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鉬濕法冶煉新技術(shù)北京礦冶研究總院王玉芳
目錄一前言二國(guó)內(nèi)外技術(shù)現(xiàn)狀三研究基礎(chǔ)四研究進(jìn)展五工藝對(duì)比六展望鉬是重要的戰(zhàn)略性資源,廣泛用于鋼鐵、化工、軍事、電子、電子計(jì)算機(jī)、生物醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域70~80%用于鋼鐵行業(yè),20~30%用于化工產(chǎn)品、金屬制品我國(guó)是鉬儲(chǔ)量、消費(fèi)大國(guó)一前言
資源
一前言
儲(chǔ)量占總量?jī)?chǔ)量基礎(chǔ)占總量中國(guó)33038.283043.6美國(guó)27031.354028.3智利11012.725013.1加拿大455.2914.8俄羅斯242.8361.9小計(jì)77990.2174791.7世界合計(jì)863.51001905100注:美國(guó)地質(zhì)調(diào)查局和英國(guó)金屬商品研究所公布2007年數(shù)據(jù)
世界主要消費(fèi)國(guó):西歐、中國(guó)、美國(guó)和日本2008年消費(fèi)量:
西歐6.49萬(wàn)t,同比增長(zhǎng)2.77%;
美國(guó)3.99萬(wàn)t,同比增長(zhǎng)2.27%;
日本2.95萬(wàn)t,同比增長(zhǎng)1.54%;
中國(guó)約4萬(wàn)t。一前言生產(chǎn)
90%以上的鉬產(chǎn)自輝鉬礦鉬酸銨是重要的中間產(chǎn)品我國(guó)鉬選礦產(chǎn)能為20萬(wàn)t/d礦石鉬精礦產(chǎn)量:18.06萬(wàn)t/a鉬酸銨產(chǎn)能:5.2萬(wàn)t/a
一前言錸地球上最稀少的金屬元素熔點(diǎn)高、強(qiáng)度大、塑性及機(jī)械穩(wěn)定性良好,抗蠕變性能強(qiáng)是國(guó)防、航空航天、核能以及電子工業(yè)等現(xiàn)代高科技領(lǐng)域重要的新材料之一多與鉬伴生一前言二國(guó)內(nèi)外技術(shù)現(xiàn)狀直接氧化焙燒法石灰焙燒法電化學(xué)浸出法加壓氧化法鉬冶煉二國(guó)內(nèi)外技術(shù)現(xiàn)狀直接氧化焙燒法
主工藝流程:焙燒—酸鹽預(yù)處理—氨浸—酸沉優(yōu)點(diǎn):
技術(shù)設(shè)備成熟、投資低。缺點(diǎn):
產(chǎn)出大量的低濃度二氧化硫,煙氣制酸費(fèi)用高,環(huán)境污染重,渣含鉬高。
二國(guó)內(nèi)外技術(shù)現(xiàn)狀石灰焙燒法2MoS2
+6Ca(OH)2+9O2=2CaMoO4+4CaSO4+6H2O2ReS2
+5Ca(OH)2+19/2O2=Ca(ReO4)2+4CaSO4+5H2O優(yōu)點(diǎn):
硫以硫酸鈣形式產(chǎn)出,避免二氧化硫產(chǎn)出。
錸回收率較直接焙燒法高;
適于處理低品位鉬精礦。缺點(diǎn):
設(shè)備產(chǎn)能低,渣量大,生產(chǎn)成本高。
二國(guó)內(nèi)外技術(shù)現(xiàn)狀電化學(xué)浸出法優(yōu)點(diǎn):
可處理難選礦、復(fù)雜礦缺點(diǎn):
能耗高、存在潛在污染,未見(jiàn)工業(yè)應(yīng)用。
二國(guó)內(nèi)外技術(shù)現(xiàn)狀加壓氧化法氧壓堿浸法氧壓酸浸法
二國(guó)內(nèi)外技術(shù)現(xiàn)狀氧壓堿浸法浸出劑:NaOH、Na2CO3為浸出劑MoS2
+6NaOH+9/2O2=Na2MoO4+2Na2SO4+3H2O2ReS2
+10NaOH+19/2O2=2NaReO4+4Na2SO4+5H2O我國(guó)第一家1990年在寶雞投產(chǎn)。
氧壓堿浸法優(yōu)點(diǎn):
實(shí)現(xiàn)硫化物的直接浸出;
解決二氧化硫的污染問(wèn)題;
反應(yīng)溫度和壓力相對(duì)較低。缺點(diǎn):
堿耗量大;
溶液中鉬需經(jīng)過(guò)酸化后才能萃取回收;
生產(chǎn)成本高。
氧壓酸浸法優(yōu)點(diǎn):取消了鉬精礦焙燒和制酸系統(tǒng),硫以硫酸或硫酸根形式進(jìn)入溶液,避免了SO2對(duì)大氣的污染;工藝流程簡(jiǎn)短可實(shí)現(xiàn)鉬、錸綜合回收大量雜質(zhì)浸出進(jìn)入溶液,鉬酸銨純度高即適于處理高品位礦,也可處理復(fù)雜礦缺點(diǎn):溫度、壓力高,對(duì)設(shè)備要求高
氧壓酸浸法:MoS2
+3H2O+9/2O2=H2MoO4+2H2SO42ReS2+5H2O+19/2O2=2HReO4+4H2SO4硫以硫酸的形式進(jìn)入溶液80%鉬進(jìn)入渣,其余進(jìn)入溶液
催化劑:硝酸、硝酸鈉MoS2+6HNO3=H2MoO4+2H2SO4+6NO2NO+3/2O2+H2O=2HNO3優(yōu)點(diǎn):反應(yīng)速度快,溫度低缺點(diǎn):硝酸分解產(chǎn)出氮氧化物,需要進(jìn)行回收,廢水中硝酸根難回收。
1980年株洲硬質(zhì)合金廠進(jìn)行了工業(yè)應(yīng)用。主要操作條件:
鉬精礦(kg):洗液(L):硝酸鈉(kg)=1:1.7:0.23,
反應(yīng)溫度:180~220℃,
壓力:35~40atm。
二國(guó)內(nèi)外技術(shù)現(xiàn)狀溶液中鉬錸的回收
活性炭吸附法
萃取法
離子交換法
三研究基礎(chǔ)加壓濕法冶金Zn、Cu、Ni、Co、Mo、綜合回收有色金屬資源綜合利用復(fù)雜多金屬礦物綜合回收與利用冶金固體廢棄物的處理技術(shù)二次金屬資源的綜合利用技術(shù)濕法冶金研究領(lǐng)域:
實(shí)驗(yàn)用2L加壓釜實(shí)驗(yàn)用10L加壓釜
100L加壓釜500L加壓釜
2m3加壓釜
萃取箱
四
研究進(jìn)展
近期完成的主要項(xiàng)目大黑山鉬精礦加壓氧化工藝研究德興銅礦鉬精礦濕法工藝小型、半工業(yè)試驗(yàn)舒蘭鉬精礦試驗(yàn)、項(xiàng)目建議書(shū)及可研秘魯?shù)推肺汇f精礦加壓浸出試驗(yàn)黑色頁(yè)巖鎳鉬礦全濕法工藝
四研究進(jìn)展加壓氧化
原料性質(zhì)
溫度
反應(yīng)時(shí)間
氧分壓
液固比目的:綜合回收Mo、Re、Cu等,提高產(chǎn)品純度
四研究進(jìn)展加壓氧化
對(duì)于鉬精礦品位>45%
鉬轉(zhuǎn)化率:>98%
浸出率:Mo10~20%,Re>95%
Cu>98%,F(xiàn)e>85%
渣率:75%
溶液:H2SO4>130g/L,Mo5~10g/L
四研究進(jìn)展萃取
“溶液——萃錸——萃鉬”
錸回收率>96%
鉬回收率>98%
四研究進(jìn)展氨浸
鉬浸出率:>98%
氨浸渣率:10~15%
渣含鉬:2~3%
四研究進(jìn)展酸沉
控制溶液比重:
1.16~1.18
鉬酸銨含鉬: >56%
鉬直收率: >97%
四研究進(jìn)展
元素MoAlFeCuMgNiMnPGB3460-82>560.00060.00060.00030.00060.00030.00030.0005試驗(yàn)值%<58.460.00010.00010.00010.00010.00010.00010.0001元素BiKNaCaPbSnSbSiGB3460-82—0.010.0010.00080.00050.0005——試驗(yàn)值%<0.00010.00140.00030.00060.00010.00010.00010.0004表
鉬酸銨產(chǎn)品質(zhì)量分析結(jié)果
四研究進(jìn)展圖
鉬酸銨X-射線圖
四研究進(jìn)展工藝流程優(yōu)化
氨浸渣:Mo2~3%萃余液:含一定量的Cu酸沉后液:Mo1~2g/L,pH=2
五工藝對(duì)比
五工藝對(duì)比工藝傳統(tǒng)焙燒加壓氧化主工藝流程焙燒—酸鹽預(yù)處理—氨浸—酸沉加壓氧化—萃取—氨浸—酸沉Mo回收率92%~95%>95%SSO2,煙氣含硫2~3%H2SO4,>100g/LRe走向揮發(fā)進(jìn)入煙氣浸出進(jìn)入溶液Re回收工藝噴淋—萃取萃取Re回收率50~60%>90%
五工藝對(duì)比分類焙燒加壓氧化廢氣焙燒產(chǎn)出的含SO2煙塵,濃度約為0.5~5%,經(jīng)收塵后,采用石灰乳吸收,尾氣排放,吸收過(guò)程中產(chǎn)出石膏渣。無(wú)廢水1.預(yù)處理酸液:回收鉬后排放;2.酸沉母液:送預(yù)處理工序。1.加壓浸出液:含酸在100~180g/L,萃取鉬后中和排放;2.酸沉母液:回收鉬后排放廢渣1.氨性浸出渣2.SO2吸收產(chǎn)出的石膏渣氨性浸出渣萃余液中和渣
五工藝對(duì)比序號(hào)項(xiàng)目加壓氧化焙燒單耗(kg/t鉬酸銨)單位成本(元/t鉬酸銨)單耗(kg/t鉬酸銨)單位成本(元/t鉬酸銨)1氧氣1300455
2N235150
3異辛醇18
4煤油420
5液氨440132040012006石灰石180036020004007硝酸10002000120024008煤
1506003309其它
600
600
輔材小計(jì)
4963
4930
序號(hào)項(xiàng)目加壓氧化焙燒單耗(kg/t鉬酸銨)單位成本(元/t鉬酸銨)單耗(kg/t鉬酸銨)單位成本(元/t鉬酸銨)一輔助材料
4963
4930二動(dòng)力消耗
1水10t1557.52電280kwh1682201323蒸汽
1000
850
小計(jì)
1183
989.5三工資及附加
900
1100四折舊及攤消
950
475五維修
450
225六其它
300
300
合計(jì)
8746
8019.5
以年處理鉬精礦4000t為例
表投資對(duì)比序號(hào)項(xiàng)目名稱加壓氧化
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