查底模是否粘牢、跑位

3.鋼底模咬口邊離底板邊緣必須保持2MM

以上距離（防止打壞牙排叼口）鋼底模操作1.將模切壓力調(diào)整到正常壓力20％狀態(tài)（保持模切有壓印效果，不傷刀鋒）2.在鋼底模面上墊2張300G的咔紙（黏貼牢固，防止咔紙跑位）3.模切機(jī)保持在每小時(shí)6000車次模切狀態(tài)下，運(yùn)轉(zhuǎn)800車次，將刀線壓平整（在制模過程中會(huì)出現(xiàn)刀線不平整）鋼底模操作1.將模切壓力上調(diào)到35％（模切到半穿效果最佳）2.此時(shí)不能增加模切壓力，使用模切專用補(bǔ)底紙?jiān)黾拥兜膲毫?.在補(bǔ)底的過程反復(fù)檢查刀位模切效果4.機(jī)長(zhǎng)必須作好底紙記號(hào)及模切壓力（循環(huán)運(yùn)用）鋼底模操作1.首件由PE確認(rèn)簽樣2.按各種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)時(shí)速可模切4500～6000車次3.刀模啤刀每次可模切40～60W車次

4.刀模板模切壽命達(dá)到550～750W車次，可循環(huán)換新啤刀15～20次（海綿條更換）5.鋼底?？梢猿惺?00～800W次模切產(chǎn)量鋼底模操作1.轉(zhuǎn)版時(shí)拉出底板，噴入膠清洗劑，用螺絲刀及鏟子將鋼底模取下2.使用天那水及抹機(jī)布將底板清洗干凈（建議用專業(yè)洗車水效果更佳）3.鋼底模正反面也要清洗干凈鋼底模操作1.清潔好的鋼底模及刀模不能用防銹劑防腐（防銹劑含有水成分）2.有保鮮膜將刀模板及鋼底模分開纏繞打包3.在運(yùn)輸過程中保持輕拿輕放（必須帶手套）4.存放位置必須干燥、通風(fēng)（不能存放在潮濕位置）第四節(jié)模切壓痕常見質(zhì)量及控制。一、模切后成品邊緣有紙毛。研究表明，在模切過程中出現(xiàn)的切邊起毛，可以分為兩種類型。第一種類型：切邊帶有順著切邊方向的毛絲，時(shí)斷時(shí)續(xù)，有粗有細(xì)。這種毛邊的是由刀片造成的。如刀片不夠鋒利，或者刀片撞傷、磨損，或壓力不夠。

1模切后成品邊緣有紙毛1鋼刀質(zhì)量不良、刃口不鋒利、模切適性差是造成刃口不光滑甚至起毛的重要原因。應(yīng)根據(jù)被模切印刷品的不同性能，選用優(yōu)質(zhì)的鋼刀，提高其模切適性，沒有特殊要求的情況下，盡量選用橫紋處理的鋼刀。在一般模切刀的刀鋒上，我們可用放大鏡觀察到很多氣孔和瑕疵、毛刺、凹凸不平的粗躁面，即刀鋒并不很光滑，這是產(chǎn)生紙塵的原因之一。奧地利寶拿Supreme至尊刀就是專門針對(duì)起塵或起毛而精心設(shè)計(jì)的。它運(yùn)用一種特別的金屬涂料，涂布在刀鋒表面，將氣孔和瑕疵填平、批滑，這樣就大大減少了紙塵的產(chǎn)生，更適用于模切再生紙。

1模切后成品邊緣有紙毛。2鋼刀刃口磨損嚴(yán)重，未及時(shí)更換，使鋼刀不能正常發(fā)揮作用。應(yīng)經(jīng)常檢查鋼刀刃口的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重以至影響模切質(zhì)量時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新的鋼刀。3壓印平板存在刀痕造成產(chǎn)品模切線邊緣毛糙現(xiàn)象。若壓印平板使用久了，存在密密麻麻的刀痕，也容易使產(chǎn)品模切線邊緣出現(xiàn)毛糙現(xiàn)象。對(duì)此，應(yīng)更換新的鐵板，才能使產(chǎn)品模切線邊緣的毛糙現(xiàn)象得以消除。

1模切后成品邊緣有紙毛。另外一種情況是切邊的背面出現(xiàn)不規(guī)則的碎片樣，無論怎樣換刀片都不能消除。

產(chǎn)生起毛的過程分析（有兩種原因）：

在模切時(shí)鋼線將紙張向壓痕模里擠壓從而使紙張中產(chǎn)生拉力，當(dāng)?shù)镀腥爰垙?，剩余部分較少時(shí)，存在的瞬間拉力將背面剩余部分撕斷，因此出現(xiàn)碎片狀毛邊。

只要有鋼線壓痕模存在，紙張中就產(chǎn)生拉力，紙張的材質(zhì)不同，產(chǎn)生碎毛邊的多少和幾率不同。

1模切后成品邊緣有紙毛。還有一種原因是彈力膠條黏貼位置距鋼刀位置太近，當(dāng)模壓時(shí)，彈力墊向刀的反方向膨脹，在摩擦力的作用下，拉動(dòng)紙張，先于鋼刀切斷前拉斷，以至于產(chǎn)生紙毛。1、模切后成品邊緣有紙毛。解決方法：4合理使用彈力墊,彈力墊一個(gè)重要的作用是在模切的時(shí)候牢牢的壓住紙張，不讓紙張錯(cuò)位或拉扯。從消除鋼線將紙張壓向壓痕模時(shí)產(chǎn)生的張力。建議使用硬度大（50度以上）的彈力膠條，70度拱形膠條效果更佳。模切后成品邊緣有紙毛。5彈力墊應(yīng)貼在距鋼刀1mm左右的位置，可以消除第二種情況。6還可以在鋼刀的位置墊牛皮紙（下模鋼板上面），這樣就可以在紙張被撕裂前鋼刀將紙張切斷。模切后成品邊緣有紙毛。7模切壓力調(diào)整時(shí)，鋼刀處墊紙?zhí)幚聿划?dāng)，即補(bǔ)壓沒補(bǔ)好，造成模切壓力不適，也會(huì)產(chǎn)生刃口不光滑或起毛。應(yīng)重新調(diào)整模切壓力，使壓力符合模切要求。8刃口不光滑或起毛的產(chǎn)生，還與底鋼板的平整度及機(jī)器壓力有關(guān)。底鋼板必須平整，必要時(shí)應(yīng)更換底鋼板模切壓痕位置不準(zhǔn)確二、模切壓痕位置不準(zhǔn)確。1刀版變形，刀版本身制作工藝有誤差。不能達(dá)到理想的壓痕位置。紙張變形。紙張受溫濕度影響尺寸會(huì)變化，特別是產(chǎn)品經(jīng)過壓光、覆膜或裱貼等加工工藝后，由于受熱或吸收水分，紙張伸縮變化明顯。

2紙板存在明顯卷曲造成半成品定位不準(zhǔn)。當(dāng)半成品出現(xiàn)卷曲、起翹情況時(shí)，特別是經(jīng)過裱貼以后的瓦楞紙板半成品，放在壓印平板上合壓時(shí)，紙面與模切版沒有均勻接觸，使翹起的紙面先與版面上的橡膠條或海綿接觸，這樣容易使壓印平板上的半成品印張產(chǎn)生滑移現(xiàn)象，造成產(chǎn)品模切不準(zhǔn)。3薄紙模切時(shí)速度過快時(shí),紙張發(fā)飄,模壓時(shí)也會(huì)位置不準(zhǔn).4印刷規(guī)矩不一

模切壓痕位置不準(zhǔn)確

5設(shè)備方面原因主傳動(dòng)鏈條磨損拉長(zhǎng)，將直接影響模切前定位精度，此時(shí)只能更換鏈條。間歇機(jī)構(gòu)磨損，造成牙排在停止或起動(dòng)過程中發(fā)生抖動(dòng)，從而影響模切精度。這種情況下一般只對(duì)定位精度產(chǎn)生影響。叼紙牙壓力太小或不均勻。如果叼紙牙的活動(dòng)牙彈性由于長(zhǎng)期使用而變小，則會(huì)造成紙張?jiān)趥鬟f過程中滑移或脫落，從而直接影響模切精度；叼紙牙之間壓力不均勻則可能造成紙張?jiān)谀Ｇ羞^程中的歪斜。此時(shí)應(yīng)更換活動(dòng)牙。另外，固定牙在水平高度上也應(yīng)該一致，否則也有可能在叼紙時(shí)產(chǎn)生紙張碰撞或叼紙后紙張起皺，影響模切精度

6操作人員操作失誤而造成精度不夠。壓痕出現(xiàn)爆線

三、壓痕出現(xiàn)爆線1鋼線規(guī)格選用不當(dāng)鋼線過高時(shí)容易造成壓爆壓痕鋼線厚度高度不適也易造紙張爆裂。當(dāng)模切較厚的產(chǎn)品，如瓦楞紙板等，若壓痕鋼線太高時(shí)壓痕容易壓爆。而厚度過薄的話，對(duì)印品折痕線部位紙面的壓陷(收縮)不夠，折疊時(shí)，折痕處紙面容易因“積紙”而隆起，造成產(chǎn)品折疊后出現(xiàn)偏斜現(xiàn)象。壓痕出現(xiàn)爆線

2壓痕模規(guī)格選用不當(dāng)壓痕模寬度高度不適造成壓痕爆裂，壓痕模寬度太窄容易壓爆。所以，刀槽寬度只有與鋼線刀的厚度相匹配，才能較好地保證壓痕的清晰和折痕線的準(zhǔn)確。3壓痕?；蜾摼€跑位后模壓容易壓爆或不易折疊。壓痕出現(xiàn)爆線

4刀版排刀時(shí)過橋太矮導(dǎo)致鋼線比實(shí)際高容易壓裂.壓痕出現(xiàn)爆線

5紙張脆，含水量低，特別是經(jīng)過高溫磨光的紙張，模切時(shí)易爆線?？梢酝ㄟ^增大環(huán)境濕度來解決6印刷品表面有大面積的藍(lán)或黑等深顏色實(shí)地，模切后易爆色、爆線。7手動(dòng)模切鋼板下墊紙厚易爆線，此時(shí)應(yīng)減薄墊紙。8模切機(jī)壓力過大時(shí)易爆線，此時(shí)應(yīng)減少壓力.9切口掉下的紙邊碎紙積聚在槽中易爆線。操作者應(yīng)及時(shí)清除異物等。壓痕線不清晰、折疊偏斜不良現(xiàn)象四、壓痕線不清晰、折疊偏斜不良現(xiàn)象

1模切壓力不穩(wěn)定或過小造成壓痕不清晰

2壓痕刀槽寬度不適造成壓痕不清晰或折痕線不準(zhǔn)。若壓痕刀槽的寬度過大，容易造成壓痕線不清晰，產(chǎn)品折疊后也容易出現(xiàn)偏斜現(xiàn)象。所以，刀槽寬度只有與鋼線刀的厚度相匹配，才能較好地保證壓痕的清晰和折痕線的準(zhǔn)確。壓痕線不清晰、折疊偏斜不良現(xiàn)象3壓痕鋼線刀厚度不適造成半成品折疊出現(xiàn)偏斜現(xiàn)象。當(dāng)模切較厚的產(chǎn)品，如瓦楞紙板等，若壓痕鋼線刀的厚度過薄的話，對(duì)印品折痕線部位紙面的壓陷(收縮)不夠，折疊時(shí)，折痕處紙面容易因“積紙”而隆起，造成產(chǎn)品折疊后出現(xiàn)偏斜現(xiàn)象。所以，當(dāng)模切的產(chǎn)品厚度大，鋼線刀的厚度相應(yīng)也要大一點(diǎn)，使半成品的壓痕處“壓死”，這樣，折痕邊緣就不容易產(chǎn)生“積紙”現(xiàn)象，可防止成品折疊后出現(xiàn)偏斜現(xiàn)象。

4橡膠條貼過密、過厚造成壓痕線不清晰。當(dāng)機(jī)器老化精密度差時(shí)，若橡膠條貼過密、過厚時(shí)，合壓時(shí)因阻力大，勢(shì)必影響壓力的均勻和穩(wěn)定，也會(huì)造成壓痕線不清晰。所以，橡膠條的密度和厚度要適當(dāng)，才能使模切壓痕的壓力均勻一致。模切時(shí)紙板粘連刀版

五模切時(shí)紙板粘連刀版

產(chǎn)生這種故障的原因是：

1模切刀周圍粘貼的膠條過稀或膠條硬度太小，引起回彈力不足；可根據(jù)模切刀分布情況合理選用不同硬度的合適的膠條。

2鋼刀刃口不鋒利，紙張厚度過大，引起開夾刀或模切時(shí)粘刀；須更換模切鋼刀。

模切散板

六、模切散板

1模切連點(diǎn)小，連點(diǎn)少；解決辦法是適當(dāng)增加連點(diǎn)數(shù)量，制版時(shí)盡量將印品長(zhǎng)度方向同紙張傳輸方向一致。

2模切版上粘的自粘膠條硬度??；應(yīng)換成硬度大、彈性好的優(yōu)質(zhì)膠條。

模切培訓(xùn)之質(zhì)量篇

涪陵太極印務(wù)有限公司產(chǎn)品質(zhì)量/工藝/員工/企業(yè)所有生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)均源于產(chǎn)品質(zhì)量要求；沒有產(chǎn)品質(zhì)量要求就無所謂生產(chǎn)工藝了！優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的員工干出來的！產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存與發(fā)展的根本所在！1.形狀與位置質(zhì)量要求模切形狀、位置與樣稿或樣品或施工單要求相符；位置準(zhǔn)確，常規(guī)產(chǎn)品誤差在0.5mm以內(nèi)，精細(xì)產(chǎn)品誤差在0.3mm以內(nèi)，裱瓦楞的大包裝盒在1mm以內(nèi)；異常時(shí)向主管請(qǐng)示，經(jīng)主管確認(rèn)；2.模切、壓痕效果質(zhì)量要求壓痕力度輕重適宜，易折且無壓裂現(xiàn)象，折疊時(shí)反面壓痕線邊緣皺褶不明顯，壓痕線背面油墨脫落、掉色情況不明顯，覆膜產(chǎn)品勿起膜；飛機(jī)孔、彈簧沖、刀線模切處邊緣光滑，模切要透，無明顯鋸齒邊或毛邊，周邊油墨脫落、掉色情況不明顯；刀線接口處不明顯；刀牙大小適中，印張上每個(gè)成品不掉不散且撕卡時(shí)易撕，關(guān)鍵及重要部位無刀牙；模切時(shí)不蹭臟、劃傷成品的正背面；成品表面沒有彈力墊的壓痕；壓切底紙不透不干膠產(chǎn)品時(shí)，壓力適中，既無揭不下面紙現(xiàn)象也無底紙大面積壓透現(xiàn)象，要求底紙壓透的面積不得大于產(chǎn)品五分之一，或壓透的長(zhǎng)度不能超過3cm。3.工藝質(zhì)量要求之一包裝盒或手提袋印張上每個(gè)成品成型時(shí)：模切時(shí)不蹭臟、劃傷成品

拼圖、對(duì)色塊的地方偏斜不明顯，誤差在0.5mm以內(nèi)，圖文完整，無明顯欠缺；舌頭易插且有一定緊度，不彈起；糊口處偏斜不明顯，誤差在0.5mm以內(nèi)，成品邊不超出糊口壓痕線并適當(dāng)保持一定的距離，常規(guī)產(chǎn)品可控制在0.5～1.0mm范圍，裱瓦楞產(chǎn)品可控制在1.0～2.0mm范圍3.工藝質(zhì)量要求之二壓痕后需裁切、對(duì)折的產(chǎn)品，壓痕位置必須準(zhǔn)確，整批產(chǎn)品統(tǒng)一，誤差必須在0.3mm以內(nèi)；封面與封底大小相同，或封面比封底稍大0.5mm左右；對(duì)折效果要求較嚴(yán)的產(chǎn)品，必須左右安裝刀線直接模切以保證質(zhì)量。4.現(xiàn)場(chǎng)管理質(zhì)量要求模壓后印張擺放整齊，每摞統(tǒng)一定數(shù)，并用其它產(chǎn)品的過版紙隔開，保持印張上每個(gè)產(chǎn)品不散亂、不易掉；每摞數(shù)量符合作業(yè)要求，數(shù)量準(zhǔn)確，誤差在1%以內(nèi)；后續(xù)工序中有裁切工序的，每摞的高度不能超過100mm，瓦楞產(chǎn)品每摞不能超過160mm高；產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡明確、規(guī)范；模切培訓(xùn)之安全生產(chǎn)篇涪陵太極印務(wù)有限公司安全的內(nèi)涵人身安全：關(guān)愛從自身開始設(shè)備及產(chǎn)品安全：工作之基礎(chǔ)，生活之源泉安全第一，一切從安全生產(chǎn)出發(fā)安全以預(yù)防為主，以規(guī)范操作為重人身安全預(yù)防之一每班開機(jī)前檢查制動(dòng)按鈕、停止按鈕、腳踏開關(guān)和安全裝置是否靈敏可靠，檢查機(jī)器各個(gè)防護(hù)裝置是否靈敏緊固，有無卡阻現(xiàn)象；檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有雜物；嚴(yán)禁私自拆下或改造腳踏開關(guān)、安全裝置或防護(hù)稈等，以免造成安全事故隱患。開機(jī)后檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定，制動(dòng)系統(tǒng)是否靈敏，安全保護(hù)裝置是否靈活可靠。機(jī)器上的操縱控制開關(guān)應(yīng)動(dòng)作靈活，停車迅速；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確，協(xié)調(diào)無誤；人身安全預(yù)防之二操作過程中，禁止搶拿搶放；上版、校版及調(diào)整規(guī)距、調(diào)整壓力時(shí)，要關(guān)閉工作電源，待飛輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)后方可進(jìn)行，嚴(yán)禁在工作電源打開、飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)上板、校板，以防發(fā)生滑車或其它意外情況；操作時(shí)，操作者要站在活動(dòng)平板的正前方，嚴(yán)禁操作者站在兩側(cè)取紙或放紙，嚴(yán)禁操作時(shí)與他人聊天。設(shè)備與產(chǎn)品安全預(yù)防調(diào)試壓力時(shí)應(yīng)本著先輕后重的原則逐步調(diào)整模切機(jī)的壓力，避免壓力過大而壓壞鐵板、模切板或損壞機(jī)器；在調(diào)版和模